Таблица 4.3 - План установов и переходов

Обозначение операции, установа, перехода	Наименование операции, установа, перехода	Эскиз операции, установа, перехода
1	2	3
005 А 1	Правка Установить шатун на призмы. Править поверхности. Снять деталь.
015 А 1	Запрессовка Установить на стол пресса Запрессовать втулку Снять деталь
020 А 1	Расточная Установить шатун. Закрепить в специальное приспособление. Расточить отверстие в нижней головке шатуна. Раскрепить и снять деталь

4.6 Назначение и уточнения режимов восстановления, механической обработки

005. Правка.

Дефект № 1 - Изгиб шатуна^.

Принимаем усилие правки по паспортным данным пресса П6320 .

Р = 40 Н

015

Дефект № 3 - износ отверстия верхней головки шатуна с Ш 43мм до Ш 44 мм.

Принимаем усилие запрессовки и выпрессовки по паспортным данным пресса П6320 .

Р = 40 Н

020 Расточная

Дефект № 2 - износ нижней головки с Ш 93мм до Ш 94мм.

Из таблицы 42 , стр. 148 [5] выбираем подачу S = 0,1 мм/об.

По выбранной подаче выбираем скорость резания V_таб = 180 м/мин.

V_скр. = R_m R_х R_{ох ·} , м/мин. (4.8.1)

Поправочные коэффициенты R_m на скорость резанья в зависимости от материала обрабатываемой детали R_m = 0, 75 - табл. 47 стр. [5]

Поправочный коэффициент R_х на скорость резанья в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности R_х = 0, 85 - табл. 48 стр. 150 [5]

Поправочный коэффициент R_ох на скорость резания при работе без охлаждения

R_ох = 0, 8 - табл. 49 стр. 150 [5], R_mp = 1 - стр. 151 [5]

V_скр. =1800, 750, 850, 8·1 = 91, 8 м/мин.

Частота вращения детали

n = 318 , мин^-1 (4.8.2)

где d - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Тогда

n = 318 = 310 мин^-1.

По паспортным данным станка 2705

n = 400 мин^-1

Определяем фактическую скорость резания

V_д = , м/мин. (4.8.3)

Тогда

V_д = =118 м/мин.

При полученной фактической скорости резания подача не изменится и составит S = 0,1 мм/об.

4.7 Расчет норм времени на операции

005 Правка (Деф. № 1) погнутость шатуна.

Находим оперативное время из таб.140 стр. 230 = 1.2 мин.

Время на обслуживания рабочего места и перерыва.

= 3 % · мин; (4.9.1)

= 3 · 1.2 / 100 = 0,42 мин. стр. 231 [1]

Определяем норму подготовительного заключительного времени

= 5 мин, стр. 231[2]

Т_шт = Т_оп + Т_обс, мин. (4.9.2)

Т_шт = 1,2 + 0,42 = 1,62 мин.

Определяем норму штучно-калькуляционного времени

Т_шк = Т_шт + , мин. (4.9.3)

Т_шк = 1,62 + = 1,65 мин.

015 Запрессовка

Оперативное время на запрессовку и выпрессовку втулок вручную при помощи молотка определяют часто по комплексным нормативам из табл. 141 и рис. 1 [3]

Т_зап. = 2,0 мин.

Т_вып. = 1,2 мин.

Состав работы: протереть втулку, и отверстие тряпкой и легко смазать, измерить и установить втулку в отверстие, взять молот и подкладку и запрессовать втулку, после чего отложить молоток и подкладку на место.

Приведенное в таблице время предусматривает удобное положение рабочего при выполнении работы, плотную посадку втулок, втулки диаметром до 100 мм запрессовывает или выпрессовывает один рабочий; втулки диаметром более 100 мм - два рабочих.

В нашем случае Т_зап = 0,25 , мин.

Более производительно запрессовать втулку не вручную, а на приводных прессах типа . В случае выполнения запрессовки втулок на приводных прессах время, указанное в таб. 141 , умножаем на коэффициент 0,25.

Т_зап = 2,0 · 0.25 = 0,5 мин.

Нормирование времени на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительного времени и времени на отдых и естественные надобности нормируются так же, как и время обслуживания рабочего места, в процентах от оперативного времени выполнения слесарно-сборочных работ, выбираем из табл. 141 [3] t_оп. = 2 мин,

Время обслуживания рабочего места

Т_осбл. = 0,02 • t_оп, мин

Т_обсл. = 0,02 • 2 = 0,04 мин.

Определяем норму подготовительного заключительного времени стр. 231[2]

Т_пз = 5 мин

Т_шт = Т_оп + Т_обсл, мин. (4.9.2)

Т_шт = 0,5 + 0,04 = 0,54 мин.

Определяем норму штучно-калькуляционного времени

Т_шк = Т_шт + , мин. (4.9.3)

Т_шк = 0,54 + = 0,57 мин.

020 Расточная

Износ нижней головки с Ш 93 мм до Ш 94мм.

Норму основного времени определяем по формуле:

T_о = , мин; (4.9.4)

где - расчетная длина обработки, мм;

n - число оборотов детали, мин^-1;

s - подача резца, мм/об.

i- число проходов резца.

В нашем случае

і = (4.9.5)

і= = 2

L = l + l₁ + l₂ , мм. (4.9.6)

двигатель шатун кузнечный землеройный

Величина врезания и перебега (l₁ + l₂)= 2 мм. таб. 51 , стр. 154 [3]

l = 30 мм.

L = 30 + 2 = 32 мм.

n = 400 об/мин.

S = 0, 1 мм.

Тогда

Т_о = = 1,6 мин.

Вспомогательное время на установку детали определяют в зависимости от ее веса и способа установки по табл. 53[2], а вспомогательное время, связанное с переходом, - по табл. 54[2].

Определение вспомогательного времени по стр. 136 [3]

Т_всп = t_вспу + t_вспп, мин. (4.9.7)

где t_вспу - вспомогательное время на установку заготовки

t_вспп - время связанное с переходами

В нашем случае t_вспу находим по табл. 53 , стр. 167[2], принимаем

t_вспу= 1,3 мин.

Т_вспп = 1 мин.

Тогда

Т_всп = 1,3 + 1 = 2,3 мин.

Оперативное время находим по формуле

T_оп = t_о + t_всп мин. (4.9.8)

T_оп = 1,6 + 2, 3 = 3,9 мин.

Дополнительно время находим по формуле

T_доп = 8% · t_оп мин. (4.9.9)

T_доп = = 0,3 мин.

Предварительное - заключительное время находим из таб. 55 стр. 160.

В нашем случае - Т_пз = 10 мин_.

Т_шт = Т_оп + Т_доп, мин. (4.9.10)

Т_шт = 3,9 + 0,312 = 4,2 мин.

Определяем норму штучно-калькуляционного нормы времени

Т_шк = Т_о+ Т_всп + Т_доп + , мин. (4.9.11)

T_шк = 1,6 + 2, 3 + 0,312 + = 4,2 мин.

4.8 Составление операционных карт и карт эскизов.

Операционные карты и карты эскизов выполняем по утвержденной согласно ГОСТа форме, заносим в них использовано в операциях оборудование, устройства режущей и измерительный инструмент, а также режимы восстановления и технические нормы времени.

5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Назначение устройство, принцип действия приспособления

Рисунок 5.1 Подвеска групповая

Устройство состоит из, кассет промежуточных, кассеты нижней, клемного винта, пластин контактных. Устройство устанавливается в ванну гальваническую. Зажим осуществляется винтами. Установка деталей в рабочее положение осуществляется путем набора промежуточных кассет. Подвеска позволяет устанавливать практически любое число деталей.

К достоинствам устройства по сравнению с действующими аналогичными устройствами можно добавить возможность обработки, как большого количество деталей, так и одной. Устройство отличается надежностью, а также относительной легкостью конструкции, ее технологичности в изготовлении и эксплуатации.

На деталь действуют силы от шпильки болтов - это силы зажима. Так как эти силы не велики расчет болтов на прочность не производим.

6. ОХРАНА ТРУДА

6.1 Мероприятия по технике безопасности в кузнечном отделении

Кузнечные работы относятся к работам повышенной опасности, поэтому большое внимание должно уделяться качеству ручного и съёмного инструмента, одежде и индивидуальным средствам защиты.

Одежда кузнеца состоит из куртки, сшитой из хлопчатобумажной ткани, брюк, ботинок, рукавиц, фартука, головного убора, очков и защитного шлема.

Перед началом работы следует проверить исправность молота и ручника, а также наковальни, горна, воздуховодов и принять меры к устранению замеченных недостатков. Наковальня должна быть надёжно прикреплена к стулу и стоять устойчивость, а её лицо - горизонтально расположено. При нормальной установке наковальни её рабочая поверхность должна находиться над уровнем пола на высоте 650 - 800 мм, чтобы кузнец, стоя на полу, мог касаться пальцами, сжатыми в кулак, поверхности наковальни. Расстояние между наковальней и горном должно быть не менее 1,5 м, между рядом расположенными наковальнями - не менее 4м, от наковальни до прохода - не менее 2 м.

Перед началом работы следует проверить инструмент. Разрешается работать только исправным инструментом и обязательно использовать его по прямому назначению. Инструменты необходимо располагать на рабочем месте с максимальным удобством для использования, не допуская в зоне работы лишних предметов.

Пол на рабочем месте должен быть ровным и сухим (не скользким); следует своевременно производить его уборку и не загромождать заготовками, отходами и другими предметами. В бачке для охлаждения инструмента должна быть чистая вода. В кузнице должна быть ёмкость с сухим песком для засыпки скользких мест.

Перед работой необходимо очистить от окалины, масла, воды или других возможных загрязнений рабочую поверхность наковальни, протереть ветошью мокрый или замасленный инструмент.

Во время работы рекомендуется пользоваться защитной маской или очками с небьющимися стёклами для предохранения глаз от поражения отлетающими частицами, а при обработке поковок, нагретых до белого каления, - очками со светофильтром. Нельзя смотреть незащищенными глазами на яркий свет (пламя), который может привести к ослаблению и потере зрения.

На рабочем месте недопустимо присутствие лиц, непосредственно не участвующих в работе. При выполнении работы надо быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела, не разговаривать.

При ковке заготовок необходимо соблюдать температурный интервал ковки. Ковка перегретого или охлаждённого ниже нормы металла запрещается, так как это может быть причиной несчастного случая.

Сильно нагревшийся во время работы инструмент следует охлаждать в бачке с чистой водой и затем просушивать. Удалять окалину и обрубки с наковальни рекомендуется специальными щетками или короткой железной метлой.

Перед ковкой следует удалить с заготовки окалину металлической щеткой, скребком или лёгкими ударами молотка. Поковку надо брать клещами так, чтобы губки клещей плотно прилегали к ней, а рукоятки клещей не смыкались и не пружинили. Для надёжного крепления поковок в клещах на их ручки рекомендуется надевать зажимные кольца или скобы. Заготовку надо укладывать на наковальню так, чтобы она плотно прилегала к ней (проверять это лёгким ударом по заготовке молотком). Для подъёма и перемещения по наковальне тяжелых заготовок следует пользоваться самозажимающимися (болваночными) клещами.

Ручки инструмента при ударах надо держать только сбоку от себя, а не под собой. Нельзя держать пальцы между ручек клещей ввиду опасности их сдавливания. Необходимо следить за тем, чтобы молотобоец стоял к кузнецу вполоборота, а не напротив.

Должны быть исключены удары по клещам, ручкам инструмента, холостые удары кувалдой по наковальне. Окончание ковки производить по команде "стой", а не выносом поковки с наковальни. Класть какой либо инструмент на поковку или изменять её положение разрешается только после предупреждения молотобойцу.

При рубке металла зубило устанавливается строго вертикально. Рубку производят только по краю (ребру) наковальни, первый и последний удар делая слабым, перед последним ударом поковку переворачивают подрубленой стороной вниз. Отрубаемый конец поковки следует направлять от себя и в сторону, убедившись в том, что это не угрожает кому - либо. Удары кувалдой следует наносить прямо, всем бойком.

По окончании работы отключают воздуходувное устройство и другое оборудование.

6.2 Мероприятия по противопожарной безопасности и ектробезопасности в кузнечном отделении

Сгораемые отходы производства, мусор, сухая трава должны убираться в металлические контейнеры с плотно закрывающимися крышками, а места разлива легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны тщательно убираться и засыпаться сухим песком или грунтом.

Хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещениях, в подвалах, на чердаках, а так же слив их в промышленную канализацию запрещается.

Курение разрешается только в специально отведенных для этого местах.

Вся территория производственных объектов, рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке.

Не допускается заливка маслом производственной территории и помещений, загрязнение легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, мусором, отходами производства.

Основными причинами пожаров на производственных объектах являются:

- недостаточная подготовленность рабочих мест, к производству огневых работ;

- хранение промасленной ветоши на батареях, на стеллажах, на верстаках;

- курение в местах не предназначенных для этого;

- использование самодельных приборов отопления;

- неисправная электропроводка.

Запрещается мойка полов, стен, чистка оборудования бензином и другими легковоспламеняющимися жидкостями.

Опасность поражения электрическим током зависит от условий работы. Влажность, температура окружающего воздуха существенно влияют на сопротивление тела человека, на состояние изоляции электрооборудования и т. п. Токопроводящий пол увеличивает опасность поражения электротоком.

Запрещается допускать к работе с электроинструментом лиц, не прошедших обучение и проверку знаний на присвоение соответствующей группы по электробезопасности

6.3 Мероприятия по охране окружающей среды предприятия

В кузнечном отделении применяются следующие меры для сохранения экологичности производства:

Для очистки воздуха, удаляемого из участка, используются инерционные и центробежные пылеотделители и фильтры различных конструкций.

Не подлежащие ремонту узлы, агрегаты и детали автомобилей, а также неисправное оборудование и инструмент складируются в специально отведённом месте. По мере накопления сдаются в пункт приёма лома цветных и чёрных металлов, и далее поступают на переплавку.

6.4 Расчет искусственной вентиляции в кузнечном отделении

Согласно заданию к дипломному проектированию рассчитываем искусственную вентиляцию в кузнечном отделении.

Расчет искусственной вентиляции выполняется посредством определения плоскости отверстий и форточек, через которые поступает свежий воздух. Согласно расчета длина 6,9 м, ширина 5,9, высота 4,8. Общая площадь 40,71 м²

При расчете искусственной вентиляции определяют необходимый воздухообмен и подбирают вентилятор.

Определяем объем цеха по формуле

V = abh, м³ (6.1)

где a-длина помещения

b-ширина помещения

h-высота помещения

V = 6,9 • 5,9 • 4,8 = 195,40 м³.

Объем отделения составляет 195,40 м³

Для отделения системы питания кратность обмена воздуха может быть принята согласно таблиц. Принимаем 4 мг / м

Производительность вентилятора определяют по формуле

V = V • к, м³/г (6.2)

где V - объем помещения, м3;

к - кратность обмена воздуха, г

V = 160,84 • 4 = 781,6 м³/г

Определяем тип вентилятора согласно таблиц.

Принимаем центробежный вентилятор ЭВР-3 с подачей 800 м3 / ч, развивает мой давление 250 Па, частота вращения 1000 мин., КПД = 0,45

7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7.1 Годовая потребность в энергоресурсах

Годовая потребность в энергоресурсах складывается из затрат воды на производственные и хозяйственные - бытовые нужды, расходов силовой электроэнергии и потребностей электроэнергии для освещения помещений на рабочих местах.

Вода на производственные нужды расходуются на внешнюю мойку машин, на мойку и обезжиривание деталей.

Расчет сводим в табл. 7.1

Таблица 7.1 - Годовые расходы воды на производственные нужды

Процессы и потребители	Расход воды на расчетную единицу, м3	Единица измерения	Количест-во Потреби-телей	Годовые расходы воды, м3
Внешняя мойка машин	0,5 м3 на автом. кран 0,75 м3 на гусен. кран 0,9 + 1,2м3 на экскав. 0,3 + 0,4 м3 на двигатель 1,0м3 на скрепер 1,0м3 на автогрейдер	шт. шт. шт. шт. шт. шт.	24 3 7 7 2 2	12 2,25 7 2,1 2 2
Для приготовления охлаждающей жидкости	0,0008 м3 / ч на 1 металлорежущий станок	шт.	3	3,5
Мойка и обезжиривание деталей в моечной машине	0,35м3 на 1т деталей в год	шт.	439	153,65
Неучтенные расходы	20% от годовой потребности		1184,5	36,9
Всего	221,4

Расход воды расчитывается по среднему расходу воды на единицу потребителя или по среднечасовой расходу воды потребителем и количеством одноименных потребителей:

В_пр = G_і Х_і (7.1.1)

В_пр = Q_в Х_n Ф_qo К_з, (7.1.2)

де G_і - средние расходы воды на единицу потребителя, м3;

Х_і- количество одноименных потребителей, шт.;

Qв - средние расходы воды, м³/г;

Х_n - количество одноименных потребителей, шт.;

Ф_qo - действительный годовой фонд работы оборудования, час;

Кз - коэффициент загрузки оборудования, Кз = 0,85.

В_пр = 0,0008 · 2 • 1706,8 • 0,85 = 2,3 м³

Количество воды на хозяйственные и бытовые нужды рассчитывается на основе количества работающих и нормы воды, приведенных в таблице 7.2

Таблица 7.2 - Годовые расходы воды на хозяйственные и бытовые нужды

Потребители воды	Санитарные нормы расхода воды, л	Категория потребителей	Кол-во потребителей, чел	Кол-во потребителей, чел
Для хозяйственно - бытовых потребнос- тей в горячих и других цехах	35	Кузнецы и сварщики	3	26
	25	На 1 работающего	23	144
Для душевых	40	60-70% производсвенных, вспомогательных и подсобных рабочих	26	265
Для групповых умывальников	3-4 л на одну процедуру	2-3 процедуры в день на общее количество работающих	47	71
Вместе	507

Годовые затраты на отопление производственных и административно - бытовых и складских помещений высчитываем по формуле:

(7.1.3)

де Н_п - Удельный вес расходов тепла на 1м³ помещения;

- Помещение без искусственной вентиляции Н_п = 62,85 кДж/час;

- Помещение с искусственной вентиляцией Н_п = 108,94 кДж/час;

А - количество часов сезона отопления, А = 4320 часов;

I - норматив расхода тепла, I = 2262,6 кДж/час;

V - объем здания и сооружений, м³

К - коэффициент регулирования тепловых нагрузок

(62,85 • 631,41 + 108,94 • (886,3 + 9291,1)) • 4320• 0,01

О = = 22 Гкал

1000 · 2262,6

Годовые расходы электроэнергии состоят из расходов силовой электроэнергии

и потребностей электроэнергии для освещения помещений на рабочих местах.

При укрупненных расчетах годовые расходы силовой электроэнергии вычитаются:

W_c = N q, кВт - час; (7.1.4)

где N - количество машин

q - удельный вес расходов электроэнергии на ремонт, кВт - час.

Для машин на колесах q =1250 кВт-час, гусеничных q =1900 кВт-час .

W_c = 21 • 1250 + 15 · 1900 = 54750 кВт - час.

Годовая потребность электроэнергии для освещения помещений на рабочих местах рассчитывается:

W_o = R · Q · F, кВт -час (7.1.5)

где R - норма расхода электроэнергии на 1 м² осветительной площади, кВт/м²;

R = 0,018 - 0,025 кВт/м²;

Q - годовое количество часов электрического освещения помещения (при односменной работе Q = 800 часов, при двухсменной работе Q = 2250 часов);

F - площадь помещений, освещается, м³

W_{o cкл} = 0,018 · 127,4 • 800 • 1,18 = 2165 кВт-ч

W_{o адм} = 0,025 · 800 · 151,56 • 1,18 = 3577 кВт-ч

W_{o вир} = 0,025 · 800 · 949 = 22396 кВт-ч

Тогда

W_общ. = 2165 + 3577 + 22396 = 28138 кВт-ч

Результаты расчетов потребности в энергоресурсах сводим в табл. 7.3

Таблица 7.3 - Годовая потребность в энергоресурсах

№ пп	Наименование расходов	Единица измерения	Годовые расходы
1	Вода на производственные нужды	м3	46
2	Отопление	Гкал	22
3	Вода на хозяйственные и бытовые нужды	м3	507
4	Электроэнергия силовая	кВт-ч	54750
5	Электроэнергия осветительная	кВт-ч	28138

7.2 Калькуляция себестоимости работ

Стоимость основных производственных фондов включает стоимость:

- зданий и сооружений;

- производственного оборудования;

- устройств и инструментов;

- производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость строений и сооружений включает затраты на строительно-монтажные работы и работы специального цикла.

Стоимость зданий и сооружений определяется по укрупнённой стоимости одного кубического метра объема строения.

Определяем стоимость производственного корпуса:

, тыс. руб. (7.1.6)

где V_п.к. - строительный объем производственного корпуса, м³;

Ц. - стоимость 1 м³ строения, тыс. руб.

Расчет ведем аналогично для других зданий и помещений. Результаты расчета заносим в табл. 7.4.

Таблица 7.4 - Стоимость зданий и сооружений

Наименование объекта	Единицы измерения	Объем зданий и сооружений	Стоимость, тыс. руб.
			единицы	общая
Производственный корпус	м3	9291,1	1,5	13936,65
Административно-бытовой корпус	м3	886,3	2,0	1772,60
Складськие помещения	м3	631,4	1,0	631,40
Всего		10808,8		16340,65

Расчет стоимости оборудования, приспособлений, инструмента и производственного инвентаря ведем в табличной форме.

Стоимость производственного оборудования включает затраты на приобретение и монтаж с учетом транспортных расходов.

Стоимость оборудования, приспособлений и инструментов, производственного и хозяйственного инвентаря определяем в процентах от стоимости производственного корпуса.

Таблица 7.5 - Стоимость оборудования, приспособлений, инструмента и производственного инвентаря

Наименование оснастки	Процент от стоимости произведственного корпуса	Стоимость, тыс. руб.
Стоимость оборудования с учетом транспортировки и монтажа	80	11149,32
Приспособления и инструменты	6	836,20
Производственный инвентарь	3	418,10
Всего		12403,62

Расчет общей стоимости основных фондов заносим в табл. 7.6.

Таблица 7.6 - Общая стоимость основных фондов

Наименование расходов	Стоимость, тыс. руб.
Стоимость зданий и сооружений	16340,65
Стоимость оборудования, приспособлений и инструментов, производственного инвентаря	12403,62
Всего	28744,27

Расчет планового фонда заработной платы состоит из зарплаты основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и подсобных рабочих.

Распределение основных производственных работающих по разрядам выполняем в соответствии с рекомендациями по форме, приведенной ниже:

Таблица 7.7 - Распределение основных производственных рабочих

Профессия	Тяжелые работы	Количество рабочих	Распределение основных производственных рабочих, в % к общему числу работающих по профессии
			2	3	4	5	6
			%	Чел.	%	Чел.	%	Чел.	%	Чел.	%	Чел.
Слесаря и работники на передвижных средствах	Нет	23	10	2	30	7	50	12	10	2	-
Станочники	Да	2	-	-	15	-	50	1	30		5	1
Сварщики	Да	2	-	-	10	-	20	-	60	2	5	0
Вулканизаторщики	Да	1	-	-	15	-	25	-	60	1	-	0
Аккумуляторщики	Да	1	-	-	15	-	25	-	60	1	-	0
Медники	Да	1	-	-	15	-	25	-	60	1	-	0
Маляры	Да	1	-	-	15	-	25	-	60	1	-	0
Кузнецы	Да	1	-	-	-	-	60	-	35	-	5	0
Слесари по ремонту топливной аппаратуры	Да	1	-	-	-	-	20	1	70	1	10	0
Всего		33		2		7		14		9		1

Часовые тарифные ставки основных производственных и вспомогательных рабочих, оклады руководителей, специалистов, подсобников указаны в табл. 7.9.

Средняя тарифная ставка определяется с учётом численности рабочих, имеющих одинаковый разряд:

(7.1.7)

где Т - тарифная ставка рабочих, имеющих одинаковый разряд;

Ч - численность рабочих, имеющих одинаковый разряд.

Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих:

, руб. (7.1.8)

де - прямая заработная плата основных производственных рабочих, руб.;

- прямая заработная плата водителей, руб.;

- дополнительная зарплата основных производственных рабочих, водителей, руб.

, (7.9)

где ТР - годовая трудоемкость ремонтных работ по профессиям, чел - ч;

Т_с - средняя тарифная ставка профессии, руб.

Таблица 7.8 - Распределение трудоемкости основных производственных работников

Профессия	Годовая трудоемкость, чел - ч	Средняя тарифная ставка, руб	Прямая заработная плата, руб
1	2	3	4
Слесаря и работники на передвижных средствах	5206,726	30,71	159909,87
Станочники	2370,962	41,43	98226,11
Сварщики	1729,0845	40,59	70181,11
Вулканизаторщики	388,8656	40,59	8334,47
Аккумуляторщики	205,3392	40,59	31625,81
Медники	554,848	40,59	22520,61
Маляры	221,266	40,59	8580,92
Кузнецы	905,572	35,73	32354,28
Слесари по ремонту топливной аппаратуры	1257,3168	40,59	51032,89
Всего	42559,250		467324,30

Прямая заработная плата водителей определяется по формуле

, (7.10)

где С_Т - часовая тарифная ставка водителя С_Т = 26 руб.;

Ф_дг - действительный годовой фонд времени водителя Ф_дг = 1739,52 ч;

Ч_в - численность водителей Ч_в = 4 чел

4· 26 · 1739,52 = 180910,08 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих:

ЗП_пр = + (7.11)

где - прямая заработная плата основных производственных робочих

ЗП_вп = 180910,08 + 467324,3 = 648234,38 руб.

Размер дополнительной зарплаты составляет 40% прямой заработной платы.

К = 0,4 - коэффициент дополнительной зарплаты, который включает выплаты, компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: доплата за работу в ночное (вечернее) время, условия труда, непрерывный стаж работы, работу в выходные и праздничные дни; доплата неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой, оплата ежегодных и дополнительных отпусков.

,руб (7.12)

Единый взнос на социальное страхование основных производственных работников Нсс принимаем в размере 32% от суммы прямой и дополнительной заработной платы:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

, (7.13)

Расчет заработной платы вспомогательных работников:

, (7.14)

Прямая заработная плата определяется по формуле

, (7.15)

где С_ч - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, грн.;

Ф_дг - действительный годовой фонд времени рабочего, ч; Ф_дг = 1739,52 ч;

Ч_вспом - численность вспомогательных работников, чел, Ч_вспом = 6 чел.

6 · 26 · 1739,52 = 271366,12 руб.

Начисление составляет 3% суммы прямой и дополнительной заработной платы.

, руб. (7.16)

 руб.

Рассчитаем годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов и подсобных робочих:

, руб. (7.17)

210319,78 + 847127,91 = 294447,69 руб.

, руб. (7.18)

где О - оклад, руб.;

Ч - численность, чел;

12 - количество месяцев в году.

, руб. (7.19)

, руб. (7.20)

Результаты расчетов заносим в табл. 7.9.

Таблица 7.9- Годовой фонд заработной платы основних производственныхрабочих, вспомогательных работников, руководителей, специалистов

Категории работающих	Численность работников	Должностной оклад, руб.	Основная зарплата, руб.	Дополнительная зарплата, руб.	Годовой фонд зарплаты, руб.	Начисление к заработной плате, руб.
1	2	3	4	5	6	7
Производственные работники	37	-	648234	259294	907528	290409
Вспомогательные работники	6	-	271365	108546	379911	121572
Руководители	1	10000	120000	48000	168000	53760
Специалисты	2	8000	192000	76800	268800	86016
Подсобные рабочие	1	5000	60000	6000	66000	21120
Всего	47	-	1291599	498640	1790239	572877

Расчет затрат на материалы и запасные части для технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР) ведем по формуле:

, руб. (7.21)

где К_з.ч. - коэффициент перехода от суммы прямой (основной) зарплаты производственных рабочих в стоимости запасных частей и материалов К_з.ч.=1,45.

З _мат.= 1,45 • 648234 = 939939,85 руб.

Общехозяйственные расходы находим суммой комплексных смет:

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- общецеховые расходы;

- общезаводские расходы.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования заносим в табл.7.10

Таблица 7.10 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п	Статьи затрат	Источник и метод расчета данных	Сумма затрат, тыс. руб.
1	Энергетические затраты на производственные нужды:
1.1	Электроэнергия силовая, кВт-час	54750	71,18
1.2	Вода, м3	46	1,08
2	Амортизация
2.1	оборудования	24% от их стоимости	2675,84
2.2	инструмента та приспособлений	40% от их стоимости	334,48
3	Текущий ремонт
3.1	оборудования	5% от их стоимости	557,47
3.2	инструмента и приспособлений	2% від їх вартості	16,72
4	Вспомогательные материалы для поддержания оборудования	3% от стоимости оборудования	334,48
5	Износ малоценных предметов, которые быстро изнашиваются	50 грн. на одного рабочего	1,85
Всего затрат	3993,09
6	Другие затраты	2% от суммы всех затрат	79,86
Всего	4070,95

Общецеховые расходы ведем в табличной форме (табл. 7.11)

Таблица 7.11 - Смета общецеховых расходов

№ п/п	Статьи затрат	Источник и метод расчета данных	Сумма затрат, тыс. руб.
1	2	3	4
1	Годовой фонд зарплаты цех. персонала	Табл. 7.1.9	882,71
2	Начисления на зарплату цех. персонала	Табл. 7.1.9	282,47
3	Содержание зданий и сооружений:
3.1	- электроэнергия осветительная, кВт - час	28138	36,58
3.2	- вода на хозяйственно-бытовые нужды, м3	507	11,91
3.3	- отопления зданий и сооружений, Гкал	22	11,00
3.4	- вспомогательные материалы	4% от стоимости зданий и сооружений	653,63
4	Амортизация:
4.1	Зданий и сооружений	8% от их стоимости	1307,25
4.2	инвентаря	40% от их стоимости	167,24
5	Текущий ремонт зданий и сооружений	3% от стоимости зданий и сооружений	490,22
6	Содержание, ТР и обновления инвентаря	8% от их стоимости	33,45
7	Охрана труда	0,2 тыс. руб. на одного рабочего	7,40
8	Опыт, испытания, рационализация и изобретательность	0,15 тыс. руб. на одного рабочего	7,05
Всего расходов	3890,91
9	Прочие расходы	2% от суммы затрат	77,82
Всього	3968,73

Общезаводские расходы составляют 1 % цеховой себестоимости.

Расчет калькуляции себестоимости услуг предприятия ведем в табличной форме.

Таблица 7.12 - Калькуляция себестоимости работ

№ п/п	Наименование статей расходов и показателей	Сумма расходов, тыс. руб
1	Сырье, основные материалы, запчасти, комплектующие изделия с учетом транспортных расходов	939,94
2	Основная заработная плата производственных рабочих	648,23
3	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	259,29
4	Начисление к зарплате производственных рабочих	290,41
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	4072,95
6	Общецеховые расходы	3968,73
7	Цеховая себестоимость	10179,56
8	Общезаводские расходы	101,80
9	Производственная себестоимость	10384,17
10	Непроизводственные расходы	102,81
11	Полная себестоимость	10384,17
12	Расчетная прибыль	1557,62
13	Оптовая цена	11941,79
15	Стоимость работ (Ср)	11941,79

Потребность в нормируемых оборотных фондах составляет 20 % стоимости услуг.

Расчет нормируемых оборотных средств рассчитаем по формуле

(7.22)

С_обор = 0,2 • 28637,47 = 5727,49 руб.

7.3 Технико-экономические показатели предприятия

Технико-экономические показатели предприятия приведены в табл. 7.13

Таблица 7.13 - Технико-экономические показатели предприятия

№ п/п	Статьи расходов	Единицы измерения	Величина показателей
1	Годовая программа предприятия	чел - ч	42559,25
1.1	- текущего ремонта, ТР	чел - ч	33185,85
1.2	- технического обслуживания, ТО	чел - ч	9373,40
2	Стоимость услуг	тыс. руб	11948,652
3	Оптовая стоимость услуг	тыс. руб	11948,652
4	Количество работающих (всего)	чел	47
4.1	- производственных рабочих	чел	37
4.2	- вспомогательных рабочих	чел	6
4.3	- руководителей	чел	1
4.4	- специалистов	чел	2
4.5	- подсобных рабочих	чел	1
5	Годовой фонд заработной платы (всего)	тыс. руб	1790,239
5.1	в том числе производственных рабочих	тыс. руб	907,528
6	Среднемесячная заработная плата
6.1	- одного работника	руб	3174,18
6.2	- одного рабочего	руб	2043,98
7	Производительность труда (выработка)
7.1	- одного работника	руб	254226,64
7.2	- одного рабочего	руб	322936,54
8	Цеховая себестоимость на 1 чел - час	руб	239,32
8.1	- текущего ремонта, ТР	руб	186,61
8.2	- технического обслуживания, ТО	руб	52,71
9	Стоимость основных производственных фондов	тыс. руб	28744,269
10	Прибыль	тыс. руб	1558,520
11	Фондоотдача	-	0,42
12	Фондоемкость	-	2,41
13	Рентабельность
13.1	- работ	%	15
13.2	- производства	%	5,0

ВЫВОД

В данном дипломном проекте разработаны отделения кузнечного управления механизации землеройного парка машин с составом 36 единиц. Выполнено техническое планирование кузнечного отделения, подобрано оборудование. Разработанная конструкция шатуна двигателя ЯМЗ - 240 для устранения дефектов указанных в задании.

Проведен выбор и обоснование способов устранения дефектов, выполнения план технологического маршрута восстановления детали. Сделан выбор оборудования, приспособлений, инструментов, необходимых для восстановления детали; выбор режущего инструмента; расчет размера ремонтной партии детали. Определении припуска на механическую обработку. Составлен план учреждения и переходов. Выполнено назначения и уточнения режимов восстановления шатуна двигателя ЯМЗ-240, проводим в соответствии с планом технологического маршрута и плана учреждения и переходов по операциям.

Устройство, разработанное в данном проекте, обеспечивает зпрощенне закрепления детали. Это позволяет снизить техническую норму времени на операцию по сравнению с действующими аналогами за счет сокращения времени на установку детали, положительно отразится на производительности труда и срока его окупляемости.

В проекте разработана необходимое количество энергоресурсов, разработаны мероприятия по охране труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды. Проведен расчет вентиляции в кузнечном отделнии.

Технико-экономические показатели предприятия:

- годовая программа управления 42559,25 тыс. чел-час;

ТО - 9373,40 тыс. чел-час;

ПР. - 33185,85 тыс. чел-час;

- стоимость услуг 11948,652 тыс. руб;

- количество производственных рабочих 47 чел;

- прибыль 1558,520 тыс. грн.;

- фондоотдача 0,42;

- фондоемкость 2,41.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Виконання організаційно-технічного проектування підприємств з експлуатації будівельних машин: Методичні вказівки щодо курсового і дипломного проектування/І.В.Новак,- Макіївка:МПТ,2007.-30 с.

2. Гологорский Е.Г., Колисниченко В.В.. «Техническое обслуживание и ремонт дорожно-строительніх машин». Учебное пособие для ПТУ. - М.: Высш.шк., 1991. - 287 с.: ил.

3. ДБН В.2.3-4-2000 Система технічного обслуговування і ремонту будівельних машин. Порядок розробки, оформлення, узгодження та затвердження технічних умов та ремонту. Офіційне видання Держбуду України. К.: Укрархбудінформ, 2005.

4. Дроздов и др. Строительные машины и оборудование: Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособий для техникумов /Н.Е.Дроздов,Л.А.Фейгин,В С.Заленский.-З-е узд.,перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1988.-191 е.: ил.

5. Епифанов С.П. и др. Строительные машины. Общая часть. -М.: Стройиздат, 1991 .-176 с ил./Справочное пособие по строительным машинам.

6. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочнік технолога-машиностроітеля. Изд.Москва, 1985-496 с.

7. Методичні вказівки з виконання графічної частини курсових і дипломних проектів (для студентів спеціальності 5.090239 і 5.090240).- Макіївка: МПК,2008 .-42 с.: ил.

8. Ремонт автомобилей: Учебник для автотрансп. техникумов /Румянцев С.И., Боднев А.Г., Бойко Н.Г. и др.: - М.: транспорт, 1988 -327 с.: ил. табл.

9. Румянцев С.И. Ремонт автомобілів. - Изд. Москва, ун-та,1972-327 с.

10. Серебреницький П.П. Краткий справочник станочника. - Изд. Лениздат, 1982-360с.

11. Типовий перелік технологічного устаткування підприємств з експлуатації: будівельних машин: Методичний посібник щодо курсового і дипломного проектування/ В.Б. Борозенець. - Макіївка: МПК 2008.-135 с.: ил.

12. Труш В.П.Оформлення курсового проектування по предмету «Ремонт будівельних машин». - Изд. Макіївка, 2005.

13. Баранов Л.Ф. Техническое обслуживание и ремонт машин: Учеб. Пособие. Ростов н/Д: Феникс, 2001. - 416 с.: ил.

14. Беднарский В.В. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. - Ростов н/Д. Феникс 2005.-448 с.

15. Виконання організаційно-технологічного проектування підприємств з експлуатації будівельних машин: Методичні вказівки щодо курсового і дипломного проектування / І.В.Новак. - Макіївка: МПТ, 2007. - 30 с.

16. ГОСТ 2.001-93. ЕСКД. Общие положения. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - с.3-5.

17. Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование. Справочник для строит, спец. вузов и инж. - техн. работников. - М.: Высш. шк.,1991. -456 е.: ил.

18. Допуски и посадки: Справочник: Мягков и др. - JL: Машиностроение, 1982-1983.-4.1.-1982.-544 с; 4.2.- 1983.-448 с.

19. Дроздов и др. Строительные машины и оборудование: Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. Посо¬бие для техникумов / Н.Е. Дроздов, Л.А. Фейгин, B.C. Заленский. - 3-е изд., перераб. и доп. - M.: Стройиздат, 1988.- 191 е.: ил.

20. Епифанов С.П. и др. Строительные машины. Общая часть / С.П. Епифанов М.Д. Полосин, В.И. Поляков. - 3- е изд., перераб. и доп. -M.: Стройиздат, 1991. - 176 е.: ил. - (Справ. Пособие по строит, машинам).

21. ЕСКД. Правила выполнения чертежей различных изделий (ГОСТ 2.402 - 68, ГОСТ 2.410- 68, ГОСТ 2.403.75, ГОСТ 2.404.75, ГОСТ 2.405-75, ГОСТ 2. 406-76, ГОСТ 2.407-75, ГОСТ 2409-74). M.: Изд-во стандартов, 1990. - 80 с.

22. МДС 12-8.2000 Рекомендация по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин. Официальное издание Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно- коммунальному комплексу (ГОССТРОЙ России). - М.: ЦНИИОМТП, 2001.

23. Методическое пособие по проектировапению эксплуатационных предприятий: Курсовое и дипломное проектирование / К.А. Кириленко, В.П. Труш, И.В. Новак, В.Б. Борозенец. - Макеевка: МПТ, 2006. - 227 е.: ил.

24. Методические указания по выполнению графической части курсового проекта по предмету „Эксплуатация и обслуживание машин". - Макеевка: МПТ, 2007. -- 44 с.:ил.

25. Методическое пособие к оформлению пояснительных записок по курсовых и дипломных проектов и отчетов работ студентов (для студентов специальностей 5.05050204 «Эксплуатация и ремонт подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин и оборудования» и 5.07010602 «Обслуживание и ремонт автомобилей и двигателей») / Составители : Петрушенко С. М., Кузьменко С. П., Борозенець В.Б., - Макеевка: ГВУЗ «Макеевский политехнический колледж», 2009. - 24 с .: ил.

26. Проектирование технологического процесса восстановления, изготовление деталей, сборку агрегатов: Методическое пособие к курсовому проектированию по дисциплине "Основы технологии ремонта автомобилей", "Ремонт машин", / В.П. Труш. - Макеевка: МПТ, 2006. - 525 с. ил.

27. Ровках С.Е. и др. Техническое обслуживание и ремонт строительной техники. Справочник. - М.: Стройиз¬дат, 1985.-286 с.

28. Технологическая оснастка. Курс лекций .: Учебное пособие. / Дичковский М.Г. - Херсон: Олди-плюс, 2008 - 328 с.

29. Типовой перечень технологического оборудования предприятий по эксплуатации: строительных машин: Методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию / В.Б. Борозенец. - Макеевка: МПТ, 2007. - 135 с .: ил.

30. Чекмарёв A.A., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высш. шк., 2002-493 с.: ил.

31. Черпаков Б.И. Технологическая оснастка: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 288 с.

Размещено на Allbest.ru