Роль и значение микропроцессорных систем безопасности в локомотивном хозяйстве

Понятие и состав локомотивного хозяйства, схема размещения его устройств. Электровоз ЭП1М: общее описание, состав, назначение, расположение оборудования в кабинах. Микропроцессорные системы безопасности исследуемого электровоза, их эффективность.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 12.01.2014
Размер файла 390,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Пояснительная записка к курсовому проекту

Роль и значение микропроцессорных систем безопасности в локомотивном хозяйстве

Введение

В настоящее время микропроцессоры широко применяются в системах железнодорожной автоматики. Это объясняется их высокой надежностью, низкой стоимостью, малыми габаритами и энергопотреблением, способностью устойчиво работать как в бортовой, так и в напольной аппаратуре. Диапазон рабочих температур для многих из них от минус 55 до плюс 125 0С. Производительность микропроцессоров позволяет создавать «высокоинтеллектуальные» устройства управления.

За рубежом все ведущие фирмы-разработчики железнодорожной автоматики активно применяют микропроцессоры в своих устройствах, начиная от стрелочных электроприводов и заканчивая системами диспетчерской централизации. Так, например, американская фирма Union Swith & Signal использует микропроцессоры в аппаратуре рельсовых цепей. Системы микропроцессорной централизации созданы германской фирмой Siemens (системы E1 S и E1 S Regio), австрийской фирмой Alcatel SEL (система Electra), шведской фирмой АВВ Signal (система Ebilock). Единая европейская система управления движением поездов ETCS также базируется на микропроцессорной аппаратуре, входящей в состав как постового оборудования, так и бортовых и напольных устройств.

Широкие возможности построения в России микропроцессорных систем ЖАТ открылись с начала 90-х годов прошлого столетия, когда стали доступными компьютерные технологии современного мирового уровня. В стране расширился круг специалистов в ведущих научных центрах железнодорожной отрасли, занимающихся разработкой этих систем, наметилась тенденция сотрудничества с зарубежными фирмами, определяющими техническую политику в этой области.

Сегодня актуален вопрос о создании типовых требований к оборудованию средствами ЖАТ участков, подлежащих комплексной модернизации. В зависимости от категории линии должны определяться набор технических средств, наиболее эффективные проектные решения и технологическое обеспечение для технического обслуживания устройств СЦБ.

Первые шаги в этом направлении уже сделаны. К ним относятся процессорные системы ДЦ и ДК (Диалог, Сетунь, АПК-ДК и др.), на базе типового интерфейса которых пользователь может строить многоуровневые системы управления. МПЦ Ebilock совместила в себе функции управления стрелками и сигналами на станции и централизованной автоблокировки. Телеуправление удаленными объектами и решение задач РПЦ выполняют системы телеуправления малодеятельными станциями (ТУМС) и Диалог-Ц.

Особое внимание необходимо уделить участкам дорог с наибольшей интенсивностью движения. Здесь устройства автоматики призваны стать определяющими в организации малолюдных технологий на железнодорожном транспорте.

Основой технических средств станут системы ЭЦ с упрощенными релейными зависимостями и микропроцессорным управлением (РПЦ), системы управления с введением координаты поезда или контролем свободности участков на основе счета осей, значительно сокращающие количество напольного оборудования. Разработка систем использующих радиоканала как средство передачи ответственной информации является основополагающим при создании оптимальной модели системы управления и обеспечения безопасности движения поездов.

Одна из основных задач при создании современных систем ЖАТ - сокращение трудозатрат на техническое обслуживание и исключение так называемого «человеческого фактора». Сегодня уже существует ряд элементов и устройств, которые решают вопросы автоматизации отдельных технологических операций по техническому обслуживанию и определению предотказного состояния систем - аппаратура бесконтактного автоматического контроля стрелки (АБАКС), диспетчерский контроль с элементами диагностики, МПЦ и ДЦ с самодиагностикой, измерительные комплексы устройств ЭЦ, ГАЦ. Централизованная система автоблокировки позволяет с минимальными затратами организовать контроль режимов работы рельсовых цепей и сигнальных установок. Мобильный измерительный комплекс автоматики и радиосвязи (МИКАР) осуществляет не только контрольные функции, но и вписывается в технологический процесс технического обслуживания.

Анализируя состояние дел в области разработок новой техники ЖАТ, необходимо отметить, что на сегодня имеется хороший задел для станционных подсистем: микропроцессорная централизация (МПЦ), маневровая автоматическая локомотивная сигнализация (МАЛС), горочная автоматическая сигнализация (ГАЛС), которые автоматизируют управление технологическими процессами на участковых и сортировочных станциях.

Направление интеграции систем локального управления объектами (ЭЦ) с телеуправлением маршрутами на полигонах диспетчерского участка, системами интервального регулирования (АБТЦ) должно стать определяющим в стратегии создания и оборудования участков железных дорог системами ЖАТ.

Изложенное, подтверждает необходимость дальнейшего широкого развертывания работ по внедрению микропроцессорных систем железнодорожной автоматики и телемеханики с приоритетом использования отечественной элементной базы.

1. Локомотивное хозяйство

1.1 Локомотивное хозяйство и его состав

Понятие «Локомотивное хозяйство»

Локомотивное хозяйство - отрасль железнодорожного транспорта, которая обеспечивает перевозочную работу железнодорожными тяговыми средствами (локомотивами и др. видами тягового подвижного состава), техническое обслуживание этих средств и содержание их в работоспособном техническом состоянии.

Локомотивное хозяйство - одна из ведущих отраслей железнодорожного транспорта по основным фондам, потребляемым энергетическим, материальным и трудовым ресурсам и по выполняемой работе.

Управление локомотивным хозяйством осуществляется по территориально-отраслевому принципу. Руководство в оперативном и техническом отношениях деятельностью локомотивного хозяйства всех железных дорог РФ осуществляется МПС РФ.

Каждая железная дорога является государственным производственным предприятием и имеет в своей структуре службу локомотивного хозяйства, которая руководит деятельностью всех локомотивных предприятий железной дороги.

Локомотивному хозяйству принадлежит одно из важнейших мест в обеспечении перевозочного процесса. Доля локомотивного хозяйства в стоимости основных фондов железнодорожного транспорта превышает 12%, в эксплуатационных расходах - 36%. Из общей численности работников железных дорог, связанных с движением поездов, 22% занято в локомотивном хозяйстве. Его техническая оснащенность и организация эксплуатации локомотивов предопределяют развитие материально-технической базы железнодорожного транспорта.

Локомотивное хозяйство предназначено для ремонта, технического обслуживания и экипировки поездных и маневровых локомотивов, а также мотор-вагонного подвижного состава.

Основные функции локомотивного хозяйства: обеспечение железных дорог исправными локомотивами для выполнения плана перевозок; организация на основе передовой технологии обслуживания и ремонта локомотивов и мотор-вагонного подвижного состава; создание условий для соблюдения установленного порядка труда и отдыха локомотивных бригад.

В комплекс сооружений и технических устройств локомотивногохозяйства входят следующие объекты: депо основные электровозные, тепловозные, паровозные и моторвагонные с цехами, мастерскими, служебными и бытовыми помещениями; пункты технического обслуживания, совмещенные с экипировкой локомотивов; устройства для наружной очистки, обмывки и продувки локомотивов на открытой площадке или в закрытом стойле с производственными и служебно-бытовыми помещениями; установки для реостатных испытаний тепловозов с электрической передачей на открытой площадке; устройства для экипировки локомотивов на открытой площадке или в закрытых стойлах с производственными и служебно-бытовыми помещениями; устройства для экипировки локомотивов на приемо-отправочных путях станции с производственными и служебно-бытовыми помещениями; склады топлива, смазки и песка; дома отдыха локомотивных бригад; пути для стоянки локомотивов, готовых к работе и запасных; пути ходовые, обгонные, экипировочные и служебные; устройства для поворота локомотивов.

Рассмотрим каждый из перечисленных выше объектов локомотивного хозяйства подробнее.

Локомотивное депо

Основной производственной единицей локомотивного хозяйства является локомотивное депо, которое сооружается на определенных участковых, сортировочных и пассажирских станциях. Локомотивное депо - являются основными линейными предприятиями локомотивного хозяйства.

Их сооружают на участковых, сортировочных и пассажирских станциях, выбираемых на основе технико-экономического сравнения различных вариантов. Локомотивные депо можно классифицировать по различным видам.

Классификация локомотивных депо

Основные депо имеют приписной парк локомотивов для обслуживания грузовых или пассажирских, необходимые производственные здания, мастерские, технические средства и штат работников для технического обслуживания, выполнения текущего ремонта и экипировки локомотивов. Под экипировкой понимают комплекс операций (по снабжению локомотивов топливом, водой, песком, смазочными и обтирочными материалами), связанных с их подготовкой к работе. Основные депо являются самостоятельными хозрасчётными предприятиями. Основные локомотивные депо располагаются на участковых или сортировочных станциях, к ним приписан парк локомотивов и мотор-вагонных поездов, которые проходят все виды текущего ремонта, включая только «лёгкие» ТР1, и технического обслуживания Т04, ТОЗ, или «тяжёлые» - ТР2 и ТРЗ. На сети железных дорог имеются также ремонтные депо, как правило, не имеющие своего приписного парка и выполняющие только ТР2 и ТРЗ тягового подвижного состава, приписанного к другому депо.

Оборотные депо располагаются на станциях, находящихся на границах участков или зон обращения локомотивов (в конце тягового плеча, где оборачиваются локомотивы для обратного следования в основное депо), и обеспечивают их техническое обслуживание и экипировку. На станциях с оборотными депо находятся, как правило, пункты технического обслуживания и экипировки локомотивов, экипировочные устройства, пункты смены и дома отдыха локомотивных бригад, находящихся в ожидании поездов для обратного следования.

В зависимости от объёма выполняемой работы основные и оборотные депо подразделяются по балльной системе на 4 группы.

По виду тяги различают тепловозные, электровозные, мотор-вагонные и смешанные депо. По назначению или типу локомотивов депо подразделяют на грузовые, пассажирские, маневровые и объединенные, в приписном парке которых есть локомотивы и мотор-вагонный подвижной состав.

По роду своей деятельности депо подразделяются на эксплуатационные, ремонтные и эксплуатационно-ремонтные. В эксплуатационном депо с приписным парком магистральных локомотивов выполняют внеплановые ремонты по устранению отказов локомотивов, текущий ремонт локомотивов TP-I, техническое обслуживаниеТО-2, ТО-3 и ТО-4 (обточку колесных пар) и экипировку: осмотр, очистку, снабжение топливом, смазочными материалами, песком, обтирочными материалами, охлаждающей водой.

Ремонтные депо не имеют приписного парка локомотивов и предназначены для ремонтов различного вида.

В эксплуатационно-ремонтном депо с приписанным к ним парком локомотивов дополнительно к тем видам ТО и ТР, которыевыполняются в эксплуатационном депо, осуществляется текущийремонт ТР-2 и ТР-3 как для нужд самого депо, так и для другихпредприятий.

В крупных железнодорожных узлах со специализированными станциями - пассажирскими и сортировочными - предусматривают отдельные локомотивные депо для грузовых и пассажирских локомотивов.

Здания локомотивных депо по конфигурации бывают прямоугольные, ступенчатые и еще частично сохранившиеся веерные.

Прямоугольные и ступенчатые депо сооружают со сквозными или тупиковыми путями. Натупиковых путях при двух и более стойлах значительно затрудненыпостановка и вывод подвижного состава, однако в них лучше сохраняется теплота в зимнее время. Веерные депо с поворотным кругом обычно являются паровозными.

Современные депо насыщены подъемно-транспортным оборудованием: мостовыми кранами, кран-балками, электропогрузчиками, электрокарами; различными моечными и очистными машинами, позволяющими производить обмывание полного комплекта узлов и деталей локомотива, поступившего в текущий ремонт.

Надежная работа современных локомотивов с электрической передачей во многом зависит от состояния электрических машин иособенно тяговых двигателей и генераторов. Поэтому содержанию, ремонту и испытаниям электрических машин уделяют большое внимание. В электромашинных цехах депо, где выполняется текущий ремонт, предусмотрено специальное оборудование: станки для обработки коллекторов, балансировки роторов, бандажировки якорей, различные прессы, сушильные печи, оборудование для пропитки и стенды для испытания машин, оборудования и испытательные стенды для ремонта и испытания электроаппаратов электровозов, тепловозов, электропоездов и дизель-поездов.

Тепловозные депо, кроме того, оснащены стендами для испытаний топливной аппаратуры дизелей, секций холодильников, компрессоров и другого оборудования. Испытание и регулирование дизель-генераторов производят на жидкостных нагрузочных реостатах трех типов: для дизелей мощностью 736, 1470 и 2200 кВт. Нашли применение установки для испытания дизель-генераторов тепловозов с отдачей электрической энергии в сеть. В локомотивных депо в аккумуляторных отделениях производят осмотры и ремонты аккумуляторов, тренировочные заряды-разряды и окончательный заряд. Предусмотрена возможность подзарядки батарей без снятия их с локомотивов.

Уделяется внимание оформлению как депо в целом, так и отдельных цехов, рабочих мест.

Пункты технического обслуживания локомотивов

Большую роль в содержании локомотивов в исправном состоянии играет система технического обслуживания и текущего ремонта, для этого существуют пункты технического обслуживания локомотивов (ПТО). Здесь проводится осмотр ходовых частей локомотива, тормозного оборудования, электрооборудования, приборов автоматики.

Пункты технического обслуживания локомотивов размещают как в локомотивных депо, так и в пунктах оборота и экипировки локомотивов.

В пунктах технического обслуживания, как правило, крытых, оснащенных необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментом, обеспеченных запасом деталей и материалов техническое обслуживание различных видов работ выполняют специализированными бригадами высококвалифицированных слесарей. Проводят осмотр ходовых частей локомотивов, тормозного оборудования, электрооборудования, приборов автоматики и восстановление их работоспособности.

Пункты технического обслуживания мотор-вагонного подвижного состава должны иметь обустройства для санитарно-гигиенической обработки вагонов, а пункты отстоя и крупные станции оборота электро- и дизель-поездов - оборудование для заправки их водой.

Руководство пунктом технического обслуживания возлагается на старшего мастера, независимо от количества локомотивов и мотор-вагонного подвижного состава, обслуживаемых этим пунктом в сутки,а руководство комплексной бригадой - на сменных мастеров.

Пункты оборота локомотивов

Локомотивы при обслуживании поездов обращаются на участках различной протяженности. Участком обращения локомотивов называется часть железной дороги, расположенная между двумя оборотными пунктами, в пределах которой имеется хотя бы один пункт смены локомотивных бригад.

В пунктах оборота локомотивы находятся в ожидании поездов для обратного следования с ними. За это время, как правило, проводится их техническое обслуживание, совмещаемое с экипировкой.

Пункты смены локомотивных бригад

Пункты смены бригад предусматривают преимущественно на участковых станциях и размещают исходя из условия обеспечения установленной продолжительности работы бригад.

Пункты смены локомотивных бригад являются местом их жительства или имеют дома отдыха бригад. Участок железнодорожной линии, ограниченный двумя смежными пунктами смены бригад, называется участком обслуживания (работы) бригад.

Пункты экипировки

Пункты экипировки располагают на территории депо. Иногда экипировочные устройства размещают непосредственно на приемоотправочных путях для выполнения операций без отцепки локомотива от поезда.

Пункты экипировки локомотивов представляют собой комплекс устройств для снабжения электровозов песком, смазочными и обтирочными материалами, водой для обмывки и очистки экипажной части и кузова. Комплекс экипировочных устройств включает склады топлива, песка, смазочных и других материалов. Пункты экипировки в большинстве случаев подчинены начальнику основного депо.

Расположение экипировочных устройств должно удовлетворятьнаиболее быстрой подготовке локомотивов.

Экипировка электровозов заключается в снабжении их песком, смазочным и обтирочными материалами, наружной обмывке и обтирке.

В экипировку тепловозов, кроме того, входит снабжение дизельным топливом и водой для охлаждения дизеля, приготовленная из химически обработанного конденсата пара.

Пробег электровоза и тепловоза между экипировками ограничивается запасом песка и топлива. Экипируются эти локомотивы на специальных путях или в закрытых экипировочных помещениях. В обоих случаях экипировочные устройства и канавы, оборудованные для осмотра ходовой части локомотива снизу, а для электровозов - и специальные площадки, предназначенные для осмотра токоприемников, располагаются таким образом, чтобы можно было совместить выполнение всех операций во времени (кроме экипировки песком).

Дизельное топливо хранится на складах в металлических сварных резервуарах вместимостью до 5000 м3. Дизельное топливо из хранилища подается насосом к раздаточным колонкам и из них по резиновым шлангам в топливный бак тепловоза.

На пунктах экипировки сырой и сухой песок хранятся отдельно. Сушка песка производится пескосушильными установками барабанного типа, работающими на угле, мазуте или газе. Сухой песок поступает на склад или в раздаточные бункеры, откуда по гибким шлангам поступает в песочницы локомотива.

Смазочные масла хранят в наземных или подземных резервуарах, заполняющихся самотеком через приемные колодцы. Смазочные материалы подают из хранилищ на локомотивы насосами через специальные маслозаправочные колонки.

Наиболее сложная и трудоемкая экипировка паровоза, которая производится в такой последовательности: набор топлива грейферным краном или из раздаточных бункеров непосредственно в тендер, продувка котла, чистка топки и дымовой коробки с одновременным набором воды, песка, смазки, и антинакипинов; обмывка паровоза; осмотр на смотровой канаве и поворот на кругу или треугольнике.

Экипировка паровозов производится через 160 - 200 км пробега, а снабжение водой - через 60 - 70 км.

Для снабжения паровозов водой и удовлетворения производственных и бытовых нужд в воде в депо на дорогах имеются устройства водоснабжения.

Частота экипировки локомотивов зависит чаще всего от запаса песка иинтенсивности его расхода. Для сокращения времени экипировки все операции по ее выполнению стараются производить по возможности параллельнопо времени и совмещать по месту их осуществления.

Экипировочные устройства должны обеспечить соответствие материалов, выдаваемых на локомотив, определенным требованиям. Например, песок должен иметь влажность не более 0,5% по весу с размерами зерен в пределах 0,1-0,2 мм. Вода для охлаждения дизелей должна иметь антикоррозионные присадки и нормированную жесткость.

Все экипировочные устройства и служебно-технические здания должны удовлетворять требованиям Правил техники безопасностии производственной санитарии.

Территории, на которых размещены экипировочные устройства, резервный парк и склады топлива, необходимо содержать в состоянии, обеспечивающем условия их нормальной эксплуатации. Дороги и проходы должны отвечать технологическим требованиям и противопожарным нормам.

Механическое и электрическое оборудование, работающие поддавлением агрегаты, котельные и компрессорные установки содержат в полном соответствии с установленными для них действующими техническими правилами.

Участок контактного провода над экипировочной позицией, где персонал выходит на крышу электровоза, должен быть отделен от остальной контактной сети, т.е. секционирован, и оборудован необходимой блокировкой и двухцветовой сигнализацией о снятии и подаче напряжения.

Локомотивный парк

Локомотивы и моторвагонный подвижной состав распределяют между дорогами, а для технического обслуживания приписывают к основным депо. Все локомотивы, приписанные к дороге (депо) и числящиеся на ее балансе, образуют так называемый инвентарный парк. Инвентарный парк локомотивов подразделяют на парки в распоряжении дороги (депо) и вне распоряжения дороги (депо). Парк локомотивов в распоряжении дороги (депо) подразделяется на эксплуатируемый и неэксплуатируемый. Такое распределение локомотивов по паркам учитывается при расчетах показателей их использования. В инвентарный парк депо (дороги) входят все локомотивы, приписанные к депо (дороге), за исключением локомотивов, временно прикомандированных из других депо (дорог). На каждый локомотив инвентарного парка составляется технический паспорт, хранимый в депо приписки, в котором отражаются данные технического состояния локомотива, а также фиксируются производимые ремонты и модернизация.

В соответствии с расчетной потребностью обеспечения перевозок этот электроподвижной состав распределяют по депо дороги, где они также числятся на балансе и составляют инвентарный парк депо.

В состав эксплуатируемого парка входят локомотивы, находящиеся в работе, в процессе экипировки и технического обслуживания (ТО-2) в течение установленной нормы времени приемки и сдачи локомотива, а также в ожидании работы как на станционных путях, так и в основном и оборотном депо, и находящийся на техническом обслуживании моторвагонный подвижной состав.

К неэксплуатируемому парку относятся локомотивы, находящиеся в ремонте и резерве управления дороги, в процессе пересылки в холодном состоянии и др.

Неэксплуатируемый парк локомотивов состоит из следующих групп: неисправные, находящиеся во всех видах ремонта, включая техническое обслуживание (ТО-3), в подготовке в запас и резерв; находящиеся под оборудованием или модернизацией между плановыми видами ремонта; резерв управления дороги, в процессе пересылки в холодном состоянии; исправные находящиеся в перемещении, а также в процессе сдачи и приемки; используемые как стационарные установки и ожидающие исключения из инвентаря.

В зависимости от вида движения (характера выполняемой работы) эксплуатируемый локомотивный парк подразделяется натри группы: локомотивы, занятые в пассажирском движении; локомотивы, занятые в грузовом движении, и локомотивы, занятые на маневровой и хозяйственной работах.

По роду выполняемой работы различают: хозяйственные, поездные, передаточные и вывозные локомотивы, специально маневровые и занятые на прочих видах работы.

Локомотивы хозяйственного движения перевозят грузы для нужд собственно железнодорожного транспорта. К локомотивам, занятым на прочих видах работы, относятся локомотивы, обслуживающие пожарные и вспомогательные поезда, снегоочистители и др.

Локомотивы, выполняющие вспомогательную работу, следующие в двойной тяге, подталкивании, одиночном следовании, а также локомотивы, ожидающие работы, относятся к тому виду движения, к которому относится выполняемая ими работа.

ОАО «РЖД» все локомотивы распределяются по отдельным железным дорогам, где они числятся на балансе и составляют инвентарный парк дорог.

Локомотивы, приписанные к депо, числятся на его балансе и составляют его инвентарный парк. Следует стремиться, чтобы в депо эксплуатировались локомотивы одной-двух серий, так как многосерийность осложняет организацию их эксплуатации и ремонта.

Локомотив зачисляется в инвентарный парк дороги и депо с момента подписания акта приемки начальником депо или его заместителем по ремонту, мастером цеха ремонта и приемщиком ОАО «РЖД». В зависимости от состояния и места работы локомотивный парк учитывается по определенным группам.

Обслуживание локомотивов и организация их работы

Широкое внедрение электрической и тепловозной тяги позволило осуществить ряд эффективных мер по дальнейшему усовершенствованию организации поездной работы и эксплуатации локомотивов. Важнейшие из этих мер - пропуск поездов через многие участковые и даже сортировочные станции без отцепки локомотивов для производства экипировочных операций и переход к обслуживанию локомотивов неприкрепленными бригадами (сменная езда).

В свою очередь, эти меры дали возможность пересмотреть схему тяговых плеч и резко увеличить их длину, а также изменить характерследования локомотивов во главе поездов и обслуживания локомотивов бригадами.

Электровозы и тепловозы грузового и пассажирского движения
обслуживаются, как правило, сменными бригадами. На протяжении всего участка обращения локомотива через 7-8 ч непрерывной работы в заранее установленных пунктах происходит смена бригад. Если продолжительность работы в одном направлении не укладывается в указанную норму, бригаде представляется отдых в пункте оборота длительностью не менее половины времени предшествующей работы. Преимуществом сменного способа обслуживания локомотивов бригадами является то, что при этом достигается возможность наибольшего использования подвижного состава.

Участки, в пределах которых обращаются локомотивы, называют тяговыми плечами. Длину тяговых плеч выбирают для каждого типа локомотива в зависимости от способа обслуживания их локомотивными бригадами и возможностей локомотива для следования с поездами без отцепки по техническим ресурсам. Для грузовых поездов его длина составляла 100-140 км. Исходя из условий эксплуатационной работы, размещения депо, пунктов смены локомотивных бригад, пунктов экипировки и наилучшего использования локомотивного парка применяют три способа обслуживания тяговых плеч локомотивами: кольцевой, плечевой и петлевой.

Локомотивы приписанные к основному депо следуют до пунктов оборота Б и В и на станцию А локомотивы возвращаются с поездом обратного отправления. Здесь он отцепляется и следует в депо для экипировки, технического обслуживания, смены локомотивных бригад и затем подается к следующему составу. Такой способ обслуживания называют плечевой ездой.

Кольцевая езда стала применяться для сокращения простоя локомотивов на станциях, где расположено основное депо. При кольцевой схеме локомотивы на станции основного депо от состава не отцепляются, а бригады меняются на станционных путях. Экипировка и техническое обслуживание производятся в пунктах оборота.

Тепловозы и электровозы способны без захода в депо совершать пробеги до 800-1000 км. Поэтому с их появлением стала широко применяться езда с обслуживанием локомотивов неприкрепленными сменными бригадами на удлиненных участках обращения.

При такой схеме экипировка и техническое обслуживание локомотивов осуществляются на станциях оборота Б и В, а на станциях Г и Д - смена локомотивных бригад. В основное депо, расположенное на станции А, локомотив уходит для периодических ремонтов и ТО-3.

Кольцевая схема работы локомотивов на удлиненных участках обращения при сменной работе бригад является наиболее распространенной.

Разновидностью кольцевого является петлевой способ. При этом способе локомотив, выйдя из основного депо А (рис. 6), обслуживает одну пару поездов на участке А-Б и с тем же составом следует на участок А-В (без захода в основное депо). При обратном следовании локомотив отцепляется от состава и заходит в основное депо для экипировки или технического обслуживания.

Петлевой способ применяется при необходимости переформирования поездов, при нерациональном расположении парков отправления на станции основного депо, из-за отсутствия экипировочных устройств в станционном парке, при потребности технического обслуживания локомотива в основном депо.

На участках большого протяжения и в зонах обслуживания сложной конфигурации (например, при узловой станции, работающей на четыре направления) между двумя заходами в основное депо на техническое обслуживание локомотивы могут сделать несколько плечевых, кольцевых и петлевых поездок.

При кольцевом способе работы локомотивов потребность в эксплуатационном парке сокращается по сравнению с петлевым на 6 - 9%, а при плечевом - на 3-4%; дополнительные капиталовложения в экипировочное хозяйство окупаются за 2-3 года.

Экипировка локомотивов и техническое обслуживание их происходит на станциях Б и В, а при необходимости и на станциях смены бригад без отцепки локомотивов от поезда. Эта схема является основной.

Участки обращения бывают прямолинейными и разветвленными, их называют зонами обращения локомотивов, при этом локомотивы, приписанные к разным основным депо, входящим в зону обращения, работают по единому плану.

Работа локомотивов организуется по графику их оборота, который составляется на основе графика движения поездов с учетом условий труда и отдыха локомотивных бригад и установленного порядка технического обслуживания экипировки и ремонта локомотивов.

Базы запаса локомотивов

Базы запаса локомотивов предназначены для размещения и технического надзора за электровозами и электропоездами, находящимися в запасе ОАО «РЖД». В складских помещениях базы хранится снятое с локомотивов оборудование, имеются средства для подзарядки аккумуляторных батарей.

Группа базы определяется в зависимости от количества поставленных в запас локомотивов: 1 группа - свыше 50 локомотивов, 2 группа - 30 ч 50 и 3 группа до 30 локомотивов. Базы запаса локомотивов находятся в ведении начальников дорог и приписываются к определенным основным депо для технического обслуживания и периодической обкатки тягового подвижного состава (в соответствии с положением о содержании запаса локомотивов).

Восстановительные и пожарные поезда

На ряде станций находятся в постоянной готовности разнообразные восстановительные средства, применяемые при ликвидации последствий крушений и аварий на участках дорог и размещаемые в большинстве случаев на территории локомотивных хозяйств.

К таким средствам относятся восстановительные и пожарные поезда, автодрезины и автомобили для восстановления пути, контактной сети и линий связи, обслуживаемые аварийно-полевыми командами.

В состав восстановительного поезда входят подъемные краны грузоподъемностью до 250 т, санитарный вагон, вагон-электростанция с прожекторной установкой, крытые вагоны и платформы с подъемно-транспортными машинами, оборудованием и запасом элементов верхнего строения пути.

В этих поездах предусмотрены штат постоянных работников во главе с начальником поезда и аварийно-полевые команды, комплектуемые из неосвобожденных работников - слесарей депо, работников пути и электромехаников. Восстановительные поезда стоят на таких путях, с которых они могут быть отправлены в любом направлении, примыкающем к станции, без каких-либо маневров.

Пожарные поезда имеют в своем составе цистерны, а также мощное насосное и противопожарное оборудование. Они предназначены для тушения пожаров на железных дорогах.

1.2Схема размещения устройств локомотивного хозяйства

микропроцессорный электровоз локомотивный

Общая планировка устройств локомотивного хозяйства должна обеспечивать

Ш компактность размещения устройств;

Ш поточность операций при проходе локомотивов на пути экипировки и стоянки в ожидании подачи под поезда, а также заход в депо;

Ш возможность дальнейшего развития.

Схемы размещения устройств локомотивного хозяйства различаются взаимным расположением трех основных элементов: РБ, ЭУ и путей для стоянки локомотивов (ПС) в ожидании подачи на приемоотправочные пути станции.

Существуют два варианта компоновки данных устройств - параллельное и комбинированное. Выбор той или иной схемы зависит от местных условий, размеров отводимой территории, а также принятой технологии обслуживания локомотивов.

При электрической тяге схема планировки аналогична, только без склада дизельного топлива. На территории локомотивного хозяйства разметаются пути стоянки восстановительного и пожарного поездов общей полезной длиной: для поездов I категории - 400 м, II категории - 300 м. Эти пути должны иметь выходы на главные пути в обе стороны.

1.3 Экология в локомотивном хозяйстве

Наибольшее воздействие на окружающую среду объекты локомотивного хозяйства оказывают выбросами загрязняющих веществ в атмосферу. Главными источниками загрязнения воздушного бассейна являются магистральные и маневровые локомотивы, которые принято относить к передвижным источникам, и стационарные источники локомотивных депо.

Одна секция тепловоза может выбрасывать в атмосферу за 1 ч работы74 кг оксидов азота, 35 кг углеводородов, 31 кг оксида углерода, 3 кг диоксида серы, до 2 кг сажи. Наибольшую экологическую опасность представляют тепловозы при реостатных испытаниях, т.к. локомотивные депо расположены в черте городов, в непосредственной близости к селитебным территориям. Для предотвращения загрязнения приземного слоя атмосферы сверх санитарных норм при этих испытаниях тепловоз должен располагаться на расстоянии не менее 300-500 м от границы жилого массива. Повышения экологической безопасности пунктов реостатных испытаний достигают установкой фильтров и катализаторов, которые обеспечивают снижение выброса оксидов азота (наиболее опасного вещества) в 2 раза, сажи - в 10 раз. Широкое применение катализаторов сдерживается их высокой стоимостью.

Выбросы четырех загрязняющих веществ (сажи, оксидов азота в пересчете на диоксид азота, оксида углерода и суммы углеводородов в пересчете на пропан) с отработавшими газами тепловозных дизелей нормируются ГОСТ Р 50953-96. Для оценки соответствия концентрации вредных веществ в отработавших газах тепловозных дизелей после ремонта в локомотивных депо созданы пункты экологического контроля (ПЭК), совмещенные с пунктами реостатных испытаний.

Наиболее экологически опасные стационарные источники загрязнения атмосферы локомотивных депо связаны с работой котельных, пескосушилок, аккумуляторных и деревообрабатывающих участков, участков очистки деталей перед ремонтом, ремонта топливной аппаратуры, окраски подвижного состава, постов газовой резки и электросварки металлов. Как правило, локомотивные депо относятся к предприятиям четвертого или пятого класса по санитарной классификации СанПиН 2.1.1.567-96, в соответствии с которой минимальный размер санитарно-защитной зоны устанавливается 300 или 100 м.

Ущерб, наносимый объектами локомотивного хозяйства водным и земельным ресурсам, на порядок меньше ущерба, наносимого воздушному бассейну.

В настоящее время основными проблемами локомотивного хозяйства являются физическое и моральное старение локомотивного парка (имеющийся инвентарный парк ОАО «РЖД» изношен более чем на 70%) и отсутствие необходимых производственных мощностей отечественных заводов для выпуска новых локомотивов.

Размещение и техническое оснащение локомотивных депо, пунктов технического обслуживания локомотивов, мастерских, экипировочных устройств и других сооружений и устройств локомотивного хозяйства должны обеспечивать установленные размеры движения поездов, эффективное использование локомотивов, высокое качество их технического обслуживания и ремонта, высокую производительность труда.

2. Электровоз ЭП1М

2.1 Характеристики электровоза

Электровоз магистральный пассажирский переменного тока представляет собой одну шестиосную секцию с кабинами управления по концам.

Электровоз пассажирский модернизированный ЭП1М предназначен для вождения пассажирских поездов. Может водить состав из 24 пассажирских вагонов по участку с подъемом в 9 ‰ со скоростью 70 км/ч. Заменяет пассажирские отечественные электровозы ВЛ60ПК и ранее импортированные ЧС4, ЧС4Т.

Отличительные особенности ЭП1М:

ь модульная кабина машиниста, отвечает требованиям норм безопасности НБ ЖТ ЦТ 04, санитарным правилам и эргономическим требованиям;

ь кабина оборудована современным интерьером, панорамным стеклом, системой микроклимата, обеспечивающей отопление и охлаждение кабины. Использованы новые материалы и комплектующие;

ь применена система автоведения, позволяющая вести поезд по заданному режиму с учетом параметров путевой структуры;

ь установлен асимметричный токоприемник ТАсС-10-02, обеспечивающий стабильные характеристики токосъема;

ь ЭП1М оборудован только для работы машинистов в пассажирском движении без помощников.

Особенности конструкции:

Ш Опорно-рамный привод 2 класса.

Ш Применение продольных наклонных тяг для передачи силы тяги от тележки к кузову.

Ш Микропроцессорная система управления и обеспечения безопасности тягового подвижного состава АСУБ «Локомотив», предназначенная для:

® обеспечения безопасности движения поездов;

® автоматического управления режимами движения;

® диагностирования аппаратов и оборудования, а также контроля и управления оборудованием и агрегатами электровоза;

Ш В состав системы АСУБ «Локомотив» входят:

® комплексное локомотивное устройство обеспечения безопасности КЛУБ;

® система автоматического управления торможением поездов САУТ-ЦМ;

® подсистема управления режимами движения;

® подсистема диагностики аппаратов и оборудования электровоза;

® подсистема контроля и управления оборудованием и агрегатами электровоза.

Ш Электрическое рекуперативное торможение.

Ш Работа электровоза по системе многих единиц не предусматривается.

Технические характеристики электровоза ЭП1М:

Формула ходовой части

2o-2o-2o

Масса сцепная электровоза с 0,67 запаса песка, т, не более

132

Нагрузка от колесной пары на рельсы, кН (тс), не более

216,0 (22,0)

Мощность в часовом режиме на валах тяговых электродвигателей, кВт, не менее

4700

Мощность в продолжительном режиме на валах тяговых электродвигателей, кВт, не менее

4400

Сила тяги в часовом режиме, кН (тс), не менее

230 (23,4)

Сила тяги в продолжительном режиме, кН (тс), не менее

210 (21,4)

Скорость в часовом режиме, км/ч, не менее

70

Скорость в продолжительном режиме, км/ч, не менее

72

Конструкционная скорость, км/ч, не менее

140

Система тока

переменный, 25кВт

Подвеска тяговых электродвигателей

опорно-рамная

Год начала постройки

2007

Производитель

Новочеркасский электровозостроительный завод

В настоящее время построено 356 электровозов.

Эксплуатируются на Красноярской, Забайкальской, Приволжской, Северо-Кавказской, Октябрьской, Восточно-Сибирской, Южно-Уральской железных дорогах

2.1 Кабина машиниста

Расположение оборудования в кабинах

Электровоз имеет две кабины управления. Конструктивно кабина представляет собой металлический каркас, облицованный снаружи стеклопластиковой оболочкой. Расположение оборудования в кабинах показано на рисунке12. Оборудование в обеих кабинах расположено одинаково, за исключением поперечных стенок. Отличие в расположении оборудования на поперечных стенках кабин заключается в том, что на поперечной стенке кабины 2 рядом со шкафом для одежды расположен шкаф с оборудованием, в котором установлены:

вариант 1 - БАРС-01 (из комплекта радиостанции РВС-1-07, применяемой на железных дорогах до Урала), тумблер «ВКЛЮЧЕНИЕ РАДИОСТАНЦИИ»;

вариант 2 - блок радиооборудования, приемопередатчик (из комплекта радиостанции Р22/ЗВ-1 «РВ-1М», применяемой на железных дорогах за Уралом), панель конденсаторов, панель фильтра, тумблер «ВКЛЮЧЕНИЕ РАДИОСТАНЦИИ».

Каждая кабина оборудована пультом управления, который состоит из правого и левого блоков и трех тумб. Правый блок пульта с расположенными на нем аппаратами и приборами образует пост машиниста, левый блок пульта - пост инструктора.

Перед правым и левым блоками пульта на полу установлены кресла.

Окна кабины (лобовое и 4 боковых) обеспечивают машинисту обзор путевых сигналов.

Над лобовым и боковыми окнами установлены солнцезащитные шторы.

Лобовое и два боковых глухих окна оборудованы электронагревательными элементами, предохраняющими стекла от обледенения и запотевания.

На лобовой стенке кабины установлены:

- динамик Д - ЛБПП, коробка распределительная, блок БСИ, блок управления БУ-И, панель диодов ПД-615, свисток электропневматический С-17, калориферыОН2-2,4Т-220П, блок ТСКБМ-П, блок сигнализации.

Под правым и левым блоками пульта управления установлены подставки для ног. На правой подставке закреплена педаль П-6 (для подсыпки песка).

На правой боковой стенке:

- клапан электропневматический, пульт управления ПУ2-САУТ-ЦМ/485, прибор нагревательный УН - 0,75-220, рукоятка бдительности «РБС», огнетушитель ОУ-4.

Расположение оборудования в кабинах

1

Ограждение (подставка для ног)

21

Коробка для фотосхем

2

Калориферы ОН2-2,4Т-220П

22

Электроплитка ЭПЧ1-0,8/135-УХЛ4

3

Блок управления БУ-И

23

Переключатель ПК16-11С2006УХЛЗ «ЭЛЕКТРОПЛИТКА»

4

Динамик Д-ЛБПП

24

Прибор нагревательный УН - 0,75-220

5

Блок радиооборудования

25

Датчик температуры

6

Блок БСИ

26

Панель конденсаторов

7

Приемопередатчик

27

Тумблер «включение радиостанции»

8

Сопротивление балластное

28

Панель фильтра ПФ-506-01

9

Блок сигнализации

29

Огнетушитель ОУ-4

10

Блок ТСКБМ-П

30

Розетка штепсельная РП-10-7

11

Рукоятка бдительности «РБС»

31

Коробка распределительная

12

БАРС-01

32

Панель диодов ПД-615

13

Громкоговоритель

33

Свисток пневматический С-17

14

Табло сигнальное

34

Ограждение (подставка для ног)

15

Извещатель пожарный

35

Педаль П-6 (установлена в обеих кабинах на подставках поз. 34)

16

Датчик реле температуры Т419

36

Пульт управления

17

Устройство дистанционного пуска

37

Кресло Кл 7500М

18

Блок управления БУЗТ

38

Пульт управления ПУ2-САУТ-ЦМ/485

19

Табло световое СТ1 «ГАЗ - НЕ ВХОДИТЬ»

39

Клапан электропневматический

20

Термопреобразователь сопротивления

40

Шкаф для одежды

На левой боковой стенке:

- прибор нагревательный УН - 0,75-220.

На поперечной стенке расположены:

- шкаф для одежды, термопреобразователь сопротивления дТС125-50М.В260, коробка для фотосхем, блок ПКБ, электроплитка ЭПЧ1-0,8/135 исп. 2, переключатель ПК 16-11С2006 «ЭЛЕКТРОПЛИТКА», приборы нагревательныеУН - 0,75-220.

В антресолях расположены:

- громкоговоритель, табло сигнальное, извещатель пожарный, датчик-реле температуры электронный Т419, устройство дистанционного пуска, блок управления и задатчика температуры, табло световое «ГАЗ - НЕ ВХОДИТЬ», датчик температуры.

Расположение оборудования на пульте

Основной частью поста машиниста является пульт управления, который состоит из левого и правого блоков и трех тумб. Расположение оборудования на пульте представлено на рисунке13.

На левом блоке пульта слева направо располагаются блок регистрацииБР-2, держатель RP-I10 и блок БР-У, панель резисторов, пульт машиниста САУТ.

На левой горизонтальной панели столешницы расположены:

- кнопки «АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ ГВ», «ТИФОН» и» СВИСТОК»;

- клапан аварийного экстренного торможения и рукоятка бдительности;

- пульт управления дополнительный ПУ-Д с микротелефоном изкомплекта радиостанции Р22/ЗВ «РВ-1М», применяемой на железных дорогахза Уралом (рисунок 3);

- пульт управления дополнительный ПД из комплекта радиостанцииРВС-1-07, применяемой на железных дорогах до Урала (рисунок 3, вариант);

- зажим для крепления документов.

Под горизонтальной панелью находится кнопка «ТРЕВОГА».

На центральной панели пульта находится панель с тумблерами и джойстиками, расположенными в 4 ряда (слева направо):

1 ряд - «ПОВОРОТ ЗЕРКАЛ»: «ПРАВОЕ», «ЛЕВОЕ», «ШТОРАЛЕВАЯ »; «ШТОРА ПРАВАЯ »;

2 ряд - «БУФЕРНЫЕ ФОНАРИ»: «БЕЛЫЙ - КРАСНЫЙ», «ЛЕВЫЙ», «ПРАВЫЙ», «БЕЛЫЙ - КРАСНЫЙ»;

3 ряд - «ПЕЧИ» «СТУПЕНЬ 1», «СТУПЕНЬ 2»; «ОБОГРЕВ ЗЕРКАЛ»; «ОБОГРЕВ СТЕКОЛ»;

4 ряд - «ОБОГРЕВ»: «РУЧНОЕ, АВТОРЕГУЛИРОВАНИЕ»; «ГРУППА 1», «ГРУППА 2»; «КАЛОРИФЕРЫ».

На правом блоке пульта слева находится панель с тумблерами, кнопками и переключателями, расположенными в 3 ряда (слева направо):

1 ряд - «ОСВЕЩЕНИЕ КАБИНЫ»: «ТУСКЛО», «ЯРКО»; «ЗЕЛЕНЫЙСВЕТ»; «ОСВЕЩЕНИЕ ТЕЛЕЖЕК»; «ПРОЖЕКТОР ТУСКЛО», «ПРОЖЕКТОР ЯРКО»;

2 ряд - «ОСВЕЩЕНИЕ»: «ПРИБОРОВ И ПУЛЬТА», «ПУЛЬТА», «ПРИБОРОВ» И «ЗАРЯД АБ»;

3 ряд - «СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЬ»: «ПИТАНИЕ», «НЕПРЕРЫВНО», «ПРЕРЫВНО», «РЕЗЕРВУАРЫ»: «1», «2», «3», «ОМЫВАТЕЛИ», «БАТАРЕЯСПН ЭПТ», а так же индикаторы светодиодные «О», «П», «Т».

На центральной вертикальной панели расположены приборы:

- амперметр «ЯКОРЬ», вольтметр «СЕТЬ», амперметр «ЭПТ», вольтметр «ЭПТ»;

- блок БИЛ-УТ;

- блок индикации.

За панелью приборов установлена блокировка электрическая.

На правой вертикальной панели расположены манометры двухстрелочные: «УРАВНИТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР - ТОРМОЗНАЯ МАГИСТРАЛЬ», «ГЛАВНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ - ТОРМОЗНЫЕ ЦИЛИНДРЫ».

На левой горизонтальной панели расположены: кнопка «отпуск тормозов», тумблеры: «ЭПК», «КОНДИЦИОНЕР», «НАГРЕВМАСЛА», «СИГНАЛИЗАЦИЯ», кнопка «КОМПРЕССОР», тумблер «ПЧФ», рукоятка бдительности «РБ».

На центральной горизонтальной части пульта находится контроллер машиниста и блок выключателей, на котором расположены выключатели в 2 ряда (слева направо):

1 ряд - «МСУД»; «ЦЕПИ УПРАВЛЕНИЯ», «ТОКОПРИЕМНИКИ»: «ЗАДНИЙ» и «ПЕРЕДНИЙ», «ВОЗВРАТ ЗАЩИТЫ», «ГЛАВНЫЙВЫКЛЮЧАТЕЛЬ»;

2 ряд - «ПРОЖЕКТОР»: «ТУСКЛО», «ЯРКО»; «ВОЗВРАТ РЕЛЕ», «КОМПРЕССОР»; «ВЕНТИЛЯТОР 1», «ВЕНТИЛЯТОР 2».

На правой горизонтальной панели расположены: кнопка «СВИСТОК», тумблеры «ПЕСОК АВТОМАТИЧЕСКИЙ» и «ПЕСОК», кнопка» ТИФОН», тумблеры «МПК 1, МПК 2», «РУЧНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ, АВТОРЕГУЛИРОВАНИЕ», «ПЕСОК» и кнопка «ВОЗВРАТ РЕЛЕ».

Под блоками пульта расположены тумбы.

Под левым блоком расположена тумба с блоком АГС, блоком аналогового ввода БАВ-9 и блоком выключателей в 2 ряда (слева направо):

1 ряд - «ТОКОПРИЕМНИКИ», «ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ», «ТОРМОЖЕНИЕ», «ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ», «КОМПРЕССОРЫ», «ВЕНТИЛЯТОРЫ», «ЭПТ»;

2 ряд - «ТЯГА», «СИГНАЛИЗАЦИЯ», «ПЕСОК, СИГНАЛЫ, РЕЗЕРВУАРЫ», «ПРОЖЕКТОР», «ФОНАРИБУФЕРНЫЕ», «ОСВЕЩЕНИЕКАБИНЫ», «ОБОГРЕВКАБИНЫ», «РЕЗЕРВ».

Под правым блоком пульта находится средняя и правая тумба. На средней тумбе расположены:

- кнопка «ТРЕВОГА»;

- пульт управления ПУ-ЛП с микротелефоном из комплекта радиостанцииР22/ЗВ «РВ-1М», применяемой на железной дороге за Уралом (рисунок 3);

- пульт управления ПУ с микротелефоном из комплекта радиостанцииРВС-1-07, применяемой на железной дороге до Урала (рисунок 3, вариант).

Внутри тумбы (за дверцей) - блок управления нагревом стекол БУНС, выключатель отопления поезда В-8, блок ТСКБМ-К-50, панель с розетками на220 В и 50 В, блоки дискретного управления БДУ-27 в кабине 1 и БДУ-28 в кабине2.

В правой тумбе предусмотрено место под кран машиниста 395.

Система вентиляции, кондиционирования и обогрева кабины

Система вентиляции, кондиционирования и обогрева кабины предназначена для обеспечения нормируемого микроклимата в кабине электровоза и показана на рисунке14.

Обогрев кабины осуществляется: двумя электрокалориферами мощностью2,4 кВт каждый; электронагревателями панельного типа общей мощностью4,2 кВт, встроенными в стены и пол; четырьмя электрическими печамиобщей мощностью 3 кВт. Печи расположены следующим образом: по однойна боковых стенках, две - на поперечной стенке. Для исключения травмирования локомотивной бригады конструкция печей выполнена таким образом, что температура их наружных поверхностей не превышает 55°С.

Калориферы расположены так, чтобы обеспечивалось равномерное распределение температуры воздуха в кабине. Подогретый воздух подается к ногам машиниста, помощника и вдоль боковых стен. Устройства отопления имеют как ручное, так и автоматическое регулирование по сигналам от датчика-реле температуры, расположенного в антресолях на поперечной стенке.

Система автоматического регулирования обеспечивает поддержание температуры воздуха в кабине в пределах (222)°С в холодное время года. Включение и выключение калориферов происходит автоматически по сигналу от термопреобразователя сопротивления, установленного на торцевой стенке кабины, на высоте 1500 мм от пола.

В кабине электровоза предусмотрена система кондиционирования, в состав которой входит термоэлектрический кондиционер КТЭ-4-220С4 и система воздуховодов, расположенных между крышей и обшивкой потолка кабины. Кондиционер состоит из блока питания и коммутации (БПК), двух блоков охлаждения (правого БО-П и левого BO-JI), блока управления и задатчика температуры(БУЗТ). Кондиционер работает в режимах: вентиляции, охлаждения и подогрева свежего наружного воздуха в зимний период эксплуатации. Поддержание заданной температуры осуществляется датчиком-реле температуры, который обеспечивает автоматическое включение и отключение кондиционера.

Техническая характеристика кондиционера ДГИЛ.701445.013 ТУ

Тип

КТЭ-4-220С4

Производительность по воздуху на два блока охлаждения, м3/ч, не менее.

600

Количество подаваемого наружного воздуха на дваблока охлаждения, м3/ч, не менее

90

Холодопроизводительность при температуреокружающей среды до плюс 40°С и относительной влажности не более 60%, кВт

40,2

Теплопроизводительность, кВт, не менее

4

Максимальная полная мощность, кВА, не более

8

Род тока

Переменный, однофазный

Номинальное напряжение питания, В

220

Эффективность очистки воздуха при запыленности 30 мг/м3, %, не менее

90

Для защиты от проникновения вредных выделений от оборудования, находящегося в кузове, и холодного воздуха в зимнее время года, входная дверь в кабину оборудована воздушно-тепловой завесой, через которую из системы кондиционирования поступает подогретый воздух в объеме 90 м3/мин. Главными элементами воздушно-тепловой завесы являются воздуховоды, расположенные с обеих сторон двери и снабженные щелевыми отверстиями. На воздуховодах установлены регулировочные заслонки, которые обеспечивают подачу охлажденного воздуха в летний период эксплуатации в зону дыхания обслуживающего персонала, а в зимний период в зону дверей. Заслонки имеют два положения «Закрыто» и «Открыто». Выходящий Воздух, выходящий из воздуховодов воздушно-тепловой завесы, образует плоскую струю, скорость которой соответствует санитарным требованиям.

Кондиционер должен быть постоянно включенным для обеспечения нормируемой подачи свежего наружного воздуха в кабину. Режим работы кондиционера и положение заслонок тепловой завесы рекомендуется устанавливать в зависимости от температуры наружного воздуха:

Температура наружного воздуха tнар,°С

Режим работы кондиционера

Положение регулировочной заслонки тепловой завесы

Ниже 0

Обогрев

Открыто

От 0 до +22

Вентиляция

Открыто

Свыше 22

Охлаждение

Закрыто

Выбор включаемого оборудования системы отопления осуществляется по усмотрению бригады. При этом рекомендуется следующий порядок включения оборудования отопления в зависимости от температуры наружного воздуха:


Подобные документы

  • Устройство и работа электровоза переменного тока. Возможные неисправности рамы тележки электровоза ВЛ80С и причины их возникновения. Назначение, тормозная и рессорная системы. Инструмент и нормы допусков при ремонте. Техника безопасности и охрана труда.

    реферат [530,7 K], добавлен 20.05.2013

  • Назначение, конструкция и принцип действия узлов экипажной части электровоза. Выполнение требований, обеспечивающих их прочностные, тяговые и динамические свойства. Составление эскиза рамы тележки, весовой ведомости. Статическая развеска электровоза.

    курсовая работа [3,1 M], добавлен 20.02.2013

  • Общие сведения об электрических цепях электровоза. Расчет показателей надежности цепей управления. Принципы микропроцессорной бортовой системы диагностирования оборудования. Определение эффективности применение систем диагностики при ремонте электровоза.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 14.02.2013

  • Назначение, элементы конструкции и данные токоприемника электровоза. Нормы пробегов между капитальными и текущими видами ремонта и обслуживаниями. Технологическая инструкция на ремонт буксового узла. Организация рабочего места и техника безопасности.

    курсовая работа [471,4 K], добавлен 05.04.2016

  • Назначение и конструкция аккумуляторной батареи электровоза ВЛ10 типа 40КН-125, система ее технического обслуживания и ремонта: приготовление электролита, монтаж аккумуляторов; инструмент и оборудование; техника безопасности при ремонте и обслуживании.

    аттестационная работа [4,8 M], добавлен 29.05.2013

  • Стратегическое значение железнодорожного комплекса для Российской Федерации. ОАО "РЖД" - крупнейшая транспортная система мира. Анализ локомотивного хозяйства. Вагоны и вагонное хозяйство. Описание конструкции и принципа работы локомотива ВЛ 82м.

    курсовая работа [6,6 M], добавлен 13.02.2013

  • Работа и эффективность электровоза и электрифицированной железной дороги. Становление электрической тяги. Электрификация железных дорог в России и СССР. Принцип работы системы электрической тяги постоянного тока. Общее устройство контактной сети.

    реферат [1,0 M], добавлен 27.07.2013

  • Схемы электровоза (силовые цепи), радиооборудования (радиостанций). Принципиальная силовая схема секции восьмиосного электровоза переменного тока с неуправляемыми выпрямителями. Основные параметры радиостанции. Замыкание контакторов главного контроллера.

    отчет по практике [3,5 M], добавлен 29.02.2016

  • Определение основных параметров локомотива, его вписывание в габарит. Размещение оборудования, вспомогательных механизмов на электровозе. Вычисление передаточного отношения тягового редуктора. Расчет геометрического и динамического вписывания электровоза.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 14.01.2013

  • Назначение парковочных автоматов, основные функции системы. Состояние развития дорожных информационно-навигационных систем. Управление и характеристика важнейших компонентов систем пассивной безопасности автомобиля. Инновации в безопасности пешеходов.

    реферат [13,3 K], добавлен 24.09.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.