Разработка операционной технологии посева озимой пшеницы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ЦФФФФЧКУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра эксплуатации машинно-тракторного парка

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ РАСЧЕТНАЯ РАБОТА

на тему: Разработка операционной технологии посева озимой пшеницы

Краснодар 2007

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ РАБОТЫ

Характеристика условий работы агрегата

Агротехнические требования

Подготовка агрегата к работе

Подготовка рабочего участка к работе

Работа агрегата на загоне

Контроль качества работы

Мероприятия по охране труда и окружающей среды

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Укрепление материально-технической базы хозяйств, эффективное использование средств механизации - непременные условия интенсивного ведения сельскохозяйственного производства. Но недостаточно иметь большое количество хорошей техники, надо еще уметь наиболее рационально ее использовать. Поэтому проблема эффективного использования техники предполагает в первую очередь разработку рациональных методов составления агрегатов и комплексов машин, обоснование Прогрессивных организационных форм использования и технического обслуживания машин. Этой проблемой занимается наука об эксплуатации машинно-тракторного парка (ЭМТП), которая базируется на знании устройств и действия тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин, изучаемых в специальных дисциплинах. Курс ЭМТП как бы соединяет материал этих дисциплин.

Как научная дисциплина ЭМТП закономерности и методы эффективного использования MТП. Различают производственную и техническую эксплуатацию МТП.

Производственная эксплуатация МТП включает комплектование и организацию работы агрегатов, технологию механизированных сельскохозяйственных работ, планирование состава и управление работой МТП.

Техническая эксплуатация МТП включает техническое обслуживание машин, то есть содержит мероприятия по поддержанию машин в исправном состоянии.

1. ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ РАБОТЫ.

1.1 Характеристика условий работы агрегата

Характеристика условий работы агрегата представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Характеристика условий работы агрегата

Показатель	Значение показателя
Сельскохозяйственная работа Марка трактора Марка сельхозмашины Удельное сопротивление, кН/м Длина гона L, м Ширина участка Суч, м Фон поля Норма высева, кг/га	Посев озимой пшеницы Т-40М СЗП-3,6 1,2 800 800 под посев 240

1.2 Агротехнические требования

Посев проводить в оптимальные сроки. Продолжительность посева не должна превышать 15 дней. Разрыв между предпосевной обработкой почвы и посевом должен составлять не более одних суток.

Допустимые отклонения глубины заделки семян и удобрений ±15%, нормы высева семян ±5 % , удобрений ±10 %; допустимая неравномерность высева отдельными высевающими аппаратами семян ±3 %, удобрений ±10 %; отклонение стыковых междурядий у смежных сеялок ±2 см, у смежных проходов ±5 см. Огрехи и незасеянные поворотные полосы не допускаются. Засеянное поле при необходимости прикатывают кольчато-шпоровыми катками. Посев на склонах проводится поперек склона. На склонах крутизной свыше 6° допускается отклонение стыковых междурядий: у смежных сеялок - до ±5 см, у смежных проходов агрегата - до ±10 см.

1.3 Подготовка агрегата к работе

Расчет агрегата состоит в следующем

1) Установить диапазон скоростей движения агрегата, при котором качество работы будет наилучшим:

vр = до 12 км/ч

2) Определить передачи, на которых может работать трактор в выбранном диапазоне скоростей:

Наивысшими четырьмя передачами трактора являются: 2, 3, 4, 5.

3) Определить номинальную силу Ркр н тяги на крюке трактора для выбранных передач.

Для поля со стерней:

Ркр 2 = 9,2 кН; Ркр 3 = 9,2 кН; Ркр 4 = 8,6 кН; Ркр 5 = 6,7 кН.

4) Определить ориентировочное число машин в агрегате на каждой из выбранных передач по формуле:

по = Ркр н /в · км (1.1)

где: по - ориентировочное число машин в агрегате;

Ркр н - номинальная сила тяги на трактора, кН;

в - конструктивная ширина захвата одной машины, м;

км - удельное тяговое сопротивление машины, кН/м;

по 2 = 9,2/3,6 · 1,2 = 2,1 ? 2

по 3 = 9,2/3,6 · 1,2 = 2,1 ? 2

по 4 = 8,6/3,6 · 1,2 = 2,0 ? 2

по 5 = 6,7/3,6 · 1,2 = 1,6 ? 2

5) Определить фронт сцепки

всц = (по - 1)в (1.2)

где: всц - фронт сцепки, м;

по 2 = по 3 = по 4 =по 5 = (2 - 1) 3,6 = 3,6 м

6) Подобрать сцепку и определить ее тяговое сопротивление. Фронт выбранной сцепки должен превышать расчетный, но иметь возможно близкое к нему значение. Для работы на 2, 3, 4, 5 передачах следует выбрать сцепку СП-11. Принято, что тяговое сопротивление сцепки СП-11 Rсц = 1,0 кН

7) Определить число машин в агрегате с учетом сопротивления сцепки:

пм = (Ркр н - Rсц)/ вк·км (1.3)

где: пм - число машин в агрегате.

пм2,3 = (9,2 - 1,0)/3,6 · 1,2 = 1,9 ? 1,

пм4 = (8,6 - 1,0)/3,6 · 1,2 = 1,8 ? 1,

пм5 = (6,7 - 1,0)/3,6 · 1,2 = 1,3 ? 1.

При работе на выбранных передачах к трактору следует присоединять одну машину, значит сцепка не нужна.

8) Определить тяговое сопротивление прицепной части агрегата.

Rа = вк·км ·пк, (1.4)

где: Rа - тяговое сопротивление прицепной части агрегата, кН;

Rа2 = Rа3 = Rа4 = Rа5 = 3,6 · 1,2 · 1 = 4,32 кН.

9) Определить рациональный состав агрегата и основную передачу трактора (по коэффициенту использования силы тяги трактора зи)

зи = Rа/Ркрн, (1.5)

где: зи - коэффициент использования силы тяги трактора;

Rа - тяговое сопротивление прицепной части трактора, кН;

Ркрн - сила тяги на крюке трактора, кН.

зи 2,3 = 4,32/9,2 = 0,45,

зи 4 = 4,32/8,6 = 0,50,

зи 5 = 4,32/6,7 = 0,64.

Оптимальное значение коэффициента зопт = 0,90, не превышает оптимальное значение и наиболее близко к нему зи 5 = 0,64.

Вывод: для данных условий работы трактору Т-40М необходимо работать на 5 основной передаче с рабочей скоростью vр = 9,04 км/ч.

Результаты расчетов по комплектованию агрегата приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 Эксплуатационно-техническая характеристика посевного агрегата.

Состав агрегата	Ширина захвата агрегата В, м	Тяговое сопротивление Rа, кН	Основная передача	Рабочая скорость движения vр, км/ч
Трактор	Сельхозмашина	Число машин в агрегате
Т-70С	СЗП-3,6	1	3,6	4,32	5	9,04

1.3 Подготовка агрегата к работе

Включает подготовку трактора и сеялку, составление агрегата в натуре, опробование в работе и проведение ежесменного ТО (ЕТО).

Сеялку ставят на регулировочную площадку, проверяют комплектность, точность установки рабочих органов, техническое состояние высевающих аппаратов, сошников, семяпроводов, механизма передач, прицепного устройства, поручней, защитных устройств.

Допустимые отклонения вылета рабочей части катушки высевающего аппарата не должно превышать ±1 мм; повреждение ребер катушки не допускается; передний зазор между лезвиями дисковых сошников - 1,5 мм; отклонение сошников по ширине междурядий - 5 мм; осевой люфт колес на подшипниках качения - до 0,5 мм.

Сеялку регулируют на норму высева, семян и удобрений. Устанавливают регулятор нормы высева в крайнее нулевое положение, при этом торцы катушек должны быть заподлицо с розеткой внутри каждого высевающего аппарата. Затем устанавливают вылет рабочей части катушки и передаточное отношение на норму высева, пользуясь заводской инструкцией и номограммой.

Зазор между клапанами и нижним ребром муфты высевающего аппарата должен быть 1-2 мм при высеве семян зерновых культур.

Семенной ящик заполняют семенами, а под семяпроводы подвязывают мешочки. Прокручивают приводное колесо 2-3 раза, чтобы коробочки заполнились семенами, высыпавшиеся в мешочки семена обратно высыпают в семенной ящик.

Приводное колесо прокручивают на 30 оборотов со скоростью 46 мин, что соответствует рабочей скорости движения агрегата 10 км/ч. Высеянные семена собирают и взвешивают с точностью до 1 г. Полученную массу сравнивают с расчетной, определяемой по формуле:

(1.6)

где: Gc - расчетная масса семян за пк оборотов приводного колеса, кг;

Н - заданная норма высева, кг/га;

в - ширина захвата сеялки, м;

к - длина обода колеса (для СЗ-3,6 К = 3,67 м);

пк - число оборотов приводного колеса (обычно пк = 30).

Так же регулируют и туковысевающие аппараты. Если масса высеянных семян или удобрений не соответствует расчетной, то регуляторами высева изменяют длину рабочей части катушек до тех пор, пока не совпадут результаты.

После установки одной половины сеялки на норму высева надежно закрепляют рычаг регулятора и по положению катушек устанавливают вторую половину сеялки.

При заезде на поле делают пробный высев. По его результатам корректируют глубину заделки и норму высева. Величину рабочей части катушек контролируют специальным шаблоном.

Посевной агрегат оборудуют левым и правым маркёрами.

При работе с маркёром тракторист обычно направляет внутреннюю кромку правой гусеницы трактора по следу, проделанному метчиком маркёра. При этом условии вылеты маркёров определяются по зависимостям:

Хпр = (Вр - ат + m)/2 (1.7)

Хлев = (Вр + ат + т)/2 (1.8)

где: Хпр, Хлев - вылет маркёров, соответственно: правого, левого, м;

Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м;

ат - колея трактора, м;

т - ширина стыкового междурядья, м.

Ширина колеи трактора ат - 1,80 м. Для посевных агрегатов значение рабочей ширины захвата Вр равно конструктивной ширине захвата агрегата В. Значение В можно вычислить умножением ширины захвата машины в на число этих машин, то есть Вр = В = 3,6 м.

Ширина стыкового междурядья для рядовых зерновых сеялок СЗ равна ширине основного и составляет 0,15 м.

Тогда вылеты маркёров определятся

Хпр = (3,6 - 1,8 + 0,15)/2 = 0,98 м

Хлев = (3,6 + 1,8 + 0,15)/2 = 2,78 м.

На рисунке 1.1 представлена схема пахотного агрегата

Рисунок 1.1 схема пахотного агрегата: 1 - трактор Т-40М, 2 - сеялка зернотуковая прессовая СЗП-3,6.

1.4 Подготовка рабочего участка к работе

Осмотреть поле и очистить его от посторонних предметов. Неустранимые препятствия обозначить вешками.

Выбрать способ и направление движения агрегата.

Направление движения агрегата - вдоль длинной стороны гона L = 800 м, а способы движения - челночный и перекрытием.

Определить кинематическую длину агрегата.

Кинематическая длина агрегата lк определяется по формуле

lк = lт + lа (1.9)

где: lк - кинематическая длина агрегата, м;

lт, lа - кинематическая длина, соответственно: трактора, сельхозмашины, м.

lт = 1,3 м; lа = 3,9 м, тогда lк = 1,3 + 3,9 = 5,2 м

Определить длину выезда е агрегата.

Во время разворота агрегата рабочие органы плуга переводятся в транспортное положение. Поэтому е = lк = 5,2 м.

Определить рабочую ширину захвата Вр агрегата по формуле:

Вр = В · в (1.10)

где: Вр, В - ширина захвата агрегата, соответственно: рабочая и конструктивная, м;

в - коэффициент использования ширины захвата.

В = 3,60 м; в = 1,00; тогда Вр = 3,6 м

Определить R радиус поворота агрегата по формуле:

R = кR · В (1.11)

где: R - радиус поворота агрегата, м;

кR - коэффициент для оценки радиуса поворота;

В - конструктивная ширина захвата агрегата, м.

В = 3,6 м; кR = 1,3; тогда R = 3,6 · 1,3 = 4,68 м.

Определить ширину поворотной полосы.

Минимальная ширина Emin поворотной полосы при петлевых поворотах агрегата определяется:

Emin п = 3R + е (1.12)

а при беспетлевых поворотах

Emin б = 1,5R + е (1.13)

При движении челночным способом агрегат совершает петлевой поворот, так как в этом случае Вр < 2 R (3,6 < 2 · 4,68), а при движении способом «перекрытием» - беспетлевой поворот.

Минимальная ширина поворотной полосы при челночном способе движения посевного агрегата:

Emin челн = 3 · 4,68 + 5,2 = 19,24 м,

а при способе «перекрытием»:

Emin пер = 1,5 · 4,68 + 5,2 = 12,22 м.

Ширина Е поворотной полосы выбирается такой, чтобы ее значение было бы не менее Emin и кратным рабочей ширине захвата того агрегата, который будет осуществлять обработку поворотной полосы. Поэтому полученное значение Emin необходимо разделить на значение рабочей ширины Вр захвата агрегата, а результат округлить до целого числа в сторону увеличения, то есть получить значение минимального числа проходов пп агрегата, необходимое для обработки поворотной полосы. Тогда:

E = пп · Вр (1.14)

где: Е - уточненная ширина поворотной полосы, м.

Для рассматриваемого случая ширина поворотной полосы при челночном способе движения определяется:

пп = 19,24/3,6 = 5,3 ? 6,

Eчелн = 6 · 3,6 = 21,6 м,

а при способе «перекрытием»

ппер = 12,22/3,6 = 3,4 ? 4;

Eпер = 4 · 3,6 = 14,4 м.

Определить рабочую длину гона Lр

Для рассматриваемого случая рабочая длина гона определяется по формуле:

Lр = L - 2E, (1.15)

где: Lр - рабочая длина гона, м;

L - длина участка, м;

E - ширина поворотной полосы, м.

Для челночного способа движения,

Lрч = 400 - 2 · 21,6 = 356,8 м,

а для способа движения агрегата «перекрытием»:

Lрп = 400 - 2 · 14,4 = 371,2 м.

Определить ширину загона С (для челночного способа движения этот пункт не рассчитывается).

Значение оптимальной Сопт ширины загона при движении агрегата способом «перекрытием» определяется по формуле

Сопт = 10 R (1.16)

Сопт = 10 · 4,68 = 46,8 м.

Действительное значение ширины С загона должно быть не меньше Сопт и кратно двойной ширине прохода агрегата. Поэтому полученное при расчетах значение Сопт необходимо разделить на значение удвоенной ширины захвата 2Вр агрегата, результат округлить до целого значения в сторону увеличения, обозначив его через пкр. Тогда ширина загона С определяется по формуле:

С = пкр · 2 Вр (1.17)

где: С - уточненная ширина загона, м;

пкр - число двойных проходов агрегата, необходимое для обработки загона шириной С.

Для рассматриваемого случая ширина загона при способе движения агрегата «перекрытием» определяется:

пкр = Сопт/2Вр (1.18)

пкр = 46,8/(2·3,6) = 6,5 ? 7.

Счер = 7 · 2 · 3,6 = 50,4 м.

Определить длину холостого хода lx .

Для челночного способа движения:

lx = 6R + 2е (1.19)

lx = 6 · 4,68 + 2 · 5,2 = 38,5 м.

Для способа движения агрегата «перекрытием»:

lx = 0,5С + 1,5R + 2е (1.20)

lx = 0,5 · 50,4 + 1,5 · 4,68 + 2 · 5,2 = 42,6 м.

Выбрать рациональный способ движения агрегата (по максимальному значению коэффициента рабочих ходов ц)

ц = Lp/(Lp+lx) (1.21)

Для челночного способа движения агрегата:

ц = 356,8/(356,8 + 38,5) = 0,95

Для способа движения агрегата «перекрытием»:

ц = 371,2/(371,2 + 42,6) = 0,94

Расчеты по определению кинематической характеристики агрегата и рабочего участка сведены в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 Кинематическая характеристика агрегата и рабочего участка.

Способ движения	lк, м	R, м	е, м	E, м	Lp, м	С, м	lx, м	ц
Челночный	5,2	4,68	5,2	21,6	756,8	-	38,5	0,95
Перекрытием	5,2	4,68	5,2	14,4	771,2	50,4	42,6	0,94

Выбрать рациональный способ движения агрегата.

По максимальному значению коэффициента рабочих ходов ц необходимо выбрать рациональный способ движения из числа ранее принятых. Для рассматриваемого случая наиболее рациональным способом движения агрегата является челночный.

Определить расстояние между пунктами заправки посевных агрегатов при рациональном способе движения (челночном).

Число рабочих проходов агрегата прп от заправки до заправки определяется по формуле:

(1.22)

где: прп - число рабочих проходов от заправки до заправки сеялки семенами;

v - вместимость семенных ящиков, м3;

л - степень заполнения семенного ящика, (л = 0,85-0,90);

с - плотность семян, кг/м3;

Н - норма высева семян, кг/га;

в - ширина захвата сеялки, м.

Полученное значение прп округлить до целого значения в сторону уменьшения.

Если число проходов получилось четным, то места заправок агрегатов будут расположены по одной поворотной полосе (что более удобно по организационным причинам), а если - нечетное, то на обеих поворотных полосах.

.

Расстояние между пунктами заправки посевных агрегатов определяется по формуле:

lпз = прп · Вр (1.23)

где: lпз - расстояние между пунктами заправки посевных агрегатов, м;

Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м;

lпз = 12 · 3,6 = 43,2 м.

На рисунке 1.2 приведена схема подготовки рабочего участка под посев озимой пшеницы.



Рисунок 1.2 Схема подготовки рабочего участка под посев озимой пшеницы.

Техника разметки поля заключается в расстановке вешек и колышков, указывающих границу загона, поворотных полос и линию первого прохода на загоне. При челночном способе движения подготовка поля сводится к отбивке с двух сторон поля поворотных полос и к провешиванию линии первого прохода агрегата. Поворотные полосы отбивают так: от поперечных границ поля в двух-трех местах отмеряют расстояние, равное ширине поворотной полосы, устанавливают вешки и отмечают контрольную линию пропашкой плугом. Намечают пункты заправки посевного агрегата семенами и удобрениями.

Сеялки заправляют на поворотной полосе автозагрузчиками УЗСА-40, ЗСВУ-3, ЗАУ-3 или ЗИЛ-ММЗ-554 со сменным задним бортом, где смонтированы выгрузной шнек и его гидропривод.

1.5 Работа агрегата на загоне

Организация выполнения работ агрегата на загоне состоит в следующем.

Агрегат работает на рассчитанной 5 основной передаче с рабочей скоростью vр = 9,04 км/ч. Движение начинается от контрольной линии поворотной полосы по направлению вешек для первого прохода, а все последующие проходы - по следу маркёра.

При первых проходах проверяют величину основных и стыковых междурядий, глубину хода сошников. Для сошников, идущих по следу трактора, увеличивают сжатие пружин штанг.

Проверяют весовым методом или подсчетом зерен на 1 п.м. правильность нормы высева семян и удобрений.

При использовании первого способа определяют количество семян, необходимое для работы сеялки, на контрольной длине гона при заданной норме высева по формуле:

Qc = Lк · в · Hз/104 (1.24)

где: Qc - расчетная масса семян, высеянных на контрольной длине гона Lк, кг,

Lк - контрольная длина гона (значение Lк лучше принять равным двум рабочим длинам Lp гона), м;

в - ширина захвата сеялки, м;

Нз - заданная норма высева, кг/га.

Засыпают сеялку на 2/3 ее объема зерном, разравнивают его в ящике и уровень отмечают мелом. Затем засыпают рассчитанное по формуле (1.24) количество зерна и производят сев на контрольной длине гона, после чего останавливают агрегат, разравнивают зерно в семенном ящике и определяют положение уровня по отношению к отмеченной линии. Если уровень семян выше линии, то норма занижена, если ниже - завышена. После соответствующих регулировок указанную операцию повторяют до получения заданной нормы высева.

Схема движения посевного агрегата на загоне приведена на рисунке 1.3.

посевной агрегат зерновой колосовой



Рисунок 1.3 Схема движения посевного агрегата.

1.6 Контроль качества работы

Качество посева зерновых колосовых культур определяют по трем основным показателям: норма высева семян, глубина заделки и ширина стыковых междурядий. Для определения фактической нормы необходимо подсчитать число семян, высеваемых на одном погонном метре рядка в пяти местах по длине гона. Для этого по ходу сеялки вынимают семяпровод из какого-либо сошника и высевают семена на поверхности почвы на длине одного метра. Отбирают четыре пробы - по две на правой и левой половинах сеялки. Общее число семян делят на четыре, т.е. вычисляют среднее число семян, высеваемых на одном погонном метре длины рядка. Это среднее число семян необходимо разделить на ширину междурядья (в сантиметрах). Полученный результат - число миллионов зерен, высеянных на одном гектаре.

Глубина заделки семян замеряется не менее 10 раз в смену. Проверку производят на выровненной поверхности поля за двумя-тремя передними и задними сошниками. Для этого на длине примерно 20 см, перпендикулярно к направлению рядков разгребают бороздки и находят семена. Делают не менее 10 замеров глубины заделки семян во вскрытых бороздах при помощи двух линеек и подсчитывают среднее значение.

Не менее десяти раз в смену измеряют ширину стыковых междурядий между крайними сошниками двух смежных проходов.

При оценке качества Лосева учитывают также непрямолинейность рядков, огрехи, обсев поворотных полос, неравномерность высева отдельными высевающими аппаратами.

1.7 Мероприятия по охране труда и природной среды

Рациональное природопользование в сельском хозяйстве составляет основу преодоления накопляющихся отрицательных последствий длительного воздействия сельскохозяйственного производства на природные и, в первую очередь, земельные ресурсы.

Правильное использование накопленных знаний является основным средством создания экологически безопасных продуктов питания. Все более весомой становится проблема рационального использования природных ресурсов, в число которых входят такие важнейшие природные факторы сельскохозяйственного производства, как земля, вода, воздух, почва и уровень ее плодородия.

Охрана труда и окружающей среды в сельскохозяйственном производстве - это система законодательных актов, соответствующих социально-экологических, технических, гигиенических и экономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, работоспособность человека и экологическую чистоту окружающей среды при выполнении сельскохозяйственных работ.

Работу по охране труда и окружающей среды проводят в соответствии со специальными положениями об организации работ по охране труда, сбережению природных ресурсов и мер безопасности при использовании техники. Законодательными и нормативными документами установлен порядок организации систематического обучения персонала охране труда. Обязательным является проведение вводного инструктажа поступающих на работу лиц, инструктаж на рабочем месте.

Ответственность за организацию и общее состояние охраны труда на производстве и при выполнении механизированных сельскохозяйственных работ возлагается на главного инженера предприятия. Руководители хозяйств назначают приказом ответственных на производственных участках за организацию работ и использование машин из числа бригадиров, механиков и агрономов.

Руководители производственных подразделений на своих участках работы контролируют исправность техники и инструментов, инструктируют каждого рабочего о безопасных методах работы и мерах охраны труда на рабочих местах. Трактористов и рабочих, занятых на механизированных работах, инструктируют о безопасных методах работы в соответствии с действующими нормативами, инструкциями и правилами техники безопасности.

Ответственность за охрану труда, технику безопасности и выполнение всех требований при проведении работ с использованием средств химизации возлагается на руководителей хозяйств и организаций, их применяющих.

Основные условия безопасной работы механизаторов и вспомогательных рабочих таковы: организация в хозяйствах рационального и безопасного режима труда рабочих, закрепление техники за механизаторами, внедрение в хозяйствах планово-предупредительной системы технического обслуживания, повышение квалификации механизаторов, обеспечение рабочих спецодеждой и индивидуальными средствами защиты и др.

2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОГО СОСТАВА МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА

Рациональный состав МТП в каждом предприятии и правильное производственное планирование -- вот два важнейших условия эффективного использования техники в сельском хозяйстве.

Планирование механизированных работ должно сочетаться и подкрепляться организацией работы агрегатов. Самый хороший план может остаться на бумаге, если его не подкрепить организаторской работой с механизаторами. Решающая роль при этом отводится кадрам специалистов. Поэтому каждый специалист должен овладеть методами эффективного использования МТП с учетом требований агротехники и передовой технологии.

2.1 Выбор и обоснование марочного состава тракторов и сельскохозяйственных машин

Выбор и обоснование марочного состава тракторов и сельскохозяйственных машин проводится для всех работ на основании агротехнических требований, экономических соображений и обеспечения комплексной механизации возделывания сельскохозяйственных культур.

В большинстве хозяйств достаточно иметь 2-4 марки тракторов.

Затем проводится выбор марочного состава сельхозмашин с учетом марочного состава тракторов, возделываемых культур и технико-экономических показателей их работы.

Результаты выбора марочного состава тракторов и сельскохозяйственных машин необходимо представить в виде таблицу 2.1.

Таблица 2.1 Рекомендуемый марочный состав тракторов и сельхозмашин для возделывания и уборки сельскохозяйственных культур

Плуг	ПЛН-4-35
Лущильник дисковый	ЛДГ-10
Лущильник лемешный	ППЛ-10-25
Агрегат	АКП-2,7
Культиватор	КПС-4
Борона зубовая комбинированная	КЗБ-21
Борона дисковая тяжелая	БДГ-3
Борона зубовая средняя скоростная	БЗСС-1,0
Сеялка зернотуковая прессовая	СЗП-3,6
Машина для внесения удобрений	МВУ-5
Машина для внесения удобрений	РЖТ-4
Опрыскиватель	ОП-2000-2-01
Погрузчик фронтальный	ПФ-0,5
Жатка прицепная валковая	ЖВС-6
Волокуша	ВТУ-10

2.2 Разработка плана механизированных работ возделывания и уборки сельскохозяйственных культур

План механизированных работ - это важнейший документ, который служит основой при определении рационального состава МТП, расчете потребного количества механизаторов и вспомогательных рабочих, а также топлива и таких показателей использования тракторного парка, как количество нормо-смен, тракторо-дней, условных эталонных гектаров и затрат труда на возделывание и уборку сельскохозяйственных культур. В нем отражена технология возделывания определенной сельскохозяйственной культуры или группы однородных культур, приводится последовательный перечень механизированных работ, указан состав агрегатов, их количество, потребное количество обслуживающего персонала и основные экономические показатели.

При составлении плана механизированных работ студенту предлагается использовать справочные материалы.

План механизированных работ по возделыванию и уборке каждой культуры должен быть представлен по форме таблицы 2.2.

План механизированных работ по возделыванию и уборке каждой культуры должен быть представлен по форме таблицы 2.2. При этом графы 1-3,5,7, 9-12,14 и 15 можно заполнить, используя справочные данные.

Важнейшая часть этого документа - выбор и обоснование рациональной технологической схемы возделывания сельскохозяйственной культуры (графы 1 и 2).

В графе 3 приводятся основные агротехнические требования: глубина обработки, норма высева, норма внесения удобрений и ядохимикатов, урожайность основной и побочной продукции и другие показатели.

Объем работ в физическом исчислении (графа 4) выражается в гектарах обрабатываемой площади или в тоннах (транспортные и погрузочные работы, скирдование, внесение органических удобрений). Для того чтобы выразить объем работы в тоннах, необходимо норму внесения или предполагаемую урожайность (графа 3) умножить на площадь, выделенную под данную культуру.

За календарные сроки работы (графы 5, 6, 7) принимаются научно-обоснованные оптимальные сроки выполнения механизированных работ, причем срок окончания работы (графа 6) будет рассчитан позднее.

Число смен за сутки графа 8) устанавливается на основании принятого в хозяйстве режима рабочего дня на данный период с учетом характера сельскохозяйственной работы и продолжительности смены, равной семи часам. Так осенью, зимой и весной (например, с 10.10 по 10.04) агрегаты обычно работают в одну смену из-за короткого светового дня. В остальное время года можно применять двухсменную работу, но на уборке зерновых колосовых культур, лущения, вспашки и дисковании пахоты лучше запланировать работу агрегатов в три смены.

Показатели граф 9-12 характеризуют состав агрегатов, намеченных для выполнения различных видов сельскохозяйственных работ.

Число вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат (графа 13), определяется в соответствии с принятым составом агрегата и его схемой обслуживания. Так, при посеве зерновых колосовых культур на каждую сеялку полагается выделять по одному рабочему, при посеве зернопрессовыми сеялками, сволакивании соломы и комбайновой уборке зерновых культур - по одному рабочему на агрегат, при скирдовании соломы или сена - по четыре на агрегат. Норма выработки агрегата за семичасовую смену (графа 14) и норма расхода топлива на единицу работы (графа 15) принимаются по данным хозяйства в зависимости от состава агрегата и условий его работы.

Число нормо-смен (графа 16), необходимых для выполнения сельскохозяйственной работы, определяется как частное от деления объема работы (графа 4) на норму выработки агрегата за смену (графа 14).

Количество нормо-смен (графа 16) следует округлить до целого числа по правилу округления и результат записать в графу 17 (число тракторо-смен).

Число тракторо-дней (графа 18) вычисляется как частное от деления числа тракторо-смен (графа 17) на число смен за сутки (графа 8) с последующим округлением до целого числа в сторону увеличения.

Для определения числа тракторов (графа 19) значение тракторо-дней (графа 18) необходимо разделить на максимальную продолжительность работы (графа 7) и полученный результат округлить до целого числа в сторону увеличения.

Для расчета срока окончания работы (графа 6) находят частное от деления значения графы 18 на 19 и делят это частное на значение коэффициента использования календарного времени (равного 0,8), результат округляют до целого числа, а затем от полученного числа вычитают единицу и суммируют эту разность с числом, помещенным в графу 5. Коэффициент использования календарного времени учитывает ту часть календарного срока, какую практически можно использовать для выполнения механизированных работ из-за непогоды или по иным причинам.

Если при комплектовании агрегата использовалась сцепка (графа 12), то в графу 20 проставляется такое же число, как и в графе 19.

Число сельскохозяйственных машин для выполнения работы (графа 21) определяется умножением количества тракторов (графа 19) на число машин в агрегате (графа 11).

Количество трактористов-машинистов (графа 22) определяется умножением числа тракторов (графа 19) на число смен за сутки (графа 8), а количество вспомогательных рабочих (графа 22) - дополнительным умножением еще на число, отражающее потребность в этих рабочих на один агрегат (графа 13).

Потребное количество топлива (графа 24) определяется умножением нормы расхода топлива (графа 15) на объем работы (графа 4).

Затраты труда (графа 25) вычисляются как частное от деления числа рабочих, обслуживающих агрегат (то есть вспомогательных рабочих (графа 13) и одного механизатора), на норму выработки агрегата за смену (графа 14), а полученный результат умножается на семь (продолжительность смены в часах).

В графу 26 следует проставить значение эталонной наработки трактора за семичасовую смену.

Количество условных эталонных гектаров, наработанных трактором при выполнении работы (графа 27), определяется как произведение эталонной наработки (графа 26) на число нормо-смен (графа 16).

Составленный таким образом план не учитывает всего объема механизированных работ (например, работ, связанных с освоением новых земель, дорожные и строительные работы, помощь крестьянским хозяйствам в выполнении полевых и транспортных работ, работы по обслуживанию животноводческих ферм и т.п.). Эти работы необходимо учесть в отдельном плане, но объем их не должен превышать 30% от всего объема запланированных механизированных работ в полеводстве. В связи с тем, что такие дополнительные работы должны выполняться по возможности, то они планируются в последнюю очередь, после построения и корректировки графиков загрузки тракторов.

2.3 Определение потребности в тракторах

Для наглядного представления об использовании парка тракторов в течение календарного года строится график загрузки тракторов, т.е. представленный в графической форме общий план механизированных работ, построенный раздельно для каждой марки планируемых к использованию тракторов. Этот график позволяет также уточнять сроки выполнения работ и количественный состав парка тракторов.

В качестве примера график загрузки тракторов представлен в виде таблицы 2.3, где в первой графе указан месяц, в котором запланирована работа, во второй - шифр работы (первая цифра - номер плана, вторая - номер работы в этом плане), а в третьей и последующих - календарное время выполнения работы тракторами данной марки. Эти сроки проставляются в виде горизонтальных черточек, для чего на графике выполнены в масштабе шкалы календарных дней месяца. Количество параллельных черточек указывает на число смен за сутки (графа 8, таблица 2.2). Рядом с черточками делаются цифровые пометки, отражающие потребность в тракторах для выполнения данной работы. Эта информация берется из графы 19 соответствующего плана механизированных работ.

При заполнении графика загрузки тракторов используются одновременно все планы механизированных работ, включая и план на дополнительные работы. В график загрузки тракторов записываются работы в порядке их выполнения, ориентируясь на графу 5 таблицы 2.2. Затем по графику загрузки тракторов необходимо определить потребность в тракторах в течение года. Анализ производится в отдельности для каждой марки тракторов с целью выявления максимальной потребности в них за месяц. Если при этом сроки работ перекрываются, то необходимо просуммировать число тракторов, одновременно участвующих в работах. Затем определяется максимальная потребность за год в тракторах каждой марки.

Как правило, в первоначальном варианте проектирования потребность в тракторах в течение года весьма неравномерна. Для того чтобы улучшить использование тракторов и уменьшить в них потребность в наиболее напряженные периоды сельскохозяйственных работ, графики загрузки тракторов следует откорректировать. В процессе корректировки не должно быть нарушений агротехнических сроков выполнения работ.

Обычно применяются следующие способы корректировки:

1) изменением сроков выполнения отдельных работ в пределах оптимальных за счет уточнения числа дней работы, продолжительности рабочего дня, а также смещения срока выполнения работы;

2) передачей части работ тракторам другой марки;

3) передачей части работ для выполнения самоходными машинами, автотранспортом, специализированными подразделениями (механизированные отряды плодородия, пахотные, транспортные и др.).

Все изменения, связанные с корректировкой графиков загрузки тракторов, должны быть внесены в планы механизированных работ.

Результаты по определению числа тракторов необходимо привести в виде таблицы 2.4

Таблица 2.4 Проектируемый парк тракторов подразделения

Марка трактора	Физических	Условных
ДТ-75М
МТЗ-80

Для расчета количества условных тракторов необходимо умножить число физических тракторов на наработку трактора данной марки за 1 час сменного времени.

2.4 Определение потребности в сельскохозяйственных машинах

Число машин, необходимых для выполнения всего объема сельскохозяйственных работ, определяется с помощью графика потребности и использования сельхозмашин.

В этот график заносятся работы в порядке их выполнения сельхозмашинами данной марки, затем машинами другой марки и т.д. После заполнения всего графика нужно определить рациональный количественный парк сельхозмашин по максимальной потребности в них в какой-либо период года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для лемешного лущения стерни трактору Т-40М необходимо работать на 5 основной передаче с рабочей скоростью 9,04 км/ч. Наиболее рациональным способом движения агрегата является челночный. Производительность агрегата за час сменного времени 2,25 га/ч, а за смену 15,75 га/см. Массовый расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы 1,65 кг/га. Затраты рабочего времени на единицу выполненной работы 0,89 чел.-ч/га.

Список использованных источников

1. Якимов Ю.И., Осадчий А.В., Маслов Г.Г., Богус Ш.Н., Ткаченко В.Т. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка. Краснодар, 2004 г.

Размещено на Allbest.ru