Разработка операционной технологии дискового лущения стерни при производстве зерна озимой пшеницы

Размещено на http://allbest.ru

Разработка операционной технологии дискового лущения стерни при производстве зерна озимой пшеницы

Задание

аграрный лущение пшеница тракторный

курсовой проект по дисциплине «Механизация растениеводства»

1. Тема курсового проекта: «Разработка операционной технологии дискового лущения стерни при производстве зерна озимой пшеницы».

2. Исходные данные для проектирования:

Культура	Озимая пшеница
Площадь участка	F = 90 га
Длина рабочего участка	L = 900 м
Угол склона	а = 3?
Тип почвы	средний суглинок
Глубина обработки почвы	а = 8 см
Удельное тяговое сопротивление для дискового лущения	К = 160 кг с/м
Машинно-тракторные агрегаты для сравнения	ДТ-75Е + ЛДГ-10
	К-701А + ЛДГ-20
Доза внесения удобрений	- минеральных 310 кг/га
	- органических 51 т/га
Норма высева семян	192 кг/га
Норма внесения пестицида при опрыскивании	150 л/га

Введение

аграрный лущение пшеница тракторный

Озимая пшеница одна их самых значимых культур для сельского хозяйства Российской Федерации. Зерно озимой пшеницы отличается высоким содержанием белка (16%) и углеводов (80%). В основном оно используется в хлебопекарной кондитерской промышленности. Хлеб из пшеничной муки имеет большую пищевую ценность. Он обладает хорошими вкусовыми свойствами, хорошо усваивается, а также обладает большой калорийностью. Также зерно озимой пшеницы используют для производства круп и макарон, а в промышленности из него получают спирт и крахмал. Солому используют для приготовления сена, сенажа и силоса, а также в виде подстилки для животных, для приготовления высококачественной бумаги, изготовления шляп, плетения корзин и т.д. Озимая пшеница является самой высокоурожайной культурой, уступая в этом только рису. Средняя урожайность на территории РФ - 30ц/га, а самый высокий был получен в Краснодарском крае - 103ц/га. По площади посевов в нашей стране озимая пшеница уступает яровой, так как может выращиваться в основном в южных и центральных регионах. Это обуславливается суровыми зимами, перенести которые культура не в состоянии. Однако при выращивании в более жарких и сухих условиях, мы получаем урожай зерна более высокого качества.

Цель курсового проекта:

разработка операционной технологии дискового лущения стерни при производстве зерна озимой пшеницы.

Задачи:

-представить две технологии (традиционную (интенсивную) и энергосберегающую) возделывания озимой пшеницы.

-для двух заданных вариантов машинно-тракторных агрегатов, определить загрузку трактора и эксплуатационные показатели; в ходе сравнения результатов параллельно проведенных расчётов определить оптимальный состав и режим работы МТА,

-разработать технологию и способ движения МТА,

-уяснить агротехнические требования, предъявляемые к заданному технологическому процессу и разработать методику контроля и балльной оценки качества выполнения процесса

-выбрать из представленного в технологии комплекса пять сельскохозяйственных машин, для выбранных машин описать рабочий процесс и технологические регулировки, и порядок подготовки к работе стационарного оборудования;

-дать сравнительную оценку традиционной (интенсивной) и энергосберегающей технологий возделывания заданной культуры;

-сформулировать выводы и заключение по проделанной работе.

№ п/п	Рабочий процесс	Технологич. процесс	Агротехнич. показатели	Состав агрегата	Режим работы
				Энергетич средство	Сцепка	с/х машина
						марка	число
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Основная обработка почвы	Лущение	Глубина обработки 8-10 см	Т-150	-	ЛДГ-10	1	Рабочая скорость 8-12 км/ч
2	Основное внесение удобрений	Погрузка навоза из навозохранилища	Не допускается потерь	Т-150	-	ПФП-2	1	Циклич
		Транспортировка и разбрасывание навоза	70 т/га Ширина захвата 8 м	Т-150К	-	МТТ-9	1	7-10 км/ч
		Погрузка минеральных удобрений	Не допускается потерь	МТЗ-80.1	-	ПФН-0,9	1	Циклич
		Транспортировка и разбрасывание удобрений	185 кг/га	МТЗ-80.1	-	РУ-3000	1	Рабочая скорость 8-12 км/ч
3	Основная обработка почвы	Зяблевая вспашка	Глубина обработки 20-22 см с полной запашкой стерни	Т-150	-	ПЛН-5-35	1	Рабочая скорость 7-9 км/ч
4	Предпосевн обработка почвы	Боронование	Глубина обработки 6 см	Т-150	СП-11	12БЗСС-1,0	12	Рабочая скорость 10-12 км/ч
		Культивация	Глубина обработки до 12 см со стрельчат лапами. При отрастании сорняков	Т-150	СП-11	3КПС-4	4	Рабочая скорость 10-12 км/ч

1. 1. Технологические карты

Комплекс машин для возделывания озимой пшеницы по интенсивной (традиционной) технологии.

		Прикатывание	За 1-2 дня до посева	МТЗ-80.1	-	ЗККШ-6	1	Рабочая скорость 9-13 км/ч
5	Подготовка семян к посеву	Протравливание семян	Производительность 8-17 т/ч	Электродвигатель	-	ПС-10	1	-
6	Посев семян	Посев	На глубину 3-4 см.	МТЗ-80.1	-	СЗ-3,6	1	Рабочая скорость 5-9 км/ч
7	Послепосевное прикатывание	Прикатывание	Сразу после посева	МТЗ-80.1		ЗККШ-6	1	Рабочая скорость 9-13 км/ч
8	Защита от вредителей, болезней и сорняков	Обработка против однолетних двудольных и злаковых сорняков	Кугар, КС, 0,75 - 1,0 л/га; Зенкор, ВДГ, 200-300 г/га	МТЗ-80.1	-	ОП-2000-2	1	Рабочая скорость 8-12 км/ч
		Довсходовое боронование	Поперек высева рядков на глубину 3-4 см	МТЗ-80.1	СП-11	БЗСС-1,0	11	Рабочая скорость 10-12 км/ч
		Послевсходовое боронование	Глубина обработки 2-3 см	МТЗ-80.1	СП-11	БЗСС-1,0	11	Рабочая скорость 10-12 км/ч
		Обработка против снежной плесени	Фундазол, 50 % с.п. (0,3-0,6 кг/га)	МТЗ-80.1	-	ОП-2000-2	1	Рабочая скорость 8-12 км/ч
		Обработка посевов против шведской мухи и др.	При появлении 1-2 листьев Децис экстра - 0,05 л/га	МТЗ-80.1	-	ОП-2000-2	1	Рабочая скорость 8-12 км/ч
9	Снегозадержание	Снегозадержание	При недостатке снега	Т-150	-	СВУ-2,6	1	Рабочая скорость 10-14км/ч
10	Уход за посевами в весенний период	Ранневесенние боронование	Глубина обработки 4-5 см поперёк посевов или по диагонали	МТЗ-80.1	СП-11	БЗСС-1,0	11	Рабочая скорость 10-12 км/ч
		Подкормка	Подкормка азотными удобрениями (N=30 ка/га)	МТЗ-80.1	-	ОП-2000-2	1	Рабочая скорость 8-12 км/ч
		Внесение пестицидов	Кугар, КС, 0,75-1,0 л/га; Децис экстра - 0,05 л/га	МТЗ-80.1	-	ОП-2000-2	1	Рабочая скорость 8-12 км/ч
11	Уборка	Однофазная уборка	При влажности зерна не более 20%	-	-	СК-5	1	Рабочая Скорость до 12 км/ч

Комплекс машин для возделывания озимой пшеницы по ресурсосберегающей (энергосберегающей) технологии.

№ п/п	Рабочий процесс	Технологический процесс	Агротехнические показатели	Состав агрегата число	Режим работы
				Энергетическое средство	Сцепка	с/х машина
						марка	число
1	Основная обработка почвы	Дискование стерни	Глубина обработки 18-20 см	Т-150	-	БДТ-3,0	1	Рабочая скорость 7-11 км/ч
2	Основное внесение удобрений	Погрузка минеральных удобрений	Не допускается потерь	МТЗ-80.1	-	ПФН-0,9	1	Циклический
		Транспортировка и разбрасывание удобрений	200 кг/га	МТЗ-80.1	-	РУ-3000	1	Рабочая скорость 8-10 км/ч
3	Предпосевная обработка	Безотвальная глубокая обработка почвы	Глубина обработки 28-30 см	Т-150К	-	ПЧ-2,5	1	Рабочая скорость 7-10 км/ч
		Рыхление, выравнивание и прикатывание	Глубина обработки 5-8 см	Т-150К	-	АКШ-7,2	1	Рабочая скорость 7-10 км/ч
4	Посев	Посев с внесением удобрений и прикатыванием	На глубину 3-4 см	Т-150	-	СЗ-3,6 + 3ККШ-6	3+3	Рабочая скорость 5-9 км/ч
5	Уход за посевами в осенний период	Довсходовое боронование	Через 3-5 дней после посева На глубину 3-4 см.	МТЗ-80	СП-11	БЗСС-1,0	11	Рабочая скорость 10-12 км/ч
		Внесение гербицидов	Диалент 3л/га	МТЗ-80	-	ОП-2000-2	1	Рабочая скорость 8-12 км/ч
6	Уход за посевами в весенний период	Ранневесенние боронование	Глубина обработки 4-5 см поперёк посевов или по диагонали	МТЗ-80.1	СП-11	БЗСС-1,0	11	Рабочая скорость 10-12 км/ч
		Подкормка	Подкормка азотными удобрениями (N=30 ка/га)	МТЗ-80.1	-	ОП-2000-2	1	Рабочая скорость 8-12 км/ч
		Внесение пестицидов	Кугар, КС, 0,75-1,0 л/га; Децис экстра - 0,05 л/га	МТЗ-80.1	-	ОП-2000-2	1	Рабочая скорость 8-12 км/ч
7	Уборка	Однофазная уборка	при влажности зерна не более 20 %	-	-	СК-5	1	Рабочая скорость до 12 км/ч

2. Назначение и агротехнические требования к технологическому процессу

Лущение - прием обработки почвы лущильниками, обеспечивающий рыхление, перемешивание и ее частичное оборачивание, а также подрезание сорняков. При лущении заделывают часть стерни, а вместе с ней семена сорняков во влажный слой почвы и тем самым создают благоприятные условия для их прорастания. Всходы и проростки сорняков затем легко уничтожаются последующими обработками. Лущение частично уничтожает вредителей, возбудителей болезней, обитающих на стерне. С помощью лущения на поверхности поля создают рыхлый, мульчирующий слой почвы, который защищает почвенную влагу от испарения.

Лущение пересохшей плотной почвы после уборки зерновых культур обеспечивает хорошее качество последующей вспашки и облегчает ее проведение, не допуская дальнейшего иссушения.

Глубина лущения зависит от типа засоренности, влажности почвы в момент обработки и предшественника. При засоренности малолетними сорняками глубина обработки дисковых лущильников составляет 4-5 см, корневищными - до 8-10 см.

Агротехнические требования, предъявляемые к лущению стерни:

-Лущение стерни проводят поперек направления движения уборочных агрегатов на скорости не более 10 км/ч, так как с увеличением скорости агрегата глубина лущения уменьшается.

-Лущение производится не позднее чем через 2-3 дня после уборки урожая и за 12-14 дней до зяблевой вспашки.

-При засоренности поля однолетними сорняками стерню лущат на глубину 6-8 см дисковыми лущильниками, при засоренности корнеотпрысковыми или корневищными сорняками - на 8-14 см лемешными лущильниками.

-Сорные растения должны быть подрезаны полностью.

-Средняя глубина лущения почвы не должна отличаться от заданной глубины на ±2 см.

-Поверхность почвы должна быть ровной. Глубина развальных борозд в стыке средних батарей дисковых лущильников не должна превышать глубины лущения. Высота валиков, образуемых при смежных проходах лущильника, - 8-10 см.

-Во избежание огрехов при обработке почвы смежные проходы дисковых лущильников делают с перекрытием в 10-15 см.

Как подготовить поле к лущению стерни:

- в первую очередь, обеспечить подъезд и выезд с обрабатываемого поля;

- рассчитать необходимое количество техники, чтобы обработка заняла не более двух-трех дней;

- по количеству тракторов разбивается поле на участки;

- огородить все места, которые содержат потенциальную опасность;

- непросохшие участки оставить напоследок. Чтобы они успели просохнуть к началу обработки.

3. Обоснование выбора наиболее эффективного машинно-тракторного агрегата и определение рационального режима его работы

Агротехнические и технико-экономические показатели тракторов, сцепок и сельскохозяйственных машин, составляющих машинно-тракторные агрегаты.

Трактор ДТ-75E: гусеничный, общего назначения, класса тяги 3,0. предназначен для использования в агрегате с навесными, полунавесными и прицепными гидрофицированными машинами на вспашке, сплошной культивации, бороновании, лущении стерни, посеве и уборке сельскохозяйственных культур, снегозадержании, а также на землеройных, мелиоративных и дорожных работах.

ДТ-75Е

Тяговый класс трактора	3
Номинальная мощность двигателя, л.с.	90
Номинальная частота вращения коленчатого вала, об./мин	1750
Удельный расход топлива (г/э. л.с.-ч)	185
Коэффициент полезного действия трансмиссии	0,89
Радиус начальной окружности звездочки, м	0,358
Масса трактора, кг	6110
Эксплуатационная масса, кг	6370
Габаритные размеры, мм
длина	4530
ширина	1850
высота	2710

Трактор «Кировец» К-701А: колесный, общего назначения, с четырьмя ведущими колесами, класса 5,0. Предназначен для выполнения в агрегате с широкозахватными машинами различных сельскохозяйственных (вспашка и глубокое рыхление почвы, культивация, боронование, лущение стерни, посев, снегозадержание), транспортных, дорожно-строительных, мелиоративных, землеройных и других работ.

К-701А

Тяговый класс трактора	5,0
Номинальная мощность двигателя, л.с.	300
Номинальная частота вращения коленчатого вала, об./мин	1900
Удельный расход топлива (г/э. л.с.-ч)	180
Радиус колеса, м	0,820
Наименьший радиус поворота, м	7,2
Коэффициент полезного действия трансмиссии	0,85
Масса трактора, кг	12500
Эксплуатационная масса, кг	13400
Габаритные размеры, мм
длина	7400
ширина	2850
высота	3685

Лущильник ЛДГ-10. Назначение: для лущения, то есть рыхления почвы, измельчения стерни, сорняков и их корней, перемешивания верхнего слоя почвы, и заделки в почву стерни, корней и семян сорняков для провоцирования их к прорастанию.

ЛДГ-10

Агрегатируется с тракторами тягового класса	3
Ширина захвата, м	10
Диаметр дисков, мм	450
Глубина обработки, см	4-10
Рабочая скорость не более, км/ч	12
Габаритные размеры, мм
длина	9000
ширина	12500
высота	1200
Масса, кг	2700

Лущильник ЛДГ-20.Лущильник работает вразвал от середины орудия в стыке средних секций. Диски, вращаясь во время работы, подрезают растительные остатки, крошат обрабатываемый слой почвы, частично оборачивают его и сдвигают в сторону. Чем больше угол атаки дисков, тем больше степень рыхления пласта, полнее подрезание растительных остатков и больше глубина обработки почвы.Агрегатируется с тракторами типа К-701.

ЛДГ-20

Агрегатируется с тракторами тягового класса	5
Ширина захвата, м	20
Диаметр дисков, мм	450
Глубина обработки, см	4-10
Рабочая скорость не более, км/ч	12
Габаритные размеры, мм
длина	8000
ширина	23500
высота	1225
Масса, кг	5430

Расчеты показателей работы агрегатов.

Тяговое усилие тракторов с учётом уклона поля.

Лущение стерни проводят при скорости 6-12 км/ч

По тяговой характеристике трактора ДТ-75Епередачи, обеспечивающие движение в установленном диапазоне рабочих скоростей, являются II-VII.

Номинальное тяговое усилие: для II передачи Р_кр.н = 22500 Н; для III передачи Р_кр.н = 20000 Н; для IV передачи Р_кр.н = 17500 Н; для V передачи Р_кр.н= 15000 Н; для VI передачи Р_кр.н= 12500 Н; для VII передачи Р_кр.н= 10000 Н; агрофон - стерня.

Для выбранных передач рассчитывают номинальные (нормальные) тяговые усилия трактора с учётом потерь силы тяги на преодоление склона РЄ_кр.н по формуле:

РЄ_кр.н= Р_кр.н-G_э Ч sinбH,

гдеG_э - эксплуатационный вес трактора, Н; б - угол склона, град.

G_э = m_э Ч g = 1,15m_к Ч gH,

гдеm_э и m_к - эксплуатационная и конструктивная масса трактора, кг; 1,15 - коэффициент, учитывающий, что m_э на 15% больше m_к;g - ускорение свободного падения, g = 9,81м/с2.

G_э = 6370 Ч 9,81= 62490 Н;

Sin3° = 0,052

РЄ_кр.н= 30000 - 62490 Ч 0,052 = 26750,6H - для II передачи;

РЄ_кр.н= 26000 - 62490 Ч 0,052 = 22750,6H - для III передачи;

РЄ_кр.н= 24000 - 62490 Ч 0,052 = 20750,6H - для IV передачи;

РЄ_кр.н= 19500 - 62490 Ч 0,052 = 16250,6H - для V передачи;

РЄ_кр.н= 17500 - 62490 Ч 0,052 = 14250,6H - для VI передачи;

РЄ_кр.н= 13000 - 62490 Ч 0,052 = 9750,6H - для VII передачи;

По тяговой характеристике трактора К-701А передачи, обеспечивающие движение в установленном диапазоне рабочих скоростей, являются 2рI, 2pIII, 3pIII.

Номинальное тяговое усилие: для 2pI передачи Р_кр.н = 42000 Н; для 2pIII передачи Р_кр.н = 31000 Н; для 3pIII передачи Р_кр.н = 25000Н. Агрофон - стерня.

G_э = 13400 Ч 9,81 = 131454H;

Sin1? = 0,052

РЄ_кр.н= 42000 - 131454 Ч 0,052 = 35164,4H - для 2pI передачи;

РЄ_кр.н= 31000 - 131454 Ч 0,052 = 24164,4H - для 2pIII передачи;

РЄ_кр.н= 25000- 131454 Ч 0,052 = 18164,4H - для 3pIII передачи;

Тяговое сопротивление.

Вычисляем тяговое сопротивление агрегата: ДТ-75Е + ЛДГ-10 и К-701А. Для агрегата, составленного из трактора и одной прицепной машины для поверхностной или мелкой обработки почвы, посева R_агр, тяговое сопротивление вычисляется по формуле:

R_агр. = К Чg Ч b_м + G_мЧ ( f_м + sinб ) = g Ч (K Ч b_м + m_м Ч ( f_м + sinб) Н,

где К - удельное сопротивление почвы, кгс/м, b_м - конструктивная ширина захвата, м; G_м - эксплуатационный вес машины, Н; f_м - коэффициент сопротивления качению машины.

R_агр. (ДТ-75Е + ЛДГ-10)= 9,81 Ч (160 Ч 10 + 2700 Ч (0,09 + 0,052) = 19457,1 Н;

R_агр. (К-701А + ЛДГ-20) = 9,81 Ч (160 Ч 20 + 5430 Ч (0,09 + 0,052) = 38956,1 Н;

Коэффициент загрузки трактора

Вычисляем коэффициент загрузки трактора ДТ-75Е по тяговому усилию по формуле:

о_кр = R_агр/РЄ_кр.н

о_кр= 19457,1 : 26750,6 = 0,72 для II передачи;

о_кр= 19457,1 : 22750,6= 0,85 для III передачи;

о_кр= 19457,1: 20750,6= 0,94для IV передачи;

о_кр= 19457,1: 16250,6= 1,19 для V передачи;

о_кр= 19457,1: 14250,6= 1,36 для VI передачи;

о_кр= 19457,1: 9750,6= 1,99 для VII передачи;

Вычисляем коэффициент загрузки трактора К-701А по тяговому усилию:

о_кр = R_агр/РЄ_кр.н

о_кр= 38956,1 : 35164,4 = 1,1для 2pI передачи;

о_кр= 38956,1 : 24164,4 = 1,61 для 2pIII передачи;

о_кр= 38956,1 : 18164,4 = 2,14 для 3pIII передачи;

ДТ-75Е + ЛДГ-10	К-701А + ЛДГ-20
окр= 19457,1 : 22750,6= 0,85 для III передачи; v=6,58 км/ч	-

Производительность агрегата ДТ-75Е + ЛДГ-10(часовая, сменная, суточная) стремится к максимально возможному значению, а удельные затраты энергии и труда стремятся к минимальному на четвертой передаче при рабочей скорости агрегата 7,31 км/ч;В МТА (К-701А+ЛДГ-20) значения коэффициента использования тягового усилия превосходят максимально-допустимый диапазон значений (макс 0,93). Целесообразность использования данного МТА сводится к нулю.

Основные технико-экономические показатели.

ДТ-75Е + ЛДГ-10;

а)Часовая производительностьW_Ч, га/ч

W_Ч = 0,1 ЧВ_рЧV_рЧф,

Где W_ч- производительность агрегата, га/ч; В_р - рабочая ширина захвата, м; V_р- рабочая скорость агрегата, км/ч; ф- коэффициент использования времени смены,ф(ДТ-75Е + ЛДГ-10) = 0,73

Рабочую ширину захвата вычисляем по формуле:

B_р = ЧB_к ,

гдеВ_р- рабочая ширина захвата, м; В_к- конструктивная ширина захвата, в- коэффициент использования конструктивной ширины захвата.

B_р = 0,97Ч10= 9,7м.

Рабочую скорость V_ропределяем по формуле:

км/ч,

гдеV- теоретическая скорость движения трактора, км/ч; д - буксование движителей трактора,%.

V_р= 6.58Ч (1 - 6 :100)= 6,18 км/ч.

и тогда W_ч = 0,1Ч9,7Ч6,18Ч0,73 = 4,37га/ч.

б)Сменная производительностьW_см, га/см

W_см = 0,1ЧВ_рЧV_рЧТ_р=0,1 ЧВ_рЧV_рЧТ_смЧф,

гдеТ_р- чистое рабочее время смены, ч; Т_см - время смены, ч, (обычно 8 ч).

W_см = 0,1Ч9,7Ч6,18Ч8Ч0,73 = 35 га/см.

в)Расхода топлива на гектарQ_га, кг/га

Q_га=,

гдеG_ТР, G_ТХ, G_ТО- часовой расходы топлива соответственно при работе агрегата под нагрузкой, на холостых поворотах и заездах и при остановке агрегата с работающим двигателем, кг/ч; Т_х - время движения агрегата при холостых поворотах и заездах в течение смены, ч; Т_о - время работы двигателя при остановках агрегата в течение смены, ч.

Время работы двигателя при остановках агрегата в течение смены Т_о определяют по следующей формуле:

Т_о = (t_техн + t_о)Ч Т_р + Т_ТО ч,

где t_техн , t_о - времени простоев приходящихся на один час чистой работы агрегата, соответственно при технологическом обслуживании машины, и при отдыхе механизаторов; Т_ТО- время простоев при техническом обслуживании машин в течение смены.

t_техн = 0,06 ч; t_о = 0,03 ч; Т_ТО = 0,3 ч.

Тогда Т_о = (0,06 + 0,03) Ч 5,84 + 0,3 = 0,82 ч.

Время движения агрегата на холостых поворотах и заездах:

Т_х = Т_см - (Т_р + Т_о)

Т_х = 8 - (5,84 + 0,82) = 1,34 ч.

G_ТР = 16 кг/ч; G_ТХ = 13,7 кг/ч; G_ТО = 1,9 кг/ч.

Тогда расход топлива на единицу выполненной работы будет:

Q_га= (16 Ч 5,84+ 13,7 Ч 1,34 + 1,9 Ч 0,82)/35 = 3,23кг/га.

г) Затраты механической энергии на единицу обработанной площади Э_уд. кДж/га:

Э_уд.= Чq_н,

гдеq_н - низшая теплотворная способность моторного топлива трактора, кДж/кг, для дизельного топлива q_н^диз= 42600 кДж/кг.

Э_уд. = 42600 Ч 3,23 = 137598 кДж/га.

д)Затраты труда на единицу обработанной площади Н чел.-ч./га определяются по формуле:

,

гдет - число рабочих, (включая тракториста-машиниста) занятых непосредственно на агрегате.

Н = 1 :4,37= 0,23чел.-ч./га.

е) Потребное количество агрегатов К для выполнения работы в установленные агротехнические сроки определяется как:

шт.,

где Р - площадь подлежащая обработке, га; n - число дней, отведенное по агротехническим требованиям для выполнения технологического процесса. (Р=90 га).

К = 90 : (35Ч 3) = 0,86

К < 1,25 следовательно, берем 1 агрегат.

Состав МТА	Параметры и режим работы МТА	Экономические показатели МТА
Трактор	Машина (количество и марка)	Рабочая ширина захвата, м	Передача и рабочая скорость, км/ч	Коэфф исполь тягов усилия	Сменная производительность, га/см	Удельный расход топлива, кг/га	Затраты механической энергии, кДж/га	Затраты труда, чел.- ч./га
ДТ-75Е	ЛДГ-10	9,7	III передача,v=6,58	0,85	35	3,23	137598	0,23
К-701А	ЛДГ-20	-	-	-	-	-	-	-

Исходя из таблицы, можно сделать вывод, что наиболее эффективным агрегатом для выполнения лущения стерни при производстве зерна озимой пшеницы является ДТ-75Е + ЛДГ-10, т.к. МТА К-701А + ЛДГ-20 не эффективен.

4. Описание технологических регулировок тракторов, рабочих (технологических) машин и сцепок. Расчёты по установке машин на заданный режим работы

Подготовка к работе почвообрабатывающих машин и орудий (плуга, лущильника, парового или пропашного культиватора, зубовых или дисковых борон, комбинированного агрегата).

Фундаментом получения высокого урожая полевых культур является качественная обработка почвы, от которой зависят сохранение ее плодородия, улучшение фитосанитарного состояния, влагообеспеченность растений, себестоимость произведенной продукции. Однако высокие затраты на обработку почвы вызывают необходимость ее совершенствования.

Агротехнические требования, предъявляемые к вспашке.

-Вспашка проводится на заданную в каждом отдельном случае глубину с допустимым отклонением средней глубины от заданной не более 5%.

-Все виды вспашки, за исключением перепашки перед посевом, выполняют плугами с предплужниками.

-Оборот пластов при вспашке делают полным, вспаханный слой -- рыхлым, пожнивные остатки, сорняки, органические и минеральные удобрения полностью заделывают.

-Вспашку проводят прямолинейными бороздами без огрехов так, чтобы все корпуса плуга образовывали одинаковые пласты.

-Поверхность вспаханного поля не должна иметь глубоких разъемных борозд и высоких гребней, а также разрывов между смежными проходами плуга.

-Склоны пашут поперек (по горизонталям). Высокое качество вспашки и уменьшение затрат механической энергии, как показывает опыт, зависит от правильности комплектования, подготовки и установки пахотного агрегата, тщательности подготовки поля к вспашке и от правильной организации работы на загоне.

-Скорость вспашки 1,4-2,2 м/с. на плуге корпусам: 1,4 - 2,2 м/с для обычных и 2,3 - 3,3 м/с для скоростных.

Настройка механизма навески трактора ДТ-75Е на двухточечную систему.

Снимают с вилок бугелей поперечную прицепную скобу. Болты крепления прицепной скобы используют для закрепления ограничительных цепей. Цепи устанавливаются по диагонали; сами цепи регулируются на максимальную длину. При наладке механизма навески по двухточечной схеме обе нижние головки сводятся вместе - на нижнем валу и ориентируются с обеих сторон упорами; причем нижние головки продольных тяг могут быть установлены со смещением от оси симметрии на величину, зависящую от типа навешиваемого плуга и марки трактора. Установив и зафиксировав головки продольных тяг, устанавливаем верхнюю центральную тягу, которая всегда должна находиться в одной вертикальной плоскости с нижними головками. Центральная тяга фиксируется с помощью двух ограничительных колец. Отрегулировать натяжение ограничительных цепей. Концы тяг должны перемещаться на 20 мм в обе стороны от среднего положения. Длина левого раскоса 650 мм.

Рис. 1. Механизм навески тракторов классов тяги 3 (ДТ-75, Т-150, Т-150К) и 4 (Т-4А), установленный по двухточечной схеме:

1 - ограничительные цепи; 2, 9 - нижние продольные тяги; 3 - пальцы вилок раскосов; 4 - гидроцилиндр; 5 - центральная головка нижних тяг; 6 - нижняя ось; 7 - верхняя тяга; 8, 11 - подъемные рычаги; 10 - поворотный рычаг штока; 12 - стопорный палец для соединения рычага штока с подъемным рычагов.

Требования к техническому состоянию рабочих органов плуга ПЛН-5-35.

Толщина лезвия лемеха не должна превышать 1 мм. В стыке лемеха и отвала зазор не должен достигать более 1 мм. Лемех над отвалом может выступать не более, чем на 1 мм. Утопание головок болтов не должно быть более 1 мм. Полевые обрезы лемеха и отвала должны находиться в одной плоскости. Допускается выступ лемеха в сторону поля от полевой кромки отвала до 4 мм. Потайные головки болтов на рабочей поверхности корпуса выступать не должны. Рабочая поверхность лемехов и отвалов должна быть чистой и гладкой. Носки и пятки лемехов всех корпусов должны лежать на одной линии (допустимое отклонение ±5мм).

Дис Рис. 2. Схема установки рабочих органов плуга.

Нож должен вращаться свободно, радиальное биение не более 3 мм, отклонение в стороны, т.е. “восьмёрка”, ±6 мм, осевое перемещение ступицы не более 2 мм. Центр ножа должен находиться на вертикальной линии, проходящей через носок лемеха последнего предплужника. Зазор между полевым обрезом предплужника и диском ножа должен быть 1...3 см. Толщина лезвия диска не должна превышать 0,4 мм, угол заточки 20°. Предплужники устанавливают так, чтобы они погружались в почву на 8...10 см. Носок лезвия предплужника должен быть ниже пятки на 10 мм, а полевой обрез смещаться в сторону непаханого поля (т. е. влево) относительно полевого обреза корпуса на 10...20 мм. Все предплужники устанавливают одинаково.

На заданную глубину вспашки плуг устанавливают на ровной площадке. Под опорное колесо кладут брусок (на 2...3 см меньше заданной глубины вспашки). Винтовым механизмом опорного колеса устанавливают корпуса так, чтобы они опирались на площадку носками и пятками лемехов. При этом рама плуга должна быть в горизонтальном положении. Е - расстояние от лезвия лемеха предплужника до опорной плоскости ; О - расстояние от поверхности поля до нижней точки ступицы дискового ножа не должно быть меньше 2 см; В - расстояние между проекциями полевого обреза предплужника и корпуса на поперечно-вертикальную плоскость 10...20 мм; А- расстояние между проекциями полевого обреза предплужника и плоскости вращения дискового ножа должно быть 1..3 см. Толщина бруска (регулировочной подкладки под опорное колесо плуга) 24 см для заданной глубины вспашки 22 см.

Подготовка машин для внесения удобрений

Агротехнические требования

-В подготовленных удобрениях не допускается наличие посторонних предметов и смёрзшихся комков удобрений свыше 150 мм.

-Внесение свежего навоза, помёта не допускается.

-Отклонение фактической дозы внесения твёрдых органических удобрений от заданной допускается не более ± 10%.

-Рабочая скорость агрегата должна быть 7-12 км/ч.

-Перекрытие смежных проходов должно быть не более ± 0,5 м, необработанные участки на поверхности поля не допускаются.

-Разрыв во времени между распределением и заделкой в почву твёрдых органических удобрений должен быть менее 2ч.

-Отклонение фактической дозы внесения жидких органических удобрений от задаваемой не более ± 5%.

-Разрыв во времени между внесением и заделкой в почву жидких органических удобрений должен быть менее 1ч.

Технология внесения органических удобрений

В данном проекте используется прямоточная технология внесения удобрений -- удобрения на складе загружают в разбрасыватель, который вывозит их в поле и вносит в почву. Технология экономически эффективна при небольшом расстоянии перевозки удобрений (хранилище -> поле).

Разбрасыватель минеральных удобрений МТТ-9 предназначен для транспортировки, сплошного поверхностного внесения твердых органических удобрений, а также для транспортировки различных сельскохозяйственных грузов. Машина агрегатируется с тракторами класса 2,0…3,0.

Рис. 3. МТТ-9

Технические характеристики МТТ-9
Грузоподъемность, т	9,5
Время самозагрузки, мин	7,0
Ширина внесения удобрений, м	5…8
Дозы внесения, т/га	10…60
Габаритные размеры, м
длина	6,5
ширина	2,5
высота	2,1
Масса, т	3,3
Трактор, кл. т.с.	2,0…3,0

Расчёты для полевой проверки правильности табличной установки машин на заданную дозу внесения удобрений.

м

гдеG_б - масса удобрения загруженного в кузов, т (по технической характеристике машины); Q - норма внесения удобрения, т/га; B - рабочая ширина захвата машины, м.

l_on = (9,5 Ч 10⁴) / (8 Ч 51) = 232,8 м.

Для проверки фактической дозы внесения удобрений кузовными разбрасывателями взвешенную порцию минеральных или органических удобрений загружают в кузов. После внесения замеряют площадь S, покрытую удобрениями, и подсчитывают фактическую дозу внесения

Q_ф= 10000 Ч G : S

где G-масса порции удобрений, кг.

Если отклонение фактической дозы от заданной больше значений, установленных агротребованиями, то изменяют скорость подающего транспортера или повышают скорость движения машинотракторного агрегата.

Качество внесения удобрений оценивают по соблюдению дозы и равномерности распределения удобрений по ширине захвата и длине гона.

Подготовка к работе машин для химической защиты растений.

Агротехнические требования, предъявляемые к сплошному опрыскиванию

-Календарные сроки, норму внесения рабочих растворов определяет агроном по защите растений, исходя из данных мониторинга посевов (засоренность сорняками, наличие вредителей и т.д.).

-Посевы желательно обрабатывать в сухую безветренную погоду при температуре воздуха 12…17°С.

-Допустимая скорость ветра при опрыскивании: мелкокапельном дистанционном - до 3, мелкокапельном штанговом, крупнокапельном дистанционном - до 4, крупнокапельном штанговом - до 5 м/с. Не допускается внесение препаратов при скорости ветра более 8 м/с, а также при сносе капель препаратов на соседние посевы.

-Отклонение нормы расхода рабочего раствора от заданной - не более 10 %.

-Отклонение концентрации рабочего раствора от рекомендуемой - не более 5 %.

-Неравномерность внесения рабочего раствора по ширине захвата не должна превышать 15% при размере капель до 250 мкм.

-Густота покрытия листовой поверхности каплями рабочего раствора при расходе 75...200 л/га должна быть не менее 30 шт/см².

-Отклонение расхода отдельными распылителями штангового опрыскивателя при рабочем режиме - не более 5 %.

-Механические повреждения растений при опрыскивании не должны превышать 1%.

-При работе опрыскивателей вблизи лесополос или других культур не допускается попадание на них распыленной рабочей жидкости.

-Скорость движения агрегатов при опрыскивании должна быть постоянной при значениях - до 12 км/ч.

-Пропуски, огрехи и перекрытия не допускаются.

Подготовка к работе опрыскивателя прицепного штангового ОП-2000-2

Опрыскиватель ОП 2000-2 прицепной штанговый, предназначен для обработки пестицидами и внесения жидких минеральных удобрений.

Агрегатируются с тракторами тягового класса	1,4
Ширина захвата, м	18
Производительность за час, га	15,8-22,5
Рабочая скорость, км/ч	8-12
Вместимость бака, л	2000
Масса, кг	1650

Бак опрыскивателя заполняется водой или рабочим раствором заправочными средствами через горловину, в которой размещен заливной фильтр. При отсутствии заправочных средств можно использовать и собственный насос опрыскивателя.

Привод насоса опрыскивателя осуществляют от ВОМ трактора. Перед работой необходимо осмотреть машину и убедиться в том, что она собрана и прицеплена правильно, все штанговые и болтовые соединения затянуты. Затем в бак заливают 100 л воды и плавно включают ВОМ трактора на пониженных оборотах двигателя, предварительно установив ручку муфтового крана в закрытое положение.

Проверяют работу опрыскивателя без включения потока жидкости через распылители. Убедившись, что насос, карданная передача, регулятор давления, всасывающая и нагнетательные коммуникации функционируют нормально (нехарактерные шумы и стуки отсутствуют), устанавливают ручку муфтового крана в открытое положение. Плавно включают ВОМ трактора и, постепенно увеличивая число оборотов до номинальных, при помощи маховичка регулятора доводят давление в напорной системе до 1,2 МПа и проводят обработку в течение 5 мин.

Для подбора размера отверстия распылителя и рабочего давления в напорной магистрали подсчитаем количество распылителей n и требуемый минутный расход рабочей жидкости через один распылитель q.

Определяем количество распылителей по формуле:

шт.,

где В - ширина захвата штанги, м; Т - шаг установки распылителей на штанге, м, Т=0,5 м.

n = 18 : 0,5 + 1 = 37 QUOTE n=в • 4Q •B •2 •L

Минутный расход жидкости всеми распылителями штанги q_У:

л/мин,

гдеQ - норма внесения рабочей жидкости, л/га, V -рабочая скорость, км/ч.

= (150 Ч 18 Ч 12) / 600 = 54 л/мин

Минутный расход q через щелевой распылитель не превышает 70% производительности насоса опрыскивателя. Максимальная производительность насоса 160 л/мин.

Определяем минутный расход жидкости через один распылитель:

л/мин.

q = 54 : 37 = 1,46 л/мин

По данным минутного расхода жидкости рабочее давление в магистрали будет 1,46 кг/см², цвет корпуса - красный, диаметр отверстия распылителя 1,79 мм.

После установки на штангу выбранных распылителей, при включенном приводе насоса с помощью редукционного клапана добиваемся необходимого давления в коллекторе штанги.

Для контроля правильности настройки в бак опрыскивателя наливают чистой воды, включают привод насоса и мерной кружкой в течение минуты собирают воду из распылителя. Если фактический минутный расход жидкости больше или меньше расчётного, то изменяют рабочее давление. После этого повторяют проверку, определяя минутный расход 3-5 распылителей.

Рис. 4. Схема расположения распылителей на штанге опрыскивателя.

Штангу по высоте устанавливают так, чтобы факелы распыла соседних распылителей на уровне поверхности поля наполовину перекрывали один другой. Распылители закрепляют на штанге таким образом, чтобы их факелы распыла были вертикальны. Перестановкой амортизаторов добиваются, чтобы штанга располагалась горизонтально.

Протравливание. Агротехнические требования к протравливанию семян

-Полнота протравливания семян не должна превышать ± 20%

-Неравномерность подачи семян и рабочих жидкостей - не более 5%

-Допустимое дробление семян - не более 0,5%

-Увеличение влажности семян - не более 1,0%

-Протравливание не должно снижать всхожесть и энергию прорастания семян.

Минутная подача рабочей жидкости

Для установки протравливателя на заданный режим рассчитайте минутную подачу рабочей жидкости (суспензии), приняв норму протравливания условным протравителем g = 2 кг/т, задавшись производительностью протравливателя ПС-10А W , т/ч (приложение 6, таб. 3) и условившись, что в бак вместимостью P , л (для ПС-10А P =200 л) на этапе приготовления рабочей жидкости было засыпано K = 20 кг пестицида-протравителя. Требуемая минутная подача рабочей жидкости в камеру протравливания q равна:

q = ( 2 Ч 14 Ч 200 ) / (60 Ч 20) = 4,6

Деление шкалы маховичка насоса-дозатора - 14

Фактическую производительность машины устанавливают, собирая семена, прошедшие через машину за определённое время. Средняя величина после трёхкратного взятия проб даст производительность машины, по которой необходимо установить расход пестицида - протравителя и суспензии. Фактическую производительность определяют так: под опущенный выгрузной шнек ставят ёмкость, маховик дозатора суспензии устанавливают на нулевое деление, на настроечном режиме «Н» нажимают кнопку «дозатор - выгрузка» и при установившемся режиме собирают зерно в течение выбранного интервала времени. После этого взвешивают семена и переводят производительность в тонны за час.

Подготовка машин для посева.

Агротехнические требования

- Высев семян должен быть осуществлен в установленные агротехнические сроки.

- Отклонения от установленной нормы высева зерновых и зернобобовых не должны превышать ± 3%, для свеклы ±1,5%, для кукурузы ± 2%.

- Неравномерность высева между отдельными высевающими аппаратами сеялки при посеве зерновых не должна превышать 3%, зернобобовых - 4%.

- Семена должны заделываться на установленную глубину с отклонением от средней глубины не более ± 15% для зерновых, зернобобовых, свеклы, кукурузы.

- Наличие на поверхности поля не заделанных семян не допускается. Огрехи и незасеянные поворотные полосы не допускаются. Семена должны быть уложены на плотное ложе и укрыты рыхлой почвой.

- Посевы должны быть осуществлены прямолинейными рядками с соблюдением стыковых междурядий. При этом ширина основных междурядий не должна отклоняться более чем на ±1 см. Ширина стыковых междурядий в смежных проходах не должна отклоняться от ширины основных междурядий более чем на ± 5 см.

Сеялка зернотуковая СЗ-3,6

Сеялка зерновая СЗ-3,6 широкозахватная предназначена для рядового посева семян зерновых мелко- и среднесеменных зернобобовых культур с одновременным внесением удобрений.

Тип	навесной
Агрегатируется с трактором класса	0,9-1,4;
Ширина захвата, м	3,6
Рабочая скорость, км/ч	до 12 км/ч
Норма высева, кг:
для семян	5-400
для удобрений	25-200
Глубина заделки семян и удобрений, мм	40-80
Масса, кг	1380
Ёмкость бункера, кг:
для семян	453



Рис. 5. Устройство СЗ-3.6

1 -рама, 2 - ящик инструментальный, 3 - спица, 4 - ящик зернотуковый, 5 - механизм передачи, 6 - колесо, 7 - подножка, 8 -загортач, 9 - подставка, 10 - сошник, 11 - Унифицированная система контроля, 12 - световозвращатель.

Регулировка глубины заделки семян

Глубину заделки семян регулируют изменением положения точки крепления гидроцилиндра винтовым механизмом, расположенным на центральной спице прицепа сеялки.

Регулировка глубины заделки семян

Глубину заделки семян регулируют изменением положения точки крепления гидроцилиндра винтовым механизмом, расположенным на центральной спице прицепа сеялки.

Установка сеялки на заданную норму высева на стационаре

Масса семян высеваемых за n оборотов опорно-приводного колеса. Путь, который пройдет сеялка за n оборотов колеса, равен длине окружности колеса умноженной на число оборотов. Площадь поля засеянного за n число оборотов колеса S равна:

S = р Ч D Ч n Ч B м²;

где D - диаметр колеса (1,18м), В = 3,6 м, n = 1

S = 3,14 Ч 1,18 Ч 1 Ч 3,6 = 13,34 м²

Масса семян, которая должна высеваться всеми работающими высевающими аппаратами за 1 оборот колеса сеялки:

m = Ч S кг,

гдеQ - норма высева семян, кг/га (192 кг/га)

m= (192 : 10⁴)Ч 13,34 = 0,256 кг.

Рассчитаем массу контрольной навески, которую нужно засыпать в бункер сеялки для прохода агрегатом одного круга (две длины гона):

M= ,

гдеL - длина гона, м, В - ширина захвата сеялки, м, Q - норма высева семян, кг/га (L= 900 м, В = 3,6 м, Q = 192 кг/га).

M= (2 Ч 900 Ч 3,6 Ч 192) / 10000 = 124,4 кг

Расчет вылета правого и левого маркера

(если посевной агрегат водят по маркерной борозде серединой правого колеса трактора)

l_пр. = l_лев.= +b_ст. - м,

где А-расстояние между крайними сошниками, м, С`- следоуказателя, м.

Расстояние между крайними сошниками А равно:

А = (n - 1) Ч b м,

гдеn - число засеваемых рядков; b - ширина внутреннего междурядья, м.

n = 48, b = 15 см = 0,15 м.

А = (48 - 1) Ч 0,15= 7,05 м,

С' = 6 м, b_ст. = 7,5 см = 0,075 м.

l_пр. = l_лев.= + 0,075 м - м,

l_пр. = l_лев. = 0,57 м

Уборка и послеуборочная доработка урожая.

Агротехнические требования

-Высоту среза устанавливают в зависимости от густоты и высоты стеблестоя.

-При уборке низкостебельных культур (меньше 0,8 м) высота стерни должна быть 10…12 см;

- При уборке среднестебельных культур (0,8…1,2 м) -- 15…18;

- При уборке высокостебельных культур (более 1,3 м) -- до 25 см.

- У полеглых хлебов высота среза должна составлять 8… 12 см.

- Огрехи не допускаются.

- Общие потери зерна не должны превышать 2% для благоприятных условий и 3% -- для неблагоприятных.

-Дробление зерна -- до 2%, засоренность бункерного зерна --до 3%.

- Солому выгружают из копнителей рядами, параллельными короткой стороне поля.

-Не допускается растягивание копен в момент выгрузки.

- Уборку хлебов прямым комбайнированием начинают в начале полной спелости, когда влажность зерна не более 18--20%.

Технология уборки озимой пшеницы

Комбайновая технология основана на использовании в качестве уборочных машин зерноуборочных комбайнов, а индустриально - поточные исключают их применение.

Способы уборки по комбайновой технологии:

- однофазный (прямое комбайнирование);

- двухфазный (раздельное комбинирование).

Однофазный способ. Зерноуборочный комбайн срезает или очесывает растения; обмолачивает собранную хлебную массу; выделяет из нее зерно, очищает и загружает его в бункер; собирает незерновую часть (солому и полову) в копнитель, укладывает в валок, разбрасывает на поле или измельчает и загружает в емкость прицепа, соединенного с комбайном. Все эти процессы комбайн выполняет одновременно. Прямым комбайнированием убирают равномерно созревающие, малозасоренные, изреженные (густота стеблестоя менее 300 растений на 1 м²) и низкорослые (длина стеблей менее 50 см) зерновые культуры, а также культуры с подсевом трав. Уборку начинают при полной спелости зерна влажностью не более 25 %.

Двухфазный (раздельный) способ. Валковыми жатками скашивают стебли в середине восковой спелости зерна при влажности 25-35 % и укладывают на поле в валки. После скашивания стебли в валках подсыхают и зерно созревает за счет питательных веществ в стеблях. Раздельным способом убирают неравномерно созревающие культуры склонные к осыпанию и полеганию, высокостебельные культуры густой не менее 250 растений на 1 м2 и высотой не менее 60 см и засоренные посевы.

Регулировки работы комбайна

Рис. 6. Схема расположения и измерения технологических регулировок зерноуборочных комбайнов: а -- высота и вынос мотовила; б -- наклон граблин; в -- шаблон для измерения частоты вращения барабанов; г -- открытие решет и удлинителя верхнего решета; д, ж -- открытие удлинителя; з -- зазоры между барабаном и подбарабаньем; и -- измерение зазоров между шнеком и днищем -- под витками; е -- зазор между удлинителем и подвижным щитком; к -- установка стеблеподъемника; л -- установка торпедного делителя.

Проверка регулировок зерноуборочного комбайна. Накануне уборки требуется установить комбайн на ровной площадке и осмотреть и проверить технологические регулировки, пользуясь для этого приспособлениями и приемами, показанными на рисунке выше.

Высоту и вынос вала мотовила относительно режущего аппарата (рис.6 а) устанавливают и проверяют с помощью приспособления, состоящего из подвижных взаимно перпендикулярных мерных реек. Фактический наклон грабли мотовила (рис.6 б) устанавливают согласно предусмотренным положениям эксцентрикового механизма. Правильность выполненной регулировки можно проверить с помощью транспортирного уровня, расположив поддержки мотовила параллельно площадке. Такая проверка бывает особенно необходима при подготовке комбайна, прошедшего сложный ремонт.

При отсутствии или неисправности тахометра частоты вращения молотильных барабанов можно использовать шаблоны (рис.6 в). Риска, углубленная на 5- 6 мм от кромок шкива, после схождения или расхождения его подвижных частей покажет действительную частоту вращения барабана.

Требуется проверить все технологические зазоры: в жатке между шнеком и днищем -- под витками (рис.6 и), под пальцами; в наклонной камере-- между планками цепи и днищем (под плавающим барабаном, в середине); молотильные -- между барабаном и «подбарабаньем» (рис.6 з); открытие решет и удлинителя верхнего решета (рис.6 г).

При наклоне жалюзи под углом 45° решета и удлинитель открывают на 20-22 мм (рис.6 ж, д). Зазор между удлинителем и подвижным щитком следует установить на 15-20 мм при любом наклоне удлинителя (рис.6 е).Зазоры с малыми величинами удобнее измерять ступенчатым щупом.

Нижнее решето должно надежно устанавливаться в любом из предусмотренных положений (рис.6 ж). При уборке полеглых хлебов требуется поставить стеблеподъемник (рис.6 к), а при высоком и перепутанном хлебостое основной делитель лучше заменить на торпедный (рис.6 л).

5. Разработка технологии и способа движения агрегата ДТ-75Е

Рис. 7. Челночный способ движения

Епф - ширина поворотной полосы; Вр - рабочая ширина захвата агрегата; Rп - радиус поворота; L - длина поля; С - ширина поля; L1 - длина гона; е - длина выезда агрегата.

Для разбивки участка на загонки определяют оптимальную ширину загона

С_опт=,

гдеВ_р- рабочая ширина захвата агрегата, м; L- длина загона, м; R- радиус поворота агрегата, м.

С_опт=v2 Ч (9,7 Ч 900 + 8 Ч 6,8²) = 134,9 м;

В_р=9,7 м, L=900 м, R=(0,25…0,75)l_k = 0,5 Ч 13,53 = 6,8;

Определяют число холостых ходов (поворотов) агрегата при выполнении процесса

n_xx=

n_xx= ( 134,9 / 9,7) - 1 = 12;

Определяют длину холостого хода (для петлевого грушевидного поворота на 180° при движении челночным способом)

l_xx=

l_A- длина выезда агрегата, м = l_kЧ 0,7;

l_A = 13,53 Ч 0,7 = 9,5 м, тогда

l_xx= 6 Ч 6,8 + 2 Ч 9,5 = 60 м;

Определяют суммарную длину холостых ходов агрегата

L_xx=n_xxЧ l_xx

L_xx= 12 Ч 60 = 720 м;

Определяют количество рабочих ходов

n_px=

n_px= 138,45 / 9,7 = 13

Определяют ширину поворотной полосы с учетом кратности ширины захвата агрегата. Для петлевого грушевидного поворота минимальная ширина поворотной полосы равна:

E_min=

E_min= 3 Ч 6,8 + 9,5 = 30 м;

Е = К Ч В_р

Е = 3 Ч 9,7 = 29 м;

К=

К = 30 / 9,7 = 3

Определяют длину рабочих ходов

l_px= L - 2 E

l_px= 900 - 2 Ч 29 = 842 м

Определяют суммарную длину рабочих ходов

L_px= n_pxЧl_px

L_px= 13 Ч 842 = 10946м

Определяют коэффициент использования рабочих ходов

?=

?= 10946 / (10946 + 720) = 0,93

Предпочтение отдают способу движения для которого значение коэффициента ц выше, т.к. чем больше коэффициент рабочих органов, тем меньше удельные затраты энергии (затраты на единицу выполненной работы), больше часовая производительность агрегата и меньше расход топлива на гектар. На величину коэффициента ц оказывает влияние радиуса радиус поворота агрегата, ширина поворотной полосы, длина выезда агрегата, а главное - длина гона, выбор способа движения и виды поворота агрегата.

Методика контроля и балльная оценка качества выполнения процесса

Используют 2 вида контроля: текущий и приемочный. Текущий контроль проводит механизатор несколько раз в течение смены. Цель контроля - получение высокого качества работы. Приемочный контроль проводит агроном, бригадир или учетчик. Цель - оценить качество уже выполненной работы. Если работа выполнена на отлично, механизатору могут дать премию до 50% тарифной ставки, хорошо - 25% от тарифной ставки.

Качество лущения определяют по глубине обработки, степени подрезания сорняков, запашке стерни, глыбистости, гребнистости поверхности и наличию огрехов и наволоков.

1. Глубину лущения измеряют в 3--5 местах по ширине захвата агрегата при проходе по диагонали участка. В каждом месте выполняют 6--9 замеров, а всего 20--30 замеров.

2. Подрезание сорных растений определяют в 3--5 местах поля на площади 10 м² путем подсчета количества неподрезанных сорняков.

3. Глыбистость поверхности пашни определяют в 3--5 местах обработанного поля осматривая каждый раз участки площадью в 1 м². При этом учитывают комки размером в поперечнике более 5 см.

4. Гребнистость определяют линейкой и планкой. Для этого в 3--5 местах по всей ширине захвата агрегата по диагонали участка кладут, планку на два соседних гребня и линейкой измеряют самое глубокое место бороздки.

5. Размеры огрехов и наволоков определяют с помощью рулетки или двухметровки.

6. Общую оценку качества выполненной работы выражают в баллах по результатам оценки отдельно каждого показателя согласно данным.

Оценка качества лущения

Показатель	Градация качества	Приборы и приспособления	Балл
Степень подрезания сорных растений	Сорняки полностью подрезаны	Рамка 1м2	3
	Наличие сорняков не более 1 на 1м2		2
	Наличие сорняков более 1 на 10м2		0
Отклонение от заданной глубины обработки, см	До ± 1	Глубиномер, линейка	3
	От ± 1 до ± 2		2
	Более ± 2		0
Глыбистость, %	До 5	Рамка 1м2	2
	Более 5		0
Гребнистость, см	До 4	Глубиномер, линейка	1
	Более 4		0
Огрехи и наволоки	Отсутствуют	Рулетка	1
	Имеются		0

Качество работы оценивают по количеству набранных баллов: 10--9 -- «отпично»; 8--7 -- «хорошо»; 6-- 5 -- «удовлетворительно»; 4 и ниже -- «неудовлетворительно».

6. Охрана труда и техника безопасности

Инструкция по охране труда для тракториста.

1. Санитарно-гигиенические мероприятия.

1.1. К управлению трактором допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение и имеющие удостоверение на право управления машиной, прошедшие вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, аттестацию на знание практических навыков безопасного производства работ и правил дорожного движения.

Допуск к работе на транспорте оформляется приказом по организации или предприятию.

1.2. Тракторист обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, требования по охране труда, изученные им при обучении и инструктажах по охране труда, а также содержащиеся в данной инструкции.

1.3. В качестве спецодежды трактористу выдаётся:

-костюм х/б;

-сапоги резиновые или кирзовые;

-рукавицы комбинированные.

Зимой дополнительно выдаётся:

-куртка и брюки х/б на утепленной. пр.;

-сапоги кирзовые на утепленной. на резиновой подошве;

-рукавицы утепленные.

1.4. При эксплуатации тракторов возможно возникновение опасных производственных факторов, обусловленных передвижным характером работы трактора.

1.5. Вредные производственные факторы, действующие на тракториста, обусловлены в основном работой двигателя внутреннего сгорания, который излучает значительные уровни шума и вибрации. Кроме того, в составе отработавших газов содержаться высокотоксические вещества, способные привести к отравлению тракториста.

1.6. Применение дизтоплива, бензина и низкозамерзающих жидкостей в системе охлаждения трактора также вредно влияет на санитарно-гигиенические условия работы трактористов.

1.7. Исключение или уменьшение воздействия перечисленных факторов на тракториста достигается выполнением комплекса организационно-технических мероприятий, изложенных в инструкции завода-изготовителя и настоящей инструкции.