Проект комплексной механизации возделывания и уборки силосных культур в ООО "Малопургинский"

4.2 Инженерные расчеты

4.2.1 Расчет сварочного соединения

Расчет сварочного соединения проведем швеллера с угольником:

Расчет валиковых швов - лобовых и фланговых - условно производится на срез по наклонному сечению, рис. 4.3.

Условие прочности имеет вид [8]:

= , (4.1)

где Р - усилие среза, Н;

l_ш - длина сварного шва, мм;

- толщина свариваемых деталей, мм;

[] - допускаемое напряжение при сварке на срез, МПа.

= = 1,42 МПа

Допускаемое напряжение на срез шва

[] = 80 МПа

1,42 80 МПа - условие выполняется

4.2.2. Расчет на растяжение стержня

N_max = N_ав = Р = 10000 Н

G_ав = Р/F

Условие прочности при растяжении имеет вид [8]:

[G] = , (4.2)

где [G] - допускаемое напряжение, МПа, для Ст 3 [G] = 160 МПа;

N_max - максимальное усилие, которое применено к данному стержню, Н;

F - площадь поперечного сечения, мм;

Из формулы (4.2) выразим площадь поперечного сечения (F):

F , (4.3)

F = 62,5 мм²

Берем площадь поперечного сечения 144 мм²

144 62,5 - условие выполнено

4.3 Технико-экономическое обоснование конструкторской разработки

Экономический эффект от применения агрегата для внесения консервантов складывается из трех составляющих по сравнению с опрыскивателем.

1. Увеличение качества продукции;

2. Снижение эксплуатационных затрат за счет боле высокой производительности;

3. Снижение затрат на приобретение консервантов.

Эксплуатационные затраты снизятся за счет уменьшения агрегата для внесения консервантов.

Балансовая стоимость агрегата для внесения консервантов:

С_б = Ц_уд ·G · I_y · K_нц, (4.4)

где Ц_уд - удельная средняя цена одного килограмма труб и швеллеров конструкции, равная 26,7 руб./га;

G - вес конструкции, равный 1500 кг;

I_y - коэффициент учитывающий изменения цен в изучаемом периоде, равный, 1,5;

К_нц - коэффициент, учитывающий торговую наценку, налог на добавленную стоимость, затраты на монтаж и обкатку машин, равный 1,6.

С_б = 26,7 · 1500 · 1,5 · 1,6 = 96120 руб

Балансовая стоимость опрыскивателя составляет с установкой и приобретением 130000 тысяч рублей.

Часовая производительность конструкций высчитывается по формуле [7]:

W_ч = (6,58 + 2,9G_тр)t, (4.5)

где G_тр - вес трактора, т;

t - коэффициент использования рабочего времени, равный 0,9 для нового агрегата и 0,6 для опрыскивателя ОПШ-15, так как на ОПЩ-15 надо перецепляться.

Для агрегата W_ч = (6,58 + 2,9 · 8,3)0,9 = 27,6 т/ч

Для опрыскивателя W_ч = (6,58 + 2,9 · 8,3)0,6 = 18,4 т/ч

Энергоемкость процесса вычислим по формуле:

Э_е = N_e/W_ч, (4.6)

где N_e - потребляемая мощность, кВт.

Агрегат Э_е = 121/27,6 = 4,38 кВт·ч/т

Опрыскиватель Э_е = 121/18,4 = 6,57 кВт·ч/т

Фондоемкость процесса:

F_е = С_б/(W_ч · I_год), (4.7)

где С_б - балансовая стоимость, руб.;

W_ч - часовая производительность, т/ч;

Т_год - годовая загрузка машины, ч.

Т_год = Т_дн · Т_см, (4.8)

где Т_дн - количество дней в работе, равное 10 дням;

Т_см - время смены, равное 10 ч.

Т_год = 10 · 10 = 100 ч

Агрегат F_e = = 21,8 руб./т

Опрыскиватель F_e = = 70,6 руб./т

Трудоемкость:

Т_е = N_обсл/W_ч, (4.9)

где N_обсл - количество обслуживающего персонала, чел.

Агрегат Т_е = 1/27,6 = 0,03 чел.-ч/т

Опрыскиватель Т_е = 1/18,4 = 0,05 чел.-ч/т

Себестоимость работы:

S_эксп = С_зп + С_т + С_п + С_рто + А + П_р, (4.10)

где С_зп - затраты на оплату труда с единым социальным налогом, руб./т;

С_т - затраты на топливо-смазочные материалы, руб./т;

С_п - затраты на приобретение консервантов, руб./т;

С_рто - затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб./т;

А - амортизация, руб./т;

П_р - прочие затраты, равные 5 % от суммы предыдущих элементов.

Затраты на оплату труда с единым социальным налогом:

С_зп = Ч · Т_е · К_соц, (4.11)

где Ч - часовая тарифная ставка тракториста, равная 10,2 руб./ч;

К_соц - коэффициент, учитывающий единый социальный налог, равный для сельскохозяйственных предприятий 1,261.

Агрегат С_зп = 10,2 · 0,03 · 1,261 = 0,38 руб./т

Опрыскиватель С_зп = 10,2 · 0,05 · 1,261 = 0,64 руб./т

Затраты на топливо-смазочные материалы:

С_т = Ц_компл · , (4.12)

где Ц_компл - комплексная цена топлива, равная 9 руб./кг;

G_ч - часовой расход топлива, равный 10,7 кг/ч;

W_ч - часовая производительность.

Агрегат С_т = 9 · = 3,5 руб./т

Опрыскиватель С_т = 9 · = 5,2 руб./т

Расход консервантов, вносимых открытым способом ОПШ-15, увеличивается на 10 %. Значит, используя проектируемый агрегат на каждом килограмме консерванта (АИВ-2) экономится 3,43 рубля, а всего на все силосные культуры требуется 10440 килограмм или всего экономится

3,43 · 10440 = 35809,2 руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание:

С_рто = (С_б · Н_рто)/(100 · W_ч · Т_год), (4.13)

где Н_рто - затраты на ремонт и техническое обслуживание, равные 10 %.

Агрегат С_рто = (96120 · 10)/(100 · 27,6 · 100) = 3,48 руб./т

Опрыскиватель С_рто = (130000 · 10)/(100 · 18,4 · 100) = 7,1 руб./т

Амортизация:

А = (С_б · а)/(100 · W_ч · Т_год), (4.14)

где а - норма амортизации, равная 9 %.

Агрегат А = (96120 · 9)/(100 · 27,6 · 100) = 3,1 руб./т

Опрыскиватель А = (130000 · 9)/(100 · 18,4 · 100) = 6,4 руб./т

Прочие затраты:

П_р = 0,05(С_зп + С_т + С_рто + А), (4.15)

где П_р - прочие затраты, равные 5 % от суммы предыдущих.

Агрегат П_р = 0,05(0,38 + 3,5 + 34,3 + 3,48 + 3,1) = 2,2 руб./т

Опрыскиватель П_р = 0,05(0,64 + 5,2 + 37,7 + 7,1 + 6,4) = 2,85 руб./т

Агрегат S_экспл = 0,38 + 3,5 + 34,3 + 3,48 + 3,1 + 2,2 = 46,9 руб./т

Опрыскиватель S_экспл = 0,64 + 5,2 + 37,7 + 7,1 + 6,4 + 2,8 = 59,8 руб./т

Уровень приведенных затрат:

С_пр = S_экспл + Е_н · К_уд, (4.16)

где Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равные 0,15;

К_уд - удельный коэффициент капиталовложений или фондоемкость, руб./т.

Агрегат С_пр = 46,9 + 0,15 · 21,8 = 50,1 руб.

Опрыскиватель С_пр= 59,8 +0,15 · 70,6 = 70,4 руб.

Годовая экономия:

Э_год = (S₀ - S₁) · W_ч · Т_год, (4.17)

где S₀, S₁ - уровень эксплуатационных затрат (приведенных) по опрыскивателю и проектируемому агрегату, руб.;

W_ч - часовая выработка для проектируемого агрегата, т/ч.

Э_год = (70,4 - 50,2) · 27,6 · 100 = 55752 руб.

Годовой экономический эффект:

Е_год = Э_год · Е_н · К_доп, (4.18)

Где К_доп - дополнительные вложения, равные балансовой стоимости конструкций (проектируемой), руб.

Е_год = 55752 · 0,15 · 96120 = 41334 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

Т_ок = , (4.19)

где С_б - балансовая стоимость проектируемой конструкции, руб.;

Э_год - годовая экономия, руб.

Т_ок = = 1,7 года

Фактический коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений:

Е_эф = , (4.20)

Е_эф = = 0,58

Таблица 4.1. Технико-экономические показатели эффективности конструкции

Показатель	Вариант	Проектируемый к базовому
	базовый	проект-й
1	2	3	4
Часовая производительность, т/ч	18,4	27,6	150
Фондоемкость процесса, руб./т	70,6	21,8	30,9
Энергоемкость процесса, кВт·ч/т	6,57	4,38	66,6
Трудоемкость процесса, чел.-ч/га	0,05	0,03	60
Уровень эксплуатационных затрат, руб./га	59,8	46,9	78,4
Уровень приведенных затрат, руб./га	70,4	50,2	71,3
Годовая экономия, руб.	-	55752	-
Годовой экономический эффект, руб.	-	41334	-
Срок окупаемости, лет	-	1,7	-
Коэффициент эффективности капитальных вложений	-	0,58	-

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

5.1 Общие требования

Охрана труда - это комплекс мероприятий, направленных на обеспечение безопасности, сохранности здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Однако из основных условий соблюдения правил техники безопасности - твердое знание и умение применять их на своем рабочем месте. Правильная организация безопасности труда возможно только при условии постоянного и тщательного анализа производственной обстановки. Одной из основных задач инженерно-технического работника и специалистов сельского хозяйства в области охраны труда является изучение и строгое соблюдение правил и норм техники безопасности и производственной санитарии.

5.1.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Приказом руководителя хозяйства назначаются ответственные лица (главный инженер, главный агроном, главных зоотехник) за состояние охраны труда на каждом производственном участке. Контроль за своевременностью и качеством обучения работающих правилам безопасности труда осуществляет инженер по охране труда. На специальных курсах обучают рабочих занятых на обслуживании механизмов и оборудования, эксплуатация, которых связана с повышенной опасностью: электрических и котельных установках, грузоподъемных машин и оборудования, электрогазосварочных агрегатов. Вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий инструктажи проводит инженер по охране труда или лицо, на которое возложены эти обязанности.

Многие процессы в ООО «Малопургинский» механизированы и электрифицированы, поэтому к охране труда в хозяйстве уделяется особое внимание. Руководит работой и осуществляет внедрение разрабатываемых мероприятий по охране труда инженер по охране труда. Он участвует в расследовании несчастных случаев, составляет отчеты о травматизме, разрабатывает меры по их устранению.

Инженер должен вести пропаганду безопасных приемов труда: беседы, лекции, семинары. В кабинете по технике безопасности имеются плакаты по безопасным приемам труда. Администрация хозяйства создает комиссию по расследованию несчастных случаев, в которую входят: работодатель, инженер по охране труда, государственный инспектор, представитель вышестоящей организации. Комиссия обязана в течение трех суток расследовать обстоятельства и причины, при которых произошел несчастный случай, составить акт по форме Н-1 в четырех экземплярах, разработать мероприятия по предупреждению несчастных случаев. Все несчастные случаи, оформленные по форме Н-1, регистрируются в журнале. Ежегодно к 25 января хозяйство должно представлять отчетность за год по форме № 7 (здесь указывают причины несчастных случаев). На предприятии текущие (годовые) и оперативные (месячные) планы работы по безопасности труда. Для профилактики производственного травматизма очень важно квалифицировано провести расследование несчастных случае, тщательно выяснить причины, приведенные к нему. Для улучшения условий труда и состояния охраны труда в хозяйстве имеется комплексный план по охране труда. Этим предусматривается строительство, ремонт, реконструкция зданий, санитарно-бытовых и вспомогательных помещений, улучшение условий труда рабочих и служащих, снижение ручного труда.

5.2 Анализ травматизма в ООО «Малопургинский»

Для снижения производственного травматизма важно знать причины и источники их возникновения. Необходимо проанализировать эти данные и на этой основе намечать мероприятия по улучшению состояния охраны труда.

На основании данных 2000-2002 года проведем его анализ производственного травматизма.

Показатель частоты вычислим по формуле [19]:

К_ч = (Т₁ · 1000)/Р, (5.1)

где Т₁ - число пострадавших с временной утратой трудоспособности и со смертельных исходом;

Р - среднесуточное число работающих.

Показатель тяжести [19]:

К_т = Д/Т₂, (5.2)

где Д - число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших за отчетных период;

Т₂ - число пострадавших с временной утратой трудоспособности.

Показатель потерь [19]:

К_п = К_ч · К_т, (5.3)

Подставив численные значения в формулы (5.1), (5.2), (5.3), получим, соответственно за 2000, 2001, 2002 года, так как происшествий (пострадавших) в 2000 и 2002 годах не было, то сделаем расчет для 2001 года.

Показатель частоты:

К_ч = (3 · 1000)/85 = 35,2

Показатель тяжести:

К_т = 17/3 = 5,6

Показатель потерь:

К_п = 35,2 · 5,6 = 197,1

Полученные значения заносим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1. Динамика производственного травматизма

Наименование показателей	2000 г.	2001 г.	2002 г.
Среднесписочная численность работающих Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более Число пострадавших со смертельным исходом Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших	122 - - -	85 3 - 17	109 - - -
Показатель частоты Показатель Тяжести Показатель потерь Запланировано средств на охрану труда всего, руб. Израсходовано средств, руб.	- - - 20008 20008	35,2 5,6 197,1 9945 9945	- - - 10311,4 10311,4

Анализируя данную таблицу видно, что показатель травм в 2002 году по сравнению с 2001 годом снизился и пострадавших в 2002 году не стало. Показатель частоты в 2001 году возрос за счет того, что было израсходовано и выделено мало средств на охрану труда. По данным видно, что произошло снижение числа пострадавших, что в 2002 году пострадавших совсем не было.

Рассмотрим по таблице 5.2, по каким причинам произошли несчастные случаи.

Таблица 5.2. Причины несчастных случаев

Причины	2000 г.	2001 г.	2002 г.
Неисправности машин и оборудования Нарушение технологического процесса Несоблюдение техники безопасности	0 0	1 1	0 0

Анализируя данную таблицу, делаем вывод, что причинами несчастных случаев является неисправность машин и оборудования, нарушение технологического процесса, несоблюдение техники безопасности. Для снижения числа несчастных случаев в хозяйстве предлагаю следующие мероприятия: повысить ответственность за нарушение правил техники безопасности, осуществлять строгий контроль за состоянием охраны труда, своевременно проводить техническое обслуживание и ремонт оборудования, повысить качество обучения методам безопасности труда, проводить аттестацию рабочих мест.

5.3 Инструкция по охране труда для тракториста-машиниста при трамбовке силоса с внесением консервантов на тракторе Т-150К

Раздел 1: Общие требования безопасности

1.1. К работе на энергонасыщенных тракторах допускаются трактористы, окончившие специальные курсы.

1.2. К выполнению работ на склонах более 9⁰ (16 %) допускаются трактористы 1 или 2 класса с непрерывным стажем не мене трех лет.

1.3. Выпускники СПТУ (курсов), а также трактористы, имеющие перерыв в работе более одного года, должны пройти стажировку в течение пяти смен под руководством бригадира (помощника бригадира).

1.4. Не допускаются к работе лица, находящиеся в состоянии хотя бы легкого опьянения, а также нарушившие инструкцию по охране труда, без дополнительного инструктажа.

1.5. Знание и соблюдение правил техники безопасности является обязательным для всех лиц. Работник обязан соблюдать правила внутреннего распорядка.

1.6. Тракторист-машинист не должен работать более 5 часов без перерыва, а также должен соблюдать режимы труда и отдыха.

1.7. На тракториста влияют опасные и вредные производственные факторы: шумы работающего трактора, вибрации его механизмов, воздух, загрязненный парами топлива и консервантов.

1.8. Нормы выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений: костюм (ГОСТ 12.4.109), защищенные рукавицы (ГОСТ 12.4.010).

1.9. На тракторе должно быть 2 огнетушителя, лопата, брезент, переносная электролампа. Тракторист обязан систематически проверять исправность искрогасителя на выхлопной трубе, не курить на тракторе и вблизи его.

1.10. При случае травмирования работника и неисправности оборудования, рабочий должен немедленно сообщить об этом бригадиру.

1.11. Тракторист обязан иметь в кабине трактора медицинскую аптечку, а также знать и уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему при несчастном случае.

1.12. Работник перед употреблением пищи должен мыть руки с мылом, своевременно проходить медосмотры, не употреблять грязную пищу. Обеды следует устраивать в специально подготовленном месте или в столовой. После смены работник должен принять душ.

1.13. За несоблюдение данной инструкции работник несет ответственность.

Раздел 2: Требования безопасности перед началом работы

2.1. Осмотреть рабочее место, положить медицинскую аптечку, огнетушитель в доступное место, промыть стекла.

2.2. Проверить наличие и исправность инструмента и аптечки. Трактор должен иметь зеркало заднего вида, исправное рулевое управление, хорошо отрегулированные тормоза, муфту сцепления, коробку передач, бак и топливопроводы не должны иметь течи топлива. При неисправности гидросистемы работать не разрешается. Иметь неисправную звуковую и световую сигнализации.

2.3. В случае непрерывной работе при приеме смены, рабочий должен убедиться в безопасности работы агрегата.

2.4. Следует познакомить обслуживающий персонал с техникой внесения препаратов и мерами безопасности обращения с консервантами.

Раздел 3: Требования безопасности во время работы

3.1. Работа на трамбовке силоса с внесением консервантов разрешается только в светлое время суток. Запрещается передавать управление трактором лицам, не закрепленным за данным агрегатом.

3.2. Кабину трамбующего трактора оборудуют зеркалом заднего вида, освобождают от посторонних предметов. При работе трактора двери кабины должны быть открыты.

3.3. Первый проход по свежезагруженной массе выполняют передним ходом трактора и только по горизонтали.

3.4. Движение трактора при трамбовке и разравнивании массы в траншее осуществляется только на 1-й и 2-й передачах, применение повышенных передач запрещается.

3.5. Угол подъема трактора при уплотнении массы должен быть не более 20⁰, угол уклона - 20⁰. Движение на уклоне осуществляется с включенной передачей.

3.6. Не разрешается работа трамбующего трактора с боковыми кренами.

3.7. Для уменьшения скольжения пол кабины трактора должен иметь рифы высотой 1-2,5 мм. Не должно быть на подушке и спинке сиденья провалов, выступающих пружин и острых углов. Сиденья должны быть отрегулированы в соответствии с массой и ростом механизатора.

3.8. Расстояние от гусеницы трамбующего трактора до края траншеи должно быть не менее 1,5 м.

3.9. Не допускается наличие людей в зоне трамбующего трактора (5 м по ходу и 2 м сбоку).

3.10. Запрещается оставлять трактор без тракториста на загруженной в траншее массе.

3.11. Для предотвращения аварийных ситуаций рабочий должен руководствоваться данной инструкцией и поддерживать в исправном состоянии рабочие органы агрегата.

3.12. Одежда рабочего не должна стеснять его движения, аптечка должна содержать стерильные бинты, ватно-марлевый бинт, жгут, йодную настойку, нашатырный спирт, борный вазелин, соду, валидол и анальгин.

Раздел 4: Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Нельзя проводить регулировочные работы и устранять неисправности машин на транше и вблизи нее.

4.2. При отравлении консервантами пострадавшего прежде всего вынести из загрязненной зоны и освободить от стесняющей дыхание одежды и средств защиты органов дыхания.

4.3. При повреждении глаз (попадания брызг кислоты или щелочи) промойте его в течение 5 мин чистой водой. После промывки на глаз наложите повязку, и отправить пострадавшего к врачу.

Раздел 5: Требования безопасности по окончании работы

5.1. Запрещается находиться под трактором при работающем двигателе. Подтянуть соединения шлангов, устранить подтеки масла и топлива, долить масло в бак гидросистемы. Трактор следует ставить на стоянку так, чтобы он самопроизвольно не двигался. Работать следует только исправным инструментом. После смены необходимо подтянуть болтовые соединения.

5.2. Агрегат необходимо очистить от силоса. В кабине после работы следует прибраться. Следует закрывать кабину, чтобы посторонние лица не могли использовать трактор в своих целях.

5.3. Отработавшее масло, а также использованные жидкости необходимо слить в ванну или ведро и вылить в специальную емкость. Ремонт производить на специальных площадках, не допуская попадания нефтепродуктов в почвы. Если масло пролилось, его необходимо засыпать песком.

5.4. Механизатор должен носить чистую спецовку, не допускать смачивания одежды топливом, чаще мыть руки с мылом, лицо и шею, а лучше всего после работы вымыться в душевой. Механизаторы не должны ложиться и отдыхать на земле, так как это может привести к ревматическим и другим заболеваниям.

5.5. Механизатор должен оповестить бригадира о всех недостатках и поломках, обнаруженным во время работы.

5.4 Противопожарные мероприятия

Двигатель трактора нужно ежедневно очищать от растительных остатков, масла. В процессе работы нельзя допускать задевания вращающихся деталей за кожух или корпус узла, так как это может привести к искрению и пожару. Не допускать подтекания масла, топлива.

Нельзя допускать скопления силосной массы и других легковоспламеняющихся веществ на раме, дизеле и в особенности на выпуском коллекторе, выхлопной трубе. На тракторе должны быть огнетушитель, лопаты, брезент. При сильном ветре, когда создаются явные условия для возникновения и распространения пожара, работу следует временно прекратить. При сильном дожде и грозе, также создаются явные условия для возникновения и распространения пожара, работу следует, также прекратить. Курить следует только в специально отведенном месте.

6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При разработке новой машины, оборудования или технологии необходимо большое внимание уделять не только на технико-экономическую эффективность, но и на охрану окружающей среды. Нерациональное и неправильное ведение хозяйственной деятельности наносит большой ущерб экологии, а это напрямую отражается на плодородии почвы, вызывает снижение урожайности сельскохозяйственный культур. Поэтому хозяйства несут большие экономические убытки. Борьба с эрозией дерново-подзолистых почв имеет большое значение, так как эти почвы в силу своих физических свойств и морфологического строения наиболее легко поддаются разрушительной деятельности водной эрозии. Почвы, характеризующиеся одной и той же степенью эрозированностью, но и в различной степени пострадавшие от эрозии, в течение текущего сезона дают различные урожаи. Следовательно, применяя меры борьбы, можно повысить урожайность всех сельскохозяйственных культур в течении первого же года. В борьбе с эрозией дерново-подзолистых почв нужно выделить площади, в различной степени подверженности эрозии и применять комплект противоэрозийных мероприятий. Противоэрозионные мероприятия можно подразделять на четыре группы. Первая группа мероприятия, изменяющие микрорельеф поверхности поля или подпахотного слоя для задержания стока и смыва почвы: осеннее обвалование, оборудование как одновременно с подъемом зяби, так и дополнительно по уже вспаханному полю, полное прерывание рыхления подпахотного слоя. Разъемные борозды при загонной поперечной внешне уменьшают смыв и способствуют аккумуляции материала, в то же время как при продольной вспашке разъемные борозды увеличивают смыв почв, так как в них концентрируется сток, и выносятся продукты эрозии за границу поля. Большое значение в борьбе с эрозией почв имеет направление посадки. По почве поперек склона значительно сокращается склон и смыв по сравнению с посева вдоль склона. Вторая группа мероприятий, которая способствует задержанию снега в полях. Мощный снежный покров предохраняет почву от глубокого промерзания, в результате чего весной она быстрее оттаивает и впитывает большое количество талых вод, ослабляя этим процессы эрозии. На дерново-подзолистых почвах мощность снежного покрова значительных размеров, но по элементам склона в результате сдува он распределяется неравномерно. Здесь снегозадержание имеет локальный характер и проводится полосами поперек склонов, подверженных сдуванию.

Третья группа мероприятий, которая основана на регулировании снеготаяния, то есть воздействие на продолжительность таяния снега и оттаивания почвы. Это приемы, ускоряющие снеготаяние - зачернение снега, разгребание - снегопахание, приемы искусственно замедляющие таяние снега - уплотнение снега, мульчирование его с соломой, торфом и т.д. Указанные приемы проводят перед началом снеготаяния, полосами, расположенными поперек склона или по горизонтали. Чтобы избежать передвижения влаги вдоль полос, их делают прерывистыми.

Четвертая группа - мероприятия, основанные на защитных против эрозии свойствах сельскохозяйственных культур и направленные на создание более трудного решительного покрова, как на всем поле, так и в полосах, расположенных поперек склона. К этим относятся: перекрестный сев, совместный сев яровых и озимых культур, подсевные культуры, буферные полосы, стержневые полосы.

Необходимо усилить внимание на применение удобрений, особенно минеральных, так как неправильное применение или заделка может привести к занижению почв, а также к смыву в ближайшие водоемы.

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

7.1 Расчеты по составлению технологической карты на внесение консервантов и трамбовку силосной массы

В предлагаемой технологии возделывания силосных культур предусматривается одновременное трамбование и внесение консервантов в силосную массу.

В хозяйстве по проекту объем траншей составляет 2600 т. Тогда общий объем работ, выполняемых разрабатываемыми машинами, составит:

Q_i = M · n, (7.1)

где n - количество операций, на которые применяются рассматриваемые агрегаты, равное 1;

М - масса силоса, которую необходимо утрамбовать, т.

Q₀ = 2600 · 1 = 2600 т

Q₁ = 2600 · 1 = 2600 т

Определим количество нормо-смен на объем работы:

К_н-см = , (7.2)

где W_см - сменная норма выработки по этим операциям W_см0 = 128,8; W_см1 = 193,2.

К_н-см0 = = 20,2 н-см

К_н-см1 = = 13,4 н-см

Объем работы в условных эталонных гектарах:

Q_этi = W_{см эт} · К_н-см, (7.3)

где W_{см эт} - сменная эталонная выработка по принятой марке трактора, у.э.га

Для Т-150К W_{см эт} = 11,5 у.э.га

Q_эт0 = 11,5 · 20,2 = 232,3 у.э.га

Q_эт1 = 11,5 · 13,4 = 154,1 у.э.га

Тарифный фонд оплаты труда:

С_зп = z₁ · К_н-см · N_обсл · К_соц, (7.4)

где z₁ - дневная тарифная ставка механизатора, руб./н-см;

N_обсл - количество людей, обслуживающих агрегат, чел., N_обсл = 1 чел.;

К_соц - коэффициент, учитывающий единый социальный налог, К_соц = 1,261.

Дневная тарифная ставка по 18 разряду 76 руб:

С_зп0 = 76 · 20,2 · 1 · 1,261 = 1935,8 руб.

С_зр1 = 76 · 13,4 · 1 · 1,261 = 1284,2 руб.

Потребность в топливе:

G_т = g_т · Q_i, (7.5)

где g_т - норма расхода топлива на единицу работы, кг/га.

g_тi = , (7.6)

где W_ч - часовая производительность, т/ч;

G_ч - часовой расход топлива, кг/ч.

g_т0 = = 0,58 кг/т

g_т1 = = 0,39 кг/т

Подставляя данные в формулу (7.5) получим:

G_т0 = 0,58 · 2600 = 1508 кг

G_т1 = 0,39 · 2600 = 1014 кг

Затраты на топливо и смазочные материалы:

G_тсм = Ц_компл · G_тi, (7.7)

где Ц_компл - комплексная цена топлива, руб./кг; Ц_компл = 9 руб./кг.

G_тсм0 = 9 · 1508 = 13572 руб.

G_тсм1 = 9 · 1014 = 9126 руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание тракторного агрегата:

С_рто = () · Q_i, (7.8)

где С_{б тр}, С_{б схм} - балансовая стоимость трактора и сельскохозяйственных машин, руб.;

Н_{рто тр}, Н_{рто схм} - норма затрат на ремонт и техническое обслуживание трактора, Н_{рто тр} = 16,1 %, Н_{рто схм} = 8,6 %.

W_{год тр}, W_{год схм} - годовая загрузка трактора сельскохозяйственных машин, ч

Годовая загрузка машин определяется по формуле:

W_год = () · Т_год, (7.9)

где W_см - сменная производительность, га/см;

Т_см - время смены, час, Т_см = 10 часов;

Т_год - нормативная годовая загрузка машин, час;

Т_{год тр} = 1000 час, Т_{год схм} = 100 час.

W_{год тр} = · 1000 = 1150 часов

W_{год схм} = · 100 = 115 часов

Подставив данные в формулу (7.8), получим:

С_рто0 = · 194 = 29720,8 руб.

С_рто1 = · 194 = 24808,7 руб.

Амортизационные отчисления по тракторным агрегатам:

А = · Q_i, (7.10)

где Q_тр, Q_схм - норма амортизационных отчислений на трактор и сельскохозяйственную машину, %, а_тр = 16,5 %, а_схм = 14,2;

С_{б тр}, С_{б схм} - балансовая стоимость трактора и сельскохозяйственной машины, руб.;

Q - объем работ, т.

А₀ = · 194 = 42270,9 руб.

А₁ · 194 = 34157,8 руб.

Затраты труда в чел.-часах:

Т = Т_см · К_н-см · N_обсл, (7.11)

где Т_см - время смены, час. Т_см = 10 часов;

К_н-см - количество нормо-смен на объем работы, н-см;

N_обсл - количество людей, обслуживающих агрегат, чел. N_обсл = 1 чел.

Т₀ = 10 · 20,2 · 1 = 202 чел.-час

Т₁ = 10 · 13,4 · 1 = 134 чел.-час

7.2 Расчет дополнительных капитальных вложений и показателей экономической эффективности проекта

Дополнительные капитальные вложения определяются с использованием формулы:

К_доп = , (7.12)

где С_{б а} - балансовая стоимость разрабатываемого агрегата, руб.;

К_см - коэффициент сменности, К_см = 1;

т_м - количество машин в агрегате, шт.;

Д_р - срок выполнения работы, дней, Д_р = 10 дней;

W_см - сменная производительность, т/см;

Q - объем работы, т.

К_доп = = 29651,8 руб.

Расчет показателей экономической эффективности проекта ведется в следующей последовательности.

Плотность механизации:

Р_мех = , (7.13)

где Q_эт - объем работ, у.э.га;

М - объем работ трамбовки, т.

Р_мех0 = = 0,07 у.э.га/т

Р_мех1 = = 0,07 у.э.га/т

Фондоемкость производства:

F_е = , (7.14)

где А - сумма амортизационных отчислений, руб.;

М - масса силоса, которую необходимо утрамбовать, т.

F_е0 = = 16,2 руб./т

F_е1 = = 13,1 руб./т

Энергоемкость производства:

Э_е = , (7.15)

где N_е - мощность двигателей тракторов, кВт.

Для Т-150К N_е = 121 кВт.

Т_см - время смены, час; Т_см = 10 часов;

К_н-см - количество нормо-смен на объем работы, н-см;

М - масса силоса, которую необходимо утрамбовать, т.

Э_е0 = = 9,4 кВт·ч/т

Э_е1 = = 6,2 кВт·ч/т

Трудоемкость производства:

Т_е = , (7.16)

где Т_i - затраты труда, чел-ч.

Т_е0 = = 0,077 чел-ч/т

Т_е1 = = 0,51 чел-ч/т

Уровень эксплуатационных затрат:

S_эксп = , (7.17)

где С_зп - тарифный фонд оплаты, руб.;

С_гсм - затраты на топливо и смазочные материалы, руб.;

С_рто - затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб.;

А - амортизационные отчисления, руб.;

П_р - прочие затраты (5-10 % от суммы предыдущих элементов), руб.

S_эксп = = 35,5 руб./т

S_эксп = = 28 руб./т

Уровень приведенных затрат:

С_пр = S_эксп + Е_н + К_уд, (7.18)

где S_эксп - уровень эксплуатационных затрат, руб./т;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Е_н = 0,15;

К_уд - удельные капитальные вложения или фондоемкость производства, руб./т.

Годовая экономия:

Э_год = (S_эксп0 - S_эксп1) · М, (7.19)

где S_эксп0, S_эксп1 - уровень эксплуатационных затрат на базовой и проектируемой машине, соответственно, руб./га;

М - масса силоса, который необходимо утрамбовать, т.

Э_год = (35,3 - 28) · 2600 = 18980 руб.

Годовой экономический эффект:

Е_год = Э_год · Е_н · К_доп, (7.20)

где Э_год - годовая экономия, руб.;

К_доп - сумма дополнительных капитальных вложений, руб.;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Е_год = 18980 · 0,15 · 29651,8 = 14532,2 руб.

Срок окупаемости:

Т_ок = , (7.21)

где К_доп - сумма дополнительных капитальных вложений, руб.

Т_ок = = 1,5 года

Коэффициент эффективности:

Е_эф = = , (7.22)

Е_эф = = 0,66

Таблица 7.1. Показатели технико-экономической эффективности проекта

Показатель	Вариант	Проек-й к базовому
	Базовый	Проек-й
Фондоемкость, руб./ед.	16,2	13,1	80,8
Энергоемкость, руб./ед.	9,4	6,2	65,9
Трудоемкость, чел-ч/ед	0,077	0,051	65,9
Уровень эксплуатационных затрат, руб./ед.	35,3	28	66,2
Уровень приведенных затрат, руб./ед.	37,7	29,9	79,3
Годовая экономия, руб.	-	18980	-
Годовой экономический эффект, руб.	-	14532,2	-
Срок окупаемости, лет	-	1,5	-
Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений	-	0,66	-

Заключение

В дипломном проекте проведен анализ хозяйственной деятельности ООО «Малопургинский» Малопургинского района УР. В проекте предусмотрено совершенствование агрегата для трамбовки силоса. Разработан агрегат для внесения и трамбовки силоса. Приведены инженерные расчеты узлов разработанной конструкции. Также дается инструкция по организации и охране труда для тракториста-машиниста при трамбовке силоса. Часовая производительность данного агрегата равна 27,6 т/ч. Применение разработанного агрегата дает экономию консерванта, получению качественного силоса. При внедрении конструкции в хозяйство годовая экономия 55,7 тыс. руб., трудоемкость процесса снижается на 40 %.

ЛИТЕРАТУРА

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. т. 3. - М.: Машиностроение, 1980.

2. Иофинов С.А. и др. Эксплуатация машинно-тракторного парка. - М.: Колос, 1984.

3. Годовые отчеты ООО «Малопургинский» Малопургинского района Удмуртской Республики за 2000, 2001, 2002 года.

4. Иофинов С.А. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка. - М.: Агропромиздат, 1987.

5. Третьяков Ю.И. и др. Справочник кукурузовода. - М.: Россельхозиздат, 1985.

6. Наговицын И.В. и др. Интенсификация кормопроизводства. - Ижевск, 1991.

7. Орманджи К.С. и др. Операционная технология производства кормов. - М.: Россельхозиздат, 1981.

8. Ицкович. Г.М. Сопротивление материалов. - М.: Высшая школа, 1979.

9. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. - Л.: Машиностроение, 1984.

10. Сельскохозяйственная техника. Каталог. - М.: БТИ ГОСНИТИ, 1988.

11. Останин Р.И. Справочник по грузоподъемным машинам. - Ижевск, 2002.

12. Методические указания по курсовому проектированию по эксплуатации машинно-тракторного парка. - Ижевск.

13. Большаков М.М. и др. Охрана труда в сельском хозяйстве. Справочник. - М.: Колос, 1980.

14. Иофинов С.А. и др. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации машинно-тракторного парка. - М.: Агропромиздат, 1989.

15. Коренев Г.В. и др. Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур. - М.: Агропромиздат, 1988.

16. Ляков А.П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. - Мн.: Ураджай, 1991.

17. Батищев В.Д. Механизация приготовления силоса и сенажа. - М.: Россельхозиздат, 1983.

18. Химченко Г.Т. Справочник нормировщика. - М.: Россельхозиздат, 1982.

19. Шкрабак В.С., Казлаускас Г.К. Охрана труда. - М.: Агропромиздат, 1989.

20. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизации выполнения чертежей. - М.: Высшая школа, 2001.

21. Иванов И.Л. Методические указания по экономическому обоснованию дипломных проектов на факультете механизации, электрификации и автоматизации с/х. - Ижевск, 2002.