Главная База знаний "Allbest" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Комплекс механизированных работ по созданию лесных культур на горных склонах

Комплекс механизированных работ по созданию лесных культур на горных склонах

Разработка технологии по комплексной механизации и созданию благоприятных условий для посадок и лесовыращивания сосны обыкновенной на горных склонах. Проведение террасирования площади участка плугом ПЛП-135. Расчет агрегатов и машинно-тракторного парка.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.04.2012
Размер файла 75,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

54

Курсовая работа

Комплекс механизированных работ по созданию лесных культур на горных склонах

Содержание

Введение

1. Описание участка для производства работ, технологического процесса и выбор системы машин

2. Расчет сопротивлений орудий

2.1.Расчет сопротивления террасера ТК-4, агрегатируемого с трактором Т-130МГ-1

2.2 Расчет сопротивления плуга лесного полосного ПЛП-135, агрегатируемого с трактором Т-130МГ-1

2.3 Расчет сопротивления лесопосадочной машины СЛП-2, агрегатируемой с трактором ЛХТ-55

2.4 Расчет сопротивления культиватора-рыхлителя террас КРТ-3, агрегатируемого с трактором ДТ-75М

2.2. Выбор кинематических параметров агрегатов

2.2.1 Выбор кинематических параметров для террасера ТК-4, агрегатируемого с трактором Т-130МГ-1

2.2.2 Выбор кинематических параметров для плуга лесного полосного ПЛП-135, агрегатируемого с трактором Т-130МГ-1

2.2.3 Выбор кинематических параметров для лесопосадочной машины СЛП-2, агрегатируемой с трактором ЛХТ-55

2.2.4 Выбор кинематических параметров для культиватора-рыхлителя террас КРТ-3, агрегатируемого с трактором ДТ-75М

3. Тяговый расчет тракторов

3.1 Определение тяговых показателей трактора Т-130МГ-1+ТК-4

3.2 Определение тяговых показателей трактора Т-130МГ-1+ПЛП-135

3.3 Определение тяговых показателей трактора ЛХТ-55+СЛП-2

3.2 Определение тяговых показателей трактора ДТ-75М+ КРТ-3

4. Комплектование агрегата

4.1.1 Расчет комплектования террасера ТК-4+Т-130МГ-1

4.1.2 Расчет комплектования плуга ПЛН-135+Т-130МГ-1

4.1.3 Расчет комплектования лесопосадочной машины СЛП-2+ЛХТ-55

4.1.4 Расчет комплектования культиватора ДТ-75М+КРТ-3

4.2 Расчет количества машино-смен

4.2.1 Расчет количества машино-смен для ТК-4

4.2.2 Расчет количества машино-смен для ПЛП-135

4.2.3 Расчет количества машино-смен для СЛП-2

4.2.4 Расчет количества машино-смен для КРТ-3

5. Расчет состава МТП

5.1 Расчет производительности агрегатов

5.1.1 Расчет производительности Т-130МГ-1+ТК-4

5.1.2 Расчет производительности Т-130МГ-1+ПЛП-135

5.1.3 Расчет производительности ЛХТ-55+СЛП-2

5.1.4 Расчет производительности ДТ-75М+ КРТ-3

5.2 Расчет количества агрегатов для выполнения всего объема работ

5.2.1 Расчет количества агрегатов Т-130МГ-1+ТК-4

5.2.2 Расчет количества агрегатов Т-130МГ-1+ ПЛП-135

5.2.3 Расчет количества агрегатов ЛХТ-55+СЛП-2

5.2.4. Расчет количества агрегатов ДТ-75М+ КРТ-3

6. Расчет расхода горюче-смазочных материалов

6.1.1 Расчет расхода горючего материала для Т-130МГ-1+ТК-4

6.1.1 Расчет расхода горючего материала для Т-130МГ-1+ПЛП-135

6.1.1 Расчет расхода горючего материала для ЛХТ-55+СЛП-2

6.1.1 Расчет расхода горючего материала для ДТ-75М+КРТ-3

6.2.1 Расчет расхода смазочного материала для Т-130МГ-1+ТК-4

6.2.2 Расчет расхода смазочного материала для Т-130МГ-1+ПЛП-135

6.2.3 Расчет расхода смазочного материала для ЛХТ-55+СЛП-2

6.2.4 Расчет расхода смазочного материала для ДТ-75М+КРТ-3

Заключение

Библиографический указатель

Введение

Задачей в лесном хозяйстве, как и в других отраслях хозяйства, решающим фактором развития производства, повышения производительности труда и снижения стоимости работ являются механизмы.

Лесное хозяйство должно воспроизводить весь объем использованных ресурсов.

Для того чтобы справиться с таким объемом работ, необходима комплексная механизация всего хозяйства, всего цикла работ.

Полная механизация технических процессов достигается системой машин и орудий разного назначения, взаимно дополняющих друг друга и обеспечивающих непрерывность механизации последовательно выполняемых рабочих операций всего производственного цикла. Это обеспечивает комплексную механизацию при высоком качестве работ, равномерную и минимальную потребность рабочей силы в течение сезона, эффективную загрузку технических средств, экономию финансов и облегчение труда.

Цель данного курсового проекта является спроектировать систему машин для лесовыращивания сосны обыкновенной для восстановления леса на участке, вырубленном пять лет назад и заросшем лиственными породами.

Ниже будут описаны: участок для производства работ; технологический процесс: расчёты сопротивления машин и орудий, режимов работы, производительности, необходимого количества топлива и смазочных материалов.

Основной целью данного проекта является повышение эффективности использования лесных земель, получение качественной и более ценной древесины путём ускорения естественной сукцессии (смены пород) посадкой саженцев или сеянцев хвойных видов древесных растений.

1. Описание участка для производства работ, технологического процесса и выбор системы машин

Данный участок, на котором планируется посадить и вырастить сосну обыкновенную, представляет собой горный склон.

Количество пней на 1га - 300 шт. Уклон местности 250. Почвы лесостепные. Объем работ составляет 400 га.

Главные операции, необходимые для лесовыращивания сосны обыкновенной на горных склонах включает в себя:

- инструментальная разбивка террас

- устройство подъездных путей, нарезка террас с одновременной засыпкой промоин ширина полотна 3,5 - 4.0 м.

- безотвальное рыхление полотна террас

- подвозка посадочного материала

- механизированная посадка

- уход за почвой в междурядьях

- уход за почвой в рядах

- внесение гербицидов в защитную зону ряда

а) Для инструментальной разбивки террас я взяла нивелир и разметчик террас РТ.

б) Для устройства подъездных путей и нарезки террас с одновременной засыпкой промоин я взяла террасер ТК-4.

Он предназначен для устройства террас с шириной полотна 3…4м, под закладку лесных и плодовых культур на склонах крутизной до 400 с сильнокаменистыми почвами, а также строительства грунтовых дорог и подъездов к различным объектам на горных склонах.

Составные части: рама, отвал, рыхлительные зубья и монтажные стойки.

Рис.1 - Террасер ТК-4: 1 - резец; 2 - откосник: 3 - сменные ножи; 4 - крепежные места; 5 - ребро жесткости; 6, 12 - кронштейны; 7, 13 - раскосы; 8, 11 - толкающие брусья; 9 - монтажная стойка; 10 - проушины; 14 - рыхлительный зуб

Перевод террасера из одного положения в другое осуществляют поворотом отвала на 1800 и перестановкой рыхлительных зубьев в соответствующие кронштейны рамы.

При террасировании склона агрегат совершает возвратно-поступательные движения. При этом грунт из-под нагорной гусеницы подсыпается под подгорную.

Агрегатируют с тракторам Т-130МГ-1.

в) После того, как сделали нарезку террас можно делать рыхление полотна террас. Для расчистки и обработки почвы я взяла ПЛП-135 (плуг лесной полосной). Он предназначен для полосной обработки почвы под посадку лесных культур, прокладки противопожарных полос, образования коридоров с одновременным корчеванием и отваливанием пней и кустарника при реконструкции молодняка. Плуг навешивают на трактор Т-130МГ-1 на универсальную раму корчевателя и жестко скрепляют с ней болтами при помощи кронштейнов.

Перевод из рабочего положения в транспортное и обратно осуществляется гидроцилиндрами подъема универсальной рамы. К поверхности почвы, образуя борозду шириной 135 см. и два пласта шириной по 70 см.. В пласты высаживаются сеянцы сосны обыкновенной. Такое расположение также позволяет успешно работать на заросших и захламленных вырубках, так как валежник и порубочные остатки он раздвигает на стороны, а пни раскалывает и выкорчевывает. Глубина борозды в пределах 15-30 см. регулируется перестановкой по высоте опорных лап. Масса плуга 970кг.

Составные части: нож, лемех, отвал, рама, головка шаровая, кронштейн. Угол заточки ножа составляет 200.

г) После того, когда провели обработку почвы и площадь готова к посадке, производится подвозка посадочного материала. Для этого я использую трактор Т-170М агрегатируемый с прицепом 1-ПТС-9.

д) После того, как провели обработку почвы, подвезли сеянцы и подготовили площадь к посадке можно делать посадку сеянцев. Для этого я взяла СЛП-2 (лесопосадочная машина). Она предназначена для посадки двух- трехлетних сеянцев хвойных пород с длиной надземной части 8-25 см, корней до 22 см по пластам, подготовленным орудиями двухотвального типа (плугом ПЛП-135). Посадочный аппарат вращательного типа (дисковый), состоит из жесткого диска с окнами, выполненного в виде металлического кольца, закрепленного к ступице пружинящими спицами, и гибкого (прорезиненного) кольцевого захвата. Раскрывающие ролики отделяют гибкое кольцо (захват) от жесткого диска в местах подачи и высадки сеянцев. Корни заделываются цилиндрическими уплотняющими катками. От одного из них через передаточные шестерни приводится во вращение посадочный аппарат. Секции на брусе можно перемещать для изменения ширины междурядий. Для связи сажальщиков с трактористом машина оборудована сигнализацией. Агрегатируется с трактором ЛХТ-55.

е) Для ухода за почвой в междурядьях я использую культиватор-рыхлитель КРТ-3. Он предназначен для ухода за древесно-кустраниковыми, лесными и садовыми культурами на горных склонах и террасах и может осуществлять предпосадочное глубокое рыхление террас и склонов; предпосевную культивацию террас и склонов; культивацию в рядках растений в возрасте до 5 лет; глубокое рыхление в междурядьях шириной 2м и более.

Составные части: сварная рама с навесным устройством, рабочие органы, опорные колеса.

Агрегатируется с трактором ДТ-75М.

ж) Уход за почвой в рядах проводится вручную

з) внесение гербицидов в защитную зону ряда я выбрала ранцевый опрыскиватель с мотором ОМР-2. он служит для борьбы с вредителями и болезнями леса, нежелательной древесно-кустарниковой и травянистой растительностью путем распыления водных и масляных растворов химикатов.

Составные части: рама, двигатель, резервуар для химикатов, бак для горючего, трубопроводы, струеобразующее устройство и ремни навесного устройства.

Рама из труб сварной конструкции, к ней крепятся основные узлы опрыскивателя, а также наспинник с мягкой подушкой и устройство с ручкой управления режима работы двигателя от бензопилы «Дружба-4». Центробежный вентилятор устанавливают с помощью ступицы на шлицы коленчатого вала двигателя. Он служит для создания рабочего давления в баке с раствором и образования струи распыла. Баки для бензина и раствора пестицидов выполнены из полиэтилена, сварены между собой. Каждый бак имеет заливную горловину и штуцера для подсоединения трубопроводов.

Регулирование расхода раствора осуществляют жиклерами и вентильным краном.

Расход раствора 0,6 л/мин, на 1 га необходимо 25л масляного или 100л водного раствора.

Опрыскивание проводят три раза: весной (после посадки), осенью и на следующий год весной.

Таблица1.1- Техническая характеристика террасера ТК-4

Показатель

Производительность за 1ч сменного времени, км

0,1…0,6

Отвал

Длина по ножам, мм

3060

Высота, мм

1030

Высота подъема над опорной поверхностью гусениц, мм

810…850

Наибольшее опускание ниже опорной поверхности гусениц, мм

800…1000

Углы установки, град:

в плане

60

угол резания ножей

45…60

Угол установки откосника к вертикали, град

0

Габариты, мм

6200x3090x2720

Масса (без трактора), кг

2250

Таблица1.2- Техническая характеристика плуга лесного полосного ПЛП-135

Показатель

Ширина борозды, м

1,35

Минерализованной полосы, м

2,7

Производительность, км/ч

До 2

Глубина борозды, см

До 30

Глубина канавы, м

-

Ширина канавы, м

-

Таблица 1.3-Техническая характеристика культиватора КРТ-3

Показатель

Производительность за 1ч основного времени, км

4,5…7,6

Глубина рыхления лапами, см:

Рыхлящими

24

Полольными

16

Ширина, м:

Между рядками

1..1,2

Обрабатываемых междурядий

2…2,5

Дорожный просвет, см

510

Рабочая скорость, км/ч

5,2…8,3

Габариты, мм

2100x3020x1325

Масса (с полным комплектом лап), кг

950

Таблица1.4-Техническая характеристика сажалки СЛП-2.

Показатель

СЛП-2

Число высаженных рядов, м

2

Ширина междурядий, м

1,5-2,5

Глубина хода, см

15-25

Масса, кг

1180

Таблица1.5- Техническая характеристика трактора ЛХТ-55

Показатели

Марка двигателя

СМД-14БН

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

58,8 (80)

Номинальная частота вращения вала двигателя, мин

1880

Удельный расход топлива, г/кВт -ч(л.с.)

250 (185)

Скорость движения, км/ч

2,9…12,8

Число передач вперед

5

Число передач назад

1

Дорожный просвет

550

Ширина, мм:

Гусениц

Колее

420

1690

Удельное давление на почву, мПа

0,05

Тяговое усилие на крюке, кН, на:

Низшей передаче

Высшей передаче

56

6

Габариты, мм.

5975 х 2240 х 2560

Масса, кг

9100

Таблица 1.6-Техническая характеристика ДТ-75М

Показатель

Марка двигателя

А-41

Мощность двигателя, кВт (л.с)

66,2 (90)

Номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя мин-1

1750

Удельный расход топлива, г/кВт-ч (л.с)

251,5 (185)

Скорость движения, км/ч

5,3…11,2

Число передач вперед

30

Число передач назад

1

Дорожный просвет, мм

376

Ширина, мм

гусениц

390

колеи

1330

Удельное давление на почву, МПа

0,051

Тяговое усилие на крюке, кН, на:

Низшей передаче

35,4

Высшей передаче

13,8

Габариты, мм

4380x1890x2660

Масса, кг

6650

Таблица 1.7-Техническая характеристика Т-130МГ-1

Показатель

Марка двигателя

Д-160

Мощность двигателя, кВт (л.с)

118 (160)

Номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя мин-1

1250

Удельный расход топлива, г/кВт-ч (л.с)

231 (170)

Скорость движения, км/ч

3,7…12,2

Число передач вперед

8

Число передач назад

4

Дорожный просвет, мм

377

Ширина, мм

гусениц

500

колеи

1880

Удельное давление на почву, МПа

0,06

Тяговое усилие на крюке, кН, на:

Низшей передаче

91,7

Высшей передаче

19,4

Габариты, мм

4393x2457x3204

Масса, кг

13600

2. Расчет сопротивлений орудий агрегатируемых с тракторами

2.1.1 Расчет сопротивления террасера ТК-4

Полное сопротивление перемещению отвала террасера при обработке грунта R,кН определяется, выражается формулой

R=R1+R2+R3+R4+R5,

где R1-сопротивление движению трактора вместе с навесным оборудованием,кН, находится по формуле

R1=Gм*(f+sinб),

где Gм- вес навесного оборудования,кН

f-коэффицент сопротивления перемещению

б- угол наклона местности «+» принимается при движении агрегата вверх по склону, знак «-» - при движении агрегата вниз по склону; б=0-при движении поперек склона (кроме случая холостого переезда трактора с террасы на другую);

Gм=22,07 кН.

f =0,07

б=0 (террасы нарезаем поперек склона)

R1=22,07*(0,07+0)=1,5

R2- сопротивление грунта по срезанию, кН, находится по формуле

R2=h1*z*K0,

Где h1- толщина срезаемой стружки, м, h1=0,15…0,50м;

z-ширина срезаемой стружки, м, принимается равной длине отвала для террасеров

K0 -коэффициент сопротивления деформации почвы, кН/м2

h1=0,15

z=1,53

K0=60

R2=0,15*3,06*60=13,8

R3-сопротивление призмы волочения грунта перед отвалом,кН, находится по формуле

R3=Gпр*(fr+ sinб),

Где fr- коэффициент трения грунта по грунту

Gпр-вес призмы волочения на отвале террасера, кН, находим по формуле:

Gпр=*с*Kпр,

Где L- ширина призмы волочения, равная длине отвала, м

Н- высота отвала, м

Кр- коэффициент разрыхления грунта

с - плотность грунта, кг/м3,

Кпр- коэффициент призмы

L=3,06м

Н=1,03м

Кр=1,14

с = 1600

Kпр=1,3

Gпр=20,8

R3=20,8*0,7=14,56

fr=0,7

R4- сопротивление от перемещения грунта вверх по отвалу, кН, находится по формуле

R4= Gпр*ft*cosу*sinц,

Где ft-коэффициент трения грунта по металлу

у- угол резания

ц- угол установки отвала в плане

ft=0,5

cosу=0,70

sinц=0,87

R4=20,8*0,5*0,70*0,87=6,33

R5-сопротивление от перемещения грунта вдоль по отвалу, кН находится по формуле

R5= Gпр* ft* fr*cosц

R5=20,8*0,5*0,7*0,5=3,64

cosц=0,5

R=1,5+13,8+14,56+6,33+3,64=39,8кН

2.1.2 Расчет сопротивления ПЛП-135 (плуг лесной полосной)

R=Gм*(ft+ sinб) + ko (1-?)ab + e a b v2 +q?ab, kH

где Gm - вес плуга,

ft - коэффициент трения стали о грунт

sinб - величина уклона местности;

ko - коэффициент сопротивления деформации почвы, кН/м2;

? - часть площади поперечного сечения, которая зависит от свойства древесной породы распространять корни в пахотном слое, ?=0.1-0.05;

а - глубина обработки почвы, м;

b - ширина захвата плуга, м;

е - коэффициент динамичности, кН/м4;

v - скорость движения агрегата, м/с;

q - удельное усилие для разрыва корней, кН/м2,

Gm=9,506кН

ft=0,5

sinб=0

ko=60

?=0,05

а= 0,1

b=1,3

е=1,5

v=1,02м/с (3,7км/ч)

q=2000

R =9,506*0,5+60*(1-0,05)*0,1*1,3+1,5*0,1*1,3*1,04+2000*0,05*0,1*1,3=

=25,36кН

2.1.3 Расчет сопротивления лесопосадочной машины СЛП-2 производится по формуле:

R= Gm* ft +ko*a*bб*nc ; кН

Где Gm - вес лесопосадочной машины, кН;

ft - коэффициент трения,

ko - удельное сопротивление почвы, кН/ м2 ;

a - глубина хода сошника, м;

bб - ширина борозды, м, bб=0,06м;

nc - число сошников;

Gm=11,564

ft =0,3

ko=60

a=0,2

bб=0,06м;

nc=1

R=11,564*0,3 + 60*0,2*0,06*1=4,22 кН

2.1.4 Расчет сопротивления культиватора-рыхлителя террас КРТ-3

Тяговое сопротивление культиватора R, кН, равно произведению ширины захвата В на удельное сопротивление q, соответствующее заданной глубине и типу рабочих органов.

При междурядной обработке.

R=(В-2е*r)*q

В-ширина захвата;3м

q-удельное сопротивление;0,8кН/м

2е-ширина необрабатываемой защитной полосы, м; 1

r-число одновременно обрабатываемых полос за один проход; 1

R=(3-1*1)*0,8=1,6

2.2 Выбор кинематических параметров агрегатов

При работе лесохозяйственных агрегатов наибольшее распространение получили два вида поворотов: круговой (чаще применяется при сплошной обработке) и поворот с прямолинейным участком (чаще применяется при полосной обработке) lр=р*R+2e+xр-для поворота с прямолинейным участком lр-путь пройденный машинно-тракторным агрегатом при одном повороте на конце

R-радиус поворота, принимается из выражения R?В

В- габаритная ширина агрегата

хр- прямолинейный участок поворота

хр=lср-2R,

где lср-среднее расстояние между серединами соседних полос

е-длина выезда агрегата,м

Нахождение пути всех поворотов за смену Iп , находится по формуле:

Iп= I'п*n2

n2 - число поворотов за смену находится по формуле:

n2=n1-1

где n1 - число полос, обработанных агрегатом за смену;

Длина полос, обработанных агрегатом за смену I, м. Этот параметр находится по формуле:

I=b1*n1

где b1 - длина участка, обрабатываемого за смену, м, как правило, применяется длине обрабатываемого участка и находится произвольно в зависимости от общей обрабатываемой площади участка S.

Число полос, обработанных агрегатом за смену, n1, находится по формуле:

n1=b2/В,

где В - конструктивная или технологическая ширина захвата агрегата, м,

b2 - ширина участка, обрабатываемого за смену, м, находится по формуле:

b2=S1*k/b1

где S1 - площадь участка, обрабатываемого за смену, га, принимается равной сменной производительности агрегата Wсм,

k - переводной коэффициент;

k=104

Для проверки полученных значений, можно воспользоваться формулой

I= Wсм*10/В

где I - длина полос обработанных агрегатом за смену, км;

Wсм - сменная производительность агрегата, га;

В - технологическая или конструктивная ширина захвата

2.2.1 Выбор кинематических параметров Т-130МГ-1+ТК-4

lр=р*R+2e+xр

lр-путь пройденный машинно-тракторным агрегатом при одном повороте на конце

R-радиус поворота, принимается из выражения R?В

В- габаритная ширина агрегата

хр- прямолинейный участок поворота

хр=lср-2R,

где lср-среднее расстояние между серединами соседних полос

е-длина выезда агрегата,м

lср=4м

е=2,5м

хр=4-2*1,5=1

R=3м

Lр=3,14*3+2*2,5+1=15,42м

b2 - ширина участка, обрабатываемого за смену, м, находится по формуле:

b2=S1*k/b1

где S1 - площадь участка, обрабатываемого за смену, га, принимается равной сменной производительности агрегата Wсм,

Wсм=7,3га/см

k - переводной коэффициент;

k=104

b1=2000м

b2=7,3*104/2000=36,5м

n1=b2/В,

где В - конструктивная или технологическая ширина захвата агрегата, м,

В=3,06м

n1=36,5/3,06=12

n2 - число поворотов за смену находится по формуле:

n2=n1-1

n2=12-1=11

I= b1* n1

I -длина полос, обработанных агрегатом за смену, м,

b1- длина участка, обрабатываемого за смену, м (2000)

I=2000*27=54000

Для проверки полученных значений, можно воспользоваться формулой

I= Wсм*10/В

где I - длина полос обработанных агрегатом за смену, км;

Wсм=7,3га

В =3,06м

I=7,3*10/3,06=23,8км

2.2.2 Выбор кинематических параметров Т-130МГ-1 + ПЛП-135

lр=р*R+2e+xр

lр-путь пройденный машинно-тракторным агрегатом при одном повороте на конце

R-радиус поворота, принимается из выражения R?В

В- габаритная ширина агрегата

хр- прямолинейный участок поворота

хр=lср-2R,

где lср-среднее расстояние между серединами соседних полос

е-длина выезда агрегата,м

lср=4м

е=2,5м

хр=4-2*1,5=1

R=1,35м

Lр=3,14*1,35+2*2,5+1=10,23м

b2 - ширина участка, обрабатываемого за смену, м, находится по формуле:

b2=S1*k/b1

где S1 - площадь участка, обрабатываемого за смену, га, принимается равной сменной производительности агрегата Wсм,

Wсм=4,03га/см

k - переводной коэффициент;

k=104

b1=2000м

b2=4,03*104/2000=20,15м

n1=b2/В,

где В - конструктивная или технологическая ширина захвата агрегата, м,

В=2,7м

n1=20,15/2,7=8

n2 - число поворотов за смену находится по формуле:

n2=n1-1

n2=8-1=7

n1-число полос, обработанных агрегатом за смену.

I= b1* n1

I -длина полос, обработанных агрегатом за смену, м,

b1- длина участка, обрабатываемого за смену, м (2000)

I=2000*8=16000

Для проверки полученных значений, можно воспользоваться формулой

I= Wсм*10/В

где I - длина полос обработанных агрегатом за смену, км;

Wсм=4,03га

В =2м

I=4,03*10/2=20,15км

2.2.3 Выбор кинематических параметров ЛХТ-55+СЛП-2

lр=р*R+2e+xр

lр-путь пройденный машинно-тракторным агрегатом при одном повороте на конце

R-радиус поворота, принимается из выражения R?В

В- габаритная ширина агрегата

хр- прямолинейный участок поворота

хр=lср-2R,

где lср-среднее расстояние между серединами соседних полос

е-длина выезда агрегата,м

lср=4м

е=2,5м

хр=4-2*1,5=1

R=2,5м

Lр=3,14*2,5+2*2,5+1=13,85м

b2 - ширина участка, обрабатываемого за смену, м, находится по формуле:

b2=S1*k/b1

где S1 - площадь участка, обрабатываемого за смену, га, принимается равной сменной производительности агрегата Wсм,

Wсм=4,17га/см

k - переводной коэффициент;

k=104

b1=2000м

b2=4,17*104/2000=20,85м

n1=b2/В,

где В - конструктивная или технологическая ширина захвата агрегата, м,

В=2,5м

n1=20,85/2,5=8

n2 - число поворотов за смену находится по формуле:

n2=n1-1

n2=8-1=7

n1-число полос, обработанных агрегатом за смену.

I= b1* n1

I -длина полос, обработанных агрегатом за смену, м,

b1- длина участка, обрабатываемого за смену, м (2000) I=2000*8=16000

Для проверки полученных значений, можно воспользоваться формулой

I= Wсм*10/В

где I - длина полос обработанных агрегатом за смену, км;

Wсм=4,17га/см

В =2,5м

I=4,17*10/2,5=16,68км

2.2.4 Выбор кинематических параметров ДТ-75М+КРТ-3

lр=р*R+2e+xр

lр-путь пройденный машинно-тракторным агрегатом при одном повороте на конце

R-радиус поворота, принимается из выражения R?В

В- габаритная ширина агрегата

хр- прямолинейный участок поворота

хр=lср-2R,

где lср-среднее расстояние между серединами соседних полос

е-длина выезда агрегата,м

lср=4м

е=2,5м

хр=4-2*1,5=1

R=3м

Lр=3,14*3+2*2,5+1=15,42м

b2 - ширина участка, обрабатываемого за смену, м, находится по формуле:

b2=S1*k/b1

где S1 - площадь участка, обрабатываемого за смену, га, принимается равной сменной производительности агрегата Wсм,

Wсм=9,63га/см

k - переводной коэффициент;

k=104

b1=2000м

b2=9,63*104/2000=48,2м

n1=b2/В,

где В - конструктивная или технологическая ширина захвата агрегата, м,

В=3м

n1=48,2/3=16

n2 - число поворотов за смену находится по формуле:

n2=n1-1

n2=16-1=15

n1-число полос, обработанных агрегатом за смену.

I= b1* n1

I -длина полос, обработанных агрегатом за смену, м,

b1- длина участка, обрабатываемого за смену, м (2000)

I=2000*16=32000

Для проверки полученных значений, можно воспользоваться формулой

I= Wсм*10/В

где I - длина полос обработанных агрегатом за смену, км;

Wсм=9,63га/ см

В =3м

I=9,63*10/3=32,1км

3.Тяговой расчет тракторов

Тяговые свойства тракторов определяются по следующим показателям:

1) Эффективная мощность и частота вращения коленчатого вала двигателя;

2) Крутящий момент Nе, развиваемый на коленчатом валу двигателя;

3) Скорость движения на передачах, V;

4) Типом ходового аппарата и характеристикой дорожных условий, определяющих значение коэффициента сопротивления значению f.

Мощность, развиваемая на коленчатом валу двигателя, расходуется на преодоление:

1) Трения в трансмиссии трактора, Nтр;

2) Сопротивления качению трактора, Nкач;

3) Буксирование ведущих колес, Nбукс;

4) Сопротивление подъема, Nпод;

5) Основная часть эффективной мощности используется для тяги лесохозяйственной машины, орудий носит название крюковой мощности Nкр.

Эффективная мощность двигателя трактора Ne (кВт), равна всем затратам энергии двигателя:

Ne = Nтр + Nn + Nv + Ni + Nk + No

Для пассивных подвесных орудий рассчитывается свободное тяговое усилие на крюке трактора Рк (кН), которое можно реализовать при работе. Принимая во внимание, что No =0, формула принимает следующий вид:

Pk = [Ne -(Nтр + Nn + Nv + Ni)] / Vp

где Ne - эффективная мощность двигателя трактора, кВт, находится по формуле:

Ne = 0,8*Nпост

где Nпост - мощность двигателя по технической характеристике трактора;

Nтр - потери мощности в трансмиссии, которая находится по формуле:

Nтр = Ne*(1-з)

где з - КПД трансмиссии

з = 0,85-0,88 - для гусеничных тракторов;

Nv - потери мощности на буксование и извилистый ход, находится по формуле:

Nv = (Ne-Nтр) · д/100

где д - коэффициент буксирования, д = 10-20%;

Nn - потери мощности на передвижение;

Nп = (Gт+Gм·л)(f+sin a) ·Vp

где Gт - вес трактора, кН;

Gм - вес навесной машины, кН;

л- коэффициент догрузки, показывающий какая часть навесного оборудования, догружает трактор, равный при расчистке 1;

f - коэффициент сопротивлению качению трактора;

Vp - рабочая скорость агрегата находится по формуле:

Vp = Vт(1-д/100)

где Vт - теоретическая скорость агрегата на выбранной передаче трактора, м/с;

Ni - мощность затрачиваемая на преодоление сил инерции, находится по формуле:

Ni = (M·Eu·Vт·i·Vp)/Ga

где М - приведенная масса агрегата, т, с2/м;

M = (Gт+Gм)/g

где g - ускорение свободного падения, м/с2, g= 9,8 м/с2;

Eu - коэффициент, применяется в пределах 7…14 кН/с;

i - коэффициент приведения масс, i = 1,1…1,2 м/с2;

Ga - полный вес агрегата, кН, находится по формуле: Ga = Gт+Gм

3.1 Определение тяговых показателей трактора Т-130МГ-1+ТК-4

Ga = Gт+Gм

Gт=133,4 кН (13600кг)

Gм=22,07 кН (710кг)

Ga=133,4+22,07=155,47кН

М= (Gт+Gм)/g

М= 155,5/9,81=15,8 т с2/м

Ni = (M·Eu·Vт·i·Vp)/Ga

M= приведенная масса агрегата ;15,8 т с2/м

Eu= коэффициент, применяется в пределах ;7кН/с2

Vт= теоретическая скорость агрегата на первой передаче трактора; 1,02м/с (3,7км/ч)

i= коэффициент приведения масс; 1,2м/с2

Vp= рабочая скорость; 0,83м/с

Ga= полный вес агрегата; 155,47кН

Ni=(15,8*7*1,02*1,2*0,83)/ 155,47=0,72кВт

Vp=Vт*(1-д/100)

Vт=1,02м/с

д =коэффициент буксования; 18,5%

Vp=1,02*(1-0,18) =0,83м/с

Nп=(Gт+Gм*л)*(f+sinб)*Vp

Nv=(Ne-Nтр)* д /100

Nv=(94,4-14,2)*0,18=14,4кВт

Gт=133,4 кН

Gм=22,07 кН

л = коэффициент догрузки; 1,1

f= коэффициент сопротивлению качению трактора; 0,07

sinб=0

Vp=0,83м/с

Nп=(133,4+22,07*1,1)*0,07*0,83=9,16кВт

Nтр=Ne*(1- з)

з = КПД трансмиссии; 0,85

Ne=94,4кВт

Nтр=94,4*(1-0,85)=14,2кВт

Ne=0,8*Nпасп

Nпасп=118кВт

Ne=0,8*118=94,4кВт

Pk = [Ne -(Nтр + Nn + Nv + Ni)] / Vp

Pk= [94,4-(14,2+9,16+14,4+0,72) ]/0,83=67,37кН

Ркас=( Pk+( Gт+Gм*л))( f+ sinб)

Ркас = (67,37+ (133,4 +22,07*1))*0,07 =15,59 кН (вниз по склону)

Рсц= л 1* Gт*м

Рсц = 1*133,4*0,8= 106,72кН

л 1= коэффициент показывающий долю силы тяжести на ведущие колеса трактора, для гусеничных л 1=1

м=коэффициент сцепления трактора с почвой; 0,8

Ркас < Рсц

15,59 < 106,72 - условие выполняется

3.2 Определение тяговых показателей трактора Т-130МГ-1 + ПЛП-135

Ga = Gт+Gм

Gт=133,4кН (13600кг)

Gм=9,5кН (970кг)

Ga =140,3+9,5 = 149,8 кН

М= (Gт+Gм)/g

М = (149,8+9,5)/9,81 = 15,2 т с2/м

Vp=Vт*(1-д/100)

д =коэффициент буксования; 18,5%

Vт= теоретическая скорость агрегата на первой передаче трактора; 1,02м/с (3,7км/ч) Vp = 1,02*(1-18,5/100) = 0,83 м/с

Ni = (M·Eu·Vт·i·Vp)/Ga

M= приведенная масса агрегата; 15,2 т, с2/м;

Ni = 15,2·7·1,02·1,2·0,83 = 0,72 кВт

149,8

Eu=7 кН/с2

i = коэффициент приведения масс; 1,2 м/с2

Ne=0,8*Nпасп

Nпасп=118кВт

Ne = 0,8·118 = 94,4 кВт

Nтр=Ne*(1- з)

з = КПД трансмиссии; 0,85

Nтр = 94,4·(1-0,85) = 14,2 кН

Nп=(Gт+Gм*л)*(f+sinб)*Vp

Nп= (133,4+9,5·1,1) ·0,07·0,83 =8,35 кВт

л = коэффициент догрузки; 1,1

f= коэффициент сопротивлению качению трактора; 0,07, Vp=0,83

Nv=(Ne-Nтр)* д /100

Nv = (94,4-14,2) ·18,5/100 = 14,4 кВт

Pk = [Ne -(Nтр + Nn + Nv + Ni)] / Vp

Рк = [94,4 - (14,2+8,35+14,4+0,72)] = 68,3 кН

0,83

Ркас=( Pk+( Gт+Gм*л))( f+ sinб)

Ркас = (68,3+(133,4+9,5·1))*0,07= 14,78кН (вниз по склону)

л 1= коэффициент показывающий долю силы тяжести на ведущие колеса трактора, для гусеничных л 1=1, f= коэффициент сопротивлению качению трактора; 0,07

Рсц= л 1* Gт*м

м = коэффициент сцепления трактора с почвой; 0,85

Рсц = 1·133,4·0,85 = 113,4кН

Ркас < Рсц

14,78< 113,4 - условие выполняется.

3.3 Определение тяговых показателей трактора ЛХТ-55 +СЛП-2

Ga = Gт+Gм

Gт=89,27кН (9100кг)

Gм=11,56кН (1180кг)

Ga = 89,27+11,56= 100,83 кН

М= (Gт+Gм)/g

М = (89,27+11,56)/9,81 = 10,27 т с2/м

Vp=Vт*(1-д/100)

д =коэффициент буксования; 18,5%

Vт= теоретическая скорость агрегата на первой передаче трактора; 0,80м/с (2,9км/ч)

Vp = 0,80*(1 - 18,5/100) = 0,65 м/с

Ni = (M·Eu·Vт·i·Vp)/Ga

M= приведенная масса агрегата; 10,27 т, с2/м;

i = коэффициент приведения масс; 1,2 м/с2

Eu = 7 кН/с

Ni = (10,27·7·0,80·1,2·0,65)/100,83 = 0,44 кВт

Ne=0,8*Nпасп

Nпасп=58,8 кВт

Ne = 0,8·58,8 = 47,04 кВт

Nтр=Ne*(1- з)

з = КПД трансмиссии; 0,85

Nтр = 47,04· (1 - 0,85) = 7,05 кВт

Nп=(Gт+Gм*л)*(f+sinб)*Vp

л = коэффициент догрузки; 1

f= коэффициент сопротивлению качению трактора; 0,07

Nп = (89,27+11,56·1) ·0,07·0,65 = 4,6 кВт

Nv=(Ne-Nтр)* д /100

Nv = (47,04 - 7,05) ·18,5/100 = 7,19 кВт

Pk = [Ne -(Nтр + Nп + Nv + Ni)] / Vp

Рк = [47,04- (7,05+4,6+7,19+0,44)] = 42,7кН

0,65

Ркас=( Pk+( Gт+Gм*л))( f+ sinб)

Ркас = (42,7 + (89,27+11,56·1)*0,07 = 10,04кН (вниз по склону)

л = коэффициент догрузки; 1

Рсц= л 1* Gт*м

л 1= коэффициент показывающий долю силы тяжести на ведущие колеса трактора, для гусеничных л 1=1, м = коэффициент сцепления трактора с почвой; 0,85, Рсц 1*89,27*0,85 =75,87кН, Ркас < Рсц

10,04 < 75,87 - условие выполняется

3.4 Определение тяговых показателей трактора ДТ-75М+КРТ-3

Ga = Gт+Gм

Gт=65,23кН (6650кг)

Gм=9,31кН (950кг)

Ga=65,23+9,31=74,54кН

М= (Gт+Gм)/g

М=(65,23+9,31)/9,81=7,6кН

Vp=Vт*(1-д/100)

д =коэффициент буксования; 10%

Vт= теоретическая скорость агрегата на первой передаче трактора; 5,3км/ч; 1,4м/с

Vp=Vт*(1-д/100)

д =коэффициент буксования; 10%

Vp = 1,4(1 - 10/100) = 1,26 м/с

Ni = (M·Eu·Vт·i·Vp)/Ga

M= приведенная масса агрегата; 7,6 т, с2/м;

Eu=7 кН/с2

i = коэффициент приведения масс; 1,2 м/с2

Ni=(7,6*7*1,4*1,2*1,26)/74,54=1,5кВт

Ne=0,8*Nпасп

Nпасп=66,2кВт

Ne=0,8*66,2=52,96кВт

Nтр=Ne*(1- з)

з = КПД трансмиссии; 0,85

Nтр = 52,96 (1 - 0,85) = 7,9 кВт

Nп=(Gт+Gм*л)*(f+sinб)*Vp

л = коэффициент догрузки; 1

f= коэффициент сопротивлению качению трактора; 0,15

Nп = (65,23+9,31·1) ·0,15·1,26 = 14,08 кВт

Nv=(Ne-Nтр)* д /100

Nv = (52,96 - 7,9) ·10/100 = 4,5 кВт

Pk = [Ne -(Nтр + Nп + Nv + Ni)] / Vp

Рк = [52,96 - (7,9+14,08+4,5+1,5)] = 19,8 кН

1,26

Ркас=( Pk+( Gт+Gм*л))( f+ sinб)

Ркас = (19,8 + (65,23+9,31·1))*0,15 = 14,15 кН (вниз по склону)

л = коэффициент догрузки; 1

Рсц= л 1* Gт*м

л 1= коэффициент показывающий долю силы тяжести на ведущие колеса трактора, для гусеничных л 1=1

м = коэффициент сцепления трактора с почвой; 0,8

Рсц =1*65,23*0,8 =52,18кН

Ркас < Рсц

14,15 < 52,18 - условие выполняется

4. Комплектование агрегата

Комплектование агрегата оценивается по степени загрузки. Для агрегатов с пассивными навесными орудиями, рассчитывается по формуле

зт=R/Pк

Ют- коэффициент использования мощности трактора на валу отбора мощности

R-сопротивление орудия при работе, кН

Рк- свободное тяговое усилие на крюке трактора, кН

4.1.1 Расчет комплектования террасера Т-130МГ-1+ТК-4

R=39,8кН

Pк=67,37кН

зт=39,8/67,37=0,6

4.1.2 Расчет комплектования плуга Т-130МГ-1 + ПЛП-135.

R=25,36кН

Pк=68,3кН

зт=25,36/68,3=0,4

4.1.3 Расчет комплектования лесопосадочной машины ЛХТ-55 +СЛП-2

R=4,22 кН

Pк=42,7кН

зт =4,22/42,7=0,1

4.1.4 Расчет комплектования культиватора ДТ-75М+КРТ-3

R=1,6 кН

Pк=19,8кН

зт=1,6/19,8=0,1

4.2 Расчет количества машино-смен, необходимых для выполнения данного объема работ, рассчитывается по формуле:

Ms=S/Wсм,

Где S-общая площадь подлежащая данному виду обработки, га

Wсм- сменная производительность агрегата, га/см

4.2.1 Количество машино-смен для ТК-4

Ms=S/Wсм

S=300га

Wсм=7,3га/см

Ms=300/7,3=41

4.2.2 Количество машино-смен для ПЛП-135

Ms=S/Wсм

S=300га

Wсм=4,03 га/см

Ms=300/4,03=74

4.2.3 Количество машино-смен для СЛП-2

Ms=S/Wсм

S=300га

Wсм=4,17га/см

Ms=300/4,17=72

4.2.4 Количество машино-смен для КРТ-3

Ms=S/Wсм

S=300га

Wсм=9,63га/см

Ms=300/9,63=32

5. Расчет состава МТП

Расчет состава МТП включает в себя расчет производительности тракторных агрегатов и расчет потребного количества техники для выполнения заданного объема работ.

5.1 Расчет производительности агрегатов

Сменная производительность агрегатов Wсм, га/см определяется по формуле:

Wсм = 0,36·В·Vт·Тсм·Kv·Kв·Кт,га/см

где В - конструктивная ширина захвата, м:

В = Lср/nn

где Lср - среднее расстояние между срединами соседних полос;

nn - число проходов агрегата по одной полосе, nn= 1;

Тсм - продолжительность рабочей смены;

Кv - коэффициент использования рабочей скорости:

Кv = (1- д) · (1-лкр)

д - коэффициент буксования

лкр - коэффициент криволинейности хода трактора, лкр = 0,05…0,3;

Кв - коэффициент использования конструктивной ширины захвата:

Кв = 1,1 - для плугов;

Кв = 1,0 - для сеялок сажалок борон;

Кв = 0,9 - для опрыскивателей;

Кт - коэффициент использования рабочего времени, Кт = 0,8…0,9;

Vт - теоретическая скорость движения, м/с.

5.1.1 Расчет производительности для Т-130МГ-1+ТК-4

Кv = (1- д) · (1-лкр)

д - коэффициент буксования; 0,1

лкр - коэффициент криволинейности хода трактора, лкр = 0,05

Кv=(1-0,18) ·(1-0,05)=0,78

В = Lср/nn

Lср=4м

nn=1

В=4/1=4

Тсм - продолжительность рабочей смены; 8 часов

Кv - коэффициент использования рабочей скорости: 0,78

д - коэффициент буксования, 0,18%;

лкр - коэффициент криволинейности хода трактора, лкр = 0,05

Кв - коэффициент использования конструктивной ширины захвата: 1,0

Кт - коэффициент использования рабочего времени, Кт = 0,8

Vт - теоретическая скорость движения, 1,02м/с

Wсм = 0,36·В·Vт·Тсм·Kv·Kв·Кт,га/см

Wсм=0,36* 4*1,02*8*0,78*1,0*0,8=7,3га/см

5.1.2 Расчет производительности для Т-130МГ-1 + ПЛП-135

Кv = (1- д) · (1-лкр)

д - коэффициент буксования, 0,18

лкр - коэффициент криволинейности хода трактора, лкр = 0,05

Кv=(1-0,18) ·(1-0,05)=0,78

В = Lср/nn

Lср=4м

nn=2

В=4/2=2

Тсм - продолжительность рабочей смены; 8 часов

Кv - коэффициент использования рабочей скорости: 0,78

д - коэффициент буксования, 18,5%;

лкр - коэффициент криволинейности хода трактора, лкр = 0,05

Кв - коэффициент использования конструктивной ширины захвата: 1,1

Кт - коэффициент использования рабочего времени, Кт = 0,8

Vт - теоретическая скорость движения, 1,02м/с

Wсм = 0,36·В·Vт·Тсм·Kv·Kв·Кт,га/см

Wсм=0,36*2*1,02*8*0,78*1,1*0,8=4,03га/см

5.1.3 Расчет производительности ЛХТ-55 +СЛП-2

Кv = (1- д) · (1-лкр)

д - коэффициент буксования, 0,18

лкр - коэффициент криволинейности хода трактора, лкр = 0,05

Кv=(1-0,18) ·(1-0,05)=0,78

В = Lср/nn

Lср=4м

nn=1

В=4/1=4

Тсм - продолжительность рабочей смены; 8 часов

Кv - коэффициент использования рабочей скорости: 0,78

д - коэффициент буксования, 0,18%;

лкр - коэффициент криволинейности хода трактора, лкр = 0,05

Кв - коэффициент использования конструктивной ширины захвата: 0,9

Кт - коэффициент использования рабочего времени, Кт = 0,8

Vт - теоретическая скорость движения, 0,80м/с

Wсм = 0,36·В·Vт·Тсм·Kv·Kв·Кт,га/см

Wсм=0,36*4*0,80*8*0,78*0,9*0,8=4,17га/см

5.1.4 Расчет производительности для ДТ-75М+КРТ-3

Кv = (1- д) · (1-лкр)

д - коэффициент буксования, 0,1

лкр - коэффициент криволинейности хода трактора, лкр = 0,05

Кv=(1-0,1) ·(1-0,05)=0,85

В = Lср/nn

Lср=4м

nn=1

В=4/1=4

Тсм - продолжительность рабочей смены; 8 часов

Кv - коэффициент использования рабочей скорости: 0,83

д - коэффициент буксования, 10%;

лкр - коэффициент криволинейности хода трактора, лкр = 0,05

Кв - коэффициент использования конструктивной ширины захвата: 0,9

Кт - коэффициент использования рабочего времени, Кт = 0,8

Vт - теоретическая скорость движения, 1,4м/с

Wсм = 0,36·В·Vт·Тсм·Kv·Kв·Кт,га/см

Wсм=0,36*4*1,4*8*0,83*0,9*0,8=9,63 га/см

5.2 Расчет количества агрегатов для выполнения всего объема работ

Количество агрегатов, n необходимое выполнения заданного объема работ, определяется по формуле:

n = S/(Dp·Wсм· бсм·Кг)

где S - общая площадь, подлежащая данному виду обработки, га;

Dp - количество рабочих дней:

Dp = Dk- Dв

где Dk - календарные сроки выполнения данной операции;

Dв - количество выходных дней в этот период;

асм - коэффициент сменности:

б см = Тр/Тсм

Тр - продолжительность дня в течение суток, ч, Тр = 16

б см = 16/8 = 2, Кг - коэффициент технической готовности техники.

5.2.1 Расчет количества агрегатов для Т-130МГ-1+ТК-4

n = S/(Dp·Wсм· бсм·Кг)

где S - общая площадь, подлежащая данному виду обработки, 400 га;

Dp - количество рабочих дней:

Dp = Dk- Dв

где Dk - календарные сроки выполнения данной операции; 6

Dв - количество выходных дней в этот период; 1

Dp=6-1=5

бсм - коэффициент сменности:

б см = Тр/Тсм

Тр - продолжительность дня в течение суток, ч, Тр = 16

б см = 16/8 = 2

Кг - коэффициент технической готовности техники.

Сменная производительность агрегатов Wсм=7,3 га/см

Кг - коэффициент технической готовности техники; 0,95

n=300/5*7,3*2*0,95=4

5.2.2 Расчет количества агрегатов для Т-130МГ-1 + ПЛП-135

n = S/(Dp·Wсм· бсм·Кг)

где S - общая площадь, подлежащая данному виду обработки, 400 га;

Dp - количество рабочих дней:

Dp = Dk- Dв

где Dk - календарные сроки выполнения данной операции; 6

Dв - количество выходных дней в этот период; 1

Dp=6-1=5

бсм - коэффициент сменности:

б см = Тр/Тсм

Тр - продолжительность дня в течение суток, ч, Тр = 16

б см = 16/8 = 2

Кг - коэффициент технической готовности техники.

Сменная производительность агрегатов Wсм=18,1га/см

Кг - коэффициент технической готовности техники; 0,95

n=300/5*4,03*2*0,95=7

5.2.3 Расчет количества агрегатов для ЛХТ-55+СЛП-2

n = S/(Dp·Wсм· бсм·Кг)

где S - общая площадь, подлежащая данному виду обработки, 400 га;

Dp - количество рабочих дней:

Dp = Dk- Dв

где Dk - календарные сроки выполнения данной операции; 5

Dв - количество выходных дней в этот период; 1

Dp=5-1=4

бсм - коэффициент сменности:

б см = Тр/Тсм

Тр - продолжительность дня в течение суток, ч, Тр = 16

б см = 16/8 = 2

Кг - коэффициент технической готовности техники; 0,95

Сменная производительность агрегатов Wсм=4,17га/см

n=300/4*4,17*2*0,95=9

5.2.4 Расчет количества агрегатов для ДТ-75+КРТ-3

n = S/(Dp·Wсм· бсм·Кг)

где S - общая площадь, подлежащая данному виду обработки, 400 га;

Dp - количество рабочих дней:

Dp = Dk- Dв

где Dk - календарные сроки выполнения данной операции; 5

Dв - количество выходных дней в этот период; 1

Dp=5-1=4

бсм - коэффициент сменности:

б см = Тр/Тсм

Тр - продолжительность дня в течение суток, ч, Тр = 16

б см = 16/8 = 2

Кг - коэффициент технической готовности техники; 0,9

Сменная производительность агрегатов Wсм=9,63га/см

n=300/4*9,63*2*0,9=4

6. Расчет расхода горюче-смазочных материалов.

6.1 Расчет топлива за смену Qсм, кг/см, может быть определен по формуле:

Qсм = Qp·Tp+Qx·(Tпер+Тпов)+Q0·T0

Qp - расход топлива за час работы двигателя под нагрузкой;

Тр - время чистой работы за смену, ч;

Тр = L/Vp

L - длина полос, обработанных агрегатом за смену, км:

Vp- рабочая скорость движения агрегата,км/час

Vp=Vт*КV

КV-коэффициент использования скорости

Qx- удельный расход топлива при холостых переездах и поворотах;

Тпов - время поворота на концах участка, ч:

Тпов = Lп/Vp

Lп- путь, пройденный трактором при поворотах на концах участка за смену,км

Тпер - время холостых переездов, ч:

Тпер = 0,07·Тсм

Q0 - удельный расход топлива при остановках с работающим двигателем;

Т0 - время работы двигателя на остановках, ч:

Т0 = 0,05·Тсм = 0,05·8 =0,4 ч

Расход топлива на обработку одного гектара, g кг/га находится по формуле:

q= Qсм/Wсм

Потребность в топливе для выполнения всего объема данного вида работ Q, кг, находится по следующей формуле:

Q = q*S

6.1.1 Расход горючего материала для Т-130МГ-1+ТК-4

Qсм = Qp·Tp+Qx·(Tпер+Тпов)+Q0·T0

Qp - расход топлива за час работы двигателя под нагрузкой;

Qp=24 кг/час

Тр - время чистой работы за смену, ч;

Тр = L/Vp

L - длина полос, обработанных агрегатом за смену, км; 23,8

Vp- рабочая скорость движения агрегата,км/час

Vp=Vт*КV

Vp=1,02*0,78=0,79м/с=2,8км/ч

Тр =23,8/2,8=8 ч

Qx- удельный расход топлива при холостых переездах и поворотах;

Qx= 8кг/час

Тпов - время поворота на концах участка, ч:

Тпов = Lп/Vp

Lп=0,17 км

Vp=2,8км/ч

Тпов =0,17/2,8=0,06 ч

Тпер - время холостых переездов, ч:

Тпер = 0,07·Тсм

Тпер = 0,07*8=0,56ч

Q0 - удельный расход топлива при остановках с работающим двигателем;

Q0=2,0кг/ч

Т0 - время работы двигателя на остановках, ч:

Т0 = 0,05·Тсм = 0,05·8 =0,4 ч

Qсм =24*8+8(0,56+0,06)+2,0*0,4=197,8 кг/см

Расход топлива на обработку одного гектара, g кг/га находится по формуле:

q= Qсм/Wсм

q=197,8/7,3=27,09 кг/га

Потребность в топливе для выполнения всего объема данного вида работ Q, кг, находится по следующей формуле:

Q = q*S

S=300га

Q =27,09*300=8120кг

6.1.2 Расход горючего материала для Т-130МГ-1 + ПЛП-135

Qсм = Qp·Tp+Qx·(Tпер+Тпов)+Q0·T0

Qp - расход топлива за час работы двигателя под нагрузкой;

Qp=24 кг/час

Тр - время чистой работы за смену, ч;

Тр = L/Vp

L - длина полос, обработанных агрегатом за смену, км; 20,15

Vp- рабочая скорость движения агрегата,км/час

Vp=Vт*КV

Vp=1,02*0,78=0,79м/с=2,8км/ч

Тр =20,15/2,8=7,2 ч

Qx- удельный расход топлива при холостых переездах и поворотах;

Qx= 8кг/час

Тпов - время поворота на концах участка, ч:

Тпов = Lп/Vp

Lп=0,07 км

Vp=2,8км/ч

Тпов =0,07/2,8=0,03 ч

Тпер - время холостых переездов, ч:

Тпер = 0,07·Тсм

Тпер = 0,07*8=0,56ч

Q0 - удельный расход топлива при остановках с работающим двигателем;

Q0=2,0кг/ч

Т0 - время работы двигателя на остановках, ч:

Т0 = 0,05·Тсм = 0,05·8 =0,4 ч

Qсм =24*7,2+8(0,56+0,03)+2,0*0,4=178,32 кг/см

Расход топлива на обработку одного гектара, g кг/га находится по формуле:

q= Qсм/Wсм

q=178,32/4,03=44,3кг/га

Потребность в топливе для выполнения всего объема данного вида работ Q, кг, находится по следующей формуле:

Q = q*S

S=300га

Q =44,3*300=13290кг

6.1.3 Расход горючего материала для ЛХТ-55+СЛП-2

Qсм = Qp·Tp+Qx·(Tпер+Тпов)+Q0·T0

Qp - расход топлива за час работы двигателя под нагрузкой;

Qp=12 кг/час

Тр - время чистой работы за смену, ч;

Тр = L/Vp

L - длина полос, обработанных агрегатом за смену, км; 16,68

Vp- рабочая скорость движения агрегата,км/час

Vp=Vт*КV

Vp=0,80*0,78=0,62м/с=2,2км/ч

Тр =16,68/2,2=7,5 ч

Qx- удельный расход топлива при холостых переездах и поворотах;

Qx= 7,0 кг/час

Тпов - время поворота на концах участка, ч:

Тпов = Lп/Vp

Lп=0,09 км

Vp=2,2км/ч

Тпов =0,09/2,2=0,04 ч

Тпер - время холостых переездов, ч:

Тпер = 0,07·Тсм

Тпер = 0,07*8=0,56ч

Q0 - удельный расход топлива при остановках с работающим двигателем;

Q0=1,5 кг/ч

Т0 - время работы двигателя на остановках, ч:

Т0 = 0,05·Тсм = 0,05·8 =0,4 ч

Qсм =12*7,5+8(0,56+0,04)+1,5*0,4=95,4кг/см

Расход топлива на обработку одного гектара, g кг/га находится по формуле:

q= Qсм/Wсм

q=95,4/4,17=22,8 кг/га

Потребность в топливе для выполнения всего объема данного вида работ Q, кг, находится по следующей формуле:

Q = q*S

S=300га

Q =22,8*300=6840 кг

6.1.4 Расход горючего материала для ДТ-75М+КРТ-3

Qсм = Qp·Tp+Qx·(Tпер+Тпов)+Q0·T0

Qp - расход топлива за час работы двигателя под нагрузкой;

Qp=12 кг/час

Тр - время чистой работы за смену, ч;

Тр = L/Vp

L - длина полос, обработанных агрегатом за смену, км; 32,1

Vp- рабочая скорость движения агрегата,км/час

Vp=Vт*КV

Vp=1,4*0,85=1,2м/с=4,32км/ч

Тр =32,1/4,32=7,4ч

Qx- удельный расход топлива при холостых переездах и поворотах;

Qx= 7,0 кг/час

Тпов - время поворота на концах участка, ч:

Тпов = Lп/Vp

Lп=0,24 км

Vp=4,32км/ч

Тпов =0,24/4,32=0,05 ч

Тпер - время холостых переездов, ч:

Тпер = 0,07·Тсм

Тпер = 0,07*8=0,56ч

Q0 - удельный расход топлива при остановках с работающим двигателем;

Q0=1,5 кг/ч

Т0 - время работы двигателя на остановках, ч:

Т0 = 0,05·Тсм = 0,05·8 =0,4 ч

Qсм =12*7,4+8(0,56+0,05)+1,5*0,4=94,28 кг/см

Расход топлива на обработку одного гектара, g кг/га находится по формуле:

q= Qсм/Wсм

q=94,28/9,63=9,79 кг/га

Потребность в топливе для выполнения всего объема данного вида работ Q, кг, находится по следующей формуле:

Q = q*S

S=300га

Q =9,79 *300=2937 кг

6.2.1 Расход смазочных материалов для Т-130МГ-1+ТК-4

Т-130МГ-1

Норма расхода (в% к основному топливу)

Дизельн. масло

автол

солидол

нигрол

бензин

454,7

16,24

67

164,4

81,2

6.2.2 Расход смазочных материалов для Т-130МГ-1 + ПЛП-135

Т-130МГ-1

Норма расхода (в% к основному топливу)

Дизельн. масло

автол

солидол

нигрол

бензин

744,24

26,6

106,32

265,8

132,9

6.2.3 Расход смазочных материалов для ЛХТ-55+СЛП-2

ЛХТ-55

Норма расхода (в% к основному топливу)

Дизельн. масло

автол

солидол

нигрол

бензин

366

20,5

54,72

68,4

68,4

6.2.4 Расход смазочных материалов для ДТ-75М+КРТ-3

ДТ-75М

Норма расхода (в% к основному топливу)

Дизельн. масло

автол

солидол

нигрол

бензин

157,12

8,81

23,5

29,37

29,37

Заключение

В данном курсовом проекте была разработана технология по комплексной механизации, по созданию благоприятных условий для посадок и лесовыращивания сосны обыкновенной в возрасте трех лет на горных склонах.

Было проведено террасирование площади, орудие для террасирования ТК-4, с дальнейшей перепашкой участка плугом ПЛП-135. Посадку саженцев производим сажалкой СЛП-2. Уход за саженцами проводим культиватором КРТ-3.

Также был рассчитан состав агрегатов и машинно-тракторного парка, вычислен необходимый расход горюче-смазочных материалов, на котором отмечены сроки технического обслуживания.

механизация посадка лес сосна склон

Библиографический список

1. Герасимов М.И., Справников В.Г. Механизация лесохозяйственных работ: Учебное пособие. - Красноярск: СТИ,1993. - 56с.

2. Герасимов М.И., Кухар И.В. Машины и оборудование природоустройства и защиты окружающей среды. - Красноярск: СибГТУ, 1999.-68с.

3. Албяков М.П. Справочник механизатора механиатора лесного хозяйства. - М .: Лесная промышленность, 1977.-296 с.

4. Новая техника для агропромышленного комплекса: Каталог. М.: Информагротех, 1994.-316 с.

5. Машины, механизмы и оборудование лесного хозяйства: Справочник. - М.: МГУЛ, 2002. -439 с.

Приложение А

Наименование операции

Объем работ, га

Кол-во рабоч. дней

Кол-во смен

Коэф-нт сменности

Время смены

Состав агрегата

Норма выработки

Кол-во агрегатов

марка тррактора

марка орудия

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены