Главная База знаний "Allbest" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Разработка операционной технологии выполнения полевых механизированных работ

Разработка операционной технологии выполнения полевых механизированных работ

Методические указания по выполнению задания №1

Цель задания - овладеть методикой и навыками самостоятельного решения вопросов комплексной механизации производственных процессов в растениеводстве, технологии и организации полевых работ и научиться пользоваться учебно-методической, справочной и научной литературой.

Порядок выполнения заданий следующий.

1. Выявить назначение операции.

В этом разделе необходимо обосновать необходимость проведения операции и указать ее значение в общей системе работ по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур, ее влияние на условия развития растений и получение высокого урожая. При этом назначение операции должно быть изложено с достаточной полнотой применительно к возделыванию данной сельскохозяйственной культуры по передовым технологиям.

2. Определить агротехнические требования.

При выполнении любой сельскохозяйственной операции необходимо соблюдать агротехнические требования, которые задаются в виде нормативов и технологических допусков на качество выполнения работ. В разделе должны быть изложены все технологические показатели и нормативы, которые подразделяются на временные (календарные сроки, продолжительность в днях, в часах), количественные (полноту сбора урожая, норму высева семян или посадки, норму внесения удобрений и т.д.) и качественные, показывающие изменения в материалах, подвергающихся воздействию рабочих органов машин (степень крошения, полнота заделки растительных остатков, удобрений, повреждение зерна и др.).

При разработке операционной технологии данной операции в агротехнических требованиях указывают следующие основные показатели:

- срок и продолжительность выполнения работы;

- значения технологических параметров, определяющих качество работы (глубина обработки, способ посева, норма высева или посадки, норма внесения удобрений и др.), здесь же необходимо указать также допустимые отклонения от нормативных показателей и технологических параметров.

Следует обратить внимание на полноту изложения агротехнических требований, чтобы на их основе можно было отрегулировать машины и проверить качество выполнения заданной операции.

3. Дать общую техническую характеристику тракторам и сельскохозяйственным машинам.

Качество механизированных работ в значительной мере определяется соответствием трактора и сельскохозяйственных машин агротехническим требованиям.

На основе этих требований выбираются две марки тракторов (задаются преподавателем). Сельскохозяйственные машины выбираются с учетом требований агротехники, условий работы, возможности агрегатирования с выбранными тракторами, требований техники безопасности и охраны труда.

Кроме выданных преподавателем двух мерок тракторов студенты должны указать, какие тракторы и сельскохозяйственные машины могут быть использованы для выполнения данной операции, достоинства и недостатки этих машин. К какому классу относятся те или иные трактора, коротко описать конструктивные отличия, отметить мощность и тяговые показатели тракторов.

Выбор самоходных машин (комбайнов) производится также на основе анализа агротехнических требований и условий работы.

В заключении сделать вывод о целесообразности использования выданных преподавателем марок тракторов для выполнения данной операции и по возможности предложить свой вариант.

Контрольные вопросы

1. Какие показатели указываются в агротехнических требованиях?

2. Для чего необходимы агротехнические требования?

3. На основе чего производится выбор трактора и сельскохозяйственных машин?

4. Какие трактора и СХМ (кроме заданных вариантом) можно использовать для выполнения данной операции?

ЗАДАНИЕ № 2. ВЫБОР И РАСЧЕТ СОСТАВА машинно-тракторных агрегатов

1. Построить графики мощности N_кр и скорости V_p в зависимости от тягового усилия нам крюке Р_кр по передачам тракторов на заданном фоне поля.

2. По построенным графикам определить диапазон допустимых скоростей; основную и резервную передачи.

3. Рассчитать состав машинно-тракторных агрегатов с тракторами заданной марки для выполнения одной из следующих работ:

а) пахоты;

б) сплошной культивации;

в) лущения;

г) прикатывания;

д) посева зерновых колосовых культур.

4. Начертить схему агрегата.

Исходные данные

Марка трактора №1…………………№2

Агрегатируемая сельскохозяйственная машина

Фон поля

Глубина вспашки, а

Удельное сопротивление, К_окН/м

Методические указания по выполнению задания №2

Правильно скомплектованный МТА должен обеспечить качественное выполнение работ в соответствии с агротехническими требованиями, наивысшую производительность, наименьшие затраты труда и денежных средств, хорошую маневренность и проходимость при переездах с одного участка на другой или внутри загона; нормальные условия труда и безопасность работы.

Если задан трактор и сельскохозяйственная работа (операция), а по условию задачи необходимо определить марку СХМ и их количество в агрегате, передачу трактора и рабочую скорость на данной передаче, то эти расчеты рекомендуется выполнять в последовательности, приведенной ниже. В основе расчета лежит рациональное соотношение тяговых свойств энергетических средств (тракторов) и сопротивления сельскохозяйственных машин в заданных условиях использования [6,7,8]. В соответствии с агротехническими требованиями к технологической операции и условиями работы МТА на участке устанавливается диапазон технологически допустимых скоростей движения агрегатов, используя литературу или данные приложения. Зная тип трактора и выполняемую работу, выбирают основную и резервную низшую рабочие передачи трактора. Выбор производят по тяговым характеристикам (прилож. Б) следующим образом:

- по выполняемой операции устанавливают агрофон поля,

- выписывают весь диапазон основных эксплуатационных показателей трактора из таблицы тяговых характеристик при N_Т=N_Т мах для всех передач (N_Т мах, кВт - максимальная мощность на крюке; Р_кр, кН - номинальное тяговое усилие на крюке; V_p, км/ч - рабочая скорость; G_Т, кг/ч - часовой расход топлива) и оформляют в виде таблицы;

Для выбора основной и резервных передач удобно использовать потенциальную тяговую характеристику трактора (рис. 1).

Как видно из графика, наиболее рациональными по использованию крюковой мощности является II…V передачи. Однако II передача находится за пределами интервала рациональных технологических скоростей. В то же время агротехнические требования позволяют работать и на V передаче. Поэтому расчет следует вести для III…V передач трактора. III передача пониженная резервная, IV - основная передача, V - повышенная резервная.

Рис. 1_ Выбор передач и режима работы агрегата по потенциальной тяговой характеристике трактора:

А - зона рациональной тяговой загрузки трактора;

Б - интервал рациональных по загрузке рабочих скоростей;

В - интервал технологически допустимых скоростей для машины.

Постройте по тяговым показателям вашего трактора V_p и N_кр в зависимости от Р_кр (как на рис. 1). Определите три необходимые для расчетов передачи.

- за основную рабочую передачу принимают ту, на которой величина N_кр имеет наибольшее значение. При этом рабочая скорость движения V_p на данной передаче должна укладываться в пределы технологически допустимых скоростей движения;

- отмечают контуром выбранную передачу и снизу подписывают;

- низшая рабочая передача будет та, которая стоит перед основной и имеет большое тяговое усилие Р_т и меньшую рабочую скорость движения V_p.

В процессе работы на МТА со стороны сельскохозяйственных машин и орудий возникают определенные силы сопротивления R, которые преодолеваются трактором. Кроме рабочего сопротивления машины или орудия в целом существует еще понятие об удельном сопротивлении К₀ (кН/м). Удельным сопротивлением принято называть тяговое (рабочее) сопротивление, приходящееся на единицу ширины захвата машины (орудия) или единицу площади. Для пахотных агрегатов удельное сопротивление относят не к ширине захвата машины, а к площади сечения пласта. Оно обозначается К_о и имеет размерность кН/м². Величина удельного сопротивления машин необходима для определения количества машин в агрегате и их общей ширины захвата для того, чтобы подобрать такой состав машин, который позволил бы наиболее эффективно использовать тяговую мощность трактора.

Состав машинно-тракторного агрегата определяется для вспашки по расчетному числу корпусов плуга, а на остальных работах - по оптимальной (предельной) ширине захвата агрегата, либо же по максимальному числу машин в агрегате.

Расчет состава пахотного машинно-тракторного агрегата

1. Сопротивление одного плужного корпуса

R_к=a·b·K₀_V, (1)

где а - глубина вспашки, м;

b - ширина захвата одного плужного корпуса, м;

K₀_V - удельное сопротивление плуга, рассчитанное на выбранной основной рабочей передаче при заданной скорости движения, кН/м².

2. Поскольку заданное удельное сопротивление (К_о) для машин приводится при скорости V_o, то необходимо произвести перерасчет действительного удельного сопротивления (К_v) при заданной рабочей скорости по общей формуле:

K₀_V=К_о[1+Дc(V_p - V_o)/100], (2)

где ?с - темп нарастания удельного тягового сопротивления машины, % (табл. В.1);

V_p - скорость движения МТА на выбранной основной передаче, км/ч;

V_o - начальная скорость движения МТА; V_o= 5км/ч.

3. Для выбора марки плуга определяем число корпусов, которое может агрегатировать трактор:

n_к = Р_кр · э/R_к , (3)

где Р_кр - сила тяги на крюке трактора на выбранной основной передаче, кН;

э - степень загрузки трактора по силе тяги (табл. В.1);

R_к- сопротивление одного плужного корпуса, кН.

Полученное значение количества корпусов плуга округляют до целого числа.

4. Определяется общее тяговое сопротивление пахотного машинно-

тракторного агрегата.

R_пл=R_к · n_к (4)

5. Окончательный состав пахотного агрегата определяется по действительной степени загрузки трактора тяговым сопротивлением скомплектованного МТА.

э=R_пл/ Р_кр (5)

Пахотный агрегат считается правильно скомплектованным, если э= 0,80…0,96. Если э меньше или больше указанных пределов, необходимо провести перерасчет, увеличив или уменьшив на один корпус, иначе необходимо перейти на другую передачу, принять как основную и рассчитывать заново.

Расчет состава тягового машинно-тракторного агрегата(культивация, лущение, прикатывание, посев)

1. Рассчитывается действительное удельное тяговое сопротивление (К_0V) на выбранной передаче при рабочей скорости движения по общей формуле (2).

2. Определяется оптимальная ширина захвата агрегата на выбранной

основной рабочей передаче трактора при заданном фоне поля.

В_опт= Р_кр · э/K_0V, (6)

где Р_кр - сила тяги на крюке трактора на выбранной основной передаче, кН;

э - степень загрузки трактора по силе тяги (табл. В.1);

K_0V - удельное сопротивление машины, рассчитанное на выбранной

основной передаче при заданной скорости движения, кН/м.

3. Количество машин в агрегате определяется по формуле:

n=В_опт/В_к, (7)

где В_к - конструктивная ширина захвата одной с.-х. машины, м.

Полученное значение количества машин округляется до целого числа.

4. При n ? 2 агрегат комплектуется с помощью сцепки.

Марка сцепок выбирается по фронту сцепки (табл. В.4), который

находится по формуле:

В_сцВ_к · (n-1) (8)

5. Сопротивление одной машины определяется

R=В_к· ·К_V, (9)

где В_к - конструктивная ширина с.-х. машин, м;

_-коэффициент использования ширины захвата (табл. В.2);

К_V - удельное сопротивление машины, кН/м.

6. Определяется общее тяговое сопротивление агрегата

R_аг=R· n +R_сц, (10)

где R- сопротивление одной машины, входящей в состав агрегата, кН.

R_сц - сопротивление сцепки (табл. В.4), кН.

7. Окончательный состав машинно-тракторного агрегата определяется по действительной степени загрузки трактора тяговым сопротивлением скомплектованного агрегата.

э=R_аг/ Р_кр (11)

Агрегат считается скомплектованным правильно, если э=0,9…0,96. Если э меньше или больше указанных пределов, необходимо провести перерасчет, увеличивая или уменьшая ширину захвата агрегата или количество с.-х. машин, или перейти на другую передачу, принять как основную и рассчитывать заново.

Контрольные вопросы

1.Каким требованиям должен удовлетворять агрегат?

2.Как выбирается основная рабочая передача?

3.Что называют удельным тяговым сопротивлением?

4.Как определить удельное тяговое сопротивление машины при различных скоростях?

5. Как определить оптимальную ширину захвата агрегата и потребное количество машин для его составления?

6. Как определить фронт и тяговое сопротивление сцепки?

ЗАДАНИЕ № 3. Расчет эксплуатационно-технологических показателей работы машинно-тракторного агрегата

Определить технико-экономические показатели агрегата:

1. Часовую производительность w, га/ч;

2. Сменную производительность W_см, га/см;

3. Погектарный расход топлива, g_га, кг/га;

4. Затраты труда на единицу выполненной работы, З_т, чел.-ч/га;

5. Эксплуатационные (денежные) затраты на единицу выполненной работы S_о, руб/га;

Исходные данные:

Сельскохозяйственные работы

Состав агрегата

Скорость агрегата

Часовой расход топлива агрегата

Конструктивная ширина захвата агрегата

Методические указания по выполнению задания №3

Расчет ведется применительно к одному из тяговых агрегатов, скомплектованных в задании №2.

Определение производительности машинно-тракторного агрегата

Различают теоретическую, техническую и действительную производительность. Первую рассчитывают на основе конструктивной ширины захвата агрегата (по заводскому руководству), теоретической скорости движения (без буксования), без учета времени непосредственной работы (повороты, холостые ходы и т.п.) и простоев агрегата по различным причинам.

Техническую производительность определяют при технически возможном (оптимальном) использовании конструктивной ширины захвата, скорости движения и времени. Так, во время работы конструктивная ширина захвата не может использоваться полностью из-за перекрытия между смежными проходами, неточности регулировки СХМ, вождения и других факторов. Учитывают влияние перечисленных факторов, вводят понятие рабочая ширина захвата агрегата, которая определяется по формуле:

Вр= в· В_к · n, (12)

где В_к - конструктивная ширина захвата с.-х. машины или корпуса, м;

в - коэффициент использования ширины захвата (табл. В.2);

n - количество с.-х. машин или корпусов в агрегате.

Производительность за час чистого рабочего времени можем записать:

=0,1 · Вр ·Vр, (13)

где V_p - скорость движения МТА на выбранной основной передаче, км/ч;

Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м.

При выполнении механизированных работ часть времени расходуется на холостые повороты, заезды для технического и технологического обслуживания агрегата и т.д. Поэтому время чистой работы (рабочего движения) агрегата Т_рв течении смены меньше полного времени смены Т_см=7 ч. Потери времени оцениваются коэффициентом использования времени смены, который определяется соотношением

ф = Т_р/Т_см (14)

При хорошей организации труда в нормальных условиях эксплуатации коэффициент ф достигает значения 0,7…0,85.

Тогда производительность за час сменного времени находится следующим образом:

W_час=0,1 · Вр ·Vр· ф (15)

Определяется сменная производительность агрегата по формуле:

W_см=· Т_р, (16)

где Т_р - чистое рабочее время, ч; определяется коэффициентом использования времени смены.

Удельный расход топлива

Расход топлива и смазочных материалов. Этот расход зависит от энергоемкости технологической операции, состава агрегата, его технического состояния, загрузки двигателя. При выполнении механизированных работ двигатель расходует топливо непосредственно на выполнение операции, на передвижение агрегата во время холостых заездов и поворотов, а также на холостую работу двигателя на остановках.Для упрощенных расчетов норм расхода топлива можно использовать следующую зависимость:

q_га=0,85 · G_Т/ W_час , (17)

где G_Т- часовой расход топлива на данной передаче, кг/ч.

Затраты труда и прямые эксплуатационные затраты

Затраты труда являются одним и из основных эксплуатационных показателей, характеризующих уровень механизации производства по отдельным операциям и в целом по технологии возделывания сельскохозяйственной культуры. Эти затраты выражаются в человеко-часах (чел.-ч) за единицу выполненной работы (га).

Затраты труда определяются следующим образом:

3_т=(m₁+m₂) · Т_см / W_см, (18)

где m₁- количество механизаторов;

m₂ - количество вспомогательных рабочих;

Т_см - время смены, ч.

W_см - производительность за смену, га/см.

Себестоимость продуктов земледелия связана с затратами на эксплуатацию техники, поэтому снижение себестоимости механизированных работ играет важную роль в удешевлении сельскохозяйственной продукции.

Все затраты при эксплуатации машин делят на прямые затраты, непосредственно связанные с выполнением той или иной технологической операции и затраты на организацию производства.

Прямые эксплуатационные затраты S_п- это затраты денежных средств непосредственно на выполнение технологической операции. Эксплуатационные затраты, как правило, определяют в расчете на единицу выполненной работы (руб./га, руб./т). Подсчет прямых затрат ведут по формуле:

S_п=_а+_рт+S_тсм+S_зп+S_м, (19)

где S_а - сумма затрат на амортизацию (полное восстановление);

S_рт- сумма затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание;

S_тсм - затраты на топливно-смазочные материалы, расходуемые

при работе агрегата;

S_зп- затраты на оплату труда механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат.

Сумму отчислений на амортизацию определяют:

_а=S_ат+S_асц+S_ам · n, (20)

где S_ат, S_асц, S_ам- отчисления на амортизацию трактора, сцепки и СХМ,

руб./га;

n - количество СХМ в агрегате.

Сумма затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание

_рт=S_ртт+S_рсц+S_рм·n, (21)

где S_ртт, S_рсц, S_рм- отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание, включая хранение трактора, сцепки и СХМ соответственно.

Размер отчислений на амортизацию, а также на текущий ремонт и техническое обслуживание трактора, определяется по формулам:

S_ат=(а_р+а_кр)Б/(100 · Тг ·W_час), (22)

S_ртт=(а_тр+а_то)Б/(100 · Т_г·W_час), (23)

где а_р, а_кр, а_тр, а_то - нормы годовых отчислений соответственно на реновацию, капитальный ремонт, текущий ремонт, техническое обслуживание трактора, % (прилож. В);

Б - балансовая стоимость трактора (цена, по которой трактор принят на баланс хозяйства, руб. (табл. В.9);

Т_г - нормативная годовая загрузка трактора, ч (табл. В.9);

W_час - производительность за час сменного времени.

Аналогично подсчитываются отчисленияи по другим с.-х. машинам агрегата (S_асх, S_ртсх, S_асц,S_ртсц). Следует обратить внимание на то, что норма годовых отчислений на капитальный ремонт простых СХМ и сцепок отсутствует.

Затраты на топливо и смазочные материалы определяют по формуле:

S_тсм=q_га · Ц_т, (24)

где Ц_т- комплексная цена 1 кг топлива (включая стоимость ТСМ, приходящихся на 1 кг основного топлива), руб.

Ц_т=Ц·к /, (25)

где Ц- цена дизельного топлива, руб/л;

к =1,1-1,2 - коэффициент, учитывающий затраты на смазочные материалы;

- плотность топлива 0,86…0,88кг/л.

Затраты на оплату труда механизаторов и вспомогательных рабочих определяются по формуле:

S_зп=К(m₁f₁j₁+m₂f₂)/W_час, (26)

где m₁, m₂ - количество механизаторов и вспомогательных рабочих;

f₁, f₂ - часовые тарифные ставки оплаты труда механизированных работ, руб./чел.-ч (f₁=25-30 руб./чел.ч; f₂=15-20 руб./чел.ч);

j₁ - надбавки за классность (1класса j₁=1,2; 2класса j₁=1,1);

К - коэффициент, учитывающий доплаты механизаторам и рабочим по расчету за продукцию, премии и стаж работы, квалификацию, оплату

отпусков и начисления по социальному страхованию; К=1,95…2,00.

Прочие затраты на основные и вспомогательные материалы определяют следующим образом:

S_м=q · Ц, (27)

где q - удельный расход материала каждого вида, кг/га;

Ц - цена 1 кг материала каждого вида.

Контрольные вопросы

1. Как определить чистое рабочее время за смену Т_р?

2 Как определить производительность агрегата за один час чистого рабочего времени?

3. Как определяется рабочая ширина захвата?

4. Как определить величину сменной производительности агрегата W_см?

5. Как определить погектарный расход топлива g_га?

6. Как определяют затраты труда З_т на единицу выполненной работы?

7. Из каких элементов складываются эксплуатационные (прямые) затраты на единицу выполненной работы?

ЗАДАНИЕ № 4. расчет и оформление операционной технологической карты

1. Разработать операционную технологическую карту выполнения заданной технологической работы, максимально используя типовую операционную технологию и правила производства механизированных полевых работ.

Исходные данные:

Сельскохозяйственная работа

Состав агрегата

Размер поля (из задания №4):

длина L

ширина А

площадь F

Удельное сопротивление к кН/м

Срок выполнения задания

Методические указания по выполнению задания №4

Цель задания: подробно ознакомившись со схемой изложения материала в «Типовой операционной технологии и правилах производства механизированных полевых работ», по той же схеме разработать операционную технологическую карту на заданную работу, максимально использовав материал типовой операционной технологии.

Каждый технологический процесс, имеющийся в технологической карте на возделывание сельскохозяйственных культур, детализируют обычно картами операционной технологии механизированных полевых работ. Они включают следующие основные элементы: условия работы, агротехнические требования к выполнению данной операции, комплектование и подготовку агрегатов, кинематику рабочего участка, контроль качества выполняемой работы, правила техники безопасности и противопожарные мероприятия [4,5,9]. Операционно-технологическая карта (ОТК) оформляется в конце тетради в виде таблицы, имеющей три графы («Наименование разделов с указанием исполнителей», «Значение показателей нормативных параметров», «Схемы, эскизы, технические условия»). Примерная структура операционно-технологической карты представлена в приложении В. Операционно-технологическая карта (в соответствии с типовой операционной технологией) включает следующие разделы:

1. Условия работы;

2. Агротехнические требования;

3. Комплектование и подготовка агрегата;

4. Подготовка рабочего участка;

5. Работа МТА на участке;

6. Контроль и оценка качества работы;

7. Указание по охране труда (техника безопасности и противопожарные мероприятия).

Условия работы (исходные данные) отражены в разделе 1 - «Условия работы». В графе «Значение показателей нормативных параметров», указывают основные показатели условий работы для конкретной операции (исходные данные, полученные от преподавателя). Например, для внесения органических удобрений необходимо отразить следующие условия: какая операция, площадь поля, длина гона, уклон местности, агрофон, норма внесения удобрений, плотность удобрений, дальность перевозки удобрений и др. Агротехнические требования (раздел 2, табл. В.11) задают в виде технологических показателей и нормативов (временные, количественные и качественные), они служат критерием для наладки машин и контроля за качеством. В графе «Значение показателей нормативных параметров» отражают номинальные значения и допустимые отклонения показателей качества, дополнительные условия и рекомендации при выполнении заданной операции. Агротехнические требования можно устанавливать по нормативам, принятым в хозяйстве, или по литературным источникам (1,4…7) с учетом особенностей условий конкретной хозяйственной зоны. Например, для уборки зерновых культур прямым комбайнированием необходимо отразить следующие агронормативы: сроки и продолжительность уборки, интервал технологически допустимых рабочих скоростей агрегата, урожайность, соломистость, влажность зерна, засоренность зерна жаткой, потери зерна молотилкой, дробление зерна, засоренность зерна в бункере и др. Комплектование и подготовка агрегата (раздел 3, табл. В.11) предусматривает: сбор и обобщение исходных данных об условиях использования агрегата при выполнении заданной сельскохозяйственной операции, набор тракторов и рабочих машин, выбор основной и резервной передач трактора, определение числа машин и фронта сцепки (при необходимости), оценку правильности расчета состава агрегата по загрузке двигателя. Подготовка агрегатов к работе включает: подготовку трактора (проверку технического состояния, расстановку ходовых колес на нужную колею, установку механизма навески или прицепной скобы, визирного устройства, следоуказателя и т.п.); подготовку машин (расстановку рабочих органов и их регулировку, установку нормы высева, глубины обработки и т.п.); подготовку сцепки (правильное присоединение удлинителей, установку вылета маркеров, разметку мест присоединения машин и т.п.); составление агрегата (присоединение машин к сцепке или машины к трактору); опробование агрегата на холостом ходу и в работе.

Кинематическая длина агрегата:

l_a=l_т+l_сц+l_сх, (28)

где l_т , l_сц , l_сх- кинематическая длина трактора, сцепки, с.-х. машины, м

(прилож.12).

Длину вылета маркера от продольной оси трактора определяют:

М=В_р+(ас) · 0,5, (29)

где а - ширина стыкового междурядья, м;

с - колея передних колес трактора или расстояние между внутренними кромками гусеничных цепей, м.

В графе 2 «Значение показателей нормативных параметров» отражают диапазон тяговых характеристик при N_т=N_{т мах}, показатели расчета состава МТА. В графе 3 «Схемы» вычертить схему агрегата (вид сверху, у транспортных агрегатов - вид сбоку), показать продольную базу, колею трактора, кинематическую длину агрегата, вылет маркера, ширину захвата агрегата, схему установки рабочих органов с указанием регулировок машины. Подготовка рабочего участка (раздел 4, табл. В.11) и движение агрегата в загоне включает: осмотр поля с целью устранения препятствий, которые могут снизить качество работы агрегата или создать неблагоприятные условия при работе; выбор способа и направления движения агрегатов; подготовку поворотных полос; разбивку поля на загоны, выполнение прокосов на поворотных полосах их углах загонов при уборке и провешивание линий первого прохода агрегата, указание на поле мест заправки или загрузки; противопожарное опахивание загонов. Направление движения выбирают с учетом направления предыдущей обработки. Конфигурации поля и применяемых машин, а также мер по предупреждению водной эрозии. Способ движения выбирают с учетом требований агротехники (прилож.8), состояния поля и применяемого агрегата. По организации территории способ движения загонный или беззагонный. Из возможных способов движения выбирают тот, который обеспечивает наибольший коэффициент рабочих ходов (ц). В соответствии с выбранным способом движения и составом агрегата определяют следующие показатели:

Радиус поворота агрегата определяется с учетом скорости движения агрегата (табл. В.8).

Ширину поворотной полосы Е_min (табл. В.2). Ширина поворотной полосы Е выбирается таким образом, чтобы она была не менее Е_min и кратна рабочей ширине захвата В_р агрегата, который будет осуществлять обработку поворотных полос.

Рабочая длина гона зависит от длины поля L и определяется:

L_p=L-2E (30)

Количество загонов на поле зависит от размеров поля и загонов по ширине. Оптимальная (по производительности) ширина загона С_опт определяется из условия минимальной суммарной длины холостых ходов

(максимального коэффициента рабочих ходов) на участке:

-всвал, вразвал, а также с чередованием всвал и вразвал

С_опт=, (31)

- беспетлевой способ на двух загонах

С_опт.=, (32)

- беспетлевой комбинированный способ

С_опт.=, (33)

- круговой

С_опт=L/(5…8) (34)

В графе 2 «Значение показателей нормативных параметров» отражают способ движения, вид поворота и вышеуказанные показатели. В графе 3 «Схемы» необходимо показать разбивку поля на рабочие участки, загоны с обязательным показом кинематических параметров рабочего участка, которые определены выше.

Работа МТА на загоне (раздел 5, табл. В.7) в зависимости от выбранного способа движения характеризует работу агрегата на участке.

Определяем следующие показатели:

Длина выезда агрегата зависит от кинематической длины агрегата и

равна:

- для прицепных машин е = (0,5-0,75) · l_a,

- для навесных машин е = (0-0,1) · l_a, (35)

- для машин с передней фронтальной навеской е = - l_a.

Общая длина рабочих ходов

S_p=L_p· n_р=L_p· C_опт/B_p, (36)

где n_р - количество рабочих ходов на рабочем участке.

Общая длина холостых ходов:

S_x=L_x · n_х=(L_n+2_e)n_х, (37)

где L_n- средняя длина поворота, м (прилож.9);

n_х - количество холостых ходов на рабочем участке;

n_х= (C_опт/ B_p)-1 (38)

Коэффициент рабочих ходов определяется отношением:

ц=S_p/(S_p+S_x), (39)

где S_p - общая длина рабочих ходов, м;

S_х- общая длина холостых ходов, м.

В графе 2 «Значение показателей нормативных параметров» отражают вышеуказанные показатели и эксплуатационно-технологические показатели работы МТА. В графе «Схемы» необходимо показать схемы работы МТА на рабочем участке: способ движения, вид поворотов, направление движения, технологические прокосы и обкосы, а также места технологических остановок для загрузки или разгрузки машин. Контроль и оценка качества работы (раздел 6, табл. В.11) - их разделяют на текущий и приемочный. Первый проводит тракторист в процессе выполнения технологической операции, а приемочный контроль - приемщик (бригадир, агроном) по ее окончании. Контроль и оценку качества проводят по специально разработанной для этих целей методике. Она включает перечень способов и последовательность контроля, порядок проведения, количество необходимых измерений и численную оценку показателей качества. При описании контроля качества необходимо указать количественные характеристики показателей качества работы в баллах. Дополнительно описать, какими методами и приспособлениями необходимо пользоваться для оценки качества выполнения работ. Схематично показать, где находятся точки контроля на рабочем участке (загоне) и способы замера, описать приборы и приспособления. Указание по охране труда (раздел 7, табл. В.11). Здесь указываются основные правила техники безопасности на подготовку агрегата и на выполняемую операцию и противопожарные мероприятия. Эти правила отражают специфику работы данного агрегата, указывают наиболее опасные места агрегата и операции при его обслуживании или работе, а также перечень противопожарного оборудования и указания по борьбе с пожаром.

В заключении необходимо отразить рекомендации и предложения по улучшению использования машинно-тракторного агрегата. Дать оценку и указать роль и место разработанной операционной технологии механизированных полевых работ в растениеводстве в хозяйстве (возможность их применения, величина затрат и планируемые выгоды).

В задании приводят также все данные, касающиеся работы обслуживающего агрегата (погрузочные, транспортные средства и т.п.) [1, 2,15].

Контрольные вопросы

1. Какие разделы включает операционно-технологическая карта?

2 Как определить кинематическую длину агрегата?

3. От чего зависит рабочая длина гона и как определяется?

4. От чего зависит количество загонов на поле?

5. Как определить общую длину рабочих ходов?

6. Как определяют общую длину холостых ходов?

7. Как определяют коэффициент рабочих ходов?

ЗАДАНИЕ № 5. Методика составления годового плана проведения технических обслуживаний и ремонтов

1. Составить годовой план проведения технических обслуживаний и ремонтов тракторов (на примере двух тракторов одной марки; один из них имеет определенную наработку на начало планируемого периода).

2. Определить суммарную трудоемкость технических обслуживаний тракторов по месяцам и за год.

Исходные данные:

Марка трактора

Хозяйственные номера тракторов - №1, №2

Наработка тракторов к началу планируемого периода (с начала эксплуатации), л топлива:

трактор хоз. №1

трактор хоз. №2

Плановая загрузка тракторов по месяцам года, л. топлива:

Трактор хоз.№1 I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

Трактор хоз.№2

Срок выполнения задания

Методические указания по выполнению задания № 6

Цель задания: познакомиться с нормативами, приобрести практические навыки в планировании технических обслуживаний и ремонтов тракторов, определения их трудоемкости.

1. Форма годового плана проведения технических обслуживаний и ремонтов тракторов приведена в табл. 5.1. В нее вписывают наработку каждого трактора на начало планируемого периода, задание на год и по месяцам (в числителе) и наработку в каждом месяце нарастающим итогом (в знаменателе). Например, у трактора ДТ-75М хоз. №1 в январе наработка нарастающим итогом составит (I=10100+2000) = 12100 кг, в феврале (12100+1800) = 13900 кг и т.д.

Периодичность технических обслуживаний №1 тракторов приведена в табл. 5.2.

Периодичность в мото-часах для всех марок тракторов одинакова и равна: ТО-1 - 125 мото-часов, ТО-2 - 500 моточасов, ТО-3 - 1000 моточасов, текущий ремонт (ТР) - 2000 моточасов. Сезонное техническое обслуживание (СТО) проводят два раза в год - перед переходом к весенне-летней и осенне-зимней эксплуатации.

Аналогично написанному выше определяется периодичность технических обслуживаний и ремонтов тракторов в л топлива и у.э.га.

Для упрощения планирования составляют вспомогательную таблицу для заданной марки трактора. При этом имеют в виду кратность технических обслуживаний и ремонтов и их чередование (цифры - номера технических обслуживаний, ТР - текущий ремонт, КР - капитальный ремонт):111211131112111ТР₁, 11121113111ТР₂, 111211131112111КР.

Таблица 5.1 План проведения ТО и ремонта тракторов на год

Трактор	Последний ремонт или тех. обслу-живание	Расход топлива (л) от последнего кап. ремонта с начала эксплуатации	Задание на год л. топлива (или у.га)	Январь	Февраль	Всего за год
Марка	Хоз.№	Вид	Дата			Задание, л. топлива (или у.га)	Кол-во	Задание, л. топлива (или у.га)	Кол-во	ТО-1	ТО-2	ТО-3	ТР	К
							ТО-1	ТО-2	ТО-3		ТО-1	ТО-2	ТО-3
ДТ-75М	1	ТО-2	30/XII	10100	14000	2000 12100	2	-	-	1800 13900	1	-	1
	2	новый		0	16000	1500 1500	1	-	-	1700 3200	2	-	-
Итого по ДТ-75М	3				3		1

Таблица 5.2_Периодичность планового ТО № 1 тракторов

Марка трактора	Периодичность
	В моточасах	В л. израсходованного топлива
К-701	125	4800
К-700	125	4600
ДТ-75М	125	1450
Т-150, Т-150К	125	2500
МТЗ-80/82	125	1050
ЮМЗ-6АЛ/АМ	125	820
Т-40АМ	125	600
Т-25, Т-25А	125	500

Таблица 5.3 Продолжительность и примерная средняя трудоемкость технических обслуживаний тракторов

Марка трактора	Продолжительность технического обслуживания (ТО), ч	Трудоемкость технического обслуживания, чел. - ч
К-701	0,3	0,9	5,3	10	0,6	1,9	9,6	21,7	25
К-700А	-	-	-	-	-	-	-	-	-
К-700	0,5	1,5	3,1	12,2	1,0	4,3	8,9	37,5	36
Т-150	0,18	0,5	1,8	10,5	0,24	0,8	4,7	32	6,7
Т-150А	0,18	0,38	1,53	12,1	0,24	0,65	4,3	37	6,6
Т-4А	0,4	0,5	1,6	10	0,53	1	4,23	25,2	15
Т-4	0,5	2,9	8,9	28	1,1	3,4	13,9	54,5	25
Т-100М	0,4	1,1	3,8	8	0,5	2,3	7,6	20	25
ДТ-75М	0,4	1,1	4	8	0,5	2,3	8,5	20	25
Т-74, ДТ-54А	0,3	1,1	4	8,5	0,5	2,3	8,5	20	25
Т-54В	-	-	-	-	0,2	1,1	3,4	17	-
МТЗ-80/82	0,3	1,3	3,4	9	0,35	1,6	6,1	17	10
МТЗ-50/52	0,3	1,0	3,4	9	0,35	1,7	7	17	10
ЮМЗ-6М/6Л	0,3	1,1	2,9	8,8	0,35	1,9	5	23	15
Т-38М	0,3	1,2	4	8,5	0,5	2,1	8,6	20	25
Т-40, Т-40А, Т-40М, Т-40АМ	0,3	1,0	3	6	0,4	1,7	6	15	20
Т-25	0,3	1,0	2,3	5,9	0,4	1	3,1	13,3	10
Т-16	-	-	-	-	0,3	1	3	8	10

Теперь заполнение формы годового плана (табл. 5.1) значительно упрощается.

Например, трактор ДТ-75М хоз. № 1 (см. табл. 5.1) в январе израсходует топливо в интервале от 10100 до 12100 л, в феврале - от 12100 до 13900. Аналогично определяют количество технических обслуживаний и ремонтов по второму трактору (интервалы отделены штриховыми линиями).

После заполнения годового плана по всем тракторам одной марки подводят итоги по строчкам и столбцам. Затем производят аналогичную работу по другим маркам тракторов.

2. Суммарную трудоемкость технических обслуживаний тракторов по месяцам определяют исходя из нормативной трудоемкости одного технического обслуживания (табл. 5.3).

Например, в январе по тракторам ДТ-75М проведено три ТО-1 (табл. 5.1). Нормативная трудоемкость ТО-1 (табл. 5.3) - 2,3 чел.-ч. Суммарная месячная трудоемкость - 3х2,3=6,9 чел.-ч.

Контрольные вопросы

1. Для чего составляют план проведения ТО и ремонта тракторов на год?

2. Как определить периодичность планового технического обслуживания?

3. Как определить трудоемкость проведения работ?

4. От чего зависит вид проходимого технического обслуживания?

Литература

1. 3ангиев, А.А. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка / А.А. 3ангиев, Г.П. Лышко, Г.П. Скороходов - М.: Колос, 1996.

2. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства (I и II часть). - М.: ФГНУ Росинформагротех, 2003.

3. Иофинов, С.А. Эксплуатация машинно-тракторного парка / С.А. Иофинов, Г.П. Лышко - М.: Колос, 1984.

4. Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка (под редакцией профессора Фере Н.Э.). - М.: Колос, 1978.

5. Фере, Н.Э. Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка / Н.Э. Фере [и др.] - М.: Колос, 1971.

6. Пильщиков, Л.М. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка. - М.: Колос, 1976.

7. Скоростная сельскохозяйственная техника. Альбом-справочник. - М.: Россельхозиздат, 1977.

8. Сергеева, 3.В. Справочник нормировщика / 3.В. Сергеева, Г.Т. Химченко - М.: Россельхозиздат, 1976.

9. Антонов, А.Н. Тяговые характеристики сельскохозяйственных тракторов. Альбом-справочник / А.Н. Антонов [и др.] - М.: Россельхозиздат, 1979.

10. Диденко, Н.К. Эксплуатация машинно-тракторного парка. - Киев: Вища школа, 1977.

11. Типовые перспективные технологические карты возделывания и уборки зерновых колосовых и крупяных культур на 1976-1980 годы. - М.: Колос, 1977.

12. Сельскохозяйственная техника (каталог). ЦНИИТЭИ, 1975, 1997, 1990.

13. Справочник по эксплуатации транспорта в сельском хозяйстве. - М.: Россельхозиздат, 1975.

14. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1976-1980 гг. Часть 1. Растениеводство ЦНИИТЭИ, 1976.

15. Веденяпин, Г.В. Эксплуатация машинно-тракторного парка / Г.В. Веденяпин, Ю.К. Киртбай, М.П. Сергеев - М.: Колос, 1968.

16. Хузин, В.Х. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка.-Чебоксары: Полиграфический отдел ЧГСХА, 2002.

17. Плаксин, А.М. Энергетика мобильных агрегатов в растениеводстве: учебное пособие. - Челябинск: ЧГАУ, 2005.

18. Карабаницкий, А.П. Теоретические основы производственной эксплуатации МТП / А.П. Карабаницкий, Е.А. Кочкин ---- М.: КолосС, 2009. - 95 с.

19. Эффективность использования основных видов российской и зарубежной сельскохозяйственной техники. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. - 112с.

20. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка / Под. ред. Ю.Н. Блынского; Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инж. ин-т. - Новосибирск, 2008. - 263 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

Кафедра «Эксплуатация машинно-тракторного парка»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Тема: «РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ ПОЛЕВЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ РАБОТ»

Выполнил(а): _______ студент(ка) _____ гр._________________

(дата) (Фамилия, инициалы)

Проверил: ______ ______________________________________

(должность, фамилия, инициалы преподавателя)

Ижевск 20__

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица Б.1 Эксплуатационные показатели тракторов. Трактор К-701

Показатели при Nт=Nт_max	Работа на стерне на передачах
	1п.2р	2п.1р	3п.1р	2п.2р	3п.2р	2п.3р	3п.3р
Nт, кВт	76.8	120	130	133	131	130	126
Ртн, кН	64.7	59.7	56.3	52.4	47.5	42.1	37.7
Vpн, км/ч	4.27	7.29	8.30	9.14	9.98	11.1	12.0
, %	24.5	17.6	12.5	11.8	9.4	7.3	6.2
n, об/мин	1965	1890	1880	1860	1820	1870	1850
Gт, кг/ч	37.8	51.2	51.2	50.5	49.6	50.6	51.0
Показатели при Nт=Nт_max	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	1п.3р	2п.1р	3п.1р	2п.2р	3п.2р	2п.3р	3п.3р
Nт, кВт	75.6	119	122	124	123	123	121
Ртн, кН	61.2	57.0	53.9	47.0	42.7	39.5	34.8
Vpн, км/ч	4.45	7.5	8.18	9.52	10.4	11.2	12.6
, %	10.8	16.6	14.2	10.9	9.3	8.4	7.4
n, об/мин	2000	1890	1830	1840	1850	1820	1825
Gт, кг/ч	38.0	50.2	49.6	50.0	50.5	50.6	50.6

Таблица Б.2 Трактор К-700

Показатели при Nт=Nт_max	Работа на стерне на передачах
	1п.2р	2п.2р	3п.2р	1п.3р	4п.2р	2п.3р	3п.3р
Nт, кВт	68.36	79.67	91.4	98.9	100.7	100.1	97.7
Ртн, кН	56.90	53.96	51.5	46.1	42.7	36.8	30.9
Vpн, км/ч

Страница:

учебное пособие "Разработка операционной технологии выполнения полевых механизированных работ" скачать

Подобные документы

Разработка операционной технологии по внесению твердых органических удобрений
Агротехнические требования. Энергетика. Расчет состава машинно-тракторного агрегата. Подготовка агрегата к работе. Определение производительности машинно-тракторного агрегата. Подготовка поля. Контроль и оценка качества работы. Эксплуатационные затраты.

курсовая работа [67,0 K], добавлен 24.10.2004
Использование машинно-тракторного парка при возделывании сельскохозяйственных культур в весенний период в условиях СПК "Колхоз Прогресс" с разработкой операционной технологии на выполнение операции посева ячменя
Анализ использования техники при выполнении сельскохозяйственных работ. Подготовка поля и организация работы тракторного агрегата. Расчёт потребности в топливо-смазочных материалах и пути их снижения. Подготовка машинно-тракторного агрегата к работе.

курсовая работа [110,3 K], добавлен 04.12.2011
Операционная технология боронования
Суть и содержание операционной технологии сельскохозяйственного боронования. Условия работы машинно-тракторного агрегата. Агротехнические требования. Выбор и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе. Мероприятия по охране труда и окружающей среды.

курсовая работа [103,8 K], добавлен 07.06.2011
Проектирование машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия
Проектирование оптимального и количественного состава машинно-тракторного парка. Анализ объемов и сроков проведения механизированных работ по технологии возделывания сельскохозяйственных культур. Обоснование марочного и количественного состава МТП.

курсовая работа [85,8 K], добавлен 19.02.2015
Проект производственной эксплуатации машинно-тракторного парка подразделения сельскохозяйственного предприятия
Анализ технологии производства сельскохозяйственной продукции. Определение полного объема механизированных работ. Организация технического обслуживания машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия. Разработка плана использования техники.

курсовая работа [1,6 M], добавлен 18.04.2011
Качество выполнения механизированных работ
Эксплуатационные свойства машинно-тракторного агрегата. Влияние основных факторов на качество механизированных работ. Строение семени и фазы его развития. Агротехнические, технологические и организационные мероприятия получения планируемой урожайности.

контрольная работа [430,0 K], добавлен 18.09.2011
Разработка операционной технологии – лущение стерни зерновых под возделывание озимой пшеницы
Агротехнический прием в технологии возделывания. Основные показатели качества лущения. Выбор трактора и сельскохозяйственной машины. Требования, предъявляемые при комплектовании машинно-тракторных агрегатов. Расчет состава машинно-тракторного агрегата.

курсовая работа [40,6 K], добавлен 24.12.2011
Прогнозирование использования земельных ресурсов в Турковском районе Саратовской области
Описание технологии возделывания и уборки кукурузы на силос. Разработка операционной технологии по скашиванию и измельчению силосной культуры машинно-тракторным агрегатом. Оптимальный состав машинно-тракторного агрегата и подготовка его к работе.

курсовая работа [696,5 K], добавлен 21.02.2014
Планирование эксплуатации машинно-тракторного парка ОАО "Совхоз Ведлозерский"
Общая характеристика видов деятельности ОАО "Совхоз Ведлозерский", анализ организационно-производственной структуры. Знакомство с особенностями планирования эксплуатации машинно-тракторного парка. Способы определения объема механизированных работ.

курсовая работа [428,5 K], добавлен 15.05.2015
Механизация лесного хозяйства
Подбор оптимального состава машинно-тракторного парка лесничества. Разработка графика использования машинно-тракторного состава. Планирование технического обслуживания и ремонта агрегатов. Расчет потребности машин в топливе и смазочных материалах.

курсовая работа [153,3 K], добавлен 25.05.2012

Другие документы, подобные "Разработка операционной технологии выполнения полевых механизированных работ"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

Рубрика	Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид	учебное пособие
Язык	русский
Дата добавления	23.03.2010
Размер файла	101,3 K

Разработка операционной технологии выполнения полевых механизированных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Методические указания по выполнению задания №1

Порядок выполнения заданий следующий.

1. Выявить назначение операции.

2. Определить агротехнические требования.

При разработке операционной технологии данной операции в агротехнических требованиях указывают следующие основные показатели:

- срок и продолжительность выполнения работы;

3. Дать общую техническую характеристику тракторам и сельскохозяйственным машинам.

Качество механизированных работ в значительной мере определяется соответствием трактора и сельскохозяйственных машин агротехническим требованиям.

Выбор самоходных машин (комбайнов) производится также на основе анализа агротехнических требований и условий работы.

Контрольные вопросы

Подобные документы