2.9.1 Определение допустимых потерь напряжения в сети 0,38 кВ

Произведём расчёт допустимых потерь напряжения у потребителя соответственно при 100% нагрузки.

U¹⁰⁰=H¹⁰⁰+U¹⁰⁰, (74)

при 25% нагрузке:

U²⁵=H²⁵+U²⁵, (75)

где H¹⁰⁰ иH²⁵ - сумма надбавок напряжения соответственно при 100% и 25% нагрузке, %;

U¹⁰⁰ и U²⁵ - сумма потерь напряжения соответственно при 100% и 25% нагрузке, %.

Произведём расчёт допустимых потерь напряжения у потребителя при известных данных: отклонение на шинах питающей подстанции - 0%, 0%, надбавка за счёт ответвлений трансформатора 10/0,4 кВ - +5%, +5%, соответственно при 100% и 25% нагрузки.

Рассчитаем отклонение напряжения при 100% нагрузки у потребителя: U¹⁰⁰=0+5+(-4)+5=+6%.

Разделим пополам потерю напряжения (+6%) для линий 10 кВ и 0,38 кВ. С учётом этого получаем: для линии 10 кВ - (-3%), и для линии 0,38 кВ - (-3%). Разделим потерю напряжения в линии 0,38 кВ на потерю во внешних сетях и внутренних сетях в соответствии с НПС-94 (2,5% - во внешние сети и 0,5% - во внутренние сети).

U¹⁰⁰=0+(-3)+5+(-4)+(-2,5)+(-0,5)+5=0%.

Для линии 0,38 кВ при 25% нагрузки произведём проверочный расчёт:

U²⁵=0+(-0,75)+5+(-1)+0+0=+3,25%.

Следовательно, таблица отклонения напряжений составлено, верно, т. к. при 100% нагрузки, отклонение напряжения у потребителя не превышает -5%, а при 25% нагрузки не превышает +5%. Составим таблицу 2.10 отклонения напряжения при питании от шин 10 кВ.

Таблица 2.10. Расчёт допустимых потерь напряжения у потребителя

где к0 - коэффициент одновременности;

Первая группа (потребители №1,2,3,4,5).

Расчётная нагрузка для дневного максимума по формуле:

кВт;

Расчётная нагрузка для вечернего максимума по формуле:

кВт;

Вторая группа (потребители №6).

кВт;

Мощность наружного освещения принимаем из расчёта 250 Вт

на здание и 3 Вт на метр длины периметра свинофермы.

Росв=250·6+(130+160)·2·3=3240 Вт=3.24 кВт

Суммируя расчётные нагрузки всех групп по таблице надбавок, получим расчётную нагрузку на шинах ТП с учётом наружного освещения:

кВт;

кВт;

Расчётная мощность трансформаторной подстанции, определяется по дневному максимуму, так как он больше вечернего.

Определяем полную мощность населённого пункта:

(77)

где: Р_нп. - активная мощность всего населённого пункта, кВт;

cosц - средневзвешенное значение коэффициента мощности.

Значения коэффициентов мощности для отдельных потребителей определяем по таблице 3,7 /16/. Определим средневзвешенное значение коэффициента мощности для дневного и вечернего максимума:

(78)

 (79)

кВА;

кВА;

2.9.3 Выбор числа и мощности трансформаторов и мест расположения ТП 10/ 0,4 кВ

(80)

где: Fнп. - площадь населённого пункта по генплану, Fнп. = 0.208 км²;

ДUвл - допустимые потери напряжения в сети 0,38 кВ, ДUвл = -2.5

;

Принимаем одну трансформаторную подстанцию, на плане населенного пункта наметим трассы ВЛ 380/220 В.

Учитывая перегрузочную способность трансформатора, принимаем трансформатор мощностью 160 кВА и записываем его паспортные данные в таблицу 2.11.

Таблица 2.11. Параметры трансформатора

где - сумма расчетных мощностей всех потребительских

подстанций в зоне электроснабжения ТП;

хi - проекция Si на ось x;

yi - проекция Si на ось y.

Компоновка оборудования подстанции должна обеспечивать простые и удобные подходы и выходы воздушных линий всех напряжений с минимальным числом пересечений и углов, удобные подъезды передвижных средств и механизмов для транспортировки и ремонта оборудования и возможностью дальнейшего расширения подстанции.

Площадку для строительства ТП, в соответствии с нормами, выбираем на незаселённой местности, не затопляемой паводковыми водами, в центре электрических нагрузок или в близи от него, по возможности близко от автодороги. Площадка должна иметь по возможности инженерно-геологические условия, допускающие строительство без устройства дорогостоящих заземлений и фундаментов под оборудование.

Наносим координаты и получаем место расположения ТП изображенное на рисунке 2.4.

Произведем расчет мощностей по участкам линий электропередач, для последующего определения сечения и марки провода. Расчет производим методом экономических интервалов нагрузок (метод приведенных затрат), изложенных в пункте 3.

Составляем расчетную схему объекта с нанесением мощностей и длин участков.

Находим расчётные значения мощностей на участках линии:

кВт;

;

кВА;

SэквТП-1 = SТП-1 · Кд, (83)

где Кд - коэффициент динамики роста нагрузок, 0.7 /16/.

кВА.

Рис. 2.5. Расчётная схема объекта

По таблице экономических интервалов нагрузок при толщине стенки гололёда b=5 мм (второй район по гололёду), по значению Sэкв. Находим число и марки проводов для участка линии ТП-1, принимаем к использованию провод

4хА-50+А-25

Результаты расчётов заносим в таблицу 2.6.

?U =Sмах*lуч*ДUуд *10^-3%; (84)

где: lуч - длина участка, м;

ДUуд - удельные потери напряжения, таб. 5,2;

Для участока ТП-1

Проводим аналогичные вычисления и заносим результаты в таблицу 2.12.

Таблица 2.12. Результаты расчёта сети 0,38 кВ

?U??Uдоп

где ?Uдоп - допустимые потери на линии, 2.5%;

Заземление выполняем трубами длинной l = 3 м, ? = 50 мм. Определяем сопротивление растекания тока вертикального электрода, Ом.

, (85)

где срасч - расчетное удельное сопротивление грунта, 200 Ом·м /5/;

l - длина заземлителя, м;

hср - глубина заложения, принимают равной расстоянию от поверхности земли до середины трубы или стержня, м;

d - диаметр заземлителя, м.

hср = l/2 + 0.8, (86)

h_ср = 3/2 + 0.8 = 2.3 м,

, (87)

где k - коэффициент формы горизонтального заземлителя, принимаем для круглого сечения k = 1;

l - длинна горизонтального заземлителя, принимаем 25 м;

h - глубина заложения горизонтального заземлителя, принимаем 0.9 м.

Определяем теоретическое число стержней.

nм=Rв/rиск, (88)

где rиск - сопротивление искусственного заземлителя, 10 Ом.

nм = 54.3/10 = 5.4, принимаем 5.

Тогда длинна полосы связи lг = 5 · 5 = 25 м, тогда согласно формулы 2.54 имеем.

По кривым приведенным в /5/ в зависимости от числа вертикальных заземлителей и отношению а/l определяем коэффициент экранирования вертикальных и горизонтальных заземлителей зг и зв.

При l = 5 и а/l = 5/3 = 1.6 определяем: зг = 0.72 и зв 0.48.

, (89)

Принимаем 5 заземлителей.

Производим проверочный расчет.

r_иск = Rв · Rг /(nг · n · зв + Rв · зг), (90)

r_иск = 54.3 12.13 / (12.13 5 0.72 + 54.3 0.48) = 9.44 Ом.

Так как 9.44 Ом < 10 Ом следовательно заземление можно считать удовлетворительным.

Определяем сопротивление заземляющего устройства с учетом повторных заземлений нулевого провода.

rрасч = rиск · rп.з /(rиск + rп.з), (91)

где rп.з - общее сопротивление всех повторных заземлений, Ом.

r_п.з = Rв /n, (92)

rп.з = 54.3 /10 = 5.43 Ом,

rрасч = 9.44 · 5.43 / (9.44 + 5.43) = 3.44 Ом.

Электроприемники требуют для своей работы как активной, так и реактивной мощности. Реактивная мощность вырабатывается и передается по системе электроснабжения к потребителям. Снижая потребление приемниками реактивной мощности, можно уменьшить трансформаторную мощность подстанции, увеличить пропускную способность системы электроснабжения, не увеличивая сечение кабелей, проводов и других токоведущих частей.

Основными электроприемниками реактивной мощности на сельскохозяйственных объектах являются асинхронные двигатели, на их долю приходится 65 … 70% потребляемой реактивной мощности, 20 … 25% приходится на трансформаторы и около 10% - на воздушные линии, линии электропередач и другие приемники (люминесцентные лампы, реакторы и т.д.).

Компенсация реактивной мощности имеет большое народно-хозяйственное значение. Так увеличение коэффициента мощности на 0.01 в масштабах РБ дает возможность дополнительно вырабатывать сотни тысяч кВт·ч электроэнергии в год.

Компенсацию реактивной мощности осуществляем при помощи статических компенсаторов. Статические компенсаторы имеют очень малые потери мощности, бесшумны в работе, износоустойчивы, просты и удобны в эксплуатации.

Мощность Qн компенсирующего устройства (квар) определяем как разность между фактической наибольшей реактивной мощности Qм и предельной реактивной мощности Qэ предоставляемой предприятию энергосистемой:

Qн = Qм - Qэ = Pм · (tgцм - tgцэ), (93)

где Pм - мощность активной нагрузки в часы максимума энергосистемы, принимаем по средней расчетной мощности, кВт;

tgцм - фактический тангенс угла, соответствующий мощностям Pм, Qм;

tgцэ - оптимальный тангенс угла, соответствующий установленным предприятию условиям получения от энергосистемы мощностей нагрузки Pм, Qэ

(94)

cosц_м =0.75 - без компенсации реактивной мощности.

cosцэ = 0.95; tgцэ = 0.33;

cosцм = 0.86; tgцм = 0.86.

Рм = 573.2 кВт.

Gн = Pм (tgцм - tgцэ) = 573.2 (0.86 - 0.33) = 303.80 квар.

Выбираем две комплектные конденсаторные установки ККУ - 0.38 - III. Номинальная мощность - 160 квар. В ККУ применяем конденсаторы без бумаги, пропитанной минеральным маслом, первого габарита, напряжением 0.38 кВ, тип конденсаторов - КМ - 0.38. Номинальная мощность конденсаторов - 0.35 квар.

Фактическое значение cosц при включении батареи:

tgцэ = tgцм - , (95)

tgц_э = 0.882 - = 0.323,

В схемах конденсаторных батарей предусматриваем специальные активные резисторы, которые подключаем параллельно конденсаторам. Эти резисторы необходимы для разряда конденсаторов после их отключения, так как естественный саморазряд происходит медленно. Разряд конденсаторных батарей осуществляем автоматически после каждого отключения батареи от сети. После отключения конденсаторной батареи происходит разряд ее на сопротивления за 3 … 5 минут, т.е. за время, необходимое для получения на батарее допустимого остаточного напряжения не свыше 50 В.

Разрядное сопротивление, необходимое для быстрого разряда конденсаторной батареи:

2.11 Проектирование электрических сетей 10 кВ.
(Расчет высоковольтного ввода)

Трансформаторная подстанция 10/0,4 кВ питается от двух воздушных линий 10 кВ длиной 15 километров и 25 километров от трансформаторных подстанций 35/10 кВ.

Рисунок 2.6. Расчетная схема сети 10 кВ

Определяем расчетный ток в линии 10 кВ по формуле:

(96)

где Sp - полная расчетная мощность объекта, кВА.

А

Определяем сечение провода на линии 10 кВ методом экономической плотности тока. Площадь поперечного сечения провода определяется по формуле:

, (97)

где jэк - экономическая плотность тока, А/мм².

Экономическую плотность тока определяем в зависимости от нагрузки и числа часов использования максимума нагрузки, равного Т=1000 ч. /13/. Экономическая плотность тока jэк=1.3.

Из условия механической прочности принимаем провод марки AС-35 сечением F=35 мм².

Определяем потери напряжения в линии 10 кВ по формуле:

, (98)

где r0 - удельное активное сопротивление, Ом, r0=0,773 Ом/км;

х0 - удельное реактивное сопротивление, Ом, х0=0,308 Ом/км.

В

Определяем потери напряжения в% по формуле:

, (99)

4%.

Эксплуатация электрооборудования - это совокупность подготовки и использования изделий по назначению: технического обслуживания, хранения и транспортировки.

Главная задача эксплуатации электрооборудования - поддержание его в исправном состоянии в течении всего времени эксплуатации и обеспечивать его бесперебойную и экономическую работу. При эксплуатации сельскохозяйственного оборудования особое внимание необходимо уделять на:

1. Выбор мощности электрооборудования.

2. Правильный выбор электрооборудования по условиям среды, в которой она работает, при этом необходимо учитывать режим работы.

3. Обслуживание электрооборудования перед вводом в эксплуатацию, перед пуском.

4. Своевременное плановое проведение технического обслуживания с учетом режима работы.

5. Профилактические испытания электрооборудования.

Для экономии электроэнергии в дипломном проекте выполнены следующие мероприятия:

1. Комплексная, рекомендуется при числе условных единиц до 300.

2. Хозяйственная с привлечением специализированных организаций - при числе условных единиц от 301 до 800.

3. Хозяйственная - при числе условных единиц более 800.

Так как электрооборудование совхоза «Коммунист» имеет 850 условных единиц, то принимаем хозяйственную форму организации работ. При такой форме техническое обслуживание, диагностирование и ремонт электрооборудования в совхозе выполняется силами электротехнического персонала хозяйства, однако для выполнения сложных, специфических работ (наладка, диагностирование) могут привлекаться и специализированные службы.

Транспортные работы на животноводческих фермах (подвозка и раздача кормов, подстилки, вывоз молока, уборка и удаление навоза и др.) по затратам труда составляют примерно 30…40% всех работ.

На фермах значительное распространение получили электрифицированные транспортные средства, которые можно подразделить на стационарные и мобильные. К стационарным относятся ковшовые, скребковые, ленточные, шнековые и другие транспортёры, предназначенные главным образом для перемещения грузов в животноводческих помещениях, кормоцехах, молочных и в складах. К мобильным относятся электрифицированные передвижные кормораздатчики, электрокары, тельферы и др.

Автоматизация раздачи корма на фермах имеет большое значение для работников, и имеет следующие положительные эффекты:

— облагораживает условия труда для работников;

— увеличивает производительность труда;

— уменьшает количество производственного травматизма.

В процессе развития свиноводства в нашей республике применяются три основные технологии приготовления и скармливания кормов: в сухом, влажном и жидком (полужидком виде). Одной из основных особенностей кормораздающих машин для свиней является дозирующих рабочих органов с дозированным процессом кормораздачи. Это характерно при раздаче влажных термообработанных смесей. Наиболее широкое применение нашли кормораздатчики типа: КС - 1.5; КЭС - 1.7; РС - 5.0А; КСП - 0.8.

Таблица 3.1. Технические характеристики мобильных кормораздатчиков

На свиноводческих фермах и комплексах широко применяется электромобильный кормораздатчик КЭС - 1.7. Он предназначен для дозированной раздачи в две рядом расположенные кормушки сухих, гранулированных и полужидких кормов, а также измельченных корнеклубнеплодов и зеленой массы.

Для изучения представленного выше кормораздатчика важно знать его конструкцию и технологическую схему, которая приведена на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1. Технологическая схема мобильного кормораздатчика КЭС-1.7: 1 - тележка; 2 - бункер; 3 - шнек подающий; 4 - рычаг; 5 - заслонка; 6 - выгрузной люк; 7 - лоток; 8 - поводок-кронштейна ввода электропитания; 9,11 - электродвигатели; 10 - электропривод

Электрифицированный кормораздатчик КЭС-1.7 предназначен для раздачи кормов на свиноводческих фермах. Представляет собой бункер 2 (рис. 3.1) для корма, установленный на самоходной двухосной тележке 1, передвигающейся над двумя рядами кормушек по рельсовому пути, который расположен на эстакаде. Внутри бункера размещены два шнека 3, подающих корма к выгрузным окнам. Каждое окно закрывают заслонкой вручную.

Кормораздатчик передвигается при помощи индивидуального электропривода с асинхронным короткозамкнутым электродвигателем 10. Механизм выдачи кормов также от отдельных асинхронных короткозамкнутых электродвигателей 9 и 11. Индивидуальный электропривод значительно упрощает кинематическую схему кормораздатчика и тем самым повышает его эксплуатационную надежность.

Питание к электродвигателям от электросети 380/220 В подводится по гибкому кабелю. Кабель вводится в кормораздатчик с помощью поводка-кронштейна 8 и укладывается в деревянный лоток 7.

Управление кормораздатчиком автоматизированное, с помощью четырех конечных выключателей и реле времени. Упоры, посредством которых срабатывают конечные выключатели, - передвижные, что позволяет раздавать корма в любом месте кормушек.

3.1.2 Разработка функциональной схемы автоматизации

Функциональные схемы автоматизации являются функциональным техническим документом, поясняющим определенные процессы, протекающие в системе, определяющим структуру и уровень автоматизации технологического процесса (оснащение приборами и средствами автоматизации, организации пунктов контроля, защиты и управления, оснащение средствами сбора и обработки, а также передачи полученной информации).

Функциональная схема автоматизации связана непосредственно с технологией производства и технологическим оборудованием и как правило, показывается размещение технологического оборудования.

Технологическое оборудование на функциональных схемах должно соответствовать своей действительной конфигурации, но изображается упрощенно. Изображение технологического оборудования и трубопроводов должно показывать их взаимное расположение, взаимосвязи между ними и взаимодействие с приборами и средствами автоматизации.

Порядок составления функциональной схемы следующий:

1. Схематически показываем технологическую схему мобильного кормораздатчика КЭС-1.7.

2. Устанавливаем технологические параметры, подлежащие автоматическому регулированию и контролю.

3. Определяем технологическое оборудование (привода, механизмы) управляемые автоматически или дистанционно.

4. Размещаем приборы и аппаратуру на щитах или непосредственно у агрегатов.

Реализуя эти требования, строим функциональную схему автоматизации, которая приведена на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2. Функциональная схема мобильного кормораздатчика КЭС-1.7

3.1.3 Разработка принципиальной электрической схемы автоматизации

1. Управление линией в автоматическом и ручном режимах, их разделение, осуществляющее исключение возможности работы в нескольких режимах одновременно.

2. Отключение исполнительных органов при кратковременном снятии напряжения со схемы питания, без последующего автоматического включения при подаче напряжения.

3. Осуществление включения исполнительных механизмов в порядке протекания технологического процесса, осуществления от неправильных действий обслуживающего персонала.

4. Осуществление световой сигнализации, контролирующей порядок протекания технологического процесса.

Разработаем алгоритм управления оборудованием технологической линии.

Рассмотрим описание цикла работы технологической линии раздачи корма при помощи кормораздатчика КЭС-1.7.

Линию в работу включает оператор при помощи кнопочного поста. Включение контакта кнопочной станции кратковременное, при этом кормораздатчик включается и перемещается к началу кормушек, где он останавливается, двигатель привода движения реверсируется, и включаются выгрузные шнеки транспортеров, т.е. происходит раздача корма. В конце кормушек выгрузные шнеки останавливаются. Через некоторое время включается реверс привода движения кормораздатчика, и он возвращается в исходное положение.

Для обеспечения формализации процесса релейно-контактной схемы (РКС) необходимо от рабочих органов и механизмов перейти к исполнительным органам системы управления. В схемах управления исполнительные органы обозначаем буквой - X_i, реле времени - Z_i, а его контакт - Zґ_i, датчик, который приводится в действие от внешнего воздействия - b_i, кнопочную станцию - a_i.

Заменим исполнительные органы и механизмы новыми обозначениями, и составим новую технологическую схему раздачи корма электромобильным бункерным кормораздатчиком КЭС-1.7 в выше описанной последовательности. Даная схема предоставлена на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3. Технологическая схема раздачи корма мобильным кормораздатчиком КЭС-1.7

Составим таблицу, в которой приведем буквенные обозначения командных, исполнительных и промежуточных органов релейно-контактной схемы.

Таблица 3.2. Буквенные обозначения командных и промежуточных органов

Следующим шагом в направлении алгоритмизации технологического процесса является его описание при помощи символов.

В таблице 3.3 приведем некоторые символы и операции, позволяющие связать элементы РКС временной или иной зависимостью.

Таблица 3.3. Символы операций и действий

Используя словесное описание технологического процесса, заменяя механизмы соответствующими элементами, составим символическое описание для нашего примера.

Проверяем реализуемость схемы, для чего каждому элементу присваиваем «весовое» состояние. Первому элементу - 1, вес каждого последующего элемента удваивается.

Производим алгебраическое суммирование весовых состояний элемента, где для элементов со стрелкой ^ ставим знак «+», а для элементов со стрелкой v ставим знак «-». Конечное весовое состояние для выполнения реализуемости схемы должно равняться нулю.

Т.е. в нашем случае весовое состояние схемы в конечном случае получается равным нулю, что свидетельствует о правильном составлении алгоритма управления, а также численности и последовательности проходящих технологических включений.

Произведем составление частных таблиц включений.

Для дальнейшей формализации процесса разработки РКС управления кормораздатчиком, переходим к составлению частных таблиц включений. Они представляют собой особую запись цикла в виде таблицы, в которой последовательные во времени операции указываются в вертикальных столбцах - тактах, следующих один за другим, и за каждым электрическим элементом системы закреплена своя горизонтальная строка. При этом переход от одного такта к другому предлагает изменение состояния хотя бы одного из элементов (для общей таблицы включений).

Частные таблицы составляются для всех исполнительных элементов, приводов, реле времени и промежуточных логических реле в порядке их срабатывания. Такт, предшествующий включению исполнительного механизма называется тактом срабатывания. Такт, предшествующий такту отключения механизма, называется тактом отключения. Изменение исходного состояния (включение или отключение) элемента в таблице включений обозначается знаком «плюс», возвращение в исходное состояние - знаком «минус».

Для облегчения анализа состояний элементов в тактах таблицы включения, каждому элементу присваиваем код (число), который определяется по формуле.

N=2^n-1, (100)

где N - код элемента;

n - порядковый номер элемента в частной таблице включений.

Составляем частную таблицу включений для исполнительного элемента Х1, промежуточного элемента U1, от включения которого срабатывает исполнительный элемент, а также промежуточный элемент b3 от состояния которого этот исполнительный элемент отключится.

Таблица 3.4. Частная таблица включений для исполнительного элемента Х1

Подобные документы

• Составление задания на проектирование свинарника-откормочника на 800 голов

  Строительство животноводческой постройки для свинарника-откормочника на 800 голов. Требования, предъявляемые к участку, санитарно-гигиенические нормативы. Расчет размеров помещения, выгульных дворов, характеристика технологических процессов; оборудование.
  
  курсовая работа [54,3 K], добавлен 06.12.2011
  

• Техническое и гигиеническое обоснование проекта свинарника-маточника

  Зоогигиеническое обоснование проекта свинарника-маточника на 80 голов. Технологическое обоснование свинарника: размер здания, устройство фундамента, стен, пола. Способ содержания: кормушки, подстилка, освещенность. Гигиена кормления и средства ухода.
  
  курсовая работа [55,5 K], добавлен 13.07.2010
  

• Проектирование свинарника-откормочника на 1100 голов

  Режим работы и генеральный план откормочной свинофермы на 1100 голов. Санитарно-гигиенические требования к участку. Расчет размера помещения, освещенности, теплового баланса; оценка вентиляции. Способы навозоудаления, гигиена кормления и поения свиней.
  
  курсовая работа [299,2 K], добавлен 06.11.2010
  

• Составление проектного задания на проектирование свинарника – маточника на 300 голов свиней

  Санитарно-гигиенические нормативы параметров микроклимата свинарника – маточника на 300 голов. Требования, предъявляемые к выбору земельного участка для строительства. Размеры помещения по длине, ширине и краткая характеристика технологического процесса.
  
  курсовая работа [58,8 K], добавлен 07.12.2011
  

• Санитарно-гигиеническая оценка теплового баланса свинарника на 48 голов свиней

  Значение солнечной энергии для сельскохозяйственных животных. Рассмотрение приемов содержания супоросных свиноматок, их осеменения и подготовки к опоросу. Расчет теплового баланса, естественной и искусственной освещенности свинарника на 48 голов свиней.
  
  курсовая работа [712,9 K], добавлен 16.07.2012
  

• Зоогигиеническое обоснование проектного решения свинарника-откормочника на 1000 голов

  Санитарно-гигиеническая и экологическая характеристика фермы. Ветеринарно-гигиенические требования к основному помещению, качеству кормов и кормлению, воды и поению. Комплекс мероприятий, направленных на предупреждение инфекционных и инвазионных болезней.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 24.06.2014
  

• Зоогигиеническое обоснование свинарника для поросят-отъёмышей на 284 головы

  Порядок и особенности формирования микроклимата на свинофермах, его факторы и критерии. Значение строительной гигиены в обеспечении здоровья животных и получения от них максимальной продуктивности, требования к стройматериалам и местности расположения.
  
  курсовая работа [81,3 K], добавлен 29.09.2009
  

• Автоматизация технологического процесса уборки навоза в телятнике на 300 голов

  Разработка системы автоматизации процесса уборки навоза в телятнике. Выбор и обоснование элементов защиты, схемы управления и автоматизации. Составление схемы электрической принципиальной. Таблица электроснабжения для системы автоматического управления.
  
  курсовая работа [893,4 K], добавлен 28.07.2013
  

• Проект электрификации зернопункта с разработкой электропривода машин для транспортировки зерна в ООО "Урезский"

  Характеристика хозяйства и перспективы его развития. Выбор технологических машин, подлежащих электрификации. Технология очистки и сушки зерна. Выбор рабочих машин зерноочистительного и зерносушильного отделений. Расчет электропривода оборудования.
  
  дипломная работа [5,7 M], добавлен 29.08.2012
  

• Типовое проектирование свинарника–маточника

  Микроклимат и его влияние на продуктивность животных. Внутренняя планировка свинарников. Зоогигиенические требования к технологическому оборудованию для раздачи кормов и механизации производственных процессов. Освещенность и расчет навозохранилища.
  
  курсовая работа [114,5 K], добавлен 08.02.2016
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам