Обоснование средств механизации возделывания кормовой свеклы в СПК "Орловский" с разработкой зубового рыхлителя

В последние годы ВИМ совместно с ГСКБ ПО «Днепропетровский комбайновый завод им. К. Е. Ворошилова» ведут разработку технологии уборки кормовой свеклы, исключающей применение ручного труда.

Двухфазная технология включает обрезку ботвы на уровне верхушек головок высоко стоящих корнеплодов и погрузку ее в транспортные средства, доочистку корнеплодов от оставшейся после обрезки ботвы, выкапывание корнеплодов, отделение от них земли и растительных примесей, погрузку в рядом идущий транспорт. Ботву направляют к местам силосования или скармливания, а корнеплоды -- в бурты или хранилища.

Эта технология существенно отличается от раздельной уборки сахарной свеклы, применяемой в настоящее время с использованием комплексов машин, включающих ботвоуборочные машины БМ-4, БМ-6А и корнеуборочные РКС-4, РКС-6, КС-6Б. Невозможность индивидуального копирования головок корнеплодов кормовой свеклы режущими аппаратами из-за слабой их связи с почвой и поэтой же причине, удаления растительных примесей доочистителем на убранное поле, неравномерное распределение корнеплодов по высоте, отклонение их от вертикали, особенно для таких сортов, как Эккендорфская желтая, предъявляет особые требования к рабочим органам и всему комплексу машин для уборки кормовой свеклы.

Уборку выполняют комплексом машин, включающим ботвоуборочную машину, доочиститель головок корнеплодов от оставшейся после обрезки ботвы, корнеуборочную машину, оснащенную устройствами для отделения от корнеплодов земли и растительных примесей, а также транспортные средства для отвозки ботвы и корнеплодов.

В 2001--2002 гг. комплекс машин для уборки кормовой свеклы по новой технологии проходил широкую хозяйственную проверку в ряде колхозов и совхозов Московской, Тульской, Куйбышевской и других областей. Для обрезки ботвы применяли косилку-измельчитель КИР-1,5Б, переоборудованную машину БМ-4 и ботвоуборочную машину МБК-2,7 (на центральной МИС). Лучшие показатели по полноте сбора срезанной ботвы достигнуты при уборке машинами КИР-1.5Б и МБК-2,7 с роторным режущим аппаратом.

Для доочистки головок корнеплодов от оставшихся после обрезки черешков и листьев ботвы использовали доочиститель специальной конструкции, содержащий встречно вращающиеся валы с эластичными бичами (из литой резины), шарнирно установленными на валах. Валы расположены осями вдоль рядков попарно на каждый рядок. Кроме того, применяли доочиститель с поперечно расположенными к направлению рядков двумя встречно вращающимися валами с бичами из прорезиненного ремня. Как показали наблюдения, оба типа доочистителей обеспечивали необходимое качество доочистки головок корнеплодов, но при этом эластичные, шарнирно установленные элементы более долговечны по сравнению с бичами из прорезиненного ремня. Выкапывали корнеплоды корнеуборочными машинами МКК-6, оборудованными шнековыми очистителями, которые устанавливали в бункере-накопителе машины вместо поперечного транспортера.

Одновременно с разработкой и испытанием описанной выше технологии уборки ВИМ совместно с ПО «Рязсельмаш» работают над другим вариантом уборки кормовой свеклы более простыми и менее металлоемкими машинами, работающими в режиме трехфазного цикла.

Первая фаза включает уборку и доочистку головок корнеплодов навесной двухвальной машиной, обрабатывающей четыре рядка свеклы при междурядьях 60 или 70 см и шесть рядков свеклы при междурядьях 45 см. Вторая фаза предусматривает выкапывание и укладку выкопанных корней навесным копателем-валкоукладчнком, убирающим четыре рядка свеклы при междурядьях 60 или 70 см и шесть рядков свеклы при междурядьях 45 см. Копатель-валкоукладчик состоит из рамы с опорными лыжами, копачей и двух барабанов с пальцами, расположенными по винтовой линии. Подкопанные корнеплоды пальцами барабанов сдвигают в валок. Для меньшего травмирования корнеплодов пальцы барабанов обрезиненны.

На третьей фазе подбирают корнеплоды из образованных копателем-валкоукладчиком валков прицепной машиной подборщиком-погрузчиком, который оборудован подбирающим устройством и рабочими органами для очистки корнеплодов от свободной ботвы и различных примесей, выполненным в виде вращающейся турбины с прутковыми боковыми стенками и погрузочным транспортом, подающим корни в рядом идущий транспорт. Описанный трехфазный способ уборки кормовой свеклы проходил хозяйственную проверку в совхозе «Тамалинский» Пензенской области в 1997 г. на площади более 100 га. Кормовую свеклу высевали с междурядьями 70 см, и к сезону уборки густота стояния корней не превышала 20 тыс. шт. на каждом гектаре при весе отдельных корней 10... 12 кг.

На таком сравнительно нетипичном свекловичном поле и в дождливую осень трехфазным способом было убрано и уложено в бурты для зимнего хранения 86 га кормовой свеклы.

При выборе сроков уборки кормовой свеклы учитывают, что формирование листового аппарата на ней.

При ранней уборке, особенно при высоких температурах, корнеплоды увядают и плохо хранятся. При потере воды (например, 10%) потери корнеплодов от загнивания составляют более 40%.

При поздней уборке возникает опасность попадания корнеплодов под заморозки. Температура --3...4°С является критической для корнеплодов не полусахарных сортов даже на корню. Основными факторами, влияющими на сохранность корнеплодов, являются температура и оптимальная влажность воздуха (90...95%). При хранении в буртах влажность обычно повышается из-за выделения влаги при дыхании корнеплодов. В результате образуются углекислый газ, вода и тепло. При этом происходит потеря массы корнеплодов -- естественная убыль, которая при хранении с сентября до мая в буртах составляет 5...8% от массы загруженных корнеплодов. Оптимальная температура хранения в северных районах -- от -З до -5°С (на случай внезапного сильного похолодания). В районах, где опасности похолодания нет, температуру поддерживают на уровне - 2...3°C.

Интенсивность испарения зависит от вида и сорта корнеплодов, степени их зрелости, времени уборки, способов перевозки и хранения, режима хранения. Корнеплоды с толстой кожурой медленнее испаряют влагу, чем корнеплоды с более тонкой кожурой.

Бурты размещают на возвышенных, незатопляемых и сухих местах. Ширина бурта -- 2,5...3 м, высота -- 1,2...1,5, длина -- 25...30 м. Площадку для размещения буртов организуют так, чтобы торцевые стороны буртов располагались с юга на север, чтобы защитить бурты от холодных ветров и промерзаний. Для вентиляции в центре площадки под бурт по всей его длине выкапывают канавку шириной и глубиной 25...30 см. Сверху ее покрывают решеткой, но если канавку не делают, то по центру будущего бурта ставят деревянный решетчатый короб в виде двухскатной крыши с углом вершины 45° и шириной у основания примерно 90 см. Уложенные в бурт корни укрывают соломой, а затем землей, оставляя не засыпанным лишь гребень бурта шириной 60... 70 см. Этот открытый гребень укрывают соломой и землей при наступлении устойчивого похолодания. Общая толщина укрытия на гребне -- 40...100 см, основания -- 75...150 см.

Целесообразно применять в буртах активное вентилирование вентиляторами, которыми в летнее время вентилировали сено. Количество подаваемого воздуха в бурт должно быть на уровне 50...60 м3/ч.

Показателем возможного прекращения вентилирования является выравнивание наружного воздуха с воздухом, вытесняемым из бурта. Активное вентилирование особенно необходимо при закладке на хранение корнеплодов, в которых до 4...6% свободной земли, листьев и зеленой массы сорняков и черешков.

Вентилирование в 3 раза уменьшает количество загнивших корнеплодов, так как снижает уровень дыхания и активность физиологических и микробиологических процессов.

В ряде хозяйств Львовской области корнеплоды кормовой свеклы хранят в более крупных буртах с активным вентилированием. Суть этого способа состоит в следующем. Наземные бурты со свеклой накрывают прессованной соломой и полиэтиленовой пленкой, оборудуют воздухоразделительными каналами, по одному из которых воздух нагнетается, а по второму откачивается. Это позволяет на протяжении длительного хранения корнеплодов хорошо регулировать температурный режим в буртах.

Бурты кормовой свеклы размещают на кормовом дворе рядом с силовой линией электропередач на возвышенном месте, защищенном от ветров. Грейдером формируют полусферическую площадку под бурт. Здесь же строят небольшое помещение шириной 4,5 м и длиной 8...9 м. Помещение состоит из тамбура и отделения или камеры, где устанавливают два вентилятора типа Ц4-70 № 8, № 10 или № 12. Стены и односкатную крышу помещения (дощатые) снаружи укрывают рубероидом. Входные двери тамбура и камеры размещают в противоположных концах стены. Тамбур шириной 1,5 м служит для защиты камеры от прямого попадания в нее холодного воздуха и препятствует резкому снижению температуры.

На площадке у передней стенки камеры устанавливают два воздухопровода на расстоянии 3,5...4,0 м один от другого. Длина каналов на 2 м короче ожидаемой длины бурта. Их выполняют из деревянных решеток в виде треугольника высотой 1,1 м, а у основания -- шириной 0,9 м. Чтобы холодный воздух постепенно нагревался, каналы, начиная от вентиляторов, покрывают полиэтиленовой пленкой так, чтобы в начале каналов она находилась от земли на высоте 30...40 см, а в конце канала не укрытая часть была максимальной.

Между стенкой и будущим буртом корнеплодов кладут один или два рядка тюков прессованной соломы.

При формировании основания бурта вдоль обеих его сторон одно-, двухкорпусным плугом нарезают разъем.

3.3 Разработка технологии и средств механизации возделывания кормовой свёклы для условий СПК «Орловский»

3.3.1 Общая характеристика разрабатываемой технологии

Для использования в условиях СПК «Орловский», на наш взгляд, наиболее подходит технология возделывания кормовой свёклы, разработанная в ВИМе.

Данная технология возделывания кормовой свеклы, базируется на использовании серийных машин: при посеве - свекловичных и овощных сеялок, при уходе - пропашных культиваторов, к рабочим органам которых дополнительно придается новое орудие - рыхлитель зубовый пропашной.

Новая технология возделывания кормовой свеклы базируется на высококачественных основной и весенней обработках почвы, правильном внесении органических и минеральных удобрений, посеве с малыми нормами семян (шлифованных, калиброванных и обработанных высококачественными препаратами против вредителей и болезней), своевременном проведении довсходовых и послевсходовых междурядных обработок. При предпосевной обработке, посеве и уходе за плантацией движение агрегатов происходит по постоянной колее, а применение щелевателей-направителей позволяет проводить междурядные обработки с малыми защитными зонами.

На посеве кормовой свеклы могут быть использованы свекловичные сеялки ССТ-12А, ССТ-12Б (с переоборудованием их на шести или восьмирядные) и овощные СЩ-4,2, СКОН-4,2, СКОШ-2,8, СОН-2,8.

На уходе за плантацией свеклы могут быть использованы культиваторы УСМК-5.4А, УСМК-5.4Б, КРН-6,6, КРН - 4,2, КОР-4,2 и другие.

Элементы рекомендуемой технологии проверялись в 2002... 2003 гг. в СПК «Серп и Молот» Балашихинского района Московской области на площади 50 га. Средняя урожайность корнеплодов в хозяйстве в эти годы составила 1020 и 675 ц/га [5].

Полностью индустриальная технология возделывания кормовой свеклы проверялась в 2003 г. в СПК «Память Ильича» Шелковского района Московской области на площади 40 га. На посеве использовали свекловичную сеялку ССТ-12А, переоборудованную на восьмирядный посев с междурядьями 60 см. На предпосевной обработке и рыхлении междурядий применяли культиватор КРН-5,6. Сеялка и культиватор были оборудованы шелевателями-направителями, используемыми при возделывании пропашных по астраханской технологии. Предшественник кормовой свеклы - картофель. Осенью, после уборки картофеля, поле было вспахано под зябь. Весной 2003 г. проведено закрытие влаги, а после внесения гербицидов - заделка их дисковыми лущильниками. Индустриальная технология состояла из следующих операций: предпосевной обработки зоны рядка, посева с высевом 12 шт. семян на метр длины рядка, довсходового рыхления, двух ранних междурядных обработок с внесением по 2 ц/га аммиачной селитры в зону рядка, одного рыхления междурядий с внесением фосфорно-калийных удобрений и окучивания. Уборка проводилась с использованием машин КИР-1.5Б и ККГ-1,4.

Средняя урожайность корнеплодов в колхозе составила 693 ц/га, затраты ручного труда на формировании и полке сорняков 96 чел-ч/га, а себестоимость одного центнера корнеплодов - 2,5 руб.

В связи с тем, что в большинстве хозяйств Московской области кормовая свекла выращивается с междурядьями 70 см, в наших обоснованиях рисунках схемы расстановки рабочих органов показаны для шестирядных посевов свёклы с этими междурядьями.

3.3.2 Основная и весенняя обработки почвы под посев

Кормовую свеклу следует размешать после зерновых или картофеля. Органические удобрения должны вноситься под предшественник. После уборки предшественника производится лущение почвы, а затем вспашка чизельными плугами. Поле под зиму должно пойти чистым от сорняков и выровненным от разъемных борозд и свальных гребней.

Сплошная культивация поля для борьбы с сорняками может проводиться как пропашными культиваторами, так и дисковыми лущильниками, в зависимости от типа почвы и климатических условий года.

Весной, когда почва поспеет и приобретет способность крошиться, должно быть проведено закрытие влаги зубовыми боронами в один или два следа. Закрытие влаги выполняют средними или тяжелыми боронами. Почва при бороновании должна хорошо крошиться и не прилипать к зубьям борон. Бороны агрегатируются с гусеничными тракторами, минимально уплотняющими почву. Своевременное и высококачественное проведение этой операции создаст разрыхленный и мелкокомковатый слой почвы. В случае выпадения осадков и задержки посева свеклы закрытие влаги боронами может быть повторено.

3.3.3 Предпосевная обработка почвы

Предпосевная обработка почвы проводится в день посева свеклы, а разрыв во времени между предпосевным рыхлением и посевом должен составлять не больше 3...4 проходов агрегата, т.е. 15...20 мин. Почву обрабатывают только в зоне рядка на глубину 4...5 см.

Культиватор на предпосевной обработке почвы оборудуют маркерами 7 (рис.3.7), щелевателями-направителями 1 и следообразователем 2, например окучивающим корпусом, который устанавливают на грядиле секции культиватора по продольной оси агрегата.

Количество секций культиватора, обрабатывающих зону рядка, должно быть равно количеству семявысевающих аппаратов сеялки. Обработка почвы проводится поперек вспашки полосовым способом. Каждая секция культиватора оснащается двумя односторонними лапами 4, одной рыхлительной лапой 5, установленной тыльной стороной по направлению движения агрегата, и одним рыхлителем зубовым пропашным 3, закрепленным на стойках рабочих органов культиватора вершиной угла раствора боковых планок вперед. Стойки рабочих органов, в свою очередь, устанавливают и закрепляют в центральных держателях грядиля.

Ширина захвата для обработки почвы одной секцией культиватора устанавливается не более 45 см. Зубья рыхлителя выпускаются с таким расчетом, чтобы они выступали из боковин не более чем на 5 см, а сами боковые планки в этом случае выполняют работу планировщика. Такая настройка и набор рабочих органов культиватора обеспечивают равномерную глубину обработки, создают мелкокомковатую структуру почвы, ровное дно и выровненную

поверхность в зоне посева. Боковые планки рыхлителя, установленные под углом к направлению движения, перемещают при этом в центральную часть будущего междурядья крупные почвенные комки и другие примеси.

При необходимости в почву вносятся минеральные удобрения и гербициды. Для этого подкормочные ножи 6 закрепляют в боковых держателях секций с таким расчетом, чтобы удобрения располагались в стороне от рядка и на 2...3 см ниже глубины заделки семян.

1 - щелеватель-направитель; 2 - следообразователь; 3 - рыхлитель зубовый; 4 - односторонняя лапа; 5 - рыхлительная лапа-стабилизатор; 6 - подкормочный нож; 7 - маркер.

Рисунок 3.7 - Схема расстановки рабочих органов агрегата на предпосевной обработке почвы (вид сбоку и сверху).

Распылители для внесения гербицидов закрепляют на грядилях секций культиваторов или стойках рабочих органов. Обработку гербицидом проводят в зоне будущего рядка ленточно, что способствует снижению нормы внесения химиката.

Агрегат с компоновкой рабочих органов, указанной выше, на предпосевной обработке почвы нарезает направляющие щели и центральную бороздку, создает взрыхленные, очищенные от сорняков, крупных почвенных комков и камней полосы для посева кормовой свеклы и вносит в них минеральные удобрения.

Скорость движения агрегата на предпосевной обработке устанавливают такой, чтобы почва в обрабатываемой полосе была мелкокомковатой, а поверхность - выровненной.

1 - щелеватель-направитель, 2 - следообразователь, 3 - туковая банка, 4 - семенной ящик, 5 - высевающий аппарат.

Рисунок 3.8 - Схема расстановки рабочих органов агрегата на посеве кормовой свеклы:

3.3.4 Посев

Посев кормовой свеклы проводится по центру обработанной полосы почвы, подготовленной культиватором. Для этого в передней части капота, по продольной оси трактора, устанавливают визир, по которому механизатор, ориентируясь на бороздку, оставленную следообразователем культиватора при предпосевной обработке, направляет посевной агрегат. Сеялка работает без маркеров. Она оборудуется следообразователем 2 (рис.3.8), расположенным на продольной оси агрегата, и двумя щелевателями-направителями 1, которые выдерживают направление движения по щелям, нарезанным при предпосевной обработке.

Чтобы исключить забивание семявысевающих сошников сеялки почвой, опускание сеялки в рабочее положение должно производиться после начала движения агрегата.

При посеве на конечную густоту стояния растений норма высева составляет 6…8 всхожих семян на метр длины рядка при глубине заделки 2...3 см. Такие посевы выполняют свекловичными сеялками точного высева. При посеве овощными сеялками норма высева должна составлять 10...15 всхожих семян на метр длины рядка. Скорость движения посевного агрегата при посеве на конечную густоту не должна превышать 5 км/ч.

Ориентировочные нормы высева семян свекловичными сеялками приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Ориентировочные нормы высева семян свекловичными сеялками

Число зубьев на звездочке	Норма высева, шт, на 1м рядка, высевающими дисками с числом ячеек, шт.
ведущий	ведомый	один ряд ячеек	два ряда ячеек
		70	90	140
Сеялка ССТ - 12А
12	23	-	-	12
12	19	-	-	15
12	15	9	-	19
21	23	11	-	21
21	18	13	-	26
19	15	15	-	30
Сеялка ССТ - 12Б
12	19	-	8	12
19	26	-	10	16
21	23	-	12	19
19	15	-	15	23

При необходимости одновременно с посевом можно вносить минеральные удобрения. При этом должен соблюдаться следующий порядок заправки сеялок типа ССТ - сначала заправляются семенные банки, а затем туковые, так как случайное попадание туков в семенные банки приводит к выходу из строя капроновых шестерен и нарушению технологического процесса.

В полевых условиях норма высева определяется путем прокручивания опорно-приводных колес сеялок. Зная диаметр опорно-приводного колеса, определяют примерную длину высеваемого рядка. Например, диаметр опорно-приводного колеса сеялок типа ССТ и СО-4,2 равен 50 см, следовательно, при одном обороте колеса будет засеяно 1,5 м рядка. Подсчитав общее количество семян по каждому семявысевающему аппарату в отдельности и разделив их на 1,5, устанавливают, на какую норму высева настроена сеялка. Более точно норма высева устанавливается по фактическому расходу

Для определения количество семян на определенную площадь посева. Необходимо знать площадь засеянного поля и массу 1000 семян.

3.3.5 Довсходовая обработка посевов

Довсходовая обработка посевов свеклы проводится на 4…6-й день после посева для поддержания почвы в рыхлом и чистом от сорняков состоянии. Довсходовая обработка способствует снижению засоренности плантации и является одним из приемов для предотвращения почвенной корки. В случае наступления холодной погоды, задерживающей появление всходов, довсходовую обработку повторяют. Обработки надо проводить с таким расчетом, чтобы сорняки находились в фазе «белых ниточек».

На довсходовой обработке плантации агрегат перемещается по следу, оставленному сеялкой. Для этого пользуются визиром, который установили на тракторе во время предпосевной обработки почвы. Визир и след, оставленный при посеве, позволяют механизатору быстро находить щели для щелевателей-направителей 1 (рис.3.9).

1 - щелеватель-направитель, 2 - рыхлительная лапа-стабилизатор, 3 - рыхлитель зубовый.

Рисунок 3.9 - Схема расстановки рабочих органов агрегата на довсходовой обработке посевов.

Каждая секция культиватора оснащается одним зубовым рыхлителем 3, установленным по направлению движения агрегата вершиной угла назад.

Рыхлитель закрепляется на двух стойках рыхлительных лап 2, установленных тыльной стороной вперед по направлению движения агрегата. При этом крайние зубья рыхлителя максимально приближены к опорному колесу культиватора и, имея минимальные поперечные отклонения, могут обрабатывать посевы с малыми защитными зонами - 4...6 см. Зубья, идущие около рядков, имеют заостренные на конус рабочие концы, которые устанавливают на глубину, равную глубине заделки семян, благодаря чему они более аккуратно рыхлят почву в зоне рядка. Средние зубья рыхлителя со срезанным под углом рабочим концом рыхлят междурядье на глубину 4…7 см. Зубья рыхлителя, находящиеся в центральной части междурядья, выглубляют для прохождения крупных почвенных комков, камней и растительных остатков, которые отводятся зубьями и планками рыхлителя от рядков в центр междурядья.

3.3.6 Ранний уход за посевами

Ранний уход за посевами начинается с фазы развитой "вилочки' и заканчивается в фазе трех-четырех пар листьев. От своевременного и качественного проведения обработок междурядий в этот период зависит величина урожая и степень снижения затрат ручного труда на прополке сорняков и прорывке.

Для первой междурядной обработки оснащение культиватора рабочими органами и приспособлениями такое же, как и на довсходовой обработке, только в передней части грядилей секции, в поперечных держателях, закрепляются по две односторонние лапы 5 (рис.3.10а) на глубину обработки 3...4 см. При такой расстановке рабочих органов подрезанный пласт почвы вычесывается зубьями рыхлителя, что резко снижает приживаемость сорняков. Шелеватели-направители 1 позволяют проводить обработку с минимальными защитными зонами - 5...6 см, а защитные щитки предохраняют всходы от приваливания почвой крупными комками и камнями.

При малой засоренности полей на агрегате вместо односторонних лап можно устанавливать стрельчатые лапы 6 (рис. 3.10б).

Для ускорения роста и развития молодых всходов свеклы междурядную обработку плантации сочетают с одновременной подкормкой растений аммиачной селитрой. Удобрение, нормой до 2 ц на гектар, вносится через раструбы 4 тукопроводов прямо на поверхность почвы в зоне рядков. При этом одна часть селитры приваливается взрыхленной почвой, а другая - растворяется в течение одних суток воздушной и почвенной влагой. При таком способе внесения азотной подкормки ожогов и повреждений листьев свеклы не отмечено, а развитие растений в рост ускоряется.

Через 6...7 дней после первой междурядной обработки проводится вторая, тоже с одновременной подкормкой аммиачной селитрой. Норма внесения селитры устанавливается агрохимслужбой хозяйства.

В период раннего ухода за посевами нужно устанавливать наблюдение за появлением свекличной блошки и в случае ее обнаружения, необходимо обработать посевы с целью уничтожения этого вредителя. Своевременно должны уничтожаться и другие вредители, например, минирующая муха.

3.3.7 Уход за развитыми растениями

При обработке развитых растений, имеющих более четырех пар листьев, ставится задача поддержания плантации в рыхлом и чистом от сорняков состоянии. В это время начинается интенсивный рост корнеплода.

Зубовый рыхлитель в этот период обработки растений устанавливается на секции культиватора по направлению движения агрегата вершиной угла раствора боковых планок вперед (рис.3.11.а). В этом случае одновременно с рыхлением и вычесыванием сорняков зубья рыхлителя и опущенные в нижнее положение на поверхность почвы боковые планки рыхлителя выравнивают поверхность междурядья, подокучивают растения взрыхленной почвой и приваливают почвой всходы сорняков. Качество подокучивания растений зависит от мастерства вождения агрегата механизатором, скорости движения агрегата и его настройки. Междурядная обработка должна проводиться с большей защитной зоной - до 15 см, с одновременной подкормкой растений минеральными удобрениями. Минеральные удобрения вносят в почву при помощи подкормочных ножей 5 (рис.3.11б), которые устанавливают впереди зубового рыхлителя 2 и закрепляют на поперечных держателях секции культиватора.

В связи с тем, что защитная зона рядка увеличивается, отпадает необходимость применения щелевателей-направителей.

Завершающей операцией на плантации является окучивание, растений, выполняемое лапами-отвальчиками или окучивающими корпусами, а при их отсутствии - зубовыми рыхлителями.

1 - щелеватель-направитель, 2 -- нерабочие рыхлительные лапы, 3 - рыхлитель зубовый, 4 - раструб тукопровода, 5 - односторонняя лапа, 8 - стрельчатая лапа

Рисунок 3.10 - Схема расстановки рабочих органов агрегата на первых обработках всходов кормовой свеклы при большой (а) и малой (б) засоренности полей сорняками.



1 - стрельчатая лапа, 2 - рыхлитель зубовый, 3 - рыхлительная лапа-стабилизатор, 4 - нерабочая рыхлительная лапа, 5 - подкормочный нож

Рисунок 3.11 - Схема расстановки рабочих органов агрегата на обработке развитых растений кормовой свеклы без подкормки (а) и с поцкормкой (б):

3.3.8 Уборка и хранение

К уборке корнеплодов свеклы следует приступать с наступлением устойчивой прохладной погоды, Следует иметь в виду, что в этот период происходит интенсивное накопление массы корнеплодов и суточный прирост корнеплодов составляет 0,8.,.1,2 т/га.

Удаление и сбор ботвы осуществляют при помощи машин КИР-1,5Б, Обрезка ботвы ведется с таким расчетом, чтобы разрыв между ее удалением и уборкой корнеплодов был минимальным, один-два дня. Высоту среза ботвы устанавливают по наиболее выступающим корнеплодам.

Уборку корнеплодов проводят при помощи машины ККГ-1,4 или переоборудованными картофелеуборочными комбайнами КПК-2А.

Хранить корнеплоды можно в корнеклубнехранилищах или в буртах. Опыт хранения корнеплодов свеклы в СПК "Мир" Шатурского района Московской области показал, что корнеплоды можно качественно хранить в наземных буртах без устройства приточно-вытяжной вентиляции. Ширина бурта у основания около 3 м, высота 1,5 м, а длина 20..30 м. Бурт полностью укрывается соломой и до вершины засыпается землёй буртоукрывщиком БМ-100. Вершина бурта закрывается землёй при наступившей устойчивой морозной погоде.

3.4 Расчёт показателей технологической карты на возделывание и уборку кормовой свёклы в условиях СПК «Орловский»

Чтобы правильно организовать производство сельскохозяйственной продукции следует детально по операциям продумать технологию. При разработке технологии необходимо тщательно изучить условия производства, существующие способы механизации работ, основанные передовиками. Рассчитываемые графы представлены на листе «План механизированных работ» в графической части проекта.

В графу 1 «Наименование операции» - заносим операции технологии, выполняемые в определенной нами последовательности. При этом перечень выполняемых операций разработан с учётом передового опыта, зональной технологической карты и условий хозяйства.

В графу 3 «Объём работ в физических единицах» - заносим объём работ, который выполняется при проведении той или иной операции в га, т, ткм и т.д.

При разработке технологии возделывания кормовой свёклы в условиях СПК «Орловский» мы выполнили подбор средств механизации для устранения недостатков существующей технологии. При этом нами внесены следующие изменения в существующую технологию:

а) подобраны районированные, дающие наибольший урожай в районе сорта кормовой свёклы;

б) подобран лучший предшественник, дающий возможность осуществлять качественную осеннюю обработку и заправку почвы удобрениями;

в) предложен способ более качественной подготовки почвы с использованием разработанного почвообрабатывающего орудия;

г) разработана и предложена конструкция зубового рыхлителя.

д) разработана обоснованная система удобрений;

е) подобран рациональный состав машинно-тракторных агрегатов для каждой операции.

Полный перечень операций и используемых с-х машин для их выполнения приведён нами в технологической карте по предлагаемой технологии (см. приложение А-2) в графах 1, 9 и 10. содержание остальных граф определили следующим образом.

Календарные сроки выполнения работ (графа 4) приняли, исходя из существующего опыта возделывания свёклы в Брянской области и зональной технологической карты.

Сменную норму выработки определяли исходя из производительности агрегатов за час сменного времени (графа 15) [20] и справочника по нормированию ручных работ в растениеводстве.

Количество нормосмен в объёме работ (графа 16) определили по выражению 3.1

(3.1)

где nсм - количество нормо-смен в общем объеме работ на данной операции;

W - объем работ в физическом выражении, га, т, т•км;

Wсм - сменная норма выработки в физическом выражении, га, т, к•км.

Объем работ в условных эталонных гектарах определили по выражению 3.2.

 , (3.2)

где Wу.э.- объем работ на данной операции в у. э. га;

Кч- часовая эталонная выработка трактора, у. э. га;

Тсм- продолжительность смены, ч.

Количество человек требуемых на выполнение сменной нормы (графы 13 и 14) определили исходя из количества людей, одновременно обслуживающих агрегат, если работа механизирована.

Затраты труда механизаторов, вспомогательных рабочих на весь объем работ на данной операции определили по выражению 3.3.

(3.3)

где Т - затраты труда механизаторов и вспомогательных рабочих во всём объёме операции, чел-ч;

n ч - число человек, одновременно выполняющих операцию.

Расход топлива и смазочных материалов (графа 16) расходуемых различными агрегатами при выполнении ими работы в 1 у э га определили из [17].

Общий объем топлива и смазочных материалов при выполнении каждой операции (графа 26) определили по выражению 3.4

, (3.4)

где Vтсм - объем топлива и смазочных материалов в физическом выражении, необходимый для конкретной работы, ц;

Qтсм - расход ТСМ конкретным трактором при выполнении им работы в 1 у.э. га.

Объем расходуемой электроэнергии (графа 31) определим исходя из общей мощности двигателей электроприводов используемых на каждой операции машин и суммарного времени их работы [18].

Все данные сведены нами в план работ по возделыванию кормовой свёклы, представленный в графической части проекта

Экономические показатели технологической карты определены нами в разделе 6.

3.5 Разработка операционно-технологической карты на междурядную обработку кормовой свёклы

3.5.1 Агротехнические требования

При послевсходовой междурядной обработке свёклы предъявляются следующие требования: [19].

Допустимая скорость движения агрегата - 4…6 км/ч.

Должна быть обеспечена строгая прямолинейность движения агрегата, букеты не должны заваливаться землей.

Отклонения глубины рыхления почвы допустимы не более чем на 15 % от заданной. Поверхность взрыхленных междурядий должна быть ровной, нижний слой не должен выворачиваться на поверхность почвы.

Сорные растения должны быть полностью подрезаны. Повреждения и засыпка культурных растений землей не допускаются.

Ширина защитной зоны в зависимости от вида культур, развития растений и состояния почвы изменяется в пределах 4... 15 см. Отклонение от заданной ширины защитной зоны допускается не более ± 2 см.

Рыхление междурядий целесообразно сочетать с одновременной подкормкой растений порошковидными или жидкими удобрениями. Удобрения при подкормке вносят равномерно во все рядки с отклонением по массе не больше ± 8 % на глубину от 5 до 16 см и сбоку от рядка на расстоянии 10... 15 см, в зависимости от развития растений отклонение от заданной глубины допускается в пределах ± 2 см.

Число обработок должно быть таким, чтобы обеспечить содержание почвы в рыхлом и чистом от сорняков состоянии.

При работе с бритвенными лапами глубина рыхления не должна отклоняться от заданной более чем на 1 см, а при работе со стрельчатыми лапами при совместной установке с бритвами -на 2 см. Дно взрыхленного слоя почвы должно быть ровным.

Огрехи и пропуски при культивации не допускаются.

3.5.2 Комплектование агрегата

При довсходовом и послевсходовом рыхлении посевов желательно использовать гусеничные тракторы, так как у них меньшее давление движителей на почву. При междурядной обработке посевов рослых культур предпочтение отдают колесным тракторам, так как они меньше повреждают культурные растения. В этом случае необходимо учитывать соответствие колеи трактора с междурядьями культур.

3.5.3 Подготовка агрегата к работе

Трактор. Учитывая необходимость точного вождения агрегата в междурядьях, проверяют и регулируют механизм управления поворотом трактора: для колесных тракторов - расставляют колеса в соответствии со схемой посева или посадки, при этом проверяют и регулируют их сходимость, обеспечивая попарно одинаковое давление в шинах; устанавливают обтекатели, стеблеподъемники; при необходимости монтируют узкие гусеницы или колеса; в механизме навески вилки раскосов соединяют с продольными тягами через прорези для лучшего копирования рельефа поля по ширине захвата, а сами продольные тяги полностью блокируют от поперечных перемещений. Если навешенные машины.разгружают передний мост трактора, то для улучшения его управляемости к переднему брусу прикрепляют грузы. Для колесных тракторов устанавливают давление в шинах задних колес -0,10.,.0,12 МПа, передних - 0,27...0,29 МПа.

Рабочие машины. Подготовка к работе и регулировка машин производится на ровной, лучше всего бетонированной площадке.

Проверяют состояние всех узлов и деталей культиваторов и при необходимости заменяют или ремонтируют неисправные из них, подтягивают крепления. В соответствии с выбранной схемой обработки на секции культиваторов устанавливают необходимые рабочие органы. Носки и пятки стрельчатых лап, лап-бритв должны быть в одной плоскости, их перекрытие в зоне обработки допускаются не менее 4...5 см. Защитные зоны при мелких рыхлениях оставляют 8...10 см, а при более глубоких и поздних обработках -12...15 см.

Оптимальная глубина междурядных рыхлений колеблется в зависимости от погодных условий в пределах от 6 до 12 см. Шаровка посевов свеклы проводится односторонними бритвами на глубину 3...4 см. При букетировке посевов культиваторы оборудуют маркерами.

При установке культиватора на заданную глубину обработки под опорные колеса культиватора и колеса всех секций подкладывают подкладки толщиной на 2...3 см меньше заданной глубины обработки. При обработке на различную глубину толщину подкладок берут равной большей глубине обработки, также уменьшенной на 2...3 см. Грядили всех секций устанавливают горизонтально за счет изменения длины верхней тяги при помощи стяжной гайки. Горизонтальность грядиля проверяют замером расстояния от площадки до его заднего и переднего концов. Опускают рабочие органы на площадку и фиксируют в этом положении. Если глубина обработки различная, то рабочие органы, идущие на большую глубину, опускают на площадку, а рабочие органы, идущие на меньшую глубину, опускают на подкладки, толщина которых равна разности между большей й меньшей глубинами. Лезвия лап должны прилегать к опорной плоскости, а стойки располагаться вертикально.

Устанавливают рабочие органы на заданную ширину защитной зоны. Вначале необходимо устанавливать рабочие органы по длине грядилей. Для этого отпускают хомуты, крепящие держатели, и ударом молотка задний держатель вместе с хомутами и лапами передвигают в крайнее заднее положение, а средний - ближе к кронштейну секций. Между крыльями полольных лап оставляют проход для почвы и срезанных сорняков. Свободный проход должен быть не менее 3 см.

После этого совмещают середину разметочного бруса со средней секцией культиватора и в соответствии с выбранной схемой расставляют рабочие органы по ширине, обеспечивая нужный размер защитной зоны, перекрытия и зазора между крыльями лап. Нормально установленные рабочие органы закрепляют на кронштейнах стопорными болтами и контргайками.

Для внесения удобрений в почву на культиватор монтируют подкормочные ножи и туковысевающие аппараты. Подкормочные ножи устанавливают на заданную глубину внесения удобрений, как можно ближе к кронштейнам секций.

При установке туковысевающих аппаратов необходимо добиваться соосности их валиков. Достигается это поворотом аппаратов вокруг оси- при перекрестной обработке культивацию начинают в направлении посева, а затем проводят поперечную обработку;

- обработку в междурядьях проводят в направлении посева. Основной способ движения - челночный.

3.5.4 Подготовка поля

Подготовка поля для междурядной обработки кормовой свёклы заключается в следующем. Очищают поле от посторонних предметов.

При первом междурядном рыхлении находят первый проход, сделанный сеялкой при посеве, и, отсчитывая стыковые междурядья к центру рабочего захвата сеялки, находят междурядье, по которому должны перемещаться колеса (гусеницы) трактора культиваторного агрегата. Обозначают эти междурядья вешками.

При обработке с одновременной подкормкой или опрыскиванием гербицидами определяют места заправки в зависимости от длины гона, дозы внесения, ширины междурядий и заправочных емкостей культиваторов. Первый проход проводят только по первому проходу первой поперечной культивации, при этом ширина захвата культиватора во всех случаях должна быть одинаковой.

При челночном способе движения приходится делать петлевые грушевидные повороты. При этом:

(3.4)

В нашем случае примем:

3.5.5 Подготовка, комплектование и оптимизация режимов работы агрегата в загоне с использованием ЭВМ

Во время первого прохода определяют правильность регулировки культиватора. Проехав 20...30 м от края поля, замеряют фактическую ширину защитных зон и глубину хода рабочих органов. При повреждении культурных растений защитную зону увеличивают. При отклонении средней замеренной глубины от заданной, культиватор дополнительно регулируют.

Во время работы агрегата рычаг распределителя гидросистемы трактора устанавливают в "Плавающее" положение.

В конце гона рабочие органы выглубляют, а после разворота агрегата для работы в обратном направлении заглубляют на ходу.

Повороты совершают на пониженных оборотах двигателя. Следует быть внимательным при работе на склонах. Когда растения малы и есть опасность присыпать их почвой, скорость без применения защитных щитков должна быть заниженной. С установкой защитных щитков и на последующей обработке скорость можно увеличивать до нормативной. Для точного вождения культиваторного агрегата при междурядной обработке и особенно на повышенных скоростях применяют следоуказатель, который устанавливают на раму трактора с правой стоРоны. При комплектовании агрегата решают в основном следующие задачи [19]:

выбор марки трактора;

выбор ширины агрегата и количества с/х машин в нем;

выбор скорости движения (рабочей передачи).

При этом имеют целью достичь наибольшей производительности и наилучшего использования мощности трактора при минимальных затратах топлива. Данная задача носит характер определения оптимальных значений параметров и режимов работы агрегатов. Нами выполнено решение данной задачи на ЭВМ по разработанной на кафедре СХМ БГСХА программе.

Программа расчетов построена исходя из следующих теоретических предпосылок.

Использование вычислительной техники в сельском хозяйстве позволит гораздо эффективнее решать многие его задачи.

Как показывает опыт развитых стран, компьютеры широко применяются инженерно-технической службой и в области эксплуатации машинно-тракторных агрегатов.

В условиях, когда для выполнения одних и тех же операций хозяйствам предлагается определенный ассортимент тракторов и с/х машин, выбор конкретного агрегата должен осуществляться по экономическому критерию (3.5)

qr ® min (3.5)

т.е. удельный расход средств на 1 у. э. га (га) должен быть минимальным.

Если учесть, что

qr = (3.6)

где Qт.э.- годовые затраты на техническую эксплуатацию агрегата, руб.;

Qп.э. - годовые затраты на производственную эксплуатацию агрегата, руб.;

wr - годовая наработка агрегатов в у.э. га (физических единицах),

то при одном и том же коэффициенте использования в работе для однотипных агрегатов qr тем меньше, чем больше сменная производительность и ниже затраты на техническую и производственную эксплуатацию агрегатов.

По данным [16]

wсм = 0,1 Вк vт Тсм xв xv t, (3.7)

где xв xv t - коэффициент использования конструктивной ширины захвата, теоретической скорости движения, времени смены.

t = Тр / Тсм (3.8)

Причем

Тсм = Тр + Тx + Ттехн + Тўтехн + Тто + Тпз + Тпр (3.9)

где Тр - время основной (чистой) работы, ч;

Тх - время на холостые ходы на поворотах и переезд с загона в загон, ч;

Ттехн - время технологического обслуживания агрегатов, ч;

Тўтехн - время на проведение внециклового обслуживания агрегатов (устранение технологических отказов), ч;

Тто - время на техническое обслуживание, ч;

Тпз - время на подготовительно-заключительные операции (приемка-сдача агрегата, подготовка к работе, переезд к месту работы, регламентируемый отдых), ч;

Тпр - время простоев по неисправностям, организационным причинам, метеоусловиям, ч;

Если принять, что для однотипных агрегатов в одних и тех же условиях работы (Ттехн, Тто, Тпр) = const, то изменяемая часть коэффициента использования времени смены

tизм = , (3.10)

тогда изменяемая часть сменной производительности

wизм. опт. = 0,1 Вк vт (Тр + Тх + Ттехн + Тпз) Ч xв xv tизм

Производительность агрегата зависит от длины гона и конструкторских параметров. Однако судить об этом по величине коэффициентов рабочих ходов и коэффициент использования циклового времени нельзя, поскольку в некоторых случаях агрегат с большим коэффициентом рабочих ходов может иметь меньшую производительность [19].

При определении Вр оптимальной по потенциальной тяговой характеристике не учитывается длина гона. Это справедливо будет только при длине гона, стремящемуся к бесконечности. На время поворота будут влиять Вр и vпов. Если взять Вр мах, то vр будет min, длина поворота снизится. Но возрастание Вр увеличивает длину поворота.

На величину Вр опт будет оказывать влияние время внутрисменных переездов tпер. Чем больше w, тем больше для tпер в балансе времени смены.

Коэффициент использования этапов времени эксплуатации агрегата, влияющих на оптимизацию Вр, определяется по формуле:

tв = (3.11)

Тпов = , (3.12)

где tдв = (3.13)

Если принять, что vр = vпов, то [19]

tдв = (3.14)

При вспашке петлевым способом с чередованием загонов для выравнивания стыковых проходов требуется дополнительный проход, при этом происходит приращение длины холостого хода

(3.15)

для безпетлевого комбинированного

(3.16)

С учетом этого для пахотных агрегатов [19].

lпов = 0,5с + 1,14R0 + 2l + Bp + + , (3.17)

где с - оптимальная ширина загона, м;

l - длина выезда агрегата, м.

с = (3.18)

При петлевом грушевидном повороте

6 R0 + 2 l Ј lпов Ј 8 R0 + 2 l, [19] (3.19)

где l - длина выезда агрегата, м;

R0 - минимальный радиус поворота агрегата, м.

В расчете принято

lпов = 7R0 + 2 l (3.20)

Вторым фактором, влияющим на величину коэффициента рабочих ходов, является условный радиус поворота. Он обычно связан с Вр для пахотных агрегатов

R0 = (3,4…7)Вр (3.21)

Третий фактор, влияющий на длину поворота - это длина выезда агрегата, l.

Для прицепных машин

 l = (0,5,,,0,75)la, [19] (3.21)

где la - кинематическая ширина агрегата, м.

Время на внутрисменные переезды определяется по формуле

Тпер = , (3.23)

где lпер - расстояние переездов, м;

vпер - средняя скорость переездов, м/с;

Fср - средняя площадь поля в хозяйстве, га.

Можно также установить связь между площадью обрабатываемого участка, длиной гона и расстоянием переезда:

lпер = 0,492 + 1,2 lpЧ10-3 - 2,98 l2pЧ10-7 (2.24)

Fср = 1,517 - 3,93 lpЧ10-3 + 947,2 l2pЧ10-7 (3.25)

С учетом (3.25) и (3.26) выражение (3.14) примет вид:

tв = (3.26)

Тогда искомая производительность определится из выражения

WB = WtB, (3.37)

где W - производительность за 1 час чистого рабочего времени, га/ч.

Определить значение оптимальной ширины почвообрабатывающего агрегата в зависимости от длины гона и удельного сопротивления орудия, можно, продифференцировав выражение (3.30) в полном развернутом виде по скорости, получив вначале оптимальное значение Vp. Для этого, после подстановки вместо tв значений входящих в него величин, получим

(3.28)

или в не полностью развернутом виде:

(3.29)

(3.30)

3.5.6 Контроль и оценка качества работы

Глубину культивации и внесения удобрений, ровность дна взрыхленного слоя почвы, гребнистость поверхности обработанных междурядий, ширину защитной зоны и полноту подрезания сорняков определяют в 3...4 местах по диагонали (на концах и в середине участка) по всей ширине рабочего захвата агрегата.

Среднюю величину этих показателей определяют путем деления суммы всех замеров на их количество.

Порядок определения глубины культивации, ровности дна взрыхленного слоя и гребнистости поверхности обработанных междурядий такой же, что и при сплошной культивации.

Средняя ширина защитной зоны определяется путем деления средней ширины защитной полосы на 2. Количество подрезанных, поврежденных и засыпанных культурных растений определяют в процентах от общего количества путем подсчета их в 3...4 местах по диагонали на учетных площадках длиной 20 м по всей ширине захвата агрегата и во всех обработанных междурядиях. Тут же определяют полноту подрезания сорняков. Количество неподрезанных сорняков в

среднем на одну контрольную площадку не должно превышать при культивации - 1…2 растений.

Наличие огрехов и пропусков, выворачивание глыб и нижних влажных слоев почвы на поверхность устанавливают путем осмотра поля при прохождении по диагонали и по краям. Огрехи обрабатывают дополнительно.

Таблица 3.2 Показатели оценки качества работы

Качество работы на междурядной обработке оценивают по показателям, приведенным в таблице 3.2.

Выводы

Таким образом, в разделе 3 нами изучен передовой опыт и проанализированы средства механизации для возделывания и уборки кормовой свёклы. С учётом условий СПК «Орловский» разработана усовершенствованная технология возделывания и уборки кормовой свёклы. Рассчитана технологическая карта на возделывание и уборку кормовой свёклы. При этом составлен рациональный перечень операций, подобраны наиболее производительные и экономичные агрегаты, рекомендована оптимальная система удобрений, повышен уровень механизации работ. Разработана операционно-технологическая карта на междурядную обработку свёклы с использованием разработанного зубового рыхлителя. Применение разработанной технологии в СПК «Орловский» позволит повысить урожайность, производительность труда и снизить себестоимость продукции.

4. Обоснование параметров и разработка конструкции зубового рыхлителя

4.1 Обоснование актуальности конструкторской разработки

В разделе 3 нами разработана технология возделывания кормовой свёклы для условий СПК «Орловский». Данная технология основана на передовом опыте хозяйств Московской области. При её внедрении получены высокие результаты. Средняя урожайность корнеплодов в хозяйствах Московской области составила 693 ц/га, затраты ручного труда на формировании и полке сорняков 96 чел-ч/га, а себестоимость одного центнера корнеплодов - 2,5 руб.

Разработанная технология предусматривает активное использование зубового рыхлителя почвы в междурядьях на всех стадиях развития растений.

В связи с изложенными обстоятельствами, обоснование параметров и разработка конструкции зубового рыхлителя является актуальной для СПК «Орловский» задачей.

4.2 Устройство и характеристика рыхлителя зубового пропашного

Рыхлитель зубовый пропашной предназначен для довсходовой и междурядной обработок кормовой свеклы. Техническая характеристика его приведена ниже:

Ширина захвата, см 31…70

Рабочая скорость, км/ч 3,5…9,0

Производительность в

агрегате с КРН-4,2, га/ч 1,5…3,8

Глубина обработки, см 2…8

Защитная зона, см 5…10

Выпуск зуба, мм 30…200

Число рыхлителей на одном культиваторе, шт:

КРН-4,2 7

УСМК-6.4А 9

Габариты, мм 780х(350...750)х(250...360)

Масса, кг 14,0…16,5

Рыхлитель (рис. 4.1) состоит из центрального бруса 8 с продольным разъёмом, правая и левая части которого соединены между собой стяжными болтами; двух боковых планок 10, выполненных из верхнего и нижнего уголков и присоединенных передней частью к проушинам центрального бруса; регулируемой по длине поперечной связи 9; восьми средних 4 и двух крайних 8 зубьев, закрепляемых на боковых планках на разной высоте с помощью фиксаторов в. При необходимости на рыхлителе могут быть установлены щитки 7 для зашиты растений и ботвоотводы 11 (рис. 4.1,б).

При установке рыхлителей на секциях культиватора стойки рабочих органов 2 и 5 (рис. 4.1,а) вставляют в разъем центрального бруса и затягивают стяжными болтами. В зависимости от компоновки рыхлителя со стрельчатой, рыхлительной или односторонними лапами, стойки рабочих органов культиватора можно присоединить к центральному брусу в различных местах. Для этого на вертикальных стенках центрального бруса по всей его длине сделаны отверстия для стяжных болтов.

Ширину захвата рыхлителя регулируют изменением длины поперечной связи, которую фиксируют на центральном брусе средним болтом. Крайними болтами поперечную связь прикрепляют к боковым планкам.

Индивидуальную регулировку по высоте и фиксацию зуба осуществляют, отвинчивая гайку фиксатора на 2…3 оборота с последующей ее затяжкой.



1 - опорное колесо, 2 - стрельчатая лапа, 3 - крайние зубья, 4 - средние зубья, 5 - рыхлительная лапа-стабилизагор, 6 - фиксатор, 7 - центральный брус, 8 - поперечная связь,9 - боковая планка,10 - ботвоотвод.

Рисунок 4.1 - Установка рыхлителя на секции культиватора вершиной угла б раствора боковых планок назад (а) и вперед (б).

4.3 Расчет параметров зубового рыхлителя

4.3.1 Расчет зоны рыхления зубьями в поперечной плоскости, обоснование шага расстановки зубьев

Зададимся исходными данными для расчётов.

а) Глубина обработки - .

б) Угол скатывания почвы в поперечной плоскости - [9].

в) Число зубьев бороны - (С учетом одной рыхлительной лапы. Будем считать, что удельное сопротивление лапы, равно удельному сопротивлению зуба).

г) Ширина зуба - .

д) Коэффициент удельного сопротивления почвы деформации (для зубьев) - .