Обоснование средств механизации возделывания кормовой свеклы в СПК "Орловский" с разработкой зубового рыхлителя

е) Расстояние между зубьями в продольном направлении - .

ж) Максимальная ширина захват рыхлителя -

Рассчитаем следующие параметры.

1. Расстояние между бороздами зубьев.

. (4.1)

2. Рассчитаем тяговое сопротивление зубьев рыхлителя.

(4.2)

Н

3. Выберем материал и размер боковой планки рыхлителя.

С учетом расстояния между зубьями в продольном направлении, расстояния между бороздами, а также между креплениями планки, места для установки ботвоотвода, примем длину боковых планок равной 640 мм.

Учитывая длину необходимой боковой планки и размер сечения зубьев, выберем заготовку для планки. Для планки возьмем квадратную трубу .

Схема зубового рыхлителя и его основные расчётные размеры приведены на рисунке 4.2



Рисунок 4.2 - Схема зубового рыхлителя и его основные расчетные размеры

4.3.2 Расчет тягового сопротивления стрельчатой универсальной лапы

а) Глубина обработки - .

б) Количество стрельчатых лап -

в) Ширина захвата лапы - .

г) Коэффициент удельного сопротивления почвы деформации (для стрельчатой лапы) - .

Тяговое сопротивление лапы рассчитаем по выражению 4.3.

 (4.3)

где а - глубина обработки почвы, м;

l - рабочая ширина захвата лапы, м;

k - удельное сопротивление почвы, Па;

z - число лап, шт.

Па

4.3.3 Расчет тягового сопротивления рыхлителя

Общее тяговое сопротивление рыхлителя равно сумме тяговых сопротивлений зубьев рыхлителя и стрельчатой лапы. Определим общее тяговое сопротивление по выражению 4.4

, (4.4)

4.3.4 Расчет прочности зуба на изгиб

Выберем материал, из которого будет сделан зуб.

Материл зуба - квадрат .

а. Сила, действующая на 1 зуб .

б. Ширина зуба - .

в. Длина свободной части зуба - .

Будем считать, что максимальная концентрация сил действующих на зуб будет приложена к острию зуба.

В этом случае по [20] величина наибольшего нормального напряжения будет равна

, . (4.5)

МПа

Пределы выносливости стали У7 при изгибе: МПа.

Рисунок 4.3 - Схема сил, действующих на зуб при изгибе

В нашем случае

В связи с этим можно говорить о том, что зуб боронки имеет достаточную степень прочности даже для того чтобы выдержать удар о небольшой камень и при это не сломаться, и не получить сильную пластическую деформацию.

4.3.5 Расчет центрального болта, стягивающего поперечные планки рыхлителя

Болт поставлен в отверстие без зазора.

Рисунок 4.4 - Расчётная схема крепления и силы, действующие на болт при срезе

В связи с этим расчет будет производиться по формуле из [21]:

(4.6)

где Q - сила нагрузки на болт, Н;

S - площадь поперечного сечения болта, см2;

z - число болтов, шт.

При этом

(4.7)

мм2

- диаметр не нарезанной части болта, мм;

- номинальный диаметр резьбы, мм;

- число плоскостей среза

.

Тогда

Условие прочности выполняется

Для болтов с резьбой

- предел прочности. В данном случае для стали Ст 3 ГОСТ 1050-74 он равен .

Принимаем диаметр болта .

4.3.6 Расчёт пальца крепления лапы-стабилизатора на срез

При закреплении рыхлительной лапы-стабилизатора к секции культиватора используется палец диаметром 15мм. Его необходимо рассчитать на срез. Для расчётов используем представленную на рисунке 4.5 схему.

Условие прочности при работе пальца на срез имеет вид [22]:

, (4.8)

где фср - касательное напряжение, возникающее под действием срезающей силы, Па;

Р - сила, действующая в рассматриваемом сечении, Н;

[фср] - допускаемое касательное напряжение на срез, Па;



Рисунок 4.5 - Схема нагрузки пальца

Аср - площадь сечения пальца, мм2.

Минимальная допустимая площадь сечения пальца определяется

, (4.9)

где d - диаметр пальца, м.

В нашем случае по формуле (4.8)

Условие прочности на срез выполняется т.к.

4.3.7 Расчёт крепления стойки стрельчатой лапы к раме культиватора

Диаметр болта крепления

В данном случае болт работает на смятие. Силу смятия определим по выражению

, (4.10)

где М - момент силы сопротивления лапы, приложенный к точке крепления, Н/м.

(4.11)

где Р - сила сопротивления лапы, Н;

l - плечо силы сопротивления лапы, м.

Тогда

Тогда

При равномерном распределении допускаемое напряжение на смятие для стали Ст.3

Принимаем

Условие прочности при смятии:

(4.12)



Условие прочности выполняется, следовательно болт с диаметром 12мм данную нагрузку выдержит.

4.4 Обоснование себестоимости изготовления зубового рыхлителя

Затраты на изготовление зубового рыхлителя определяем по выражению из [23]:

Зпр=Зк+Зо+Зпс+Зн, (4.13)

где Зк - затраты на изготовление корпусных деталей, руб;

Зо - затраты на изготовление оригинальных деталей, руб;

Зпс - заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке,

руб;

Зн - общепроизводственные накладные расходы, руб.

Затраты на изготовление корпусных деталей нашли по выражению:

Зк = Qм·Цд (3.14)

где Qм - масса материала заготовок корпусных деталей, кг;

Цд - средняя стоимость готовых корпусных деталей в расчете на

1 кг израсходованного материала, руб/кг.

Зк = 120 · 8,6 = 1032 руб

Стоимость изготовления оригинальных деталей определили по выражению:

Зо = Зпо + Зм, (3.15)

где Зпо - заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, тыс. руб.;

Зм - стоимость материала заготовок, тыс. руб.

В свою очередь,

Зпо=Тд·Ис ·Кд, (3.16)

где Тд - средняя трудоемкость изготовления оригинальных деталей, чел·час, Тд = 42 чел·час;

Ис - среднечасовая ставка производственных рабочих, руб/час;

Кд - коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате, Тд= 1,03

Зпо = 12 ·23·1,03 = 284,3 руб.

Стоимость материала заготовок принята нами по расчетным расценкам из выражения:

Зм = Цм·Qз, (3.17)

Цм - цена 1 килограмма материала заготовки, руб;

Qз - общая масса материала заготовок, кг.

Зм = 80 ґ 16 = 1280 руб.

Тогда Зо = 284,3+1280 = 1564,3

Заработную плату производственных рабочих, занятых на сборке рыхлителей, нашли по выражению:

Зпс = Тс·Ис·Кд, (3.18)

где Тс - трудоемкость сборки рыхлителей, чел·час.

Зпс = 4 ·23·1,03 = 370,8 руб.

Дополнительную заработную плату определяем по выражению:

Зд= Кдз(Зпс + Зпс), (3.20)

где Кдз - коэффициент начислений.

Зд = 1,12·(284,3 + 370,8) = 733,7 руб.

Общепроизводственные накладные расходы на изготовление культиватора определили по выражению:

, (3.21)

где Зоб - процент накладных расходов;

Зпп - фонд заработной платы, руб.

= 1805,5 руб.

В результате расчетов получили, что затраты на изготовление зубовых рыхлителей к одному культиватору (без покупных изделий) составляет:

Зпр = 1032+1564,3+370,8+1805,5 = 4772 руб

Расчётная стоимость приведенных в графической части проекта покупных изделий составляет 1756 рубля.

Тогда полная себестоимость изготовления рыхлителей составит:

Со = Зпр+Зпок, (3.22)

где Зпок - затраты на приобретение покупных изделий, руб.

Со = 4772 + 1756 = 6528 руб.

Таким образом, изготовление зубовых рыхлителей требует сравнительно небольших затрат.

Заключение

Внедрение в производство технологии возделывания кормовой свёклы с применением зубовых рыхлителей позволяет снизить затраты труда на 80…100 и повысить за счет улучшения агробиологических условий развития растений урожайность кормовой свеклы до 600…1000 ц/га.

Данный агрегат практически полностью выполняет все необходимые операции по уходу за свекличными культурами и имеет высокую степень модернизации для обработки других пропашных культур (кукурузы и т.д.).

- Качественное рыхление (боронование) междурядий дает возможность

уменьшить кислородное голодание растений и сбалансировать их водный режим.

- Качественное вычесывание сорняков позволяет сохранить питательные вещества междурядий для кормовых культур.

- Снизить объем внесения пестицидов по уничтожению сорняков.

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Разработка карты условий труда при возделывании и уборке кормовой свёклы

При разработке карты условий труда и других подразделов настоящего раздела руководствовались методикой и требованиями, изложенными в [26, …, 30]

Операции по возделыванию и уборке кормовой свёклы выполняются в основном в полевых условиях с использованием движущихся с/х агрегатов. Отсюда вытекают и особенности обеспечения безопасности труда. Для разработки мер безопасности проанализируем условия труда на всех операциях, предусмотренных технологической картой (смотри графическую часть проекта).

Все выполняемые по разработанной нами технологии возделывания и уборки кормовой свёклы операции можно разделить по наличию вредных и опасных факторов на следующие группы:

Обработка почвы;

Подготовка и погрузка минеральных удобрений;

Транспортные работы;

Посев свёклы;

Протравливание семян свёклы;

Работа с ядохимикатами;

Уборка свёклы.

Каждой из этих групп работ присущи свои характерные вредности и опасности. Так для первой группы вредными факторами являются запыленность, вибрации, шумность. Опасность представляют вращающиеся части машины, машины находящиеся в поднятом положении. Опасна операция очистки рабочих органов, операция присоединения машин к трактору.

Для второй группы работ вредными факторами являются запыленность, загазованность, контакт удобрений с незащищенными участками рук, лица.

Опасность в этой группе работ представляют поражение электрическим током, травмирование вращающимися частями машин.

При транспортных работах к вредным факторам можно отнести вибрацию, работу в не эргономичных условиях. Опасность представляют возможное опрокидывание транспортного средства на поворотах, склонах, возможность дорожно-транспортного происшествия.

Работа по посеву свёклы предполагает участие вспомогательных рабочих. При этом работа как механизатора, так и вспомогательных рабочих выполняется в условиях сильной запыленности и значительных вибраций. Опасными являются процесс трогания агрегата с места, операция по присоединению сеялки к трактору.

При протравливании семян свёклы особую вредность представляют контакты с ядохимикатами. Такие контакты могут быть при попадании пыли, капель ядохимикатов на открытые участки кожи лица, рук; при вдыхании паров, пыли, ядохимикатов находящихся в воздухе в рабочей зоне. Опасность при выполнении данной группы работ представляет поражение электрическим током, так как привод рабочих органов протравливателей осуществляется как правило от нескольких электродвигателей.

При выполнении работ с ядохимикатами (приготовление раствора, заправка опрыскивателей), условия труда являются особо вредными. Большой вред здоровью может принести контакт растворов ядохимикатов с кожей, дыхание паров ядохимикатов. Опасность представляют карданные передачи опрыскивателей, работы по комплектованию агрегатов.

При выполнении уборочных работ основными вредными факторами являются повышенная вибрация, работа механизатора в неэргономичных условиях.

Повышенную опасность представляют вращающиеся части уборочных машин (карданные валы, режущий аппарат, мотовило, измельчающий аппарат).

На основании технических описаний и инструкции по эксплуатации тракторов и сельхозмашин, нами выявлены их опасные зоны и уровень опасности, которую они представляют.

Руководствуясь методиками [26]…[30] нами выполнен анализ условий труда на каждой операции технологической карты и составлена карта условий труда (см. лист графической части дипломного проекта)

5.2 Разработка решений, обеспечивающих безопасность

Расчет вентиляции в кабине трактора Т-150К

При работе агрегата на основной обработке почвы в кабине трактора Т-150К формируется запыленность.

Рассчитаем вентиляцию в кабине трактора Т-150К по методике [28].

Фактическое содержание пыли в воздухе при работе агрегата на основной обработке почвы по данным ВНИИ ОТ, г. Орел, находится в пределах Рф=30 мг/м. Предельно допустимое содержание пыли в воздухе Рпдк = 4 мг/м.

Найдем кратность воздухообмена по формуле:

К = Рф / Рпдк, (5.1)

где: К - кратность воздухообмена.

К = 30 / 4 = 7,5 раз.

Зная кратность воздухообмена, определяем воздухообмен L, м3 / ч.

Величину L выразим из формулы:

К = L / V L = К•V, (5.2)

где: V - объем кабины, м3.

Объем кабины трактора Т-150 можно рассчитать по формуле:

V = а•в•с, (5.3)

где: а, в, с - геометрические параметры кабины - длина, ширина, высота, м

V = 1,20 • 1,60 • 1,51 = 2,9 м3

Подставляя значения К и V в формулу (5.2), получим:

L = 7,5•2,9 = 21,75 м3 / ч.

Определяем производительность вентилятора по формуле:

Q = Кз • L (5.4)

где: Кз - коэффициент запаса.

Кз = 1,2…1,5, принимаем Кз = 1,3.

Получим:

Q = 1,3 • 21,75 = 28,28 м3/ч.

Поступление воздуха в кабину происходит через заборное окно, фильтр и вентилятор.

Рассчитаем местные потери напора на фильтре:

Нм = 0,5 • Шм • Vср • Рв, (5.5)

где: Шм - коэффициент местных потерь напора, Шм=0,1;

Vср - средняя скорость воздуха на рассчитываемом участке сети, м/с;

Для прилегающих участков к вентилятору, она принимается Vср=8…12 м/с;

Рв - плотность наружного воздуха, кг/м3;

При температуре +18С и барометрическом давлении 735 мм. рт. ст., Рв = 1,173 кг/м3.

Нм = 0,5 • 0,1 • 10 • 10 • 1,173 = 5,87 Па.

Найдем потери на прямых участках:

Нпп = Шт • Lт •Рв • Vср / 2 • Dт, (5.6)

где: Шт - коэффициент, учитывающий сопротивление шахт (для железных шахт Шт = 0,02);

Lт - длина шахты, м, Lт = 0,25 м;

Dт - принятый диаметр шахты на участке, м, Dт = 0,25 м.

Нпп = 0,02 • 0,6 • 1,173 • 10 • 10 / 2 • 0,25 = 2,82 Па.

Определяем суммарные потери напора в целом на линии Нл, Па:

Нл = Нпп + Нм (5.7)

Нл = 2,82 + 5,87 = 8,69 Па.

Зная величину максимальных потерь по номограмме выбираем номер вентилятора N, коэффициент полезного действия з и безразмерное число А:

N = 4, А = 2500, з = 0,6

Найдя величину N и А, рассчитаем количество оборотов вентилятора:

N = A / N, (5.8)

N = 2500 / 4 = 625 об/мин.

Рассчитаем мощность Рдв электродвигателя для вентилятора, кВт:

Рдв = Нв Lв / 3,6 • 10 • з ? зп, (5.9)

где: Нв - полное давление вентилятора, Нв=8,69 Па;

зп - коэффициент полезного действия передачи (0,90…0,95), зп = 0,92

Рдв = 8,69 • 21,75 / 3,6 • 10 • 0,6 • 0,92 = 0,09 кВт.

Выбираем электродвигатель марки МЭ 218

5.3 Охрана окружающей среды

Охрана природы включает в себя мероприятия по охране почв, воды, атмосферного воздуха, недр, растительности и животного мира. Все сельскохозяйственные мероприятия, независимо от форм собственности должны проводить эффективные мероприятия по повышению плодородию почв, осуществлять комплекс организационно - хозяйственных, агротехнических, мелиоративных и гидротехнических мероприятий по предотвращению ветровой и водной эрозии почв, не допускать закисление, заболачивание, загрязнение земель, зарастание их сорняками и других процессов, ухудшающих состояние почв.

Особый вред природе наносит непродуманная химизация. Чрезмерное применение минеральных удобрений с целью получения высоких урожаев оборачивается огромным вредом для всей окружающей среды.

Для снижения отрицательного воздействия на окружающую среду при возделывании и уборке кормовой свёклы в СПК «Орловский» необходимо соблюдать следующие требования:

выполнять технологические операции по возделыванию и уборке кормовой свёклы в строго оптимальные агротехнические сроки. Эти сроки приведены нами в плане механизированных работ;

все узлы и системы используемых тракторов должны быть герметичны для предотвращения попадания Т.С.М. в почву;

мойку с/х агрегатов и их заправку производить только на специально оборудованных площадках и пунктах;

следить за исправностью топливной аппаратуры и двигателей для предотвращения повышенной токсичности выхлопных газов;

стремиться к минимилизации обработки почвы для снижения степени её распыления и уплотнения ходовыми системами тракторов и с/х машин;

строго соблюдать нормы внесения пестицидов, применять для их внесения наиболее экологически чистые способы. В частности, для обработки посадок свёклы необходимо изготовить и использовать разработанный студентами - дипломниками культиватор-опрыскиватель.

мойку машин для химзащиты осуществлять только в специально отведенном и оборудованном месте;

не допускать слив остатков рабочих растворов пестицидов на землю и в водоёмы.

Соблюдение указанных мероприятий позволит максимально снизить ущерб, наносимый окружающей среде.

6. Расчет экономической эффективности проекта

Расчет экономической эффективности внедрения проекта в производство выполнили путем анализа всех затрат по предлагаемой нами технологии и сравнения их с существующей базовой технологией [25, 31]. Расчёты выполнялись на персональном компьютере по имеющейся в ЦИТ БГСХА программе с использованием заложенной в программу нормативной базы.

Себестоимость единицы продукции по новой технологии определили, используя показатели таблиц разделов 1 и 2 и выполнив дополнительные расчеты по выражению 6.1.

(6.1)

где Сн - себестоимость единицы продукции по новой технологии, руб/кг;

Зп - объем заработной платы, руб.;

СТСМ - стоимость топлива и смазочных материалов, руб.;

Суд - стоимость удобрений, руб.;

Сяд - стоимость ядохимикатов, руб.;

СТО,ТР - стоимость текущих ремонтов и технических обслуживаний, руб.;

Ам - амортизационные отчисления на привлекаемые средства механизации, руб.;

СХР - отчисления на хранение привлекаемых средств механизации, руб.;

Срас - стоимость семян, руб.;

Спроч - стоимость прочих расходов, руб.;

Сорг - величина расходов на организацию производства, руб.;

Сстр - страховые платежи, руб.;

Сус - стоимость услуг сторонних организаций (газ, эл. энергия и т.д.), руб.;

Соф - стоимость содержания основных фондов (здания, сооружения и т.д.), руб.;

QТ - объем товарной продукции, кг.

Объем заработной платы по новой технологии определим по выражению (6.2).

Зп = Тм•Зпм + Тв Зпв•+ DЗп (6.2)

где Зп - объем заработной платы по новой технологии, руб.;

Тм - объём труда механизаторов по новой технологии, час.;

Зпм - тарифная ставка механизаторов, руб/ч;

Тв - объём труда вспомогательных рабочих по новой технологии, час.;

Зпв - тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб/ч;

DЗп - доплаты к тарифной ставке за качество работ и т.д., руб.;

Для проведения расчетов воспользуемся данными таблиц 1.1, 1.2 и приложения А.

Выполнив расчёты по выражению (6.2) с учётом доплат получим:

- тарифный фонд зарплаты на весь объём работ - 52014 руб.;

- доплата за продукцию - 12641 руб;

- доплата за качество и срок - 369 руб;

- доплата за классность - 5056 руб;

- доплата за стаж - 1810 руб;

- оплата отпусков - 5152 руб;

Итого зарплаты с начислениями и отпусками - 103143 руб.

Стоимость топлива и смазочных материалов по новой технологии определим в отдельности по бензину и дизтопливу по выражению (6.3)

 Ч Ц, (6.3)

где Ц - средняя цена ТСМ, руб/кг;

- вес израсходованных по новой технологии ТСМ, кг.

Стсм= 59408 + 10804 = 70212руб

Стоимость удобрений определили для органических и минеральных удобрений по выражению (6.4)

Суд= Судо Ч D Суд, (6.4)

где Судо - средняя цена удобрений руб/кг;

D Суд - вес используемых удобрений по проектируемой технологии, кг.

Суд = 364800 + 135000 = 481800 руб.

Аналогично определяем стоимость ядохимикатов

Сяд = 30000 Ч 5 = 150000 руб.

Стоимость технического обслуживания и текущего ремонта привлекаемых средств механизации определили по выражению (6.5)

(6.5)

где i - порядковый номер дополнительно привлекаемых по новой технологии тракторов и с.- х. машин;

n - общее количество дополнительно привлекаемых тракторов и с.- х. машин;

- балансовая стоимость i - го средства механизации, тыс.руб.;

- годовая норма амортизации i - го средства механизации;

- плановая годовая наработка i - го средства механизации, ч, га, т, т.км.;

- норма годовых отчислений на текущий ремонт i - го средства механизации;

Тri - объем работы i - го средства механизации в год на возделывание картофеля по новой технологии, ч, га, т, т.км.;

Используя нормативные данные [37], и данные по балансовой стоимости техники, получили

Сто,тр = 7289 руб.

Величину амортизационных отчислений от стоимости дополнительно привлекаемой техники определим по выражению (6.6)

(6.6)

где aАМ i - норма амортизационных отчислений по i- й машине.

Используя данные хозяйства по балансовой стоимости покупаемой техники, учитывая годовую наработку каждого средства механизации при возделывании и уборке кормовой свёклы, руководствуясь нормативами [37], получим

Ам = 9290 руб.

Стоимость хранения техники, привлекаемой по новой технологии, определили по выражению (6.7)

(6.7)

где - норма отчислений на хранения дополнительно привлекаемой i- й машины.

Аналогично получим

Схр = 6324 руб.

Стоимость посадочного материала определили по выражению (6.8)

Срас= Цк Ч Мк (6.8)

где Цк - цена семян свёклы, руб/ц;

Мк - масса высеваемых семян, ц.

Срас = 7,5 • 200 = 1500 руб.

Стоимость услуг сторонних организаций по новой технологии получим, увеличив фактические расходы в 2005 году пропорционально площади посадок.

Тогда Сус = 7600 руб.

Все остальные стоимостные составляющие в выражении (6.1) в расчёте на 1 га посевов свёклы будут одинаковыми как для разработанной, так и для базовой технологии.

Объем товарной продукции в разрабатываемой технологии составит

Qt = 60 •50 = 3000 т.

Подставив все найденные значения в выражение (6.1), получим:



б) Объем дополнительных капитальных вложений в новую технологию определим по выражению (6.9)

(6.9)

где n - количество средств механизации, привлекаемых дополнительно по новой технологии;

ni - количество привлекаемых машин i-й марки.

В нашем случае дополнительно привлекается разработанный нами культиватор, очиститель головок корнеплодов ОГД-6А и сеялка ССТ-12Б. Их общая балансовая стоимость равна

в) Производительность труда рабочих по базовой и новой технологии определили по выражению (6.10)

(6.10)

где Тп - производительность труда, кг/чел.ч.;

ВП - валовое производство продукции, руб;

Т0 - общее количество затрат на производство продукции, чел.ч.

Для проектируемой технологии

 кг/чел.ч.

Годовую экономию денежных средств от снижения себестоимости продукции рассчитали по выражению (6.11).

Эг = (Сс- Сн) Ч Qт, (6.11)

где Сс - себестоимость единицы продукции по базовой технологии, руб/кг;

Сн - себестоимость продукции по новой технологии, руб/кг;

QT - валовое производство продукции по новой технологии, кг.

Тогда Эг = (0,49-0,40) Ч 30000 = 270000 руб

Годовой экономический эффект определили по выражению (6.12)

Эф = Эг - Ен Ч Кд, (6.12)

где Эф- годовой экономический эффект, руб;

Ен - нормативный коэффициент эффективности дополнительных капиталовложений (Ен = 0,15).

Эф=270000 - 0,15 •420582 = 206913 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определили по выражению (6.13).

(6.13)

 Таким образом, разработанная нами технология в условиях СПК «Орловский» является экономически эффективной.

Выводы

На основании дипломного проекта можно сделать следующие выводы:

1 СПК «Орловский» по своему финансовому положению, уровню организации труда и наличию кадров специалистов является одним из слабых хозяйств и имеет потребность в разработке эффективной технологии возделывания кормовой свёклы на базе обоснованной системы технических средств.

2. Разработанная нами технология возделывания и уборки кормовой свёклы позволяет увеличить на 36 % урожайность и на 20 % снизить себестоимость производства продукции.

3. Для внедрения разработанных мероприятий требуется 420,5 тыс. руб. дополнительных капитальных вложений.

4. Годовая экономия составит 270 тыс. рублей, а срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - 1,6г.

Список литературы

1 Доманьков В.М. и д.р. Технология возделывания кормовых корнеплодов по интенсивной технологии. - Минск.: Ураджай, 1998. -217

2 Годовой отчет СПК «Орловский» о производственно-финансовой деятельности за 2003 год. - Брянск, 2004.

3 Годовой отчет СПК «Орловский» о производственно-финансовой деятельности за 2004 год. - Брянск, 2005.

4 Годовой отчет СПК «Орловский» о производственно-финансовой деятельности за 2005 год. - Брянск, 2006.

5 Производство кормовой свёклы по интенсивной технологии. - М.: КолосС, 2003 -325 с..

6 Производство кормовой свёклы по интенсивной технологии. - М.: Росагропромиздат, 1999.

7 Дулов М.И. и др. Рекомендации по возделыванию односеменной кормовой свёклы. - Кинель, 1998.

8 Технология возделывания кормовых корнеплодов в Брянской области. - Брянск.: Приокское книжное издательство, 1996. - 42 с.

9 Клёнин Н.И., Егоров В.Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. -М.: Колос, 2003. - 464 с.

10 Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в регионах России: Каталог. -М.: Росинформагротех, 2001.

11 Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в ассоциациях экономического взаимодействия субъектов Российской Федерации. Каталог. Том 1-6. -М.: Росинформагротех, 2000.

12 Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в странах СНГ. Каталог. -М.: Росинформагротех, 2001. -292 с.

13 Федеральный регистр сельскохозяйственной техники: Каталог. -М.: Росинформагротех, 2001. -124 с.

14 Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. Ч 1. -М.: ФГНУ «Росинформагротех», 3003. -340 с.

15 Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. Ч 2. -М.: ФГНУ «Росинформагротех», 3003. -340 с.

16 Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. -М.: ИЦ Академия, 2003. -416 с.

17 Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные погрузочные работы. -М.: Роснисагропром, 2002. -134 с.

18 Купреенко А.И. и др. Расчёт технологических карт и экономических показателей для курсового и дипломного проектирования. - Брянск: Изд. БГСХА, 2003. -65 с.

19 Вайнруб В.И. и др. Технология производственных процессов и операций в растениеводстве. - Чебоксары.: Изд-во «Чувашия», 1999. - 456 с.

20 Кочетов П.Т. Сопротивление материалов. - М.: Мосиздат, 1987.

21 Курсовое проектирование по деталям машин и основам конструирования. -М.: РГАЗУ, 2004. -129 с.

22 Шелфраст В.В. Основы проектирования машин. М.: Изд-во АПМ, 2000. 472 с.

23 Титенок А. В. Справочные таблицы для агроинженерных расчетов. - Брянск: Исток - ЛТД, 2003 - 46с.

24 Сафаров К. У. Методическое пособие для выполнения практических работ по дисциплине «ЭМТП». - Ульяновск: УГСА., 2003. - 116с.

25 Определение экономической эффективности использования в сельском хозяйстве капитальных вложений и новой техники. - Л.: Лениздат, 1986. - 58с.

26 Тургиев А.К. Охрана труда в сельском хозяйстве. -М.: Академия ИЦ, 2003. - 320 с.

27 Шкрабак В.С. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. -М.: КолосС, 2004. - 512 с.

28 Лумисте Е.Г. и др. Обеспечение безопасности труда на инженерных объектах. Методическое пособие по курсовой работе. - Брянск.: БГСХА, 1999.-80с.

29 Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве. -М.: Колос, 2000. - 424 с.

30 Средства индивидуальной защиты для работников агропромышленного комплекса. Каталог-справочник. -М.: Росинформагротех, 2001. - 291 с.

31 Методические рекомендации по технико-экономическим расчетам

для растениеводства НЗ РСФСР. -Л.: НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, 1995. - 88с.

32 Единые нормы амортизационных отчислений. Постановление Правительства РФ №1072 от 22.10.2003 г.

Уважаемые председатель и члены ГАК!

Территория СПК «Орловский» расположена в центральной части Жуковского района Брянской области в 6 километрах от райцентра города Жуковки.

В настоящее время СПК «Орловский» - одно из небольших по площади хозяйств области. В экономическом отношении, после отделения из его состава птицефабрики это экономически среднее хозяйство Жуковского района.

Нами выполнен анализ хозяйственной деятельности, и результаты представлены на листе №1.

Из таблицы 1.1 видно, что освоенность территории хозяйства невысокая, пашня составляет лишь 51 % то площади сельхозугодий. В структуре посевных площадей основную долю занимают зерновые культуры и травы, выращиваемые на корм птице и животным.

Урожайность полевых культур в хозяйстве невысокая, а основную долю продукции составляет продукция животноводства. Это мясо птицы, КРС, яйца и молоко.

В настоящее время, после отделения из состава хозяйства птицефабрики, встал вопрос расширения стада КРС и кормовой базы для него.

Важное место в кормовой базе занимает кормовая свёкла.

Нами рассмотрены показатели возделывания кормовой свёклы в хозяйстве, представленные на листе №2.

Производству кормовой свёклы в СПК «Орловский» должного внимания не уделяется. Площадь её посадок колеблется по годам от 15 до 23 гектаров. Это составляет всего 0,7 процентов от общей площади пашни. Другим культурам отводятся гораздо большие площади. Увеличение площади посадок кормовой свёклы по годам не происходит. Имевшаяся в 2005 году площадь в 23 га явно не должна устраивать хозяйство.

Урожайность кормовой свёклы в хозяйстве за два последних года колеблется в пределах 420…440 ц/га. Это очень низкий по сравнению с передовыми хозяйствами показатель. Такая урожайность свидетельствует о том, что технология производства кормовой свёклы в хозяйстве далека от совершенства.

Затраты труда на производство кормовой свёклы в СПК «Орловский» по годам очень различаются и остаются высокими по сравнению с передовыми хозяйствами. Для сравнения можно указать, что в ОПХ «Заворово» Московской области получают с каждого из 270…300 га посадок по 700…750 ц корней, затрачивая 0,08…0,09 чел-ч на 1 ц продукции.

Трудоёмкость производства кормовой свёклы в СПК Агрофирма «Культура» находится в пределах 0,1…0,11 чел ч/ц.

Себестоимость кормовой свёклы в СПК «Орловский» находится на уровне 36…49 руб/ц. В сравнении с передовыми хозяйствами, в этом показателе имеется большой резерв снижения.

Таким образом, вопросы расширения площадей и совершенствования технологии возделывания кормовой свёклы в хозяйстве являются актуальными. Решение этих вопросов содержится в нашем дипломном проекте, выполненном по заявке хозяйства.

С целью выявления путей совершенствования технологии возделывания кормовой свёклы в условиях хозяйства, нами изучен отечественный и зарубежный передовой опыт и средства механизации. Результаты анализа представлены в третьем разделе пояснительной записки.

На основе анализа передового опыта и средств механизации нами разработана более эффективная технология возделывания и уборки кормовой свёклы для условий СПК «Орловский». Технологическая карта по проектируемой технологии представлена на листе №3.

С учётом достижений передового опыта возделывания и уборки кормовой свёклы и на основе рекомендуемых средств механизации мы составили перечень работ (графа 1 технологической карты), и выполнили подбор средств механизации для устранения недостатков существующей технологии. При этом нами внесены следующие изменения в существующую технологию:

а) подобраны районированные, дающие наибольший урожай в районе сорта кормовой свёклы;

б) подобран лучший предшественник, дающий возможность осуществлять качественную осеннюю обработку и заправку почвы удобрениями;

в) предложен способ более качественной подготовки почвы с использованием разработанного почвообрабатывающего орудия;

г) разработана и предложена конструкция зубового рыхлителя.

д) разработана обоснованная система удобрений;

е) подобран рациональный состав машинно-тракторных агрегатов для каждой операции.

В результате внедрения разработанных мероприятий ожидается повышение урожайности, снижение себестоимости и трудоёмкости производства кормовой свёклы.

Ответственной операцией является при возделывании кормовой свёклы обработка почвы в междурядьях. Для этой операции необходим набор специальных рабочих органов к культиватору. Существующие рабочие органы недостаточно полно удовлетворяют предъявляемым агротехническим требованиям. В связи с этим, нами разработан и предлагается к использованию в хозяйстве зубовый рыхлитель.

Чертёж общего вида зубового рыхлителя представлен на листе №4, а сборочный чертёжи узлов и рабочие чертежи деталей - на листах № 5 и № 6.

Рыхлитель зубовый пропашной предназначен для довсходовой и междурядной обработок кормовой свеклы.

Рыхлитель состоит из центрального бруса с продольным разъёмом, правая и левая части которого соединены между собой стяжными болтами; двух боковых планок, выполненных из верхнего и нижнего уголков и присоединенных передней частью к проушинам центрального бруса; регулируемой по длине поперечной связи; восьми средних и двух крайних зубьев, закрепляемых на боковых планках на разной высоте с помощью фиксаторов. При необходимости на рыхлителе могут быть установлены щитки для зашиты растений и ботвоотводы.

При установке рыхлителей на секциях культиватора стойки рабочих органов и вставляют в разъем центрального бруса и затягивают стяжными болтами. В зависимости от компоновки рыхлителя со стрельчатой, рыхлительной или односторонними лапами, стойки рабочих органов культиватора можно присоединить к центральному брусу в различных местах. Для этого на вертикальных стенках центрального бруса по всей его длине сделаны отверстия для стяжных болтов.

Ширину захвата рыхлителя регулируют изменением длины поперечной связи, которую фиксируют на центральном брусе средним болтом. Крайними болтами поперечную связь прикрепляют к боковым планкам.

Индивидуальную регулировку по высоте и фиксацию зуба осуществляют, отвинчивая гайку фиксатора на 2…3 оборота с последующей ее затяжкой.

Применение такого рыхлителя позволит улучшить качество рыхления почвы в междурядьях, уничтожения сорной растительности и снизить повреждаемость культурных растений.

Нами выполнены и представлены в пояснительной записке необходимые расчёты узлов и деталей зубового рыхлителя.

В связи с тем, что рабочие органы культиватора нами существенно модернизируется, мы разработали операционно-технологическую карту на междурядную обработку кормовой свёклы. Карта представлена на листе №7. В ней отражены все необходимые условия и этапы выполнения работы.

Нами также разработаны мероприятия по охране труда и окружающей среды при возделывании и уборке кормовой свёклы. По результатам анализа условий труда на листе №8 представлена карта условий труда. На ней приведены опасные зоны и вредные факторы на каждом виде работ и определены средства защиты.

Выполненный нами анализ экономической эффективности проекта показал, что:

1. Разработанная нами технология возделывания и уборки кормовой свёклы позволяет увеличить на 36 % урожайность и на 20 % снизить себестоимость производства продукции.

2. Для внедрения разработанных мероприятий требуется 420,5 тыс. руб. дополнительных капитальных вложений.

3. Годовая экономия составит 270 тыс. рублей, а срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - 1,6г.

Доклад закончен. Спасибо за внимание.

Приложение

Наименование разделов	Схемы, эскизы, технические условия	Испол-нители
1 Агротехнические требования Уборку корнеплодов кормовой свеклы начинают во второй половине снтября-начале октября. Уборку заканчивают за 10-15 дней; Размер буртов при хранении: длина - 25-30 м, ширина - 2,5-3 м, высота - 1,2-1,5 м; При активном вентилировании количество подаваемого воздуха должно быть на уровне 50-60 м3/ч. 2 Комплектование и подготовка агрегата Агрегат МТЗ-82+ копатель корней ККГ-1,4А, Ркр=19,8 кН, Rм=9,3, Vр=5км/ч, Gтв=11,5 кг/ч, Nкр= 24 л.с.; lктр=1,3 м,, lкм=3,4 м, lк=4,7 м Корнекопатель готовят заблаговременно до начала уборки. 3 Подготовка рабочего участка Вручную убирают концевые участки поворотных полос для разворота агрегата длиной Е = 10,8 м; С = 58 м; L = 1000 м; R = 2,6 м; Lх = 23,6 м. Скашивание ботвы очистителем головок ОГД-6А 4 Работа агрегата на участке Способ движения агрегата в загоне вразвал с безпетлевыми поворотами ц = 0,97; Wсм = 2,9 га; tпп = 3 мин; W = 0,7 га/ч; tрег = 6 мин; фпов = 0,02; tкач = 5 мин. В случае вынужденной остановки корнекопателя сначала останавливают трактор и полностью избавляют корнекопатель от корнеплодов. фсм = 0,6; V = 5 км/ч; G = 11,5 кг/га, 5 Контроль и оценка качества работы Контроль и оценка качества работы сводится к оценке следующих показателей: полноты подкапывания и подбора корней, загрязнённости вороха корней, повреждение корней. 6 Мероприятия по охране труда Во время работы корнекопателя запрещается находится в опасных зонах агрегатах. В сухую и ветреную погоду необходимо использовать респиратор и очки. В процессе работы запрещается исправлять, регулировать и очищать рабочие органы машины.	Схема агрегата Схема разметки участка Схема движения МТА Оценка качества уборки Показатели Нормативы Балл Потери корней, % Загрязнённость вороха корней, % Повреждение корней, % 0,5 1 свыше 1 8 8-10 свыше 10 менее 14,2 14,2 свыше 14,2 5 4 0 4 2 0 4 3 0	Агроном Начальник отряда, тракторист-машинист Агроном тракторист-машинист Тракторист-машинист Агроном тракторист-машинист Тракторист-машинист

Показатели	Варианты	откл. (+;-)
	Базовый	Проектируемый
Площадь посева, га	23	50	+27
Дополнительные капитальные вложения, тыс. руб	-	420,5	+420,5
Урожайность, ц/га	440	600	+160
Себестоимость, руб/ц	49,3	39,7	-9,6
Трудоёмкость производства продукции, чел.ч/ц	0,32	0,25	-0,08
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	-	206,9	-
Срок окупаемости дополнительных кап. вложений, лет	-	1,6	-

«УТВЕРЖДАЮ»		Технологическая карта	Культура	Кормовая свекла	Продукция	Урожайность,т/га	Валовый сбор,т
Руководитель с/х предприятия	____________		Площадь	50,0 га	Основная	60,000	3000,0
"___"_____________199_ г.			Предшественник	Яровой ячмень з	Побочная	0,000	0,0
Хозяйство_______________	Бригада_____		Норма высева семян	0,015 т/га	Кормовая свекла =Безрученко С.А.=20.04.2006=Кормовая свекла

Методика расчета - для экономфака (*.RTF)

30.Прочие затраты	4213,50
Внесение	Количество, т	Рублей	в рублях	на га	Всего	35.Тарифный фонд зарплаты на весь обьем	52013,89	39. Отпуска	5152,00
31.Семян	0,75	1500,00	33. Амортизация - всего	9290,81	36.Доплаты -за продукцию	12640,49	40. Доплаты за стаж	1809,84
32.Удобрений,всего		481800,00	в т.ч. тракторы и схм	13,04	8790,81	за качество и срок	369,14	41. Итого зарплаты с отпусками	77168,69
органических	3000,00	364800,00	комбайны и самох.схм	10,00	500,00	за классность	5056,19	42. Всего зарплаты с начислениями	103142,50
азотных	15,00	45000,00	34.Текущий ремонт - всего	7288,61	38. Итого доплат	18192,90	43. Всего прямых затрат	982800,10
фосфорных	15,00	45000,00	в т.ч трактора и схм	10,07	6788,61	37.Повышенная оплата на уборке	127,08	Всего прямых затрат на 1 ц продукции	32,76
калийных	15,00	45000,00	комбайны и самох.схм	10,00	500,00			Всего прямых затрат на 1 га посевов	19656,42
Ядохимикаты	30,00	150000,00



Проводимые работы	Состав агрегата	Опасные зоны	Опасные факторы	Вредные факторы	Интенсивность поступления	Средства коллективной защиты	Средства индивидуальной защиты	Средства дезактивации
Внесение минеральных удобрений	МТЗ-80 + МВУ-5	я	движущиеся и вращающиеся детали	пыль, шум, вибрация	+ + + +	сигнализация, ограждения	кондиционер, система виброзащиты	вода
Вспашка	Т-150К + ПЛН-5-35		движущиеся детали	пыль, вибрация шум	+ + +	сигнализация ограждения	кондиционер, система виброзащиты	вода
Поверхностная обработка	Т-150К + СП-11+2К ПС-4+8БЗ СС-1,0		движущиеся и вращающиеся детали	пыль, вибрация	+ +	сигнализация ограждения	кондиционер, система виброзащиты	вода
Обработка семян свёклы	ПС-10А		движущиеся и вращающиеся детали, электрический ток	пыль, шум, вибрация, газы	+ + + + +	сигнализация, ограждения	респиратор ШБ «Лепесток», очки защитные герметические ТУ 38-1051204-78, противошумовые вкладыши «Беруши» ТУ 616-2402-80	вода
Измельчение и растаривание минеральных удобрений	АИР - 20		движущиеся и вращающиеся детали, электрический ток	пыль, шум, вибрация, газы	+ + + + +	сигнализация, ограждения	респиратор ШБ «Лепесток», очки защитные герметические ТУ 38-1051204-78, противошумовые вкладыши «Беруши» ТУ 616-2402-80	вода
Посев свёклы	МТЗ-80 + ССТ-12Б		движущиеся и вращающиеся детали	пыль, шум вибрация	+ + + +	сигнализация, ограждения	кондиционер, система виброзащиты	вода
Междурядная обработка	МТЗ-80 + разраб. культиватор		движущиеся и вращающиеся детали	пыль, шум, вибрация,	+ ++ +	сигнализация, ограждения	кондиционер, система виброзащиты	вода
Опрыскивание	МТЗ-80 + ОПВ-1200		движущиеся и вращающиеся детали, электрический ток	пыль, шум	++ ++	сигнализация, ограждения	респиратор ШБ «Лепесток», очки защитные герметические ТУ 38-1051204-78, противошумовые вкладыши «Беруши» ТУ 616-2402-80	Калий марганцево-кислый 2 г/л. воды
Уборка	МТЗ-80 + ККГ-1,4А		движущиеся и вращающиеся детали	пыль, шум, вибрация,	+ ++ +	сигнализация, ограждения	кондиционер, система виброзащиты	вода