Проект организации технологического процесса лесозаготовительного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проект организации технологического процесса лесозаготовительного предприятия

1. Технология и организация лесосечных работ

1.1 Обоснование технологического процесса

В основе каждого производства свой технологический процесс.

Технологическим процессом называется процесс производства лесоматериалов, включающий все основные и подготовительные работы. Он состоит из трех фаз: лесосечных работ, транспорта леса и работ на нижнем складе.

На основании исходных данных выданных в курсовом проекте о годовом объеме заготовок леса, среднего запаса на одном гектаре, состава лесонасаждения, применяемого типа трелевочного трактора, среднего объема хлыста и некоторых других параметров предусматриваем следующий технологический процесс:

Валка дерева - процесс отделения прикорневой части дерева c последующим сталкиванием его на землю или в приемные приспособления машин. В нашем случае Валка производится посредством бензомоторной пилы «Stihl-046».

Трелевка деревьев - первичное перемещение от мест валки деревьев, хлыстов, сортиментов к лесовозной площадке, дороге. Трелевка деревьев производится трелевочным трактором ТТ-4М.

Очистка деревьев от сучьев - обрезка, обрубка либо обламывание сучьев производится сучкорезной машиной ЛП-51.

Погрузка деревьев - производится челюстным лесопогрузчиком ЛТ-65.

Этот вариант технологического процесса наиболее подходит для проектируемого предприятия.

Вывозка хлыстов производится лесовозным тягачом марки ТУ-4 по узкоколейной железной дороге.

Принимая во внимание исходные данные, выбираем наиболее корректную форму организации труда - укрупненную комплексную бригаду.

Укрупненная комплексная бригада представляет собой группу людей организуемых на базе двух или нескольких трелевочных механизмов при многочисленном режиме его использования.

Укрупненная комплексная бригада в зависимости от принятого типа технологического процесса и применяемого оборудования выполняет следующие операции: валка деревьев> трелевка деревьев> очистка стволов от сучьев > погрузка хлыстов на лесовозный транспорт.

1.2 Расчетная лесосека

Лесосекой называется участок спелого леса, отведенный для проведения рубок главного и промежуточного пользования.

Производственная деятельность на предприятии должна соответствовать расчетной лесосеке.

Расчетная лесосека - это такой размер рубки леса, при которой обеспечивается непрерывность и неистощимость лесопользования.

При определении расчетной лесосеки определяются следующие показатели: 1. Площадь годичной лесосеки; 2. Площадь лесосырьевой базы; 3. Средний возраст рубки; 4. Количество лесосек на год.

1. Площадь годичной лесосеки определяется по формуле:

га (1.1)

где Г_п - годовой объем производства в кубометрах;

q_л - средний запас леса на 1 га.

га

2. Лесосырьевая база лесозаготовительного предприятия представляет собой лесную площадь определенных размеров с эксплуатационным запасом леса, предназначенным для нужд народного хозяйства.

Площадь лесосырьевой базы определяется по формуле:

га (1.2)

з - коэффициент, учитывающий отношение эксплуатационных площадей к общей площади (з=0,7-0,9).

га

3. Средний возраст рубки определяется по формуле:

года (1.3)

где С_i - процентное содержание той или иной породы в составе насаждения, %.

n_i - возраст рубки той или иной породы в спелом насаждении, лет.

года

4. Количество лесосек на год определяется по формуле:

лесосек (1.4)

где а - ширина лесосеки, м

b - длина лесосеки, м

лесосек

1.3 Режим работы на лесосеке

При расчете режима работы лесозаготовительного предприятия необходимо определить суточные и сменные объемы работ по отдельным операциям технологического процесса.

Суточный объем производства определяется по формуле:

м³ (1.5)

где Q_с - суточный объем производства, м³; Q_г - годовой объем производства, м³; Д - число дней работы в году.

м³

Сменный объем производства определяется делением суточного объема на число рабочих смен в сутки.

(1.6)

где -сменный объем производства, м³

С - число смен в сутки, шт.

Работа машин планируется в полтора смены. Валка бензопилой принимается только в одну смену.

Режим работы лесозаготовительного предприятия приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Операция	Тип машины и механизма	Годовой объем производства	Режим работ	Объем пр-ва, м3
			Дней в год	Смен в сутки	В сутки	В смену
1	2	3	4	5	6	7
Валка леса Трелевка хлыстов Очистка стволов от сучьев Погрузка хлыстов	Stihl-046 ТТ-4М ЛП-51 ЛТ-65Б	130000 130000 130000 130000	288 288 288 288	1 1,5 1,5 1,5	451,4 451,4 451,4 451,4	451,4 300,9 300,9 300,9

1.4 Выбор схемы разработки лесосеки

Лесосекой называют участок лесной площади, отведенной для заготовки растущего на нем леса.

Лесосеки обычно разбивают на делянки. Делянка - это часть лесосеки, закрепляемая за одной бригадой или за одной машиной, производящей валку.

На делянках в свою очередь выделяются пасеки, т.е. полосы шириной 50 м вдоль трелевочного волока.

Разработка пасек лентами под углом к волоку применяется при трелевке за комли. Волоки в этом случае разрубают заранее. Разрубку волока начинают с дальнего его конца, первые деревья валят в свободные промежутки между стоящими деревьями. Затем ведется разработка полупасек лентами шириной 8…10 м, которые примыкают к волоку под углом 45…. Разработку начинают с дальнего конца полупасек.

Лесовозный ус - это кратковременная дорога с ограниченным временем эксплуатации.

Волок - первичный путь, по которому перемещают заготовленный лес к лесовозной дороге или погрузочной площадке.

С учетом выбранной технологии и механизмов разрабатываю типовую схему лесосеки. С учетом группы и зоны лесосеки выбираю размеры лесосеки: 1000*500.

1.5 Расчет объема подготовительных работ и трудозатрат на их выполнение

Подготовительные работы на лесосеке - это операций по созданию необходимых условий для выполнения основных лесосечных работ. Под необходимыми условиями следует понимать такие условия, которые обеспечивают высокопроизводительное и безопасное выполнение валки, трелевки, обрезки сучьев и погрузки леса.

Подготовительные работы состоят из: лесосырьевой, технологической, лесотранспортной подготовки и подготовки мастерского участка.

В состав подготовительных работ входят следующие операции: разметка пасеки и трелевочных волоков, уборка опасных деревьев, устройство лесопогрузочных пунктов, разрубка зоны безопасности, обустройство мастерского участка.

Подготовительные работы имеют большое значение. Они проводятся с целью повышения производительности труда, соблюдению безопасных условий труда и эффективной организации труда.

Вспомогательные работы проводятся в ходе выполнения основных лесосечных работ и направлены на обеспечение бесперебойной работы машин и оборудования на лесосечных работах.

Трудозатраты на проведение подготовительных работ зависят от почвенно-грунтовых условий и рельефа местности, степени захламленности лесосек, принятого технологического процесса и типа применяемых на лесосечных работах механизмов, уровня механизации подготовительных работ и климата.

Расчет объема подготовительных работ и трудозатрат на их выполнение приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Наименование подготовительных работ	Единица измерения	Объем работ на лесосеке	Число лесосек на год	Объем работ на год	Норма выработки, чел.-день	Трудозатраты, чел.-день
1	2	3	4	5	6	7
1. Подготовка территории лесосеки к механизированной заготовке	га	50	17	850	1,6	531,25
2. Разметка границ пасек и волоков, визирование.	км	15,6	17	265,2	2,5	106,08
3. Устройство погрузочного пункта	шт.	4	17	68	0,6	113,3
4. Разработка зоны безопасности	га	10	17	170	0,2	850
5. Обустройство мастерского участка	га	0,08	17	1,36	0,2	5,44
Итого						1606,07

Т=1606,07 чел.-дней

Количество рабочих на подготовительных работах:

человек (1.7)

Где Т - трудозатраты на проведение подготовительных работ

_п - число дней на подготовительные работы.

человек

Типовая ведомость вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Единица измерения	Количество оборудования	Применение
Оборудование для технического обслуживания и текущего ремонта.
1	Машина технического обслуживания ЛВ-8А	шт.	1	Для отдаленных мастерских участков машина ЛВ-8А
2	Водомаслогрейка ВМ-3М	шт.	1 - .2
3	Слесарно-инструментальная мастерская ЛВ - 157 - 01	шт.	1
4	Бокс-профилакторий	шт.	1	В зимний период
Оборудование для бытового обслуживания рабочих
5	Обогревательные домики ЛВ-56, ЛВ-85, ЛВ-157	шт.	1 - .2	Каждой бригаде из расчета вместительности домиков
6	Передвижная столовая ПС-16	шт.	1
7	Автобус для перевозки рабочих ПАЗ 672	шт.	1 - .2
Средства управления и связи
8	Домик мастера ЛВ-56-01	шт.	1
9	Справочная техническая литература	Комплект	1	Находиться в домике мастера
10	Доска показателей работы бригад мастерского участка	Комплект	1	Находиться в домике мастера
Измерительные устройства и приборы
11	Мерная вилка	шт.	1	Находиться в домике мастера
12	Рулетка 10 или 20 м	шт.	1	Находиться в домике мастера
13	Буссоль БС-1	шт.	1	Находиться в домике мастера
14	Компас	шт.	1	Находиться в домике мастера
Вспомогательные инструменты, приспособления, оборудование
15	Лебедка для снятия зависших деревьев моторная МЛ-2000М или ручная ЛНЛ	шт.	1
16	Топоры сучкорубные	шт.	1/.10	В числители - для каждого рабочего, в знаменателе - в резерве мастера.

1.6 Расчет производительности трелевочного механизма

Расчет технически возможной производительности трелевочного трактора

Технически возможная сменная производительность трелевочного трактора определяется по следующей зависимости:?

П _см = Q* N, м³ (1.8)

Где Q - полезная нагрузка на трелевочный трактор, м³

N - количество рейсов за смену, шт.

Для нахождения объема трелюемой пачки Рейсовая нагрузка Q₁, трелевочного трактора по тяговому усилию определяется по формуле:

Q= (1.9)

Где F_т - тяговое усилие трактора на 1 и 2 передаче, Н

Р - масса трактора, тонн

W ? - удельное сопротивление трактора, Н/тонн

W? - удельное сопротивление движению пачки, Н/тонн

і - угол местности, %_о

g - ускорение свободного падения, м/с

K - коэффициент распространения массы пачки между трактором и волоком, (0,5-0,6)

г - объемный вес древесины, т/м³

Определяем полезную нагрузку на трелевочный трактор в летний период по формуле:

Q=

Аналогично рассчитываем для зимнего периода:

Q=

Рейсовая нагрузка О₁', м³, по грузоподъемности на щит проверяется по формуле:

(1.10)

Где q - паспортная грузоподъемность на щит трактора, Т;

Рейсовая нагрузка Q' «₁, м³, по сцеплению гусениц (колес) трактора с грунтом определяется по формуле:

(1.11)

Где м - коэффициент сцепления гусениц (колес) трактора с грунтом.

Для летнего периода:

Для зимнего периода:

Из полученных результатов выбираем полезную минимальную нагрузку для лета и зимы.

Q_{л min} = 10 м³

Q_зmin = 11 м³

Количество рейсов за смену определяем по следующей зависимости:

, рейсов (1.12)

Где T - продолжительность рабочей смены, ч

t _пз - подготовительно-заключительное время,

ф - коэффициент использования рабочей смены - 0,9.

t _x - время холостого хода, мин

t _р.х - время рабочего хода, мин

t _разгр. - время разгрузки, мин

t _ф.п - время формирования пачки, мин

Время холостого хода определяется по следующей зависимости

t _x = (1.13)

Где l - среднее расстояние трелевки, м

V_х - время холостого хода на 3 - 4 передаче, (м/с).

t _x =

Время рабочего хода определяем по следующей зависимости:

t _р = (1.14)

_где, Vр - время рабочего хода на 1-2 передаче, м/мин

t _р =

Время формирования пачки определяем по следующей зависимости:

t ф.п = 180* Q, с (1.15)

где t ф.п - время формирования пачки, с

Для лета:

t _ф.п.л.= 180*10= 1800 с

Для зимы:

t _ф.п.з. = 180*11 =1980 с

Время разгрузки пачки определяется по следующей зависимости:

t_разгр = 60 * Q, с (1.16)

где t_разгр - время разгрузки пачки, мин

Для лета:

t_{разгр.л} = 60 * 10 = 600 с

Для зимы:

t_разгрз = 60*11= 660 с

По формуле рассчитываем количество рейсов за смену:

Для лета:

Для зимы:

Сменная производительность по формуле (1.9) равна:

Для лета:

П _см.л = 10*10= 100 м³

Для зимы:

П _см.з = 11*8 = 88 м³

Средняя сменная производительность определяется по следующей зависимости:

(1.17)

Где Д _л - количество рабочих дней летом

Д _з - количество рабочих дней зимой

Рассчитанная по формуле производительность трелевочного механизма имеет некоторое расхождение с нормативами вследствие погрешности при вычислениях.

1.7 Расчет потребного количества основного и вспомогательного оборудования и рабочих

1.7.1 Расчет количества УКБ и ее численного состава

Комплексной называется бригада, которая выполняет работы, состоящие из нескольких операций. Обычно такие бригады выполняют весь комплекс лесосечных работ. Характерной чертой комплексных бригад является совмещение выполняемых членами бригады операций.

Количество комплексных бригад на лесосеке определяется по формуле:

бригады (1.18)

Где Г_п.р. - годовой объем производства, м³

Н _т. - норма выработки на трелевочный трактор, м³

m - количество тракторов в одной бригаде, шт.

Д - число рабочих дней

с - количество смен

1 бригада

В комплекс работ выполняемых одной укрупненной комплексной бригадой комплексной бригадой входят: валка деревьев, трелевка, очистка деревьев от сучьев. Погрузка отделена от комплекса работ и выполняется отдельным погрузочным звеном.

С учетом этого устанавливаем задание одной комплексной бригаде

З _бр. = Н _т. * m * c, м³ (1.19)

Где Н _т - норма выработки на трелевочный трактор, м³

m - принятое число тракторов в одной бригаде, шт.

с - количество смен

З _бр. =95_. * 3 * 1,5=427,5 м³

Количество человек в бригаде определяется по формуле:

человек (1.20)

где - норма выработки на механизм

человек

Вспомогательные работы проводятся в ходе выполнения основных лесосечных работ и направлены на обеспечение бесперебойной работы машин и оборудования на лесосечных работах. В состав вспомогательных работ входят техническое обслуживание и технический ремонт оборудования, машин и механизмов, материально-техническое снабжение мастерских участков, уход за трелевочным волоком, содержание и ремонт автодорог, охрана механизмов и другие работы, задачей которых является обслуживание производства. Из всех этих задач наиболее важны работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования и такелажа.

1.8 Расчет рабочих по лесозаготовительному предприятию

Лесозаготовками в нашей стране занимаются специальные промышленные предприятия - леспромхозы. Кроме того, лесозаготовки ведут предприятия, лесхозы и различные промышленные организации.

Современные леспромхозы - это крупные высокомеханизированные предприятия с целым рядом цехов и служб; по численности рабочих, оснащенности и многим другим показателям они равны средним машиностроительным заводам.

Профессия	Число работающих в бригаде	Число бригад	Число рабочих на мастерском участке	Примечание
1	2	3	4	5
I На основных работах
1. Вальщик 6-го разряда 2. Тракторист на трелевке и выгрузке 6-го раз-да. 3. Машинист сучкорезной машины 6-го раз-да 4. Чокеровщик 4 разр.	4 3 1 3	1 1 1 1	4 3 1 3
ИТОГО	-	-	11	-
II На подготовительных работах
1. Вальщик 6-го разряда. 2. Лесоруб 3. Бульдозерист	1 1 1	2 2 2	2 2 2
ИТОГО	-	-	6	-

1.9 Технологическая карта разработки лесосеки

На каждую лесосеку составляется технологическая карта, т.е. документ, в соответствии с которым разрабатываются лесосеки. Технологическая карта должна быть составлена так, чтобы учесть все особенности лесосеки (рельеф, грунт, форму и размер) и выбрать наилучшее для данной лесосеки технологическое решение. Неровности рельефа или места со слабыми грунтами по возможности следует обходить, расстояние трелевки должно быть при прочих равных условиях наименьшим, оборудование мастерского участка должно размещаться в центральной части лесосеки, бригады не должны мешать друг другу, но не рассредоточиваться далеко - эти и другие требования необходимо учитывать при разработки технологической карты.

Технологическая карта разработки лесосеки - это основной документ, по которому проводится разработка лесосеки.

Технологическая карта включает следующие основные разделы: характеристика лесосеки, схема разработки, технологические указания и количественные показатели.

Технологическую карту на каждую лесосеку составляет технорук лесопункта с участием мастера. Для этого они предварительно осматривают лесосеку и отмечают все ее природные особенности. При составлении технологической карты используют также абрис лесосеки, полученный от лесхоза. Карта утверждается главным инженером леспромхоза.

В основу технологической карты положен принцип, чтобы, с одной стороны, она была простой, а с другой - содержала все основные показатели.

1.10 Расчет основных технико-экономических показателей

Определяем следующий основные технико-экономические показатели:

1. выработку на одного основного рабочего в день

(1.21)

где Q_дн - суточное задание мастерского участка

n₀ - число рабочих, занятых на основных работах.

2. Выработку на одного рабочего в год по формуле:

м³ (1.22)

Где Д - число рабочих дней в году.

м³

3. Выработку на одного списочного рабочего в день по формуле:

м³ (1.23)

где n_c - число рабочих, занятых на основных, подготовительных и

вспомогательных работах.

м³

4. Выработку на одного списочного рабочего в год:

м³ (1.24)

м³

5. энерговооруженность на одного человека на лесосечных работах определяется по формуле:

кВт

где N₀ - мощность всех механизмов, занятых на основных работах, кВт.

кВт.

2. Технология нижнескладских работ

2.1 Обоснование технологического процесса

Нижний склад - это производственное подразделение лесозаготовительного предприятия, которое осуществляет приемку вывезенного леса, первичную его обработку (зачистка сучьев, раскряжевка, окорка, расколка), частичную переработку (лесопиление, шпалопиление, выработка балансов, технологической щепы), временном хранении сырья и отгрузки готовой продукции потребителю.

На основании исходных данных проектируемый нижний склад - прирельсовый. Грузооборот нижнего склада составляет 260 тысяч метров кубических и работает в три смены. На нижний склад вывозят хлысты по узкоколейной железной дороги.

Прирельсовые склады создают благоприятные условия для внедрения современной технологии лесозаготовок, поэтому с учетом исходных данных предусматриваем следующее технологическое и складское оборудование:

1. Выгрузка хлыстов краном ЛТ-62

2. Раскряжевка ЛО-68

3. Сортировка ЛТ-86

4. Штабелевка и погрузка ККС-10

Также на нижнем складе предусматривается цех по переработке древесины (выработка колотых балансов).

2.2 Режим работы нижнего склада

На основании принятого технологического оборудования составляем режим работы нижнего склада, а результат представляем в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Операция	Тип машины и механизма	Годовой объём производства, тыс. м3	Режим работы	Объём производства, м3
			Рабочих дней в году	Смен в сутки	Суточный	Сменный
1	2	3	4	5	6	7
Выгрузка Зачистка Раскряжёвка Сортировка Штабелёвка и погрузка	ЛТ-62 ЛП-29 ЛО-68 ЛТ-86 ККС-10	260 52 260 260 416	288 288 288 288 288	3 3 3 3 3	903 181 903 903 1444	301 60 301 301 482

2.3 Распределение древесины по цехам и участкам нижнего склада

Необходимо уметь распределять поступающую на нижний склад древесину по отдельным цехам. Выход сортиментов из годового объема поступления хлыстов определяется согласно сортиментному плану.

Распределение древесины по цехам и участкам прирельсового нижнего склада, в том числе и на отгрузку, представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Сортимент	Выход сортимента	Объем поступаемой древесины, тыс. м3
		Всего на н/сТыс. м3	В том числе
			На отгр. в кругл. Виде тыс. м3	На собственные нужды	В лесопильный цех
1	2	3	4	5	6
Пиловочник	14	36,4	36,4	-	-
Фанерное сырье	28	72,8	72,8	-	-
Шпальный кряж	4	10,4	10,4	-	-
Строй лес	8	20,8	19,8	1	-
Телеграфные столбы	1	2,6	2,6	-	-
Спичечный кряж	10	26	26	-	-
Тарный кряж	4	10,4	10,4	-	-
Спецсортименты	3	7,8	7,8	-	-
Рудничное сырье	4	10,4	10,4	-	-
Балансовое сырье	5	13	-	-	13
Технологическое сырье	8	20,8	20,8	-	-
Экстрактовое сырье	1	2,6	2,6	-	-
Итого деловой	90	234	220		13
Дрова	10	26	25	1	-
ВСЕГО:	100	260	240	2	13

2.4 Расчет потребной площади нижнего склада

2.4.1 Расчет количества штабелей на нижнем складе

Количество штабелей по нижнему складу представлено в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Наименование лесоматериалов	Сут. объем разд. древ.	Число дней хран.	Запас древесины	Тип штабеля	Размеры и объем штабелей	Число штабелей
					Дл. основ.	Расчетная длина, м	Ширина, м	Высота, м	Коэф.полнодрев	Объем штаб.	По расчету	принято
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Хлысты	260	3	780	Пачков.	28	20	18	8	0,30	864	0,9	1
Балансовое сырье	45	5	225	Пачк.	30	24	4	6	0,60	346	0,65	1
Пиловочник	126	30	3780	Пачк.	30	24	4	6	0,64	367	10,3	10
Фанерное сырье	252	30	7560	Пачк.	30	25,2	3,2	4,8	0,66	255	29,6	30
Шпальный кряж	36	30	1080	Пачк.	30	25,9	2,75	4,1	0,68	199	5,4	5
Строй лес	73	30	2190	Пачк.	30	24	4	6	0,51	294	7,4	7
Телеграфные столбы	9	30	270	Пачк.	30	16,5	9	13,5	0,55	1102	0,25	1

(2.1)

Где F _нетто - площадь, занимаемая штабелями с сырьем и готовой

продукцией

К _пл - коэффициент использования площади нижнего склада

(0,25 - 0,61)

2.5.2 Расчет фронта сортировки

Длину ленточного лесотранспортера определяем по формуле:

L_т = l_n + (l₁ + 2) * n₁ + (l₂ + 2) * n₂ + (l₃ + 2)*n₃ + (l_n + 2) * n_k + l_o (2.2)

Где: l_n - приемная часть, примыкающая к приемному столу, м (8 - 9)

n_1; n₂; n₃; n₄ - количество лесонакопителей, предусматриваемых для одного сортимента (1-4).

l_1;l_2;l _3; - длина заготовленных сортиментов по ГОСТу, м

l_о - свободная часть от накопителей (6-8)

2 - расстояние между накопителями

L_т=10+(4+2)*2+(3,2+2)*1+(2,75+2)*1+(4+2)*2+(9+2)*1+(3+2)*2+(3+2)*1+(3+2)*2+(4+2)*1+(4+2)*2+(4+2)*2+(2+2)*3+(2+2)*2+5=10+12+5,2+4,75+6+11+10+5+10+6+12+12+12+8+5 = 128,95 м.

2.5 Расчет технически возможной производительности раскряжевочной установки ЛО-68

Производительность раскряжевочной установки с продольным перемещением хлыста определяем по следующей зависимости

(2.3)

Где:

Vx - средний объём хлыста, м³;

Т-продолжительность рабочей смены, 7 - 8 ч;

₁ - коэффициент использования рабочего времени 0,8-0,9;

₂ - коэффициент загрузки установки 0,9-0,95;

L_x - средняя длина хлыста, м.

U - скорость подачи, м/с.

n - количество пропилов приходящихся на 1 хлыст.

(2.4)

Где:

l_o - вершинный остаток при раскряжевке (1-2) м.

l_c - средняя длина выпиливаемых сортиментов определяем по формуле:

lc= (P₁*l₁+P₂*l₂+ … +Pn*ln)/100, м (2.5)

lc=(14*4+28*3,2+4*2,75+8*4+1*9+10*3+4*3+3*3+1*2+10*2)/100=3,4 м

Где: P_1, P_2, Pn-процентный выход соответствующих сортиментов, %

l₁, l₂ … l_n - длины соответствующих получаемых сортиментов.

t_р - время раскряжевки определяется по зависимости:

(2.6)

Где: d_c - средний диаметр сортиментов определяется по формуле:

S - производительность чистого пиления круглой пилы, м/с

dc= (P₁*d₁+P₂*d₂+ … +Pn*dn)/100, м (2.7)

dc=(14*14+28*22+4*26+8*14+1*18+10*20+4*18+3*22+4*14+5*14+8*12+1*12+10*25) /100=17,38 см =0,17 м

Где: d₁, d₂ …d_n - диаметры соответствующих сортиментов;

t_о - время оценки хлыста при раскряжевки 2-5, с

t_с - время сброски сортиментов на транспортер, 1-2 с.

Список литературы

1. Виногоров Г.К. «Технология лесозаготовок» - Москва: 1980. - 58 с.

2. Матвейко А.П. «Технология и машины лесосечных и лесовосстановительных работ - Москва: 1974. - 37-42 с.

3. Шелгунов Ю.В. «Лесоэксплуатация» - Москва: 1981. - 79-87 с.

4. Бубенчиков М.А. «Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию в лесозаготовительной промышленности» - Москва: Лесная промышленность 1981. - 45-115 с.

5. Воевода Д.К. «Нижние склады» - Москва: Лесная промышленность 1972. - 25-40 с.

6. Кочегаров В.Г. «Технология и машины лесосечных и лесовосстановительных работ» - Москва: Лесная промышленность 1980. - 87-95 с.

7. Гороховский К.Ф. «Технология и машины лесосечных и лесоскладских работ» - М.: Лесная промышленность 1974. - 123-126 с.

8. Миронов Е.И. Справочник «Машины и оборудование лесозаготовок» М.: 1979. - 128-131 с.

лесозаготовительный трудозатрата трактор технология

Размещено на Allbest.ru