Проект комплексної механізації цеху по приготуванню кормів для відгодівлі ВРХ ТОВ АФ "Маяк" Вовчанського району Харківської області

- Ґрунт, на якому розташована будівля - супісок, отже с=3000 Омхм;

- Природний заземлювач - свинцева оболонка кабеля, глибина закладання якого становить 0,7 м.

2. Згідно з ПВЕ, значення опору заземлювача для електроустановок напругою 380/220 В - 40 м, отже Rз = 4 Ом.

3. Визначаємо величину опору розтікання природного заземлювача:

4. Визначаємо необхідне значення опору штучного заземлювача за формулою [4]:

(3.1)

5. Визначаємо значення опору одного вертикального електрода заземлювача [4]:

(3.2)

де h - глибина закладання заземлювача, h= 3,3 м;

l - довжина заземлювача, l = 5 м;

d - діаметр заземлювача, d = 0,012 м.

6. Тип заземлювача вибираємо контурний, розміщений п периметру споруди. Попередню схему наносимо на план цеха з його основними розмірами.

Рис. 3.1 - Схема заземлювача комбікормового цеху

Вертикальні електроди розміщуємо на відстане а=10 годин від одного, отже загальний периметр контуру заземлювача становить:

7. Розраховуємо значення опору горизонтального електрода заземлювача:

(3.3)

8. Враховуючи те, що заземлювач контурний, п = 8 шт, a/l_b = 2, визначаємо коефіцієнт використання електродів заземлювача:

з_в = 0,65;з_Г = 0,38.

9. Визначаємо опір розтікання прийнятого нами групового заземлювача [4]:

(3.4)

10. Отже, значення опору розтікання прийнятого нами групового заземлювача менше необхідного R<R_ш (7,6<12), але так як різниця R_ш -R = 4,4 Ом, та застосування розрахункового заземлювача значно підвищить умови безпеки, отже даний результат приймаємо як кінцевий.

Таким чином, розрахунковий заземлювач - контурний, складається з 8 вертикальних електродів довжиною 5 м, діаметром 12 мм та горизонтального електрода у вигляді стальної штаби довжиною 88 м, перерізом 4х40 мм, заглиблених в землю на 0,8м.

3.5 Рекомендації по покращенню умов охорони праці

1. Укомплектувати пожежні щити в свинарнику, квітень 2007 р, керівник СПО;

2. Придбати 5 порошкових вогнегасників 8-ОХП-10, керівник СПО, травень 2007 р.

3. Забезпечити робітників кормоцеху засобами ЗІЗ, завідуючий фермою, травень 2007 р.

4. Обладнати освітлення кормового майданчика, головний електрик, квітень 2007 р.

4 Техніко-економічне обґрунтування проекту

Для наукового обґрунтування доцільності вдосконалення кормоцеху визначаємо основні механіко-економічні показники по двом варіантам (базовому і проектному) і зрівняємо їх між собою.

Для визначення основних механіко-економічних показників проводимо розрахунок технологічної карти. Весь технологічний процес приготування кормової суміші розбиваємо на окремі операції і розраховуємо їх.

Розрахуємо операцію приготування соломи. Визначаємо добову масу соломи, необхідну для всього комплексу за формулою:

(4.1)

де т_і - кількість тварин в окремих групах, голів;

g_і - добова норма кормів (соломи) на 1 голову окремої групи, кг/год.

Тривалість стійлового періоду в нашій зоні Д=365 днів. Визначаємо річний запас соломи на фермі:

Для приймання, подрібнення і дозованої подачі соломи приймаємо живильник ЛИС-3,0. для більш якісного подрібнення, розминання і розривання поздовж волокон, приймаємо розроблений нами в конструкторській частині подрібнювач грубих кормів з комбінованим робочим органом (ножами і штифтами). Щоб подрібнена солома не розліталась по приміщенню кормоцеху, застосовуємо циклон. [6]

Живильник ЛИС-3,0, подрібнювач і циклон працюють в одному приміщенні одночасно. Сумарна потужність приводів розраховується по формулі:

(4.2)

де N₁ - потужність живильника ЛИС-3,0, N₁ = 17 кВт,

N₂ - потужність подрібнювача, N₂ = 15 кВт.

Часова продуктивність лінії 3 т/год. Визначаємо необхідну кількість машин:

(4.3)

де ф_зм - тривалість роботи машини протягом доби, ф_зм = 2,67 год.

Визначаємо тривалість роботи кормоприготувальної лінії протягом стійлового періоду:

Обслуговує дільницю приготування 1 оператор.

Річні затрати праці визначаються по формулі:

 (4.4)

Середня погодинна заробітна плата оператора кормоцеху С₂ = 1,0 грн. Річні затрати становлять:

(4.5)

Капітальні вкладення визначаються по формулі:

Річні відрахування на реновацію, поточний ремонт, техогляди становить 32% від К:

Визначаємо затрати на електроенергію:

(4.6)

Експлуатаційні витрати визначаються по формулі:

(4.7)

Розраховуємо приведені затрати по формулі:

 (4.8)

Аналогічно розраховуємо інші операції і отримані результати заносимо в технологічну карту (див. Додаток).

Для визначення сумарних річних приведених затрат, річних експлуатаційних затрат, затрат праці, додаємо відповідні затрати в відповідних графах (див. Технологічну карту).

Отримуємо наступні результати:

Визначаємо річну економію експлуатаційних витрат по приведеній формулі:

4.9)

Визначаємо річний експлуатаційний ефект по формулі:

(4.10)

Розрахунки показують, що при вдосконалені кормоцеху можна отримати річний економічний ефект в сумі 18991 грн.

Визначаємо питомі приведені затрати:

(4.11)

Таким чином, вартість приготуванні 1 тони кормової суміші можна зменшити майже в 2 рази.

Визначаємо термін окупності капітальних вкладень, затрачених на вдосконалення кормоцеху: [6]

(4.12)

Отримані значення економічних показників зводимо в таблицю 4.1.

Таблиця 4.1 - Техніко-економічні показники проекту.

Висновки та пропозиції

1. Для підготовки кормів до згодовування доцільно використовувати вдосконалений кормоцех, який складається з двох незалежних потокових ліній з набором однакових машин і обладнання.

2. Використання двохпотокового кормоцеху дасть можливість гарантувати приготування кормів відповідно графіка годівлі тварин на комплексі, так як експлуатаційна надійність його збільшується в 2 рази.

3. Для кращого поїдання кормової суміші, солому, яка входить до її складу, необхідно подрібнювати на сконструйованому подрібнювачі, вартість виготовлення якого становить 1387 грн.

4. Виготовити подрібнювач соломи можна в умовах господарства, використавши при цьому креслення даного дипломного проекту.

5. Доцільність впровадження проекту в виробництво підтверджується розрахунками техніко-економічних показників дипломного проекту. Вдосконалення кормоцеху дозволяє отримати економічний ефект в розмірі 19881 грн. Капітальні вкладення на вдосконалення кормоцеху окупиться протягом 1,8 років.

Література

1. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М.: Колос, 1984. - 164 с.

2. Колесник А.А., Шаманский В.Г. Курсовое и дипломное проектирование. - М.: Колос, 1983.

3. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм и комплексов.- Л.: Колос, 1978.

4. Погорелый Л.В., Рожков В.Г. Мечта Н.П. Снижение затрат ручного труда в животноводстве.- К.: Урожай, 1987.- 195 с.

5. Трончук И.С., Фесина Б.Е., Почерняева Г.М. и др. Кормление свиней. - М.: Агропромиздат, 1990. - 175 с.

6. Козловский В.Г. Организация и технология производства свинины. - М.: Колос, 1978.

7. Хохрин С.Н. Кормление свиней.- М.: Колос, 1982. - 104 с.

8. Козловский В.Г., Ладан П.Е. и др. Свиноводство.- М.: Колос, 1984.

9. Коваленко В.Ф., Кисельов Є.П. Відтворення поголів'я у промисловому свинарстві. - К.: Урожай, 1979.- 136 с.

10. Зайцев В.П., Свердлов М.С. Охрана труда в животноводстве. - М.: Колос, 1984.

11. Арзуманян Е.А. Животноводство. - М.: Агропромиздат, 1985. - 448 с.

12. Вольтов М.М. и др. Охрана труда в сельском хозяйстве. Справочник. - М.: Колос, 1985.

13. Гайовий О.Є. Куксенюк П.Н., Шевченко В.І. Охорона праці у сільському господарстві. Збірник нормативних актів. - К.: Видавництво «Варта», 1996. - 590 с.

14. Канарев Ф.М. и др. Охрана труда. - М.: Колос, 1982.

15. Карташов Л.П. Механизация и электрификация животноводства. - М.: Агропромиздат, 1987.

16. Кукта Г.М. и др. Механизация и автоматизация животноводства. - Киев: Вища школа, 1990.

17. Ревенко І.І. Посібник-практикум з механізації виробництва продукції тваринництва. - Київ: Урожай, 1994.

18. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.3. - М.: Машиностроение, 1982.

19. Кузьмин А.В. Расчеты деталей машин. - Минск: Вышейшая школа, 1986.

Головин В.Т., Скворцов Е.А., Никитин Е.А. Методические указания по экономическому обоснованию конструктивных разработок машин, узлов и агрегатов. - Луганск: ЛНАУ, 2004. - 10 с.

20. Кириченко В.Е., Брагинец Н.В., Вольвак С.Ф., Пермигин М.Ф., Фесенко А.В. Методические рекомендации по оформлению курсовых и дипломных проектов (работ) по специальности 8.091902 “Механизация сельского хозяйства”.- Луганск: Издательство ЛНАУ, 2005.- 43 с.

21. Троянов М.М. Механізація технологічних процесів у тваринництві. - Харків.: Прапор, 1993.-140 с.

22. Теорія та розрахунок машин для тваринництва / І.Г. Бойко, В.І. Грідасов, А.І.Дзюба та ін.; За ред. І.Г. Бойко. - Х.: НМЦ ХНТУСГ, 2002. - 216 с.

23. Практикум по машинах і обладнанню для тваринництва / І.Г. Бойко, В.І. Грідасов, А.І. Дзюба та ін.; За ред. О.П. Скорик, О.І. Фісячекнко. - Х.: НМЦ ХНТУСГ, 2004. - 275 с.

24. Курсове та дипломне проектування по механізації тваринницьких ферм / І.Г. Бойко, В.І. Грідасов, А.І. Дзюба та ін..; За ред. О.В. Нанки. - Х.: НМЦ ХНТУСГ, 2003. - 356 с.

25. Машини та обладнання для тваринництва /І.Г. Бойко, В.І. Грідасов, А.І. Дзюба та ін.; За ред. І.Г. Бойко. - Х.: НМЦ ХНТУСГ, 2006. - 625 с.

Размещено на Allbest.ru