Описание производственно-экономической ситуации в колхозе им. Гастелло Столбцовского района Минской области

S_ПЛ=С_ТМN_cм7К_УВМ+С_ТВСП N_см7К_УВВСП, (3.28)

где: С_ТМ и С_ТВСП - часовая тарифная ставка соответственно механизаторов и вспомогательных работников в соответствии с разрядом работы, тыс.руб./ч;

К_УВМ и К_УВВСП - коэффициент увеличения оплаты труда соответственно механизаторов и вспомогательных работников, который учитывает все виды доплат, премий, компенсаций и другие выплаты и надбавки. Принимаем К_УВМ = 2; К_УВВСП=1,5.

S_ПЛ=0.282 *7.389*7*2=29.3 тыс. руб.

--графа 22--прямые эксплуатационные затраты на ТСМ и электроэнергию, тыс. руб.;

S_тсм=Q*Ц_тсм, (3.29)

где Ц_тсм--комплексная цена 1 кг топлива, руб. ;(Ц_тсм=560 руб./кг)

S_тсм=470*560=263.2 тыс. руб.

--графа 23--эксплуатационные затраты на амортизацию, тыс. руб.;

S_а=, (3.30)

где а_т, а_схм--процент амортизационных отчислений соответственно на трактор и сельскохозяйственную машину, %;

S_а==12.4 тыс. руб.

--графа 24--прямые эксплуатационные затраты на техническое обслуживание, ремонт и хранение техники, тыс. руб.;

S_то=, (3.31)

где r_т, r_схм--процент отчислений на техническое обслуживание, ремонт и хранение соответственно на трактор и сельскохозяйственную машину, %;

S_то==151.44 тыс. руб.

--графа 25--всего эксплуатационных затрат, тыс. руб.;

S_э=S_з.п.+S_тсм+S_а+S_то, (3.32)

S_э=29.3+263.2+12.4+151.44=293.4 тыс. руб.

4. ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЁТ

4.1 Конструкторский расчёт деталей подающего механизма

Подающий механизм состоит из рамки с граблинами 1, тягового механизма 2 и приводного механизма.

Граблины рамки внедряются в почву и разрыхляют еёсопротивление которое они преодолевают равно:

Рс=В*q, (4.1)

где: В=1,4м-ширина захвата;

q=80 кг/м-удельное сопротивление;

Рс=1,4*80=112 кг;

Усилия от этого сопротивления приложены к вершине граблин с учётом мгновенных перегрузок от ударного воздействия камней будет равно:

F= (4.2)

где: К=5-коэффициент перегрузки;

q=9,81-ускорение свободного падения;

n=10-число граблин;

4.1.1 Расчёт граблин

Граблина изготовлена из стальной полосы толщиной=10 мм. Высота её принята конструктивно h=250 мм. исходя из того, что она внедряется в почвенный пластна глубину 200 мм , тогда из условия прочности на изгиб ширина пластины определится по формуле:

b= (4.3)

где:=250 МПа-допустимое напряжение на изгиб.

b= принимаем b=27 мм.

Крутящий момент необходимый для привода рамки с граблинами будет определяться по формуле:

Т=Рсq(h+)=112*9.81(0.25+0.25)=549 H*м, (4.4)

где: Д-диаметр звёздочки тягового механизма. Принимаем его равным 250 мм с условия того, что при холостом ходе граблины рамки должны полностью выйти из почвы.

4.1.2 Расчёт вала

Диаметр вала тягового механизма определим из условия прочности на кручение:

d= (4.5)

где: z=2-число приводов,

=45 МПа-допустимое напряжение на кручение.

4.1.3 Расчёт тягового механизма

Он состоит из расчёта цепи и определения параметров звёздочки.

Крутящий момент на валу:

Т^"=Т/2=549/2=247,5 Н*м; (4.6)

Скорость цепи для обеспечения разрушения пласта примем 2,5 м/с (5) Петров Г.Д. картофелеуборочные машины, 2-ое издание, М; машиностроение, 1984г.

Частота вращения звёздочки:

h= (4.7)

Окружное усилие в цепи:

Fц= (4.8)

Цепь подбираем по разрушающей нагрузке:

Fц=n*Fц=5*2196=10,96 кН, (4.9)

Где: n=5-коэффициент запаса.

По таблице подбираем приводную цепь ПР-38,1-12700

4.1.4 Расчёт приводной цепи

Передавемая мощность:

Р= (4.10)

Частота вращения ведущей звёздочки n₁₌450 мин^-1 (частота вращения вала привода n₂=191 мин^-1).

Определяем размеры звёздочки:

Число зубьев:

sin (4.11)

arcsin 0,15=8,9, тогда z=. Принимаем Z=22

Делительный диаметр звёздочки:

d= (4.12)

Диаметр окружности впадин:

d_f=d-2 (4.13)

4.1.5 Расчёт цепной передачи

Подобрать приводную роликовую цепь однорядной цепной передачи.

Исходные данные: цепь ПР-38,1-12700, передаваемая мощность Р=5,49 кВт, частота вращения меньшей звёздочки n₁=450 мин^-1,n₂=191 мин^-1, шаг передачи t=38.1 мм, ориентировочное межосевое расстояние а=750 мм, срок службы цепи L_h=2500ч. При работе передачи возможны перегрузки при её пуске до 150%, лёгкие удары и средняя пульсирующая нагрузка.

Определим передаточное отношение цепной передачи:

U=n₁/n_2, (4.14)

где: n₁-частота вращения меньшей звёздочки, мин^-1;

n₂- частоат вращения большей звёздочки, мин^-1;

U=450/191=2,356.

Число зубьев меньшей звёздочки определим по формуле:

Z₁=29-2*U; (4.15)

Z₁=29-2*2,356=24,3. Принимаем Z=24.

Число зубьев большей звёздочки Z₂=Z₁*U=24*2,356=56,5. принимаем Z₂=57.

Уточняем передаточное отношение:

U=Z₂/Z₁=57/24=2,375. (4.16)

Допускаемое давление в шарнирах цепи определим по формуле:

(4.17)

где: а-межосевое расстояние, мм.

t-шаг передачи, мм.

L_h-срок службы цепи, ч.

Приняв 40 Мпа, найдём коэфициент, учитывающий снижение несущей способности цепи от действия центробежных сил, Кv=1. Для выбранной цепи коэффициент, учитывающий тип цепи Кц=1,2 (для типа ПР) и коэффициент рядности Кm=1.

По формуле определим коэфииент срока службы передачи:

Кh=435*10³*Кц*Кm*Кс/Кh, (4.18)

Где: Кс-коэффициент, учитывающий способ смазывания, Кс=0,1.

Кh=435*10³*1,2*1*0,1/2500=20,9

Требуемая геометрическая характеристика цепи по формуле:

Ф(t)= (4.19)

где: Кэ-коэффициент эксплуатации, Кэ=1,4;

Р-передаваемая мощность, кВт.

Ф(t)=

Из таблицы 8.4 видим, что выбранная цепь с шагом t=38,1ммподходит, так как она имеет геометрическую характеристику Ф(t)=215, т.е. близка к требуемой.

Диаметр делительной окружности меньшей звёздочки (табл. 8.9):

d_д1=t/sin(180/z₁)=38,1/sin(180/24)=291,9 мм. (4.20)

Вращающий момент на ведущем валу:

T₁=9,55*10³*Р/n₁=9,55*10³*5,49/450=116,5 Н*м. (4.21)

Окружная сила на звёздочке:

Ft=2Ti/d_д1=2*116,5/0,2919=798 H. (4.22)

По формуле проверяем цепь на прочность при минимальном запасе прочности Smin=11 и коэффициенте ударной нагрузке Куд:

Куд*Ft+Fц<=Fразр/S, (4.23)

1,2*798+2196<=127000/11

3153,6<11545, что удовлетворительно.

Расстояние между центрами звёздочек, выраженное в шагах:

a_t=a/t=750/38,1=19,7 мм. (4.24)

Длину замкнутой цепи (число звеньев цепи) Lt определим по формуле. Для этого определим уголг:

sin = (4.25)

sin=0,5

=arcsin0,266=15,4?=0,183 рад; (4.26)

Lt=2a_t*cos+0,5(z₂-z₁)+(z₂-z₁)/П; (4.27)

Lt=2*19,7cos0,183+0,5(57+24)+0,183(57-24)/3,14=81,3.

Принимаем Lt=82 (должно быть целое число).

Длина цепи L=Lt*t=82*38,1=3124,2 мм. (4.28)

Уточняем межосевое расстояние по формуле:

a_t=0,5 (4.29)

a_t=0,5(82-0,5(57+24)-0,183(57-24)/3,14)cos0,183=20,06.

Для обеспечения провисания цепи уменьшим значение a_t на 1%.

Примем a_t=20,06*0,99=19,86.

Межосевое расстояние a=a_t*t=20,06*38,1=756,7 мм. (4.30)

Принимаем окончательное значение a=757 мм.

t=>(4.31)

где: i_р-число рядов цепи.

t=>

ближайшие большие значения шага 31,75 мм и 38,1 мм. Если принять t=31,75 мм, d_д1=31,75/sin и Ft=2*116,5/0,2432=960 H.

Разрушающая нагрузка для цепи типа ПР-31,75-8850 равнв 88500 Н, тогда условие прочности цепи без учёта центробежных сил:

1,2*960+2196<=88500/11

3348<8045 удовлетворяется.

Оставляем окончательно цепь ПР-31,75-8850.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве

5.1.1 Анализ состояния охраны труда в хозяйстве

Выезд машин к месту проведения работ разрешается только при наличии у водителя (тракториста, комбайнера) удостоверения и путевого листа (наряда), подписанного должностным лицом, ответственным за проведение работ.

Передвижение агрегатов к месту работы и выполнения работ должно производиться в соответствии с заранее разработанными маршрутами и технологией, утвержденными руководителем или соответствующим главным специалистом хозяйства, предприятия, с которыми должны быть ознакомлены при проведении инструктажа все механизаторы, участвующие в выполнении работ по возделывнию картофеля.

В соответствии с установленными требованиями к управлению тракторами допускаются лица, имеющие документы на право управления машинами и прошедшие инструктаж но охране труда, достигшие 17 лет; выпускники средних общеобразовательных школ, закончившие курс трудового обучения но профессии "механизатор" и получившие в установленном порядке соответствующее удостоверение на право вождения самоходных сельскохозяйственных машин, могут допускаться к работе на указанных машинах до достижения 17-летнего возраста под руководством опытных механизаторов-наставников.

При заправке машин нельзя допускать разлива топлива и смазочных жидкостей. Поэтому надо использовать соответствующие средства механизации. При осмотре емкостей нельзя использовать открытый огонь. Необходимо строго выполнять требования безопасности при работе с ГСМ.

Перед запуском двигателя тракторист должен убедиться в том, что рычаги управления коробкой перемены передач, гидросистемой, валом отбора мощности, рабочими органами находятся в нейтральном или выключенном положении, муфта сцепления выключена. В зоне возможного движения машин или агрегата, а также под ними не должно быть людей. При запуске пускового двигателя запрещается находиться вблизи заднего колеса, стоять в плоскости вращения маховика, работающего пускового двигателя.

Перед началом движения трактора необходимо подать звуковой сигнал, убедиться в отсутствии людей на пути движения и только после этого плавно трогать трактор с места.

При работе трактор должен быть исправен, и должен удавлетворять требованиям эксплуатации. Машины с неисправной тормозной системой к эксплуатации не допускаются. Изменение конструкции тормозных систем, а также применение отдельных элементов тормозных систем не предусмотренных для данной марки машины или не соответствующих требованиям завода-изготовителя машины, не допускается.

Тормоза должны отвечать следующим требованиям: быть отрегулированными на одновременное торможение колес при сблокированных педалях, при атом педали правого и левого тормоза должны иметь одинаковую величину хода, в механическом приводе тормозов недопустимы заедание рычагов и колодок, расшплиптовка соединений и наличие трещин. Заменять необходимо одновременно все накладки у обоих тормозов.Тормоза проверяются в холодном виде. Стояночный тормоз должен удерживать колесный трактор в заторможенном состоянии на сухой дороге с твердым покрытием на уклоне 20є.Эффективность тормозов следует проверять но величине свободного или полного хода тормозных педалей.

В системе рулевого управления машин не допускается пенообразование масла в системе усилителя, происходящее в результате недолива его в корпус усилителя; нарушение регулировки предохранительного клапана, повышенная утечка масла в насосе, заедание в системе червяк-сектор, повышенная вибрация рулевого колеса, ослабление затяжки гайки червяка, крепления сошки или поворотных рычагов, повышенный люфт в конических подшипниках передних колес или в шарнирах тяг рулевого управления; нарушение сходимости передних колес, увеличенное осевое перемещение поворотного вала, увеличенный зазор в зацеплении червяк-сектор, повышенный люфт в соединениях муфт привода рулевого колеса, сила сопротивления повороту рулевого колеса при ручном воздействии выше 50 Н люфт рулевого колеса машины при работающем двигателе более 25°.

Соединительные пальцы рулевых тяг следует шплинтовать стандартными, не бывшими в употреблении шплинтами.

Двигатель машины не должен иметь утечки топлива, масла и воды, пропуска выхлопных газов в соединениях выхлопного коллектора с двигателем и выхлопной трубой. Крыльчатка вентилятора должна быть исправна. При выявлении деформации или трещин крыльчатку необходимо заменить. Лопасти крыльчатки вентилятора должны быть окрашены в цвет, отличный от двигателя. Рычаги механизмов пускового двигателя должны легко и надежно переключаться.

Пусковой шнур для ручного запуска должен иметь рукоятку. Блокировка запуска двигателя при включенной передаче должна быть исправна. Запрещается эксплуатировать машины с неисправной системой блокировки запуска двигателя.

5.1.2 Требования безопасности при выполнении механизированных работ по возделыванию картофеля

Расположение и конструкция узлов и механизмов тракторов и сельхозмашиндолжны обеспечивать безопасность персонала при демонтаже, монтаже, ремонте и ремонте. Движущиеся, вращающиеся части машин должны быть встроены в конструкцию или защищены кожухами или ограждениями и не должны создавать опасность для обслужения персонала.

Ограждения опасных зон, подлежащие в течении смены осмотру, должны быть легкосъёмными или открывающимися. Прицепные устройства тракторов, а так же прицепных и полунавесных машин и орудий должны обеспечивать безопасность присоединения или отсоединения одним человеком.

Машины и орудия, установленные в отсоединённом состоянии на площадках, должны сохранить устойчивое положение, удобное для агрегатирования с энеросредством.

Навесные системы машин должны иметь механические устройства для фиксации машин и орудий в транспортном положении. Узлы и детали гидросистемы должны исключать самопроизвольное опускание рабочих органов, превышающее допустимое механическими условиямина гидрооборудование, обрывы шлангов при отъезде трактора. Трактор, самоходные сельхозмашины или самоходные шасси с навесными, полунавесными машинами-орудия должны быть устойчивы в движении.

Для обеспечения безопасности работ движущихся машинно-тракторных агрегатовна поле плугом проводятся контролтные борозды на ширине не менее ширины поворотной полосы от края. Обозначаются оворотные полосы, определяются уклоны на участке и сравниваются с допустимыми для работающих агрегатов.Выполнение допустимо на участках, крутизна которых не превышает 8-9?, для прицепных кормоуборочных комбайнов 6?. Особенно полевые условия учитываются при движении агрегатов после дождя, на поворотах, вдоль склонов, через канавы и т.д.

При сцепке с трактором подъезжать к картофелесажалке надо на низшей передаче, плавно и без рывков. При этом тракторист обязан наблюдать за командами прицепщика, ступни ног держать на педали муфты сцепления и тормоза, чтобы в случае необходимости быстро остановить машину. Соединять прицепное устройство можно только при полной остановке трактора по команде тракториста. Во время навески машины тракторист обязан установить рычаг коробки переключения передач в нейтральное положение, а ногу держать на тормозе.

Отверстия в прицепной серьге трактора и прицепном устройстве картофелесажалки не должны быть овальными. Штырь должен шплинтоваться, а его прочность соответствовать тяговой нагрузке. Автосцепка, а также система гидроуправления навеской должны находиться в исправном состоянии. Соединения шлангов гидросистемы должны быть надежными и не допускать нодтекания масла в гидросистеме. Гидравлические шланги следует располагать и закреплять так, чтобы во время работы они не касались подвижных деталей машин.

Следует избегать движения вне дороги, по кустам и высокой траве. Запрещается сидеть на крыльях трактора, находиться па прицепном устройстве, навесной машине, стоять на подножках и переходить с трактора на прицепное орудие. Переезжать с навесными машинами через канавы, бугры и другие препятствия следует под прямым углом, па малой скорости, избегая резких толчков и больших кренов трактора.

Устранять технические и технологические неполадки надо при заглушенном двигателе. Картофелесажалку необходимо опустить на землю, либо установить на надежные подставки. Если в процессе эксплуатации возникает необходимость демонтажа колеса, то под остальные колеса надо установить надежные упоры, домкрат поставить на твердое основание, под задний мост поместить подставку, включить передачу.

Движущиеся, вращающиеся части машин (карданные, цепные, ременные, зубчатые передачи и т. д.) должны иметь ограждения, обеспечивающие безопасность обслуживающего.

Часто причинами несчастных случаев являются захваты одежды открытыми передачами, особенно карданными валами машин, регулировка, устранение неисправностей на ходу, а также обслуживание механизмов без рукавиц или без специальных приспособлений. Имеют место порезы рук о режущие аппараты косилок, диски борон, сошники; захват конечностей ременными и другими передачами, выгрузными шнеками, высевающими аппаратами сеялок, измельчающими барабанами.

Многих травм удалось бы избежать, если бы подвижные детали и механизмы были надежно закрыты кожухами, ограждениями. Последние разрушаются в процессе эксплуатации, иногда их снимают сами механизаторы, в ряде случаев -- преднамеренно из-за их технического несовершенства (мешают или делают невозможным обслуживание машин, имеют высокую трудоемкость монтажа и демонтажа и т. п.).

При подготовке трактора МТЗ, устанавливают нужную колею передних и задних колёс и доводят давление до нормы 0,17МПа для задних и 0,3МПа для передних после этого отсоединяют вилки раскосов с продольными тягамимеханизма навески. Перед пуском комбайн обкатывают на холостом ходу под руководством одного из работников инженерно-технической службы. Карданный вал должен быть прочно соединён с валом отбора мощности трактора и закрыт защитным кожухом. Скорость движения агрегата при поворотах и разворотах недолжна превышать 3-4 км/ч, а рпи работе на склонах 2-3 км/ч. агрегат поворачивают только тогда, когда органы полностью выглублены из почвы. Перед разворотом необходимо убедиться в отсутствии людей в зоне совершения разворота. Использование на технологических операциях сельхозмашин, прошедших обкатку, техосмотр (готовность машин и оборудования к эксплуатации оформляют актом). Выполнение работ по смене, чистке, регулировке рабочих органов машин только при неработающем двигателе. Обозначение опасных участков рабочей зоны оборудования и соответсвующих мест при проведении работ знаками безопасности. Запрещение эксплуатации машин и оборудования без предусмотренных конструкцией защитных ограждений, а машин, с предусмотренным нормативно-технической документацией постоянным рабочим местом- без подножек, опорных досок с рифлёной поверхностью для ног и предохранительным бортиком, перил, цепей или планок для закрытия входа, защитных зонтиков или щитов.

Немедленную остановку машин при поломках и травмоопасных ситуациях и устранение неисправностей. Запрещается транспортировка капателя ВК-0,3 трактором без габаритных знаков и с неисправными тормозами, а также в тёмное время суток и в случаях с недостаточной видимостью. Агрегат должен быть укомплектован медецинской аптечкой и с первичным средством пожаротушения, специальными чистиками и крючками для очистки рабочих органов.

Все подвижные детали должны быть защищены кожухами. Их наружные поверхности окрашивают в сигнальные цвета (красный или желтый), отличающийся от цвета машины, а внутренние (у открывающихся кожухов)-в красный цвет.

К механизированным работам по уборке валерианы, не связанным с применением пестицидов, допускаются мужчины не моложе 17 лет и имеющие удостоверение на управление техникой. В качестве подсобных рабочих на комбайны допускаются лица не моложе 18 лет. Производственный персонал должен пройти инструктаж по технике безопасности и периодический медицинский осмотр.

Отверстия в прицепной серьге трактора и прицепном устройстве картофелесажалки не должны быть овальными. Штырь должен шплинтоваться, а его прочность соответствовать тяговой нагрузке. Автосцепка, а также система гидроуправления навеской должны находиться в исправном состоянии. Соединения шлангов гидросистемы должны быть надежными и не допускать нодтекания масла в гидросистеме. Гидравлические шланги следует располагать и закреплять так, чтобы во время работы они не касались подвижных деталей машин.

Следует избегать движения вне дороги, по кустам и высокой траве. Запрещается сидеть на крыльях трактора, находиться па прицепном устройстве, навесной машине, стоять на подножках и переходить с трактора на прицепное орудие. Переезжать с навесными машинами через канавы, бугры и другие препятствия следует под прямым углом, па малой скорости, избегая резких толчков и больших кренов трактора.

Устранять технические и технологические неполадки надо при заглушенном двигателе. Картофелесажалку необходимо опустить на землю, либо установить на надежные подставки. Если в процессе эксплуатации возникает необходимость демонтажа колеса, то под остальные колеса надо установить надежные упоры, домкрат поставить на твердое основание, под задний мост поместить подставку, включить передачу.

Движущиеся, вращающиеся части машин (карданные, цепные, ременные, зубчатые передачи и т. д.) должны иметь ограждения, обеспечивающие безопасность обслуживающего.

Часто причинами несчастных случаев являются захваты одежды открытыми передачами, особенно карданными валами машин, регулировка, устранение неисправностей на ходу, а также обслуживание механизмов без рукавиц или без специальных приспособлений. Имеют место порезы рук о режущие аппараты косилок, диски борон, сошники; захват конечностей ременными и другими передачами, выгрузными шнеками, высевающими аппаратами сеялок, измельчающими барабанами.

5.1.3 Требования пожарной безопасности на объектах с/х производства

Ответственность за пожарное состояние при уборке урожая возлагают на руководителей хозяйств, за техническое состояние противопожарных усройств и средств пожаротушения на уборочных агрегатах на руководителей производственных участков.

Руководитель предприятия ежегодно приказом назначает конкретных лиц, ответственных за противопожарную подготовку уборочной техники, организацию изучения и приёма инструктажей по соблюдению пожарной безопасности. В период уборки всех рабочих, служащих и лиц привлечённых на уборку, инструктируют о мерах пожарной безопасности.

При использовании тракторов проверяют гермегичность топливной системы, исправность электропроводки, наличие искрогасителя на выхлопной трубе. Искрогасители очищают от нагара при первом техосмотре.

Все трактора и сложные с/х машины оснащают противопожарным инвентарём.

Во время работы тракторов и комбайнов надо чаще очищать и осматривать рабочие органы от забивания растительностью. При этом особое внимание уделяют исправности предохранительных муфт, так как сигнализируют обо всех нарушениях работы механизмов и в первую очередь о забивании рабочих органов.

В каждом производственном помещении должны быть средства пожаротушения, а также инструкция о мерах пожарной безопасности. Средства тушения размещают в доступных для пользования местах. Они не должны загромождаться оборудованием и материалами. Основные противопожарные требования к системам вентиляции и кондиционирования воздуха направлены на предотвращение образования горючей среды и источников зажигания в ней и распространения огня но воздуховодам.

Определенную пожарную опасность в помещениях, связанных с холодной обработкой металлов, представляют процессы охлаждения обрабатываемых деталей и инструментов легковоспламеняющимися (ЛВЖ) и горючими жидкостями (ГЖ), особенно при шлифовке цилиндров, так как при этом в качестве охлаждающей жидкости иногда применяют керосин. При мойке и обезжиривании деталей вместо ЛВЖ и ГЖ надо применять пожаробезонаспые методы обезжиривания: химический, электрохимический в ультразвуковом поле, обезжиривание галлоидопроизводными углеводородами, моющими препаратами и пастами в расплаве солей.

Пожарная опасность сварочных работ связана с применением открытого пламени, наличием расплавленного металла, который может разбрызгиваться, искрением, высокой температурой. При газосварке используются кислородные и ацетиленовые баллоны или ацетиленовые генераторы, из которых возможна утечка пожароопасных газов. Наиболее опасным является образование обратных ударов пламени от горелки, резака к ацетиленовому генератору, которые возникают при перегреве сварочной горелки, закупоривании мундштука горелки расплавленным металлом или шлаком, засорении сопла кислородного капала. Чтобы пламя обратного удара не распространялось в баллон, верхняя часть баллона заполняется активированным углем. Применение ацетиленовых генераторов более опасно, чем баллонов. Для предотвращения обратного удара пламени в них применяется гидравлический затвор. Опасное повышение давления в генераторе (выше 0,2 МПа) возникает, если в реторту загружают карбид кальция с большим содержанием карбидной пыли. Самовоспламенение ацетилена в реторте, его взрывчатое разложение возникает при попадании в корзину реторты незначительного количества воды. При этом все тепло затрачивается па разогрев карбида кальция. Разогрев может наступить и в случае, если слой карбида кальция в корзине реторты составляет более половины ее высоты. Особенно опасен саморазогрев в пусковой период, когда воздух из генератора еще не удален. Для предотвращения повышенного давления в генераторе в них устанавливают предохранительные клапаны. Не реже двух раз в смену и после каждого обратного удара необходимо проверять уровень воды в генераторе и в гидравлическом затворе. Шланги должны быть защищены от механических повреждений и попаданий па них расплавленного металла. Переносной генератор устанавливают не ближе 10м от нагревательных приборов, места сварки и других пожароопасных объектов: печей, кузнечных горнов, вентиляторов, компрессоров.

Пожарную опасность представляет также проведение электросварочных работ. Причинами пожара могут быть короткое замыкание, перегрузка сети, большие переходные сопротивлепия в контактных соединениях, действие пламени электросварочной дуги, нагретые остатки электродов, искры и брызги расплавленного металла.

Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения. Сгораемые конструкции в радиусе 5 м защищают металлическими листами. При выполнении сварочных работ в неспециальпых помещениях администрация должна поставить в известность об этом местное пожарное формирование и назначить лиц, отвечающих за соблюдение мер пожарной безопасности на месте проведения этих работ. При этом выдается специальное письменное разрешение (наряд-допуск).

Меры пожарной безопасности при проведении электрогазосварочных, паяльных работ, а также при варке битумов и смол. Причинами возникновения пожаров в помещениях для термической обработки металлов могут быть: горючие жидкости, применяемые для нагревания печей и закалки металлических деталей; соли, применяемые в расплавленном виде (калиевая и натриевая селитры); самовоспламенение топлива при нарушении работы форсунок и затухании факела; нарушение правил разжигания печей.

Пункты технического обслуживания можно размещать в общих зданиях ремонтных мастерских и гаражей, но они должны быть отделены противопожарными стенами от стоянки машин. Наибольшую пожарную опасность представляют контрольно-регулировочные (топливной аппаратуры), электротехнические и смазочные работы. Это связано с образованием взрывоопасных концентраций паров бензина с воздухом (нары бензина тяжелее воздуха и концентрируются внизу помещений на уровне пола, в смотровых ямах). Техобслуживание электрооборудования может сопровождаться искрением и коротким замыканием.

5.1.4 Меры по повышению устойчивости работы отрасли растениеводства в ЧС

Отрасль растениеводства, являясь основным поставщиком пищи, должна постоянно развиваться и устойчиво функционировать в экстремальных условиях.

Устойчивая работа объекта в условиях военных действий может быть достигнута проведением мероприятий гражданской обороны в мирное время, организацией специальных мероприятий ГО в период угрозы нападения противника, проведением восстановительных работ в очагах массового поражения, при производственных авариях и стихийных бедствиях. Кроме специальных мероприятий ГО, повышению устойчивости работы объектов АПК способствуют общегосударственные широкомасштабные мероприятия по интенсификации сельскохозяйственного производства и развитию перерабатывающей промышленности.

Интенсификация сельскохозяйственного производства достигается снабжением объекта минеральными удобрениями, химическими мелиорантами, пестицидами, современной высокопроизводительной техникой, семенами высокоурожайных и устойчивых к заболеваниям сортов и гибридов, совершенствованием системы управления объектом и подготовки кадров АПК, повышением плодородия земель и продуктивности скота, реконструкцией и повышением технического уровня мелиоративных | систем и водного хозяйства, развитием комбикормовой промышленности и строительной индустрии.

С возникновением угрозы нападения противника должны быть в самые сжатые сроки проведены мероприятия, обеспечивающие оповещение и надежную защиту работников объекта и членов их семей, повышение прочности и устойчивости элементов всего производственного комплекса, уменьшение вероятности возникновения вторичных факторов поражения и возможных потерь от них, повышение надежности производственных связей объекта, подготовку сил и средств для быстрейшего восстановления объекта после применения противником ОМП.

При угрозе нападения противника следят за посевами наблюдатели, выставляемые формированиями защиты растений из дознметристов-химиков этих формирований. Они определяют время выпадения РВ (внешнего облучения), факт применения 0В, химических средств поражения растений и БС.

Проведение восстановительных работ после нападения противника достигается организацией разведки, установлением режимов защиты населения и производственной деятельности, определением времени начала ведения спасательных работ и числа смен для этого, налаживанием нарушенных связей по кооперации ГО.

Материально-техническое снабжение объектов в период войны может быть нарушено. Для повышения устойчевого функционирования растениеводства должны иметься переходящие фонды и страховые запасы семян, минеральных удобрений, ядохимикатов, горючих и смазочных, строительных и укрывочных материалов. Эти запасы создают в мирное время и восполняют до нормативных показателей в период угрозы нападения противника с тем, чтобы их хватило на срок, в течение которого возможно восстановление нормального снабжения объекта. Страховые запасы семян необходимо хранить в складских помещениях, а при наличии заглубленных хранилищ--в них.

Повышение устойчивости достигается внедрением упрощенные технологии возделывания основных продовольственных и кормовых культур в условиях загрязнения территории хозяйства радиоактивными осадками. Эти технологии должны быть направлены на решение следующих задач: предупреждение опасного облучения работников полеводческих бригад, звеньев, получение достаточно чистой продукции и экономное расходование энергетических ресурсов. В них предусматривается возможность взаимозамены различных видов техники и орудий обработки почвы. Этого можно достичь использованием комбинированных агрегатов, позволяющих уменьшить число обработок почвы и посевов сокращением числа междурядных обработок (прополок), что приведет к сокращению времени пребывания людей на зараженной территории; использованием вахтового метода работы в поле (в ряде случаев).

Важным мероприятием является создание растений, высокоустойчивых к лучевому поражению, очень сложна, и на сегодняшний день нет эффективных средств защиты растений от воздействия ионизирующих излучений.

Значительно лучше обстоит дело с селекцией сельскохозяйственных культур, устойчивых к различным болезням. Она проводится различными методами: индивидуальным отбором наиболее устойчивых форм, гибридизацией между разновидностями одного вида или разными видами, получением новых форм, в том числе полиплоидных, путем использования мутагенных факторов, например гамма-лучей. В нашей стране выведены высокоурожайные и устойчивые к болезням сорта картофеля-- Темп, Огонек. Важными мероприятиями по повышению устойчивости растениеводства являются сочетание в севообороте озимых и яровых, увеличение выращивания культур, более устойчивых к внешнему облучению или укрытых землей в период выпадения РВ (корнеплоды, картофель).

В период угрозы нападения противника предусматривается проведение следующих мероприятий: введение в действие документов плана ГО по защите растений и продукции растениеводства; организация наблюдения за фитосанитарным состоянием посевов; проведение работ по защите продукции растениеводства, удобрений и ядохимикатов от заражения; обеспечение готовности сил и средств к проведению работ по обеззараживанию посевов в случае их заражения БС, разработка мер по обеспечению уборки урожая в условиях ограниченности людских и технических ресурсов, определение основных видов работ и последовательность их выполнения в период восстановления отрасли.

Весь урожай, исходя из прогнозируемой степени загрязнения РВ и существующих санитарных норм безопасности, сортируют по группам: на продовольственные цели, на кормовое использование, на технологическую переработку. Допустимое содержание РВ в каждой последующей группе увеличивается в 10 раз.

Картофель и корнеплоды, имеющие в первый период минимальный уровень загрязнения РВ, должны играть ведущую роль в рационе населения и животных. Среди зерновых меньшую зараженность получат бобовые культуры и кукуруза, которые могут также использоваться в продовольственных целях.

Продукцию растениеводства, имеющую высокую степень поверхностного или структурного радиоактивного загрязнения, перерабатывают. Полученный из зерновых культур и картофеля крахмал в 50 раз, а спирт в 1000 раз чище исходного продукта, сахар в 50 раз чище сахарной свеклы. Переработка масличных личных культур на масло путем экстракции позволяет получить практически во всех случаях чистую продукцию.

Ведение растениеводства на землях с повышенным содержанием стронция и цезия. Для организации сельскохозяйственного производства на землях, загрязненных стронцием-90 и цезием-137, следует провести радиохимический и химический анализ почвы, определив их содержание в единицах кюри на квадратный километр (Ки/км²).

В зависимости от плотности загрязнения почвы РВ и с учетом ее механического и химического состава изменяют структуру посевных площадей таким образом, чтобы получить продукцию полеводства, пригодную для употребления в пищу людям или для кормления животных и получения от них продукции с допустимым содержанием РВ.

При уровнях загрязнения почвы РВ, не позволяющих вести кормопроизводство, рекомендуют производство технических и масличных культур (льна, конопли, подсолнечника, джута, хлопка, сахарной свеклы, картофеля и зерна на спирт), развитие семеноводства.

В условиях радиационного загрязнения производят специальную обработку посевов. Для борьбы с фитофторой картофеля проводят опрыскивание его ботвы фунгицидами в комплексе с внекорневой фосфорно-калийной подкормкой. Для этого используют смесь бордоской жидкости, хлористого калия и вытяжки суперфосфата. Норма расхода этих препаратов 2--3 кг действующего вещества на 1 га.

Первый раз посадки картофеля обрабатывают сразу после установления факта заражения растений. Сроки последующих обработок определяет агроном, исходя из продолжительности сохранения активности фунгицида на растениях, прогноза погоды. Учитывают максимальную и минимальную температуру, сумму эффективных температур, продолжительность инкубационного периода развития гриба, наличие осадков.

Земельные угодья с плотностью загрязнения стронцием-90 более 10 Кю/км² и цезием-137 более 40 Кю/км² целесообразно использовать под лесонасаждения.

5.1.5 Расчёт устойчивости трактора МТЗ-82

Устойчивость трактора характеризуется их способностью работать на полях с продрльным и поперечным без опракидывания. В связи с этим разлличают продольную и поперечную устойчивость трактора.

Предельный статический угол подъёма _пр- это наибольший угол подъёма на котором на котором трактор может стоять не опракидываясь. Схема внешних сил и моментов, действующих в этом случае на колёсный трактор, изображена на рисунке.

Опракидывание наступает, когда передние колёса трактора полностью разгружаютя и действующая на них нормальная реакция дороги Y_п=0. Весь вес трактора воспринимается задними колёсами, поэтому на них действует нормальная реакция дороги Y_к=G_э*cos_пр. Под влиянием состовляющей веса G_э*sin_пр стемится скатиться вниз. Для предотвращения этого к задним колёсам приложена сила f_т. Скатыванию трактора препятствует также момент сопротивления качению задних колёс М_fк, действующий, как роказано на схеме, по ходу часовой стрелки, поэтому при рассчётах им принебрегают.

Из условия равновесия трактора относительно возможной оси опракидывания О₂ следует, что:

G_э*a*cos _пр -G_эh_цт*sin_пр=0, (5.1)

где: a и h_цт- соотвнтственно продольная и вертикальная координаты центра тяжести трактора.

Из этого уравнения имеем:

tg_пр =a/h_цт (5.2)

Предельный статическй угол уклона б' определяют аналогично. При стоянке на предельном уклоне полностью разгружаются задние колёса и реакция Y_к=0. Нормальная реакция дороги на передние колёса Y_п=G_э*cos б'_пр. моментом сопротивления качения М_fп передних колёс принебрегаемввиду его малости. Условно принимаем, что он скатывается вниз трактор удерживается тормозной силой Р_т, приложенной к его передним колёсам. Уравнение равновесия трактора относительно возможной в данном случае оси опракидывания О₁ имеет вид:

G_э(L-a)*cosб'_пр-G_эh_цт*sinб'_пр=0, (5.3)

Откуда

tgб'_пр=(L-a)/h_цт (5.4)

Угол поперечного уклона, на котором трактор начинает опракидываться, обозначим _пр, а угол, на котором он начинает сползать-

Угол _пр можно определить из условия, что опракидывание начинается, когда нормальная реакция почвы Y'' колёса, расположенные в верхней части уклона, снизится до нуля.

Уравнение моментов относитель оси О опракидывания имеет вид:

G_э*h_цт*sin_пр-0,5B*G*cos_пр=0 (5.5)

Откуда

tg_пр=0,5B/h_цт

Рассчитаем для нашего проектируемого варианта МТЗ-82+копатель-валкоукладчик: a=814 мм, h_цт=887 мм, L=2450 мм, В=1400 мм.

Предельный статический угол _пр подъёма:

tg_пр=a/h_цт; (5.6)

tg_пр=814/887=0,92; _пр=42,6?

предельный статический угол наклона '_пр:

tg'пр=(L-a)/h_цт; (5.7)

tg'пр=2450-814/887=1,84; 'пр=61?;

поперечная устойчивость агрегата:

tg _пр=0,5B/h_цт; (5.8)

tg_пр=0,5*1350/887=2,9; tg_пр=35?

Все значения в допустимых пределах.

6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Влияние пестицидов на урожай и окружающую среду.

В нашей стране загрязнение продуктов питания и окружающей среды обусловлено нарушением правил и норм применения и хранения пестицидов. Необходимо повышать квалификацию и исполнительскую дисциплину специалистов по защите растений и разрешать применять пестициды лицам, прошедшим спциальную подготовку.

Использование химических средств защиты растений в предельно сжатые сроки и на больших площадях не возможно без полной механизации этой работы.

При применении пестицидов на каждой из операций возникают потери - физическая утрата их части и снижение эффективности, приводящее к удорожанию работ и загрязнению окружающей среды. При опрыскивании часть пестицидов не попадает на объект. Но даже не попавшие на объект обработки действуют не лучшим образом из-за неудовлетворительного их распределения, когда в одних местах их может быть избыток, а в других - недостаток.

На эффективность пестицидов влияют сроки их применения и продолжительность воздействия пестицидов. Не своевременная обработка не только снижает эффективность, но и приводит к значительному перерасходу пестицидов и, как следствие, к не производительным их потерям и загрязнению среды. Потери пестицидов бывают прямые и косвенные, обусловленные физическим, биологическим и химическим воздействием.

Механические потери связаны со всевозможными перемещением пестицидов и к ним относятся практически все пестициды при подготовке их к опрыскиванию (приготовление рабочих жидкостей). К прямым относится и снос капель рабочей жидкости пестицидов, а также попадание их не на целевой объект.

Биохимические потери - это потери токсичности от неучёта их свойств и условий применения.

Косвенные потери возникают при передозировкепестицидов, когда используется большее их количества, чем это нужно для снижения вредных организмов на обработываемом объекте хозяйственно неощутимого уровня. Потери можно разделить на зависящие и независящие от устройства и работы машины.

При отсутствии ветра при дроблении жидкости распылителем через очень короткое время достигают постоянной конечной скорости падения, которая зависит от их размеров. Если скорость ветра соответсвует скорости падения капель или она больше её, сносятся воздушным потоком на значительное расстояние от места работы машины. Это расстояние значительно увеличивается с уменьшением диаметра капель. Оно возрастает при увеличении скорости ветра. На величину сноса влияет и высота расположения распылителей над обрабатываемой поверхностью. Следовательно, для снижения потерь пестицидов из-за сноса ветром мелких капель необходимо снизить их долю в факеле распыла. Этого можно достичь используя распылители, которые обеспечивают однородное по размерам(монодисперсное опрыскивание).

Так как при испарении размер капель уменьшается, то опасность сноса увеличивается, вследствии чего увеличиваются и потери пестицида. Время сущесивования водяной капли или дальность вертикального полёта до полного испарения зависит не только от размера капли, но и от температуры и относительной влажности воздуха. Так при влажности воздуха 20% и температуре 30?С водяные капли деаметром до 70 мкм пролетают до полного испарения всего 14 см, диаметром 150 мкм - 2,3 м, 300 мкм - около 30 м.

Распределение пестицидов по объекту обработки зависит от ряда причин: не равномерности распределения по ширине захвата опрыскивателя и вдоль его движения, скорости ветра, состояния воздуха и т.д.

При опрыскивании полевых культур очень важно обеспечить равномерное распределение пестицидов по обрабатываемой поверхности-что позволит снизить расход пестицидов без уменьшения технической эффективности.

Равномерность распределения по ширине захвата зависти от типа опрыскивателя, постоянства рабочего захвата и расположения распылителей. Эффективность применения пестицидов зависит от качества выполняемого технологического процесса, определяемого равномерностью распределения материала по обрабатываемому объекту, дисперсностью факела, степенью покрытия. Для настройки опрыскивателя в полевых условиях используется комплект для диагностики и настройки.

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕКТА

Технологический процесс-уборка картофеля

Базовый вариант Проектируемый вариант

МТЗ-82+ККУ-2 МТЗ-82+ККУ-2+рыхлитель

Вр=1,4 м Вр=1,4 м

Vр=4 м/с Vр=5 м/с

=0,7 =0,7

ККУ-2-4750 кг ККУ-2-4930 кг

Бст=18000000 руб Бст=18000000 руб

Бсхм=18100000 руб Бсхм=18800000 руб

Производительность агрегата на механизированных полевых работах за 1 ч сменного времени рассчитывается по формуле:

W_ч=0.1В_рV_рз , (7.1)

где В_р--рабочая ширина захвата, м;

V_р--средняя рабочая скорость агрегата, км/ч;

з--коэффициент рабочего времени смены;

W_ч1=0.1*1.4*4*0.7=0.39 га/ч ,

W_ч2==0.1*1.4*5*0.7=0.49 га/ч

Годовой объём работ исчисляется по формуле:

W_г=W_ч*Т_г (7.2)

где Т_г--годовая сезонная наработка машины часов сменного времени, ч;

W_г1=0.39*140=54.6 га

W_г2=0.49*140=68.6га

Прямые затраты труда в расчёте на единицу работы агрегата определяется по формуле:

t_п=, (7.3)

где Л--количество работников, обслуживающих машину, чел. ;

t_п1==12.76 ч/га

t_п2==10.20ч/га

Экономию затрат труда рассчитываем по формуле:

Э_т=(t_п1-t_п2)*W_г2 (7.4)

Э_т=(12.76-10.2)*68.6=175.6 ч

Рост производительности труда исчисляем по формуле:

Р_ит=, (7.5)

Р_ит==25%

Материалоёмкость рассчитывается по формуле:

М_е= , (7.6)

где М_j--масса j-й машины, участвующей в производственном процеccе, кг;

М_е==93.6 кг/га

М_е==77.2кг/га

Снижение материалоёмкости производственного процесса определяется по формуле:

j_м=,

j_м==-17.5%

Величина энергоёмкости процесса определяем как отношение энергетической мощности двигателя к часовой производительности:

Э_е=, (7.7)

где б--коэффициент использования мощности двигателя, принимаем из операционной технологической карты;

Э_е1==130.76кВт/ч

Э_е2==104.08 кВт/ч

Снижение энергоемкости процесса исчисляют по формуле:

J_эе=, (7.8)

J_эе==-20.4%

Расход топлива на единицу работы определяем по формуле:

G=, (7.9)

где N_е--номинальная мощность двигателя, кВт;

q--удельный расход топлива на единицу мощности двигателя, кг/кВт ;

G₁==32.95 кг/га

G₂===26.23 кг/га

Снижение расхода топлива определяем по формуле:

J_G=, (7.10)

J_G==20.4%

Экономия основного топлива на сезонный объём работ новой машины:

Э_т=(G₁-G₂)*W_г2, (7.11)

Э_т=(32.95-26.23)*102.9=691.5 кг

Удельные капитальные вложения на единицу работы определяется по формуле:

К_уд= , (7.12)

где Б_сj--балансовая стоимость или востановителтная стоимость j-й машины участвующей в процессе работы, руб. ;

К_уд1==367005 руб./га

К_уд2==302310 руб./га

Прямые затраты на единицу работы которые связаны с эксплуатации сельскохозяйственной техники рассчитывается по формуле:

U_э=U_э+U_соц+U_гсм+U_р+U_а+U_пр , (7.13)

где U_з--затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб. ;

U_соц--отчисление на социальные нужды, руб. ;

U_гсм--стоимость горючесмазочных материалов, руб.;

U_р--затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб.;

U_а--амортизационные отчисления на ремонт сельскохозяйственной техники, руб.;

U_пр--прочие затраты, руб.;

Затраты на оплату труда обслуживающего персонала в расчёте на еденицу работы определяем по формуле:

U_з= , (7.14)

где n_j--количество обслуживающего персонала j-го разряда, чел.;

С_тj--тарифная часовая ставка оплаты труда обслуживающего персонала по j-му разряду, руб.; С=282.75 руб/ч

К_ув--коэффициент увеличения тарифного заработка, который учитывает все виды доплат, надбавок, премий и компенсаций;

U_з1==8046 руб./га

U_з2==6437 руб./га.

Отчисление на социальные нужды устанавливаемые в размере 30% от суммы начислений заработной платы.

U_соц=0.3*U_з , (7.15)

U_соц1=0.3*8046=2414 руб./га

U_соц2=0.3*6437=1931 руб./га

Затраты на горючие и смазочные материалы исчисляем исходя из расхода топлива на единицу работы и комплексной цены топлива 1кг основного топлива:

U_гсм=G*Ц_ком, (7.16)

где Ц_комп--комплексная цена 1 кг топлива, Ц_комп=560 руб.

U_гсм1=32.95*560=18452 руб./га

U_гсм2=26.23*560=14689руб./га

Затраты на ремонт и техническое обслуживание сельскохозяйственной техники определяем по формуле

U_р= , (7.17)

где r_т--норматив затрат на техническое обслуживание и ремонт трактора, %;

r_м--норматив затрат на техническое обслуживание сельскохозяйственной машины, % ;

U_р1==30153 руб./га

U_р2==24764 руб./га

Амортизационные отчисление на реновацию сельскохозяйственной техники в расчёте на единицу работы определяем по формуле:

U_а=, (7.18)

где б_т--норма ежегодных амортизационных отчислений от баланса вой стоимости трактора, % ;

б_м--норма ежегодных амортизационных отчислений от баланса вой стоимости сельскохозяйственной машины, % ;

U_а1==50636 руб./га

U_а2==41761 руб./га

Прочие затраты включают издержки на страхование и хранение сельскохозяйственной техники:

U_пр=, (7.19)

где Н_хст--норматив затрат на страхование и хранение трактора, % ;

Н_хсм--норматив затрат на страхование и хранение сельскохозяйственной техники, % ;

U_пр1==8714 руб./га

U_пр2==7190 руб./га

Рассчитав все составляющие статьи эксплуатационных затрат, составляем сводную табл. 7.1.

Таблица 7.1

Состав и структура эксплуатационных издержек.

Статьи затрат	1(базовый)	2(проектируемый)
	руб.	В % к итого	Руб.	В % к итого
1.Оплата труда 2.Отчисления на социальные нужды 3.Стоимость горючего и смазочного материала 4.Техническое обслуживание и ремонт машин 4а.Всего материальных затрат(3+4) 5.Амортизационные отчисления 6.Прочие затраты. 7. Итого затрат	8046 2414 18452 30153 48605 50636 8714 118415	6.8 2.0 15.6 25.5 41.1 42.7 7.3 100	6437 1931 14689 24764 39453 41761 7190 96772	6.7 2.0 15.2 25.6 40.8 43.3 7.4 100

По результатам табл.7.1 исчисляем снижение эксплуатационных издержек по формуле:

J_uэ= , (7.20)

J_uэ==-18.3%

Годовая экономия эксплуатационных затрат определяем по формуле:

Э_иг=(U_э1-U_э2)*W_г2 , (7.21)

Э_иг=(118415-96772)*68.6=1484710 руб.

Годовой доход рассчитывается по формуле:

Д_г=Э_иг+(U_а2*W_г2-U_а1*W_г1), (7.22)

Д_г=1484710+(50636*68.6-41761*54.6)=2678189 руб.

Интегральный эффект определяем по формуле:

Э_иг=Д_г*б_т-?К , (7.23)

где б_т--коэффициент приведения по времени и началу рассчитываемого периода;

ДК--дополнительные капитальные вложения , руб. ;

Коэффициент приведения рассчитывается по формуле:

б _т= , (7.24)

где Е--банковская ставка за долгосрочный кредит, Е=0.15 ;

Т--средний амортизационный срок службы сельскохозяйственной машины, лет;