Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

РЕФЕРАТ

ВВЕДЕНИЕ

1. ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧЕСКАЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА

1.1 Общие сведения о хозяйстве

2. МАШИННО-ТРАКТОРНЫЙ И АВТОМОБИЛЬНЫЙ ПАРК ХОЗЯЙСТВА

3. МАШИНЫ И ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОЧВЫ

3.1 Обзор существующих машин и технологий

3.2 Описание конструкции разработанного варианта машины

3.3 Схема движения агрегата при предпосевной подготовке почвы

3.4 Технологический расчёт

3.5 Расчёт технологической карты

3.6 Энергетический расчёт

4. ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЁТ

4.1 Конструкторский расчёт деталей подающего механизма

4.1.1 Расчёт граблин

4.1.2 Расчёт вала

4.1.3 Расчёт тягового механизма

4.1.4 Расчёт приводной цепи

4.1.5 Расчёт цепной передачи

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве

5.1.1 Анализ состояния охраны труда в хозяйстве

5.1.2 Требования безопасности при выполнении механизированных работ по возделыванию картофеля

5.1.3 Требования пожарной безопасности на объектах с/х производства

5.1.4 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных экологически не благоприятных ситуациях

5.1.5 Расчёт устойчивости трактора МТЗ-82

6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

РЕФЕРАТ

Дипломный проект включает расчётно-пояснительную записка на страницах машинописного текста, графическую часть на 10 листах формата А1, таблиц, рисунков.

Ключевые слова: ПРЕДПОСАДОЧНАЯ ПОДГОТОВКА ПОЧВЫ, МАШИНА ДЛЯ ПРЕДПОСАДОЧНОЙ ПОДГОТОВКИ ПОЧВЫ, СТЫКОВАЯ БОРОЗДА, ГРЕБЕНЬ, ПОДКАПЫВАЮЩИЕ ОРГАНЫ, ПОДКАПЫВАЮЩИЕ ОРГАНЫ, ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ, ПОЧВЕННЫЙ ПЛАСТ, СЕПАРИРУЮЩИЕ ОРГАНЫ, БОРОЗДООБРАЗОВАТЕЛЬ.

Целью дипломного проекта является закрепления теоретических знаний и получение практических навыков.

В проекте приведён анализ хозяйственной деятельности и использования МТП колхоза им. Гастелло Столбцовского района. Разработана технология предпосадочной подготовки почвы для посадки и уборки картофеля.

В конструкторской части проекта обоснована целесообразность подготовки почвы для уборки камней при перед посадкой картофеля. Выполнены расчёты подающего механизма, граблин, вала, тягового механизма, цепной передачи.

Обоснованность принятых в проекте решений подтверждено технико - экономическими расчетами.

В соответствии с заданием разработаны вопросы по безопасности жизнедеятельности на производстве, при посадке картофеля, безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях и экологической безопасности.

ВВЕДЕНИЕ

машина предпосевной почва подготовка

В последние годы на ряду с совершенствованием комплекса машин для возделывания и уборки картофеля всё большее внимание уделяется совершенствованию технологии возделывания этой культуры, как с целью повышения урожайности и снижения трудоёмкости возделывания, так и улучшения условий работы картофелеуборочной техники.

Особую актуальность приобретают вопросы, связанные с ограничением повреждения растений картофеля при междурядной обработке, а клубней при комбайновой уборке, перегрузке и транспортировании. Значительная часть клубней повреждается при соударении с камнями в процессе совместного движения по рабочим органам.

Важное место в новых технологиях отводится осенней и весенней подготовке почвы, заключающейся в тщательном рыхлении или фрезеровании почвенного пласта и нарезке гребней.

В связи с этим значительное внимание при возделывании картофеля на каменистых почвах в настоящее время уделяется уборке камней из пахотного слоя: с тем, чтобы они в последствии не попали в картофелеуборочную машину.

По данным английских учёных, удаление камней снижает на 30% снижает повреждаемость картофеля и на 43%повышает производительность комбайна.

Уборку камней с полей предусмотренных под посадку картофеля можно совместить с предпосадочной подготовкой почвы.

1. ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧЕСКАЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА

1.1 Общие сведения о хозяйстве

Колхоз им. Гастелло Столбцовского района Минской области расположен в 24 км. севернее районного центра г. Столбцы. Хозяйственный и административный центр находятся в д. Топово. Общая площадь землепользования колхоза им. Гастелло составляет 4726 га.

Населённые пункты соединены между собой дорогами с твёрдым покрытием. Основными пунктами снабжения являются райсельхозтехника, райсельхозхимия, которые расположены в городе Столбцы.

Основными пунктами сбыта сельскохозяйственной продукции: зерна, картофеля, льна, а также говядины город Минск, Столбцы и Борисов.

Колхоз им. Гастелло специализируется на производстве мяса, молока, продукции растениеводства. Основное производственное направление - мясомолочное. Растениеводство является кормовой базой для животноводства. На территории колхоза находится 9 населённых пунктов.

В состав колхоза входит 2 полеводческие бригады, 4 животноводческие фермы. Центральная усадьба расположена в д. Топово, центр которой застроен по новому типу домостроения - с отоплением, водоснабжением и газификацией. На территории колхоза находится 1 школа, 3 клуба, 1 стационарная установка, 2 библиотеки, 1 детсад-ясли, 1 врачебная лаборатория, 1 отделение связи, столовая и магазин.

Природно-климатические условия территории колхоза относятся к западной климатической зоне, которая характеризуется умеренно-влажным климатом с короткой лёгкой зимой, длительным тёплым летом и довольно равномерным распределением атмосферных осадков, которые составляют в отдельные годы от 359 до 617 мм, причём ѕ из них приходится на вегетационный период, максимум в июле месяце. Значительная часть осадков выпадает в виде снега, продолжительность залегания которого составляет от 50 до 100 дней. Среднегодовая температура составляет +5,8^oc-6,0^oc с колебанием в отдельные годы от 4,1 ^oc до 7,3^oc. Наиболее холодный месяц является январь, наиболее тёплый - июль.

Не смотря на благоприятные температурные условия, большой вред сельскохозяйственным посевам приносят заморозки, а сенью начинаются в начале октября.

В хозяйстве имеется 100 гектар осушённых земель, из них 42 гектара закрытым дренажём. Болотные массивы осушены и превращены в хорошие сенокосы. Более 100 гектар заняты естественными лугами, вдоль реки Уса.

Рельеф в хозяйстве плоско-волнистый с небольшими отдельными холмообразованиями На территории колхоза преобладают следующие типы почв: дерново-подзолистые, дерново-подзолистые заболоченные, суглинки засорённые камнями.

Вышесказанное можно считать, что температурный режим воздуха, количество атмосферных осадков, посевные условия в общем и целом благоприятствуют выращиванию большинства сельскохозяйственных культур. Для наибольшей наглядности сводим отдельные показатели в таблицы. Состав и структура землепользования представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Состав и структура землепользования хозяйства.

Составляющие земельного фонда	Площадь га	В% к Отношение к общей площади	В % площади с/х угодий
Общая земельная площадь Всего с/х угодий из них пашня Приусадебные участки Естественные сенокосы и пастбища в т.ч. улучшенные Прочие земли	4726 3791 2959 - 923 84 51	100 80 63 - 15 0,01 0,01	- 100 78 - 0,19 0,02 0,02

Анализируя табл. 1.1 видно, что в хозяйстве низкое процентное отношение пашни к общей земельной площади. Значительная часть земель не освоена, находятся под лесным массивом.

Далее приведена табл. 1.2 в которой приведены данные о составе и структуре посевных площадей за два последних года. Эти данные дают нам ясное представление о том какие площади занятые под определённые виды культур в настоящее время и будут использованы на перспективу.

Таблица 1.2.

Состав и структура посевных площадей

Наименование культуры	2001	2002	В перспективе
			Га	в% к пашне
1	2	3	4	5
Зерновые и зернобобовые ,га Озимые культуры , всего , га В т.ч. пшеница Рожь Яровые культуры , всего, га В т.ч. ячмень Овес Бобовые , всего,га Технические культуры , всего , га В т.ч. сахарная свекла Картофель Рапс	1567 670 176 465 990 660 144 179 250 185 68 70	1645 650 182 440 995 674 130 191 244 180 64 60	1650 670 175 450 990 665 150 190 250 170 60 65	42.3 23 12.4 11.7 19.3 15.4 3.8 5.9 8.4 4.7 1.8 1.9

Таблица 1.3

Уровень механизации трудоёмких процессов

Виды работ	В % к общему обьёму
	2000	2001	2002
1	2	3	4
Кошение всех видов трав Уборка комбайнами сахарной свеклы Погрузка удобрений Подача воды на фермах Механизация уборки навоза на фермах Доение коров	100 -- 100 100 80 100	100 60 100 100 80 100	100 100 100 100 80 100

Табл. 1.3. показывает, что в хозяйстве достаточно высокий уровень механизации работ . В частности механизирована уборка одной из трудно возделываемой культуры сахарной свеклы .Из-за недостачи высококачественной техники, а также большое наличие камней на полях хозяйства делает механизацию уборки картофеля низкой . При условии механизации уборки картофеля можно было бы увеличить посевные площади этой культуры , что могло бы дать хозяйству ощутимую прибыль .

Выводы .

В результате ознакомления с колхозом «им. Гастелло» были обнаружены следующие недостатки присущие всем хозяйствам республики : многая техника в хозяйстве уже давно отработала свой ресурс и устарела как физически , так и морально , но производилась покупка тракторов в хозяйстве и приобреталась сельскохозяйственная техника . Также анализируя выше приведённые данные видно , что хозяйство сокращает поголовье КРС и свиней . Анализируя деятельность хозяйства по растениеводству, мы видим, что урожайность культур почти во все годы достигала планируемой и даже превышала ее. Наибольшая урожайность была достигнута в условиях 2002 года.

2. МАШИННО-ТРАКТОРНЫЙ И АВТОМОБИЛЬНЫЙ ПАРК ХОЗЯЙСТВА

В колхозе довольно обширный машинно-тракторный парк. Он разделён на тракторный и автомобильный. Имеются крупные помещения для хранения тракторов и автомобилей в зимнее время. Весь МТП разделён на две тракторные бригады, так что в хозяйстве положен бригадный метод организации работ. Средний возраст рабочих составляет 35 лет. Это говорит о том, что в колхозе много молодых механизаторов от общего числа рабочих.

Машинно-тракторный парк хозяйства призван обеспечить выполнение всех механизированных работ с высоким качеством и в оптимальные сроки, с высокой годовой выработкой на каждый трактор и сложную машину, равномерной занятостью механизаторов в период полевых работ.

Таблица 2.1

Показатели состава и использования тракторов

Перечень показателей	Годы
	2000	2001	2002
1	2	3	4
Количество тракторов, всего шт. К-701 Т-150К МТЗ-80/82 МТЗ-1221 ДТ-75 ЮМЗ-6 Т-25 Т-16 Количество условных тракторов, всего, шт. На 1000 га пашни На 1000 га с/х угодий Количество пашни на усл. эт. трактор Удельный вес тракторов, % Гусеничных	75 3 10 38 2 7 3 8 4 62,93 22,5 11,16 44,45 7,31	69 3 9 35 2 6 2 8 4 57,21 25,16 11,62 39,75 5,26	70 3 7 38 2 5 2 8 5 51,14 29,32 12,04 36,15 4,62
Колёсные Суммарная энергообеспечённость, кВт на 1000 га пашни, всего в т.ч. двигатели тракторов двигатели автомобилей двигатели самоходных машин Балансовая стоимость машин на 1000 га в т. ч. тракторов с/х машин автомобилей Соотношение стоимости с/х машин к стоимости тракторов, тыс. руб Объём механизированных тракторных работ, усл. эт. га Плотность (интенсивность) механизированных тракторных работ, усл. эт. га/га пашни Количество дней работы в году на 1 трактор: К-701 Т-150К МТЗ-80/82 МТЗ-1221 ДТ-75 ЮМЗ-6 Т-25 Т-16 Количество выполненных нормо-смен на 1 трактор К-701 Т-150К МТЗ-80/82 МТЗ-1221	92,69 13980 4192 1678,2 1227,1 834,5 37640000 80511600 9760000 1,8 28000 16 135 157 148 177 189 93 173 172 138 225,5 232 243 194	94,74 13750 3907 1664,3 1169,7 603,1 - - - 2,7 32500 18 135 135 169 193 203 102 195 168 124 215 205 268 236	95,83 13416 4216 1675,6 1173,2 784,2 - - - 2,15 32500 18 135 112 176 207 197 129 213 141 110 113 212 285 203
ДТ-75 ЮМЗ-6 Т-25 Т-16 Годовая наработка на условный трактор К-701 Т-150К МТЗ-80/82 ДТ-75 Т-25 Т-16	105 316,2 185 155 14573 19851 5113 1074 592,5 370,4	124 359,6 183 141 13668 21692 5677 3115 349,2 320,7	147 396,1 175 134 12579 22450 5987 3325 420,5 258,6

Подводя итоги табл. 2.1. видно, что снизилось общее количество тракторов на 1000 га пашни. Удельный вес гусеничных тракторов за 2000 год составил 5,26 % это крайне низкий показатель. В основном в хозяйстве на пахотных работах используется трактора К-701, МТЗ-2522 и Т-150К.

Существенно возросла балансовая стоимость тракторов, сельхозмашин, автомобилей. Соотношение стоимости сельхозмашин к стоимости тракторов за последний год составило 1,63.

3. МАШИНЫ И ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОЧВЫ

3.1 Обзор существующих машин и технологий

До недавнего времени подготовка почвы перед посадкой картофеля с целью облечения её дальнейшей обработки сводилась только к уборке камней.

В зависимости от принципа воздействия рабочих органов на почву. Различают машины для уборки мелких камней из пахотного слоя почвы с элеваторным вибрационным и комбинированными рабочими органами.

Машины с элеваторными рабочими органами не значительно отличаются от известных картофелекопателей и часто изготавливаются на их базе, но с изменением основных узлов и применением дополнительных устройств, повышающих сепарацию почвы.

Например КУМ-1.2 (СССР), “Локвуд”, “Konnel”(США) и др.

Рис.1 Конструктивная схема камнеуборочной машины КУМ-1.2Камнеуборочная машина КУМ-1.2 (рис.1) АртНИИМЭСХ предназначен для уборки мелких камней с поверхности поля и глубиной до 15 см. в условиях зон горного земледелия. Ширина её захвата 120 см. размер убираемых камней от 7 до 35 см. Машина агрегатируется с тракторами класса 30 кН и состоит из рамы 1, лемеха 2, ленточного 3, сепарируещего 4 и поперечно-выгрузного 5 транспортёров, ходовых колёс 6 и привода 7.

Рама представляет собой не разъёмную сварную конструкцию, в передней части которой закреплён лемех с боковыми щитками и ленточный транспортёр, служащий для подъёма и подачи пласта на сепарирующий аппарат. Снаружи к щиткам крепятся лыжи, опираясь на которые лемех копирует рельеф. В средней части рамы смонтирована ось балансирных кареток ходовых колёс, а сзади - поперечно-выгрузной транспортёр.

Сепарирующий транспортёр маятникового типа состоит из отдельных рамок прямоугольной формы и роликовых цепей. К боковым уголкам рамок приварены втулки, в которые входят пальцы. На верхней ветви рамки опираются на пальцы и таким образом удерживаются параллельно движению. При переходе вниз они опрокидываются округ шарниров и занимают вертикальное положение, чем значительно увеличивают пропускную способность нижней ветви транспортёра и обеспечивают просыпание почвы.

При движении машины лемех подрезает слой почвы и подаёт его на ленточный транспортёр, откуда пласт попадает на маятниковый транспортёр. Здесь почва через зазоры в рамках просыпаются, а камни сбрасываются на выгрузной транспортёр, а с него в прицеп трактора.

Однако КУМ-1.2 не обеспечивает качественную уборку камнейна связных по механическому составу почвах.

Камнеуборочная машина “Ловкуд” (США) навешивается на гусеничный трактор и предназначена для уборки камней диаметром от 2.6 до 25мм с глубины пахотного слоя 25см. она состоит из рамы, плоского лемеха шириной 66 см, бункера или транспортёра.

Привод осуществляется от ВОМ трактора. Имеется ручная регулировка глубины хода лемехов

Машина “Konnel” по сравнению с ”Локвуд” дополнительно оборудована ходовой сменной и подъёмным транспортёром, устанавливаемый между лемехом и сепарирующим элеватором.

Машины конструкции ГДР предназначены для уборки камней диаметром 3-35 см. с глубины 25 см., они имеют не плоский лемех, а корытообразный с двумя последовательно установленными элеваторами.

Машина “Хагедорм” (ФРГ) состоит из рамы, приводного опорного зубчатого катка, лемехов, транспортирующе-сепарирующего элеватора и бункера. Для повышения сепарирующей способности над элеватором имеется два ряда вращающихся роликов. Привод опорного катка и элеватора осуществляется от ВОМ трактора. Регулировка глубины хода лемеха производится за счёт опорного катка.

Шведская фирма, специализирующаяся на производстве картофелеуборочных машин изготовила на их базе прицепную камнеуборочную “Dominant” /6/. Она предназначена для уборки камней из пахотного слоя глубиной до 25 см. Ширина захвата 130 см. Выгрузка камней идёт в рядом идущее транспортное средство.

Финская фирма “Кела” выпустила камнеуборочный агрегат ”Пату”, в котором для разрыхления почвы и её подачи на элеватор под плоским лемехом установлен ротор с гребёнками. Камни скидываются в валок. Ширина захвата 450 см.

Основным недостатком этой группы машин является то, что они способны работать на хорошо просеивающихся песчаных почвах.

В ЛИтНИИМЭСХ /15/ для уборки мелких камней из поверхностного слоя глубиной до 18 см. предложен преобразованный комбайн Е-684 производства ГДР.

Он способен убирать камни диаметром от 3 до 20 см. Агрегатируется с трактором МТЗ-52 или МТЗ-82. Переоборудование включает замену серийных лемехов на сплошную лемешную плиту с боковинами.

Верхний баллон комкодавителя снимается, а приводную цепь укорачивают до необходимых размеров.

Устройство для уборки камней последовательно расположенные лемех, прутковый элеватор, устройство для сортирования камней. На сходе сортирующего механизма установлен бункер, а под сортирующим механизмом укреплён сошник, расположенный ниже уровня подкапываемого лемеха. За сошником укреплён заделывающие диски.

Машина работает следующим образом. Слой почвы, подкапанный лемехом поступает на сепаратор, где камни отделяюся от почвы и подаются на сепарирующий аппарат, который производит разделение на мелкую и крупную фракцию.

Камни крупной фракции падают в бункер, а мелкие ссыпаются в сошник и заделываются дисками под пахотный слой почвы. Достоинством этой машины является то, что только крупные камни убираются с поля. Однако мелкие камни запахиваются ниже пахотного слоя не могут в дальнейшем равномерно распределить по полю- это существенный недостаток этой машин. Для повышения сепарирующей способности предлагаются различные способы.

Так в камнеуборочной машине с целью интенсификации воздействия на почву прутков каждый несущий элемент выполнен в виде двух параллельных, имеющих упоры планок. Причём каждая планка приводится в движение своим кривошипом.

В выгрузном транспортёре камнеуборочной машины, для улучшения сепарации установлен ротор со сбрасывающими лопастями. Сепарирующий транспортёр предложенный НПО “Армсельхозмеханизация”, имеет прутки закреплёнными на них сепарирующими звеньями, поддерживаемыми рефлёной лповерхностью, расположенной под ними. При работе сепаратора звенья набегают на рифы, поддерживающие поверхности совершают колебательные движения, в результате чего происходит интенсивная сепарация почвы.

Машины с вибрационными рабочими органами в качестве сепарирующего элемента выполняют качающийся грохот, призванный улучшить сепарацию почвы.

В ЦНИИМЭСХе разработана картофелекопателя КГ-2 камнеуборочная машина КУ-1.2. Она предложена для уборки камней диаметром 5…20 см. с глубины пахотного слоя 15-18 см.. имеет ширину захвата 120 см., агрегатируется с тракторами класса 3 и состоит (рис ) из рамы 1, привода 2, бункера 3, переднего 4 и заднего 5 грохотов, вибрационного лемеха. Почвенный пласт разрезается по вертикали дисками опороного катка на полосы шириной 20 см., лемехами поднимается и подаётся на передний грохот. Здесь происходит первичная сепарация почвы. Оставшаяся масса подаётся на задний грохот, где камни окончательно отделяются от грунта и поступают в бункер. Разгружается бункер на краю поля или в транспортные средства.

Машина КУГ-1.2 разработанная ВИСХОМ имеет устройство для дробления комков и глыб путём активного сепарирования через неподвижный грохот с помощью гребёнок. Машина состоит из рамы, плоского лемеха, подающего ленточного грохота с трамплирующими гребёнками, сепарирующего барабана и ходовой части. При движении машины лемех вырезает пласт шириной 120 см и подаёт на ленточный транспортёр, скорость которого в 2…3 раза превышает скорость трактора. С ленточного транспортёра пласт поступает на комкодавящий ротор, расположение и частота вращения которого выбраны так, чтобы мелкие фракции падали на землю, а не разбитые глыбы и камни передавались на грохот, а затем передавались в бункер. Камни с бункера выгружаются в автомобиль, прицеп или на землю.

СКБ Северо-Запада разработало машину по технологии и конструкции идентичную КУ-1.2М, в которой разрушение комков и сепарация осуществляется с помощью ребристого грохота. Размер убираемых камней 7-15 см.



Рис.2 Камнеуборочная машина КУ-1.2

Недостатком машин этой группы является низкая надёжность грохотной системы из-за неуравновешенности движущихся масс по причине менющихся внешних нагрузок. Машина с дисковыми рабочими органами впервые были разработаны в ГДР в 1965 году. Они отличаются своеобразной конструкцией сепарируещего рабочего органа, выполненного в виде дискового решётчатого сита, состоящих из ряда последовательно установленных валов с сепарирующими дисками различной формы. Диски работают по принципу обкатки. Они расположены таким образом, что перекрывают друг друга и вращаются в одном направлении. Частота вращения колебания в пределах 200…260 мин^-1.

Испытания дискового сепарирующего рабочего органа показали, что он имеет высокую просеивающую способность, относительно небольшое уменьшение интенсивности просеивания при наличии вентилятора.

Заклинивание камней можно избежать, если диски соседних валов сместить на 35°(при этом образуется угол сбрасывания, равный 90°), а машину останавливать после полной очистки сепаратора от камней. Наиболее типичную схему машин данной группы имеет машина “Стеко-4А”.



Рис.3 Камнеуборочная машина“Стеко”

Она агрегатируется с тракторами класса 60 кН и состоит из следующих узлов (рис.3) рамы 1, подкапывающего П-образного лемеха 2, дискового сепаратора 3, ходовых колёс 4, выгрузного транспортёра 5, механизмов привода 7 и управления, прицепного устройства 8. Ширина захвата 140 см., масса-700 кг.

Лемех имеет два боковых режущих щита. Сепарирующий рабочий орган состоит из 13 последовательно расположенных четырёхгранных валов, на которых с интервалом 35 мм закреплены сепарирующие диски. Первый вал имеет шестиугольную форму, тринадцатый - круглый, а остальные - равностороннего треугольника. Размеры их до четвёртого вала возрастают, а затем остаются неизменными.

Лента выгрузного транспортёра выполнена из металлической спиральной проволоки с боковыми пластинчатыми ограничителями. К ленте болтами прикреплены металлические скребки с шагом 490 мм. Рама имеет поддерживающие и направляющие ролики. Подъём и опускание транспортёра опуществляется гидроцилиндром, а натяжение ленты двумя спаренными гидроцилиндрами. Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора.

Рабочий процесс протекает следующим образом. При поступательном движениилемех отделяет пласт почвы и направляет его на дисковый сепаратор, который дробит и просеивает почву через зазоры между вращающимися дисками. Не просеянная масса подаётся выгрузным транспортёром в рядом идущий транспорт. Испытания машины на Западной МИС показали, что качественная очистка камней достигается на лёгких, хорошо просеиваемых почвах с влажностью не более 20%. На более тяжёлых, влажных и задернённых растительностью почвах вынос почвы с камнями и растениями достигает 56,5%.

В результате чего снижается содержание гумуса в почве с 2,5…3 % до 1,5…1,6%.

ЦНИИМЭСХ и СевНИИГиМ разработали машину для уборки камней диаметром 3…20 см с глубины пахотного слоя 25 см.. Она агрегатируется с тракторами класса тяги 30 кН и состоит из рамы , дискового предохранителя 2, вибрационного лемеха 3, дискового сепаратора 4, имеющего последовательно расположенных ложечных валов с набором квадратных шайб, вращающихся с частотой 246 мин^-1, бункера 7 ёмкостью 1 м³ и высотой загрузки 1,8 м, подъёмного транспортёра 8, битера 5 с частотой вращения 378 мин^-1. Привод рабочих органов осуществляется от гидросистемы и ВОМ трактора. Ширина захвата 120 см..

При движении машины дисковый предохранитель разрезает почвенный слой по вертикали на полосы шириной 20 см, лемех отрезает пласт снизу и направляет его на дисковый сепаратор, который дробит и просеивает почву, а камни и оставшаяся масса падает на битер, который дробит и направляет их на подъёмный транспортёр. Здесь происходит дополнительное крошение и просеивание почвы. Подъёмным транспортёром камни перемещаются в бункер, откуда выгружаются в прицеп или на край поля.

Камнеуборочная машина “Претул” (ГДР) состоит из рамы на которой смонтированы лемех, валки, транспортёр, система привода и опорные колёса. Режущая кромка лемеха имеет фигурную форму. Сепарирующая система состоит из 12 последовательно расположенных пустотелых валиков с приваренными на них квадратными пластинками толщиной 6 мм.длина сторон квадрата 18 см., частота вращения 184 мин^-1. Глубина обработки почвы составляет 25 см. Прутковый транспортёр перемещает камни на поперечный ленточный транспортёр, откуда они подаются в транспортное средство.

Камнеуборочная машина содержит лемех, сепаратор, включающий параллельные валы с дисками, скатный лоток. Рама сепаратора ниже скатного лотка установлено сортирующее устройство, содержащее продольно-поперечные валы с дисками. Валы расположены так, что поверхность дисков образует желоб с увеличивающейся крутизной боковых поверхностей. В промежутке после центральных валов установлен выгрузной транспортёр.

При движении машины лемех подрезает слой почвы, который потом с лемеха поступает на диски сепаратора. Диски измельчают почву, которая просыпается между ними.

После этого камни, растительные остатки и комки почвы поступают на скатный лоток и с него на продольно-параллельные валы с дисками.при движении массы по желобу из вращающихся валов, растительные остатки подхватываются дисками и сбрасываются на поле на обе стороны машины.

Комки разрушаются, а камни очищаются от почвы и скатываются на выгрузной транспортёр. Сотрудниками Калининградского политехнического института получено несколько свидетельств на дисковые сепарирующие устройства камнеуборочных машин. Отличаются друг от друга формой дисков, наличием подпружиненных или жёсткозакреплённых зубьев, цепного смесителя.

Машины с дисковыми сепараторами плохо работают на тяжёлых, связных и с влажностью 20% и засорённых растительностью. Машины с комбинированными рабочими органами созданы на основе комбинации разных сепарипующих устройств в одной машине, хотя что и ведёт к усложнению машины и соответственно к потенциальному снижению её надёжности.



Рис.4 Камнеуборочная машина с дисковым сепаратором

В СевНИИГиМ разработана машина УДК-2. Она предназначена для очис Рис.4Камнеуборочнаямашинасдисковымсепаратором тки пахотного слоя мелиорируемых земель от мелких камней диаметром 5-25 см. Глубина очистки 15 см. Машина полуприцепная, агрегатируется с тракторами класса 30 кН. Она состоит их рамы, опорных металлических колёс, служащих для регулирования глубины очистки пахотного слоя и копирования микрорельефа почвы, лемеха для вырезания почвенного слоя и подачи его на дисковый сепаратор, состоящего из шести валиков с многоугольными звёздочками, металлического экрана, предназначенного для отражения массы и разрушения комков земли, маятникового транспортёра, завершающего сепарацию почвы и подающего оствашуюся массу в бункер. Бункер разгружается с помощью гидроцилиндров.

При движении агрегата лемех вырезает почвенный пласт, который поступает на валковый сепаратор, где происходит частичная сепарация земли. Быстро вращающийся ротор-метатель швыряет поступающую массу на отражатель, ударившись о который масса падает на маятниковый транспортёр. Здесь происходит окончательное отделение камней от почвы.

Машина “Бергольц” (ГДР) агрегатируется с мощным колёсным трактором и предназначена для уборки камней, размером 2…30 см с глубины пахотного слоя до 28 см. она состоит из рамы, сошников для рыхления почвы, лемеха с пружинным предохранительным устройством, дискового сепаратора, сотоящего из роликов с закрерлёнными на них трёхгранными звёздочками, цепного подъёмного транспортёра, вентилятора установленного перед ленточным поперечным транспортёром и предназначенного для отделения органической массы от камней пневматических ходовых колёс, систем привола и управления,скорость вращения валиков устанавливается в соответствии с глубиной очистки и составом почвы.

При поступательном движении сошники рыхлят почву, лемех поднимает её на дисковый сепаратор. Здесь происходит первичное просеивание и дробление комков почвы. С дискового сепаратора оставшаяся масса подъёмным транспортёром подаётся на грохот, который в сочетании с воздушным потоком, создаваемый вентилятором, окончательно очищает гумусовый слой почвы от камней. После очистки камни поступают на поперёчный транспортёр и в прицеп.

Камнеуборочная машина состоит из последовательно установленного лемеха, битеров, пруткового элеватора с экраном-отражателем, выгрузного транспортёра. Для повышения эффективности сепараций битеры, установленные после лемехов, имеют вертикальную ось вращения, и прутки на них закреплены радиально по винтовой линии.

Почвенный пласт, подкопанный лемехом поступает на решётчатое основание битера, который своими прутками, установленными по винтовой линии, интенсивно крошат пласт и перемещают комки и камни в вертикальном направлении. Прутками роторов пласт отбрасывается в сторону с экрана-отражателя. В результате соударения происходит дополнительное крышение пласта.

Отражённые почвенные комки и камни падают на прутковый элеватор, где почва сепарируется, а камни поступают на выгрузной транспортёр. По мнению авторов применение битеров обеспечивает интенсивное рыхление подкопанного пласта, повышает сепарирующую способность элеватора.

Исследования, проведённые в нашей стране и за рубежом показали, не только мешают, а наоборот улучшают температурный и структурный состав почвы.

Однако при комбайновой уборке картофеля камни дополнительно загружают рабочие органы машины, требуют ручного труда для их отделения от клубней картофеля.

Исходя из этого современная технология подготовки тяжёлых почв под комбайновую уборку включает удаление слоя крупных камней и складывание мелкой фракции в междурядье.

Фирма “Grimme” (ФРГ) предлагает два варианта технологии. Для почв средней засорённости камнями и значительной уплотнённости почвы в начале гребнеобразователем нарезают борозду, затем сепаратор отбрасывает грядку, укладывает камни и комки в борозду.

Трактор с картофелесажалкой вдавливает камни и твёрдые комки в почву. Для почв сильно засорённых камнями трактор с картофелесажалкой идёт сразу же за сепаратором, а камеи и комки укладываются в междурядье засаженного поля. По оканчании уборки картофеля поле обрабатывают в поперёчном направлении глубокорыхлителем или плугом, чтобы камни снова равномерно распределились по поверхности поля.

После такой обработки почва становится очень рыхлой и готова к посеву других культур, обходясь без весенней вспашки и других операций для подготовки ложа для семян.

Фирма разработала комплекс машин для возделывания и уборки катрофеля по этим технологиям. В него входит преспособление для нарезки борозд, сепаратор- камнеукладчик 5М-1600 и двухрядный комбайн.

Приспособление для нарезки борозд представляет собой брус с кранштейнами для присоединения к навесному устройству трактора, на котором крепится две специальные лапы и два расположенных за ними бороздообразователями. По бокам бруса расположены два маркёра. Ширина расстоновки бороздообразователей 1,14…1,57 м.

Сепаратор для выделения камней и комков почвы 5М-1600 подкапывает пласт, разрушает глыбы и сепарирует мелкую почву, укдадывает твёрдые примеси на дно борозды. Машина полунавесная, рабочая скорость 7 км/ч, глубина хода лемеха 30 см.

При необходимости большие камни собирают в бункер, который выпускается как специальное оборудование и выгружают на краю поля.

Эта технология подготовки почвы представляет определённый интерес для условий СНГ, где каменные почвы занимают 729 млн.га, из них около 65 млн.га находятся в благоприятных климатических условиях и могут быть в той или иной степени использованы в сельском хозяйстве.

Исследования по подготовке тяжёлых почв под картофель для уборки комбайнами проводились в НИИКХ. Исследовались варианты:

Послойная обработка почвы (боронование, культивация на глубину 10…12 см, безотвальная обработка на глубину 27…30 см), контроль.

Послойная оброаботка и нарезка гребней культиватором КОН-2.8ПМ.

Послойная обработка и послойное фрезерование почвы культиваторами КОФ-2.8 с образованием гребней дисковыми окучниками.

Послойная обработка и сплошное фрезерование культиватором глуборыхлителем КФГ-3.6 с дальнейшей нарезкой гребней культиватором КОН-2.8ПМ.

Высота гребней при нарезке составляет 20 см, в вариантах с фрезерной обработкой гребни формировали полностью из разрыхлённого слоя почвы. Для этого при сплошном фрезеровании культиватором КФГ-3.6 глубина фрезерования составляет 8 см, при полосном фрезеровании культиватором КОФ-2.8 и ширина полосы 60 см - глубина обработки 10…12 см. Глубина посадки 6…8 см во всех случаях.

Способы ухода за посадками применялись такие:обычный- культиватором КОН-2.8ПМ, комбинированные-первые две обработки культиватором КОФ-2.8 с одновременным окучиванием боронами, последующие-культиватором КОН-2.8ПМ.

Результаты исследований показали, что применение технологии для предпосадочной подготовки почвы позволило за три года повысить урожайность на 28,4%. Содержание примесей в бункере комбайна ККУ-2А при уборке картофеля на опытном участке составило 16-17%, в то время как на контрольном участке процент примесей достигал 67-91% и комбайновая уборка оказалась невозможной.

Снижение примесей в бункере комбайна следует отнести за счёт снижения числа комков и меньшей влажности в грядках подготовленного поля. Результаты по-видимому были бы ещё лучше, если бы в период подготовки почвы крупные камни были убраны с поля, а комки почвы и мелкие камни уложены в колею.

3.2 Описание конструкции разработанного варианта машины

Двухрядная машина для подготовки тяжёлых почв под посадку состоит из рамы 1, опирающихся на 2 пневматических колеса и прицепную серьгу трактора, подкапывающих и сепарирующих органов, комкодробителя, выгрузного транспортёра, гидросистемы и системы приводов.



Рис. 5 Машина для подготовки почвы.

Предпосадочная подготовка почвы, засорённых камнями, так как в этом случае необходимо убирать из зоны картофельных грядок с целью создания условий механизированной уборки картофеля. В связи с этим большое внимание при возделывании картофеля на каменистых почвах в настоящее время уделяется уборке камней из пахотного слоя, с тем, чтобы они в последствии не попали в картофелеуборочную машину.

Уборку камней с полей предусмотренных под посадку картофеля можно совместить с предпосадочной подготовкой почвы.

Предлагаемый вариант машины одновременно предназначен для препосадочной подготовки почвы, т.е. на картофелекапатель устанавливается устройство для отделения почвы от камней с последующим их сбором в рядом идущем транспортном средстве. А также предлагаемая машина производит сбор камней и во время уборки урожая.

Подкапывающие рабочие органы установлены на рамке 7, шарнирно закреплённой на раме машины и копирующий поверхность поля опорным колесом 3. К подкапывающим рабочим органам относятся два плужных корпуса - левообрабатывающий, правообрабатывающий.

Плужный корпус имеет стойку, установленной на параллелограмной подвеске, связанной с рамой машины, лемех, отвал и полевую доску. Плужные корпуса также связаны с рамкой для облегчения поддержания заданной глубины подкапывания.

Лемех состоит из трёх частей, закреплённых с помощью кранштейнов к раме.

Механизм подачи состоит из рамки 4 с грабликами, имеющие подпружиненные пальцы 8, шарнирно установленные на ушах и механизм привода, состоящей из ведущей 1 и ведомой 2 звёздочек, связанных между собой цепью 3, к одному звену которой прикреплён поводок 9 шарнирно установленный на рамке 4. Рамка имеет направляющие пазы в которых установлены втулки, обеспечивающая возможность перемещения рамки вперёд-назад.

Сепарирующие рабочие органы включают основной элеватор 6 и второй элеватор 8 с активными встряхивателями. Элеваторы прутовые на прорезиненых ремнях.

Комнедробитель состоит из нижнего пневматического баллона-комкодавителя 9 и верхнего вала 10 закреплённой на нем цепями длинной 15 см. выгрузной транспортёр состоит из трёх частей: горизонтальной, наклонной и подвижной верхний, нижний ведущий натяжной валы.

Полотно выгрузного транспортёра представляет собой однострочное лопастное полотно на гладких резиновых лентах.

Гидросистема машины включает четыре гидроцилиндра, подключённых к гидросистеме трактора. Два гидроцилиндра обеспечивают подъём и опускание плужных корпусов, один для перевода рамки с подкапывающими рабочими органами из транспортного положения в рабочее и обратно, и один для перевода выгрузного транспортёра из транспортного положения в рабочее и обратно. Привод машины осуществляется от вала отбора мощности трактора с помощью карданных, цепных и клиноременной передач.

Рассмотрим процесс работы машин. Плужные корпуса подкапывают пласт слева и справа и оборачивают, подают на лемех 4, который подкапывает почву в средней части и направляет на основной элеватор 6. При этом механизм подачи массы предотвращает сгруживание, разрушает и способствует продвижению массы на сепарирующие рабочие органы. На основном элеваторе под действием активного встряхивателя происходит сепарация почвы масса, остающаяся масса (камни) поступают на комкодробитель, где ударами цепей верхнего вала 10 разрушаются комки. На втором элеваторе 8 просеивается почва, образованная в результате разрушения комков. Таким образом, на выходе второго элеватора остаются только камни, которые остаются на сепарипующем выгрузном транспортёре 8 и направляются в транспортное средство, которое идёт рядом.

3.3 Схема движения агрегата при предпосадочной подготовке почвы

Технология по подготовке тяжёлых почв перед посадкой картофеля состоит в следующем:

При первом проходе машины (рис.6) почва подкапывается одновременно правым и левым плужными корпусами и расположенным между ним секционным лемехом. Отвалы плужных корпусов смещают почву к середине машины и она вместе с почвой подкапанной секционным лемехом, подаётся на сепарирующее устройство. Камни диаметром более 5 см. (в дальнейшем их будем называть крупные) выгружают в рядом идущий транспортёр, а мелкие (диаметром менее 5 см.) складываются на дно из двух образованных плужними

За машиной образуется полоса просепарированной почвы, ограниченная двумя бороздами, оси которых расположены на расстоянии 1400 мм друг от друга.

После разворота и движения агрегата в обратном направлении, правое колесо трактора направляется по борозде, образованное правым плужным кормусом при первом проходе.

.

Рис.6 Схема движения агрегата при первом проходе

Машина для подготовки почвы работает теперь только с левым плужным корпусом и секционным лемехом. Правый же корпус поднимается вверх, так как перемещается уже над проложенной бороздой.

Ходовые колёса машины для подготовки почвы расположены на расстоянии 2800 мм друг от друга и при втором проходе левое колесо давижется по необработанному полю, а правое по оси образованного гребня агрегатаотсепарированной почвы.

Рис.7 Схема движения агрегата при втором проходе

Образованная при этом колея делит гребень на две гряды с расстояниями между осями 700 мм, в которые в дальнейшем будет производиться посадка клубней.

Подкопанная почва, как и ранее, сепарирующая крупные камни выгружаются в транспортное средство, а мелкие направляются поперечным транспортёром в колею, образованную левым плужным корпусом.

При третьем проходе работает только правый плужный корпус и секционные лемеха, а левый поднят в транспортное положение.

3.4 Технологический расчёт

Исходные данные для расчёта машины предпосадочной подготовки почвы определяются типом посадочной и уборочной машины, физико-механическими свойствами почвы. К ним относятся ширина захвата В, рабочая скорость, тип почвы, засорённость камнями.

Так как предлагаемые схемы машин включают приёмную часть, которая может прилагаться как приспособление к картофелеуборочной машине, то этим определяется ширина захвата машины и последующие расчёты.

Расчётным путём находим производительность, компоненты почвенного вороха, образующего почвенную гряду, высоту гряды для посадки картофеля, глубину борозды для укладки камней и крупных комков.

Определяем производительность и загрузку машины.

Расчётная производительность машины за час чистой работы:

W=0,1BV_м, га ; (3.1)

где: В-ширина захвата машины, м;

V_м-скорость агрегата, км/ч;

Исходя из принятой схемы машины выбираем параметры, расчёт ширины захвата проводим для 2-х рядной схемы машин при посадке картофеля с междурядием b=0,7м

Общая загрузка машины массой в кг/с

Q=Q_П+Q_К , (3.2)

где: Q_П-наличие почвы;

Q_К-наличие камней;

Количество почвы поступающей в машину определится:

Q_П=*а*В*V_М, (3.3)

где: - плотность почвы;

а - глубина подкапывания, определяется глубиной залегания клубней.

При первом проходе машиныа работает два отвальных корпуса, поэтому

В=В_М+?b, где ?b=0,3 м определяемая шириной дополнительного корпуса. При этом будет наибольшая загрузка машины.

Количество камней поступающих в машину:

Q_К=0,1BV_МC_К, (3.4)

где: C_К- содержание камней в почве, т/га.

Общая площадь сепарирующих органов (м²) определяется по формуле:

F=F₁+F₂, (3.5)

где: F₁и F₂ -площадь первого и второго элеваторов.

F₁,₂=b_Э12*l₁₂, F₂=b_Э2*l₂, (3.6)

где: b_Э и l ширина и длина сепарирующей части элеватора;

для двухрядной схемы машины длину элеватора выбираем исходя из длины элеватора машины Е-684(ГДР).

Количество почвы просеваемое элеватором (кг/c) определим:

Q_C=q₀*F (3.7)

где: q₀-удельная сепарирующая способность прутновых элеваторов, кг/м²с. По данным А.А. Сорокина для круткового элеватора q₀=50…80 кг/м²с.

Площадь сечения гряды, полученной в результате сепарации почвы после элеваторов будет равна:

F_ГР=Q_С/г*V_М (3.8)

Если рассмотреть грядку в сечении как трапецию с основаниями b_Э и B и высотой h, то высота грядки выразится:

H'=2F_ГР/b_Э+B (3.9)

Количество почвы сходящей с элеваторов, выразится:

Q_СХ1=Q_П-(Q_С1+Q_С2) (3.9)

Количество крупных камней идущих сходом с элеваторов и поступающих за пределы машины:

Q_К1=Q_К*е (3.10)

где: е- коэффициент, учитывающий вывод крупных камней, по эксперементу составляет 0,15…0,17.

Количество примесей, сходящих с машины, будет равно:

Q_ПР=Q_СХ+(Q_К-Q_К1) (3.11)

Площадь сечения борозды для укладки примесей, сходящих с машины, может быть определена.

3.5 Энергетический расчёт

Мощность, потребляемая машиной, затрачиваемая на передвижение (N_П), преодоление сопротивления почвенного пласта боковыми рабочими органами и плоскими лемехами (N_Р) и приведение в движение рабочих органов, выполняющих технологический процесс и транспортирование материала (N_ВОМ):

N=N_П+N_Р+N_ВОМ (3.12)

Первый и второй член представляют мощность на крюке:

N_КР=(Р_П+Р_Р)*V_М, (3.13)

где: Р_Р- сопротивление подрезанию пласта;

Р_Р=f *m*g (3.14)

Р_Р- сопротивление перекатыванию;

f- коэффициент сопротивления перекатыванию;

m- масса машины;

g- ускорение силы тяжести;

При первом и последующих проходах P_P отличаются, так как рабочий орган при втором и последующих проходах колесо идёт по гребню. Скорость при последующих проходах повышается. Усилия Р'_Р по формуле академика В.П. Горячкина:

Р'_Р= fmg+nkab+nеabV²_М, (3.15)

где: m- масса корпусов с рамкой;

n- число корпусов;

f- коэффициент сопротивления трению;

F₀= (3.16)

где: г- плотность комков и камней, кг/м³;

Глубина борозды для укладки сходящих примесей равна:

h=a+h₀=a+ (3.17)

где: b_б- ширина захвата бороздообразующего органа;

Ниже приведены расчётные значения параметров машины для 2-х рядного варианта.

Параметр источники расчётное значение 2-х рядная

Ширина захвата условия конструкции 1.4(1.7) при первом проходе

Рабочая скорость по заданию 1,262 V_М, м/с

Плотность почвы 1000-1200 г, кг/м³

Глубина подкапывания, м 0,2

Содержание камней в почве G_К, т/га 15

Удельная сепарирующая способность прутковыхданные А.А.Сорокина элеваторов g₀, кг/м³ 50…80

Рабочая ширина элеваторов b_Э, м условия конструкции 1,40

Рабочая длина условия конструкции 1,65 элеваторов, м

Производительность 0,770 машины W, га/ч

Количество почвы 514,9 в машине Q_П, кг/с

Площадь сепарирующих органов, м² 3,99

Количество камней в 2,145 машине Q_К, кг/с

Количество почвы просеиваемое элеватором F, кг/м² 3,99

Площадь сечения Грядки F_ГР, м² 0,263

Высота грядки h, м 0,202

Количество почвы сходящей с элеваторов 118,04

Количество примесей сходящих с машины Q_ПР, кг/с119,6

Площадь сечения борозды для укладки примесей F₀, м² 0,078

Глубина борозды для укладки сходящих примесей h, м 0,34

е- коэффициент отбрасывания пласта;

k- удельное сопротивление почвы деформации;

b- ширина захвата корпуса;

Усилие Р^”_Р плоских лемехов определяется Р”_P =k'ab

где: k'- коэффициент сопротивления почвы.

Мощность на привод рабочих органов представляет сумму мощностей на привод первого и второго элеваторов, подающий механизм, выгрузные устройства.

Поскольку рассчитать значение величин мощностей отдельных рабочих органов трудно, примем их значение по аналогии с рабочими органами картофелеуборочнрго комбайна.

Ниже приведены расчётные значения параметров машин

Масса машины, кг (условия конструкции ) 4200

Коэффициент сопротивления перекатыванию 0,15…0,20

Масса корпусов с рамкой m, кг (условия конструкции) 30

Число лемешно-отвальных Корпусов, шт 2

Коэффициент сопротивления трению f 0,5

Коэффициент отбрасывания пласта е, м/с²м⁴1600

Удельное сопротивление почвы деформации К, Па 25000

Ширина захвата корпусов, см 35

Удельное сопротивление почвы плоских лемехов К', Па 5*10⁴

Скорость машины при первом проходе, последующих 1,262

Число плоских лемехов 2

Мощность на привод рабочих органов N_ВОМ, кВт 14,8

Сопротивление перекатываниюP_Н, Па

1-ый проход 6180

2-ой проход 82404

Усилие рабочих органов P, Н 5328

Сопротивление плоских лемехов P”, Н 4200

Условия сопротивления P_P, Н 9528

Мощность на крюке N_КР, кВт

1-ый проход 19,82

2-ой проход 33,04

Мощность потребляемая машиной N, кВт 47,84

3.6 Расчёт технологической карты

Технологические карты разрабатываются с целью рациональной организации производства: расчёт парка машин, составления графика работ, определения экономических показателей возделывания культур. Карты составляются в виде таблиц, которая имеет следующие графы:

--графа 1--шифр работ по порядку;

--графа 2--наименование работ, в которую заносятся все операции связанные с возделыванием культуры;

--графа 3--единица измерения, в зависимости от того в чем измеряется объём выполняемой операции(т, га, ткм);

--графа 4--объём работ, определяется по каждой операции, исходя из годового производственного задания(планируемой нормы высева, удобрений, сбора основной и побочной продукции и т.д.)

--графа 5--агросрок выполнения работ, определяется многолетней практикой производства культуры в хозяйстве;

--графа 6--количество рабочих дней, определяется по формуле:

Д_р=Д_кК_тгК_им (3.18)

где Д_к--календарный агросрок, дней;

К_тг--коэффициент технической готовности агрегата;

К_им--коэффициент использования времени по метеоусловиям (приложение 6 /7/);

--графа 7--продолжительность рабочего дня, принимается по режиму, установленному для данного хозяйства. Продолжительность рабочего дня вспомогательного агрегата устанавливается исходя из продолжительность рабочего дня основного агрегата;

--графа 8,9--состав агрегата, следует включать машины имеющиеся в хозяйстве, а также те, которые можно получить на планируемое время. Предпочтение следует отдавать производительным агрегатам, обеспечивающим высокое качество работ и минимальные затраты труда и средств на выполнение механизированных работ;

--графа 10--обслуживающий персонал, определяется сложностью агрегата;

--графа 11--объём работ на тип агрегата, определяется если операцию выполняют несколько агрегатов;

--графа 12--сменная производительность, устанавливается на основе технических требований нормы выработки, используемых в хозяйстве или по типовым нормам выработки;

--графа 13--расход топлива, устанавливается на основе технических требований нормы расхода топлива, используемых в хозяйстве или по типовым нормам расхода топлива;

--графа 14--количество нормо-смен:

Nсм= (3.19)

Nсм==8.16 нормо-смен

--графа 15--потребное количество агрегатов, при расчёте поточных (взаимоувязанных) работ определяется прежде всего для основной сельскохозяйственной операции:

n_a= (3.20)

где К_см--коэффициент сменности

К_см=Т_сут/Т= Т_сут/7 (3.21)

где Т_сут--число часов работы МТА в сутки, ч

Т=7 ч--время смены;

n_a==0.549 принимаем n_a=1 трактор

Уточняем количество рабочих дней фактических:

Д_р^ф=, (3.22)

Д_р^ф==10 дней

--графа 16--потребное количество людей, определяется из количества агрегатов работающих на данной операции;

--графа 17--потребное количество топлива:

Q=G*U_ф (3.23)

Q=31.35*30=132 кг

--графа 17,18--затраты труда на весь объём работы для механизаторов и вспомогательных рабочих определяется по формулам:

З_м=7N_смm (3.24)

З_в=7N_смn (3.25)

З_м=7*8.16*1=51.724 чел.

З_в=7*8.16*0=0

--графа19, 20--капиталовложения на энергетические средства и сельскохозяйственной машины;

К_э=, (3.26)

К_схм=, (3.27)

где Б_ст и Б_схм--балансовая стоимость трактора и сельскохозяйственной машины соответственно, тыс. руб.;

Т_гт и Т_гсхм--годовая загрузка трактора и сельскохозяйственной машины соответственно, ч. ;

К_э==1390.8 тыс. руб.

К_схм==103 тыс. руб.

--графа 21--затраты на оплату труда механизаторов и вспомогательных рабочих, тыс. руб.;