Механизация производства зерновых колосовых в ООО "Еланское" Жигаловского района

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Аннотация

В данном дипломном проекте поднят вопрос о технологии производства зерновых в хозяйстве «Еланское» Жигаловского района.

Предложенная в проекте технология для производства зерновых разработана с учетом материально-технической базы, почвенно-климатических условий учебного хозяйства и биологических особенностей выращиваемой культуры.

Конструкторская часть посвящена разработке привода воздушно-решетной очистки комбайна Енисей-950, предназначенного управлять мощностью воздушного потока, создаваемого осевым вентилятором.

А также в дипломном проекте предложены мероприятия по улучшению безопасности труда в хозяйстве «Еланское» Жигаловского района.

зерновые хозяйство комбайн



Введение

Высокопродуктивное растениеводство базируется на зональной, научно-обоснованной технологии возделывания с-х культур, в основу которой положены биологические особенности с-х культур, правильное использование земли в соответствии с её плодородием и климатическими условиями региона. Повысить уровень производства продукции растениводства возможно лишь при широком использовании достижений науки и техники, высокой культуры производства. Производства зерновых - это одна из основных отраслей производства в сельском хозяйстве. Но зерно используется не только в сфере питания человека, но и в силу своих свойств незаменим во многих направлениях его деятельности поэтому зерноводство необходимо всячески развивать, используя новые технологи, машины, подходить к этому вопросу на научном уровне.

Возделывание зерновых является весьма трудоёмким процессом.

Основным задачами для хозяйств данной сферы является: повышение урожайности зерновых с возделываемого участка, а это зависит от улучшения семенного фонда, передовых технологий возделывания, повышения плодородия почв, усовершенствования и применение лучших машин и оборудования, короткие сроки уборки, правильное хранение и применение удобрений и ядохимикатов.

При правильном соблюдениии условий и правил можно получить хорошие результаты, на уровне лучших передовых хозяйств.

В данном дипломном проекте предлагается один из множества путей достижения поставленных задач. Этот предложенный вариант оптимален для конкретно взятого хозяйства с его плодородием почв и условий работы, основанный на передовой технологии, которая при правильном использовании обеспечивает высокие урожаи и его уборку с наименьшими потерями.

1. Характеристика хозяйственной деятельности ООО «Еланское» Жигаловского района

1.1Административное положение и почвенно-климатические условия хозяйства

Хозяйство ООО «Еланское» было зарегистрированно 15 января 2002 года. Оно расположенно в центральной части Жигаловского района Иркутской области и состоит из двух участков, основного - компактного и полосного - вытянутого с юго-запада на северо-восток, расположенного в поймах реки Лена.

Контора ООО «Еланское» находиться в деревне Усть-Илга. Расстояние до областного центра г. Иркутска 450 км, до районного п.г.т Жигалово 30 км, до ближайшей железнодорожной станции Залари 310 км. Связь с районным центром осуществляется автомобильным транспортом.

Основные климатические факторы, определяющие условия произрастания и развития сельскохозяйственных культур, характеризуется следующими показателями (см. табл. 1)

Климат на территории хозяйства резко-континентальный. Преобладающее направление ветров западное и северо-западное.

Таблица 1

Агроклиматические условия хозяйства

Основные показатели климатических условий	Еденица измерения	Значение
Теплообеспеченность хозяйства	градусы Цельсия (°С)
Температура воздуха
средняя (годовая)		-4,7
минимальная (месячная)		-28,5
максимальная (месячная)		17,34
Абсолютный минимум в корнеобитаемом слое		-20
Сумма активных температур с t>10° за весь период		1448
Влагообеспеченность	мм
Осадки - всего в том числе за период с t>+10°		150-200
Запасы продуктивной влаги
в слое 0-20 см		80
в слое 0-100 см		212
Скорость ветра	м/с
средняя (годовая)		1,8
максимальная (месячная)		21
Условия проведения полевых работ
4.1 Продолжительность безморозного периода	дней	78
4.2 Заморозки (месяцы)
первый осенний		30.08
последний весений		12.06
4.3 Сроки оттаивания		28.04-03.05
4.4 Дата наступления спелости почв		06.05-11.05
Гидротермический коэффициент		1,6
Биоклиматический потенциал		1,45

Исходя из характера климатических условий необходимо:

- применять среднеспелые и раннеспелые сорта с-х культур;

- весенние полевые работы проводить с третьей декады апреля, с осуществлением мероприятий по сохранению влаги в почве, ранневесенним боронованием и сидеральными парами;

- уборочные работы проводить во 2й и 3й декаде августа.

Территория хозяйства расположена в центральной части Жигаловского района в устье реки Илга и тянется узкой полосой по обе стороны реки Лена.

По геоморфологическому районированию данная территория относится к южной части Приленской плоской возвышенности, которая является частью обширной Ленско-Енисейской древне-палеозойской полосы.

Всю площадь по микрорельефу можно разделить на Илго-Ленское междуречье, правобережье р. Лена. Долина р. Лена очень сжатая и пойменные террасы выделяются узкими полосками по правому и левому берегам. Микрорельеф террас и пологих склонов в некоторых случаях выражен в виде сложной сети соединяющихся друг с другом воронок и разделяющих их небольших, круглых в плане холмов. Более же часто распространены неглубокие западинки различной формы, начиная от округлой до вытянутой и изогнутой.

В отдельных местах р. Лена имеет слабо разработанную пойму с крутыми склонами и обнажениями верхнего кембрия. Микрорельеф выражен слабо. Представлен промоинами и блюдцеобразными, часто заболоченными, западинами.

Разнообразие форм рельефа и резкая их изменчивость, обуславливает развитие различных типов почв, сказывается на их водном и тепловом режимах, что в свою очередь влияет на распределение растительного покрова на территории хозяйства.

Пахотные массивы располагаются на плато увалов и их склонов. В основном преобладают массивы с уклоном от 1 до 3 градусов. Большей частью пахотные массивы пригодны для механизированной обработки.

По агропроизводственному районированию Иркутской области землепользование хозяйства относится к Среднесибирской южно-таёжной (Приангарской) провинции с дерновыми лесными и дерново-подзолистыми почвами и входит в Качугский округ южной части Агро-Ленской плоской возвышенности. По данным почвенного обследования 1965 года, на территории хозяйства можно выделить следующие преобладающие типы почв: дерново-подзолистые, дерново-карбонатные, пойменные солончаковые.

Дерново-подзолистые почвы занимают значительную часть территории хозяйства «Еланское» и располагаются на вершинах увалов и нижних частях крутых склонов обращенных к Лене и Илге. Развиваются эти почвы на эллювиальных и эллювиально-делювиальных отложениях верхнего кембрия под сосновыми и смешанными лесами со слаборазвитым травостоем. Естественное плодородие дерново-подзолистых почв не высокое. Вовлечение в сельскохозяйственный оборот территорий, занятых этими почвами, нецелесообразно, растающие на крутых склонах и водоразделах имеют водоохранное и почвозащитное значение.

Дерново-карбонатные почвы землепользования приурочены к средним и нижним частям увалов. Формирование дерново-карбонатных почв происходит под смешанными осветленными лесами с хорошо развитой травянистой растительностью.

Дерново-карбонатные почвы на территории хозяйства занимают значительно большую площадь и являются основными пахотными почвами. По своему плодородию они не уступают черноземам. При вовлечении в число пахотных угодий, эти почвы, требуют применения органических и минеральных удобрений. Для улучшения тепдо-зого режима целесообразно применять снегозадержание.

Пойменно-солончаковатые почвы залегают в долине рек Лена и Илга и занимают многочисленные острова на Лене. Развиваются пойменно-солончаковатые почвы на четвертичных аллювиальных отложениях легкого механического состава и заняты под пастбища и сенокосы.

Почвы пахотных массивов в основном среднесуглинистого механического состава, плохо прогреваемые, обладают хорошей влагоёмкостью, со средним потенциальным плодородием, пригодные для возделывания всех районированных сортов сельскохозяйственных культур. Средний балл оценки пашни по почвенному плодородию составляет 63.

Хозяйство расположено в зоне сибирской тайги, где леса занимают 32,8% территории. Большая часть лесов смешанного типа: сосна, береза, лиственница. Леса занимают склоны различной экспозиции и вершины увалов, а также долины небольших речек и ручьев, впадающих в Лену. В пониженных элементах рельефа по долинам рек и на островах много кустарников: черемухи, ивы и др. Травянистая растительность под пологом леса представлена брусникой, черникой, вейником, ирисом, костяникой, геранью, горошком однопарным. Часто встречается мелкотравье.

Луга приурочены к долинам рек и имеют пышную растительность, преобладающим типом растительности на территории хозяйства является луговоовсяницевый. В травостое этого типа можно отметить обильно встречающиеся виды: мятлик луговой, полевица белая, пырей ползучий, клевер луговой и ползучий, люцерна серповидная, горошек мышиный.

Травостой естественных сенокосов и пастбищ представляют также лугомятликовый, пырейный, костровый, узколистномятликовый и белополевицевый тип растительности. Более подробная характеристика растительности кормовых угодий приведена на геоботанической карте.

Гидрографическая сеть представлена реками Лена, Илга, Федоровская. Реки являются единственным источником для полевого и пастбищного водоснабжения.

Таким образом, природно-климатические условия хозяйства при правильном их учете, позволяют интенсивно вести сельско-хозяйственное производство [1].

Специализация хозяйства.

Специализация хозяйства по производству животноводческой продукции требует собственной кормовой базы, способной обеспечить кормами общественный находящийся в личной собственности скот.

Таблица 2

Структура товарной продукции.

Вид товарной продукции	Стоимость товарной продукции, тыс.руб.
	2009	%	2010	%	2011	%
Зерно	244	24,0	380	38,2	722	45,5
Выращивание поросят на продажу	771	76,0	614	61,8	866	54,5
Итого:	1015	100	994	100	1588	100

Из данных таблицы 2 видно, что хозяйство специализируется в основном на производстве молочных поросят. Большое значение имеет также и зерновые, производство которых составляет в среднем в динамике за три года 36% от всей товарной продукции.

Земельные ресурсы хозяйства.

Земля является важнейшим источником богатства. Поэтому одной из самых главных задач сельскохозяйственного производства заключается в том, чтобы наиболее полно и рационально использовать плодородие почвы.

Таблица 3

Структура земельных угодий в хозяйстве на 01.01.2011

Категория земельных угодий	Площадь, Га	Удельный вес, %
		К земельной площади	К площеди с/х угодий
Общая земельная площадь	9608	100
В том числе
Всего с/х угодий	3214		100
Из них: пашня	1401	14,9	43,6
Сенокосы	1023	10,7	31,8
Пастбища	790	8,2	24,6
Площадь леса	5928	61,7
Пруды и водоемы	35	0,3
Приусадебные участки	431	4,5

Земельные угодия закреплённые за ООО «Еланское» изменений за последний год не понесли. Из табл. 3 видно, что хозяйство имеет общей земельной площади 9608 га. Из них наибольший удельный вес занимает лес 5928 га или 61,7 % от общей земельной площади, что свидетельствует об упадке сельского хозяйства Приленья и что брошенные поля много лет назад, порядка 15-20 лет, зарастают молодняком: сосняком, лиственницей и тополями. Из общей площади сельскохозяйственных угодий пашня всего лишь занимает 1401 или 14,9 % , сенокосы 10,7 % (1023 га), пастбища 8,2 % (790 га). Приусадебные участки и прочие земли имеют удельный вес от общей земельной площади 4,8 %.

Конечно теоретически хозяйство имеет возможность увеличить площадь сельскохозяйственных угодий за счет раскорчевки кустарников и молодняка, а также за счет осушения заболоченных земель, находящихся в пойме рек Лена и Илга, без ущерба для окружающей среды. При более интенсивном использовании земельной площади, также при правильной агротехнике можно получать высокие урожаи сельскохозяйственных культур. Однако на такие яркие и далеко идущие планы необходимо инвестирование, внешнее вливание денежных средств, помощь государства в виде дотаций и беспроцентных кредитов и лизингов.

1.2 Наличие трудовых ресурсов и их использование

Трудовые ресурсы являются важнейшей частью производственных сил. Как бы далеко вперед не ушел технический прогресс, труд не утратит своей роли в процессе сельскохозяйственного производства. Вот почему трудовые ресурсы и их использование имеют исключительно важное значение.

Таблица 4

Состав и численность работников хозяйства «Еланское»

Показатели	2009	2010	2011
1	2	3	4
Среднегодовая численность работников, чел	11	9	9
Рабочие постоянные, чел.	9	8	8
В том числе:
трактористы-машинисты	5	4	4
скотники-свиноводы	3	3	3
подсобные	1	1	1
Служащие, чел.	2	1	1
Из них: руководители	1	1	1
специалисты	1	-	-
Требуется по плану среднегодовых работников, чел.	15	15	15
Обеспеченность трудовыми ресурсами, %	73,33	53,33	53,33

Из данных таблицы 4 видно, что трудовыми ресурсами хозяйство обеспечено не полностью. Не хватает главных специалистов, инженерно-технических работников, трактористов, шоферов, обслуживающего персонала. А это значит, что в напряженный период работы хозяйство привлекает рабочих со стороны, что снимает эффективность производства, отражается на себестоимости продукции.

Рентабельность хозяйства.

Анализ показателей деятельности хозяйства позволяет руководителям и специалистам сельскохозяйственных предприятий определять какие виды продукции наиболее выгодно производить в хозяйстве, где заложены наибольшие возможности повышения доходности производств.

Таблица 5

Рентабельность основных видов продукции

в хозяйстве «Еланское» за 2011 год

Показатели Вид продукции	Зерно	Поросята	Итого
Выручка от реализации продукции, тыс.руб.	977	866	1843
Себестоимость реализованной продукции, тыс.руб.	874	944	1818
Прибыль (убыток) от реализации, тыс.руб.	+103	-78	25
Уровень рентабельности, %	11,8	-	1,4
Уровень окупаемости, %	-	91,7	-

Анализируя таблицу 5 можно сделать вывод, что по основному виду продукции хозяйства является неприбыльным. Основные убытки хозяйство терпит при производстве молочных поросят, так как себестоимость выше цены реализации.

Основные производственные фонды.

О том насколько хозяйство обеспечено средствами производства и в каком объеме имеет основные производственные фонды, а также как эффективно их используют, можно судить из следующей таблицы.



Таблица 6

Производственные фонды, тыс.руб.

Показатели	2009	2010	2011
Здания	693	693	693
Сооружения	67	52	52
Машины и оборудование	1233	1233	1233
Транспортные средства	133	133	133
Продуктивный скот	194	194	194
Другие виды основных средств	222	222	222
Итого:	2542	2527	2527

Данные таблицы 6 показывают, что основная доля фондов приходится на машины и оборудование, а также на здания. Анализ данных свидетельствует о наличии основных средств на 1 января 2011 года в размере 2527 тысяч рублей, что говорит об их уменьшении на 15 тысяч рублей, по сравнению с 2009 годом. Уменьшение их стоимости связано с критическим износом, так как практически все производственные фонды это наследие колхоза Ильича, развалившегося резонансно с развалом СССР.

Без вмешательства извне хозяйство развалиться, будучи не в состоянии самостоятельно обновить основные фонды и привлечь молодых специалистов. Так же в необозримом будущем показатель рентабельности хозяйства по основному виду продукции уменьшиться ещё больше, потому как спрос на молочных будет падать из-за динамики уменьшения малых фермерских семейных хозяйств в районе и из-за конкуренции со стороны других сельхозпроизводителей области.



2. Существующая технология механизированных работ по производству зерновых колосовых в ООО «Еланское»

2.1 Технология возделывания зерновых колосовых в ООО «Еланское»

Главная цель обработки почвы - улучшение агрофизических свойств почвы и накопление в ней минеральных, питательных веществ за счет разрушения органического вещества. Растение увеличивает аэрацию почвы, в результате чего в ней увеличивается содержание кислорода, который усиливает минерализацию органического вещества и высвобождение из него минеральных, питательных веществ.

Обработка почвы является средством повышения эффективного плодородия за счет разрушения естественного. Обработка необходима для создания лучших условий для жизни растений в агроценозах, которые требуют более рыхлой почвы, чем биоценозы. Технология возделывания пшеницы в хозяйстве включает в себя ряд следующих мероприятий:

Закрытие влаги. Проводится агрегатами Т-4А+СП-24+тяжёлая зубовая борона.

Предпосевная культивация на глубину 6-8 см. Проводится агрегатами Т-4А+КПС-4+СП-8+8БЗСТ-1

Посев на глубину 5-7 см. производится с помощью МТЗ-82+СЗ-3,6

Прикатывание посевов. Агротехнический прием проводится при помощи трактора, к которому агрегатируются катки: МТЗ-82+СП-8+3КВГ-1,4

Культивация спустя 2 недели после посева. Используется 8 легких зубчатых борон БЗЛ-0,7 агрегетируется трактором МТЗ-82

Уборка. Мероприятие производится прямым комбайнированием так и раздельным. Для этого применяют Енисей-1200 с адаптерами ЖВН-6А; ЖКН-5Ш и ППК-3.

Данная технология возделывания имеет ряд недостатков. Так, например, нецелесообразно проводить посев на глубину 5-7 см. Ее можно сократить до 4-6 см, что обеспечит более дружные всходы. Поскольку хозяйство находится в зоне достаточного увлажнения, то заглублять семена не имеет достаточного смысла, количество осадков в последние годы соответствовало нормальным показателям и семена растений не испытывают недостатка влаги.

Уже давней тенденцией в современном сельском хозяйстве стала совмещение операций предпосевной культивации, сева с одновременным внесением удобрений и прикатывания. Применение комбинированных машин позволит: сократить число проходов агрегатов по полю; снизить вредное воздействие ходовой системы тракторов на почву; обеспечить хорошее рыхление колеи трактора; более качественно заделать семена; снизить общую энергоемкость обработки почвы и посева; уменьшить влияние неблагоприятных погодных условий на завершение технологических процессов; лучше загрузить энергонасыщенные тракторы. Такая технология экономит средства хозяйства, однако требует наличия комбинированных машин, агрегатов и подготовленных специалистов[3].

2.2 Технология уборки зерновых колосовых в ООО «Еланское»

Как уже упоминалось ранее уборка зерновых выполняется комбайном Енисей -1200 как прямым комбайнированием так и раздельным. Применяются адаптеры ЖВН-6А; ЖКН-5Ш и ППК-3.

В России около 55% колосовых убирают прямым, а остальную часть - раздельным комбайнированием. В зарубежных странах применяют в основном прямое комбайнирование [2].

Прямое комбайнирование включает срезание растений, вымолот зерна и колоса, выделение зерна из соломы, очистку его от примесей, сбор зерна из незерновой части урожая (солома и полова). Наряду со срезанием возможен очес растений. Все эти процессы ц ми и выполняет одновременно в период полной спелости зерна.

Прямым комбайнированием убирают равномерно созревающие малозасоренные, низкорослые, изреженные хлеба. Перед уборкой неравномерно созревающих и позднеспелых культур (трав на семена, сои, рапса) проводят десикацию растений.

Техническая характеристика ЖКН-5Ш

Производит. за час основного времени при скор. 7,5 км/ч, га………….4,4

Ширина захвата, м…………………………………………………………5

Рабочая скорость, км/ч…………………………………………………….8

Транспортная скорость, км/ч……………………………………………...25

Высота среза, мм…………………………………………………………...50-950

Масса, кг……………………………………………………………………1710

Раздельное комбайнирование отличается от прямого тем, что растения скашивают и обмолачивают раздельно: вначале массу скашивают и укладывают в валки жатками (виндроуэрами - иностр.) на стерню для подсыхания соломы и дозревания зерна (первая фаза), а через 3...6 дней массу из валков подбирают комбайнами, оборудованными подборщиками, обмолачивают и разделяют зерно, солому и мякину (вторая фаза). Таким образом убирают зерновые культуры, зерновые бобовые, крупяные, рис. Раздельно убирают хлеба с густотой стояния растений не менее 300 ст/м2, с длиной стеблей более 60 см. При изреженном и коротком стеблестое валки проваливаются и их затруднительно подбирать. Предпочтительным направлением движения уборочных машин является движение поперек направлению движения посевного агрегата.

При раздельном комбайнировании уборку начинают на 5...6 дней (южные районы страны) и на 8... 12 дней (север и Сибирь) раньше, чем при прямом. Ранняя уборка снижает потери от осыпания и выбивания зерна. Подсушенная стеблевая масса легче обмолачивается, в результате чего уменьшаются потери зерна за молотилкой. С уменьшением влажности зерна на 5...8 % облегчается последуюшая обработка его на току и снижаются издержки на досушивание. Однако дополнительное применение валковых жаток увеличивает материалоемкость уборки, возрастают энергозатраты и число проходов агрегатов по полю.

Зерно, убранное прямым и раздельным комбайнированием, транспортируют на ток для очистки, сушки, сортирования и закладывают на хранение [2].

Техническая характеристика ЖВН-6А

Ширина захвата, м………………………………………………………….6

Тип режущего аппарата……………………………………………………норм.

Шаг расстановки пальцев и сегментов, мм………………………………76,2

Ход ножа, мм……………………………………………………………….76,2

Частота вращения кривошина привода ножа, мин-1……………………..506

Рабочая скорость, км/ч……………………………………………………..до 9

Транспортная скорость, км/ч………………………………………………до 18

2.3 Комплекс машин применяемых при производстве зерновых в ООО «Еланское»

Сеялка зерновая СЗ-3,6

Предназначена для рядового посева семян зерновых (пшеница, рожь, ячмень, овес), зернобобовых культур (горох, фасоль, соя, чечевица, бобы, чина, нут, люпин) с одновременным внесением минеральных удобрений.

Сеялка СЗ-3,6 (рис.1) является базовой машиной семейства зерновых рядовых сеялок. Предпочтительно использовать в однорядном варианте на полях площадью до 40 га.



Рис.1 Сеялка СЗ-3,6.

Сеялка оснащена устройством для перекрытия части зерновых высевающих аппаратов с целью образования технологической колеи при интенсивных технологиях возделывания сельскохозяйственных культур.

Техническая характеристика СЗ-3,6

Ширина захвата, м…………………………………………………………3,6

Количество сошников, шт…………………………………………………24

Ширина междурядья, см……………………………………………………15

Производительность, га/ч…………………………………………………..3,2-4,3

Тип сошника…………………………….двухдисковые + пальцевые загортачи

Ёмкость семенного бункера, л……………………………………………..453

Ёмкость тукового……………………………………………………………212

Агрегатируемость, т.с……………………………………………………….1,4

Рабочая скорость, км/ч……………………………………………………...9-12

Норма высева, кг/га…………………………………………………………5-400

Норма высева удобрений, кг/га……………………………………………25-200

Габаритные размеры и масса

Длина, мм…………………………………………………………………….4300

Ширина, мм…………………………………………………………………..3700

Высота, мм…………………………………………………………………....1650

Масса, кг………………………………………………………………………1380

Культиватор КПС-4

Предназначен для подготовки почвы под посев сельскохозяйственных культур и ухода за парами и может использоваться во всех климатических зонах, на грунтах разного механического состава с твердостью до 1,6 МПа и влажностью 8-30%. Допускается работа культиватора на склонах 8°.

Культиватор КПС-4 (рис. 2) - прицепной может агрегатироваться с тракторами класса 1,4-2,0. Два прицепных культиватора соединенные шарниром КПЦ-14.000 с помощью сцепки СК-8 агрегатируются с тракторами класса 3 (Т-150, Т-150К, ДТ-75). Четыре прицепных культиватора соединенных тремя шарнирами КПЦ-14.000 с помощью сцепки СП-16А, агрегатируются с тракторами класса 5 (К-701).

Рис. 2. Культиватор КПС-4

Техническая характеристика КПС-4:

Тип агрегатированияприцепной

Ширина захвата, м…………………………………………………………..4

Производительность, га/ч…………………………………………………...4-4,08

Глубина обработки, см………………………………………………………5-12

Агрегатируемость, т.с……………………………………………………….1,4-23

Рабочая скорость, км/ч………………………………………………………10-12

Транспортная скорость, км/ч………………………………………………...20

Габаритные размеры и масса

Длина, мм……………………………………………………………………4000

Ширина, мм………………………………………………………………….4050

Высота, мм…………………………………………………………………...1100

Длина транспортная, мм…………………………………………………….4000

Ширина транспортная, мм………………………………………………….4050

Высота транспортная, мм…………………………………………………...1100

Масса, кг……………………………………………………………………..800

Показатели качества выполнения технологического процесса обработки почвы

Подрезание сорных растений, %...………………………………………….100

Среднеквадратичное отклонение глубины обработки, см………………±1,5

Гребнистость поверхности поля, мм………………………………………..20

Рыхление почвы (размеры фракции 1-25 мм), %............................................80

Борона БЗЛ-0,7

Основными задачами поверхностной обработки почвы являются: выравнивание поверхности поля, рыхление и перемешивание поверхностного слоя, уничтожение сорняков. Цель поверхностной обработки - создать наиболее благориятные условия для посева и заделки семеян на одинаковую глубину, дружного появления всходов и последующего роста и развития растений.

Рис. 3. Борона легкая зубовая .

Зубовые бороны предназначены для рыхления почвы на глубину 3…8 см, выравнивания поверхности поля, разрушения корки, образующей после дождя или полива, уничтожения сорной растительности, разбивания комков

Техническая характеристика

Производительность, га/ч………………………………………………….1,5

Ширина захвата, м………………………………………………………….2,2

Рабочая скорость, км/ч……………………………………………………..7

Агрегатируемость, т.с………………………………………………………0,6-0,9

Габаритные размеры и масса

Длина, мм……………………………………………………………………1100

Ширина, мм………………………………………………………………….2252

Высота, мм…………………………………………………………………...165

Масса, кг……………………………………………………………………...46

Масса одной бороны, кг……………………………………………………..14

Плуг ПЛН-5-35

 Предназначен для отвальной обработки под зерновые и технические культуры, на глубину до 30 см, любых типов почв, не засоренных камнями, плитняком, другими препятствиями с удельным сопротивлением до 0,09 МПа и твердостью до 3,0 МПа.

Работа плугами, оснащенными предплужниками выполняется следующим образом: предплужник подрезает верхний слой почвы на глубину до 12 см, переворачивает и укладывает его на дно борозды. Уложенный слой закрывается пластом, поднимаемым и оборачиваемым основным корпусом, в результате чего достигается полная и глубокая заделка сорняков и пожнивных остатков.

Рис. 4. Плуг ПЛН-5-35

Техническая характеристика

Количество корпусов, шт……………………………………………………….5

Ширина захвата, м……………………………………………………………..1,75

Производительность за 1 час основного времени (Га/ч)………….....1,24 -- 1,6

Глубина обработки, см…………………………………………………………..30

Глубина пахоты предплужника, см………………………………………...до 12

Агрегатируется с трактором………………………………..Т-150К, Т-150, Т-4А

Требуемая мощность трактора, л.с.…………………………………………..120

Требуемая мощность трактора, кВт……………………………………………88

Рабочая скорость движения, км/ч……………………………………………7 - 9

Транспортная скорость, км/ч………………………………………………..до 12

Дорожный просвет, не менее, мм……………………………………………..250

Габаритные размеры, мм

- длина4280

- ширина2080

- высота1500

Масса, кг

Срок службы, лет



3. Предлагаемая технология механизированных работ по производству зерновых колосовых в ООО «Еланское»

3.1 Возделывание зерновых колосовых в ООО «Еланское»

Посев является наиболее важной операцией в сельском хозяйстве. Для успешного ведения хозяйства аграриям всегда приходилось адаптироваться к изменяющимся агрономическим и экономическим требованиям, в результате чего, применяемые технологии непрерывно усовершенствуются. Помимо этого, различные потребности различных регионов, способствовали формированию нескольких направлений:

Традиционная технология обработки почвы перед посевом эффективна, где требуется механическое уничтожение сорняка. В регионах с большим количеством осадков, данная технология позволяет подсушить и разогреть почву за счет интенсивного её рыхления. Стрельчатая лапа в комбинации с корпусом сошника распределяющего типа или с рассекателем, позволит увеличить полезное использование поверхности почвы. Небольшое количество комплексного или азотного удобрения может быть внесено в один ряд вместе с семенами, а остальная большая часть требуемой нормы вноситься перед посевом или после. Обычно в таком варианте посевная система оснащается навесными боронами или прицепными спиралевидными катками для выравнивания и уплотнения почвы.

Минимальная технология и технология прямого посева заключается в достижении минимальной обработки почвы и внесения полной нормы удобрения за один проход во время посева. Данный подход предпочтителен для регионов, испытывающих недостаток влаги и где почвы подверженны эрозии. Дополнительные преимущества: снижение затрат на топливо и рабочую силу в результате совмещения операций и уменьшения числа проходов по полю. Однако необходимо взвесить получаемые преимущества относительно таких факторов, как необходимость применения специализированного оборудования и химических способов борьбы с сорняком, особые требования к системе питания растений (удобрениям).

Ни одна из посевных систем не может гарантировать большой урожайности под влиянием погодных факторов, играющих огромную роль после получения всходов. Однако наиболее продвинутые посевные системы позволят получать равномерные и более здоровые всходы, способные выстоять неблагоприятные условия, что значительно увеличивает шансы получения большого урожая.

Цель любого производителя добиться максимально возможной прибыли. Естественно что для достижение этой цели предполагает получение высоких урожаев качественного зерна и увеличение объемов производства.

3.2 Комплекс машин для возделывания зерновых колосовых в ООО «Еланское»

Замена традиционной обработки почвы на минимальную технологию и технологию прямого посева. Первое что необходимо заменить это сеялку СЗ-3,6 - эта сеялка морально устарела, имеющиеся в хозяйстве сеялки давно выработали свой ресурс. Глубина заделки семян на всем поле, число семян в рядках и расстояния между ними должны быть одинаковыми и соответствовать заданным нормам, при посеве семена не должна повреждаться - не всем этим требованиям отвечает сеялка СЗ-3,6. Поэтому заменить её на посевной комплекс это идеальный вариант: Объ-4ЗТ - это сеялка-культиватор, многофункциональный агрегат, который может использоваться как для культивации, так и для выполнения посевных работ. Агрегатируется комплекс трактором Т-150К.

Объ-4ЗТ

Машина предназначена для проведения предпосевной обработки почвы за один проход по любым фонам, в том числе по стерневым, с одновременным полосовым посевом семян зерновых культур, внесением минеральных удобрений, прикатыванием посевов и образованием верхнего рыхлого мульчирующего слоя (рис.5). Эффективно используются для ухода за парами и на зяблевой обработке почвы на глубину до 16 см. В отличие от сеялок типа СЗП-3,6, ППМ «Обь-4ЗТ» обеспечивает более благоприятный по площади питания широкополосный посев семян и равномерную их заделку по глубине и, как следствие, дружное созревание, повышение урожайности, уменьшение полёглости и улучшение качества зерна, а также снижение расхода топлива в 2 раза, уменьшение количества тракторов в 3 раза, экономию рабочей силы, защиту почвы от водной и ветровой эрозии, повышение плодородия почвы. Почвообрабатывающие посевные машины «Обь» могут комплектоваться сменными плоскорежущими лапами и наральниками для чизелевания (глубина обработки до 25см.). Агрегатируется с тракторами тягового класса 3,0 т.

Рис 5. Почвообрабатывающая посевная машина ППМ “Обь-4-ЗТ”

Техническая характеристика

Масса, кг………………………………………………………………………2100

Рабочая скорость, км/ч……………………………………………………….7-11

Ширина полосы рассева, см…………………………………………………18-20

Производительность, га/ч…………………………………………………..1,8-2,9

Глубина заделки семян, см…………………………………………………….4-8

ОН-1100/12

При возделывании зерновых по минимальной технологии наряду с многими положительными сторонами имеется оборотная сторона медали - это сорняки и с ними приходится бороться химическими препаратами.

Предназначен для химической защиты полевых культур от вредителей, болезней, сорняков и внесения жидких удобрений.

Использован новый принцип малообъемной системы опрыскивания высокой производительности, основанной на применении электрических вращающихся распылителей, которые обеспечивают распыление жидкости на однородные капли оптимальных размеров и плотности.

Рабочие штанги сконструированы таким образом, что перевод из транспортного в рабочее положение и обратно легко выполняется одним рабочим. Управление всеми электрическими компонентами опрыскивателя - насос, электродвигатели распыляющих головок - объединено в единый блок, пульт управления находится в кабине водителя-оператора. Питание осуществляется от бортовой сети автомобиля (трактора) 12В. Блок управления реализован максимально просто - вначале включаются распылительные головки обеих штанг, через 4-5 секунд, после набора рабочих оборотов тарелками, включается электропитание насоса подачи рабочей жидкости. Насос подачи рабочей жидкости - центробежный, с электроприводом, питающимся от бортовой сети, что не требует подключения к валу отбора мощности транспортного средства. В агрегате используются двойная очистка рабочей жидкости: при заливке в емкость через мелкоячеистую синтетическую ткань, а твердые примеси улавливаются разборным фильтром, расположенным перед подающим насосом. В транспортном положении опрыскиватель компактен и имеет возможность передвигаться по дорогам общего назначения. Агрегатируется в навесном варианте с тракторами кл. 1,4 т.с.



Техническая характеристика

Размах штанги, м………………………………………………………………12

Расход рабочей жидкости, л/га……………………………………………...10-30

Ёмкость основного бака, л…………………………………………………..1100

Рабочая скорость, км/ч………………………………………………………10-15

Агрегатируемость, т.с…………………………………………………………1,4

Производительность, га/день……………………………………………..170-200

Ресурс системы, ч……………………………………………………………..3000

3.3 Комплекс машин для уборки зерновых колосовых в ООО «Еланское»

Уборку полей можно доверить комбайну Енисей-950. Он на порядок лучше своего старшего собрата Енисей-1200 (табл. 7).

Таблица 7

Основные отличия комбайнов Енисей-1200 и Енисей-950

Технические характеристики	Еденица измерения	Енисей-1200	Енисей-950
Количество молотильных барабанов	шт.	2	1
Ширина молотилки	мм	1200	1200
Число клавиш соломотряса	шт.	4	4
Длина клавиш соломотряса	мм	2820	3660
Площадь соломотряса	м2	3,5	4,4
Площадь очистки	м2	3,16	3,5
Вместимость бункера для зерна	м3	4,5	5,0
Номинальная мощность двигателя	л.с.	145	185

3.4 Настройка машин на условия работы

В процессе эксплуатации комбайнов следует применять наиболее выгодные приемы работы, производить оптимальные регулировки в зависимости от условий уборки и вида убираемой культуры, а также выполнять работы, необходимые для поддержания комбайна в работоспособном состоянии. Заправку смазочными материалами и смазку выполняйте согласно таблицам и схемам смазки.

Перед выездом в поле необходимо настроить комбайн в зависимости от вида убираемой культуры и условий уборки (влажность, полеглость, засоренность, высота хлебостоя и т. д.) В дальнейшем, при переездах с одного поля на другое, следует корректировать настройку комбайна. Для этого следует осмотреть поле и, в зависимости от состояния хлебов, выбрать оптимальную высоту среза, установив ее перестановкой башмаков. Отрегулировать зазоры подбарабанья, установить раствор жалюзийных решет, угол наклона удлинителя грохота. Ориентировочно выбрать обороты барабанов, вентилятора очистки, мотовила и установить их при работающей молотилке. Обороты этих рабочих органов в дальнейшем корректируются в процессе работы.

Направление движения комбайна следует выбирать в зависимости от способа уборки. При прямом комбайнировании - чтобы нескошенное поле оставалось справа, а общее направление полеглости находилось примерно под углом 45° к направлению движения комбайна. При подборке валков - чтобы подборщик брал стебли со стороны колеса.

Скорость передвижения выбирать такую, чтобы обеспечивалась максимальная производительность комбайна при высоком качестве уборки (чистое зерно, наименьшие потери и минимальные повреждения зерна).

При уборке полеглого и спутанного хлеба скорость передвижения комбайна должна быть уменьшена независимо от загрузки комбайна. Для улучшения качества уборки и повышения производительности комбайна следует выбирать направление движения агрегата такое, чтобы не работать продолжительное время по направлению полеглости хлебов поперек борозд, при сильном попутном ветре.

Во избежание потерь несрезанным колосом при уборке короткостебельного хлеба или хлебов на плохо испаханном поле, а также при подборе валков на повышенной скорости направление передвижения комбайна должно быть преимущественно вдоль борозд. Потери несрезанным колосом могут быть также при поворотах и особенно на острых углах. Следует аккуратно выполнять повороты и избегать острых углов.

Перед запуском комбайна в работу, после остановки в загоне, необходимо проработать оставшуюся хлебную массу в молотилке и жатке.

При работе комбайна на культурах с повышенной влажностью и засоренностью следует периодически очищать молотильное устройство. С целью обеспечения нормальной работы элеваторов периодично проверяйте и очищайте от налипшей массы внутренние поверхности нижних и верхних крышек элеваторов.

Перед началом, а также в процессе работы необходимо тщательно проверять состояние машины[3].



4. Конструкторская часть

4.1 Обоснование предлагаемого устройства

Конструкторская разработка данного дипломного проекта обосновывается несовершенством конструкции воздушно-решетной очистки существующих отечественных зерноуборочных машин.

Воздушно-решетные очистки, как правило, оснащены двумя плоскими жалюзийными решетами с возвратно-колебательным движением в одном (двух) станах и устройством для улавливания необмолоченных колосьев.

В воздушно-решетных очистках отечественных зерноуборочных комбайнов мелкий зерновой ворох сепарируется с подбрасыванием его и обдувом в начале первого жалюзийного решета и разделением по размерам на втором жалюзийном решете с обдувом наклонным воздушным потоком. На зарубежных зерноуборочных комбайнах разделение мелкого зернового вороха по размерам происходит на первом и втором решетах с обдувом их воздушным потоком, а на некоторых очистках -- с предварительным обогащением вороха в результате обдува его на перепадах или специальных каскадах.

В очистках используют различные вентиляторы (центробежные, аксиальные и диаметральные с воздуховодами, дефлекторами и регулируемыми направляющими щитками в выходной горловине вентилятора).

Необходимость повышения пропускной способности рабочих органов зерноуборочных комбайнов можно объяснить желанием сохранить современную производительность их и снизить потери зерна при неуклонном увеличении урожайности зерновых культур во всем мире. Однако увеличение пропускной способности зерноуборочных комбайнов за счет роста их габаритов и площадей сепараторов практически невозможно из-за дорожных, весовых и других существенных ограничений. Ранее ежегодное увеличение пропускной способности зерноуборочных комбайнов достигалось в результате частичных улучшений технологического процесса молотильно-сепарирующих устройств и повышения энергонасыщенности их ввиду роста мощности двигателей. Дальнейшее увеличение пропускной способности этих комбайнов возможно на основе интенсификации процессов работы отдельных рабочих органов (в частности, воздушно-решетных очисток) или использования новых более совершенных принципов обмолота и сепарации зернового вороха.

Удельная нагрузка на 1 м2 воздушно-решетных очисток зерноуборочных комбайнов достигает 3 кг/с и выше при содержании соломистых примесей в мелком зерновом ворохе 40...50% и более.

Толщина плотного слоя мелкого зернового вороха, перемещающегося по грохоту на первое жалюзийное решето очистки, достигает 300 мм.

Так как аэродинамическое сопротивление толстого слоя мелкого зернового вороха на воздушно-решетной очистке велико, то вынос половы и сбоины наклонным воздушным потоком, создаваемым вентилятором, без дополнительных воздействий невозможен.

С увеличением удельной нагрузки на первое жалюзийное решето воздушный поток смещается к его концу, что неблагоприятно для процесса разделения и сепарации вороха. Потери зерна за очисткой резко возрастают, начиная с определенной удельной подачи мелкого зернового вороха на решето, при которой слой вороха уже слабо взрыхляется воздушным потоком и колебаниями решета [5].

Аналитические технологические расчеты воздушно-решетной массы очистки сводятся в основном к вычислению по специальным алгоритмам отдельных численных значений показателей качества ее работы в определенных условиях на основании исходных (необходимых и достаточных) данных физико-механических свойств мелкого зернового вороха. Геометрические параметры очистки, расположение решет и характер воздушных потоков в данных каналах предполагается определять по реальным образцам или их физическим моделям, так как аналитическое решение этих вопросов в условиях высшего учебного заведения невозможно.

То есть теоретически возможно изменение конструкций ходов потока воздуха, добавление каких либо подвижных дефлекторов или же задвижек, но фактически расчет подобного рода проводить будет необходимо сопровождая опытами.

Поэтому лучшим вариантом модернизации очистки комбайна послужит увеличение диапазона регулирования частоты вентилятора, так как это разрушит то скопление вороха, которое образуется в начале первого решета.

Так же данном дипломном проекте предлагается более эффективный метод управления вариатором посредством гидравлического цилиндра.

4.2 Анализ конструктивных особенностей элементов очистки и предлагаемого устройства в целом

Транспортная доска. Обладает наиболее стабильным конструктивным исполнением. Различия, свойственные комбайнам различных фирм и модификаций, в основном, заключаются в размерах, зависящих от мощности и компоновочной концепции комбайна. Существенные отличия характерны только для транспортной доски комбайнов серии ТS фирмы «New Holland». Чтобы при работе на склоне компенсировать сползание вороха вниз по уклону, перегородки (2, рис. ) в комбайнах этой серии можно устанавливать наискось по отношению к направлению движения, перемещая их задние концы в поперечном направлении.

Для облегчения очистки рифлёной поверхности транспортной доски от налипшей грязи и сырых растительных остатков фирма «Sатро Rosenlew» предусматривает в своих комбайнах возможность демонтажа её продольных секций (парами или по одной). Для осуществления этой операции со стороны удлинителя верхнего решёта секцию подцепляют специальным ключом на длинной ручке и вытаскивают назад, перемещая её по пазам каркаса транспортной доски (предварительно расстопорив). В комбайне «Меgа» фирмы «Сlааs» предусмотрена возможность демонтажа для очистки половины транспортной доски, то есть -- трёх продольных секций.

Решёта. В системах очистки зерноуборочных комбайнов используют как плоские пробивные решёта, так и жалюзийные. Основой жалюзийного решёта служит каркас (5, рис. 6) прямоугольной формы, разделённый продольными рёбрами (8) на полосы шириной 220-250 мм.

Рис. 6. Принцип действия жалюзи решёта зерноуборочного комбайна:

а -- жалюзи открыты на угол б1= 40°; б -- жалюзи открыты на угол б2 = 20° 1 -- ось жалюзи; 2 -- гребёнка жалюзи; 3 -- петля; 4 -- рейка

В отверстиях несущих элементов каркаса установлены с возможностью поворота поперечные оси (1) жалюзи, представляющие собой круглые прутки диаметром около 4 мм. На оси (1) закреплены посредством контактной сварки штампованные гребёнки (2) из оцинкованного металла толщиной 0,4-0,5 мм (рис. 6). Длина каждой гребёнки соответствует ширине полосы между соседними парами рёбер (8, рис. 6). При этом гребёнки всех жалюзи решёта могут иметь либо одинаковые зубья, размещённые продольными рядами, либо жалюзи с разным шагом и величиной зубьев чередуются (комбайны завода Ростсельмаш). В этом случае, так называемое, «волновое» решето обеспечивает более равномерное распределение воздуха по всей его поверхности.

Ось (1, рис. 6) образует в средней части отогнутую вниз петлю (3). Петли всех жалюзи решёта входят в прорези продольной рейки (4), посредством перемещения которой можно изменять угол наклона всех гребёнок (2) одновременно. При перемещении рейки назад из положения, изображенного на рис.4.3, а, происходит поворот осей (1) по часовой стрелке и угол установки гребёнок (2) всех жалюзи а уменьшается. Одновременно уменьшается и величина щели t, предназначенной для прохода зерна. Степень открытия жалюзи (в пределах от 0° до 45°) приводят в соответствие с обмолачиваемой культурой. Например, при уборке зерновых жалюзи верхнего решёта открывают на 14-17 мм, а нижнего -- на 8-10 мм. Для бобовых культур степень открытия верхнего решёта увеличивают в 1,4-1,5 раза, а нижнего -- в 1,8-2,0 раза. На уборке семенников трав, наоборот, жалюзи верхнего и нижнего решёта прикрывают до угла 10-12° и 4-7°, соответственно. В ряде случаев нижнее жалюзийное решето целесообразно заменить плоским пробивным.

Оригинальная конструкция решёт разработана специалистами фирмы «Fendt». Зубчатые жалюзийные гребёнки чередуются с поперечными пластинами. При этом вершины наклонных зубьев резко отогнуты вперёд и вниз, образуя крючкообразные выступы.

Существует несколько способов управления рейкой (4). Часто снизу, непосредственно на задней поперечине каркаса решёта, закрепляют на оси рычаг, который может поворачиваться относительно неподвижного сектора и фиксироваться на нём в различных положениях («John Deere» серии 9000 WTS, «Fendt» серии Е). При повороте рычага рейка (4) перемещается внутри полости, образованной рёбрами (8) и кожухом (9, рис.), герметичность которой исключает возможность набивания в неё половы и сбой в работе механизма регулирования.

Для облегчения регулирования решёт поворотный рычаг с сектором может быть дополнен электрическим исполнительным механизмом («МF 7200 Сеrea», «Fendt 8300/8300 AL»). В этом случае степень открытия жалюзи решёт можно устанавливать и контролировать, не покидая кабины.

В ряде комбайнов механизмы регулирования вынесены на внешнюю сторону боковины молотилки в её задней части. В этом случае либо рычаги управления соединяют с рейками решёт поперечными тягами и двуплечими рычагами (комбайны семейства «Енисей»), либо рейка перемещается винтовым механизмом, соединённым с маховичком на боковине молотилки открытой конической передачей (комбайны завода Ростсельмаш).

При работе на склоне происходит перераспределение вороха по площади решёта в поперечном направлении. Часть поверхности оказывается свободной от вороха, в связи с чем, в этих зонах уменьшается сопротивление прохождению воздушного потока от вентилятора. В результате он перераспределяется в пользу открытых участков поверхности решёта, уменьшая степень обдува нагружённых ворохом участков. Количество примесей, поступающих в бункер, при этом резко увеличивается.

Проблема улучшения работы системы очистки на склонах решается несколькими путями. Большинство фирм («John Deere», «Fendt», «Massey Ferguson», «Deutz-fahr») практикуют поперечное выравнивание корпуса комбайна путём вертикального перемещения соответствующего ведущего колеса с помощью специальных гидроцилиндров.

Фирма «New Holland» установила на своих комбайнах серии ТS самовыравнивающуюся систему очистки, способную стабильно работать на склонах крутизной до 23%. В ней верхнее решето состоит из четырёх независимых продольных секций, имеющих индивидуальную (маятниковую) подвеску. При перекосе комбайна секции автоматически поддерживают горизонтальное положение поперечного профиля своей поверхности, трансформируя сплошную поверхность решета в ступенчатую. В связи с этим, каждая из четырёх продольных секций снабжена индивидуальным механизмом регулирования степени открытия жалюзи. На задних концах секций верхнего решета смонтированы пальцевые гребёнки -- конструктивный элемент, отсутствующий в комбайнах других фирм.

Оригинальное техническое решение реализовала фирма «С/ада». При работе её комбайна «Меgа» на склоне гидравлический механизм дополнительно сообщает решету поперечные колебания. Их интенсивность зависит от крутизны склона. Стабильность работы такой системы очистки гарантирована на склонах крутизной до 20%. При этом предусмотрена возможность демонтажа половины решета (трёх продольных секций) для очистки и ремонта.

Удлинитель верхнего решета. Чаще всего удлинитель представляет собой дополнительное жалюзийное решето, длиной 15-25% от длины верхнего решета. Жалюзи удлинителя имеют регулировку, независимую от жалюзи верхнего решета. При этом в ряде конструкций предусмотрена возможность изменения угла установки удлинителя.

Жалюзи удлинителя могут иметь конструкцию, аналогичную жалюзи решёт («МF 3640/5650», «Меgа» и др.), либо отличаются, иногда существенным образом. Так, например, в комбайнах завода Ростсельмаш удлинитель снабжён двумя видами жалюзи с индивидуальной регулировкой каждой из групп. В начале удлинителя смонтированы зубчатые гребёнки, а в конце -- плоские наклонные пластины.

В комбайнах фирмы «Fendt» вместо сложного чередования зубчатых гребёнок и пластин, свойственного для жалюзи их решёт, удлинитель снабжён набором обычных поперечных зубчатых гребёнок. В комбайнах серии «Optima 2000» фирмы «Sатро Rosenlew» поверхность удлинителя имеет пробивные отверстия с вытяжкой и отгибом подрубленных пластин вверх, по аналогии с конструкцией решётчатых поверхностей клавиш соломотряса.

Вентилятор. В очистках зерноуборочных комбайнов применяют три типа вентиляторов: радиальные (центробежные), диаметральные и осевые.

Рис. 7. Схемы радиального (а), диаметрального (б) и осевого (в) вентиляторов:

1 -- колесо рабочее; 2 -- кожух; 3 -- перегородка поперечная

Центробежный вентилятор (рис.7, а) содержит рабочее колесо (1), помещённое в кожух (2), боковины которого снабжены окнами для забора воздуха. Его частицы, поступающие в зону оси вращения колеса (1), взаимодействуя с вращающимися лопастями, разгоняются до высокой скорости и, под действием центробежных сил, начинают перемещаться в радиальном направлении, скользя по поверхностям лопастей. Срываясь с края лопасти, частицы воздуха (по инерции и за счёт подпора его очередных порций) продолжают движение в сторону выходного окна улиткообразного кожуха.

Лопасти рабочего колеса могут иметь прямые и криволинейные поверхности. Кроме того, рабочие поверхности лопастей могут быть отклонены (относительно направления вращения) назад или вперёд (рис. , а). Отогнутые вперёд лопасти создают более высоко-давление. При этом криволинейные лопасти обеспечивают вентилятору более высокий КПД. Тем не менее, наиболее широко распространены в очистках зерноуборочных комбайнов вентиляторы среднего и низкого давления с прямолинейными отогнутыми назад лопастями.