Технология производства молока на животноводческих фермах ОАО "Каменское"

Племенная работа в ООО "Каменское", породы коров. Содержание дойного стада: приготовление и раздача кормов, водоснабжение и поение. Технология получения молока: организация доения, первичная обработка и переработка молока. Механизация уборки навоза.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 26.01.2011
Размер файла 2,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Измельченные корнеплоды поступают непосредственно в камеру смесителя перед началом тщательного смешивания с остальными ингредиентами конкретного кормового рациона, - таким образом, пользователь получает максимум комфорта в работе.

В результате, в распоряжении фермера всегда имеются свежеизмельченные корнеплоды в идеально приготовленной кормовой смеси. Потребляя корм в подобном виде, скот получает все необходимые питательные вещества, не съедая при этом отдельные ингредиенты и не оставляя в кормушке "нелюбимые" корма.

3.3 Водоснабжение и поение

В ОАО «Каменское» как и большинстве предприятий молочно-мясного направления расходуется большое количество воды. Например, в среднем для фермы, где содержится 200 коров, требуется в день 5--6 тыс. л воды. Чтобы создать запас воды, сооружают башенные и безбашенные водокачки.

Из башенных водокачек наибольшее распространение получили сборно-блочные конструкции инженера А. А. Рожновского. Блоки башни собирают на земле и устанавливают на заранее подготовленный фундамент при помощи лебедки или крана. Сборно-блочная башня состоит из бака и колонны, а также дополнительного оборудования.

Безбашенные водокачки применяют для подачи воды из поверхностных источников (речек, озер и др.), шахтных колодцев и скважин.

В хозяйствах применяют водокачки типов ВЭ-2,5, ВУ-5-30, ВУ-7-65 и др. Независимо от марки в каждую водокачку входят вихревой или погружной насос с электродвигателем, воздушно-водяной котел, всасывающая труба с обратным клапаном, нагнетательная труба, реле давления и станция управления. Работает водокачка автоматически, поэтому успешное применение ее возможно при бесперебойном круглосуточном электроснабжении фермы.

Объекты обеспечивают циркуляцию воды питьевого качества. Поят животных водой требуемой температуры: для телят она должна быть 14…16° С, для остального поголовья - 8...12° С. Воду необходимой температуры круглосуточно получают за счет пропуска через нагревательные установки типов ВЭП-600, САЗС-400/90п1 и др.

Автоматические поилки (автопоилки) предназначены для поения животных и птицы. При помощи автопоилок животные и птицы самостоятельно получают из водопровода или резервуара воду в любое время суток и в нужном количестве.

Автопоилки классифицируют на индивидуальные и групповые, стационарные и передвижные. Индивидуальные автопоилки применяются главным образом на фермах крупного рогатого скота с привязным содержанием. Групповые автопоилки применяются для поения скота на фермах при беспривязном способе содержания, в летних лагерях, на пастбищах, а также для свиней, овец и птицы при групповом содержании. В зимнее время года на открытых площадках для поения животных применяются автопоилки с подогревом воды.

При наличии на ферме водопровода автопоилки подключают к нему. При отсутствии на ферме водопровода автопоилки подключают к специальным резервуарам, в которые вода завозится автоводовозами или водораздатчиками. На пастбищах или в летних лагерях, удаленных от водоисточников, животных поят из передвижных автопоилок.

Автопоилки по принципу действия могут быть клапанными или вакуумными.

Клапанные делятся на педальные и поплавковые. Промышленность выпускает около двух десятков различных типов индивидуальных и групповых автопоилок для животных в частности для крупного рогатого скота -- ПА-1А, ПА-1Б, АП-1А, АГК- 4Б, АГП-Ф-200, ВУК-ЗА;

Автопоилка ПА-1Б предназначена для поения крупного рогатого скота. Рассчитана на обслуживание двух голов и применяется во всех зонах при привязном или боксовом содержании в коровниках, имеющих водопроводную магистраль. Имеет стальную чашу вместимостью 1,9 дм3, рычаг, подвешенный на оси; угольник, в который вставлен клапан, амортизатор и седло. В чаше имеется остаток воды. Животное, стремясь достать воду, нажимает на рычаг и открывает выходное отверстие седла. Вода под действием напора в 0,04 -- 0,2 Ма поступает в чашу автопоилки.

При освобождении животным рычага резиновый амортизатор возвращает рычаг и клапан в исходное положение и поступление воды в чашу прекращается.

Автопоилка ПА-1А отличается от ПА-1Б чугунной литой чашей, а автопоилка АП-1А имеет чашу, изготовленную из пластмассы.

4. Технология получения молока

4.1 Доильные установки и их устройство

Для машинного доения коров на пастбищах, имеются передвижные универсальные модифицированные доильные установки УДС-ЗБ. Эти установки состоят из двух секций по четыре параллельных проходных доильных станка. В комплект УДС-ЗБ входят также молокопровод, индивидуальные счетчики молока (УЗМ-1), устройства для циркуляционной промывки молочной линии, фильтр и охладитель молока, вакуумный агрегат (вакуумный насос УВА-12.000 с приводом от бензодвигателя УД-25 или при наличии источника электроэнергии от электродвигателя). Производительность мастера машинного доения 25--26 коров в час.

Наиболее эффективно использование доильных агрегатов с молокопроводом, которые при удое 4 -- 6 тыс. кг молока от одной коровы в год позволяют обслужить одному работающему до 40 гол.

Тип доильного агрегата необходимо выбирать, исходя из того, что продолжительность доения не должна превышать 2 ч.

Доильные агрегаты с молоко проводом целесообразно использовать в комплектации для 100 коров в трех исполнениях: АДМ-8А-1 основного исполнения, АДМ-8А-1 исполнения 05 и АДМ-8А-1 исполнения 06. Каждый из этих агрегатов состоит из стеклянного молокопровода и вакуум-провода, установленных над стойлами коровника. Доильные аппараты агрегата соединяются с молоко проводом и вакуум-проводом при помощи совмещенных молочно-вакуумных кранов. В помещении молочной внутри коровника или рядом с ним смонтированы система первичной обработки молока и система промывки молокопроводящих путей агрегатов АДМ-8А-1 всех исполнений.

Исполнение агрегатов АДМ-8А-1 выбирают в зависимости от условий работы на молочной ферме. Агрегат АДМ-8А-1 исполнения 05, поставляется без дозаторов молока, автомата промывки, охладителя молока, устройства подъема ветвей молокопровода и является наиболее простым из всех трех модификаций агрегата АДМ-8А-1. Агрегат АДМ-8А-1 основного исполнения полнокомплектный и обеспечивает механизацию и автоматизацию всех операций при доении коров.

Работа доильного агрегата АДМ-8А-1 состоит из следующих этапов:

- подготовка доильного агрегата к доению;

- подготовка вымени коров к доению;

- установка доильных аппаратов на соски вымени;

- доение коров;

- замер молока, надоенного от каждой коровы (при контрольных дойках);

- транспортировка молока в молочное отделение;

- замер выдоенного молока от группы до 50 коров;

- фильтрация;

- охлаждение молока;

- подача молока к резервуару для хранения;

- промывка и дезинфекция доильного агрегата.

Агрегаты АДМ-8А-1 исполнений 05 и 06 не выполняют часть операций, например автоматическую промывку, охлаждение молока через пластинчатый охладитель, так как это не предусмотрено их конструкцией. Однако агрегаты АДМ-8А-1 исполнений 05 и 06 значительно проще по конструкции и в обслуживании и больше подходят для условий фермерских хозяйств. При необходимости их можно установить для обслуживания любого количества имеющихся на ферме коров (от 50 до 100) и смонтировать при этом молокопровод и вакуум-провод требуемой длины.

4.2 Устройство и работа доильного аппарата

Доильный аппарат -- главная работая часть доильной машины. С его помощью молоко извлекается из вымени коровы, затем по молочным трубкам и шлангам направляется в доильное ведро или другую емкость. Помимо аппарата в доильной машине имеются вакуум-насос с двигателем, вакуумные трубопровод и регулятор, вакуумметр.

Насос при работе доильной машины через вакуумный трубопровод откачивает воздух из доильных аппаратов, т. е. создает в них вакуум. Величина этого вакуума контролируется вакуумметром и автоматически регулируется на нужном уровне вакуумным регулятором.

Доильный аппарат состоит из пульсатора, коллектора, четырех доильных стаканов, доильного ведра с крышкой, молочных и воздушных трубок и шлангов. Доильная машина имеет обычно восемь основных и два резервных аппарата.

Доильные аппараты, выпускаемые отечественной промышленностью, в основном соответствуют технологическим требованиям машинного доения. Знание технологии машинного доения позволяет оператору обеспечивать полное и безопасное выдаивание животных.

Доильные аппараты для коров классифицируют:

Ё по способу извлечения молока из вымени -- аппараты выжимающие и вакуумные (отсасывающие);

Ё по принципу действия -- трехтактные, двухтактные и непрерывного выведения молока;

Ё по способу машинного доения -- аппараты одновременного, попарного и четвертного доения;

Ё по сбору молока -- аппараты со сбором молока в переносные или подвесные доильные ведра, а также через молокопровод в сборную емкость.

В комплект доильных аппаратов входят: пульсаторы, которые автоматически регулируют смену вакуумметрического и атмосферного давления; коллекторы, предназначенные для сбора молока из доильных стаканов и создания в трехтактных аппаратах такта отдыха; доильные стаканы; доильные ведра с крышками; молочные и вакуумные краны; шланги, трубки и другие детали.

Все доильные аппараты работают под действием вакуумметрического давления, которое обеспечивает вакуумная установка. Вакуумная установка имеет вакуумный насос с электроприводом и пульт управления.

В современных конструкциях доильных аппаратов используются двухкамерные доильные стаканы (рис. 4.), включающие в себя корпус и сосковую резину. Между корпусом и сосковой резиной предусмотрена межстенная камера, а при подключении стакана на сосок четверти вымени образуется подсосковая камера.

В двухтактных доильных аппаратах рабочий цикл состоит из тактов сосания и сжатия, а в трехтактных дополнительно добавляется такт отдыха.

Такт -- период времени физиологически однородного воздействия доильного аппарата на вымя животного. Цикл рабочего процесса машинного доения -- период времени, в течение которого совершается совокупность разноименных тактов.

Во время такта сосания в обеих камерах доильного стакана создается вакуумметрическое давление, и молоко из-за разницы давлений в вымени и подсосковой камере извлекается из соска. При такте сжатия в подсосковой камере доильного стакана сохраняется вакуумметрическое давление, а в межстенной камере давление повышается до атмосферного за счет подачи в нее воздуха. Под действием разности давлений, создавшейся в камерах доильного стакана, сосковая резина сжимается и массажирует сосок, прекращая извлечение молока. При работе двухтактных доильных аппаратов в рабочем цикле нет фазы для отдыха соска от вакуумного воздействия на него.

В ОАО «Каменское» для доения используется «Волга», АДУ-1, ЛДС и др. Все они имеют конструктивные отличия и свои особенности при эксплуатации, но одно и то же название и назначение узлов.

Сосание Сжатие Сосание Сжатие Отдых

' \/ ' * ч>

а б

а -- в двухтактных доильных аппаратах;

б -- в трехтактных доильных аппаратах;

1 -- молочный патрубок; 2 -- смотровой конус; 3 -- соединительное кольцо; 4 --уплотнительное кольцо; 5 -- корпус; 6 -- присосковая камера

Рис. 4 Схема работы двухкамерных доильных стаканов

Пульсатор предназначен для преобразования постоянного вакуума, получаемого от насоса, в переменный, или пульсирующий, и для передачи его коллектору.

Коллектор предназначен для присоединения доильных стаканов, распределения по ним переменного вакуума, сбора молока из отдельных стаканов и транспортировки его через молочный шланг в емкость. Кроме того, коллектор трехтактного аппарата обеспечивает получение такта отдыха. Вместе со стаканами он образует подвесную часть доильного аппарата, которая при работе удерживается вакуумом на вымени животного.

Доильное ведро предназначено для сбора молока и размещения в нем остальных узлов аппарата при работе или транспортировке.

Доильный стакан -- основной рабочий орган доильного аппарата, воздействующий непосредственно на вымя животного. Он состоит из корпуса, сосковой резины, металлического кольца и молочной трубки.

Вакуумный насос - создает постоянный вакуум в вакуум-проводе. Из вакуум-провода через вакуумный кран и воздушный шланг вакуум распространяется в пульсатор и одновременно в доильное ведро.

Из коллектора по молочному шлангу молоко поступает в доильное ведро. Идет так называемый такт сосания.

Для защиты вымени от нежелательных последствий действия двухтактного аппарата в новых модификациях аппаратов типа АДУ-1 используется более сложный пульсатор, так называемый вибропульсатор. Он позволяет смягчить действие вакуума на вымя и, кроме того, стимулировать рефлекс молокоотдачи у животного.

Двухтактные доильные аппараты лучше держатся на сосках, проще по устройству и быстрее выдаивают коров, но они требуют более высокой квалификации доярок и очень строгого соблюдения правил машинного доения. При доении двухтактным аппаратом ни в коем случае нельзя надевать доильные стаканы на соски, если корова не припустила молоко, и оставлять их на сосках после прекращения молокоотдачи, так как это ведет к заболеванию вымени.

4.3 Техника машинного доения

Машинное доение по сравнению с ручным облегчает труд операторов и повышает его производительность. Процесс машинного доения занимает около 50 % общих затрат по обслуживанию коров. Технология машинного доения обусловлена физиологией животного.

Перед машинным доением обязательно проводят преддоильную подготовку вымени, которая включает в себя обмывание вымени теплой водой, обтирание его и массаж, сдаивание первых струек молока, включение доильного аппарата и подключение его к вымени животного. Преддоильная подготовка вымени должна проводиться в течение 45 -- 60 с. Основная операция -- получение из вымени молока с помощью доильного аппарата, которая должна быть выполнена за 4 -- 6 мин при интенсивности доения 2 3 дм3/мин. Подключать доильный аппарат к вымени животных следует после наступления рефлекса молокоотдачи. Машинное доение следует проводить без применения ручного додаивания. Заключительные операции -- отключение доильного аппарата и снятие доильных стаканов с вымени, дезинфекция вымени. Следует исключать передержки доильных стаканов на четвертях вымени.

Техника доения коров на современных доильных машинах требует определенных знаний и высокого профессионального мастерства. Неправильное использование доильной машины может не только нарушить процесс доения, но и вызвать тяжелое заболевание вымени животного, поэтому доение проводится по определенной технологии, которая включает в себя подготовку коров к доению, подключение аппарата, доение, заключительный массаж вымени, машинный додой и отключение аппарата.

Подготовка коров к доению: придя на рабочее место, дояр должен поставить доильное ведро ближе к передним ногам коровы. Проверить частоту пульсаций аппарата и, если необходимо, отрегулировать. Проверить работу доильных стаканов и коллектора, плотность присасывания крышки. Убедившись в правильности работы аппарата, приступить к подготовке вымени.

Подмыть вымя теплой водой (4О…5О°С) и вытереть его индивидуальной салфеткой или чистым полотенцем, смоченным дезинфицирующим раствором. Это могут быть 0,5%-ный раствор однохлористого йода (50 г на 10 л воды), дезмол (50 г порошка на 10 л воды) или гипохлорид натрия (0,5 л основного раствора на 10 л воды).

Если рефлекс молокоотдачи после выполнения этих операций не наступил, то быстро делают массаж вымени. Для этого обхватывают пальцами рук отдельные четверти вымени и поглаживают их сверху вниз в направлении сосков.

Затем сдаивают первые струйки молока (2 -- 3 капли из каждого соска) в контрольную кружку, желательно черного цвета. В ней должно быть ситечко или темная ткань, которая пропускает молоко, затем удаляют самые загрязненные порции молока. Кроме того, это дает возможность своевременно обнаружить заболевание вымени и принять меры к тому, чтобы не допустить распространения болезни.

Подготовка вымени к доению выполняется двумя приемами:

1. Вымя подмывают и протирают, одновременно массируя его прямыми движениями от молочного зеркала до передних сосков. Так же подмывают и вытирают вымя сбоку. Затем развернутым полотенцем протирают соски, начиная с удаленных от доярки. Заканчивается подготовка вымени подталкиванием сосков снизу вверх, как это делает теленок при сосании.

2. Развернутым полотенцем обхватывают снизу вначале удаленные от доярки доли вымени, затем ближние, подмывая их с одновременным массажем, протирают соски сухим полотенцем. Заканчивается этот прием, как и первый, подталкиванием сосков снизу вверх.

Продолжительность того и другого приема 30--45 с. После подмывания каждых 4--5 коров воду в ведре меняют.

Подключение аппарата: подготовка вымени обычно длится около одной минуты; за это время корова должна припустить молоко, и доярке следует быстро подключить доильный аппарат. Взять коллектор одной рукой так, чтобы стаканы свободно свисали. При низком вымени захватить в руку молочные трубки, открыть зажим молочного шланга. Взять один из стаканов свободной рукой и установить его вертикально головкой вверх, молочная трубка должна быть при этом перегнута, а большой и указательный пальцы свободны. Быстрым движением поднять стакан вверх к соску и двумя свободными пальцами направить сосок в стакан. Теми же приемами надеть поочередно оставшиеся доильные стаканы. При надевании стаканов длительные прососы воздуха недопустимы.

Правила получения чистого молока с наименьшей бактериальной обсемененностью

1. Чистить скотный двор (убирать навоз и менять подстилку 2 раза в день) утром и вечером.

2. Ежедневно чистить коров. Загрязненные места и присохший навоз смыть с кожи коров теплой водой (25...30о С). Длинную шерсть около ног, с боков и на самом вымени коротко остричь.

3. Своевременно удалять навоз.

4.Чистку скотного двора и коров, смену подстилки, а также заготовку и раздачу кормов прекращать за 1 ч до начала дойки.

5. Перед каждой дойкой вымя и соски коровы тщательно обмывать чистой теплой водой (40...45о С) из разбрызгивателя или ведра, вытирать насухо чистым полотенцем и проводить массаж. Обмывание вымени из общего ведра одной и той же водой с последующим обтиранием одним и тем же полотенцем способствует загрязнению молока и появлению заболеваний вымени.

6. Хвост коровы перед началом дойки подвязывать к ноге мягкой бечевкой или специальным хвостодержателем.

7. Перед дойкой бока и живот коровы вытирать мокрой тряпкой для удаления пыли и шерсти и предотвращения попадания их в молоко. После каждого употребления тряпку ополаскивать в дезинфицирующем растворе.

8. Применять подойники с частично закрытым верхом.

9. Доить коров сухими руками. Нельзя во время дойки смачивать руки молоком. Первые струйки молока сдаивать в отдельную посулу и в общий удой не сливать.

10. Если при доении выделяются кровь, гной или творожистые сгустки то это молоко необходимо слить в отдельную посуду и немедленно сообщить ветеринарному персоналу. Молоко от заболевшей коровы использовать, только по разрешению ветеринарного надзора.

11. При доении коров на пастбище место под стойбище выбирать высокое, сухое, со склоном и для доения устраивать площадку с деревянным полом и навесом.

Правила личной гигиены работников фермы

1. К машинному доению коров и работе с животными допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и инструктаж по технике без опасности.

2. Доярки и другие работники фермы, непосредственно соприкасающиеся с молоком, допускаются к работе только после медицинского освидетельствования, и в дальнейшем, должны регулярно проходить медицинский осмотр, иметь личные санитарные книжки.

3. Перед началом дойки доярка должна надеть чистые халат и косынку

4. Руки доярки и рабочих должны быть чистыми, с коротко остриженными ногтями.

4.4 Первичная обработка и переработка молока

Согласно государственному стандарту молоко на молокоприемных пунктах принимается 1-го или 2-го сорта. Первичную обработку и переработку молока проводят в строгом соответствии с требованиями санитарных и ветеринарных правил для молочных ферм.

Первичная обработка молока -- это комплекс технологических операций, направленных на улучшение качества молока, не изменяющих его исходные свойства. К первичной обработке молока относят следующие технологические операции: фильтрование, центробежную очистку, охлаждение, хранение и учет.

Требования, предъявляемые к качеству молока

Молоко -- высокоценный продукт, содержащий все необходимые для организма питательные вещества. Сохранность и качество молока зависят от его температуры: при повышенной температуре оно быстро портится и теряет питательные вещества. Температура охлаждения молока и время, прошедшее после завершения дойки, являются важными критериями его качества. Так, свежевыдоенное молоко в соответствии с ГОСТ 13264--70 «Молоко коровье. Требования при заготовке» должно содержать не более 500 тыс. микробных тел.

Иммунные тела и бактерицидные вещества, имеющиеся в парном молоке, задерживают развитие бактерий на несколько часов (фаза бактерицидного действия). При снижении температуры молока количество бактерий уменьшается, и фаза бактерицидного действия увеличивается с 2 - 3 (при 360 С) до 19--36 ч (при 8... 12° С), при более глубоком охлаждении (0…40С) период фазы удлиняется до нескольких суток. Бактерицидные свойства молока в зависимости от температуры охлаждения следующие:

Таким образом, чем быстрее молоко будет охлаждено, тем выше будет качество молочной продукции.

Молоко, предназначенное для выработки сычужных сыров, должно отвечать требованиям высшего или I сорта, но содержать соматических клеток не более 500 тыс/см3 и по сычужно-бродильной пробе соответствовать требованиям не ниже 2-го класса. Содержание спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих бактерий в таком молоке должно быть не более 13 в 1 см3 (для сыров с высокой температурой второго нагревания и не более 2 в 1 см3).

Молоко должно быть получено от здоровых животных, и по качеству соответствовать ГОСТ 13264--88 «Молоко коровье. Требования при закупках».

Не позднее чем через 2 ч после дойки молоко фильтруют (очищают) и охлаждают до температуры не выше 6 С0

Молоко должно быть натуральным, белого или слабо-кремового цвета, без осадка и хлопьев. Замораживание его не допускается. В молоке не должно быть ингибирующих (антибиотиков, моюще-дезинфицирующих веществ, формалина) и нейтрализующих веществ (соды, аммиака).

Содержание в молоке тяжелых металлов, мышьяка, афлатоксина М и остаточных пестицидов не должно превышать максимально допустимый уровень, утвержденный Минздравом РФ. Плотность молока не менее 1027 кг/м3.

Качество молока определяемое стандартом приведено в таблице 8 на следующей странице.

Таблица 8

Качество молока, определяемое стандартом

Показатель качества

Норма показателей качества для сортов

Высшего

I

II

Запах и вкус

Свойственные для молока (без посторонних запахов и вкусов)

Допускается слабо выраженный кормовой запах и привкус в зимнее - весенний период года.

Кислотность, 0Т

16 - 18

16 - 18

16 - 20

Степень чистоты по эталону, не ниже группы

I

I

II

Бактериальная обсемененность, тыс/см3

До 200

300 - 500

500 - 4000

Содержание соматических клеток, тыс/см3 не более

500

1000

1000

Очистители-охладители молока и емкости для его хранения

На доильных установках унифицированного ряда с молоко-проводом очистку молока проводят при помощи тканевого молочного фильтра типа АДМ.

Фильтр молока АДМ. 09.000 предназначен для очистки молока от механических примесей и состоит из корпуса, выполненного из нержавеющей стали, направляющей с проволочным каркасом, двух переходников с гайками и фильтрующего элемента многоразового использования. До 1987 г. молочные фильтры комплектовали лавсановыми фильтрующими элементами. В настоящее время фильтрующим материалом служит нетканое иглопробивное двухслойное полотно, наружный слой которого выполнен более рыхлым и изготовлен из лавсана, внутренний -- из полипропилена. Последний подплавляется в процессе изготовления полотна, что делает его поры еще более мелкими. В процессе фильтрования молоко проходит за один проход две ступени очистки.

Если лавсановый фильтр обеспечивает номинальную очистку в пределах 100 мкм, то новый фильтрующий элемент -- в пределах 56 мкм.

Охлаждение молока на доильных установках с молокопроводом проводят при помощи пластинчатого охладителя ОМ-1500, который подключают к холодильной установке или к водопроводу холодной воды. Такое оборудование входит в комплект соответствующей доильной установки и размещается в помещении молочной фермы.

При использовании установок с доильными ведрами, а также для более качественной очистки и охлаждения молока в фермерской молочной создают поточную технологическую линию (ПТЛ), в которую входят очиститель-охладитель молока ОМ-1А, водоохладительная установка, емкость для сбора и хранения молока.

Очиститель-охладитель молока ОМ-1Л предназначен для центробежной очистки и охлаждения молока на молочных фермах. ОМ-1А в технологической схеме доильной установки завершает линию доения и первичной обработки молока. Очиститель-охладитель ОМ-1А (рис. 5.) состоит из центрифуги, пластинчатого охладителя молока, смонтированного на плите, а также шлангов для подвода молока и подачи очищенного молока в охладитель. В условиях ферм и комплексов для охлаждения молока используются резервуары-охладители и резервуары-термосы. Различают резервуары-охладители с промежуточным и непосредственным охлаждением.

1 -- электродвигатель; 2 -- станина с приводным механизмом; 3 -- центрифуга;4--6 -- шланги; 7 -- охладитель молока; 8-- тройник; 9 -- молокоприемник; 10 -- корпус фильтра доильной установки

Рис. 5 Очиститель-охладитель молока ОМ-1А

К резервуарам-охладителям с промежуточным хладоносителем (охлажденной водой) относятся ТОМ-2А, РПО-1,6, РПО-2,5 и др. Резервуарами с непосредственным охлаждением являются МКА-2000Л-2А.

Резервуар-охладитель РПО-1,6 предназначен для охлаждения молока на фермах. Состоит из молочной ванны, которая сверху закрыта прямоугольными крышками, имеющими люки. Снизу молочная ванна имеет охлаждающую рубашку, которая образована стенкой ванны и основанием резервуара. Снаружи резервуар-охладитель покрыт термоизоляцией и кожухом. В средней части ванны установлены лопастная мешалка молока с электроприводом и термометр. В торце ванны имеется мерная линейка, градуированная в литрах.

Охлажденная вода (хладоноситель) самотеком поступает из водоохлаждающей установки АВ-30 (ТХУ-14) в охлаждающую рубашку и циркулирует по ней, обеспечивая хороший теплообмен. Вода насосом откачивается из охлаждающей рубашки охладителя

Таблица 9

Технические характеристики оборудования для охлаждения молока

Марка машин, установок и оборудования

Рабочая вместимость, м3(пропускная способность, л/ч)

Время охлаждения молока с 36 до 4 °С, ч

Масса установки, кг

Очиститель-охладитель молока ОМ-1А

(1200-2500)

--

180

Резервуары-охладители с промежуточным охлаждением:

РПО-1,6

РПО-2,5

ТОМ-2А

1,6

2,5

1,8

1,75

2,15

2,5

400

635

1522

Резервуар-охладитель МКА-2000Л-2А с непосредственным охлаждением

2,0

3,0

620

Резервуары-охладители молока:

МКЦ-150

МКЦ-200

МКЦ-250

0,15

0,20

0,25

3,5

3,5

3,5

120

130

150

Установки для охлаждения и хранения молока:

УОМ-Ф-300

УОМ-Ф-500

УОМ-Ф-1000

0,3

0,5

1,0

--

--

В ОАО «Каменское» для первичной обработки молока (очистки и охлаждения) используется оборудование фирмы De Laval

5. Ветеринарно-эпизоотическое состояние хозяйства

Стадо крупного рогатого скота ОАО «Каменское» в настоящее время является благополучным по бруцеллезу, туберкулезу, лейкозу и другим инфекционным заболеваниям, лишь на Черемховской МТФ присутствует лейкозный скот.

В целях профилактики и охраны имеющегося маточного поголовья крупного рогатого скота от вышеназванных болезней специалистами ветеринарной службы проводятся регулярные исследования всех животных и молодняка в том числе.

В целях улучшения работы по охране здоровья маточного состава ежемесячно по схеме ведется профилактическая работа по выявлению и лечению гинекологических и яловых животных, контроль за проведением искусственного осеменения коров и телок, лечение маститов. Для ликвидации яловости и гинекологически больных животных стадо витаминизируется и обрабатывается различными стимуляторами.

Молодняк крупного рогатого скота каждую весну обследуется на наличие подкожного овода, и в целях профилактической меры перед стойловым содержанием, проводится его обработка от этого заболевания. Вместе с тем весь молодняк каждый год прививается против стригущего лишая, полибактериоза и других заболеваний.

В летний период, когда большинство коров выгоняется на пастбище и в летние лагеря, на фермах проводят профилактический и санитарные ремонты, ведется очистка помещений и выгульных дворов от навоза, а также проводится влажная и аэрозольная дезинфекции.

6. Деятельность ОАО «Каменское» по охране окружающей среды

Охрана природы в нашем государстве закреплена конституцией, принят закон «Об охране окружающей природной среды». Закон содержит свод правил охраны окружающей природной среды в условиях хозяйственного развития и является, таким образом, экологическим кодексом России.

Экологические стандарты устанавливают предельно допустимые нормы антропогенного воздействия на окружающую среду, превышение которых несет опасность здоровью человека, губительно для растительности и животных. Данные нормы устанавливаются в виде предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ и предельно допустимых уровней вредного физического воздействия.

Так как более 100 городов, наиболее крупных по числу жителей, постоянно находятся в загрязненной окружающей среде, концентрация вредных веществ в которой превышает в 10 и более раз предельно допустимые нормы экологической безопасности, появилась необходимость разработки и принятия закона.

В 2002 году принят новый Федеральный закон «Об охране окружающей среды». В статье 42 этого закона изложены требования в области охраны окружающей среды при эксплуатации объектов сельскохозяйственного назначения.

Сельское хозяйство - это не только сельскохозяйственные растения и животные, но и большое количество машин, работающих на полях и фермах.

Поэтому перед ремонтными предприятиями стоит самая важная задача в области охраны природы:

качественный ремонт техники;

оптимальная регулировка узлов и механизмов;

испытание техники в целях уменьшения выхлопа газов;

- устранение подтеканий топливо-смазочных материалов из рабочей техники;

Одной из главных задач для ОАО «Каменское» является уменьшение, ограниченное потребление воды на моечных работах, очищение использованной воды путем применения высокоэффективных фильтрующих установок для очистки промышленных и других выбросов.

Вопросам охраны природы в предприятии уделяется недостаточное внимание. Нет в хозяйстве четкого плана охраны природы. На территории предприятия нет контроля за сборкой отработанных материалов. На мойке автомашин и тракторов отсутствует оборудование для очистки воды. При наладочно-обкаточных работах тракторов и двигателей выхлоп напрямую направлен в атмосферу.

Для повышения уровня охраны окружающей среды, администрации ОАО «Каменское» и главным специалистам необходимо разработать план мероприятий. Разделы плана должны включать следующие мероприятия:

1. Проведение благоустройства территории.

Оформление стенда наглядной агитации по охране окружающей среды на рабочих местах.

Организация контроля сбора, хранения и утилизация отработанных нефтепродуктов на всех производственных участках;

Контроль уровня вредных веществ в выхлопах машин и тракторов;

Установление необходимого оборудования для мойки машин и агрегатов;

Осуществление контроля внесения удобрений и использования ядохимикатов на полях.

7. Удаление и хранение навоза

Для удаления навоза с ферм крупного рогатого скота промышленность выпускает различные технические средства. Их выбор зависит от условий содержания животных и применяемой технологии. Подсчитано, что в зависимости от способов содержания животных, уровня организации производства и выбранной системы механизации на уборку и удаление навоза приходится 10--4096 всех затрат труда на обслуживание коров и выращивание молодняка.

В ОАО «Каменское используются транспортеры типов ТСН-2,ОБ и ТСН-З,ОБ. Однако они быстро выходят из строя из-за ненадежности основного рабочего органа -- пластинчатой сборно-разборной цепи. При применении скребковых транспортеров работа обслуживающего персонала сводится в основном к очистке стойл. Затраты труда на эту операцию в сутки в расчете на одну корову составляют 2,5 -- 2,7 Чел.-мин., на удаление навоза 0,6. Чел./мин.

Для своевременного удаления навоза из желобов транспортер включают в работу периодически -- 8 -- 9 раз в сутки, что требует постоянного дежурства. Ни ферме, в результате чего затраты труда на корову увеличиваются до 4. Чел. - мин. Навоз собирают в тележку, которую устанавливают в тамбуре коровника и загружают периодически (во время включения навозоуборочного транспортера). При этом навоз необходимо отвозить ежедневно, что отвлекает от основных работ трактор и одного механизатора. Весной и осенью это приводит к разрушению ненадежных подъездных путей, ухудшению санитарного состояния фермы.

Имеется опыт оборудования около фермы навозохранилища, куда навоз подают с помощью утепленного наклонного транспортера от транспортеров ТСН-3, ОБ или ТСН-160.

При использовании обильной подстилки из соломы, опилок, торфа и другого материала, подстилочный навоз складируют в штабеля шириной до 3,5 м, высотой до 2 м и произвольной длины на водонепроницаемой площадке на слой влагопоглощающих материалов: 30--40 см для биотермической обработки, и этим же материалом слоем 15--20 см укрывают. В случае возникновения инфекционных болезней животных обсемененный возбудителями навоз выдерживают в секциях навозохранилищ не менее года, а при туберкулезе - 2 года, поливают поверхность навоза 1--5%-ними водными растворами полимерных пленкообразователей.

При биотермической обработке подстилочного навоза штабеля выдерживают 2 мес. летом и 3 мес. в холодный период года при условии Протекания интенсивных термобиологических процессов. Наиболее экологичный и энергосберегающий способ подготовки навоза к использованию - анаэробное сбраживание в биореакторах

7.1 Механические средства уборки навоза

В соответствии с технологией, навозоуборочные средства по их назначению используются для очистки помещений, накопления и удаления навоза, транспортирования и его обработки.

Навоз из животноводческих помещений может быть удален с помощью механических навозоуборочных средств или гидравлических систем. Механические навозоуборочные средства подразделяют на мобильные и стационарные.

Стационарные средства уборки навоза. К механическим стационарным средствам уборки относятся: скребковые транспортеры для уборки навоза внутри помещения типов ТСН-2Б, ТСН-3.0Б, ТСН-3,0Д, ТСН-160А и ТР-5; Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН- 160А предназначен для удаления навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой его в транспортные средства. Состоит из горизонтального и наклонного транспортеров и шкафа управления изображённого на рисунке 6.

При уборке стойл в помещениях навоз вручную сбрасывают на движущийся горизонтальный транспортер, который, в свою очередь, сбрасывает его на наклонный транспортер, последний выгружает навоз в транспортное средство. Один ТСН-160А обслуживает 100-- 120 коров, размещенных на привязи в два ряда. Длина цепи горизонтального транспортера -- 160 м, скорость движения -- 0,18 м/с, имеет упрочненную якорную цепь.

Навозоуборочные транспортеры ТСН-2Б, ТСН-3,()Б и 7745 по общему устройству и рабочему процессу аналогичны ТСН-160А.

Технологический процесс уборки навоза из животноводческих помещений, транспортирование его к местам обработки и хранения, с последующим его внесением в почву в качестве органического удобрения, состоит из следующих операций:

Ё уборка помещений;

Ё транспортирование к местам временного хранения;

Ё обработка навоза в целях приготовления высокоэффективного органического удобрения;

Ё погрузка и транспортирование навоза в поли для внесения в почву.

1 -- горизонтальный транспортер;

2 -- наклонный транспортер;

3 -- шкаф управления;

4 -- привод;

5 -- натяжное устройство;

6 -- цепь со скребками;

7 -- поворотное устройство.

Рис. 6 Навозоуборочный скребковый транспортер ТСН-160А

Заключение

В дипломной работе охарактеризована отрасль молочного скотоводство предприятия ОАО «Каменское», также было отмечено малое разнообразие пород крупного рогатого скота данного хозяйства.

Ё Был рассмотрен технологический процесс, с получением главной продукции животноводства данного предприятия и степень его механизации. Представлены основные машины первичной обработки молока, описана механизация процессов кормления и поения животных, а также система водоснабжения.

Ё В разделе «об охране окружающей среды», приведены рекомендации по снижению пагубного воздействия сельскохозяйственного производства на окружающую среду.

Ё В ОАО «Каменское» приобретается более новая, более производительная техника, которая помогает за счёт роста производительности труда снизить затраты сельскохозяйственного производства, что влияет на относительный рост прибыли, т.к. экономия кормов составляет до 30 %.

Ё Кормовая база в ОАО «Каменское» на высоком уровне, хозяйство обеспечивает себя кормами на 100%, а закупаются только БВД и минеральные подкормки.

Ё В связи с планами на строительство нового молочного комплекса телочек выращивают как ремонтный молодняк (не реализуют населению), но остается одна проблема - яловость коров составляет 20%, т.е. на 100 голов коров мы получаем всего 80 голов телят, также наблюдается перекрытие животных, вместо двух доз для плодотворного осеменения 1 головы используется 2,6 дозы что, в общем-то тоже является статьей расхода.

Ё Хозяйство по ветеринарным заболеваниям является благополучным, т.к. своевременно проводятся профилактические мероприятия.

Ё В совхозе животные имеют высокие показатели продуктивности (5109 л. на фуражную корову), что говорит о прекрасной роботе зоотехников-селекционеров, которые смогли получить такое однородное стадо высокопродуктивных животных. Также нужно отметить роботу зоотехников и бригадиров, которые организуют работу по кормлению и уходу за животными, давая им возможность реализовать свой генетический потенциал наиболее эффективно.

Ё Рациональная и грамотная организация труда, а также улучшенная механизированная работа в животноводческой сфере любого предприятия является залогом успешной работы любого предприятия. Не маловажную роль играет и поддержание любого механического оборудования в работоспособном состоянии.

Предложения:

Ё Для улучшения технического состояния машин и агрегатов предприятия необходимо повысить отчисления денежных средств на его поддержание и приобретение новых ресурсосберегающих агрегатов и машин.

Ё Применять энерго- и ресурсосберегающие технологии, например по кормоприготовлению и раздаче его в кормушки с помощью кормосмесителя-раздатчика Микс-Макс.

Ё Увеличить дойное стадо, так как угодья хозяйства позволяют обеспечить и большее количество поголовья, чем на данный момент имеется в хозяйстве.

Ё Снизить яловость маточного поголовья с помощью зоотехнических и ветеринарных мероприятий (витаминотерапия, «тропа здоровья» и т.д.).

Список используемой литературы

1. Антипов Г. М. и др. Как стать фермером - М. «МП ИМИДЖ», 1992

2. Андреев П. А. Азбука фермера - М. «Колос», 1994

3. Федеральный закон РФ «Об охране окружающей среды» 10.01.2002 №7 ФЗ

4. Конституция РФ с изменениями от 9.06.2001 (принята всенародным голосованием 12.12.93)

5. Рева И. П. Ремонт машин применяемых на животноводческих фермах - М. «Колос», 1975 - 257 с.

6. Проничев Н. П. Справочник механизатора - М. «ACADEMA», 2003 - 267 с

7. Ковалёв Ю. Н. Технология и механизация животноводства - М. «ACADEMA», 2003 - 416 с.

8. Конаков А. П. Техника для малых животноводческих ферм - М. «ACADEMA», 2003 - 208 с.

9. Поротов В. Н. и др. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства - Уральская государственная сельскохозяйственная академия - 2003 - 190 с.

10. Легеза В.Н. Животноводство - М.:ИРПО; ПрофОбрИздат, 2001. - 384с.


Подобные документы

  • Обзор существующих технологий производства молока. Расчет структуры стада и обоснование содержания животных в ООО "Росток". Расчет линии кормоприготовления. Механизация получения молока и его первичная обработка. Определение прибыли от реализации молока.

    дипломная работа [566,1 K], добавлен 26.05.2015

  • Технология содержания животных. Структура стада. Потребность в производственных помещениях. Расчет потребности в кормах и в воде. Расчет вентиляции, отопления и освещения. Анализ поточной технологической линии доения коров. Первичная обработка молока.

    курсовая работа [97,9 K], добавлен 25.03.2012

  • Структура стада крупного рогатого скота. Кормопроизводство, кормоприготовление, кормление и поение крупного рогатого скота. Воспроизводство стада и племенная работа. Молочная продуктивность коров. Эффективность переработки молока на сливки и масло.

    курсовая работа [160,2 K], добавлен 03.05.2009

  • Характеристика водоснабжения и поения животных в коровнике. Определение показателей микроклимата и освещения животноводческих помещений. Расчет производительности поточно-технологической линии доения коров и обработки молока. Удаление и обработка навоза.

    контрольная работа [65,1 K], добавлен 17.01.2013

  • Классификация молока, его химический состав и пищевая ценность. Ветеринарно-санитарные и гигиенические требования к ферме. Технология и гигиена обработки молока на ферме. Ветеринарно-санитарный контроль производства молока. Требования к качеству молока.

    курсовая работа [53,1 K], добавлен 15.11.2015

  • Характеристика черно-пестрой породы крупного рогатого скота. Составление оборота стада. Расчет потребности в кормах, рационы кормления животных. Температурно-влажностный режим содержания скота в животноводческих помещениях. Технология переработки молока.

    курсовая работа [56,4 K], добавлен 07.11.2009

  • Поддержание микроклимата в помещениях для содержания коров. Механизация водоснабжения и поения животных, раздачи кормов и уборки навоза. Расчёт количества кормов. Разработка технологии их обработки. Машинное доение коров и первичная обработка молока.

    курсовая работа [566,7 K], добавлен 09.06.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.