Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

1.Технический регламент ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» разработан в соответствии с Соглашением о единых принципах и правилах технического регулирования в Республике Беларусь, Республике Казахстан и Российской Федерации от 18 ноября 2010г.

2.Технический регламент ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» разработан с целью установления на единой таможенной территории Таможенного союза единых обязательных для применения и исполнения требований к машинам и (или) оборудованию при разработке (проектировании), изготовлении, монтаже, наладке, эксплуатации, хранении, транспортировании, реализации и утилизации, обеспечения свободного перемещения машин и (или) оборудования, выпускаемых в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза.

3. Если в отношении машин и (или) оборудования будут приняты иные технические регламенты Таможенного союза, технические регламенты Евразийского экономического сообщества (далее - ЕврАзЭС), устанавливающие требования к машинам и (или) оборудованию, то машины и (или) оборудование должны соответствовать требованиям этих технических регламентов Таможенного союза, ЕврАзЭС действие которых на них распространяется.



1. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Важным экономическим и политическим показателем является создание технического регламента Таможенного союза ТР ТС в составе трёх государств: Республика Беларусь, Республика Казахстан и Российская Федерация.

В числе мер по ускорению развития экономики этих государств входит единый технический регламент по оценке соответствия (подтверждения соответствия).

В этих целях в рамках технического регламента создается 36 разработок. В их числе три регламента относятся к с/х технике :

· ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»

· ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»

· ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»

Поэтому в настоящий период в место Национальной системы подтверждения соответствия (НСПС РБ) внедрено подтверждение соответствия на основе технического регламента.

Целью дипломного проекта является нормативно - техническое обеспечение подтверждения соответствия ТР ТС 010/2011.

В качестве базы для выполнения дипломного проекта выступает предприятие РУП « НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства», основным видом деятельности которого является создание технологических комплексов современных отечественных машин и оборудования для механизации с/х производства по важнейшим отраслям агропромышленного комплекса.



2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

В 1947 году в структуре Академии наук БССР был создан Институт механизации сельского хозяйства.

В 1951 году Институт механизации сельского хозяйства Академии наук БССР был переименован в Институт механизации и электрификации сельского хозяйства Академии наук БССР. Накопленный опыт научных исследований, появившиеся специалисты и материально-техническая база стали основой для создания в послевоенные годы первого республиканского института по научно-техническому обеспечению сельскохозяйственного производства.

В 1961 году Институт механизации и электрификации сельского хозяйства Академии сельскохозяйственных наук БССР был преобразован в Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны СССР (ЦНИИМЭСХ). На его базе в 1984 году было создано научно-производственное объединение «Белсельхозмеханизация», включающее, кроме ЦНИИМЭСХ, экспериментальный завод, специальное конструкторское бюро с опытным производством и экспериментальную базу «Новые Зеленки» в Червенском районе Минской области. Приказом Министерства сельского хозяйства Республики Беларусь в 1994 году институт был переименован в БелНИИМСХ с сохранением функции головной НПО «Белсельхозмеханизация». В 1999 году институт был переименован государственное предприятие «Белорусский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства» (ГП «БелНИИМСХ»). Во исполнение п. 9 Декрета Президента Республики Беларусь «О совершенствовании государственного управления в сфере науки» от 5 марта 2002 года № 7 и в соответствии с приказом от 23.04.2002 № 41-К НАН Беларуси институт передан НАН Беларуси и включён в состав Отделения аграрных наук.

С 2003 года на основании постановления Бюро Президиума Национальной академии наук Беларуси УП «БелНИИМСХ» переименован в Республиканское унитарное научно-исследовательское предприятие «Институт механизации сельского хозяйства Национальной академии наук Беларуси» (РУНИП «ИМСХ НАН Беларуси»).

Во исполнение Указа Президента Республики Беларусь от 18 апреля 2006 года № 242 «О создании научно-практических центров Национальной академии паук Беларуси и некоторых мерах по осуществлению научной деятельности» создан Научно-практический центр по механизации сельского хозяйства.

Постановлением Бюро Президиума Национальной академии наук Беларуси от 17.05.2006 № 44 РУНИП «ИМСХ НАН Беларуси» переименован в Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства (РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»).

Минский городской исполнительный комитет 27 мая 2008 г. зарегистрировал вышеназванную организацию в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 100230575.

Основными видами деятельности организации являются научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производственно-хозяйственная деятельность, направленные на выполнение республиканских и отраслевых научно-технических программ в сельскохозяйственном машиностроении. В Центре функционирует система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2009. Она распространяется на проектирование технологических машин и оборудования для механизации сельского хозяйства. Организационная структура и распределение ответственности руководителей служб Центра за обеспечение качества выпускаемой продукции осуществляется согласно РК 01-2008

Опытное производство, на котором изготавливаются сертифицируемые машины, расположено в агрогородке Ждановичи Минского района.

Сборка сертифицируемых машин ведется в цехах опытного производства.

РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Область деятельности НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства:

· создание конкурентоспособных образцов техники, механизмов и материалов, передовых технологий, других видов наукоемкой продукции на основе развития фундаментальных и прикладных научных исследований, проводимых Центром и дочерними унитарными предприятиями;

· организация сотрудничества с научными, учебными, проектно-конструкторскими, технологическими, промышленными, сельскохозяйственными и иными организациями в целях интеграции научного потенциала научных организаций Академии наук и учреждений, обеспечивающих получение высшего образования, для совместного решения важнейших научно-технических и гуманитарных задач, повышения эффективности использования результатов научных исследований в производственной и социальной сферах республики;

· проведение фундаментальных и прикладных научных исследований по закрепленным научным направлениям;

· выявление принципиально новых путей научно-технического прогресса, осуществление прикладных научных исследований по приоритетным направлениям научно-технической деятельности, разработка средств механизации сельскохозяйственного производства и аграрной энергетики нового поколения;

· разработка рекомендаций по использованию результатов научных исследований Центра на практике, их сопровождение при освоении в производстве;

· проведение по поручению руководства Академии наук, других органов государственного управления научных экспертиз важнейших научных, научно-технических и народнохозяйственных программ, инновационных проектов, а также проектов нормативных правовых актов по профилю Центра;

· изучение и обобщение достижений мировой науки по профилю Центра и содействие их практическому использованию;

· подготовка научных кадров высшей квалификации через аспирантуру, докторантуру и соискательство;

· повышение квалификации научных работников и специалистов, в том числе в зарубежных научных центрах.

Продукция и услуги:

· подготовка научных кадров высшей квалификации;

· издание книг, периодических публикаций, полиграфическая деятельность, брошюровочно-переплетная деятельность;

· изготовление экспериментальных и опытных образцов с/х техники, включая серийную продукцию.

· результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) по разработке и освоению машин и технологий в области сельскохозяйственного производства;



3 СВЕДЕНИЯ О ВИДАХ ИЗГОТАВЛИВАЕМОЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ

3.1 Машины для основной обработки почвы, ухода за лугами и пастбищами

· Плуг навесной поворотный ПНГ- (4+1)-43

ехническая характеристика

Агрегатирование с трактором, кл. 2; 3

Производительность за 1 час основного

времени, га 1,2-1,9

Рабочая скорость, км/ч 6-9

Ширина захвата, м 1,7; 2,1

Глубина пахоты, см до 25

Габаритные размеры, мм 4500 х 2500 х 1500

Масса, кг 1040

Предназначен для гладкой пахоты под зерновые и технические культуры различных почв, не засоренных камнями, с удельным сопротивлением до

0,07 МПа.

· Приставки ПД-2,0 к пятикорпусным плугам ППО-5-40К

Техническая характеристика

Рабочая ширина захвата, м 2,0

Конструкционная масса, кг,

не более 500

Удельная материалоемкость, кг/м,

не более 250

Диаметр дисков, мм 450

Производительность, га, за час времени

-- основного 1,4…1,8

-- сменного 1,25…1,35

-- эксплуатационного 1,05…1,25

Средняя глубина обработки, см 6

Отклонение средней глубины обработки от заданной, см, не более 0,9

Предназначены для заделки растительных остатков, дробления глыб, уплотнения верхних слоев почвы при воздействии на нее дисками, а также выравнивание и рыхления верхнего слоя почвы пружинными зубьями.

3.2 Почвообрабатывающе-посевные агрегаты, сеялки

· Агрегат почвообрабатывающий посевной ПАН-3-01

Техническая характеристика

Агрегатирование с трактром"

Беларус 1221"

Производительность за 1 час

основного времени, га 0,9-1,8

Конструктивная ширина захвата 3,0

Глубина обработки, см 10-20

Глубина заделки семян, см:

-трав 0,3-2,0

-зерновых 2,0-5,0

Масса, кг 2000

Предназначен для основной и предпосевной обработки всех типов старопахотных и задернованных почв, в том числе засоренных камнями, и посева различных мелкосеменных культур.

· Сеялка пневматическая С-9

Техническая характеристика

Тип полунавесная

Мощность агрегатируемого трактора,

л.с. 350

Производительность за 1 час основного времени, га 7,2-13,5

Рабочая скорость, км/ч 8-15

Рабочая ширина захвата, м 9

Глубина заделки семян, с м 2-6

Масса, кг 8000

Предназначена для рядового посева семян зерновых колосовых, среднесеменных зернобобовых (горох, люпин), трав и других культур, аналогичных им по размерам, норме высева и глубине заделки семян.

Отличительные особенности сеялки:

- может применяться как в отвальной, так и безотвальной системах обработки почвы;

- обеспечивает сев со скоростью до 15 км/ч;

- равномерно распределяет вес по всей ширине захвата (независимо от заполнения бункера);

- имеет давление на сошник 160 кг.

3.3 Машины для внесения минеральных и органических удобрений, химической защиты растений

· Машина химизации самоходная МХС-10

Техническая характеристика

Производительность за 1 час основного времени, га:

-при внесении пылевидных химмелиорантов 2,45

-при внесении твердых минеральных удобрений:

-гранулированных 12,3-15

-кристаллических 7,3-8,6

Диапазон доз внесения, кг/га:

-пылевидных химмелиорантов

2000-6000

-минеральных удобрений

150-1000

Рабочая скорость, км/ч 6-12

Транспортная скорость, км/ч до 60

Грузоподъемность, кг 12000

Предназначена для транспортирования и поверхностного внесения пылевидных химических мелиорантов. Может использоваться также для внесения основных доз твердых минеральных удобрений.



4. СВЕДЕНИЯ О СЕРТИФИЦИРУЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Культиватор-окучник растениепитатель КОР-4 (далее культиватор) предназначен для нарезки или формирования гребней, рыхления междурядий, уничтожения сорняков, одновременного локального внесения минеральных удобрений на легких и средних почвах, засоренных камнями.

Культиватор используется для выполнения технологических операций с междурядьями 70-75 см, агрегатируется с тракторами класса 1,4 (основные параметры, размеры и количество обслуживающего персонала - в таблице 1).

Таблица 1 - Основные параметры КОР - 4

Наименование показателя	Значение
	Марка
1	2
1 Марка	КОР 4
2 Тип культиватора	Навесной
3 Ширина захвата конструктивная, м: - на междурядье 70 см - на междурядье 75 см - на междурядье 90 см	2,8 3,0 -
4 Рабочая скорость движения, км/ч	7-9
5 Количество обрабатываемых рядков, шт.	4
6 Транспортная скорость, км/ч, не более	15
7 Ширина междурядий, мм	70
8 Производительность за 1 ч основного времени, га: - при нарезке и формировании гребней - при междурядной обработке картофеля 9 Удельный расход топлива, кг/га, не более	1,96-2,52 1,96-2,52 11
10 Коэффициент использования сменного времени	0,66
11 Количество обслуживающего персонала по профессиям, чел. - тракторист	1
12 Масса, кг, не более - на междурядье 70, 75 см - на междурядье 90 см - в т.ч. туковысевающих аппаратов	1340 100
13 Габаритные размеры в рабочем положении (без маркеров), мм, не более: - длина - ширина - высота	3150 3900 1560
14 Габаритные размеры в транспортном положении (без маркеров), мм, не более: - длина - ширина - высота	3150 3900 2100
15 Глубина обработки при нарезке гребней, см, не более	18,0
16 Высота образуемого гребня, см	15-35
Продолжение таблицы 1
17 Ширина гребня по верху, см, не более	45
18 Угол откоса гряды	120-1400
19 Глубина заделки удобрений, см, не более	14
20 Доза внесения минеральных удобрений, кг/га	150-400
21 Уничтожение сорняков, %, не менее 22 Крошение почвы, %: - фракция 0-25 мм, не менее - фракция 50 мм 23 Отклонение глубины обработки от заданной, ±см 24 Защитная зона с каждой стороны рядка, см, не более 25 Повреждение культурных растений, %, не более 26 Неравномерность высева удобрений, %, не более 27 Отклонение фактической дозы внесения удобрений, % 28 Суммарная емкость бункеров для минеральных удобрений, дм3, не менее	85 90 не допускается 2,1 8 3 8 0,5-0.45 360
29 Загрузочная высота бункеров для минеральных удобрений, м, не более	1,3
30 Количество бункеров, шт.	2
31 Дорожный просвет, мм, не менее	300
32 Коэффициент технологического обслуживания, не менее	0,88
33 Коэффициент надежности технологического процесса, не менее	0,98



4.1 Устройство и работа изделия

Рисунок 4 - Культиватор-окучник растениепитатель (вариант с гребнеобразователем, вид сбоку)

1- рама, 2 - гребнеобразователь, 3 - колесо, 4 - кронштейн, 5 - S-образная стойка с долотовидной лапой, 6 - кронштейн, 7 - S-образная стойка с окучником, 8 - ящик, 9 - трубка, 10 - трубопровод, 11 - маркер, 12 - регулятор, 13 - пружина,14 - привод, 15 - гидрооборудование,16 - электрооборудование, 17 - подножка

Культиватор КОР-4, в соответствии с рисунками 4 и 5 , состоит из рамы 1, гребнеобразователя 2, колес 3, кронштейнов 4, S-образных стоек 5 с долотовидными лапами, кронштейнов 6, S-образных стоек 7 с окучниками, ящиков 8, трубок 9, трубопроводов 10, маркеров 11, регуляторов 12, пружин 13, привода 14, гидрооборудования 15 и электрооборудования 16, подножки 17.

Рисунок 5 - Культиватор-окучник растениепитатель (вариант с гребнеобразователем, вид сверху)

1 - рама, 2 - гребнеобразователь, 3 - колесо, 4 - кронштейны, 5 - S-образная стойка с долотовидной лапой, 6 - кронштейн, 7 - S-образная стойка с окучником, 8 - ящик, 11 - маркер, 12 - регулятор, 13 - пружина,14 - привод, 15 - гидрооборудование, 16 - электрооборудование,17 - подножка



Рисунок 6 - Культиватор-окучник растениепитатель (вариант с ротационными рабочими органами, вид сбоку)

1 - рама, 2 - ротора, 3 - колесо, 4 - кронштейн, 5 - S-образная стойка с долотовидной лапой, 6 - кронштейн, 7 - S-образная стойка с окучником, 8 - ящик, 9 - трубка, 10 - трубопровод, 11 - маркер, 12 - регулятор,13 - пружина,14 - привод, 15 - гидрооборудование,16 - электрооборудование, 17 - подножка

Культиватор навешивается на трехточечную навеску трактора. Рама культиватора представляет собой пространственную конструкцию, состоящую из труб квадратного сечения и навески, является несущим звеном конструкции. На раме при помощи скоб устанавливаются кронштейны с S-образными стойками и долотовидными лапами, окучники, колеса, ящики, маркеры.



Рисунок 7 - Культиватор-окучник растениепитатель (вариант с ротационными рабочими органами, вид сверху)

1 - рама, 2 - ротора, 3 - колесо, 4 - кронштейн, 5 - S-образная стойка с долотовидной лапой, 6 - кронштейн, 7 - S-образная стойка с окучником, 8 - ящик, 9 - трубка, 10 - трубопровод, 11 - маркер, 12 - регулятор, 13 - пружина, 14 - привод, 15 - гидрооборудование, 16 - электрооборудование, 17 - подножка

При комплектации ротационными рабочими органами, культиватор-окучник в соответствии с рисунками 6 и 7 состоит из рамы 1, роторов 2, колес 3, кронштейнов 4, S-образных стоек с долотовидными лапами 5, кронштейнов 6, S-образных стоек 7 с окучниками, ящиков 8, трубок 9, трубопроводов 10, маркеров 11, регуляторов 12, пружин 13, привода 14, гидрооборудования 15 и электрооборудования 16, подножки 17.

Гребнеобразователь (рис. 8) представляет собой съемную конструкцию, состоящую из рамы 1, отвалов 2, накладок 3, трубы 4, отверстий регулировочных 5 . Отвалы 2 совместно с накладками 3 обеспечивают процесс нарезки гребней. Во избежание травмирования ботвы картофеля накладками 3 и трубой 4, во время вегетации картофеля процесс формирования гребней обеспечивают отвалы 2. Конструкция отвалов гребнеобразователя имеет возможность изменять параметры гребня.

Кронштейны 4 предназначены для установки S-образных стоек с долотовидными лапами. На каждом кронштейне 4 может крепиться до трех стоек. Кронштейны 6 предназначены для установки S-образных стоек с окучниками. На каждом кронштейне 6 крепиться одна стойка.

Окучник крепиться на S-образной стойке и выполняет процесс подокучивания растений и подсыпание гребня.

S-образные стойки с долотовидными лапами выполняют технологический процесс рыхления почвы и уничтожения сорной растительности в междурядье.

Ящики (рис. 9) предназначены для локального внесения удобрений и состоят из ящика 1, крышки 2, дозатора 3, шестигранника 4, штурвала 5, винта 6, трубопровода 7, заслонки 8, датчика 9, таблички 10.

Опорные колеса - пневматические, удерживают раму культиватора на определенной высоте над поверхностью почвы во время работы.

Маркеры предназначены обеспечивать образование следа на незасаженной поверхности почвы для последующего движения по ним переднего правого колеса трактора. Перевод маркеров из транспортного в рабочее положение и обратно осуществляется c помощью гидравлической системы трактора.

Привод туковысевающих аппаратов должен осуществляться от колес посредством цепной передачи.

Трубки 8 для локального внесения удобрений установлены на S-образные пружинные стойки посредством хомутов.

Регуляторы 12 и пружины 13 предназначены для уплотнения гребня и предохранения от поломки гребнеобразователя при наезде на камень.



Рисунок 8 - Гребнеобразователь

1 - рама, 2 - отвал, 3 - накладка, 4 - труба, 5 - отверстие регулировочное

Рисунок 9- Ящик

1 - ящик, 2 - крышка, 3 - дозатор, 4 - шестигранник, 5 - штурвал, 6 - винт, 7 - трубопровод,8 - заслонка, 9 - датчик, 10 - табличка



5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРОЦЕДУР ПОДТВЕРЖДЕНИЯ СООТВЕТСТВИЯ ЗАЯВИТЕЛЕМ - ИЗГОТОВИТЕЛЕМ

В соответствии со статьей 8 п. 10 ТР ТС 010/2011 при проведении подтверждения соответствия машин и (или) оборудования заявитель - стажер формирует комплект документов на машины и (или) оборудование, подтверждающий соответствие требованиям безопасности настоящего технического регламента, который включает:

- обоснование безопасности;

- технические условия (при наличии);

- руководство по эксплуатации;

- перечень стандартов, требованиям которых должны соответствовать данные машины;

сертификат на систему менеджмента изготовителя (при наличии);

- протоколы испытаний машины и (или) оборудования.

5.1 Новые требования к обоснованию безопасности КОР-4

В соответствии с п. 3 статьи 4 ТР ТС 010/2011 введены новые требования по обеспечению безопасности машин , в том числе за счёт идентифицирования возможных видов опасностей на всех стадиях ЖЦП, проведения оценки идентифицированных видов рисков расчётным, экспериментальным, экспертным, и др. методами, при этом должен определяться и устанавливаться допустимый риск для машины, устанавливаться разработчиком критерии предельных состояний, выявляться все опасности, связанные с возможным предсказуемым неправильным использованием машины и др.

Обоснование безопасности находится в таблице 2

Таблица 2 - Обоснование безопасности КОР-4

1 Общее

Общие определения ограничений Сфера применения культиватора	Культиватор - окучник растениепитатель КОР - 4 предназначен для нарезки и формирования гребней, рыхление междурядий, уничтожения сорняков, одновременного локального внесения минеральных удобрений на легких и средних почвах засоренных камнями.
Главные и дополнительные элементы культиватора	Культиватор состоит из рамы, двух колес, пяти кронштейнов, пяти окучников, гребнеобразователя, держателей, маркеров, туковысевающих аппаратов, приводов, гидрооборудования и электрооборудования, комплекта роторов. Рама культиватора представляет собой сварную конструкцию и предназначена для крепления сменных на ней всех узлов и механизмов. Лапы шириной от 35сдо 40 мм предназначены для рыхления почвы и уничтожения сорной растительности в междурядьях. На раме установлены туковысевающий аппараты для.
Объём производства	Серийное
Опасные зоны	1.Навесной культиватор. 2. Механизмы раскладывания маркеров, которые предназначены для образования следа на незасаженной поверхности почвы для последующего движения по ним переднего колеса трактора. 3.Маркеры. 4. Гидрооборудование. 5. Площадка для обслуживания.

1.1 Ограничения по применению

Возможные режимы работы	Скорость движения, км/ч: - рабочая 7.0-9.0; - транспортная не более 15,0 Ширина междурядий 70,75,90 см. Количество обрабатываемых рядков 4 шт. Высота образуемого гребня 15-35 см. Доза внесения минеральных удобрений 150 -- 400 кг/га. Глубина заделки удобрений до 14 см.
Процедуры вмешательства тракториста- машиниста	Культиватор обслуживает тракторист-машинист. Он обеспечивает настройку, регулировку, ежесменное и периодическое техническое обслуживание, безопасную работу.
Местонахождение культиватора	Предусмотрено для использования в сельском хозяйстве.
Трактористы-машинисты культиватора	К работе с культиваторм допускаются трактористы, имеющие удостоверение на право управления трактором, прошедшие инструктаж по безопасности и изучившие устройство и/руководство по эксплуатации.
Группы, причастные к работе культиватора	Персонал, обеспечивающий ремонтные работы и вспомогательный персонал, участвующий в использовании культиватора и переоборудовании.
Уровень подготовки пользователей	Тракторист должен иметь право на вождение трактора соответствующей категории и знающий устройство и руководство по эксплуатации культиватора и прошедший инструктаж по охране труда.

1.2 Пространственные ограничения

Диапазон перемещения	Полоса разворота + раскладывание (складывание) маркеров.
Взаимодействие человека с культиватором	Необходимое пространство для обслуживания.
Обычный доступ тракториста к культиватору	Конструкция культиватора обеспечивает доступ тракториста к культиватору.
Доступ к культиватору во время обслуживания	Конструкция культиватора обеспечивает безопасность монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.
Контакт е человеком (человек - машина)	Управление процессом и обзор рабочих органов катка обеспечивает тракторист - машинист с кабины трактора
Ограничения по установке (машина - трактор)	Культиватор соединяется с задним навесным устройством трактора посредством автосцепки АС -1.

1.3 Временные ограничения

Срок службы культиватора	8 лет
Периодичность обслуживания	Согласно руководству по эксплуатации.

1.4 Другие ограничения

Среда	Умеренный климат, состояние почвы.
Домашнее хозяйство	Не относится.
Обрабатываемые материалы	Почва, удобрения.



2 Идентификация опасностей

2.1 Изготовление машины

Зона опасности	Задание/действие	Вид опасности	Опасная ситуация, что на неё повлияло	Возможные повреждения
Несущая рама культиватора, пять окучников, гребнеобразователь, туковысевающие аппараты, маркеры	Сварка, механическая обработка, плазменная резка, термообработка, сборка, монтаж и испытание гидросистемы.	Механические опасности, световое излучение	Падающие детали, предметы, ослепление, неудобные позы.	Ссадины и ушибы, переломы, ухудшение зрения, усталость, порезы.

2.2 Установка/настройка машины

Зона опасности	Задание/ действие	Вид опасности	Опасная ситуация, что на не неё повлияло	Возможные повреждения
Агрегатирование культиватора	Соединение культиватора с трактором.	Механические опасности	Сила тяжести, недостаточная стабильность, острые края, неисправный инструмент.	Ушибы, порезы, обдирание, защемление.

2.3Ввод машины в эксплуатацию

Зона опасности	Задание/действие	Вид опасности	Опасная ситуация, что на неё повлияло	Возможные повреждения
Трактор	Проверить давление в шинах трактора, заблокировать поперечное перемещение нижних тяг стяжками заднего навесного устройства, проверка гидрооборудования.	Механические опасности	Сила тяжести, течь масла с гидросистемы.	Удар, прижатие, попадание под колесо, тяжелые травмы.
Культиватор с трактором	Навесить культиватор на трактор, отрегулировать глубину обработки почвы, зафиксировать навеску трактора	Механические опасности	Падающие предметы, сила тяжести, недостаточная стабильность.	Удар, защемление, раны рук
Гидрооборудование	Подсоединение гидрооборудования культиватора к гидросистеме трак- . тора.	Механические опасности, опасность от материалов и веществ.	Масло под давлением, обжигание горячим маслом.	Попадание масла на кожу или в глаза, ожог

3 Установка машины

3.1 Монтаж / комплектации машины

Зона опасности	Задание/действие	Вид опасности	Опасная ситуация, что на неё повлияло.	Возможные повреждения
Культиватор	Досборка, удаление защитной смазки с деталей и узлов культиватора, внешний осмотр составных частей на отсутствие механических повреждений, проверка и подтяжка креплений, регулировка и настройка культиватора.	Механические опасности	Утечка гидравлического масла, работа неисправным инструментам.	Удар, ссадины, резаные раны.

обработка почва удобрение культиватор



3.2 Работа машины

Зона опасности	Задание/действие	Вид опасности	Опасная ситуация; что на неё повлияло	Возможные повреждения
Культиватор с трактором	Работа с ровным рельефом. Уклон не должен превышать более 8°.невыровненность рельефа не более 14-16 см.	Механические опасности	Потеря стабильности и управляемости.	Ушибы
Культиватор с трактором	Рабочая скорость не должна превышать 7-9 км/ч., повороты выполнять на пониженных скоростях.	Механические Опасности	Потеря стабильности и управляемости при резком торможении.	Ушибы, тяжелые травмы.
Культиватор с трактором	Не допускать заднего хода культиватора с опущенными рабочими органами.	Механические Опасности	Удар, потеря стабильности управления.	Тяжелые травмы.
Культиватор с трактором	Движущиеся части, создающие опасность для работающих, должны быть защищены ограждениями.	Механические Опасности	Удар.	Ушибы, тяжелые травмы.

3.3 Поддержание / обслуживание машины

Особые опасности помимо тех, которые уже были идентифицированы

Зона опасности	Задание/действие	Вид опасности	Опасная ситуация, что на неё повлияло	Возможные повреждения
Культиватор	Очистка, смазка, техническое обслуживание	Механические Опасности	Подвижные элементы, сила тяжести, непрогнозируемое само- опускание.	Прижатие, травмы.

3.4 Возобновление работы машины

Зона опасности	Задание /действие	Вид опасности	Опасная ситуация, что на неё повлияло	Возможные повреждения
Гидрооборудование	Замена разорванных шлангов, рукавов высокого давления.	Опасность от материалов и веществ.	Обжигание горячим маслом.	Травмы рук, ожог.

3.5 Прогнозируемое неправильное использование

Зона опасности	Задание/ действие	Вид опасности	Опасная ситуация, что на неё повлияло	Возможные повреждения
Культиватор с трактором	Запрещается находиться на культиваторе во время его движения	Механические Опасности	Падение с культиватора при его движении.	Ушибы, тяжелые травмы
Культиватор с трактором	Запрещается находится возле культиватора при переводе его из транспортного положения в рабочее и обратно, а также во время работы культиватора.	Механические Опасности	Резкое опускание культиватора.	Ушибы, тяжелые травмы
Культиватор с трактором	Запрещается производить ремонтные работы на культиваторе в транспортном положении	Механические Опасности	Раскладывание (складывание) маркеров.	Ушибы, тяжелые травмы
Культиватор с трактором	Эксплуатировать культиватор с неисправными или неподключенными тормозами.	Механические опасности	Аварийная ситуация на дорогах, опрокидывание культиватора с трактором.	Ушибы, тяжелые травмы, ДТП

4 Оценка рисков

ID Риска

Оценка риска (несмягченный, т.е. до дополнительных мер по уменьшению риска)

Меры по уменьшению риска/смягчение

Оценка риска (смягченный, т.е. после дополнительных мер по уменьшению риска)

Требуется дальнейшее снижение риска

S

F

О

А

RI

S

F

О

А

RI

4.1 Изготовление машины

4.1.1

S1

F1

02

А1

3

Инструкции по технике безопасности: по сварке № 010; по сборке № 006; по окраске № 004. Технологические процессы на перемещение № 020,021,022.

S1

F1 1

01

А1

2

Нет :

4.2 Транспортировка машины

4.2.1

S2

F2

02

А1

3

Обозначены места строповки культиватора.

S2

F1

01

А1

2

Нет

4.2.2

S2

F2

02

А1

3

Предусмотрены стяжки.

S2

F1

01

А1

2

Нет

4.2.3

S2

F2

02

А1

3

Культиватор с трактором оборудован пневматической тормозной системой.

S2

F1

01

А1

2

Нет

4.2.4

S2

F2

02

А1

3

Культиватор оборудован передними и боковыми световозвращателями, задними многофункциональными фонарями по ГОСТ 8769-75.

S2

F1

01

А1

2

Нет



Оценка рисков

ID Риска

Оценка риска (несмягченный, т.е. до дополз нительных мер по уменьшению риска)

Меры по уменьшению риска/смягчение

Оценка риска (смягченный, т.е. после дополнительных мер по уменьшению риска)

Требуется дальнейшее снижение риска

S

F

O

A

RI

S

F

О

А

R1

4.3 Установка машины

4.3.1 Монтаж /комплектование машины (проводится конечным пользователем)

4.3.1.1

S1

F1

O2

A1

1

4.3.2 Ввод машины в эксплуатацию

4.3.2.1

S2

F2

02

A1

3

В руководстве по эксплуатации имеются предупреждения и указаны меры предосторожности.

S2

F1

01

А1

2

Нет

4.3.2.2

S1

F1

02

А1

2

Нет

4.3.2.3

S1

F1

02

А1

2

Нет

4.4 Нормальное использование машины

4.4.1 Установка/настройка машины

4.4.1.1

S1

F1

O2

A1

2

Нет

4.4.2 Работа машины

4.4.2.1

S1

F2

03

А1

2

Нет

4.4.2.2

S2

F2

02

А1

3

Предупреждение об опасности, оговорены меры безопасности.

S2

F1

01

А1

2

Нет

4.4.2.3

S2

F1

02

А1

3

Предупреждение об опасности, оговорены меры безопасности.

S1

F1

01

А1

2

Нет

4.4.2.4

S1

F2

03

А1

2

Нет

4.4.2.5

S2

F1

02

А1

3

В руководстве по эксплуатации имеются предупреждения и указаны меры предосторожности.

S1

F1

01

А1

1

Нет

Оценка рисков

4.4.3 Разблокировка машины (не относится)

4.5 Поддержание / обслуживание машины

4.5.1 |S1 |F1 |02| А1 |2 |

S1

F1

O2

A1

2

Нет

4.6 Возобновление работы машины

4.6.1 | S1 |F2| 02 I А1|2 |

F2

O2

A1

2

Нет

4.7 Прогнози]

Прогнозируемое неправильное использование

4.7.1

S2

F1

02

А1

3

Запретное предупреждение в руководстве по эксплуатации.

S2

F1

01

А1

2

Нет

4.7.2

S2

F1

03

А1

3

Запретное предупреждение в руководстве по эксплуатации.

S2

F1

02

А1

2

Нет

4.7.3

S2

F1

02

А1

3

Запретное предупреждение в руководстве по эксплуатации.

S2

F1

01

А1

1

Нет

4.7.4

S2

F1

02

А1

3

Запретное предупреждение в руководстве по эксплуатации.

S2

F1

01

А1

2

Нет

4.7.5

S1

F2

03

А1

2

Нет

4.7.6

S1

F1

01

А1

2

Запретное предупреждение в руководстве по эксплуатации, использование очков, респираторов.

S1

F1

01

А1

1

Нет

5Регистр снижения риска

ID Риска	Необходимое мероприятие	Необходимо осуществить	Критерии верификации
5.1	В инструкциях по технике безопасности подробно описать процессы сварки, сборки, окраски	Инженер по ОТ	ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007
5.1.1	Предусмотреть места строповки культиватора.	Конструктор	ГОСТРИСО 12100-1-2007 ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007
5.1.2	Предусмотреть в конструкции культиватора наличие стяжек для фиксации маркёров для перевода в транспортное положение или рабочее.	Конструктор	ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007
5.1.3	Культиватор с трактором оборудован пневматической тормозной системой, предусматривающей автоматическое затормаживание агрегата при аварийном отсоединении с трактором.	Конструктор	ГОСТ 12.2.111-85 ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007
5.1.4	Культиватор оборудован передними и боковыми световозвращателями, задними многофункциональными фонарями.	Конструктор	ГОСТ 8769-75 ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007
5.1.5	В руководстве по эксплуатации имеются предупреждения и подробно указаны меры предосторожности.	Конструктор	ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007
5.1.6	В руководстве по эксплуатации указать: попороты выполнять на пониженных скоростях	Конструктор	ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007
5.1.7	В руководстве по эксплуатации запретить поворот агрегата с опушенными рабочими органами.	Конструктор	ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 ГОСТ Р. ИСО 12100-2-2007
5.1.8	В руководстве по эксплуатации запретить производить очистку, регулировку, устранение неисправностей, техническое обслуживание культиватора при работающем двигателе трактора.	Конструктор	ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007
5.1.9	На видных местах элементов конструкции культиватора нанести предупредительные надписи.	Конструктор	ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007 СТБ ISO 4254-1-2011
5.1.10	В руководстве по эксплуатации запретить находиться на культиваторе во время его движения.	Конструктор	ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007
5.1.11	В руководстве по эксплуатации запретить находиться возле культиватора при переводе его из транспортного положения в рабочее и обратно, а также во время работы катка	Конструктор	ГОСТР ИСО 12100-1-2007 ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007
5.1.12	В руководстве по эксплуатации запретить производить ремонтные работы на культиваторе в транспортном положении.	Конструктор	ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 ГОСТ'Р ИСО 12100-2-2007
5.1.13	В руководстве по эксплуатации запретить эксплуатировать культиватор без ограждения приводы механизма туковысевающей системы.	Конструктор	ГОСТР ИСО 12100-1-2007 ГОСТ'Р ИСО 12100-2-2007

6 Выводы по оценке риска

6.1	Общие сведения	После усовершенствования и реализации совершенных конструктивных решений была обеспечена безопасная эксплуатация культиватора. Культиватор могут обслуживать только обученные, компетентные лица, знающие его конструкцию и прошедшие инструктаж по охране труда. Чтобы исключить человеческий фактор пользователя, который может увеличить риски, рекомендуется регулярно проводить инструктаж персонала, соблюдать время работы, а также проводить периодические медицинские осмотры.
6.2	Квалификация / категория риска	Риск, создаваемый культиватором во время его жизненного цикла, оценивается как приемлемый риск - выдвинутые конструктивные и технические требования выполнены. Реализованы конструктивные решения в целях повышения безопасности эксплуатации культиватора с трактором согласно требованиям применяемых стандартов. Культиватор необходимо эксплуатировать, соблюдая требования техники безопасности и охраны труда.
6.3	Дальнейшее снижение риска	В культиватор внедрены все конструктивные решения, обеспечивающие максимальные снижения рисков при эксплуатации. Оставшиеся опасности в категорической форме изложены в руководстве по эксплуатации. При транспортировке культиватора принимать во внимание специфику транспортировки.



5.2 ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ТРЕБОВАНИЯМ КОТОРЫХ СООТВЕТСТВУЕТ КУЛЬТИВАТОР-ОКУЧНИК РАСТЕНИЕПИТАТЕЛЬ КОР-4

Культиватор-окучник растениепитатель КОР-4 соответствует ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и следующему перечню взаимосвязанных с ним стандартов:

СТБ ISO 4254-1-2011 Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 1. Общие требования.

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.019-2005 Система стандартов безопасности труда. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ Р 53489-2009 Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.040-79 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции.

ГОСТ 12.2.086-83 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации.

ГОСТ 31177-2003 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика. СТБ EN 14017-2009 Машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Машины для внесения твердых минеральных удобрений. Требования безопасности.

ГОСТ 26336-97 Тракторы, машины для сельского и лесного хозяйства, самоходные механизмы для газонов и садов. Условные обозначения (символы) элементов систем управления, обслуживания и отображения информации.

СТБ 1679-2006 Культиваторы для междурядной обработки почвы. Общие технические условия.

ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные.

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.

5.3 Требования к руководству по эксплуатации

В соответствии п.8-9 ТР ТС 010/2011 введены новые требования к Руководству по эксплуатации, в том числе по указанию перечня критических отказов, возможных ошибочных действий персонала, которые приводят к инциденту или аварии; критериям предельных состояний.

5.3.1 Требования безопасности

Требования безопасности при эксплуатации культиватора должны соответствовать требованиям системы стандартов безопасности труда и правил по технике безопасности при транспортировании, использовании, техническом обслуживании, устранении неисправностей и хранении сельскохозяйственных машин, действующим в каждом хозяйстве.

К работе с культиватором допускаются лица старше 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Для предупреждения несчастных случаев запрещается:

Находиться возле культиватора при переводе его из транспортного положения в рабочее и во время работы.

Выполнять повороты при нахождении культиватора в рабочем положении.

Производить очистку, устранение неисправностей, техническое обслуживание культиватора при работающем двигателе трактора.

Производить какие-либо ремонтные работы на культиваторе, поднятом в транспортное положение.

Влезать и находиться на подножке движущегося культиватора.

При погрузке и разгрузке культиватора строповку производить согласно схеме.

Транспортная скорость культиватора на дорогах с твердым покрытием не должна превышать 15 км/ч.

Транспортировка по выбитым дорогам и мостам требует особого внимания тракториста, скорость не должна превышать 5 км/ч.

5.3.2 Досборка, наладка и обкатка изделия на месте его применения

Досборку и настройку культиватора производить на ровной площадке, удобной для подъезда трактора, с помощью подъемно-транспортных средств, используя инструмент, приложенный к трактору.

Настройка культиватора при нарезке гребней с рыхлением междурядий и внесением удобрений.

Установить культиватор, скомплектованный согласно рисунков 4 и 5 на колеса, снять гребнеобразователь 2, предварительно подложив под колеса бруски высотой, равной необходимой глубине обработки окучниками. Кронштейны 6 (рис. 4) с S-образными стойками и окучниками опустить максимально вниз, при этом окучники должны касаться поверхности площадки.

Кронштейны 4 (рис.4) с S-образными стойками 5 и долотовидными лапами опустить вниз ниже колес на необходимую глубину обработки.

Окончательная регулировка положения рабочих органов осуществляется непосредственно в поле при пробном проходе.

С помощью штурвала 5, винта 6 и согласно таблички 10 (рис. 8) задать необходимую дозу внесения минеральных удобрений.

Для равномерного формирования гребней необходимо на гребнеобразователь установить трубу 4 и накладки 3 (рис. 8).

Установить необходимые размеры гребня путем перестановки отвалов 2 в регулировочные отверстия 5 (рис. 8).

Установить необходимую плотность гребня с помощью пружины 1, регулятора 2, предварительно сняв шплинт 3, зафиксировать болт 4 в необходимое регулировочное отверстие 5, зафиксировать болт 6 в необходимое регулировочное отверстие 7 (рис. 10)

Рисунок 10 - Регулировка плотности гребня

1 - пружина, 2 - регулятор, 3 - шплинт, 4 - болт, 5 - отверстие регулировочное, 6 - болт, 7 - отверстие регулировочное



Рисунок 11 - Расстановка S - образных стоек с долотовидными лапами при формировании гребня

Настройка культиватора при формировании гребней с рыхлением междурядий и внесением удобрений до вегетации и при вегетации картофеля.

Установить культиватор, скомплектованный согласно рисунков 4 и 5 на колеса, предварительно подложив под них бруски высотой, равной необходимой глубине обработки окучниками. Кронштейны 6 (рис. 4.) с S-образными стойками и окучниками опустить максимально вниз, при этом окучники должны касаться поверхности площадки.

Кронштейны 4 (рис. 4) с S-образными стойками 5 и долотовидными лапами опустить вниз ниже колес на необходимую глубину обработки. Окончательная регулировка положения рабочих органов осуществляется непосредственно в поле при пробном проходе.

Для формирования гребней во время вегетации картофеля во избежание повреждения ботвы культурных растений, необходимо с гребнеобразователя снять накладки 3 и трубу 4 (рис. 8). Установить необходимые размеры гребня путем перестановки отвалов 2 в регулировочные отверстия 5 (рис.8).

Установить необходимую плотность гребня с помощью пружины 1, регулятора 2, предварительно сняв шплинт 3, зафиксировать болт 4 в необходимое регулировочное отверстие 5, зафиксировать болт 6 в необходимое регулировочное отверстие 7 (рис. 10).

С помощью штурвала 5, винта 6 и согласно таблички 10 (рис. 8) задать необходимую дозу внесения минеральных удобрений.

В зависимости от стадии развития сорняков, при их слабом укоренении рекомендуется устанавливать ротора (рис. 12) под необходимым нужным углом атаки. Угол атаки регулируется посредством перестановки стойки 3 и пальца 5 в необходимое регулировочное отверстие 6 сегмента 4.

При обработке вегетирующего картофеля необходимо снять наставку 2 с конуса 1. При малой высоте культурных растений возможно присыпание их роторами. Для исключения этого явления необходимо снизить скорость трактора и изменить угол атаки роторов.

Рисунок 12 - Ротор

1 - конус, 2 - наставка, 3 - стойка, 4 - сектор, 5 - палец, 6 - отверстие регулировочное

5.3.3 Прогнозируемое неправильное использование КОР-4

Прогнозируемое неправильное использование представлено в таблице 3

Таблица 3 - Прогнозируемое неправильное использование

Зона опасности	Задание/ действие	Вид опасности	Опасная ситуация, что на неё повлияло	Возможные повреждения
Культиватор с трактором	Запрещается находиться на культиваторе во время его движения	Механические Опасности	Падение с культиватора при его движении.	Ушибы, Тяжелые травмы
Культиватор с трактором	Запрещается находится возле культиватора при переводе его из транспортного положения в рабочее и обратно, а также во время работы культиватора.	Механические Опасности	Резкое опускание культиватора.	Ушибы, тяжелые травмы
Культиватор с трактором	Запрещается производить ремонтные работы на культиваторе в транспортном положении.	Механические Опасности	Раскладывание (складывание) маркеров.	Ушибы, тяжелые травмы
Культиватор с трактором	Эксплуатировать культиватор с неисправными или неподключенными тормозами.	Механические опасности	Аварийная ситуация на дорогах, опрокидывание культиватора с трактором.	Ушибы, тяжелые травмы, ДТП

5.3.4 Правила эксплуатации и регулировки

Перед заездом в междурядья определить проходы сажалки и вести обработку междурядий только одного прохода сажалки.

Нельзя допускать, чтобы в захват культиватора входила часть рядков от одного прохода сажалки и часть от другого.

Произвести опробование культиватора с целью окончательной регулировки рабочих органов. Для этого произвести один-два пробных заезда. Проверить глубину обработки, плотность и размеры гребня. Отрегулировать глубину хода рабочих органов, убедиться в отсутствии повреждения культурных растений.

Перевод культиватора из транспортного положения в рабочее осуществлять гидросистемой трактора, устанавливая рычаг распределительного устройства в позицию "плавающее", чтобы обеспечить копировку рельефа поля, а из рабочего в транспортное в позицию "подъем".

Запрещается при работе культиватора пользоваться позициями распределителя "опускание" и "заперто", так как в этом положении возможна деформация осей колес.

Поворот трактора производить только при выглубленных рабочих органах. При опущенном культиваторе не подавать трактор назад.

При переездах через канавы и другие неровности обязательно поднимать культиватор в транспортное положение. Несоблюдение этих правил может привести к поломке культиватора.

Рабочая скорость движения выбирается из условий работы.

Камни, металлические предметы являются препятствием для работы культиватора. Агрегат необходимо остановить, препятствие устранить, а затем продолжить работу.

5.3.4.1 Ввод машины в эксплуатацию

Ввод машины в эксплуатацию представлена в таблице 4.



Таблица 4 - Ввод машины в эксплуатацию

Зона опасности	Задание/действие	Вид опасности	Опасная ситуация, что на неё повлияло	Возможные повреждения
Трактор	Проверить давление в шинах трактора, заблокировать поперечное перемещение нижних тяг стяжками заднего навесного устройства, проверка гидрооборудования.	Механические опасности	Сила тяжести, течь масла с гидросистемы.	Удар, прижатие, попадание под колесо, тяжелые травмы.
Культиватор с трактором	Навесить культиватор на трактор, отрегулировать глубину обработки почвы, зафиксировать навеску трактора	Механические опасности	Падающие предметы, сила тяжести, недостаточная стабильность.	Удар, защемление, раны рук
Гидрооборудование	Подсоединение Гидрооборудования культиватора к гидросистеме трактора.	Механические опасности, опасность от материалов и веществ.	Масло под давлением, обжигание горячим маслом.	Попадание масла на кожу или в глаза, ожог

5.3.5 Перечень возможных неисправностей

Возможные неисправности и методы их устранения приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Возможные неисправности и методы их устранения

Неисправность	Причина	Способы устранения
1 Некачественное рыхление междурядий 2 Некачественное рыхление междурядий 3. Некачественная обработка гребней. Поломка подшипника ротора 4 Некачественная обработка гребней 5 Некачественная обработка гребней 6 Рабочие органы плохо заглубляются 7 Присыпание растений в рядках 8 Прекращение высева туков аппаратом 9 Забивание тукопроводов	Поломка лап Поломка стоек Ротор не вращается при работе культиватора Износ зубьев ротора Поломка зубьев ротора Установка лап на «пятку» Рабочие органы забиты сорняками Образование сводов туков в ящике Забивается высевная щель Туки недостаточно размельчены и просеяны	Заменить лапу Заменить стойку Заменить подшипник Допустимый износ зубьев 10 мм. Общая длина зуба не менее 50 мм. При большем износе заменить зубья Установить зуб с помощью сварки Установите лапы в горизонтальной плоскости Своевременно очистить рабочие органы Подсушить туки, периодически разрушать своды

5.3.6 Утилизация

При разборке культиватора необходимо соблюдать требования инструкций по технике безопасности при работе на ремонтном оборудовании.

Подготовку культиватора к утилизации необходимо проводить после утверждения акта о его списании и назначения руководителя, ответственного за проведение работ, и утвержденного плана по проведению утилизации.

Работы по утилизации необходимо проводить в местах, оснащенных соответствующими грузоподъемными механизмами и емкостями для сбора отработанных смазочных материалов, и других экологически вредных материалов.

Руководитель по проведению утилизации должен предварительно определить наиболее ценные механизмы, узлы, отдельные сборочные единицы, комплектующие изделия, детали, пригодные для дальнейшего использования в качестве запасных частей.

Утилизация, проводится в следующей последовательности:

- предварительно отсоединить опорные колеса и рабочие органы;

- разобрать машину по узлам;

- произвести разборку узлов и рабочих органов по деталям;

- годные детали использовать для технологическо-ремонтных нужд, изношенные списать по акту на металлолом.

Составные части, которые могут быть пригодны для дальнейшего использования на момент утилизации: опорные колеса в сборе, стойки, лапы, роторы, подшипники, ступицы, гайки стяжные, скобы, ящики сдаются на склад.



5.4 Схемы сертификации

В ТР ТС 010/2011 при проведении сертификации, установлены схемы сертификации, отличающие от НСПС РБ, не ограниченный срок действия сертификата соответствия для выпущенной партии; анализ состояния производства изготовителя при наличии у изготовителя сертифицированной системы менеджмента качества производства проводит орган по сертификации продукции(а не орган по сертификации систем управления)

В соответствии со статьей 11 п. 1 ТР ТС 010/2011 сертификация осуществляется по схемам 1с, 3с, 9с. Схемы представлены в таблице 6

Таблица 6 - Схемы сертификации

Номер схемы	Элемент схемы	Применение	Документ, подтверждающий соответствие
	Испытания продукции, исследование типа	Оценка производства	Производственный контроль
1C	испытания образцов продукции	анализ состояния производства	испытания образцов продукции и (или) анализ состояния производства	Для продукции, выпускаемой серийно Заявитель - изготовитель, в том числе иностранный, при наличии уполномоченного изготовителем лица на территории Таможенного союза	сертификат соответствия на продукцию, выпускаемую серийно
3C	испытания образцов продукции	-	-	Для партии продукции (единичного изделия)Заявитель - продавец (поставщик), изготовитель, в том числе иностранный	сертификат соответствия на партию продукции
9C	на основе анализа технической документации	-	-	Для партии продукции ограниченного объема, поставляемой иностранным изготовителем или для сложной продукции, предназначенной для оснащения предприятий на территории Таможенного союза Заявитель - изготовитель, в том числе иностранный, при наличии уполномоченного изготовителем лица на территории Таможенного союза	сертификат соответствия на партию продукции ограниченного объема

Схема 1с для серийно выпускаемых машин и (или) оборудования включает следующие действия:

Заявитель - стажер формирует комплект документов, указанных в пункте 10 статьи 8 ТР ТС 010/2011:

· обоснование безопасности;

· технические условия (при наличии);

· Руководство по эксплуатации;

· перечень стандартов, требованиям которых должны соответствовать данные машины;