Устройство и регулировки сельскохозяйственных машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Устройство и основные регулировки дискового лущильника или бороны. Рассмотреть 2-3устройства (БДТ-3)

Бороны применяют для рыхления верхнего слоя почвы, выравнивания поверхности поля, разрушения почвенной корки, крошения комьев почвы, уничтожения сорняков, заделки семян и удобрений. Бороны бывают зубовые и дисковые.

Зубовые бороны. Рабочий орган зубовых борон -- зуб, работающий как двугранный клин: передним ребром раскалывает (разрезает) почву, а боковыми гранями раздвигает, сминает и перемешивает ее частицы, разрушает крупные комья почвы. Зубья закрепляют на жесткой или на шарнирной раме, составленной из отдельных, шарнирно соединенных между собой звеньев. Шарнирную раму имеют сетчатые и луговые бороны. Такие бороны хорошо приспосабливаются к микрорельефу поля и обеспечивают равномерное заглубление всех зубьев.

Зубовая борона составлена из прямоугольных 2 (рис. 1.1) и корытообразных 1 планок, на пересечении которых закреплены зубья 3. Зубья на раме располагают так, чтобы каждый зуб проводил свою бороздку. Расстояние между бороздками зависит от типа бороны и изменяется от 22 до 49 мм. Чтобы борона не забивалась комками и растительными остатками, соседние зубья в одном ряду закрепляют на расстоянии не менее 15 см один от другого.

Рисунок 1.1- Тяжелая зубовая борона БЗТС-1,0

Сетчатая борона БСО-4 (рис. 1.2) предназначена для рыхления верхнего слоя почвы и уничтожения сорняков на посевах в период появления всходов, для боронования гребневых посадок картофеля. Секция бороны составлена из рамки- 11, к которой цепями 13 прикреплено сетчатое полотно 12. Рабочие органы БСО-4 хорошо приспосабливаются к неровностям поля. Звенья полотна 12 изготовляют из круглых стальных прутков с заостренными или тупыми концами-зубьями.

Рисунок 1.2 - Сетчатая борона БСО-4

Сетчатая борона БСО-4 (рис. 1.2) предназначена для рыхления верхнего слоя почвы и уничтожения сорняков на посевах в период появления всходов, для боронования гребневых посадок картофеля. Секция бороны составлена из рамки- 11, к которой цепями 13 прикреплено сетчатое полотно 12. Рабочие органы БСО-4 хорошо приспосабливаются к неровностям поля. Звенья полотна 12 изготовляют из круглых стальных прутков с заостренными или тупыми концами-зубьями.

Секции борон присоединяют к брусу навески НУБ-4,8 тягой 10 и цепями 8. Цепи удерживают секции в поднятом положении. Брус нужно располагать так, чтобы передние и задние ряды зубьев бороны заглублялись одинаково. Цепи должны провисать, что позволяет секциям бороны копировать рельеф поля.



Рисунок 1.3 - Шлейф-борона ШБ-2,5

Шлейф-борона ШБ-2,5 применяется для весеннего боронования с целью закрытия влаги и разравнивания гребней на полях, вспаханных под зябь. К ваге 16 присоединены цепочками два звена. Каждое звено имеет нож 17 для срезания гребней, грабли 18 для рыхления почвы и шлейф 14 из соединенных цепочками 13 стальных уголков для выравнивания поверхности почвы. Чтобы отрегулировать глубину обработки, рычагом 15 изменяют угол наклона ножа.

Дисковые бороны бывают легкие (полевые и садовые) и тяжелые. Легкие полевые бороны применяют для обработки зяби, послепахотного рыхления задернелых пластов, лущения стерни, освежения слабо задернелых лугов. Садовые бороны предназначены для обработки почвы в междурядьях садов. Глубина обработки до 10 см. Тяжелые бороны используют для разделки задернелых пластов после вспашки целинных и залежных земель, дискования заболоченных почв, обработки лугов и пастбищ, заделки удобрений и пожнивных остатков. Глубина обработки до 20 см.

При движении бороны диски, сцепляясь с почвой, вращаются. Режущая кромка диска отрезает полоску почвы и поднимает ее на внутреннюю сферическую поверхность. Затем почва падает с некоторой высоты и отводится диском в сторону. В результате перемещения по диску и падения почва крошится, частично оборачивается и перемешивается. С увеличением угла атаки диски глубже погружаются в почву, крошение ее возрастает. Глубину обработки устанавливают изменением угла атаки и давления дисков на почву. Давление регулируют, изменяя массу балласта или силу сжатия нажимных пружин.

Тяжелая прицепная борона БДТ-3 агрегатируется с тракторами класса 30 кН. К раме 4 (рис. 1.4) посредством кронштейнов крепят четыре дисковые батареи 11. Батареи составлены из сферических вырезных дисков диаметром 660 мм, насаженных на круглую ось. Передние и правая задняя батареи имеют по семь дисков, левая задняя -- восемь. Дополнительный диск батареи подрезает огрехи, остающиеся между передними батареями. Диски очищаются скребковыми чистиками 10.

Равномерность заглубления дисков передних и задних батарей регулируют механизмом выравнивания рамы. Соединенный с ней рычаг 5 связан регулировочным винтом 2 с прицепным устройством 1, а тягой 6 -- с кулаком 9 коленчатой оси 8. При вращении винта 2 рычаг 5 перемещает тягу 6, которая кулаком 9 поворачивает ось с опорными колесами 3.

Рисунок 1.4 - Тяжелая прицепная борона БДТ-3

Глубину обработки регулируют изменением угла атаки дисков (12, 15 и 18°), раздвигая или сдвигая внешние концы батарей.

Лущение -- обработка почвы на небольшую глубину, предшествующая вспашке. Проводят его с целью рыхления почвы, сохранения влаги, заделки в почву пожнивных остатков, вредителей и возбудителей болезней культурных растений, семян сорняков и провокации их к прорастанию. Последующей вспашкой проросшие сорняки заделываются на большую глубину и погибают. Лущение снижает затраты механической энергии на вспашку. Лущат почву дисковыми и лемешными лущильниками. Рабочий орган дисковых лущильников -- сферический диск, лемешных -- отвальный корпус шириной захвата 25 см. Диски лущильников располагают так, чтобы плоскость вращения дисков составляла с направлением движения угол атаки 30...35°. В таком положении диски хорошо подрезают и крошат пласты почвы, заделывают в верхний слой пожнивные остатки и семена сорняков. Качество лущения зависит от остроты дисков, которые по мере затупления затачивают.

Дисковым лущильником лущат стерню зерновых культур на участках, засоренных преимущественно корневищными и другими многолетними сорняками. Уплотненную почву после уборки кукурузы и подсолнечника и участки, засоренные корнеотпрысковыми сорняками, обрабатывают лемешным лущильником.

Прицепной дисковый лущильник ЛДГ-5 предназначен для лущения почвы после уборки зерновых культур, для ухода за парами, разделки пластов, размельчения глыб после вспашки.

К раме 6 лущильника (рис. 1.5), опирающейся на колеса 7, присоединены брусья 2 с четырьмя дисковыми батареями 13, гидравлический механизм подъема батарей 4 и заравниватель 15.

Брусья 2, шарнирно присоединенные к раме, опираются на колеса 1. Брусья связаны с рамой раздвижными тягами 3 и 8, изменением длины которых регулируют угол атаки дисков. С увеличением угла атаки диски больше заглубляются. Глубину обработки регулируют также сжатием пружины на штанге 16 и перестановкой по вертикали передних концов рамок 12, которыми батареи присоединяются к брусьям 2.

Для лущения стерни диски устанавливают с углами атаки 30...35°, при использовании ЛДГ-5 в качестве бороны угол атаки дисков уменьшают до 15...25°.

При регулировке угла атаки расстояние между дисками средних секций изменяется. Для сохранения его брусья 2 раздвигают или сдвигают. Плоскость вращения колес 1 должна совпадать с направлением движения агрегата, для этого при изменении угла атаки изменяют угол между брусьями 2 и полуосями 10 колес.

Рамку 12 батарей можно переставлять в отверстиях понизителей 11. Если рамку закрепить с использованием нижних отверстий ползунов 19 (рис.1.5, б) понизителей, диски заглубляются. Вращением болта 18 понизителя можно перемещать ползун 19, поднимая или опуская ушки рамки. Понизителями пользуются для установки всех дисков батарей на одинаковую глубину обработки.

Заравниватель 15 заделывает разъемную борозду после прохода лущильника.

Рисунок 1.5- Прицепной дисковый лущильник ЛДГ-5

Механизм гидроподъемника батареи состоит из полосы 14, присоединенной к рамкам двух соседних батарей, и установленного на каждом брусе 2 гидроцилиндра 4, шток которого соединен с рычажной вилкой и нажимной штангой 16 с пружиной.

При подаче масла от гидросистемы трактора в нижнюю полость цилиндра шток втягивается в цилиндр и через рычажную вилку поднимает батареи. При опускании батареи шток гидроцилиндра выдвигается, рычажная вилка сжимает пружину и через соединительную полосу 14 принудительно заглубляет в почву диски батарей. На твердых почвах сжатие пружин на штангах 16 увеличивают, на легких -- уменьшают.

2. Описать основные технологические регулировки сеялки: СО-4,2

Сеялка овощная навесная СО-4,2 выпускается взамен овощных навесных сеялок СОН-2,8А, СКОСШ-2,8 и СКШ-4,2.

Она предназначена для одно- и двухстрочного рядового посева семян овощных культур на ровной, грядковой и гребневой поверхностях с одновременным внесением минеральных удобрений. Сеялкой можно высевать семена различных овощных культур с шириной междурядий 45, 60, 70, 60+20, 8+62, 140, 40+100, 32+32+76, 50+110 см и др.

Рисунок 2.1- Сеялка овощная навесная СО-4,2

1 - семятуковый ящик; 2 - гидроцилиндр подъема и опускания маркеров; 3 - трос; 4 - цепной редуктор; 5 - маркер; 6 - рама; 7 - опорно-приводное колесо; 8 - сошник для заделки туков; 9 - двухстрочный сошник; 10 - прикатывающие катки; 11 - подножка



На сеялке установлены новые катушечные высевающие аппараты, которые благодаря цепному редуктору 4 на 1 га могут высевать семян от 0,5 до 108 кг. При этом высев малых норм семян обеспечивается без применения балласта (наполнителя). Сеялка может быть оборудована двухстрочными 9 и однострочными сошниками. Минеральные удобрения заделываются в почву полозовидными сошниками. Сеялка оборудована дисковыми маркерами 5, которые в рабочее и транспортное положения переводятся при помощи гидроцилиндра 2 и троса 3.

Технологические регулировки СО -4,2

1. Установка аппаратов на равномерность высева при крайнем положение рычага регулятора. Когда катушки вдвинуты в корпуса торцевые поверхности катушек и розеток должны располагаться в одной вертикальной плоскости. Если катушка выступает на 0,5мм и больше, то корпус аппарата смещают по продольным отверстиям в дне бункера (ослабив крепление)

2. Зазор между клапаном и ребром муфты изменяют рычагом регулятора и разность зазора допускается не более 1,5 мм дополнительная регулировка выполняется болтом - клапана

3. Глубину посева семян регулирует сменой реборд на дисках сошников

4. Глубину хода туковых сошников регулируют пружинами, подьемно-нажимных штанг, удобрения вносят 20-30см глубже семян.

5. Расстояние между строчками 50-80-100мм устанавливают на секторе крепления 2-х строчного сошника

6. Посев шириной захвата 3,6-4,2 метра изменяют поворотом колес на 1800 вокруг оси трубы рамы

Для работы сеялки на грядах или ровной поверхности раму сеялки поднимают или опускают и закрепляют трубу колеса в нижнем или верхнем отверстие трубы рамы.



3. Устройство работа и основные регулировки опрыскивателя ОПШ-15

Опрыскиватели предназначены для уничтожения вредителей, возбудителей болезней, сорняков путем нанесения на растение жидких мелкораспыленных ядохимикатов.

Типовой технологический процесс опрыскивателя заключается в следующем. Рабочая жидкость непрерывно перемешивается в баке машины с целью сохранения ее однородного состава и под давлением выбрасывается на растение в мелкораспыленном виде.

Основные базовые сборочные единицы опрыскивателей унифицированы. Путем их разного сочетания и применения дополнительных рабочих органов созданы различные модификации опрыскивателей.

Основные сборочные единицы опрыскивателя: насос, перемешивающее устройство, регулятор давления, распыливающее устройство, заправочное устройство.

Опрыскиватель ОПШ-15 предназначен для защиты полевых культур, может работать со всеми пестицидами, применяемыми в виде растворов, суспензий и эмульсий. Рабочая скорость опрыскивателя на основных операциях 610 км/ч, ширина захвата 15 м, производительность915 га/ч, расход рабочей жидкости 75300 л/га, рабочее давление в коллекторе штанги не более 0,8 МПа, вместимость бака -- 1200 л. Для работы на поле с технологической колеей расширяют до 1800 мм расстояние между колесами и увеличивают до 500 мм дорожный просвет.

Бак опрыскивателя заполняется водой или рабочим раствором заправочными средствами через горловину, в которой размещен заливной фильтр. При отсутствии заправочных средств можно использовать и собственный насос опрыскивателя.

Привод насоса опрыскивателя осуществляют от ВОМ трактора. Перед работой необходимо осмотреть машину и убедиться в том, что она собрана и прицеплена правильно, все штанговые и болтовые соединения затянуты. Затем в бак заливают 100 л воды и плавно включают ВОМ трактора на пониженных оборотах двигателя, предварительно установив ручку муфтового крана в закрытое положение.

Проверяют работу опрыскивателя без включения потока жидкости через распылители. Убедившись, что насос, карданная передача, регулятор давления, всасывающая и нагнетательные коммуникации функционируют нормально (нехарактерные шумы и стуки отсутствуют), устанавливают ручку муфтового крана в открытое положение. Плавно включают ВОМ трактора и, постепенно увеличивая число оборотов до номинальных, при помощи маховичка регулятора доводят давление в напорной системе до 1,2 МПа и проводят обработку в течение 5 мин.

Эффективность опрыскивания в большой степени зависит от правильной регулировки опрыскивателей на заданную норму расхода жидкости.

Перед началом работы опрыскивателя проверяется: работа манометра; чистота бака, форсунок; работоспособность насоса; герметичность гидросистемы; исправность мешалки и поступление рабочей жидкости обратно в бак; горизонтальность штанги. Расход рабочей жидкости опрыскивателя в единицу времени (мин) зависит от давления в нагнетательной коммуникации, количества распыливающих наконечников и размера их выходных отверстий.

Прежде чем приступить к обработке посевов, устанавливают опрыскиватель на заданную норму расхода рабочей жидкости. При работе с тракторным опрыскивателем норму расхода жидкости рассчитывают по формуле

где Q -- норма расхода жидкости, л/га;

Ч -- выход жидкости из одного наконечника, л/мин;

n -- число наконечников;

V -- скорость движения агрегата, км/ч;

В -- ширина захвата опрыскивателя;

600 -- переводной коэффициент.

Выход жидкости из наконечника зависит от диаметра выходного отверстия и давления в системе опрыскивателя, которое надо регулировать для получения заданной нормы расхода жидкости. Выход жидкости из одного наконечника рассчитывается по формуле

Норму расхода рабочей жидкости вначале определяют расчетным путем, затем проверяют фактический расход жидкости в полевых условиях. Для этого баки наполняют водой и проводят опрыскивание при установленном давлении и скорости трактора. Например, при опрыскивании почвы после посева свеклы пирамином в дозе 4 кг/га сплошным способом необходимо расходовать воды 400 л/га при рабочей ширине опрыскивателя 8 м (16 наконечников), контрольном расстоянии 100 м, обрабатываемой площади 800 м2. При контрольной проверке истечение жидкости из всех наконечников (пропускная способность) составит 30,4 л. Имея полученные данные, можно определить фактический расход жидкости на 1 га:

Зная фактический расход рабочей жидкости на 1 га, уточняется количество препарата для заполнения бака опрыскивателя:

Исходя из нормы расхода рабочего раствора и скорости движения агрегата определяют расход жидкости одним распылителем по табл. 1.

Для достижения заданной нормы расхода жидкости приходится наряду с регулированием давления, изменять число наконечников, расстояние между ними, ширину захвата и скорость движения опрыскивателя. В каждом конкретном случае проводят необходимые расчеты и перед началом работ -- корректировки.

На штанге устанавливают дефлекторные распылители для работы с гербицидами при норме расхода рабочей жидкости 75...150 л/га или щелевые -- для работы с гербицидами при норме расхода раствора 150...300 л/га. Щелевые распылители регулируют так, чтобы факелы распыла были направлены назад примерно на 5... 10°. Штанги опрыскивателя устанавливают с таким расчетом, чтобы они были выше обрабатываемой культуры на 50...60 см.

Таблица 1

Определение расхода рабочей жидкости одним распылителем



4. Основные регулировки машин для подготовки земель к освоению и культуртехнических работ (Д-719/Д-514А)

Ковшовый длиннобазовый планировщик Д-719 предназначен для легкой планировки орошаемых земель и разравнивания грунта после грубых планировочных работ, выполненных бульдозерами и скреперами.

Планировщик состоит из секционной рамы 1 (рис. 4.1), ковша 2, ходовых колес и органов управления. Сварная рама вы полнена в виде раздвижной пространственной фермы. Передняя секция рамы шарнирно соединена с передком 4, а задняя жестко закреплена на балке задних колес. Расстояние (база) между передними и задними колесами 15 м.

Для дальних перевозок продольные размеры рамы уменьшают, вдвигая среднюю секцию и часть передней в заднюю.

Рисунок 4 - Длиннобазовый планировщик Д-719

Передок 4 состоит из дышла, домкрата, гидроцилиндра, прицепа, рейки указателя и фиксатора. Домкратом поднимают или опускают передний конец дышла при сцеплении планировщика с трактором. Рабочий орган -- бездонный ковш 2 объемом 3 м3 -- жестко закреплен на задней раме планировщика. Он снабжен задней и двумя боковыми стенками. Снизу к задней стенке крепят ножи 6. На боковых стенках ковша смонтированы лыжи 3, предохраняющие его от поломок при транспортировке. В рабочем положении лыжи поднимают и фиксируют. Ковш заполняется грунтом, срезанным ножом на возвышениях, волочит его на ровные места, ссыпает грунт во впадины и заравнивает понижения. Из-за длинной продольной базы ковш не копирует, а планирует поверхность поля, срезая бугры высотой более 0,2 м и длиной до 0,3 м. Неровности меньшей высоты и больших продольных размеров планировщик П-4 только сглаживает.

Во время работы положение ковша регулируют гидроцилиндром прицепа, а высоту его расположения относительно поверхности определяют по рейке указателя. При планировке участка с плотной почвой лезвие ножа ковша следует устанавливать на уровне опорной плоскости, что соответствует нулевому отсчету на рейке. На участке с рыхлой почвой лезвие ножа крепят выше опорной плоскости колес на размер погружения их в почву. сеялка комбайн культуртехнический машина

При пониженной влажности почву рыхлят перед планировкой, а комки и глыбы разрушают тяжелыми катками. Поверхность участка планируют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В зависимости от микрорельефа для выравнивания поверхности необходимо сделать от двух до четырех проходов по одному следу. При этом добиваются, чтобы стыки между соседними проходами не имели уступов и валиков высотой более 4 см.

Кусторезы бывают двух типов: с пассивными и активными режущими аппаратами. Кусторезы первого типа снабжают горизонтальными ножами, лезвие которых располагают под углом 28...32° к направлению движения. Они хорошо срезают кустарники с жесткими стволами и диаметром у корневой шейки не менее 2...3 см, но сдвигают часть плодородного слоя почвы. Кусторезы второго типа оснащают ножами, совершающими кроме прямолинейного движения вращательное или возвратно-поступательное. Срезая кустарник, такие ножи не повреждают дернину.

Кусторез Д-514А (рис. 4.4) предназначен для расчистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем с диаметром стволов до 120 мм. Кусторез навешивают на трактор Т-130БГ. Основные части кустореза: толкающая рама 14, корпус 11, ограждение 12, шлифовальная машинка и гидросистема. Подковообразная толкающая рама 14 составлена из двух полурам коробчатого сечения. Рама соединена с корпусом сферическим шарниром. Раму с корпусом поднимают и опускают гидроцилиндрами 13. На боковинах корпуса 11 закреплены отвалы 15 с ножами 16, образующие двугранный клин с углом 64°. К передней части корпуса приварен плоский клин-калун 10. Каркас корпуса сверху обшит листовой сталью. К поперечной балке корпуса приварено гнездо, в которое входит шаровая часть съемной головки толкающей рамы. От падающих деревьев и сучьев кабина защищена ограждением 12, а радиатор -- щитком. Рабочий орган скользит по поверхности почвы, клином 10 раскалывает пни и раздвигает поваленные деревья. Ножи 16 срезают кустарник, а двусторонние отвалы 15 укладывают его в валки. Качество среза зависит от высоты установки ножей над поверхностью поля и остроты их лезвий.

Переставляя по высоте копирующие лыжи, изменяют расстояние между ножами и поверхностью почвы в пределах 0...2 см. На участках, засоренных камнями, ножи поднимают.

5. Как повысить производительность и качество работы косилки или кормоуборочного комбайна ДОН-680

При заготовке многих видов кормов растения скашивают косилками. Их классифицируют по следующим признакам: назначению -- обыкновенные и косилки-плющилки, которые кроме скашивания осуществляют и плющение стеблей; числу режущих аппаратов-- одно-, двух- и трехбрусные; типу режущего аппарата -- сегментно-пальцевые, беспальцевые и ротационные; способу агрегатирования -- навесные, полунавесные, прицепные и самоходные.

Скорости резания ножевых аппаратов уборочных машин имеют огромное значение как для качества срезания, так и для усилия срезания. При срезании с недостаточной скоростью стебель сначала сплющивается вдавливающимся в него лезвием сегмента, затем часть волокон разрывается, часть скалывается, а остальная -- срезается или отрывается. Усилие, требуемое для такого рваного среза, сравнительно велико. По мере увеличения скорости поверхность среза улучшается, рваных волокон становится все меньше, а в то же время усилие на резание падает. Средние скорости резания в режущих аппаратах уборочных машин должны быть не ниже: при скашивании трав 2,1--2,4 м/сек, при уборке зерновых культур -- 1,4--1,6 м/сек.

Однако при увеличении скорости срезания в уборочных машинах возрастают инерционные силы колеблющихся масс (пропорциональные квадрату угловой скорости кривошипа).

При увеличении скорости весьма сильно возрастает также расход тягового усилия на холостые движения ножа. Поэтому повышать скорость ножа больше, чем это необходимо для получения чистого срезания, не следует.

Самоходный кормоуборочный комбайн «Дон-680» унифицирован на 50 % с зерноуборочными комбайнами СК-5 «Нива», «Дон- 1200», «Дон-1500» за счет использования отдельных их агрегатов: ходовой части, гидравлической, тормозной, электронной и электрической систем, кабины, системы управления и др. Комбайн оснащен двигателем мощностью 205 кВт, что позволяет выполнять энергоемкие работы (например, уборку кукурузы на силос, в том числе в фазе восковой спелости зерна) с высокими производительностью и степенью измельчения. В кабине созданы комфортные условия труда. Качество измельчения кормов обеспечено наличием трех режимов резки (длиной 3; 5,8 и 20 мм), установкой дополнительного измельчителя и применением роторной жатки для уборки кукурузы.

Для снижения потерь измельченной зеленой массы, улучшения заполнения транспортных средств, включая большегрузные объемом до 60 м3, в конструкции измельчающего агрегата применен ускоритель потока и удлиненный силосопровод.

Для обеспечения качественной и производительной работы, кормоуборочные комбайны необходимо своевременно и тщательно подготавливать и настраивать в зависимости от вида заготавливаемого корма.

Перед началом работы проверяют режущий аппарат. Для обеспечения качественного среза стеблей и предотвращения забивания ножа растительной массой в крайних положениях ножа осевые линии сегментов должны совпадать с осевыми линиями пальцев.

В зависимости от вида заготавливаемого корма комбайн настраивают на нужную длину резки, изменяя число ножей на барабане или скорость подачи массы питающим устройством (переключая передачи редуктора). Необходимо помнить, что чем меньше длина резки, тем выше энергоемкость процесса измельчения и, следовательно, ниже производительность комбайна.

Качество измельчения зависит от остроты ножей барабана. Толщина режущей кромки ножей у всех кормоуборочных комбайнов должна быть 0,3 мм. Чтобы достичь этой толщины, нужно не реже 1 раза в 5 дней затачивать ножи приспособлением, которым оборудован комбайн.

При уборке переувлажненной или сухой массы следует использовать измельчающий аппарат со швырялкой. Он улучшает качество измельчения и транспортировку массы по силосопроводу, но в связи с большой энергоемкостью снижает производительность комбайна.

Во время уборки скорость передвижения комбайна необходимо подбирать так, чтобы обеспечивалась максимальная его производительность при минимальных потерях. При уборке полеглых растений и работе вдоль склона скорость уменьшают.



6. Основные регулировки жатки комбайна марки «Вектор»

Жатка предназначена для уборки зерновых колосовых культур (пшеница, ячмень, рожь, овес, семенники трав, рис, крупяные культуры, рапс) прямым комбайнированием.

Жатка состоит из: мотовила, каркаса, шнека, аппарата режущего, гидрооборудования, электрооборудования.

Положение мотовила по высоте и выносу необходимо отрегулировать с помощью гидроцилиндров в зависимости от условий уборки и вида убираемой культуры.

Наклон граблин мотовила установить с помощью подпружиненных рукояток, размещенных на эксцентриках мотовила. На жатках 5, 6 и 7 м эксцентрик расположен справа, на жатке 9 м - с двух сторон.

Рекомендации по установке мотовила указаны в таблице 2 и на рисунках 8 и 9.

Таблица 2

Размеры в мм

При любых положениях мотовила зазор между пальцами граблин и режущим аппаратом должен быть не менее 25 мм. Если зазор меньше или мотовило перекошено относительно режущего аппарата, необходимо отрегулировать его положение путем вращения винтов 1 (рисунок 10) на поддержках 4 мотовила. Ось 3 крепления вилки гидроцилиндра 2 к винту 1 должна быть перпендикулярна трубе поддержки мотовила.

При задевании крайними граблинами мотовила боковин жатки необходимо переместить мотовило относительно боковин путем перестановки регулировочных шайб 1, 3 (рисунок 11).

Для регулировки жатки необходимо:

- поднять жатку полностью вверх и освободить ее от замыкания в транспортном положении;

- повернуть вал с крюками, зафиксировав его в другом положении;

- установить необходимую высоту среза путем перестановки башмаков в соответствующее отверстие (см. табличку, расположенную на задней стенке ветрового щита жатки);

- опускать наклонную камеру с жаткой до тех пор, пока датчик, установленный на наклонной камере, не остановит жатку в рабочем положении. Этому положению соответствует расстояние от 120 до 140 мм между верхней трубой жатки и трубой на корпусе наклонной камеры. Время опускания из верхнего в рабочее положение должно быть в пределах от 7 до 10 с.

Электрогидравлическая система остановит жатку в рабочем положении.

7. Назначение и устройство зерноочистительного агрегата или зерноочистительного сушильного комплекса КЗС-25Ш

Рисунок 12 - Устройство зерноочистительного агрегата

Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с минимальными затратами труда, зерно, выгруженное из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах. Зерно повышенной влажности обрабатывают на зерноочистительно-сушильных комплексах.

Зерноочистительный агрегат, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение. Строительная часть агрегата включает приемный бункер, площадку для автомобилеподъемника и пандус для въезда автомашины на автомобилеподъемник. Зерно обрабатывается двумя воздушно-решетными машинами и двумя триерными блоками.

Для очистки зерна воздушным потоком, транспортирования зерна, удаления пыли служит централизованная воздушная система 8.

Переднюю часть автомобилеподъемника 1 поднимают гидроцилиндрами. Автомобиль наклоняется, зерновая смесь ссыпается в приемный бункер 2, а из него в нижнюю головку нории 5. В верхней головке нории клапан разделяет зерно на два потока, которые по зернопроводами 6 поступают в приемные камеры ветрорешетных машин 7.

Решетные станы выделяют из вороха очищенное зерно, фуражное зерно и примеси. Элеваторы 9 подают очищенное зерно в распределительные устройства 10, откуда зерно по трубчатым зернопроводам ссыпается в приемные камеры триерных блоков 11. Семена, очищенные от длинных и коротких примесей, поступают в бункер, а длинные примеси -- в бункер 14. Пневмотранспортер, включенный в централизованную воздушную систему 8, подает фуражные отходы в бункер 13.

Возможны два варианта работы: 1) воздушно-решетная очистка, триерная очистка, блок бункеров; 2) воздушно-решетная очистка, блок бункеров. В первом случае триерные цилиндры настраивают на параллельную работу по отделению длинных примесей, а также коротких или на последовательную по отделению длинных и коротких примесей.

На рисунке 6 приведена технологическая схема работы агрегата. Вначале включают централизованную воздушную систему 7, затем блоки триеров 11, передаточные транспортеры 12, ветрорешетные машины 6, загрузочную норию 3. Очередную машину включают после установившегося нормального режима предыдущей.

Рисунок 13 - Технологическая схема работы агрегата

Затем постепенно открывают заслонки нории 3 и распределителей 4 и 5. Зерно из нижней головки нории поднимается в ее верхнюю головку 3, а оттуда в приемные камеры ветрорешетных машин 6 и в бункер резерва. В камерах машин 6 воздушный поток выделяет легковесные примеси, которые вместе с отходами триерных цилиндров поступают в бункер секции отходов. Тяжеловесные примеси оседают в отстойниках машин 6 и отстойниках 9 центробежно-инерционного отделителя и по лоткам ссыпаются в секцию фуража. Очищенное зерно подается транспортерами 12 в бункер очищенного зерна или сначала в триерные блоки 11, а из них в бункер очищенного зерна. При неритмичном поступлении зерна используют запас бункера резервов. Если в ворохе нет длинных и коротких примесей, триерные блоки отключают.

Рисунок 14 - Технологическая схема работы зерноочистительно-сушильного комплекса

Зерноочистительные-сушильные комплексы предназначены для очистки и сушки продовольственного зерна и семян с доведением их до базисных кондиций. Комплекс составляют из зерноочистительного и сушильного агрегатов и связывающих их механизмов, транспортирующих зерно.

8. Описать методы защиты растений, преимущества и недостатки

Защита растений - это целый комплекс агротехнических, механических, биологических и химических мероприятий, которые должны проводиться систематически.

Бурное развитие химии во второй половине прошлого века привело к тому, что химический метод борьбы с вредителями и патогенами стал основным. Поиск новых синтетических средств не останавливается, а численность вредителей не падает, потому что вместе с ними гибнут и полезные организмы, их естественные враги. Известно, что в кроне взрослого дерева обитают от 40 до 50 видов насекомых, все они страдают при обработке инсектицидами. А самое главное - со временем возбудители болезней и вредители приобретают толерантность к пестицидам, исчерпывая возможности их применения. Поэтому использование химических средств нужно рассматривать как крайнюю меру, стремясь ограничиться более безопасными способами защиты.

Снизить вероятность заболевания растений можно с помощью простых агротехнических приемов: соблюдением севооборота, использованием сидеральных культур, подсадкой фитонцидных растений (полынь, пижма, бузина черная, календула, бархатцы), правильной обрезкой, окучиванием и мульчированием и т.д. Не нужно пренебрегать механическими способами борьбы, которые могут быть весьма эффективны. Тлю иногда достаточно смыть сильной струей воды. Против слизней простые ловушки из мокрых тряпок и досок могут оказаться эффективнее, чем гранулы метальдегида. Численность вредителей не будет так велика, если привлекать в сад птиц и насекомых, являющихся их естественными врагами.

На использовании насекомых-хищников и паразитов основан один из самых эффективных биологических способов защиты растений. Божьи коровки активно поедают яйца тлей и других вредителей. Жужелицы - многоядные хищники, уничтожают не только гусениц и куколок листоверток, пядениц, совок, но и слизней. Наездники откладывают свои яйца в яйца гусениц, истребляя целые кладки. Каждая особь мухи-журчалки способна уничтожить до 100 тлей в день. Увеличению численности этих и других полезных насекомых можно содействовать путем посева некоторых растений и просто путем механического сбора в окрестностях своего участка.

Чтобы не пришлось использовать ядохимикаты, с установлением теплой погоды начинайте применять биологические препараты для профилактики. Они не оказывают вредного влияния на окружающую среду и поэтому могут применяться часто. Повысить сопротивляемость растительного организма к заболеваниям помогут иммуномодуляторы и регуляторы роста.

Существует еще один способ защиты растений - селекционно-генетический, направленный на получение устойчивых к вредителям и болезням форм растений с помощью селекции, межвидовой гибридизации и генной инженерии. Например, для некоторых сельскохозяйственных культур производилась генетическая модификация с использованием генов бактерии Bacillus thuringiensis, обеспечивающая устойчивость к вредителям. Получены трансгенные растения картофеля и тыквенных культур, устойчивые к вирусным болезням.

9. Описать преимущества и недостатки машин для защиты растений. Некоторые усовершенствования указать ОСШ-2500

По характеру выполняемой работы все машины по борьбе с вредителями и болезнями растений делятся на:

1. Опрыскиватели для приведения ядовитой жидкости в распыленное состояние и для равномерного нанесения распыла на сельскохозяйственные и лесные растения.

2. Аэрозольные аппараты, превращающие растворы ядохимикатов в искусственный туман-аэрозоль, от соприкосновения с которым вредители погибают.

3. Опылеватели, которые служат для приведения порошкообразного яда в распыленное состояние и для равномерного наложения его на сельскохозяйственные и лесные растения.

4. Протравливатели, которые служат для обеззараживания семян зерновых, технических и других культур от возбудителей болезней, тщательным смешиванием семян с сухим или жидким ядом.

5. Машины для фумигации почвы для обеззараживания почвы против ряда вредителей и болезнетворных микробов внесением в почву жидких и легко испаряющихся ядохимикатов.

6. Приманкосмесители и разбрасыватели, применяемые для проведения борьбы с многоядными вредными насекомыми, разбрасыванием ядовитых приманок.

Опыливание имеет преимущество перед опрыскиванием при недостатке воды, рабочих рук и транспорта для быстрой обработки больших площадей культур. Но сухой яд хуже прилипает к растениям, чем капли раствора или эмульсии. Расход отравляющего вещества при опыливании в 3-4 раза больше, чем при опрыскивании. Опыливание дает менее точную работу, чем опрыскивание.

В настоящее время для сокращения расхода воды, затрат труда и энергии для опрыскивания используют более концентрированные рабочие жидкости.

Опрыскиватели ОСШ-2500 комплектуются рабочими органами ведущих зарубежных фирм, выполненными из материала, устойчивого к химикатам, используемым для опрыскивания. Управление положением штанги опрыскивателей дистанционное, из кабины трактора. В опрыскивателях может использоваться импортная автоматическая система управления, которая обеспечивает постоянство расхода рабочей жидкости при изменении скорости движения агрегата. Коллектор опрыскивателя выполнен из коррозионностойкой стали, разделен на четыре секции, что дает возможность при необходимости включать и отключать секции независимо друг от друга.

Стабилизирующие узлы штанги удерживают ее в плоскости, параллельной поверхности поля, независимо от его рельефа, что улучшает качество опрыскивания и предохраняет штангу от поломок.



Задача:

Определить время работы генератора АГ-УД-2 и расход рабочей жидкости при дезинфекции зернохранилища размерами 18*50*7, если минутный расход рабочей жидкости 9л/мин, количество рабочей жидкости, необходимой для обработки 1 м3 помещения 9,6мл/м3.

Решение:

1. Рассчитаем объем зернохранилища:

V=a·b·c=18·59·7=7434 м³.

2. Расход рабочей жидкости, необходимой для обработки зернохранилища определим по формуле:

Q=V·n=7434·9,6=71366,4 мл.=71,4 л.

3. Время работы генератора найдем по формуле:

t= Q/q=71,4/9=7,9 мин.

Размещено на Allbest.ru