Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

3.3. Выявление путей и резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов

На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

Существует несколько основных путей повышения эффективности использования материальных ресурсов в производстве. Но следует заметить, что перечисленные ниже мероприятия отражают лишь потенциальные возможности экономии материалов. Реальным же резервом экономии является практическая реализация намеченных мероприятий:

1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий:

* Экономия сырья и материалов при выпуске уже разработанных изделий при конструировании новых изделий и при дифференциации изделий по ассортименту.

* Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий.

* Переориентация ранее оформленных изделий на экономически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически более экономные технологические про-цессы производства готовой продукции.

* Относительное уменьшение претензий у клиентов в результате повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зрения конкурентоспособности изделий).

* Экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции.

2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия:

* Экономия сырья и материалов посредством использования общепринятых или специфических (специально приспособленных для клиента) рецептур, предписаний по обработке и технике применения изделий.

* Оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых в настоящее время изделий.

* Проведение консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению по-ставляемых изделий, а также по решению проблем, которые возникают в процессе обработки и применения изделий.

* Исследование отказов работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того или иного сырья (или материалов), и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделий.

3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенст-вования технологического процесса

* Разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий:

* Сокращение, обусловленное использованием того или иного технологического процесса, расходов сырья и материалов, энергетических ресурсов на единицу выпускаемой продукции, а также потерь сырья и материалов и энергетических ресурсов.

* Повышение способности приспосабливаемости раз-работанных технологических процессов к измененным видам сырья и материалов и материально - существенным специ-фическим требованиям потребителей готовой продукции.

* Разработка технологических решений для про-должительного или оперативного замещения (взаимо-заменяемости) сырьевых и вспомогательных материалов, а также энергетических ресурсов.

* Сокращение потребности в сырье и материалах для настройки и внедрения технологических процессов.

4. Экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов:

* Исследование и использование конструктивных и технологических свойств сырья и материалов.

* Поиск новых и расширение области использования известных конструктивных и технологических решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов.

* конструктивных и технологических возможностей взаимозаменяемости материальных ресурсов.

* Исследование и разработка конструктивных и технологических экономических решений, а также решений, которые могут быть использованы для взаимозаменяемости энергоносителей и применяемых источников энергии, среди которых немаловажное значение занимают источники энергии, осуществляемые посредством отвода тепла.

- учет всех отходов производства;

- подготовку и обработку отходов производства (во взаимодействии с производственным выпуском готовой продукции);

- складирование отходов производства;

- использование отходов производства в качестве вто-ричного сырья.

Поскольку вторичное использование отходов производства предписано законом, то затраты, необходимые для осуществления этого мероприятия, тоже следует уменьшать. То же самое следует делать и с точки зрения предпри-нимательской этики.

С чисто экономической точки зрения нужно, чтобы затраты на учет и перепись отходов производства, на их подготовку и обработку, на складирование, хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья, включая сюда и затраты на возможные технологические процессы по обработке отходов, должны быть одинаковой величины или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья и материалов.

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует вы-свобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.

Анализ эффективности использования материалов в производстве завершается подсчетом резервов снижения материалоемкости продукции. Но прежде, чем их подсчитать необходимо разобраться в их сущности и содержании.

Понятие “резервы”не имеет однозначного определения в специальной литературе. Очень часто резервы отождествляют с потерями или считают потерями любой вид нерационального использования ресурсов. В этом случае в качестве резервов определяют возможный дополнительный выпуск продукции вследствие устранения потерь материальных ресурсов. Потерять можно то, что произведено (продукцию, материальные элементы накопленного национального богатства), сами же резервы не утрачиваются, а имеет место снижение эффективности их применения или вообще игнорирование. В процессе производства почти всегда присутствуют потери ресурсов. Поэтому реальным резервом выступает снижение потерь до их минимального уровня. Таким образом, под резервами в промышленности следует понимать неиспользованные возможности увеличения выпуска продукции при минимальных затратах за счет наиболее полного использования и сокращения их прямых потерь в процессе производства [68, с.134].

Если предприятие стремиться не только выжить в конкурентной среде, но и развивать свой вид деятельности, получать нормальный уровень прибыли ему необходимо искать резервы ее совершенствования, к числу которых относятся и резервы снижения материалоемкости продукции и роста материалоотдачи. Между выявлением и использованием внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов, с одной стороны и повышением эффективности производства - с другой, существует прямая связь [39, с.226].

Преимущества, предоставляемые выявлением этой связи, до сих пор недостаточно ясно трактуются руководством РУП “Минский завод шестерен”, поэтому необходимо применить методику выявления резервов экономии материальных ресурсов на исследуемом предприятии и определить эффективность реализации таких резервов на практике.

Научно-технический прогресс (НТП) открывает все более широкие возможности не только для создания новых источников сырья, но и, что особенно важно, для рационального, экономного расходования материальных ресурсов в силу экологических проблем, которые очень остро стоят перед человечеством. Сбережение ресурсов становиться решающим источником удовлетворения растущих потребностей в сырье, материалах, топливе, энергии.

В ходе проведенного исследования было установлено, что на исследуемом заводе РУП “МЗШ” имеются резервы снижения материалоемкости. В частности по данным актов внедрения мероприятий НТП, комплексных планов технического прогресса и социально-экономического развития, оргтехпланов и сведений об их выполнении можно определить влияние внедряемых и проводимых мероприятий НТП на общую материалоемкость продукции завода РУП “МЗШ”. Расчет резервов снижения материалоемкости продукции представлен в таблице 3.3.1.

Таблица 3.3.1. Влияние внедрения мероприятий НТП в 2002 году на общую материалоемкость продукции завода РУП “МЗШ”, тыс. руб.

Факторы изменения общей материалоемкости продукции	Алгоритм расчета	Цифровой расчет	Уровень влияния, коп.	Обозначение в алгоритме
1.Рост объема продукции,			- 2,27	МЗ - общая сумма материальных затрат; ОП - объем продукции в стоимостной оценке; , , , - соответственно приращение объема продукции за счет мероприятий НТП, за счет ввода нового оборудования, в связи с заменой и модернизацией оборудования, за счет совершенствования технологии и организации производства труда.
1.1. Ввод и освоение нового оборудования,			- 0,86
1.2.Замена устаревшего оборудования новым или модернизация оборудования,			- 0,7
1.3.Совершенствование технологии и организации производства и труда,			- 0,59
Другие факторы	Х	- 0,12

П р и м е ч а н и е. Приращение объема продукции в стоимостной оценке в результате конкретных мероприятий по НТП взято из сводной таблицы показателей сверхплановых мероприятий за 2002 год [ПРИ ЛОЖЕНИЕ 22].

Расчеты, произведенные в таблице 3.3.1 показывают, что практическая реализация указанных инновационных мероприятий позволит получить общий эффект в виде снижения материалоемкости на 2,27 копейки. В частности, ввод и освоение нового оборудования будет способствовать тому, что материалоемкость снизится на 0,86 копеек, замена устаревшего оборудования новым или модернизация старого оборудования позволит снизить материалоемкость на 0,7 копеек, совершенствование технологии и организации производства и труда снизит материалоемкость на 0,59 копеек. За счет других мероприятий НТП, таких как применение новых прогрессивных видов сырья и материалов, снижения потерь от брака, улучшения использования топливно-энергетических ресурсов и др., возможно снижение материалоемкости продукции на 0,12 копеек.

При проведении анализа помимо выше указанных расчетов необходимо также учитывать изменение суммы материальных затрат на единицу до и после внедрения соответствующего мероприятия по НТП. Так, экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов наблюдается в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий. Расчет данной экономии произведен в таблице 3.3.2.

Таблица 3.3.2 Расчет экономии сырья и материалов в результате оптимизации технологического процесса при производстве детали 70-1721025

Алгоритм расчета	Расчет резервов снижения материальных затрат	Размер резервов экономии, руб.
, где - экономия материалов, руб.; и - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия, кг.; - цена материала, руб; к - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года	(5,210-5,343) * 760* 1320	-133426

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка. [ПРИЛОЖЕНИЕ 5]

Экономия сырья и материалов наблюдается также при усовершенствовании технологического процесса, т.е. повышении технического уровня производства, например, при переводе изготовления детали 50-1701218 с фрезерного станка на штамповку. Расчет данной экономии произведен в таблице 3.3.3.

Таблица 3.3.3 Расчет экономии сырья и материалов в результате перевода изготовления детали 50-1701218 с фрезерного станка на штамповку

Алгоритм расчета	Расчет резервов снижения материальных затрат	Размер резервов экономии, руб.
, где - экономия материалов, руб.; и - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия, кг.; - цена материала; к - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года	(5,800-5,916) * 537* 2270	- 141403

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка. [ПРИЛОЖЕНИЕ 5].

Значительным резервом экономии сырья и материалов является улучшение организации производства и труда. Например, можно ввести дежурное отопление в выходные и праздничные дни.

Таблица 3.3.4 Расчет экономии электроэнергии в связи с введением дежурного отопления в выходные и праздничные дни

Алгоритм расчета	Расчет резервов снижения материальных затрат	Размер резервов экономии, руб.
, где - экономия материалов, руб.; W - суммарная мощность отключенных вентустановок, кВт.; - коэффициент использования вентустановок по мощности; С - стоимость 1 кВт*ч энергии, р.; 24 - количество часов в сутках; 52 - количество праздничных и выходных дней	60*0,8*52,63*24*52	- 3152748

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.[ПРИЛОЖЕНИЕ 5].

Полученные результаты показывают, что внедрение данных мероприятий ведет к экономии материальных ресурсов, т.е. является выгодным для предприятия.

Выявленные возможности экономии материальных ресурсов за отчетный период составили сумму 3427577 (3152748 + 133426 + 141403) рублей.

На основании полученных данных можно произвести расчет резерва снижения материалоемкости в результате внедрения мероприятий по экономии сырья и материалов:

1.Общая сумма возможной экономии материальных ресурсов - 3427577 руб.;

2.Материальные затраты за отчетный период - 8808028000 руб.;

3.Материальные затраты с учетом экономии материальных ресурсов

8808028000 - 3427577 = 8804600423 руб.;

4.Объем продукции, выпущенной в отчетном периоде - 15696367000руб.;

5.Материалоемкость продукции с учетом экономии материальных ресурсов: 8804600423 / 15696367000 = 56,09 коп.;

6.Резерв снижения материалоемкости

(56,13 - 56,09) / 56,13 * 100% = 0,07%

Итак, в результате проведенного анализа выявлены потенциальные возможности и пути снижения материалоемкости всей продукции завода РУП “МЗШ” и отдельных изделий, а также подсчитаны основные резервы ее снижения. В частности, рост объемов производства завода в 2002 году позволит получить общий резерв снижения материалоемкости всей продукции на 2,27 копеек, а такие мероприятия, как оптимизация технологического процесса при производстве детали 70-1721025, перевод изготовления детали 50-1701218 с фрезерного станка на штамповку и введение дежурного отопления в выходные и праздничные дни в сумме позволят снизить материалоемкость продукции на 0,04 (56,09 - 56,13) копейки или на 0,07% .

Выявленные потенциальные возможности снижения материалоемкости продукции руководство предприятия РУП “Минский завод шестерен” должно учесть при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.

3.4 Применение ЭВМ и экономико-математических моделей в анализе эффективности использования материальных ресурсов

В настоящее время в связи с тенденцией компьютеризации экономической работы развивается качественно новый подход к организации, проведению и обобщению результатов анализа, основанный на использовании экспертных систем. Суть его в том, что пользователь задает лишь общее направление анализа, а ЭВМ определяет информацию необходимую для решения поставленной задачи, автоматически извлекает базы данных, записанные на машинных носителях, запрашивает недостающие или уточняющие данные, программно обрабатывает исходную информацию, логически анализирует полученные результаты и выдает выходную информацию на языке, близком к профессиональному языку пользователя. В итоге, экономисту аналитику требуется лишь обобщить результаты работы системы и осуществить их привязку к объекту анализа. Содержательная часть аналитической работы при такой ее организации становится значительно богаче, а трудоемкость расчетов практически перестает зависеть от сложности расчетных формул [19, с.7].

В виду этого, применительно к исследуемому предприятию все выше приведенные в дипломной работе расчеты целесообразно выполнить, а таблицы формировать с помощью персональных ЭВМ, используя стандартные программы обработки учетно-аналитической информации, например, такие как MS EXCEL и другие пакеты экономического анализа. Для получения необходимой информации пользователю-аналитику необходимо лишь ввести исходные данные, не прибегая к таким средствам, как калькулятор и др.

Важным направлением совершенствования аналитической работы является внедрение экономико-математических методов (ЭММ). Среди ЭММ можно выделить стохастическое моделирование, в основе которого лежит метод корреляционно-регрессионного анализа. Этот метод наиболее часто используется в практике аналитической работы, поскольку позволяет установить причинно-следственные зависимости между экономическими показателями и влияющими на них факторами, количественно измерить это влияние. Достоинство этого метода - универсальность, наличие типовых программ на ЭВМ, возможность включения в модель многих факторов [68, с.83 - 100].

В нашем исследовании целесообразно провести корреляционно-регрессионный анализ материалоемкости. При этом за функцию Y была выбрана материалоемкость продукции, измеряемая в копейках. В качестве переменных были использованы: уровень использования производственной мощности, % (Х1); удельный вес прогрессивных видов сырья и материалов в общей стоимости потребленных материальных ресурсов, % (Х2); процент выполнения плана по объему выпущенной продукции, % (Х3). Было произведено 24 наблюдения за период с 2000 по 2001 год помесячно. Исходные данные представлены в приложении 23. Корреляционно-регрессионный анализ был произведен по общепризнанной методике, согласно которой рассчитаны все основные статистические характеристики показателя и факторов, влияющих на него: среднее арифметическое, дисперсия, среднее квадратическое отклонение, асимметрия, эксцесс, вариация. Основную выходную информацию можно интерпретировать следующим образом.

Данные проведенного корреляционно-регрессионного анализа материалоемкости продукции РУП “Минский завод шестерен” при степени точности в 5% показывают, что у всех факторов наблюдается незначительное абсолютное отклонение значений от среднего арифметическогои незначительной колеблемости подвержены все факторы (коэффициент вариации не превышает 10 % у каждого фактора в отдельности). Это свидетельствует об однородности исходной информации [2, с.33].

Коэффициенты асимметрии, дающие количественную оценку степени отклонения информации от нормального распределения, говорят о правосторонней асимметрии у рядов Х1, Х4 и левосторонней у Y и Х2. Величина эксцесса для всех показателей не превышает 3, что подтверждает плосковершинное распределение вариационных рядов. Были вычислены парные, частные и множественные коэффициенты корреляции, характеризующие тесноту связи между факторным и результативным показателем. Анализ матрицы парных коэффициентов показал, что более тесная связь наблюдается между материалоемкостью (Y) и процентом выполнения плана по выпуску продукции (Х4), так как парный коэффициент корреляции составляет 0,693, что очень близко к критерию 0,7. При этом выявлена средняя связь с удельным весом прогрессивных видов сырья и материалов в общей стоимости потребленных ресурсов (Х3): парный коэффициент составил по модулю 0,420, что больше критерия 0,3. Связь же материалоемкости (Y) с уровнем использования производственной мощности (Х1) наблюдалась слабая (значение по модулю 0,116).

Значимость парных коэффициентов была проверена по t-критерию Стьюдента. В нашем исследовании при числе степеней свободы 24 - 1 = 23 t-табличное равно 2,069. Следовательно, рассчитанные значения по t-критерию Стьюдента для Х3 и Х4 составили 2,17 и 4,63 соответственно, что выше t-табличного, поэтому эти факторы наиболее значимы для анализируемого показателя. Чистое влияние каждой пары факторов при неизменном значении остальных параметров слабее. Это подтверждают рассчитанные частные коэффициенты, которые ниже парных.

В ходе анализа по методу наименьших квадратов получено следующее уравнение:

У= 4,28-0,05597*Х1 -0,3284E*Х2 -1,296*Х3

Критерий Дарбина-Уотсона составляет 2.043716. Расчетное значение критерия близко к 2. Это показывает, что автокорреляция в рядах динамики отсутствует.

Ошибка аппроксимации достаточно мала (1,88%), что говорит о незначительном отклонении теоретической линии регрессии от фактической (эмпирической).

Методом пошаговой регрессии было получено следующее уравнение регрессии:

У= 4,250-0,05618*Х1 -0,3277*Х2 -1,296*Х3

Учитывая, что вероятность 0,05 и количество параметров уравнения, включая свободный член равно (m) 4, а число наблюдений (n)24, табличное значение t-критерия Фишера находится на пересечении графы (m-1) и строки (n - m). В нашем примере данное значение находится на пересечении графы 3 и строки 20 и равно 3,10. Это свидетельствует о том, что данное уравнение значимо, т.к. фактическое значение t-критерия Фишера равно 7.587142, что более чем в два раза превышает табличное значение.

Полученный множественный коэффициент корреляции (0,7294723) свидетельствует о наличии относительно тесной связи между анализируемым показателем и включенными в модель факторами. Множественный коэффициент детерминации равный 0,5322888 показывает, что изменение материалоемкости продукции на 53,23% зависит от включенных в модель факторов.

Итак, полученное уравнение регрессии с экономической точки зрения интерпретируется следующим образом. С увеличением уровня использования производственно мощности на 1% материалоемкость продукции снизится на 0,056 копеек. При увеличении удельного веса прогрессивных видов сырья и материалов в общей стоимости потребленных материальных ресурсов на 1% материалоемкость продукции уменьшится на 0,3277 копеек, а при увеличении уровня выполнения плана по выпуску продукции на 1% материалоемкость продукции снизится на 1,296 копеек.

По абсолютной величине b-коэффициентов, полученной в результате проведенной для них t-статистики можно сказать, что при реальной возможности улучшения функции факторы находятся в следующем порядке: Х3, Х2, Х1. На основании полученных b-коэффициентов можно сделать вывод, что при составлении дальнейших планов, направленных на повышение эффективности производства в целях снижения материалоемкости продукции на исследуемом предприятии в первую очередь следует обратить внимание на выполнение плана по выпуску продукции, также следует уделить значительное внимание удельному весу прогрессивных видов сырья и материалов в общей стоимости потребленных материальных ресурсов и разработать комплекс мероприятий, направленный на рост их удельного веса.

Таким образом, проведенный корреляционно-регрессионный анализ материалоемкости продукции завода РУП “Минский завод шестерен” позволил решить ряд сложных задач экономического анализа, которые практически невозможно решить, прибегая к таким методам, как цепные подстановки или относительные разницы и которые достаточно трудоемки без применения ЭВМ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведенного исследования организации учета отпуска материалов в производство и анализа использования материальных ресурсов в производстве можно сформулировать следующие выводы:

При переходе к рыночной экономике немаловажное значение имеет правильный учет материалов, а в частности их отпуска в производство, т.к. они составляют большой удельный вес в себестоимости продукции, а значит, правильность их учета оказывает существенное влияние на формирование финансовых результатов работы предприятия;

Исходя из требований рыночной экономики, необходимо рационально использовать материальные ресурсы. Основным направлением повышения эффективности использования материальных ресурсов является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий. Рациональное использование материалов зависит также от полноты сбора и использования отходов и обоснованной их оценки. Данные мероприятия особенно актуальны в настоящее время в связи с ухудшением экологической ситуации.

Требует усовершенствования и методология организации бухгалтерского учета материальных ресурсов. До настоящего времени нет единого мнения о классификации производственных запасов, нет единого метода оценки материалов, отпускаемых в производство. В условиях нашей страны наиболее приемлем метод оценки ФИФО, так как он наиболее реально отражает картину расхода материальных ресурсов в производство. Он используется во многих зарубежных странах, в том числе и в Российской Федерации, но он, к сожалению, не оговорен в нашем законодательстве, и, к тому же, он требует особых условий хранения материалов - по партиям их поступления, что может обеспечить не каждое предприятие. Поэтому на данный момент наиболее распространенным является метод оценки по средневзвешенным ценам;

Требует совершенствования и документальное оформление отпуска материалов. В целях сокращения числа первичных документов можно оформлять отпуск материалов непосредственно в карточках складского учета. Целесообразно было бы применять комплектовочные ведомости.. Но наибольший эффект в организации учета отпуска материалов достигается при применении автоматизированной формы бухгалтерского учета, использовании персональных компьютеров и прогрессивных программ не только в бухгалтерии, но и в организации складского хозяйства. На данном этапе на предприятии складское хозяйство вовсе не автоматизировано, а для учета в бухгалтерии применяются ряд программ не связанных между собой, которые позволяют автоматизировать учет лишь на ряде участков учетной работы. Большая же часть учетной работы ведется вручную.

На предприятии используются следующие методы контроля за расходом сырья и материалов в производство: метод документального оформления отклонений от норм используется для выявления отклонений, возникающих вследствие замены материалов и при отпуске сверх норм штучных материалов; метод учета раскроя по партиям, который используется в кузнечном цехе; инвентаризационный метод, применяемый на складах. Контроль за использованием материальных ресурсов имеет важное значение в повышении эффективности использования сырья и материалов, т.к. препятствует сверхлимитному расходу материала, что в свою очередь способствует снижению материалоемкости.

На РУП “Минский завод шестерен” материалы в производство списываются по учетным ценам с последующим определением отклонение, т.е. суммы транспортно-заготовительных расходов. Учетными ценами, согласно учетной политике, считаются цены приобретения материалов на склад, т.е. закупочные цены. Хотя в то же время в учетной политике предприятия сказано, что списываемые со склада в производство материалы оцениваются по методу ФИФО. Это противоречит не только названному выше пункту, но и отечественному законодательству.

На основании данных учета был проведен анализ обобщающих показателей использования материалов в производстве, общей материалоемкости продукции и материалоемкости единицы продукции. Анализ обобщающих показателей использования материалов показал, что на предприятии наблюдаются положительные тенденции. Прибыль на рубль материальных затрат в 2002 году выросла по сравнению с 2001 годом, также увеличилась материалоотдача, а материалоемкость снизилась. Коэффициент соотношения роста объемов производства и материальных затрат также имеет положительную тенденцию, т. е. объемы производства растут более быстрыми темпами, чем материальные затраты. Что же касается частных показателей, то здесь ситуация неоднородна: топливоемкость, энергоемкость и удельная материалоемкость изделия в 2002 году снизились по сравнению с 2001 годом, а вот сырьеемкость возросла. Это может свидетельствовать о том, что материальные ресурсы используются нерационально, что нормы расхода материалов устарели и подлежат пересмотру, либо о том, что возросли цены на сырье.

Факторный анализ материалоемкости продукции показал, что наибольшее положительное влияние на изменение общей материалоемкости продукции оказал такой фактор, как изменение структуры продукции. Это говорит о том, что в выпускаемой продукции увеличилась доля менее материалоемких изделий. Об этом свидетельствует и значение такого фактора, как изменение уровня затрат на отдельные изделия. Результаты анализа показывают, что на предприятии ведется работа по внедрению новых менее материалоемких видов продукции, производится поиск резервов для снижения материальных затрат на отдельные изделия. Изменение цен на материальные ресурсы оказало незначительное влияние на изменение материалоемкости.

Материалоемкость единицы продукции (детали КДН.04.605) фактически оказалась меньше, чем было предусмотрено планом. На нее оказали влияние такие факторы, как изменение объема продукции и изменение материальных затрат. Наиболее существенное влияние оказало изменение материальных затрат. В свою очередь на изменение материальных затрат влияние оказал такой фактор, как изменение количества материала, вошедшего в изделие. Важное значение имело и снижение цен на металл. В свою очередь количество возвратных отходов увеличилось, что оказало отрицательное влияние на материалоемкость данной единицы продукции. Это свидетельствует о том, что здесь существуют резервы снижения материалоемкости на единицу продукции.

Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что возможности снижения материалоемкости на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов. Но решение проблемы обновления техники и технологии осложнятся тем, что произведенные предприятием затраты по техническому перевооружению из-за инфляционных процессов, множественности курсов валюты, непомерно высокой ставки процентов по рублевым кредитам ложатся тяжелым бременем на финансовое положение предприятия, которое испытывает недостаток в оборотных средствах. При этом внедрение новых техники и технологии становится экономически невыгодным.

Мероприятия по снижению материалоемкости можно подразделить на несколько групп: экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий; экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия; экономия сырья и материалов посредством усовершенст-вования технологического процесса; экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов; улучшение организации производства и труда; пересмотр норм расхода материалов на единицу продукции; учет всех отходов производства.

Расчет резервов снижения материалоемкости показал, что у предприятия в результате осуществления мероприятий по снижению затрат материальных ресурсов есть потенциальная возможность снизить материалоемкость производства за счет роста объема производства на 2,27 копеек. А за счет внедрения мероприятий по экономии сырья и материалов возможно снизить материалоемкость на 0,07%. Но это лишь потенциальные возможности. Реальным же резервом снижения материалоемкости продукции будет лишь практическая реализация отмеченных мероприятий.

Проведенный корреляционно-регрессионный анализ материалоемкости продукции показал, что наиболее сильное влияние на нее оказывает такой фактор, как процент выполнения плана по выпуску продукции. При этом выявлена средняя связь с удельным весом прогрессивных видов сырья и материалов в общей стоимости потребленных ресурсов. Связь же материалоемкости и с уровнем использования производственной мощности наблюдается слабая, т.е. данный фактор не оказывает на нее значительного влияния. Полученный множественный коэффициент корреляции (0,7294723) свидетельствует о наличии относительно тесной связи между анализируемым показателем и включенными в модель факторами. Множественный коэффициент детерминации равный 0,5322888 показывает, что изменение материалоемкости продукции на 53,23% зависит от включенных в модель факторов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учеб. / Н.А. Русак, В.И. Стражев, О.Ф. Мигун, Д.А. Шартух, Г.Г. Виногоров, Л.А. Богдановская; Под общ. ред. В.И. Стражева. Мн.: Высшая школа, 1999. -398с.

Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие / Л.Л. Ермолович, Л.Г. Сивчик, Г.В. Сивчик и др.; Под общ. ред. Л.Л. Ермолович. Мн.: Интерпрессервис. Экоперспектива, 2001. - 576с.

Анализ хозяйственной деятельности бюджетных организаций: Учеб. пособие / Под общ. ред. Д.А. Панкова. М.: Новое знание, 2002. - 409с.

Андросов А.Н. Бухгалтерский учет: Учеб. пособие. М.: Андросов, 2000. - 1020с.

Аносов В.П. Проблема экономии затрат и пути ее решения // Консультант 1999, № 22.

Бавдей Л.И. Бухгалтерский учет поступления и отпуска материалов в производство // Промышленность 2001, №4. С. 19 - 24.

Бархатов А.П. Бухгалтерский учет совместной предпринимательской и . - внешнеэкономической деятельности: Учеб. пособие. М.: Издательский Дом “Дашков и К”, 1999. - 258с.

Бархатов А.П. Международный учет: Учеб. пособие. М.: Издательский Дом “Дашков и К”, 2001. - 258с.

Безруких П.С. и др. Бухгалтерский учет: Учеб. пособие. М.: Бухгалтерский учет, 1999. - 624с.

Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Уч. пособ. М.: Инфра - М, 2001. - 213 с.

Богдановская Л.А. Анализ издержек и финансовых результатов деятельности предприятия (фирмы) с учетом международного опыта: Учеб. пособие. Мн.: БГЭУ, 1997. - 241с.

Бороненкова С.А. Управленческий анализ: Учеб. пособие. М.: Финансы и статистика, 2001. - 324с.

Бухгалтерский учет: Учеб. пособие / И.В. Козлова, Т.И. Парашутин, И.В. Байченко и др. М.: Финансы и статистика, 1997. - 432с.

Бухгалтерский учет на производстве: Учеб. пособие / А.М. Абашина, А.А. Маковский, М.Н. Симонова, И.К. Талье и др. М.: Филинъ, 1998. - 344с.

Бухгалтерский учет в организациях: Учеб. / Е.П. Козлова, Т.Н. Бабченко, Е.Н. Галанина и др. М.: Финансы и статистика, 2001. - 800с.

Бухгалтерский учет: Учеб. / А.И. Балдинова, Т.Н. Дементей, Е.И. Завидова и др.; Под общ. ред. И.Е. Тишкова. Мн.: Выш. Школа, 2001. - 685с.

Бухгалтерский учет. Теория. Проводки. Регистры. Сквозной пример. Отчетность. Учебно-практич. пособие / Н.И. Ладутько, Н.П. Дробышевский, Е.Н. Ладутько и др.; Под общ. ред. Н.И. Ладутько. Мн.: ФУ Аинформ, 2001. - 827с.

Бухгалтерский учет: Учеб. пособие / Под общ. ред. А.Д. Ларионова. М.: ПРОСПЕКТ, 1998. - 392с.

Внутрихозяйственный экономический анализ на микроЭВМ / А.Н. Кузьминский, Г.М. Мельничук и др. М.: Финансы и статистика, 1991. - 168с.

Гетьман В.Г. Методические изъяны в учете запасов // Все для бухгалтера, 2002. №12(84). С. 3 - 7.

Головкова Е.А., Прохорова Т., Шиманский К. Автоматизация учета, анализа и аудита: Учеб. пособие. Мн.: ООО “Мисанта”, 2001. - 219с.

Джангетов Аслан. Аудит материальных ценностей. // Аудит, 2000. №4. С. 3 - 5.

Елизерская Т.А. Совершенствование методики оценки материальных ресурсов на промышленных предприятиях Республики Беларусь. // Бухгалтерский учет и анализ, 2000. №8. С.28 - 31.

Закон Республики Беларусь о бухгалтерском учете и отчетности от 18.10.1994 №33. // Ведомости Верховного Совета Республики Беларусь, 1994. № 34. Ст. 21.

Закон Республики Беларусь с изменениями и дополнениями от 14 мая 2001 г., № 16-3 // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001г. №48. 2/759 “О предприятиях в Республике Беларусь”.

Иноземцев В.Л. За пределами экономического общества: Учеб. пособие. М.: Академия. Наука, 1998. - 640с.

Инструкция по применению плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности предприятий // Консультант бухгалтера, 2001. №24. С. 18 - 21.

Камышанов П.И. Бухгалтерский учет: Учеб. пособие. М.: Элиста, 2000. - 600с.

Керимов В.Г. Бухгалтерский учет на производственных предприятиях: Учеб. М.: Дашков и К, 2001. - 368с.

Ковбасюк М.Р., Горбунова Л.И., Ковалева А.И. Анализ эффективности использования производственных ресурсов. М., 1985. - 264с.

Козлова Е.П., Бабченко Т.Н., Галанина Е.Н. Учет материалов // Приложение к журналу “Бухгалтерский учет”, 2001. №7. С. 47 - 50.

Козлова Е.П., Бабченко Т.Н., Галанина Е.Н. Учет движения материалов в бухгалтерии. // Приложение к журналу “Бухгалтерский учет”, 2001. №8. С. 45 - 47.

Кожинов В.Я. Бухгалтерский учет: Пособие для начинающих. М.: Экзамен, 2001. - 735с.

Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет, анализ хозяйственной деятельности и аудит в условиях рынка. - М., НКЦ, Перспектива, 1992.

Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 1997. - 556с.

Коротаев С.Л. Новый план счетов бухгалтерского учета: сопоставительный анализ и оценка основных изменений. // Бухгалтерский учет и анализ, 2001. №12. С. 3-19.

Краснова Л.И. Бухгалтерский учет: Учеб. М.: Юнити, 2001. - 550с.

Ладутько Н.И. Учет контроль и анализ материальных ресурсов. Мн.: “Беларуская навука”, 1997. - 215 с.

Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие / Под общ. ред. Н.П. Любушина. М: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 471с.

Малькова Т.Н. Теория и практика международного бухгалтерского учета: Учеб. пособие. Спб.: Бизнес-пресса, 2001. - 336с.

Международные и российские стандарты бухгалтерского учета. Сравнительный анализ, принципы трансформации, направления реформирования: Учеб. пособие / Под общ. ред. С.А. Николаевой. М.: Аналит-пресс, 2001. - 672с.

Методика анализа эффективности производства. Уч. пособие для ВУЗов / Под ред. Маркарьяна Э.А. Ростов - н/Д.: МарТ, 2001. - 206 с.

Методические указания по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов // Аудит, 2002. №6. С. 15 - 47.

Мучников В.С., Голланд Э.Б. Экологические проблемы современного научно-технического прогресса. Новосибирск / Госкомстат СССР. М.: Финансы и статистика, 1989. - 766с.

Новый план счетов // Бухгалтерский учет и аудит, 2001. № 12. С. 5 - 14.

Общие требования, порядок выполнения и правила оформления студенческих работ: методичка / сост. В.В. Паневчик. Мн.: БГЭУ, 2002. - 56с.

Основные положения по учету материалов на предприятиях и стройках. Письмо Министерства финансов СССР от 30.04.1974, №103 // Консультант бухгалтера, 2001. № 7 - 8. С. 6-12, 54-71.

Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг): Утверждены Министерством экономики (№ 19-12/397 от 26.01.1998 г.). Министерством труда РБ (№ 03-02-07/300 от 30.010.1998 г.) 6-е издание, дополненное. Мн.: Информпресс, 2000. - 120с.

О государственной программе перехода на международные стандарты бухгалтерского учета в Республике Беларусь / Постановление Совета Министров Республики Беларусь № 694 от 04.05.1998 г. // НЭГ, 1998. №22.

Панков Д.А. Бухгалтерский учет и анализ в зарубежных странах: Учеб. пособие. Мн.: ИП “Экоперспектива”, 1998. - 238с.

План счетов и инструкция по его применению. Постановление Министерства финансов Республики Беларусь от 20.12.2001 № 129 “Об утверждении правил применения плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций и инструкций по его применению, утвержденных приказом Министерства финансов СССР от 10.11.1991 №56 и введенных в действие на территории РБ решением коллегии Министерства финансов РБ от 28.02.1992 (протокол №2)”. // Республика от 31.01.2001. № 23.

План счетов Российской федерации // Бухгалтерский учет, 2000. №23.

Позняков В.В. Формирование и классификация оборотных средств. // Веснiк БДЭУ, 2002. №1. С. 48 - 52.

Положение о порядке бухгалтерского учета, материалов, незавершенного производства, готовой и отгруженной продукции в организациях промышленности, утв. постановлением Министерства финансов Республики Беларусь, Министерства экономики Республики Беларусь, Государственным налоговым комитетом Республики Беларусь от 08.01.2001 г. № 2 2/4 // Консультант бухгалтера, 2002. № 6. С. 58 - 64.

Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли. Утверждено Постановлением Правительства Российской Федерации от 5 августа 1992 г. № 552 (с учетом последующих дополнений и изменений от 10.07.95 г. №661). М.: Финансы и статистика, 1995. - 28с.

Попкова Л.А., Пташинский О.Г., Королев Ю.Ю. Корпоративная информационная система “Галактика”: Учеб. пособие. Мн.: БГЭУ, 2001. - 42с.

Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 21.12.2000 г. № 1966 “О мерах по сокращению дефицита оборотных средств в организациях промышленности” // Консультант, 2001. №5. С. 10 - 14.

Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 04.05.98 г. №694 “О государственной программе перехода на международные стандарты бухгалтерского учета в РБ”.

Практикум по анализу хозяйственной деятельности промышленных предприятий: Учеб. пособие / Н.А. Русак, Г.Г. Виногоров, Л.В. Умецкая и др.; Под общ. ред. Н.А. Русак. Мн.: Выш.шк., 1994. - 232с.

Приказ Министерства финансов Республики Беларусь “О годовой бухгалтерской отчетности юридических лиц” от 20.01.2000 г. №23 // Национальный реестр правовых актов РБ, 2000. №26.

Радионов А.Р. Нормирование производственных запасов и вложенных в них оборотных средств: Учеб. пособие. М: Инфра-М, 1999. - 242с.

Русак Н.А., Русак В.А. Основы финансового анализа. Мн.: Вышэйшая школа, 1997. - 386 с.

Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности промышленного предприятия. Мн.: Новое знание, 2002. - 398 с.

Снитко М.А. Теория бухгалтерского учета: Учеб. пособие. Мн.: Мисанта, 2001. - 264с.

Соловьева О.В. Зарубежные стандарты учета и отчетности: Учеб. пособие. М.: Инфра-М, 1998. - 288с.

Стражева Н.С., Стражев А.В. Бухгалтерский учет: Учебно-методическое пособие. Мн.: Изд. А.В. Сапун, 2000. - 334с.

Стуков С.А. Международная стандартизация и гармонизация. М.: Бухгалтерский учет, 1998. - 186с.

Теория анализа хозяйственной деятельности: Учеб. / В.В. Осмоловский, Л.И. Кравченко, Н.А. Русак и др.; Под общ. ред. В.В. Осмоловского. Мн.: Новое знание, 2001. - 318с.

Филипенко Л.Н. Бухгалтерский учет, в 3-х частях. Ч.1. Мн.: Изд. О.М. Филипенко, 1999. - 140с.

Филипенко Л.Н. Бухгалтерский учет и налогообложение: Учеб. пособие. Ч.1. Издатель О.М. Филипенко, 2001. - 254с.

Шнейдман Л.З. Рекомендации по переходу на новый план счетов // Бухгалтерский учет, 2000. №23. С. 18 - 28.

Экономика предприятия: Учеб. / Под общ. ред. В.Л. Горфинкеля, В.А. Швандера. М.: Юнити, 2001. - 824с.

Экономика предприятия: Учеб. / Под общ. ред. Сафронова. М.: Юристъ, 1998. - 608с.

Экономика предприятия: Учеб. / Под общ. ред. А.Е. Карлика, М.А. Шухгальтер. М.: Инфра-М, 2001.- 432с.

Экономика предприятия: Учеб. пособие. / Под общ ред. И.В. Сергеева. М.: Финансы и статистика, 2000. - 304с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 23

Корреляционно-регрессионный анализ материалоемкости продукции РУП “МЗШ”

Исходные данные

Y X1 X2 X3

69.53 63.58 75.25 66.15

70.24 67.87 75.62 67.25

71.74 68.15 74.28 67.93

74.14 67.52 74.56 68.13

73.54 70.03 75.64 68.21

74.44 69.45 75.21 68.68

70.24 65.19 74.28 68.75

70.24 64.97 72.56 69.15

76.84 66.86 72.01 69.44

74.94 66.28 72.98 70.48

76.84 65.68 71.56 70.26

77.64 68.11 71.25 69.21

68.53 71.42 72.48 67.18

70.14 72.53 73.15 66.36

69.83 73.62 74.46 66.26

70.02 69.98 74.28 69.18

73.04 70.44 73.61 69.55

76.35 71.35 73.21 69.63

75.41 69.68 72.61 70.26

74.83 68.21 71.58 70.71

74.61 68.35 70.93 69.32

73.29 67.15 70.21 68.53

72.56 67.03 70.26 67.31

73.81 67.95 70.95 68.18

ФАКТОР # 1

Минимум = 68.53 Максимум = 77.64 Размах = 9.110001

Число точек = 24 Медиана = 73.415

Среднее = 73.03291 Дисперсия = 7.213101 Вариация = 3.677413%

Среднеквадратическое отклонение = 2.685722

Среднее абсолютное отклонение = 2.2716

Асимметрия =-1.468204E-02 Эксцесс =-1.346984

Винзоризованные оценки

Среднее Дисперсия порядок

73.04124 6.573709 1

73.06624 6.397419 2

73.02873 5.790421 3

72.89208 4.714334 4

72.81498 4.125 5

ФАКТОР # 2

Минимум = 63.58 Максимум = 73.62 Размах = 10.04

Число точек = 24 Медиана = 68.13001

Среднее = 68.39167 Дисперсия = 6.027414 Вариация = 3.589734%

Среднеквадратическое отклонение = 2.455079

Среднее абсолютное отклонение = 1.914584

Асимметрия = .1835153 Эксцесс =-.5908838

Винзоризованные оценки

Среднее Дисперсия порядок

68.40418 5.084919 1

68.33001 4.262229 2

68.3825 3.835258 3

68.33083 2.536685 4

68.36626 1.75034 5

ФАКТОР # 3

Минимум = 70.21 Максимум = 75.64 Размах = 5.430001

Число точек = 24 Медиана = 73.065

Среднее = 73.03875 Дисперсия = 2.877907 Вариация = 2.322657%

Среднеквадратическое отклонение = 1.69644

Среднее абсолютное отклонение = 1.42375

Асимметрия =-6.763489E-02 Эксцесс =-1.308213

Винзоризованные оценки

Среднее Дисперсия порядок

73.04 2.860734 1

73.065 2.420856 2

73.0625 2.387908 3

73.00418 1.765285 4

73.04791 1.484035 5

ФАКТОР # 4

Минимум = 66.15 Максимум = 70.71 Размах = 4.559998

Число точек = 24 Медиана = 68.715

Среднее = 68.58791 Дисперсия = 1.770583 Вариация = 1.940039%

Среднеквадратическое отклонение = 1.330633

Среднее абсолютное отклонение = 1.081424

Асимметрия =-.2934846 Эксцесс =-.9882574

Винзоризованные оценки

Среднее Дисперсия порядок

68.58291 1.7089 1

68.57292 1.599185 2

68.67543 1.202106 3

68.58209 .8797554 4

68.57792 .8108016 5

Вычисляется матрица парных коэффициентов корреляции

По желанию полъзователя выдается t-статистика

для проверки значимости коэффициентов корреляции.

Для вычисления частных коэффициентов корреляции

задается номер фактора,являющегося зависимой

переменной.Если зависимой переменной является

фактор номер k,тогда в получаемой матрице

на пересечении i-го столбца и j-ой строки стоит

коэффициент частной корреляции между i-ым и j-ым

факторами при фиксированном значении k-го.

Y Х1 Х2 Х3

Y 1.000 -0.116 -0.420 0.703

X1 -0.116 1.000 0.153 -0.212

X2 -0.420 0.153 1.000 -0.344

X3 0.693 -0.212 -0.344 1.000

Нужна t-статистика для коэффициентов корреляции (да -1,нет - 0)? 1

t-статистика для коэффициентов корреляции

Число степеней свободы = 23

Y Х1 Х2 Х3

Y 0.55 2.17 4.63

X1 0.55 0.73 1.02

X2 2.17 0.73 1.72

X3 4.63 1.02 1.72

Укажите номер фактора, являющегося зависимой переменной? 1

Y X1 X2 X3

Y

X1 0.116 -0.184

X2 0.116 -0.076

X3 -0.184 -0.076

МЕТОД НАИМЕНЪШИХ КВАДРАТОВ

Уравнение регрессии имеет вид:

У= 0.428E+01 -5.597E-02*Х1 -3.284E-01*Х2 -1.296E+00*Х3

Д А Н Н Ы Е О Т К Л О Н Е Н И Я

исходные расчетные абсолютные относителъные

1 69.53 68.84 0.69 1.00%

2 70.24 70.38 -0.14 -0.20%

3 71.74 71.72 0.02 0.03%

4 74.14 71.85 2.29 3.09%

5 73.54 71.74 1.80 2.45%

6 74.44 72.46 1.98 2.66%

7 70.24 72.61 -2.37 -3.38%

8 70.24 73.69 -3.45 -4.91%

9 76.84 74.35 2.49 3.24%

10 74.94 75.34 -0.40 -0.54%

11 76.84 75.49 1.35 1.75%

12 77.64 74.37 3.27 4.21%

13 68.53 71.52 -2.99 -4.36%

14 70.14 70.30 -0.16 -0.23%

15 69.83 69.80 0.03 0.04%

16 70.02 73.44 -3.42 -4.88%

17 73.04 74.17 -1.13 -1.54%

18 76.35 74.45 1.90 2.49%

19 75.41 75.37 0.04 0.05%

20 74.83 76.21 -1.38 -1.84%

21 74.61 74.63 -0.02 -0.03%

22 73.29 73.78 -0.49 -0.66%

23 72.56 72.17 0.39 0.53%

24 73.81 73.12 0.69 0.93%

Критерий Дарбина-Уотсона 2.043716

Среднее 4.127852E-02 Дисперсия 1.836578

Эксцесс -.5377057 С.к.о. .7196423

Асимметрия-.2805925 С.к.о. .4422167

Относительная ошибка аппроксимации = 1.88%

t-статистика для коэффициентов:

b2 .3269656

b3 1.265629

b4 3.882343

Число степеней свободы - 20

ПРИМЕЧАНИЕ : индекс у Х и b - номер фактора в исходных данных.

Вычисленное F-значение 7.587142

Число степеней свободы в числителе 3

Число степеней свободы в знаменателе 20

Множественный коэффициент корреляции(R) .7294723

R-квадрат .5321299