Анодная обработка алюминия (анодирование, полирование, эматалирование). Применение в полиграфии

Размещено на http://www.allbest.ru/

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ДВНЗ

УКРАЇНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ХІМІКО-ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ТЕХНІЧНОЇ ЕЛЕКТРОХІМІЇ

КУРСОВА РОБОТА

з дисципліни «електрохімія в поліграфічних процесах»

Анодная обработка алюминия (анодирование, полирование, эматалирование). Применение в полиграфии

Виконала:

Студент групи 3-МВПВ-55 Гуменюк Я.Л.

Перевірила:

Керівник Поліщук Ю.В.

Дніпропетровськ УДХТУ 2013

План

Введение

1. Алюминий. Общие сведения

2. Электрохимическая обработка металлов

3. Анодирование алюминия

4. Полирование сплавов

5. Полирование алюминия

6. Эматалирование алюминия

7. Травление сплавов

8. Травление алюминия

9. Применение в полиграфии

Вывод

Список использованной литературы

Введение

Гальванотехника -- отдел прикладной электрохимии, который включает гальваностегию и гальванопластику.

Гальванопластика -- получение сравнительно толстого слоя металлических осадков на поверхности какого-либо предмета. Целью гальванопластики является получение точной металлической копии предмета. При гальванопластике осадки получаются массивными, прочными, легко отделяющимися от покрываемой поверхности. Основное применение в гальванопластике имеет медь; более ограниченное использование железа, никеля, серебра, золота, а также олово, хром и другие металлы и их сочетания. Копируемое изделие, если оно само изготовлено не из электропроводящего материала, покрывают тонким слоем электропроводящего материала, и затем наносят гальваническое покрытие. Этот слой обычно делают легко отделяющимся от поверхности изделия, например, натирают порошок графита, либо токопроводный лак. В гальванопластическом производстве труб и других полых предметов электролитическое осаждение в ряде случаев ведётся на сердечники из легкоплавких сплавов, которые потом удаляются путём нагрева выше температуры их плавления.

Гальваностегия -- электролитическое осаждение тонкого слоя металла на поверхности какого-либо металлического предмета для защиты его от коррозии, повышения износоустойчивости, предохранения от цементации, в декоративных целях и т. д. Получаемые покрытия -- осадки -- должны быть плотными, а по структуре -- мелкозернистыми. Чтобы достигнуть мелкозернистого строения осадков, необходимо выбрать соответствующие состав электролита, температурный режим и плотность тока. Выбор способа покрытия зависит от назначения и условий работы изделия. На сегодняшний день изделия из металла, а так же барельефы на стенах, широко используются как в быту, так и в производстве, и в других сферах промышленности. Надежность, прочность, многофункциональность, привлекательный внешний вид - вот что отличает металл от других материалов. В настоящее время в важнейших отраслях промышленности многие технологические операции осуществляют с применением электрохимического метода. Получение тяжёлых цветных, благородных, лёгких и редких металлов высокой чистоты, осуществление гальванических покрытий, обладающих особыми механическими и антикоррозионными свойствами, изыскание новых и совершенствование имеющихся химических источников тока, производство разнообразных продуктов окисления и восстановления, гальванопластика вот далеко не полный перечень производств, использующих электрохимический метод.

Теоретическая электрохимия перекликается со многими областями науки и более всего с физической и коллоидной химией. Для электрохимии характерно, что она имеет дело с управляемыми и самопроизвольно протекающими процессами, проходящими в электролите и главным образом на границе фаз электрод - электролит.

Электрохимические реакции, протекающие на границе раздела двух фаз, совершаются при наличии двойного электрического слоя из зарядов, находящихся в металле, и ионов другого знака в растворе. Подобные ионные двойные слои, возникающие на границе соприкосновения фаз, приводят к глубоким изменениям физико-химических свойств поверхностных слоёв. Процесс ионного обмена протекает таким образом, что значение электродного потенциала отвечает термодинамическому равновесию между металлом и электролитом.

Однако и в случае отсутствия двойного ионного слоя на поверхности раздела металл - раствор здесь может возникнуть скачок потенциала. Избыток или недостаток вещества в поверхностном слое по сравнению с содержанием вещества в объёме раствора приводит к адсорбции растворённых дипольных молекул и даже нейтральных атомов или ориентации их относительно поверхности.

1. Алюминий. Общие сведения

Современную жизнь невозможно представить без алюминия. Этот блестящий легкий металл, прекрасный проводник электричества, получил в последние десятилетия самое широкое применение в различных отраслях производства. Между тем известно, что в свободном виде алюминий не встречается в природе, и вплоть до XIX века наука даже не знала о его существовании. Только в последней четверти XIX века была разрешена проблема промышленного производства металлического алюминия в свободном виде. Это стало одним из крупнейших завоеваний науки и техники этого периода, значение которого мы, может быть, еще не оценили до конца.

Алюминий -- элемент главной подгруппы третьей группы третьего периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 13. Обозначается символом Al (лат. Aluminium). Относится к группе лёгких металлов. Наиболее распространённый металл и третий по распространённости химический элемент в земной коре (после кислорода и кремния)

Физические свойства:

Металл серебристо-белого цвета, лёгкий, плотность -- 2,7 г/смі,
температура плавления у технического алюминия -- 658 °C, у алюминия высокой чистоты -- 660 °C, удельная теплота плавления -- 390 кДж/кг,
температура кипения -- 2500 °C, удельная теплота испарения -- 10,53 МДж/кг, временное сопротивление литого алюминия -- 10…12 кг/ммІ, деформируемого -- 18…25 кг/ммІ, сплавов -- 38…42 кг/ммІ.

Твёрдость по Бринеллю -- 24…32 кгс/ммІ, высокая пластичность: у технического -- 35 %, у чистого -- 50 %, прокатывается в тонкий лист и даже фольгу. Модуль Юнга -- 70 ГПа.

Алюминий обладает высокой электропроводностью (0,0265 мкОм·м) и теплопроводностью (203,5 Вт/(м·К)), 65 % от электропроводности меди, обладает высокой светоотражательной способностью. Слабый парамагнетик. Температурный коэффициент линейного расширения 24,58Ч10^?6 К^?1 (20…200 °C). Температурный коэффициент электрического сопротивления 2,7Ч10^?8K^?1.

Алюминий образует сплавы почти со всеми металлами. Наиболее известны сплавы с медью и магнием (дюралюминий) и кремнием (силумин).

Химические свойства:

При нормальных условиях алюминий покрыт тонкой и прочной оксидной плёнкой и потому не реагирует с классическими окислителями: с H₂O (t°);O₂, HNO₃ (без нагревания). Благодаря этому алюминий практически не подвержен коррозии и потому широко востребован современной индустрией. Однако при разрушении оксидной плёнки (например, при контакте с растворами солей аммония NH₄⁺, горячими щелочами или в результате амальгамирования), алюминий выступает как активный металл-восстановитель.

2. Электрохимическая обработка металлов

Электрохимическая обработка металлов группа методов, предназначенных для придания обрабатываемой металлической детали определенной формы, заданных размеров или свойств поверхностного слоя. Осуществляется в электролизерах (электролитических ваннах, электрохимических ячейках специальных станков, установок), где обрабатываемая деталь является либо анодом (анодная обработка), либо катодом (катодная обработка), либо тем и другим попеременно. Основной вид катодной электрохимической обработки металлов - гальваностегия.

Гальваническое осаждение является достаточно быстрым и хорошо контролируемым процессом, однако оно может производиться только на проводящие поверхности, которые в процессе выполняют роль одного из электродов. Для нанесения материала на непроводящие поверхности их сначала покрывают тонким слоем металла химическим способом, а затем производят т.н. гальваническое наращивание.

Для получения определенного рисунка, имеющего несвязанные между собой области металлизации, выполняют технологические перемычки, обеспечивающие электрический контакт между данными областями, удаляемые после выполнения процесса гальванического осаждения.

При селективном нанесении покрытий гальваническим способом применяют маски (например, фоторезист). Также маски применяют при гальваническом наращивании рисунка для экономии материала, который будет в последствии удален с областей, не требующих металлизации.

Разновидность электрохимической обработки металлов - электролитный нагрев с целью термической или химико-термической обработки деталей (нагрев с последующей закалкой в электролите, науглероживание, азотирование поверхностного слоя). Этот вид обработки проводится в таком режиме, когда растворение металла крайне мало, а сильный нагрев происходит при прохождении тока через парогазовый приэлектродный слой, который возникает из-за вскипания электролита около электрода при высоких значениях плотности тока и напряжения.

Физический принцип электрохимической обработки основан на высокоскоростном анодном растворении металлов и сплавов под действием тока электролиза высокой плотности в среде проточного электролита на малых межэлектродных зазорах. При этом в соответствии с законом Фарадея, масса удалённого с заготовки материала пропорционально силе тока и времени обработки.

В отечественной практике промышленного применения электрохимической обработки наибольшее распространение получили электролиты, представляющие собой водные растворы нейтральных нетоксичных и пожаробезопасных минеральных солей. С точки зрения обеспечения высокой точности обработки наиболее рациональным выбором являются малоконцентрированные (до 15%) водные растворы кислородосодержащих солей.

Для осуществления процесса электрохимической обработки два металлических электрода (инструмент и заготовку), в пространстве между которыми находится электролит, подключают к противоположным полюсам источника технологического тока. Отрицательный полюс источника, подсоединённый к электроду-инструменту (катоду), сдвигает его потенциал в отрицательную сторону вследствие увеличения концентрации электронов. Положительный полюс отбирает электроны от подключённого к нему электрода-заготовки (анода), что сдвигает его потенциал в положительную сторону. Такое отклонение потенциалов электродов от равновесных значений вызывает протекание электродных процессов: на катоде начинается восстановление катионов, на аноде -- окисление металла.

3. Анодирование алюминия

Анодирование сплавов -- электрохимический процесс получения защитного или декоративного покрытия на поверхности различных сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых). Например, при анодировании алюминиевых сплавов деталь погружают в кислый электролит (H₂SO₄) и соединяют с положительным полюсом источника тока; выделяющийся при этом кислород взаимодействует с алюминием, образуя на его поверхности оксидную плёнку.

Анодирование алюминия:

Наибольшее распространение для анодирования алюминиевых деталей получил сернокислый процесс. Алюминиевую деталь и свинцовый катод помещают в охлаждаемую ванну с раствором серной кислоты (плотность 200--300 г/л). Процесс протекает при плотностях тока 10--50 мА на смІ детали (требуемое напряжение источника до 50--100 В). Температура электролита ключевым образом влияет на качество и естественный цвет окисной пленки и поддерживается в диапазоне ?20 до +20 градусов. Окисная пленка при повышенных температурах бесцветная, тонкая и рыхлая, что позволяет окрашивать ее практически любыми красителями. Пониженные температуры позволяет получить толстые плотные окисные пленки с естественной окраской (как правило, золотистых оттенков).

Слой окисла получается пористый, поэтому после анодирования, как правило, применяют дополнительные методы обработки с целью закупорить поры. Обычно деталь длительно обрабатывают паром или вываривают в воде.

Качественно анодированные детали считаются хорошими изоляторами для напряжений до 100 В.

На воздухе образуется плёнка (тонкая, но не имеет специальных функциональных свойств, имеет низкие защитные свойства).

Плёнки полученные электрохимически:

- твёрдые;

- пластичные;

- окрашенные;

- не окрашенные;

- прозрачные;

- не прозрачные.

Методы получения оксидной плёнки:

- химический;

- электрохимический (при стационарных и не стационарных токах).

Свойства плёнок:

- защитные;

- защитно-декоративные;

- функциональные (высокая твёрдость и износостойкость, высокое сопротивление, высокие электроизоляционные свойства, высокие адсорбционные свойства, высокие гидрофильные свойства, возможность наполнения плёнок).

Виды электролитов:

- не травящие оксидную плёнку (слабые кислоты);

- травящие (сильные кислоты: серная, фосфорная, хромовая, щавелевая).

Виды анодной обработки:

- электрополирование;

- анодирование;

- эматалирование.

Виды предварительной обработки:

- обезжиривание;

- травление;

- осветление;

- зернение.

Заключительные операции:

- пропитка;

- окрашивание;

- уплотнение (проводят в воде при температуре 90-100С).

Анодными методами электрохимической обработка металлов являются различные виды электрохимического травления, полирование, формообразование, размерная обработка, оксидирование и другие. Во всех анодных процессах происходит либо растворение металла (локализованное в определенных местах или равномерное по всей поверхности), либо превращение поверхностного слоя металла в оксидный или другой слой.

Анодная обработка алюминия в электролитах, содержащих до 100 г / л кислоты, сопровождается повышением напряжения на ванне до 70 - 90 в. В разбавленных растворах уже после образования пленки небольшой толщины наступает электрический пробой. В более концентрированных растворах формируются пленки толщиной до 10 мкм, но процесс часто сопровождается растравливанием оксида вследствие местного разогрева электролита.

При анодной обработке алюминия в растворе сульфосалициловой кислоты получаются плотные, но тонкие пленки барьерного типа, непригодные для использования в гальванотехнике. 

Пленки, образующиеся при анодной обработке алюминия, обладают достаточной толщиной и рядом ценных свойств. Они защищают металл от коррозии и являются хорошим подслоем под лакокрасочные покрытия. Анодные пленки на алюминии обладают большим сопротивлением к истиранию, имеют высокое омическое сопротивление и хорошо окрашиваются, что позволяет придать изделиям из анодированного алюминия красивый вид. Для анодного окисления используют два типа электролитов.

Пленки, образующиеся при анодной обработке алюминия, обладают достаточной толщиной и рядом ценных свойств. Они защищают металл от коррозии и являются хорошим подслоем под лакокрасочные покрытия. Анодные пленки на алюминии обладают большим сопротивлением к истиранию, имеют высокое омическое сопротивление и хорошо окрашиваются, что позволяет придать изделиям из анодированного алюминия красивый вид. Для анодного окисления используют два типа электролитов.

4.Полирование сплавов

Полирование является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования -- снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим, химическим или электролитическим методом и придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска.

Виды полирования:

- Ручное полирование (в единичном производстве и при ремонтных работах).

- Ручное полирование с применением полировальных кругов (мелкосерийное и единичное производство).

- Машинное полирование (серийное и крупносерийное производства, полирование точное и уникальное).

- Гидроабразивное полирование (крупносерийное и массовое производство).

- Магнитно-абразивное полирование (мелкосерийное и серийное производство)

- Ультразвуковое полирование (среднесерийное производство, полирование твердых сплавов).

- Электролитическое полирование (массовое производство).

- Химико-механическое полирование (обработка твердых сплавов на кобальтовой связке).

Электрохимическое полирование (ЭХП) заключается в преимущественном анодном растворении выступов на шероховатой поверхности и приводит к достижению низкой шероховатости (электрохимическое сглаживание) или зеркального блеска поверхности (глянцевание). Глянцевание улучшает декоративные свойства изделия, придает поверхности высокую отражательную способность. ЭХП и сглаживание поверхности применяют для повышения эксплуатационной надежности, долговечности и др. эксплуатационных свойств деталей.

Положительное влияние ЭХП на изделие объясняется несколькими причинами:

1. удаление дефектного (деформированного, имеющего трещины, повышенное содержание вредных элементов) поверхностного слоя, образовавшегося при механической, термической, электрической обработке изделия;

2. уменьшение шероховатости поверхности и сглаживание профиля поверхности;

3. образование тонкой поверхностной оксидной пленки, предохраняющей металл от коррозионного воздействия среды.

Анодное растворение в режимах ЭХП тонкого поверхностного слоя металла, загрязненного радиоактивными веществами один из основных методов радиохимической дезактивации оборудования. При ЭХП обычно удаляется слой металла от 2,5 до 80 мкм. Конечная шероховатость поверхности определяется исходной шероховатостью, продолжительностью ЭХП, условиями проведения процесса (температура, плотность тока), составом электролита (растворы щелочей, солей, но чаще всего смеси кислот). Получению высокого качества ЭХП мешают большие размеры кристаллических зерен, неравномерная структура, наличие неметаллических включений (напр., карбидов), глубокие следы прокатки, слишком высокая начальная шероховатость поверхности.

5. Полирование алюминия

Для полирования алюминия и некоторых его сплавов применяют электролиты на основе фосфорной кислоты и щелочные фосфатные электролиты. В кислых растворах процесс идет при значительно большей плотности тока, и достигаются более интенсивный блеск и сглаживание микрошероховатостей поверхности. В таких электролитах полируются алюминий различных марок и его сплавы с магнием, марганцем, медью. Добавочными компонентами кислых электролитов обычно являются серная кислота и хромовый ангидрид. В последние годы появились сообщения об использовании добавок органических соединений.

Щелочные электролиты применяют для полирования деталей из алюминия. Они не обеспечивают интенсивного сглаживания микрошероховатостей, но сообщают поверхности металла блеск, который требуется при отделке изделий. Чем выше чистота алюминия, тем интенсивнее будет блеск его поверхности.

Для полирования мелких алюминиевых деталей используют следующий состав раствора: 60 см3 ортофосфорной кислоты, 200 см3 серной кислоты, 150 см3 азотной кислоты, 5 г мочевины. Режим работы: рабочая температура 100- 110° С, выдержка 15-20 с. Полирование деталей из алюминиево-магниевого сплава АМг производят в одном из растворов следующего состава: 500 или 300 см3 ортофосфорной кислоты, 300 или 450 см3 серной кислоты (аккумуляторной), 150 или 170 см3 азотной кислоты.

6.Эматалирование алюминия

Широкое использование алюминия и алюминиевых сплавов, несмотря на недостаточную антикоррозионную стойкость, возможно благодаря применению надежных противокоррозионных покрытий.

Среди новых технологических способов защиты от коррозии и декоративной отделки поверхности алюминиевых сплавов важное место занимает эматалирование. Эматалирование -- электрохимическая анодная обработка алюминия и его сплавов, в результате которой на их поверхности образуются непрозрачные молочно-эмалевидные пленки. Это один из наиболее эффективных способов защиты алюминия и его сплавов от коррозии, значительно превосходящий по своим защитным качествам самый распространенный способ -- сернокислотное оксидирование.

Эматалированные изделия имеют улучшенный декоративный вид, повышенное сопротивление воздействию коррозионных сред, термических ударов, органических растворителей и пищевых продуктов. Эматалирование используют в производстве медицинских инструментов, изделий торгового оборудования, светотехнической аппаратуры и санитарно-технического назначения, а также в приборостроении и т. д.

В отличие от анодных пленок, которые практически не изменяют свою фактуру основного металла, эматалевые покрытия способны придавать поверхности «неметаллический» вид. Поэтому эматалирование применяют также при изготовлении холодильников, торгового оборудования и столовой посуды.

В процессе эматалирования заданную плотность тока поддерживают за счет увеличения напряжения от 70 до 130 В. При напряжении 130 В детали в электролите выдерживают 30 мин, после чего плотность тока снижают до 0,5 А/дм². В процессе работы значение рН электролита должно быть в пределах 1,0 - 2,0.

Перед эматалированием детали проходят подготовительные операции, как и перед анодированием. После эматалирования детали с приспособлением снимают с анодной штанги, предварительно выключив ток и остановив мешалку, промывают их в теплой воде (50 -60°С) в течение 0,5 мин и осветляют в растворе азотной кислоты (1:1). Затем детали снова промывают в холодной воде и уплотняют эматаль-покрытием в кипящей дистиллированной воде в течение 30 мин. После этого детали протирают поролоновой губкой, смоченной в растворе, состоящем из дистиллированной воды и детского мыла.

7.Травление сплавов

Травление -- группа технологических приёмов для управляемого удаления поверхностного слоя материала с заготовки под действием специально подбираемых химических реактивов. Ряд способов травления предусматривает активацию травящих реагентов посредством других физических явлений, например, наложением внешнего электрического поля при электрохимическом травлении, ионизацией атомов и молекул реагентов при ионно-плазменном травлении и т.п.

Основные виды травления:

- химическое («жидкое»),

- электрохимическое,

- ионно-плазменное («сухое»).

Процесс травления может сопровождаться газовыделением. В частности, кислотное травление металлов часто сопровождается выделением водорода, что требует применения особых мер безопасности.

Электрохимическое травление (ЭХТ) объединяет несколько технологий, основанных на анодном растворении металла. ЭХТ применяют для очистки поверхности всевозможных деталей, проволоки, лент, труб от разнообразных загрязнений (оксидных, жировых и др.) в качестве предварительной обработки перед нанесением покрытий, прокаткой и др. ЭХТ для очистки от загрязнений производят в растворах кислот, обычно содержащих различные добавки (напр., ингибитор коррозии), в щелочных растворах или расплавах при постоянном или переменном токе. ЭХТ подвергают практически любые металлы и сплавы. ЭХТ используют для осуществления, так называемого электрохимического фрезерования с целью получения заданного "рисунка" на поверхности детали локальным анодным растворением металла. Места, которые не должны подвергаться растворению, покрывают слоем фоторезисторного материала или специальным трафаретом. Таким образом, можно производить обработку деталей типа печатных плат, перфорирование, а также травление в декоративных целях. Анодным травлением удаляют заусенцы и скругляют острые кромки.

Важная область использования ЭХТ - развитие поверхности (увеличение удельной площади поверхности). Наиболее широкое промышленное применение имеет травление алюминиевой фольги в хлоридных растворах для электролитических конденсаторов; этот процесс позволяет повысить удельную поверхность в сотни раз и увеличить удельную емкость конденсаторов, уменьшить их размеры. Развитие поверхности методом ЭХТ применяют для улучшения адгезии металла к стеклу или керамике в электронной технике, копировального слоя к печатным формам в полиграфии, усиления сцепления покрытия с металлом при эмалировании металлических изделий и др. Анодным травлением снимают дефектные гальванические покрытия с деталей с тем, чтобы возвратить их в производство, а также при регенерации металлических пластин офсетных биметаллических печатных форм. ЭХТ применяют в практическом металловедении; широко известно анодное травление металлографических шлифов для выявления микроструктуры сплавов. При этом травление проводят в таких условиях, когда достаточно резко проявляется различие скоростей растворения разных по хим. и фазовому составу компонентов сплава. В результате избирательного ЭХТ могут быть выявлены границы фаз, сегрегация фосфора в стали, дендритная структура титановых сплавов, сетка трещин в хромовом гальванопокрытии, оценена склонность нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии.

8.Травление алюминия

Травление алюминия производят в 15-20% растворе едкого натрия подогретого до 60-70°С. Выдержка определяется от момента появления пузырьков и колеблется в зависимости от толщины пленки окисла от нескольких секунд, до 2-3 минут. При этом надо учитывать, что скорость стравливания металла в этих условиях 10-15 мкм/мин. После травления алюминий можно осветлить в 15-20% растворе азотной кислоты. Кроме того, рекомендуется раствор, состоящий из азотной кислоты (50 г/л) и бихромата калия (10 г/л). Деталь выдерживают в растворе до полного удаления следов коррозии.

Наиболее широкое промышленное применение имеет травление алюминиевой фольги в хлоридных растворах для электролитических конденсаторов; этот процесс позволяет повысить удельную поверхность в сотни раз и увеличить удельную емкость конденсаторов, уменьшить их размеры. Развитие поверхности методом ЭХТ применяют для улучшения адгезии металла к стеклу или керамике в электронной технике, копировального слоя к печатным формам в полиграфии, усиления сцепления покрытия с металлом при эмалировании металлических изделий и др. Анодным травлением снимают дефектные гальванические покрытия с деталей с тем, чтобы возвратить их в производство, а также при регенерации металлических пластин офсетных биметаллических печатных форм.

Электрохимическое травление. Термин объединяет несколько технологий, основанных на анодном растворении металла. ЭХТ применяют для очистки поверхности всевозможных деталей, проволоки, лент, труб от разнообразных загрязнений (оксидных, жировых и др.) в качестве предварительной обработки перед нанесением покрытий, прокаткой и др. ЭХТ для очистки от загрязнений производят в растворах кислот, обычно содержащих различные добавки (напр., ингибитор коррозии), в щелочных растворах или расплавах при постоянном или переменном токе. ЭХТ подвергают практически любые металлы и сплавы. ЭХТ используют для осуществления, так называемого электрохимического фрезерования с целью получения заданного "рисунка" на поверхности детали локальным анодным растворением металла. Места, которые не должны подвергаться растворению, покрывают слоем фоторезисторного материала или специальным трафаретом. Таким образом, можно производить обработку деталей типа печатных плат, перфорирование, а также травление в декоративных целях. Анодным травлением удаляют заусенцы и скругляют острые кромки.

9.Применение в полиграфии

Алюминий применяется:

- офсетной печати:

Оксид алюминия, который при особой обработке основы представляет собой тонкий слой, образует стабильную гидрофильную поверхность.

- Изготовление монометаллических пластин:

Достоинство: небольшой вес, хорошие гидрофильные свойства, получаемые на них пробельные элементы. Увеличение прочностных свойств металла возможно за счёт легирования его магнием, марганцем.

- Серебросодержащие пластины:

На алюминиевой пластине находятся также мельчайшие зародыши коллоидального серебра, в ходе последующей обработке восстанавливающейся до металлического. Позволяет оптимизировать свойства пластины за счёт приданию каждому слою специфических характеристик.

- Термальные пластины:

Вплавляют в губчатую алюминиевую основу резиноподобный материал, из которого образуются печатные элементы. Эта технология избавляет от необходимости использования химической проявки.

алюминий анодирование полирование эматалирование

Список использованной литературы

1. Корнеев Н.Н. «Химия и технология алюминий - органических соединений»

2. Тихонов В.Н. «Аналитическая химия алюминия»

3. Левин А.И. «Теоретические основы электрохимии»

4. http://www.ngpedia.ru/id197509p1.html

5. http://ru.wikipedia.org/wiki/Анодирование

6. http://ru.wikipedia.org/wiki/Полирование

7. http://galvanics.ru/yematalirovanie

8. http://delta-grup.ru/bibliot/41/237.htm

9. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/5335.html

Размещено на Allbest.ru