Материальный баланс химической реакции
Составление материального баланса печи для сжигания серы, материальный баланс хлоратора в производстве хлорбензола и производства окиси этилена прямым каталитическим окислением этилена воздухом, печи окислительного обжига в производстве ванадата натрия.
Рубрика | Химия |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 22.12.2013 |
Размер файла | 22,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТЮМЕНСКИЙ государственный НЕФТЕГАЗОВЫЙ университет»
Технологический институт
Кафедра переработки нефти и газа
Курсовая работа
«Общая химическая технология»
Выполнила:
студентка группы ХТОб-11
Пологрудов Виталий
Проверил:
Глазунов А.М.
Тюмень 2013
Задание № 1
Составить материальный баланс печи для сжигания серы производительностью 55 т/сутки. Степень окисления серы 0,75 (остальная сера возгоняется и сгорает вне печи). Коэффициент избытка воздуха б = 1,7. Расчет следует вести на производительность печи по сжигаемой сере в кг/ч.
Вариант |
10 |
|
Производительность, т/сут. |
55 |
|
Степень окисления S |
0,75 |
|
Коэффициент избытка воздуха, б |
1,7 |
Решение: Процесс горения серы описывается уравнением:
S + O2 = SO2.
Производительность печи: 55*103/24=2291,6667 кг/ч;
Масса серы:
- окисленной до SO2: 2291,67*0,75=1718,7500 кг,
- не окисленной: 2291,6667-1718,7500=572,9167 кг.
Израсходовано кислорода:
- на окисление: 1718,7500*22,4/32=1203,1250 м3,
- с учетом б: 1203,1250*1,7=2045,3125 м3 или 2045,3125*32/22,4=2921,8750 кг.
Поступило с кислородом азота:
2045,3125*79/21=7694,2708 м3 или 7694,2708*28/22,4=9617,8385 кг.
Образовалось SO2 по реакции:
1718,7500*64/32=3437,5000 кг или 3437,5000*22,4/64=1203,1250 м3.
Осталось не израсходованного кислорода:
1203,1250*0,7=842,1875 м3 или 842,1875*32/22,4=1203,1250 кг.
Материальный баланс печи:
Приход |
Расход |
|||||
кг |
м3 |
Кг |
м3 |
|||
S |
2291,6667 |
- |
S |
572,9167 |
- |
|
O2 |
2921,8750 |
2045,3125 |
SO2 |
3437,5000 |
1203,1250 |
|
N2 |
9617,8383 |
7694,2708 |
O2 |
1203,1250 |
842,1875 |
|
N2 |
9617,8385 |
7694,2708 |
||||
Итого: |
14831,380 |
9739,583 |
Итого: |
14831,380 |
9739,583 |
Задание № 2
Составить материальный баланс хлоратора в производстве хлорбензола (1 т хлорбензола), если состав жидких продуктов в %(масс.) следующий: бензола - 68,0; хлорбензола - 27,0; дихлорбензола - 2,8; трихлорбензола - 2,2. Технический бензол содержит 95,0 %(масс.) С6Н6. Технический хлор - 92,5 %(масс.) Сl2.
Вариант |
10 |
|
Бензол, %масс. |
68,0 |
|
Хлорбензол, %масс. |
27,0 |
|
Дихлорбензол, %масс. |
2,8 |
|
Трихлорбензол, %масс. |
2,2 |
|
Технический бензол содержит в %масс. С6Н6 |
95,0 |
|
Технический хлор содержит в %масс. Cl2 |
92,5 |
Решение: Молекулярные массы компонентов - С6Н6 = 78, С6Н5Cl = 112,5, С6Н4Cl2 = 147, С6Н3Cl3 = 181,5, Cl2 = 71, HCl = 36,5.
Уравнения реакций: С6Н6 + Cl2 = С6Н5Cl + HCl, (1)
С6Н5Cl + Cl2 = С6Н4Cl2 + HCl, или С6Н6 + 2Cl2 = С6Н4Cl2 + 2HCl, (2)
С6Н4Cl2 + Cl2 = С6Н3Cl3 или С6Н6 + 3Cl2 = С6Н3Cl3 + 3HCl. (3)
В продукционной (жидкой) смеси находится, согласно заданному составу жидких продуктов реакции:
- С6Н5Cl = 1000 кг,
- С6Н4Cl2 = 1000*2,8/27=103,70 кг,
- С6Н3Cl3 = 1000*2,2/27=81,48 кг,
кроме того HCl, полученного:
- по реакции 1: 1000*36,5/112,5=324,44 кг,
- по реакции 2: 103,70*2*36,5/147=51,50 кг,
- по реакции 3: 81,48*3*36,5/181,5=49,16 кг,
- итого HCl: 324,44+51,50+49,16=425,1 кг.
Расход чистого бензола на 1т продукта:
- на образование С6Н5Cl: 1000*78/112,5=693,33 кг,
- на образование С6Н4Cl2: 103,7*78/147=55,03 кг,
- на образование С6Н3Cl3: 81,48*78/181,5=35,02 кг,
- не прореагировавшего: 1000*68/27=2518,52 кг,
- общий: 693,33+55,03+35,02+2518,52=3301,90 кг,
- технического: 3301,90/0,96=3439,47 кг.
Расход хлора:
- на образование С6Н5Cl: 1000*71/112,5=631,11 кг,
- на образование С6Н4Cl2: 103,7*2*71/147=100,18 кг,
- на образование С6Н3Cl3: 81,48*3*71/181,5=95,62 кг,
- общий: 631,11+106,17+95,02=826,91 кг,
- технического: 826,91/0,925=893,96 кг.
Материальный баланс хлоратора бензола на 1т хлорбензола:
Приход |
Расход |
|||
кг |
кг |
|||
Технический бензол: |
С6Н5Cl |
1000 |
||
-С6Н6 |
3301,90 |
С6Н4Cl2 |
103,70 |
|
-примеси |
137,58 |
С6Н3Cl3 |
81,48 |
|
Технический хлор: |
С6Н6 |
2518,52 |
||
-Cl2 |
826,91 |
НCl |
425,10 |
|
-примеси |
67,05 |
Примеси к С6Н6 |
137,58 |
|
Примеси к Cl2 |
67,05 |
|||
Итого: |
4333,43 |
Итого: |
4333,43 |
Задание № 3
Составить материальный баланс производства окиси этилена прямым каталитическим окислением этилена воздухом. Состав исходной газовой смеси в %(об): этилен - 7,5, воздух - 92,5. Степень окисления этилена Х = 0,54. Расчет вести на 1 т оксида этилена.
Вариант |
10 |
|
Этилен, % (об.) |
7,5 |
|
Воздух, %(об.) |
92,5 |
|
Х |
0,54 |
сжигание сера этилен каталитический
Решение: уравнение реакции: 2СН2 = СН2 + О2 =
Расход этилена на 1т оксида этилена по реакции:
28*1000/44=636,36 кг,
- с учетом степени окисления:
636,36/0,54=1178,45 кг или 1178,45*22,4/28=942,76 м3.
Объем воздуха в этилен-воздушной смеси:
942,76*92,5/7,5=11627,38 м3,
- в том числе кислорода:
11627,38*0,21=2441,75 м3 или 2441,75*32/22,4=3488,22 кг.
- в том числе азота:
11627,38*0,79=9185,63м3 или 9185,63*28/22,4=11481,04 кг.
Израсходовано кислорода на окисление:
942,75*0,54/2=254,55 м3.
Содержание кислорода в продуктах окисления:
2441,75-254,55=2187,21 м3 или 2187,21*32/22,4=3124,58 кг.
Материальный баланс на 1т оксида этилена
Приход |
Расход |
|||||
Кг |
м3 |
Кг |
м3 |
|||
Этилен |
1178,45 |
942,76 |
Оксид этилена |
1000,00 |
509,09 |
|
Кислород |
3488,22 |
2441,75 |
Этилен |
542,09 |
433,67 |
|
Азот |
11481,04 |
9185,63 |
Кислород |
3124,54 |
2187,19 |
|
Азот |
11481,91 |
9185,53 |
||||
Итого: |
16148,71 |
12570,15 |
Итого: |
16148,71 |
12315,60 |
Задание № 4
Рассчитать материальный баланс печи окислительного обжига в производстве ванадата натрия NaVO3 в расчете на 1т готового продукта. Сырье: ванадиевый шлак, содержащий 14,6 %(масс.) V2O5, воздух, NaCl. Расход NaCl составляет 7,0 %(масс.) от массы шлака.
Вариант |
10 |
|
Содержание V2O5, % (масс.) |
14 |
|
NaCl, % (масс.) |
9,5 |
Решение: уравнения реакций: 2NaCl + 0,5O2 = Na2O + Cl2
Na2O + V2O5 = 2NaVO3.
Для получения 1т NaVO3 требуется:
- V2O5 1000*182/244=745,90 кг,
- шлака 745,90/0,146=5108,92кг.
По условию расход хлорида натрия составляет 7,0 % (масс.) от массы шлака, т.е.:
5108,92*0,7=357,62кг.
На образование 1т NaVO3 требуется NaCl:
58,5*2*1000/2*122=479,51 кг
Не прореагировало NaCl:
357,62-479,51=121,88 кг.
Израсходовано кислорода:
16*479,51/58,5*2=65,57 кг или 65,57*22,4/32=45,90 м3.
С кислородом поступило азота:
45,90*79/21=172,68 м3 или 172,67*28/22,4=215,85 кг.
Образовалось хлора в результате первой стадии процесса:
35,5*2*1000/122*2=290,98 кг.
Материальный баланс печи на 1т NaVO3
Приход |
Расход |
|||
кг |
Кг |
|||
Ванадиевый шлак |
5108,92 |
Шлам |
4363,01 |
|
NaCl |
357,62 |
NaVO3 |
1000 |
|
Кислород |
65,57 |
NaCl |
-121,88 |
|
Азот |
215,85 |
Cl2 |
290,98 |
|
Азот |
215,85 |
|||
Итого: |
5747,96 |
Итого: |
5747,96 |
Задание № 5
Составить материальный баланс производства криолита (на 1т), если процесс описывается следующим суммарным уравнением:
2Al(OH)3 + 12HF + 3Na2 CO3 = 2Na3AlF6 + 3CO2 + 9H2O.
Плавиковая кислота применяется в виде 15,3% раствора фтористого водорода в воде. Соду берут с 4,5% недостачи от стехиометрического соотношения для обеспечения необходимой остаточной кислотности.
Вариант |
10 |
|
Плавиковая кислота, % HF в воде |
15,3 |
|
Недостаток соды, % |
4,5 |
Решение: Молекулярные массы компонентов - Al(OH)3=78, HF=20, Na2 CO3=106, Н3AlF6=144, Na3AlF6=210.
Протекающие при образовании криолита реакции могут быть выражены уравнениями:
2Al(OH)3 + 12HF = 2Н3AlF6 + 6H2O
2Н3AlF6 + 3Na2 CO3 = 2Na3AlF6 + 3CO2 + 3H2O
Для получения 1т криолита требуется сырья, согласно стехиометрическим соотношениям:
- Al(OH)3: 2*78*1000/2*210=371,43 кг,
- HF: 12*20*1000/2*210=571,43 кг,
- 15,3% раствора HF: 571,43/0,153=3734,83 кг.
Для получения соответствующего количества плавиковой кислоты необходимо:
- H2O: 3734,83-571,43=3163,40 кг,
- Na2 CO3: 106*3*1000/210*2=757,14 кг.
Для обеспечения нужной кислотности раствора следует дополнительно ввести эквивалентное количество Al(OH)3 и HF.
Масса Na2 CO3, эквивалентная избыточной кислотности, составляет:
- 757,14*0,045=34,07 кг,
Масса Н3AlF6 эквивалентная 34,07 кг Na2 CO3 согласно реакциям:
- 2*144*34,07/3*106=30,86 кг.
Для получения этого количества свободной кислоты требуется:
- Al(OH)3: 2*78*30,86/2*144=16,71 кг,
- HF: 12*20*30,86/2*144=25,71 кг,
- 15,3%-ной HF: 25,72/0,153=168,07 кг,
- H2O: 168,08-25,72=142,35 кг.
С учетом избыточной кислотности имеем:
- Al(OH)3: 371,43+16,72=388,14 кг,
- HF: 571,43+25,71 =597,14 кг,
- H2O: 3163,40+142,35 =3305,75 кг,
- Na2 CO3: 757,14 кг.
В составе продукционной смеси будет находиться:
- Na3AlF6: 1000 кг,
- Н3AlF6: 30,86 кг
- СО2: 3*44*1000/2*210=314,29 кг,
- H2O: 6*18*388,14/2*78=268,71 кг,
3*18*757,14/3*106=128,57 кг,
- итого H2O: 268,72 +128,57=397,29 кг.
Материальный баланс получения криолита
Приход |
Расход |
|||
Кг |
кг |
|||
Al(OH)3 |
388,14 |
Na3AlF6 |
1000 |
|
HF- 15% раствор |
597,14 |
Н3AlF6 |
30,86 |
|
H2O - 15% раствор |
3305,75 |
СО2 |
314,29 |
|
Na2 CO3 |
757,14 |
H2O по реакции |
397,29 |
|
H2O в составе плавиковой кислоты |
3305,75 |
|||
Итого: |
5048,18 |
Итого: |
5048,18 |
Задание № 6
Рассчитать материальный баланс производства фтористого водорода на 1т НF из плавикового шпата, содержащего 93,5%(масс.) СаF2 и 6,5%(масс.) SiO2. Степень разложения шпата X=0,8. Для разложения применяется 90,6%-ная H2SO4 с 11,5%-ным избытком от теоретического.
Вариант |
10 |
|
CaF2, %масс. |
93,5 |
|
SiO2, %масс. |
6,5 |
|
Степень разложения, Х |
0,8 |
|
Концентрация H2SO4, % |
90,6 |
|
Избыток H2SO4, % |
11,5 |
Решение: Молекулярные массы - СаF2=78, H2SO4=98, CaSO4=136, HF=20, SiO2=60, H2SiF6=144.
Разложение шпата протекает по реакциям:
CaF2 + H2SO4 = CaSO4 + 2HF, (1)
SiO2 + 6HF = H2SiF6 + 2H2O. (2)
По условию в 100 кг шпата содержится 93,5 кг CaF2 и 6,5 кг SiO2.
При разложении 100 кг породы:
- по реакции (1) образуется HF: 93,5*20*2/78=47,95 кг,
- по реакции (2) расходуется HF: 6,5*20*6/60=13,00 кг.
В результате реакций (1) и (2) из 100 кг породы получается:
47,95-13,00=34,95 кг HF,
т.е. для обеспечения выхода 1т HF требуется:
- породы: 100*1000/34,95 =2861,34 кг, из них:
- CaF2 -2675,35 кг
- SiO2 - 185,99 кг.
С учетом степени разложения:
- породы: 2861,34/0,8=3576,67 кг, из них:
- CaF2 - 3344,19 кг,
- SiO2 - 232,48 кг.
Расход серной кислоты (моногидрата):
- по реакции: 98*2675,35 /78=3361,34 кг,
- с учетом ее избытка 3361,34 *1,115=3747,89 кг,
- 90,6%-ной 3747,89/0,906=4136,74 кг.
Расход вводимой с H2SO4 воды:
4136,74-3747,89=388,85 кг,
Состав продукционной смеси:
- CaSO4: 2675,35*136/78=4664,71 кг,
- H2SiF6: 185,99*144/60=446,37 кг,
- Н2О по реакции: 185,99*36/60=111,59 кг.
Материальный баланс реактора на 1т HF
Приход |
Расход |
|||
кг |
Кг |
|||
CaF2 |
3344,19 |
HF |
1000 |
|
SiO2 |
232,48 |
CaSO4 |
4664,71 |
|
H2SO4 моногидрат |
3747,89 |
H2SiF6 |
446,37 |
|
Н2О |
388,85 |
Н2О по реакции |
111,59 |
|
Н2О вводимая с H2SO4 |
388,85 |
|||
H2SO4 |
386,55 |
|||
CaF2 |
668,84 |
|||
SiO2 |
46,50 |
|||
Итого: |
7713,41 |
Итого: |
7713,41 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Производство серной кислоты. Материальный тепловой баланс печи для обжига колчедана. Система двойного контактирования и абсорбции. Обжиг серного колчедана, окисление диоксида серы, абсорбция триоксида серы. Влияние температуры на степень выгорания серы.
курсовая работа [907,6 K], добавлен 05.02.2015Расчет материального баланса печи кипящего слоя в процессе обжига колчедана, теплового баланса печи обжига колчедана. Вычисление концентраций в обжиговом газе перед контактным аппаратом. Сравнительное описание катализаторов производства серной кислоты.
контрольная работа [94,4 K], добавлен 18.10.2012Анализ технологического процесса производства серной кислоты. Получение обжигового газа из серы. Контактное окисление диоксида серы. Материальный баланс для печи сжигания серы. Расчет сушильной башни, моногидратного абсорбера, технологических показателей.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.06.2014Обзор вариантов промышленного получения этиленгликоля из окиси этилена. Описание технологической схемы и сырья, используемого в производстве многотонажного синтеза этиленгликоля (окись этилена, вода), побочных продуктов (этиленгликоль, диэтиленгликоль).
курсовая работа [38,0 K], добавлен 06.04.2010Значение воды для химической промышленности. Подготовка воды для производственных процессов. Каталитические процессы, их классификация. Влияние катализатора на скорость химико-технологических процессов. Материальный баланс печи для сжигания серы.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 18.01.2014Описание физико-химических свойств окиси этилена – одного из самых реакционноспособных органических соединений, который относится к циклическим простым эфирам. Процесс синтеза оксида этилена. Выбор катализатора. Технологическая схема реакционного узла.
контрольная работа [19,7 K], добавлен 13.12.2011Особенности химической технологии как науки и взаимосвязь ее с другими науками. Новые виды энергии в химическом производстве. Движущая сила и материальный баланс массообменных процессов и ректификационной колонны. Расчет высоты массообменных аппаратов.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 09.01.2013Окись этилена - один из наиболее крупнотоннажных продуктов органического синтеза. Физические и химические свойства вещества. Строение молекулы. Производство оксида этилена: синтез через этиленхлоргидрин, окисление этилена. Применение оксида этилена.
курсовая работа [5,8 M], добавлен 24.06.2008Товарные и технологические свойства дихлорэтана, области применения. Сырьевые источники: этиленовая фракция газов пиролиза нефтяного сырья и этиленовая фракция коксового газа. Способы получения дихлорэтана. Материальный баланс производства дихлорэтана.
контрольная работа [124,2 K], добавлен 30.03.2008Физико-химические основы процесса окисления. Материальный и энергетический баланс узла синтеза. Расчет конструктивных размеров аппарата, выбор материала для его изготовления. Выбор средств контроля и автоматизации. Специфические вредности в производстве.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.11.2010