Материальный баланс химической реакции

Составление материального баланса печи для сжигания серы, материальный баланс хлоратора в производстве хлорбензола и производства окиси этилена прямым каталитическим окислением этилена воздухом, печи окислительного обжига в производстве ванадата натрия.

Рубрика Химия
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 22.12.2013
Размер файла 22,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ государственный НЕФТЕГАЗОВЫЙ университет»

Технологический институт

Кафедра переработки нефти и газа

Курсовая работа

«Общая химическая технология»

Выполнила:

студентка группы ХТОб-11

Пологрудов Виталий

Проверил:

Глазунов А.М.

Тюмень 2013

Задание № 1

Составить материальный баланс печи для сжигания серы производительностью 55 т/сутки. Степень окисления серы 0,75 (остальная сера возгоняется и сгорает вне печи). Коэффициент избытка воздуха б = 1,7. Расчет следует вести на производительность печи по сжигаемой сере в кг/ч.

Вариант

10

Производительность, т/сут.

55

Степень окисления S

0,75

Коэффициент избытка воздуха, б

1,7

Решение: Процесс горения серы описывается уравнением:

S + O2 = SO2.

Производительность печи: 55*103/24=2291,6667 кг/ч;

Масса серы:

- окисленной до SO2: 2291,67*0,75=1718,7500 кг,

- не окисленной: 2291,6667-1718,7500=572,9167 кг.

Израсходовано кислорода:

- на окисление: 1718,7500*22,4/32=1203,1250 м3,

- с учетом б: 1203,1250*1,7=2045,3125 м3 или 2045,3125*32/22,4=2921,8750 кг.

Поступило с кислородом азота:

2045,3125*79/21=7694,2708 м3 или 7694,2708*28/22,4=9617,8385 кг.

Образовалось SO2 по реакции:

1718,7500*64/32=3437,5000 кг или 3437,5000*22,4/64=1203,1250 м3.

Осталось не израсходованного кислорода:

1203,1250*0,7=842,1875 м3 или 842,1875*32/22,4=1203,1250 кг.

Материальный баланс печи:

Приход

Расход

кг

м3

Кг

м3

S

2291,6667

-

S

572,9167

-

O2

2921,8750

2045,3125

SO2

3437,5000

1203,1250

N2

9617,8383

7694,2708

O2

1203,1250

842,1875

N2

9617,8385

7694,2708

Итого:

14831,380

9739,583

Итого:

14831,380

9739,583

Задание № 2

Составить материальный баланс хлоратора в производстве хлорбензола (1 т хлорбензола), если состав жидких продуктов в %(масс.) следующий: бензола - 68,0; хлорбензола - 27,0; дихлорбензола - 2,8; трихлорбензола - 2,2. Технический бензол содержит 95,0 %(масс.) С6Н6. Технический хлор - 92,5 %(масс.) Сl2.

Вариант

10

Бензол, %масс.

68,0

Хлорбензол, %масс.

27,0

Дихлорбензол, %масс.

2,8

Трихлорбензол, %масс.

2,2

Технический бензол содержит в %масс. С6Н6

95,0

Технический хлор содержит в %масс. Cl2

92,5

Решение: Молекулярные массы компонентов - С6Н6 = 78, С6Н5Cl = 112,5, С6Н4Cl2 = 147, С6Н3Cl3 = 181,5, Cl2 = 71, HCl = 36,5.

Уравнения реакций: С6Н6 + Cl2 = С6Н5Cl + HCl, (1)

С6Н5Cl + Cl2 = С6Н4Cl2 + HCl, или С6Н6 + 2Cl2 = С6Н4Cl2 + 2HCl, (2)

С6Н4Cl2 + Cl2 = С6Н3Cl3 или С6Н6 + 3Cl2 = С6Н3Cl3 + 3HCl. (3)

В продукционной (жидкой) смеси находится, согласно заданному составу жидких продуктов реакции:

- С6Н5Cl = 1000 кг,

- С6Н4Cl2 = 1000*2,8/27=103,70 кг,

- С6Н3Cl3 = 1000*2,2/27=81,48 кг,

кроме того HCl, полученного:

- по реакции 1: 1000*36,5/112,5=324,44 кг,

- по реакции 2: 103,70*2*36,5/147=51,50 кг,

- по реакции 3: 81,48*3*36,5/181,5=49,16 кг,

- итого HCl: 324,44+51,50+49,16=425,1 кг.

Расход чистого бензола на 1т продукта:

- на образование С6Н5Cl: 1000*78/112,5=693,33 кг,

- на образование С6Н4Cl2: 103,7*78/147=55,03 кг,

- на образование С6Н3Cl3: 81,48*78/181,5=35,02 кг,

- не прореагировавшего: 1000*68/27=2518,52 кг,

- общий: 693,33+55,03+35,02+2518,52=3301,90 кг,

- технического: 3301,90/0,96=3439,47 кг.

Расход хлора:

- на образование С6Н5Cl: 1000*71/112,5=631,11 кг,

- на образование С6Н4Cl2: 103,7*2*71/147=100,18 кг,

- на образование С6Н3Cl3: 81,48*3*71/181,5=95,62 кг,

- общий: 631,11+106,17+95,02=826,91 кг,

- технического: 826,91/0,925=893,96 кг.

Материальный баланс хлоратора бензола на 1т хлорбензола:

Приход

Расход

кг

кг

Технический бензол:

С6Н5Cl

1000

-С6Н6

3301,90

С6Н4Cl2

103,70

-примеси

137,58

С6Н3Cl3

81,48

Технический хлор:

С6Н6

2518,52

-Cl2

826,91

НCl

425,10

-примеси

67,05

Примеси к С6Н6

137,58

Примеси к Cl2

67,05

Итого:

4333,43

Итого:

4333,43

Задание № 3

Составить материальный баланс производства окиси этилена прямым каталитическим окислением этилена воздухом. Состав исходной газовой смеси в %(об): этилен - 7,5, воздух - 92,5. Степень окисления этилена Х = 0,54. Расчет вести на 1 т оксида этилена.

Вариант

10

Этилен, % (об.)

7,5

Воздух, %(об.)

92,5

Х

0,54

сжигание сера этилен каталитический

Решение: уравнение реакции: 2СН2 = СН2 + О2 =

Расход этилена на 1т оксида этилена по реакции:

28*1000/44=636,36 кг,

- с учетом степени окисления:

636,36/0,54=1178,45 кг или 1178,45*22,4/28=942,76 м3.

Объем воздуха в этилен-воздушной смеси:

942,76*92,5/7,5=11627,38 м3,

- в том числе кислорода:

11627,38*0,21=2441,75 м3 или 2441,75*32/22,4=3488,22 кг.

- в том числе азота:

11627,38*0,79=9185,63м3 или 9185,63*28/22,4=11481,04 кг.

Израсходовано кислорода на окисление:

942,75*0,54/2=254,55 м3.

Содержание кислорода в продуктах окисления:

2441,75-254,55=2187,21 м3 или 2187,21*32/22,4=3124,58 кг.

Материальный баланс на 1т оксида этилена

Приход

Расход

Кг

м3

Кг

м3

Этилен

1178,45

942,76

Оксид этилена

1000,00

509,09

Кислород

3488,22

2441,75

Этилен

542,09

433,67

Азот

11481,04

9185,63

Кислород

3124,54

2187,19

Азот

11481,91

9185,53

Итого:

16148,71

12570,15

Итого:

16148,71

12315,60

Задание № 4

Рассчитать материальный баланс печи окислительного обжига в производстве ванадата натрия NaVO3 в расчете на 1т готового продукта. Сырье: ванадиевый шлак, содержащий 14,6 %(масс.) V2O5, воздух, NaCl. Расход NaCl составляет 7,0 %(масс.) от массы шлака.

Вариант

10

Содержание V2O5, % (масс.)

14

NaCl, % (масс.)

9,5

Решение: уравнения реакций: 2NaCl + 0,5O2 = Na2O + Cl2

Na2O + V2O5 = 2NaVO3.

Для получения 1т NaVO3 требуется:

- V2O5 1000*182/244=745,90 кг,

- шлака 745,90/0,146=5108,92кг.

По условию расход хлорида натрия составляет 7,0 % (масс.) от массы шлака, т.е.:

5108,92*0,7=357,62кг.

На образование 1т NaVO3 требуется NaCl:

58,5*2*1000/2*122=479,51 кг

Не прореагировало NaCl:

357,62-479,51=121,88 кг.

Израсходовано кислорода:

16*479,51/58,5*2=65,57 кг или 65,57*22,4/32=45,90 м3.

С кислородом поступило азота:

45,90*79/21=172,68 м3 или 172,67*28/22,4=215,85 кг.

Образовалось хлора в результате первой стадии процесса:

35,5*2*1000/122*2=290,98 кг.

Материальный баланс печи на 1т NaVO3

Приход

Расход

кг

Кг

Ванадиевый шлак

5108,92

Шлам

4363,01

NaCl

357,62

NaVO3

1000

Кислород

65,57

NaCl

-121,88

Азот

215,85

Cl2

290,98

Азот

215,85

Итого:

5747,96

Итого:

5747,96

Задание № 5

Составить материальный баланс производства криолита (на 1т), если процесс описывается следующим суммарным уравнением:

2Al(OH)3 + 12HF + 3Na2 CO3 = 2Na3AlF6 + 3CO2 + 9H2O.

Плавиковая кислота применяется в виде 15,3% раствора фтористого водорода в воде. Соду берут с 4,5% недостачи от стехиометрического соотношения для обеспечения необходимой остаточной кислотности.

Вариант

10

Плавиковая кислота, % HF в воде

15,3

Недостаток соды, %

4,5

Решение: Молекулярные массы компонентов - Al(OH)3=78, HF=20, Na2 CO3=106, Н3AlF6=144, Na3AlF6=210.

Протекающие при образовании криолита реакции могут быть выражены уравнениями:

2Al(OH)3 + 12HF = 2Н3AlF6 + 6H2O

2Н3AlF6 + 3Na2 CO3 = 2Na3AlF6 + 3CO2 + 3H2O

Для получения 1т криолита требуется сырья, согласно стехиометрическим соотношениям:

- Al(OH)3: 2*78*1000/2*210=371,43 кг,

- HF: 12*20*1000/2*210=571,43 кг,

- 15,3% раствора HF: 571,43/0,153=3734,83 кг.

Для получения соответствующего количества плавиковой кислоты необходимо:

- H2O: 3734,83-571,43=3163,40 кг,

- Na2 CO3: 106*3*1000/210*2=757,14 кг.

Для обеспечения нужной кислотности раствора следует дополнительно ввести эквивалентное количество Al(OH)3 и HF.

Масса Na2 CO3, эквивалентная избыточной кислотности, составляет:

- 757,14*0,045=34,07 кг,

Масса Н3AlF6 эквивалентная 34,07 кг Na2 CO3 согласно реакциям:

- 2*144*34,07/3*106=30,86 кг.

Для получения этого количества свободной кислоты требуется:

- Al(OH)3: 2*78*30,86/2*144=16,71 кг,

- HF: 12*20*30,86/2*144=25,71 кг,

- 15,3%-ной HF: 25,72/0,153=168,07 кг,

- H2O: 168,08-25,72=142,35 кг.

С учетом избыточной кислотности имеем:

- Al(OH)3: 371,43+16,72=388,14 кг,

- HF: 571,43+25,71 =597,14 кг,

- H2O: 3163,40+142,35 =3305,75 кг,

- Na2 CO3: 757,14 кг.

В составе продукционной смеси будет находиться:

- Na3AlF6: 1000 кг,

- Н3AlF6: 30,86 кг

- СО2: 3*44*1000/2*210=314,29 кг,

- H2O: 6*18*388,14/2*78=268,71 кг,

3*18*757,14/3*106=128,57 кг,

- итого H2O: 268,72 +128,57=397,29 кг.

Материальный баланс получения криолита

Приход

Расход

Кг

кг

Al(OH)3

388,14

Na3AlF6

1000

HF- 15% раствор

597,14

Н3AlF6

30,86

H2O - 15% раствор

3305,75

СО2

314,29

Na2 CO3

757,14

H2O по реакции

397,29

H2O в составе плавиковой кислоты

3305,75

Итого:

5048,18

Итого:

5048,18

Задание № 6

Рассчитать материальный баланс производства фтористого водорода на 1т НF из плавикового шпата, содержащего 93,5%(масс.) СаF2 и 6,5%(масс.) SiO2. Степень разложения шпата X=0,8. Для разложения применяется 90,6%-ная H2SO4 с 11,5%-ным избытком от теоретического.

Вариант

10

CaF2, %масс.

93,5

SiO2, %масс.

6,5

Степень разложения, Х

0,8

Концентрация H2SO4, %

90,6

Избыток H2SO4, %

11,5

Решение: Молекулярные массы - СаF2=78, H2SO4=98, CaSO4=136, HF=20, SiO2=60, H2SiF6=144.

Разложение шпата протекает по реакциям:

CaF2 + H2SO4 = CaSO4 + 2HF, (1)

SiO2 + 6HF = H2SiF6 + 2H2O. (2)

По условию в 100 кг шпата содержится 93,5 кг CaF2 и 6,5 кг SiO2.

При разложении 100 кг породы:

- по реакции (1) образуется HF: 93,5*20*2/78=47,95 кг,

- по реакции (2) расходуется HF: 6,5*20*6/60=13,00 кг.

В результате реакций (1) и (2) из 100 кг породы получается:

47,95-13,00=34,95 кг HF,

т.е. для обеспечения выхода 1т HF требуется:

- породы: 100*1000/34,95 =2861,34 кг, из них:

- CaF2 -2675,35 кг

- SiO2 - 185,99 кг.

С учетом степени разложения:

- породы: 2861,34/0,8=3576,67 кг, из них:

- CaF2 - 3344,19 кг,

- SiO2 - 232,48 кг.

Расход серной кислоты (моногидрата):

- по реакции: 98*2675,35 /78=3361,34 кг,

- с учетом ее избытка 3361,34 *1,115=3747,89 кг,

- 90,6%-ной 3747,89/0,906=4136,74 кг.

Расход вводимой с H2SO4 воды:

4136,74-3747,89=388,85 кг,

Состав продукционной смеси:

- CaSO4: 2675,35*136/78=4664,71 кг,

- H2SiF6: 185,99*144/60=446,37 кг,

- Н2О по реакции: 185,99*36/60=111,59 кг.

Материальный баланс реактора на 1т HF

Приход

Расход

кг

Кг

CaF2

3344,19

HF

1000

SiO2

232,48

CaSO4

4664,71

H2SO4 моногидрат

3747,89

H2SiF6

446,37

Н2О

388,85

Н2О по реакции

111,59

Н2О вводимая с H2SO4

388,85

H2SO4

386,55

CaF2

668,84

SiO2

46,50

Итого:

7713,41

Итого:

7713,41

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Производство серной кислоты. Материальный тепловой баланс печи для обжига колчедана. Система двойного контактирования и абсорбции. Обжиг серного колчедана, окисление диоксида серы, абсорбция триоксида серы. Влияние температуры на степень выгорания серы.

    курсовая работа [907,6 K], добавлен 05.02.2015

  • Расчет материального баланса печи кипящего слоя в процессе обжига колчедана, теплового баланса печи обжига колчедана. Вычисление концентраций в обжиговом газе перед контактным аппаратом. Сравнительное описание катализаторов производства серной кислоты.

    контрольная работа [94,4 K], добавлен 18.10.2012

  • Анализ технологического процесса производства серной кислоты. Получение обжигового газа из серы. Контактное окисление диоксида серы. Материальный баланс для печи сжигания серы. Расчет сушильной башни, моногидратного абсорбера, технологических показателей.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.06.2014

  • Обзор вариантов промышленного получения этиленгликоля из окиси этилена. Описание технологической схемы и сырья, используемого в производстве многотонажного синтеза этиленгликоля (окись этилена, вода), побочных продуктов (этиленгликоль, диэтиленгликоль).

    курсовая работа [38,0 K], добавлен 06.04.2010

  • Значение воды для химической промышленности. Подготовка воды для производственных процессов. Каталитические процессы, их классификация. Влияние катализатора на скорость химико-технологических процессов. Материальный баланс печи для сжигания серы.

    контрольная работа [1,1 M], добавлен 18.01.2014

  • Описание физико-химических свойств окиси этилена – одного из самых реакционноспособных органических соединений, который относится к циклическим простым эфирам. Процесс синтеза оксида этилена. Выбор катализатора. Технологическая схема реакционного узла.

    контрольная работа [19,7 K], добавлен 13.12.2011

  • Особенности химической технологии как науки и взаимосвязь ее с другими науками. Новые виды энергии в химическом производстве. Движущая сила и материальный баланс массообменных процессов и ректификационной колонны. Расчет высоты массообменных аппаратов.

    контрольная работа [1,8 M], добавлен 09.01.2013

  • Окись этилена - один из наиболее крупнотоннажных продуктов органического синтеза. Физические и химические свойства вещества. Строение молекулы. Производство оксида этилена: синтез через этиленхлоргидрин, окисление этилена. Применение оксида этилена.

    курсовая работа [5,8 M], добавлен 24.06.2008

  • Товарные и технологические свойства дихлорэтана, области применения. Сырьевые источники: этиленовая фракция газов пиролиза нефтяного сырья и этиленовая фракция коксового газа. Способы получения дихлорэтана. Материальный баланс производства дихлорэтана.

    контрольная работа [124,2 K], добавлен 30.03.2008

  • Физико-химические основы процесса окисления. Материальный и энергетический баланс узла синтеза. Расчет конструктивных размеров аппарата, выбор материала для его изготовления. Выбор средств контроля и автоматизации. Специфические вредности в производстве.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.11.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.