Основные химические свойства полимеров и реакции в полимерных цепях

Особенности химических реакций в полимерах. Деструкция полимеров под действием тепла и химических сред. Химические реакции при действии света и ионизирующих излучений. Формирование сетчатых структур в полимерах. Реакции полимеров с кислородом и озоном.

Рубрика Химия
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 08.03.2015
Размер файла 4,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

2. механосшивание - соединение вторичных макрорадикалов и формирование сетчатой структуры полимера;

3. механосинтез - присоединение к первичным и вторичным радикалам полимеризующихся молекул мономера, свободных радикалов другого полимера, химическое присоединение полимера к частицам наполнителя;

4. механоактивация химических реакций в полимерах (разложение, замещение, присоединение и др.), когда механические напряжения лишь снижают энергию активации таких реакций;

5. механохимическое течение - разрушение сетчатых полимеров в поле механических сил, приводящее к образованию новых структур в таких полимерах и позволяющее вовлекать их в процессы переработки наряду с линейными полимерами.

Помимо рассмотренных наиболее простых механических воздействий на полимеры, приводящих к развитию в них химических реакций, существует и ряд других видов воздействий, вызывающих механическое разрушение химических связей. Сюда относятся процессы дробления и измельчения, действие ультразвука, высоких давлений и др. В зависимости от вида механического воздействия наблюдаются различия в явлениях, которые они вызывают. При одноосной деформации преобладают сдвиговые и растягивающие усилия, приводящие в итоге к разрыву макромолекул. При смешении, вальцевании и экструзии действуют различные скорости сдвига. При высокоскоростных воздействиях преобладают ударные эффекты, например при измельчении полимеров. При действии ультразвука развиваются высокочастотные колебания. Все эти воздействия приводят к деструкции макромолекул. Таким образом, механохимические процессы и их конечные результаты зависят от природы источников механических усилий.

5. Реакции полимеров с кислородом и озоном

Химическое взаимодействие полимеров с кислородом лежит в основе реакций окисления, которые могут ускоряться под действием теплоты (термоокислительное старение), света, излучений, солей металлов переменной валентности и механических воздействий. В реальных условиях изделия из полимеров испытывают совместное действие многих из перечисленных и ряда других факторов. Скорость термоокислительной деструкции углеводородных полимеров выше скорости их термического распада, что снижает предельные температуры их эксплуатации до 120-150оС.

Термоокислительная деструкция полимеров сложна по химической природе и протекает по механизму цепных реакций с вырожденными разветвлениями в соответствии с теорией цепных химических реакций академика Н.Н. Семенова. Основную роль в реакциях окисления играют пероксидные и гидропероксидные соединения, образующиеся при взаимодействии полимеров с кислородом и легко распадающиеся на свободные радикалы. Реакции идут с выделением летучих продуктов, а состав и строение конечных продуктов зависят от условий ее проведения и природы полимера. Механизм реакций окисления можно представить следующей схемой:

1) зарождение цепи (образование полимерных радикалов R*)

RH + O2 > R* + HOO*; 2RH + O2 > 2R* + H2O

2) развитие цепи (взаимодействие пероксидного радикала с молекулой)

R*+ O2 > ROO*; ROO* + RH > ROOН + R*;

3) вырожденное разветвление цепи

ROOН > RO* + НО*; ROOН + RH > RO* + R* + Н2O;

2 ROOН > RОO* + RO* + Н2O;

4) обрыв цепи: 2R* > R-R; 2RОO*> ROOR + O2; ROО* + R*> ROOR.

Анализ кинетики окисления полимеров также указывает на признаки наличия цепных радикальных реакций. На кривой химического связывания кислорода полимером имеется участок I быстрого начального присоединения кислорода, участок II индукционного периода ингибированного окисления, удлиняющийся при введении ингибиторов; участок III свободнорадикальной реакции по цепному механизму (автокатализ) и участок IV снижения скорости окисления вследствие исчерпания активных центров (рис.3). Окисление ускоряется при освещении, а после удаления источника света проявляется "постэффект" действия света. При повышении температуры индукционный период сокращается, а скорость окисления возрастает. Зарождение цепи окисления состоит в образовании полимерных радикалов R* при распаде макромолекул в результате различных энергетических воздействий. На стадии зарождения цепи дополнительные свободные радикалы, легко реагирующие с кислородом, могут образовываться также при действии света, излучений высоких энергий, механических напряжений и распада полимерных пероксидов и гидропероксидов (RO* и ROO*). Развитие реакционной цепи происходит в результате взаимодействия пероксидного радикала ROO* с молекулой полимера. Пероксидный радикал RОO* стабилизируется, отрывая подвижный атом водорода от макромолекулы полимера, но при этом вновь образуется полимерный радикал, взаимодействующий с молекулярным кислородом.

а б в

Рис. 3. Кинетическая кривая окисления полимеров (а) и влияние на нее солнечного света при низких температурах (б) и температуры (в): 1-без освещения; 2 - при освещении; 3-удаление света в точке А; t1>t2>t3

Вырожденноразветвленный характер окисления состоит в том, что образующийся гидропероксид ROOН нестабилен и распадается с образованием новых свободных радикалов RO*, НО*, RОO*, которые также отрывают атомы водорода от молекул полимера, возбуждая вторичные окислительные цепи:

RO* + RH > ROН + R*; НO* + RH > R* + Н2O.

В результате скорость присоединения кислорода и окисления полимера резко возрастает, и это явление называется автокатализом. Длина кинетической цепи реакции окисления представляет собой число звеньев макромолекулы, приходящееся на каждый свободный радикал в реакциях зарождения и вырожденного разветвления цепей. Скорость распада гидропероксидов зависит от структуры полимеров и условий окисления. Обрыв цепи происходит при взаимодействии радикалов друг с другом по реакциям их рекомбинации или диспропорционирования с образованием веществ, которые не распадаются на свободные радикалы. Водород отрывается от макромолекулярных цепей в тех участках их структуры, которые содержат ослабленные Н-С-связи, например СН2-группа в б-положении к двойной связи диенов или водород у третичного атома углерода в полистироле или полипропилене. Образование функциональных групп при окислении полимеров подтверждается исследованиями ИК-спектров (рис.4). Кинетическая кривая накопления гидропероксидов имеет максимум. Между количеством химически связанного кислорода и степенью деструкции полимера наблюдается линейная зависимость. Наиболее активными катализаторами окисления являются соли металлов переменной валентности (меди, железа, кобальта, марганца и др.), разлагающие пероксиды на свободные радикалы:

ROOH + Fe2+ > RO* + Fe3+ + OH?; ROOH + Fe3+ > ROО* + Fe2+ + ОН+.

Эффективность их действия растет с увеличением растворимости или коллоидного диспергирования в полимерах, а нежелательное действие можно подавить связыванием ионов металлов в виде недиссоциирующих или нерастворимых комплексных соединений.

Рис. 4. Кинетические кривые образования в НК гидропероксидных (1), гидроксильных (2), кетонных (3) и пероксидных (4) функциональных групп (а) и окисления НК (б) при 120оС с 1,5 (1) и 0,5% (2) стеарата железа и без него (3).

Константы скоростей химических реакций связаны с сегментальной подвижностью полимерной матрицы, поэтому различают диффузионный режим реакции, когда она определяется скоростью диффузии реагентов, и кинетический, который лимитируется скоростью взаимодействия реагентов. Медленный физический процесс диффузии затрудняет рекомбинацию макро-радикалов, поэтому реализуется "эстафетный" механизм передачи цепи вдоль макромолекулы, что происходит при температурах ниже температуры стеклования полимера. Диффузионный режим химической реакции легче реализуется в высокоэластическом и вязкотекучем состояниях полимеров.

В большинстве случаев термоокислительное воздействие приводит к деструкции макромолекул с резким снижением прочностных свойств полимеров. Деструкция макромолекул протекает при окислении полиэтилена:

, полипропилена:

, полистирола:

,полиизопрена:

.

В присутствии кислорода увеличивается скорость дегидрохлорирования ПВХ, так как свободные радикалы облегчают реакцию отрыва атома хлора:

Окисление полиамидов также является цепной реакцией и начинается у водорода в б-положении к NH-группе:

При рекомбинации макрорадикалов могут образоваться поперечные химические связи между макромолекулами:

Аналогично протекает термоокислительная деструкция полиэфиров. Процесс термоокислительной деструкции полиэтилентерефталата (лавсана) при 170-220оС идет через образование оксидов и пероксидов у метиленовых групп:

После распада гидропероксида молекула лавсана деструктируется. Могут образоваться также неустойчивые циклические оксиды и пероксиды, которые при разрыве образуют карбонильные и карбоксильные группы, ослабляющие эфирную связь и облегчающие ее разрыв. Окисление полимеров в твердой фазе осложняется трудностями диффузии кислорода и надмолекулярными эффектами. Наиболее устойчивы к термоокислительной деструкции фторорганические и кремнийорганические полимеры (табл.5).

Таблица 5.

Стойкость полимеров к термоокислительной деструкции.

Полимер

Потери массы за 34 ч при 350оС на воздухе, %

Политрифторхлорэтилен

98,9

Полиамид (капрон)

94,3

Полиэтилентерефталат (лавсан)

91,2

Полиакрилонитрил

72,0

Фенолоформальдегидная смола

68,0

Полидиметилфенилсилоксан

22,8

Полидиметилфенилалюмосилоксан

8,8

Политетрафторэтилен (тефлон)

2,1

Окислительный и термический виды деструкции, усиливающиеся при одновременном действии света и протекающие по механизму цепных радикальных реакций, являются одной из основных причин старения полимеров, поэтому проблема их защиты является комплексной. Меры защиты полимеров в первую очередь направлены на подавление этих реакций. Высокомолекулярная природа полимеров позволяет использовать для их защиты малые добавки низкомолекулярных ингибиторов, выполняющих функцию стабилизаторов. Они часто называются еще противостарителями, так как служат в качестве антиоксидантов, т.е. веществ, препятствующих развитию в полимерах окислительных реакций. Окисление можно ингибировать двумя путями: обрывать цепной процесс путем взаимодействия полимерных радикалов с молекулой или радикалами ингибитора и исключать развитие реакций, приводящих к образованию таких радикалов. В соответствии с этим по механизму действия все антиоксиданты делятся на две группы:

· вещества, обрывающие окислительную цепь реакций, т.е. ингибиторы, реагирующие со свободными радикалами на стадии их образования;

· вещества, предотвращающие разложение пероксидов по радикальному механизму, т.е. разрушающие гидропероксиды до неактивных продуктов.

Антиоксиданты первой группы характеризуются наличием в их молекуле подвижного атома, который отрывается и участвует в радикальных реакциях легче, чем активные атомы водорода молекул полимера:

Образующиеся при этом свободные радикалы ингибитора малоактивны и не могут вызвать продолжение цепи радикальных реакций. Эффективность их действия зависит не только от их химического строения, но и от типа полимера и температуры. В реакции ингибированного окислении ингибитор расходуется:

ROO* + InH > ROOH + In*; R* + InH > RH + In*.

Концентрация пероксидных радикалов при этом резко снижается, и цепной процесс окисления не развивается. Для того, чтобы эти реакции успешно конкурировали с реакцией развития цепи, энергия связи In-H в ингибиторе должна быть меньше энергии связи R-H в полимере. Радикал ингибитора In* малоактивен и не может оторвать водород от полимера, поэтому дезактивирует полимерные радикалы или дезактивируется сам:

ROO* + In*>ROO-In; R* + In*>R-In; In* + In* > In-In.

Защитное действие ингибитора характеризуется длиной индукционного периода (ИП) на кинетической кривой окисления при данной температуре. Существует его критическая концентрация (скр) в полимере, ниже которой защитное действие не проявляется, и оптимальная концентрация (сопт), при которой индукционный период имеет наибольшую длину (рис.5). Ниже и выше оптимальной концентрации величина индукционного периода снижается.

Рис. 5. Влияние концентрации ингибитора на ИП окисления полимера (а) и кинетические кривые окисления полипропилена при 140оС (б): 1-без ингибитора; 2-бензидин; 3-дифениламин; 4-фенил-в-нафтиламин.

Антиоксиданты второй группы (сульфиды, дитиокарбаматы, тиофосфаты) отличаются от аминов и фенолов превентивным действием, разлагают пероксиды и гидропероксиды с образованием стабильных продуктов:

,

Важным для практики является эффект взаимоусиления действия смеси двух антиоксидантов первой и второй групп, называемый синергизмом (рис.6). Если применить два слабых антиоксиданта из этих групп раздельно, то величина индукционного периода будет невелика. Смесь же этих антиоксидантов при постоянной общей концентрации увеличивает по сравнению с аддитивной величиной индукционный период до максимума, достигаемого при их эквимолярном соотношении.

Рис.6. Проявления синергизма защитного действия аминного (InH) и сульфидного (RSR) антиоксидантов (а) и пассивации металлов переменной валентности диэтилдитиокарбаматами (б): 1 - кадмия; 2 - никеля; 3-цинка; 4-аминный антиоксидант; 5-без добавки.

Особенно важно, что превентивные антиоксиданты образуют с солями металлов переменной валентности комплексы, не влияющие на развитие окислительной цепи. Амины и фенолы более эффективны при низких температурах окисления, а превентивные антиоксиданты - при высоких.

Синергизм действия смеси амина и сульфида объясняется тем, что первый компонент при обрыве цепи окисления образует гидропероксидную группу, а второй разрушает ее, увеличивая время жизни амина, поскольку уменьшается число окислительных цепей. Таким действием обладает также смесь ионола и дилаурилтиодипропионата для стабилизации полипропилена или смесь фенола и фосфата для стабилизации ненасыщенных полимеров. Превентивный антиоксидант диэтилдитиокарбамат цинка образует комплекс, например, с ионом меди, который не влияет на развитие окислительной цепи:

Кроме этих классов антиоксидантов, эффективно защищают от окисления соединения с системами сопряжения, где электроны делокализованы и свободно перемещаются по всей молекуле, и стабильные радикалы, например азот-оксидные радикалы алифатических и ароматических соединений:

.

Последние обрывают окислительную цепь реакций, дезактивируя радикалы ROO* и R*. Их применение рационально для полимеров, которые не содержат подвижных атомов водорода в макромолекулах (полиформальдегид, полиамид), так как азот-оксидные радикалы могут отрывать подвижный атом водорода полимера и инициировать цепной процесс окисления. Современные методы исследования дали возможность изучить механизмы старения и стабилизации полимеров и предложить для многих из них меры комплексной защиты от теплового, термоокислительного, светоозонного и радиационного старения. При этом эффективность оценивается не только по активности противостарителей в химических реакциях, но и по растворимости их в полимере, летучести, термостабильности и другим факторам.

Полиэтилен устойчив к старению при эксплуатации, но для защиты его от термодеструкции при переработке применяют небольшие количества (0,01%) фенольных или аминных антиоксидантов, а для защиты его тонких пленок от ультрафиолетового света - бисфенолы. Полипропилен защищают от старения при эксплуатации фенилендиаминами. При стабилизации ненасыщенных полимеров (каучуков) достаточно эффективны аминные противостарители или их сочетание с превентивными антиоксидантами. Для стабилизации ПВХ применяют 5-6 компонентов - стеараты свинца или кадмия (для поглощения HCl), бензофенолы (защита от ультрафиолетовых лучей), фосфиты (разложение пероксидов) и вещества, связывающие продукты реакции этих стабилизаторов.

Волокнообразующие полимеры (полиамиды и особенно полиэфиры) достаточно термостойки, но от светового и ультрафиолетового излучения они нуждаются в защите смесью диариламинов с аминокетонами. При освещении полиамидных пленок образуются свободные радикалы и гидропероксиды:

Защита полиамидов от старения под действием солнечного света - сложнейшая проблема, так как затем идут процессы деструкции макромолекул с выделением оксида углерода, обнаруженного в продуктах их деструкции:

.

Полиэтилентерефталат устойчив к солнечному свету, но при переработке в волокна протекает его термоокислительная деструкция с выделением диоксида углерода, воды, формальдегида и уксусного альдегида:

.

Поэтому его стабилизируют бисфенолами и ароматическими аминами, которые обрывают окислительные цепи.

Из приведенных примеров видно, что проблема стабилизации полимеров - весьма сложная и многоплановая.

Озон является значительно более сильным окислителем диеновых полимеров по сравнению с кислородом, присоединяясь к двойным связям основной цепи с образованием циклических структур, которые перестраиваются в эпоксидные группы с выделением молекулярного кислорода или распадаются по месту бывшей двойной связи:

.

Деструкция полидиена протекает по случайному закону как результат атаки озоном двойной связи и последующего распада озонидов:

.

По продуктам разложения озонидов можно судить о строении ненасыщенного полимера. Скорость реакции озона с простой С-С-связью значительно меньше, чем с двойной связью. Поэтому насыщенные полимеры на несколько порядков более устойчивы к озону и используются при создании озоностойких полимерных материалов. При этом разные полимеры реагируют по-разному. Полиизобутилен более устойчив к озону, чем полиэтилен, полипропилен или полистирол. Свободно-радикальная реакция начинается по схеме:

RH + O3 > R* + О2 + HO* или RO* + HO2* или RO2* + HO*.

Радикалы реагируют с насыщенными полимерами с образованием алкильных радикалов R*, которые реагируют с кислородом по рассмотренным выше схемам. С увеличением концентрации озона растет скорость этих реакций. В полиэтилене, например, идут следующие реакции:

Наиболее уязвимыми для атаки озоном из углеводородных полимеров являются полидиены и их сополимеры с виниловыми мономерами из-за большого количества двойных связей. Реакции этих полимеров с озоном сопровождаются деструкцией с образованием поверхностных и внутренних трещин и разрушением материалов. Схема реакции полиизопрена с озоном:

.

Из озонидов полиизопрена с большим количеством 1,4-звеньев образуется много левулиновых производных. Обнаружение в продуктах реакции диоксида углерода, малых количеств уксусной кислоты и альдегида, янтарной и муравьиной кислот свидетельствует еще и о линейном строении макромолекул. Особенно активно идут реакции в напряженных полимерах, в частности в пленках, которые быстро растрескиваются, так как растет вероятность расхождения концов распавшихся под действием озона макромолекул. Озониды перестраиваются под действием напряжений, закрепляя структуру из двух соседних макромолекул с трещиной между ними, что и приводит последующему быстрому разрушению этого участка:

.

В толстых изделиях сначала озонируется поверхностный слой, растрескивание которого затем распространяется на внутренние слои полимера. Для протекания этих процессов достаточно долей процента озона. Защита полимеров от разрушающего действия озона осуществляется несколькими способами. Физические способы защиты от проникновения озона включают нанесение покрытий из воска или устойчивых к озону пленок. Химические способы состоят во введении в полимеры антиозонантов (аналогично антиоксидантам) - соединений класса вторичных аминов и фенолов:

.

6. Формирование сетчатых структур в полимерах

Межмакромолекулярные реакции в полимерах занимают особое место, так как создают новую сетчатую систему химически связанных друг с другом макромолекул, не способных к растворению, проскальзываниям и пластическим деформациям, т.е. к необратимым перемещениям при действии теплоты, механических напряжений и растворителей. Образование сетчатых структур за счет соединения макромолекул возможно по двум направлениям: реакции функциональных групп разных макромолекул и свободнорадикальные реакции низкомолекулярных веществ с макромолекулами полимера.

По функциональным группам сшивают поливиниловый спирт двухосновными кислотами: или альдегидами:

,

или проводят отверждение эпоксидных смол диаминами:

.

Реакции формальдегида с амидными группами белков или полиамидов приводят к образованию ковалентных поперечных химических связей в этих полимерах и используются в процессах дубления белков и кож:

.

К формированию сетки приводит также сложная реакция аллильного хлора в 1-2-звеньях полихлоропрена с оксидом или хлоридом цинка:

Свободнорадикальные реакции сшивания цис-1,4-полиизопрена с дву-трет-бутилом используют в производстве теплостойких резин:

При взаимодействии этилен-пропиленового каучука с пероксидами идут одновременно и сшивание, и деструкция макромолекулярных цепей:

Радикальные реакции пероксидных функциональных групп позволяют при температуре 120-150оС формировать сетчатые структуры в тройных сополимерах бутадиена и стирола с 2-10% диметилвинилэтинил-трет-бутилпероксида (каучуки СКС-30П-2, СКС-25П-5 и СКС-20П-10) или их комбинациях с другими диеновыми каучуками. Эластомерные пероксиды при температурах переработки до 100оС по пласто-эластическим и технологическим свойствам идентичны бутадиен-стирольному каучуку СКС-30АРК.

Дисульфиды способны сшивать полидиены в присутствии серы и без нее:

.

Реакции сшивания развиваются по б-метиленовым группам, где имеется один более подвижный атом водорода, который отрывается с образованием свободного радикала аллильного типа (~C*Н-ССН3=СН-СН2~). Схема реакций между макромолекулами каучука КаН и дисульфидом - R-S-S-R выглядит так:

R-S-S-R - 2RS*; КаН + RS* >Ка* + RSH; Ка* + Ка* > Ка-Ка (сшивка);

RS*+RSSR>RSR+RSS*; Ка*+RS*>КаSR; Ка*+RSS*>КаSSR (модификация цепи);

КаSSR>КаS*+RS*+КаН>КаS*+Ка*+RSH>КаSКа (сульфидная сшивка).

Продукты превращения дисульфидных ускорителей (меркаптаны RSH) могут присоединяться к двойным связям эластомеров, т.е. модифицировать цепи.

Молекулярная сера является главным вулканизующим агентом в составе большинства серно-ускорительных групп, а реакции сшивания ненасыщенных каучуков серой наиболее интересны. Кроме указанных выше дисульфидов, в качестве ускорителей применяют и другие вещества. В отсутствие серы они не способны сшивать эластомеры, но образуют с серой промежуточные активные полисульфиды, которые легко распадаются и сшивают каучук:

RSSR+S8>RSS8SR+КаН>КаSxSR+RS8-xH> КаSx*+RS*+RS8-xH;

КаSx*+RS*+КаН>КаSx*+Ка*+RSH>КаSxКа (полисульфидная сшивка);

RSH+S8> RSxH>RS*x-y+S*yH;

КаН+Ка*+S*yH> КаS*y-1+Ка*+H2S> КаSy-1Ка (полисульфидная сшивка).

Промежуточные гидрополисульфиды могут также присоединяться к двойным связям полидиенов, химически модифицируя макромолекулы. Из таких ускорителей наиболее распространены

меркаптобензотиазол

и получаемые на его основе сульфенамидные производные:

циклогексил-бензотиазил-сульфенамид,

трет-бутил-бензотиазил-сульфенамид ,

морфолил-бензотиазил-сульфенамид .

В присутствии ускорителей диэтилдитиокарбамата цинка и дифенилгуанидина:

протекают ионные реакции с гетеролитическим распадом кольца серы по схеме S8 > - S-S6-S+. В присутствии оксидов или жирнокислотных солей металлов реакции распада ускорителей и получения активных промежуточных продуктов протекают на их поверхности и имеют топохимический характер, что сказывается на сетчатой структуре вулканизата:

При обобщенном подходе можно выделить три стадии сшивания серой:

· взаимодействие серы, ускорителей, оксида или соли цинка (или другого металла) между собой с образованием активных промежуточных соединений полисульфидной природы (мономерные полисульфиды);

· взаимодействие промежуточных соединений с макромолекулами эластомера по его реакционным центрам с образованием реакционноспособных участков (подвесков) на макромолекулах (полимерные полисульфиды);

· реакции активных центров между собой или с активными центрами других макромолекул с образованием поперечных связей - тетрафункциональных узлов сетки различной сульфидности. Общая схема этих реакций, протекающих по свободнорадикальному механизму, приведена выше.

В общем виде кинетика вулканизации описывается кривой изменения модуля сдвига, а изменение основных механических свойств - экстремальными кривыми, по которым определяют оптимальное время вулканизации (рис.7). При дальнейшем прогреве или эксплуатации изделий серные поперечные связи могут распадаться, образовывать дополнительные узлы (поствулканизация) или превращаться в циклические структуры в пределах одной макромолекулы и таким образом уменьшать плотность химической сетки (реверсия).

(а) (б)

Рис.7. Периоды кинетики вулканизации (а): 1-индукционный; 2-главный; 3-реверсия. Изменения основных свойств эластомера при вулканизации (б): 1-разрывная прочность; 2-напряжение при заданной деформации; 3-относительное удлинение.

Наилучшим вариантом является сохранение сформированной сетки при длительных тепловых и механических воздействиях (плато вулканизации). Наиболее четко выраженное разделение индукционного периода образования полисульфидов и главного периода сшивания поперечными связями на кинетической кривой процесса вулканизации обеспечивают сульфенамидные ускорители с серой (рис.8). Они наиболее эффективны в применении, т.к. удлиняют индукционный период и повышают скорость структурирования, а достигнутая плотность сетки сохраняется при дальнейшем прогреве системы.

Рис.8. Кинетика серной вулканизации эластомеров в присутствии ускорителей: 1-диалкилдитиокарбамат цинка; 2-сульфенамид; 3-дибензотиазилдисульфид; 4-дифенилгуанидин; 5-меркаптобензотиазол; 6-сера без ускорителя.

Активаторы образуют в эластомерной матрице нерастворимые или диспергированные мицеллярные структуры, в которых адсорбируются и хемосорбируются реагенты и участки макромолекул по их активным центрам. В результате этого реакции сшивания протекают в микрообъемах образовавшихся реакторов, что усложняет их, придает им топохимический характер и приводит к образованию, наряду с тетра - и гексафункциональными узлами сетки, полифункциональных узлов. Таким образом, формирование сетчатых структур в эластомерах серно-ускорительными системами представляет собой комплекс сложных многостадийных химических реакций, в которых участвуют практически все компоненты резиновой смеси.

Реакции формирования сетчатых структур из мономеров и олигомеров с концевыми функциональными группами приводят к образованию более совершенных сетчатых структур по сравнению с реакциями вулканизации, так как фрагменты между узлами сетки задаются структурой мономера или олигомера и поэтому являются более однородными.

При формировании таких сеток можно соотношением реагирующих компонентов регулировать количество свободных концов вплоть до полного их исключения. В реакциях олигомеров сетчатая структура формируется по схеме:

.

Так реагируют конденсационноспособные олигодиендиолы и триизоцианаты:

.

В этом случае участки между узлами сетки образуют эластичные блоки олигодиенов. Полимеризационноспособные олигомеры (олигоэфиракрилаты) сшиваются за счет концевых двойных связей, которые раскрываются при нагревании с пероксидом и формируют сетчатую структуру:

.

Такие системы применяются при изготовлении изделий путем пропитывания армирующего материала жидким олигомером, который после отверждения образует прочную конструкцию практически любой сложной конфигурации. Они имеют большое значение в технологии реактопластов, где создание материала и изделия из него совмещено в одном процессе - переход из жидкого в твердое состояние и формирование изделия. Можно объединить оба пути формирования сеток и создать взаимопроникающие сетки на основе двух материалов, каждый из которых образует сетку по своей реакции.

Кристаллические структуры из регулярно построенных макромолекул могут придавать полимерам те же свойства, увеличивая их стойкость к действию температур, напряжений и растворителей. Однако при длительном действии этих факторов они разрушаются, и полимер становится способным к необратимым деформациям. В сетчатых же структурах такая способность появляется лишь при химическом распаде макромолекулярных цепей или поперечных связей, что повышает предел эксплуатационной устойчивости полимера до температур его химического разложения. В этом состоит принципиальное отличие сетки химических связей в структуре полимера от флуктуационной сетки физических связей между его макромолекулами.

В структуре сетчатого полимера участок соединения макромолекул поперечными химическими связями называется узлом сетки, или поперечной связью. Каждый узел оканчивается двумя сшитыми звеньями двух разных макромолекул полимера. Если размер поперечной связи совпадает с размером элементарного звена макромолекулы полимера, т.е. проявляет себя как жесткое структурное образование, то понятия узла сетки и поперечной связи совпадают. Если же поперечная связь по размеру существенно больше элементарного звена и сегмента, то узлами сетки называются сшитые звенья. Число узлов вдвое больше числа поперечных связей.

Определяющей характеристикой сетчатой структуры полимера является размер (молекулярная масса) участка цепи между двумя сшитыми звеньями. От него зависит проявление свойств индивидуальных макромолекул в сетчатой структуре полимера. Если эти участки значительно больше размеров сегмента макромолекулы, то сетчатый полимер сохранит свойства исходного полимера (например, реакционноспособность и высокоэластичность). Такой сетчатый полимер будет ограниченно набухать в тех же растворителях. Если же размер участка цепи между сшитыми звеньями близок к размеру сегмента или меньше его, то свойства исходного полимера существенно изменяются: уменьшается гибкость цепи и связанная с ней высокоэластичность, снижается или теряется способность к набуханию. Существенную роль в проявлении механических свойств сетчатого полимера играют не вошедшие в сетку концы исходных макромолекул, так называемые свободные концы сетки. При деформации сетки они не несут нагрузки и являются разбавителями в сетчатой структуре, повышая ее дефектность и снижая уровень механических свойств.

Индекс сшивания показывает, сколько сшитых звеньев приходится на одну среднестатистическую макромолекулу сшиваемого полимера, и представляет собой величину г=Мо/Мс, где Мо - исходная средняя молекулярная масса полимера в момент его сшивания; Мс - средняя молекулярная масса отрезка между сшитыми звеньями (узлами сетки). Обозначим b число исходных макромолекул, образовавших заданный фрагмент сетчатой структуры из 8 макромолекул, т.е. b=8 (рис.9). Число узлов сетки (v), или число поперечных связей между двумя разными макромолекулами, равно 10, т.е. v=10. Два параметра сетки заданы произвольно, а остальные уже зависят от них. Число свободных концов у 8 макромолекул равно 16, так как по принятым условиям формирования сетки сшивание прошло по внутренним составным звеньям макромолекул. Тогда число отрезков цепей между узлами сетки (nc), равное удвоенному числу узлов за вычетом числа свободных концов, можно подсчитать по формуле: nc=2v-2b=20-16=4. Величина 2v в формуле соответствует числу сшитых звеньев макромолекул. Поскольку каждый узел сетки (поперечная связь) образован двумя сшитыми звеньями двух разных макромолекул, число сшитых звеньев равно удвоенному числу узлов.

Рис. 9. Схема статистической полимерной сетки на примере эластомера, подвергнутого пероксидному или радиационному сшиванию.

Свободные концы сетки относятся к дефектам ее структуры, так как сопротивление внешним воздействиям оказывает лишь "активная" часть сетки, расположенная между ее узлами. Вторым видом дефектов сетки являются зацепления, которые при деформации играют роль дополнительных узлов сетки, а в недеформированном состоянии участвуют в тепловом движении наряду с другими участками цепей. Ограничение подвижности участков цепей сетки у химических узлов математически описано еще П. Флори. Зацепления физической природы (флуктуационная сетка) вносят существенный вклад в свойства исходных полимеров и их сетчатых структур. Среднее значение молекулярной массы между зацеплениями в расплаве линейного полиэтилена составляет 4000, цис-1,4-полибутадиена - 7000, цис-1,4-полиизопрена - 14000, полиизобутилена - 17000 и полистирола - 35000. Эти показатели определяют механические свойства несшитых полимеров.

Важный показатель сетки сшитых полимеров - функциональность узлов, которая определяется количеством эластически активных цепей, исходящих из одного узла. В соответствии с этим узлы сетки делятся на три-, тетра-, гекса - и в целом полифункциональные узлы (рис.10). Функциональ-ность узлов как показатель входит в уравнения различных моделей сетчатых структур и существенно влияет на зависимости свойств (модули, разрывная прочность, разрывное удлинение и др.) от числа узлов сетки. Более всего такие зависимости относятся к тетрафункциональным узлам, которые в простейшем случае представляют собой С-С-связи между двумя составными звеньями сшитых макромолекул эластомеров (реже - пластиков). Они образуются при радиационном и пероксидном сшивании углеводородных полимеров.

Рис.10. Функциональность узлов в сетчатых полимерах: а-трехфункциональный узел; б-тетрафункциональный узел; в-гексафункциональный узел; г-полифункциональный узел.

Для достаточно плотно сшитых сеток, когда nc намного больше b, влиянием свободных концов на структуру сетки можно пренебречь. Тогда для плотных сеток nc=2v, т.е. число отрезков цепей между узлами сетчатой структуры равно удвоенному числу узлов сетки, и все основные свойства сетчатой структуры определяются этим параметром. Так, модуль сдвига при растяжении такой сетки прямо пропорционален nc или v. Эти положения справедливы для сетчатых структур, в которых межмолекулярное взаимодействие между узлами сетки мало и не влияет на свойства эластомеров. Если же межмолекулярное взаимодействие велико (пластики, волокна), то оно и определяет модуль сетки, на величину которого число химических узлов уже не влияет. С повышением температуры тепловое движение сегментов макромолекул преодолевает межмолекулярное взаимодействие, и механические свойства сетки определяются числом ее узлов.

Любую систему макромолекул полимеров можно характеризовать молекулярным, надмолекулярным и топологическим уровнем ее организации.

Молекулярный уровень организации полимеров - это элементный состав повторяющихся звеньев макромолекул, их стереохимические характеристики по расположению заместителей у основной цепи полимера или расположению структурных элементов цепи относительно двойных связей, порядок чередования химически и стереохимически различающихся звеньев в макромолекуле, вид их присоединения, характер концевых групп макромолекул и их распределение. Эти параметры определяются условиями получения полимера и механизмом синтеза макромолекул.

Надмолекулярный уровень организации учитывает межмолекулярное взаимодействие макромолекул друг с другом, степень упорядоченности их взаимного расположения, что определяется уже не только способом синтеза полимера, но и способом его переработки.

Топологический уровень организации полимера характеризуется функцией молекулярно-массового распределения, а разветвленный и сетчатый полимер - еще и функцией участков цепей между узлами разветвления или сетки. Он является показателем связности элементов структуры полимера, отвлекается от конкретного химического строения макромолекул и расположения их элементов и поэтому может быть количественно описан.

Существуют два заметно различающиеся подхода к рассмотрению теории эластичности: а) с позиций статистической механики, когда учитывается только топология макромолекулярных цепей без их химического строения; б) с учетом химического строения и конфигураций цепей. Первый подход используется в двух классических моделях сетчатых эластомеров, которые сформулированы в 40-х годах прошлого века, - аффинной и фантомной моделях сетки.

Аффинная модель (Кун) предполагает, что узлы сетки перемещаются аффинно, т.е. так же, как при макроскопической деформации всего образца эластомера. Согласно этой модели, которая недостаточно подтверждена экспериментом, приращение свободной энергии эластической деформации ДАэл. эфф=1/2nckT (лx2+лy2+лz2-3), где nc плотность узлов сетки; k константа Больцмана; T абсолютная температура; лx, лy, лz - деформации в трех измерениях.

Поэтому была сформулирована фантомная модель (Джеймс, Гут), которая предполагает асимметричные флуктуации узлов сетки при ее растяжении: ДАэл. фант=1/2оkT (лx2+лy2+лz2-3). Цепи сетки по этой модели испытывают меньшие деформации, поэтому и величина модуля в ней меньше, чем по аффинной модели. Для рассматриваемого случая сетки с тетрафункциональными узлами, где каждый узел связывает 4 эластически активные отрезка цепей, величина о=nc/2 названа фронт-фактором фантомной модели сетки. Таким образом, аффинная и фантомная модели различаются только множителем в формуле модуля (nckT или оkT).

Большинство молекулярных теорий сетчатых эластомеров основано на гауссовом распределении расстояний между узлами сетки. Однако молекулярно-массовые распределения растянутых или коротких отрезков цепей заметно отклоняются от функции Гаусса. Поэтому существуют еще и более сложные негауссовы модели сеток. В 60-70-х годах в развитие теории фантомных сеток в работах Флори предложено учитывать в выражении для свободной энергии высокоэластической деформации вклад зацеплений в ограничения подвижности узлов сетки. В диффузионно-ограничительной теории предлагается распределение ограничений по контуру цепей. Развитие представлений о негауссовой статистике рассмотрено Марком на сетчатых структурах из модельных силоксановых олигомеров заданной структуры, состоящих из коротких и длинных участков цепей между узлами.

Эпохальным событием в технологии переработки эластомеров было открытие явления усиления эластомеров техуглеродом (1892г), превратившего резину в уникальный конструкционный материал для техники 20-го века. С применением техуглерода значительно повысились износостойкость, твердость и другие важные свойства изделий из эластомеров и более чем на порядок - прочность резины на основе некристаллизующихся каучуков. Причины этих эффектов долгое время связывались с взаимодействиями на межфазной границе. К настоящему времени установлена причастность явления усиления эластомеров к химическим реакциям формирования сетчатых структур.

Наименьшей дисперсной единицей техуглерода при смешении с эластомерами являются агрегаты химических сросшихся сферических частиц диаметром 9-320 нм, входящие в состав более крупных физических образований вторичной структурности - агломератов. С увеличением степени разветвленности (открытости) агрегатов и количества частиц в них растет первичная структурность техуглерода, напрямую связанная с объемом межагрегатных пустот в агломератах, которые при смешении способны окклюдировать эластомер (заполняться его сегментами). На поверхности агрегатов содержатся ароматические соединения с системой сопряженных двойных связей, включая графитоподобные плоскости, а также могут находиться фрагменты неполностью разложившегося углеводородного сырья, кислородсодержащие функциональные группы и различные по размеру поры.

При диспергировании техуглерод физически связывает часть эластомера, уменьшая воздействием своей поверхности его сегментальную подвижность до состояния, близкого к застеклованному (связанный эластомер), и окклюдируя в межагрегатных пустотах (окклюдированный эластомер). При воздействии сдвиговых напряжений часть макромолекул связываемого эластомера разрывается, а образующиеся из них активные осколки (макрорадикалы) инициируют реакции сшивания и прививки сшитых структур к техуглероду с образованием нерастворимого углерод-каучукового геля. В результате физических и механохимических взаимодействий с участием техуглерода в эластомерной матрице формируется дисперсная фаза коллоидных углерод-каучуковых частиц, окруженных переходными слоями пространственно сшитого эластомера. Связанный эластомер на межфазной границе и окклюдированный эластомер в межагрегатных пустотах образуют внутри частиц межфазную область, существенно отличающуюся меньшей подвижностью и физическими свойствами от эластомерной матрицы.

Углерод-каучуковые частицы способны физически взаимодействовать с эластомером матрицы, набухая в его более подвижных сегментах, или между собой с образованием цепочечных структур, когда высокая степень механохимического сшивания препятствует их набуханию в матрице. Взаимодействия частиц по сегментальному (с матрицей) или цепочечному (между собой) механизмам с образованием более слабых сеток, диссипируют (выравнивают) перенапряже-ния, которые возникают в макромолекулах при механических воздействиях. Таким образом, техуглерод формирует в эластомере своеобразную и сложную надмолекулярную структуру в виде микрогетерогенной сетки проходных макромолекул, в которой углерод-каучуковые частицы являются ее узлами, способными к слабым физическим взаимодействиям в эластомерной матрице.

Электронообменными взаимодействиями полисопряженных структур с азотсодержащими ускорителями вулканизации углеродная поверхность локализует в межфазной области реакции сшивания, превращающие углерод-каучуковые частицы в полифункциональные химические узлы сетки, которые сохраняют способность к указанным выше физическим взаимодействиям в эластомерной матрице. Локализация в частицах реакций сшивания приводит:

· к значительному увеличению функциональности и прочности узлов сетки;

· к переходу единичных химических поперечных связей (цепей) из категории прочных тетрафункциональных узлов в слабые элементы полифункциональных узлов, которые своим разрушением при деформации резины выравнивают напряжения в оставшихся цепях и их пучках;

· к многоуровневому характеру структуры узлов сетки, придающему им способность деформироваться при деформации резины и диссипировать перенапряжения с межфазной границы. Последнее дает возможность направленного улучшения свойств резины путем изменения конструкции узлов.

Деформируемость узлов повышается с ростом структурности техуглерода, что увеличивает их каучукоемкость, а также с применением гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков, позволяющих уменьшить долю химического и повышать долю полярного взаимодействия на межфазной границе. Площадь межфазной границы в каучукоемком узле растет при комбинировании высокоструктурного техуглерода с низкоструктурным, агрегаты которого способны внедряться вместе со связанным каучуком в межагрегатные пустоты другого. Указанные изменения структуры узлов позволяют увеличить статическую прочность резин до 45 МПа, т.е. в полтора раза превзойти уровень серийных резин. В межагрегатных пустотах техуглерода могут окклюдироваться высокомолекулярные полярные модификаторы, которые уменьшают деформируемость узлов, повышая тем самым динамическую выносливость резин на основе СКИ-3 в особо жестких условиях эксплуатации.

В последние годы техуглерод на 75% заменяют в протекторе экологически чистых "зеленых" шин коллоидной кремнекислотой. При этом техуглерод, являясь сильным донором электронов кремнекислоты, облегчает ее диспергирование в эластомере. Вхождение кремнекислоты в сетчатую структуру агрегатов техуглерода в полифункциональных узлах сетки снижает деформируемость этих узлов и уровень гистерезисных потерь, расходуемых на преодоление трения между частицами наполнителей при эксплуатации шин. Новые возможности направленного изменения структуры резины открывают нанонаполнители (соевая мука, слоистые каолины, нанокарбонат кальция, углеродные нанотрубки, фуллерены и др.), которые вводят в каучук при его синтезе на стадии водной дисперсии или раствора мономеров.


Подобные документы

  • Общая характеристика современных направлений развития композитов на основе полимеров. Сущность и значение армирования полимеров. Особенности получения и свойства полимерных композиционных материалов. Анализ физико-химических аспектов упрочнения полимеров.

    реферат [28,1 K], добавлен 27.05.2010

  • Особенности строения и свойств. Классификация полимеров. Свойства полимеров. Изготовление полимеров. Использование полимеров. Пленка. Мелиорация. Строительство. Коврики из синтетической травы. Машиностроение. Промышленность.

    реферат [19,8 K], добавлен 11.08.2002

  • История развития науки о полимерах - высокомолекулярных соединений, веществ с большой молекулярной массой. Классификация и свойства органических пластических материалов. Примеры использования полимеров в медицине, сельском хозяйстве, машиностроении, быту.

    презентация [753,4 K], добавлен 09.12.2013

  • Уменьшение молярной массы полимера, изменение его строения, физических и химических свойств в результате деструкции. Проведение наблюдения за процессом деструкции полимера посредством термогравиметрии. Определение температуры деградации полимеров.

    лабораторная работа [280,8 K], добавлен 01.05.2016

  • Окислительно-восстановительные реакции. Колебательные химические реакции, история их открытия. Исследования концентрационных колебаний до открытия реакции Б.П. Белоусова. Математическая модель А.Лоткой. Изучение механизма колебательных реакций.

    курсовая работа [35,4 K], добавлен 01.02.2008

  • Анализ взглядов на фазовые состояния полимеров и улучшения их эксплуатационных характеристик. Особенности упорядоченности полимеров, механизм, кинетика и термодинамика их кристаллизации, соотношение плотности упаковки макромолекул и свободного объема.

    курсовая работа [781,5 K], добавлен 28.07.2021

  • Изучение теории и составляющих факторов реакции адсорбции полимеров. Гелеобразование геллана. Методика определения количества адсорбированных полимеров на поверхности кернов. Влияние предварительной активации поверхности на кинетику адсорбции полимера.

    курсовая работа [6,6 M], добавлен 04.01.2011

  • Характеристика биодеградируемых (биоразлагаемых) полимеров - материалов, которые разрушаются в результате естественных природных (микробиологических и биохимических) процессов. Свойства, способы получения и сферы использования биодеградируемых полимеров.

    реферат [25,3 K], добавлен 12.05.2011

  • Что такое полимеры и особенности развития науки о полимерах. Описание различий в свойствах высоко- и низкомолекулярных соединений. История развития производства полимеров. Технологический процесс образования, получения и распространения полимеров.

    реферат [3,5 M], добавлен 12.06.2011

  • Структура макромолекул, надмолекулярная структура. Распределение по длинам и молекулярным массам. Свободнорадикальная, ионная полимеризация, сополимеризация. Ступенчатые реакции синтеза полимеров. Технологическое оформление синтеза промышленных полимеров.

    контрольная работа [1,6 M], добавлен 08.03.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.