Разработка энергосберегающей схемы разделения трехкомпонентной азеотропной смеси бензол–циклогексан-гексан методом экстрактивной ректификации с сульфоланом
В случае разделения азеотропных смесей получение чистых продуктов обычной ректификацией невозможно. Для решения этой проблемы предложен ряд методов, одним из таких методов является экстрактивная ректификация с использованием разделяющего агента.
Рубрика | Химия |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 04.01.2009 |
Размер файла | 2,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Taблица 6. Рабочие параметры схем-образов П1*
V1.1 |
V1.2 |
Ф1.1 |
||||||||
колонна |
Т1 |
S1.1 |
Т2 |
Т1 |
Т2 |
S2.1 |
Т1 |
S1.1 |
S1.2 |
|
Qконд, Гкал/час. |
-0,274 |
-0,1866 |
-0,4191 |
-0,3355 |
-0,2350 |
-0,1544 |
-0,2113 |
-0,1388 |
-0,1900 |
|
Qкип, Гкал/час |
0,5943 |
- |
0,2306 |
0,2791 |
0,6269 |
- |
0,5287 |
- |
- |
|
R |
5,2 |
8,6 |
9,9 |
5 |
10 |
2,9 |
3,1 |
3,4 |
3,9 |
|
NЭА/NF |
11/14 |
-/14 |
-/15 |
11/14 |
-/14 |
-/15 |
11/14 |
-/14 |
-/15 |
|
NS1/NS2 |
20/- |
- |
- |
- |
20/- |
- |
20/26 |
- |
- |
|
Nт.т. |
26 |
14 |
20 |
20 |
25 |
15 |
31 |
14 |
15 |
|
Q?кип, Гкал/час |
0,8249 |
0,906 |
0,5287 |
*NS1 - тарелка отбора в первую боковую секцию; S1 - первая боковая секция; NS2 - тарелка отбора в первую боковую секцию; S2 -вторая боковая секция
? - снижение энергозатрат схем образов относительно схем праобразов, %
Taблица 7. Рабочие параметры схемы-образа П2 (V2.1)*
колонна |
Т1 |
S1.1 |
Т2 |
|
Qконд, Гкал/час. |
-0,1933 |
-0,2311 |
-0,0643 |
|
Qкип, Гкал/час |
0,4043 |
- |
0,0634 |
|
R |
4,7 |
2,6 |
1,7 |
|
NЭА/NF |
11/14 |
-/9 |
-/11 |
|
NS1 |
20 |
- |
- |
|
Nт.т. |
31 |
9 |
20 |
|
Q?кип, Гкал/час |
0,4677 |
Taблица 8. Рабочие параметры схемы-образа П5 (V5.2)*
колонна |
Т1 |
Т2 |
S2.1 |
|
Qконд, Гкал/час. |
-0,1137 |
-0,1649 |
-0,0304 |
|
Qкип, Гкал/час |
0,0876 |
0,2200 |
- |
|
R |
0,9 |
5,8 |
0,7 |
|
NЭА/NF |
-/10 |
7/12 |
-/10 |
|
NS1 |
- |
20 |
- |
|
Nт.т. |
20 |
30 |
10 |
|
Q?кип, Гкал/час |
0,3076 |
5.6. Обсуждение полученных результатов
Для сравнительного анализа полученных результатов в табл.9 представлены суммарные энергозатраты для всех рассмотренных схем.
Таблица 9.
Сводная таблица полученных результатов по всем рассмотренным схемам.
П1 |
V1.1 |
V1.2 |
Ф1.1 |
П2 |
V2.1 |
П5 |
V5.2 |
||
Q?кип, Гкал/час |
0,9483 |
0,8249 |
0,9060 |
0,5287 |
0,6564 |
0,4677 |
0,7352 |
0,3076 |
|
?, % |
- |
13,01 |
4,06 |
44,25 |
- |
28,75 |
- |
58,16 |
Как видно из табл.9 применение связывания тепловых и материальных потоков приводит к существенному снижению суммарных энергозатрат на разделение в процессе экстрактивной ректификации.
Среди образов схемы П1 наименьшими энергозатратами обладает образ Ф1.1, он на 0,4196 Гкал/час (44,25%) менее энергоемок схемы праобраза, на 0,2962 Гкал/час (35,91%) менее энергоемок схемы образа V1.1 и на 0,3773 Гкал/час (41,64%) менее энергоемок схемы образа V1.2. Образ схемы П2 V2.1 на 0,1887 Гкал/час (28,75%) менее энергоемок схемы праобраза. И наконец образ схемы П5 V5.2 на 0,4276 Гкал/час (58,16%) менее энергоемок схемы праобраза.
Казалось бы, что среди всех рассмотренных схем, образ Ф1.1. наиболее приближен к термодинамически обратимому процессу, и следовательно он должен обладать минимальными энергозатратами. Однако расчет показал, что наименьшими тепловыми нагрузками обладает схема V5.2. (Q?кип = 0,3076 Гкал/час). Это можно объяснить тем, что рассмотренная нами смесь содержит значительно количество тяжелокипящего толуола, поэтому наиболее эффективной оказалась схема с предварительным отделением тяжелокипящего компонента от бинарной азеотропной составляющей.
6. Выводы.
· Для рассматриваемой системы уменьшение числа аппаратов, охваченных рециклом, приводит к значительному уменьшению суммарных энергозатрат в кипятильниках колонн на 4 - 58%. Это связано с меньшими затратами тепла в кубах колонн в соответствии с уменьшением количества разделяемого агента.
· В ряду схем образов первого заданного разделения наилучшими показателями обладает схема, имеющая минимальное число кипятильников (Ф 1.1). При этом экономия энергоресурсов по сравнению с праобразом П1 составляет 44,25%.
· Из трех возможных схем, состоящих из двух отборных колонн, схемы работающие по второму заданному разделению и разветвленная система обладают относительно небольшим отличием в энергозатратах (10,72%)
· В связи с наличием двух жидких фаз при ректификации в качестве пригодных для промышленной реализации могут быть использованы только по одному образу П2 и П3. Разница в энергозатратах между образами этих схем составляет 41,28% по отношению к друг другу и наименьшими энергозатратами характеризуется схема V 3.2, имеющая энергозатраты на 66% меньше, лучшего варианта из отборных колонн П2.
Список литературы
1. Тимофеев В.С., Серафимов Л.А «Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза», Москва «Высшая школа» 2003 г, 536 с
2. Сулимов А. Д. «Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья», Москва, 1975 г.
3. Zhigang Lei, Chengyue Li, & Biaohua Chen. Extractive distillation: a review. Separation and purification reviews vol. 32, No.2, pp. 121-213, 2003
4. Гайле А.А., Сомов В.Е., Варшавский О.М. «Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок»: Справочник. - СПб.: Химиздат, 2000г. 12с.
5. Гайле А.А., Сомов В.Е., Варшавский О.М., Семенов Л.В. «Сульфолан: свойства и применение в качестве селективного растворителя», Спб.: Химииздат, 1998г. 81 с.
6. Петлюк Ф. Б., Серафимов Л. А. Многокомпонентная ректификация: теория и расчет. М.:Химия, 1983.
7. Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М.:Химия, 1978.
8. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. Книга 2. под ред. В. Г. Айнштейна. Москва. Химия,2000.
9. Айнштейн В.Г., Захаров М.К., Носов Г.А., Захаренко В.В., Зиновкина Т.В., Таран А.Л., Костаян А.Е. «Общий курс процессов и аппаратов химической технологии» т.2 Москва «Логос» «Высшая школа» 2003 г. 1758с.
10. Львов С.В. Некоторые вопросы ректификации бинарных и многокомпонентных смесей, изд. АНСССР, 1960 г, 163 с.
11. Серафимов Л. А., Мозжухин А.С., Науменкова Л. Б. Определение числа вариантов технологических схем ректификации n-компонентных зеотропных смесей, ТОХТ, т. 27, N3, с. 292-295,1993
12. Морачевский А.Г., Смирнова Н.А., Пиотровская Е.М. и др. “Термодинамика равновесия жидкость-пар”, под ред. Морачевского А.Г. - Л.: Изд-во Химия, 1989, с. 344.
13. Nitta T., Katayama T.//J. Chem. Eng. Jap. 1974, v.7 p 381-382]
14. Hiranuma N.// Ind. Eng. Chem. Fund. 1974 V.13.,p.219-222
15. Palmen D. A., Smith D. B.// Ind. Eng.Chem., Proc. Des. Dev. 1972. V.1. p 114-119.
Подобные документы
Методы разделения азеотропных смесей. Разделение азеотропных смесей в комплексах, под разным давлением. Азеотропная ректификация. Разделение азеотропных смесей методом экстрактивной ректификации. Выбор разделяющего агента. Процесс удаления примесей.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 04.01.2009Методы разделения азеотропных и зеоторпных смесей. Азеотропная и гетероазеотропная ректификация. Экстрактивная ректификация. Методы синтеза технологических схем разделения. Некоторые свойства, токсическое действие, получение и применение компонентов.
дипломная работа [473,6 K], добавлен 04.01.2009Процесс ректификации играет ведущую роль среди процессов разделения промышленных смесей. В промышленности разделению подвергаются многокомпонентные смеси как простых зеотропных, так и сложных азеотропных смесей. Методы разделения неидеальных смесей.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 04.01.2009Понятие процесса ректификации. Технологические схемы для проведения разрабатываемого процесса. Экстрактивная и азеотропная ректификация. Типовое оборудование для проектируемой установки. Теоретические основы расчета тарельчатых ректификационных колонн.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 15.11.2010Минимальное флегмовое число и число теоретических тарелок. Разделение бинарных азеотропов (сравнение разделительных узлов). Принцип перераспределения полей концентраций. Схемы узлов разделения азеотропной бинарной смеси. Ректификация гетерогенных смесей.
лекция [77,2 K], добавлен 18.02.2009Ректификация - процесс разделения бинарных или многокомпонентных паровых и жидких смесей на практически чистые компоненты или смеси. Условия образования неравновесных потоков пара и жидкости, вступающих в контакт. Легколетучие и тяжелолетучие компоненты.
дипломная работа [148,8 K], добавлен 04.01.2009Сущность процесса периодической ректификации бинарных смесей. Принципы работы непрерывно действующей ректификационной установки для разделения бинарных смесей. Расчет материального и теплового баланса. Определение скорости пара и диаметра колонны.
курсовая работа [605,8 K], добавлен 24.10.2011- Расчет ректификационной колонны для разделения смеси хлороформ-бензол производительностью 13200 кг/ч
Общее описание процесса ректификации. Разработка ректификационной колонны для разделения смеси хлороформ-бензол. Технологический, гидравлический и тепловой расчет аппарата. Определение числа тарелок и высоты колонны, скорости пара и диаметра колонны.
курсовая работа [677,8 K], добавлен 30.10.2011 Ректификация - один из самых распространенных технологических процессов в химической, нефтяной отраслях промышленности. Ректификация - процесс разделения бинарных или многокомпонентных паров, а также жидких смесей на чистые компоненты или их смеси.
курсовая работа [211,9 K], добавлен 04.01.2009Ректификация — массообменный процесс разделения однородной смеси летучих компонентов. Свойства бинарной смеси. Расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения бинарной смеси. Основная характеристика материального и теплового баланса.
курсовая работа [723,0 K], добавлен 02.05.2011