Технология и организация строительства жилого двухэтажного дома
Архитектурно-строительные решения и технология строительства жилого дома: подготовительные, геодезические, земляные, бетонные, штукатурные, обойные, облицовочные, малярные работы. Расчет объема строительных работ, строительный генеральный план.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 28.02.2012 |
| Размер файла | 123,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
· скаты (наклонные поверхности),
· ребра (пересечения скатов),
· коньки (горизонтальные пересечения скатов),
· ендовы (пересечения скатов, образующие входящие углы),
· карнизные свесы (края кровли по периметру здания),
· желоба для отвода воды со скатов.
Один из основных факторов, способствующий быстрому отводу воды с крыши -- правильно принятый уклон скатов крыши.
Устройство кровель из асбестоцементных листов
Кровли из листов обыкновенного профиля можно устраивать на зданиях всех классов. Кровлю из асбестоцементных листов по деревянной обрешетке устраивают следующим образом. По деревянным или железобетонным балкам укладывают бруски сечением 50x60 или 60х60 мм и крепят. Расстояние между брусками (в осях) принимается 530-600 мм. Перед укладкой полуволнистых листов делают предварительную разметку, чтобы обеспечить правильную укладку коньковых шаблонов, а также определяют число листов на один ряд и число рядов. При укладке волнистых листов напуск листа на лист составляет по горизонтали -- на одну волну, а по вертикали -- на 140 мм при уклоне до 58 %, при больших уклонах-- 120 мм. На стыке четырех асбестоцементных листов (в углах), когда выполняется нахлестка по горизонтали и вертикали, делается уплотнение.
Гидроизоляция
Гидроизоляционными работами обеспечивается защита строительных конструкций от воздействия воды и агрессивных растворов.
В настоящее время получили распространение штукатурные, литые, окрасочные, обмазочные, оклеечные и листовые гидроизоляционные покрытия. Кроме того, для выполнения гидроизоляционных работ в подземной части зданий, а также на объектах гидротехнического строительства применяются пропиточная, инъекционная и реже засыпная гидроизоляция.
Высокое качество гидроизоляционных покрытий и, следовательно, их надежность в период эксплуатации сооружения достигаются тщательным выполнением всего технологического цикла работ.
Подготовка изолируемой поверхности включает в себя се очистку, выравнивание, сушку и огрунтовку под окрасочную и обмазочную изоляции.
В процессе очистки и выравнивания с поверхности удаляют грязь, посторонние предметы, мусор, наплывы бетона, разрушают цементную пленку, срезают выступы арматуры, заделывают углубления и раковины. С целью механизации таких операций используют механизмы для скалывания бетона: пескоструйные аппараты, механические проволочные щетки, пневматические молотки и бучарды, шлифовальные машины, снабженные для удаления цементной пленки металлическими щетками и фрезами.
Острые углы между пересекающимися поверхностями необходимо сглаживать и придавать им овальную форму. При низком качестве поверхности для ее выравнивания, а также при гидроизоляции стен из кирпичной кладки целесообразно их оштукатурить цементно-песчаным составом.
Для просушивания поверхности используют электрокалориферы вентиляторы, электровоздуходувки, лампы инфракрасного излучения, электроотражатели.
Перед нанесением обмазочной и окрасочной изоляции поверхность необходимо загрунтовать. Для обеспечения надежного сцепления грунтовки с основанием целесообразно либо предварительно прогреть поверхность, либо нанести грунт в два слоя.
В процессе подготовки изолируемой поверхности необходимо обработать все места сопряжений, швы и примыкания; усилить их проклейкой армоткани, сеткой на битумной мастике или специальным герметиком. По окончании подготовительных работ составляют соответствующий акт на скрытые работы.
Устройство оконных и дверных блоков
При установке дверных и оконных блоков, подоконных и монтажных досок следует выполнять начальные условия, указанные для стен и перегородок. Кроме того, должны быть выполнены следующие требования:
· поверхности подоконников, оконных и дверных блоков, примыкающие к каменным стенам, антисептированы и защищены гидроизоляционным материалом;
· в откосах каменных стен установлены антисептированные пробки на расстоянии 1 м между ними, но не менее двух на каждый вертикальный брусок коробки;
· столярные изделия должны иметь паспорт с указанием предприятия-изготовителя, названия и марки по ГОСТ, данные о влажности и прочности клеевых соединений, виде отделки, наличии уплотняющих прокладок, приборов, остекления, спецификацию прикладываемых приборов;
· на всех изделиях должны быть проставлены несмываемые штампы производителя, а также марка по ГОСТ (проекту);
· изделия подлежат проверке на покоробленность и перекосы, отклонения от номинальных размеров, величину зазоров, шероховатость, влажность; проверку выполняют линейками, угольниками, шаблонами, влагомером.
Пристрожку элементов заполнения разрешается выполнять перед началом малярных (отделочных) работ, то есть после просушки штукатурки, заделки отверстий и др. Влажность и температура внутри помещения и заполнения проемов должны соответствовать условиям эксплуатации.
Инструмент, приспособления, инвентарь должны быть комплектными и исправными.
Установка галтелей, раскладок, поручней, наличников
Установку галтелей, раскладок, поручней и наличников для закрытия зазоров разрешается выполнять перед началом малярных или обойных работ, то есть после просушки штукатурки. Влажность и температура внутри помещения должны соответствовать условиям эксплуатации.
На погонажных изделиях допускается продольная покоробленность, кривизна и крылатость со стрелой прогиба не более 0,1 % от длины детали, а поперечная покоробленность -- не более 2 % от ширины деталей.
Изделия должны быть проолифленными с чистотой обработки не ниже 5-го класса, а нормы допускаемых пороков должны соответствовать ГОСТ 8242--75; влажность изделий <15 %. На объекте изделия следует хранить в рядах, защищенных от солнечных лучей и осадков. Инструмент, приспособления, инвентарь должны быть комплектными и исправными.
Сборные деревянные конструкции должны быть изготовлены с соблюдением следующих требований (СНиП 111-19-76):
· на бревнах должен быть сохранен естественный сбег;
· загнившие и табачные сучки должны быть высверлены, а образовавшиеся отверстия плотно заделаны деревянными пробками, пропитанными маслянистым антисептиком;
· в готовых элементах не должно быть пропилов и подрубок;
· шпонки, нагели, накладки и опорные подушки должны быть изготовлены из здоровой, прямослойной, без сучков, плотной древесины твердых лиственных пород влажностью не более 15 %;
· детали из бука и березы должны быть антисептированы;
· сборные конструкции должны иметь маркировку с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, марки конструкции, номера партии.
Конструкции должны подвергаться внешнему осмотру и обмеру. При осмотре должны быть выявлены дефекты элементов, а обмер должен производиться с точностью до 1 мм поперечных сечений и до 5 мм -- по длине.
Во время изготовления и монтажа рекомендуется вести промежуточный контроль за выполнением отдельных операций, привлекая к нему бригадиров, звеньевых и других опытных рабочих.
К приведенным технологиям применяются следующие дополнительные требования:
· к установке дверных и оконных блоков, подоконных и монтажных досок: к оконным и дверным блокам -- плотность пригонки оконных переплетов и дверных полотен между собой и к четвертям коробок со щелями -- 2--3 мм, правильность установки и крепления уплотняющих прокладок -- после окончательной окраски блоков; проверяются правильность установки скобяных изделий на блоках; вертикальность и горизонтальность установки блоков; по подоконным доскам -- наличие уклона внутрь помещения 1 %; наличие на нижней поверхности антисептической и тепловой изоляции; горизонтальность установки в одном помещении. Контроль -- визуально, с помощью уровня, шнура, отвеса и стальной линейки;
· к пристрожке элементов заполнения проемов -- плотность пригонки оконных переплетов и дверных полотен между собой и к четвертям коробок со щелями -- 2--3 мм, дверные полотна, форточки не должны самопроизвольно открываться либо закрываться. Контроль -- визуально, с помощью щупов соответствующей толщины;
· к установке галтелей, раскладок, поручней, наличников -- на ремонтируемых изделиях (в том числе наклейкой древесины) не должно быть выступов более 1 мм, шероховатостей; в стыках «на ус» щель должна быть не более 1 мм, при установке наличников зазоры между коробкой и стеной (перегородкой) должны быть перекрыты на 1--2 см; наличники в одном помещении должны иметь один профиль; поручни на одной лестнице должны иметь один профиль. Проверка -- визуально, с помощью угольников, отвеса, шнура, уровня.
Стекольные работы
Для создания освещенности естественным светом с одновременной защитой от атмосферных воздействий помещений жилых, промышленных и общественных зданий стекла вставляют в оконные переплеты, остекляемые двери, фрамуги, световые фонари и другие световые поверхности.
Стекло применяют в деревянных и металлических переплетах окон, дверей, витрин, витражей, фонарей и без переплетов из профильного стекла и стеклянных блоков.
Для стекольных работ применяют стекло, замазки, герметизирующие и уплотняющие материалы, штапики, шпильки, гвозди, кляммеры.
В строительстве чаще всего используют оконное стекло по ГОСТ 111--78, предназначенное для заполнения световых проемов зданий и сооружений различного назначения. Для заполнения световых проемов и устройства ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения применяют бесцветное и цветное стекло, армированное металлической сеткой, по ГОСТ 7481--78.
Листовое узорчатое прокатное бесцветное и цветное стекло, имеющие по всей поверхности на одной или обеих сторонах узор, по ГОСТ 5533--86 предназначается для заполнения световых проемов и устройства внутренних ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.
Наиболее распространены олифо-меловая, белильная, суриковая замазки.
Белильную замазку применяют для остекления уникальных зданий, а также витрин.
Для герметизации стыков в светопрозрачньгх конструкциях используют водо- и воздухозащитные материалы и изделия из полимерных материалов по ГОСТ 25621--83. Это могут быть мастики и погонажные изделия (ленты, прокладки, профили специальных конфигураций).
При уплотнении стыков витринного стекла применяют профильные элементы из резины.
Для устранения непосредственного контакта стекла с элементами переплета и обеспечения установки его в проектное положение используют торцевые прокладки из резины, полимера «Агат» или древесины мягких пород, пропитанной гидрофобными составами.
Стекла в фальцах деревянных переплетов закрепляют шпильками и гвоздями длиной 20...25 мм. Чаще всего для этой цели применяют штапики, которые прикрепляют к переплету гвоздями, иногда шурупами.
Наиболее эффективными инструментами, позволяющими повысить производительность труда, являются промазчики и пистолеты для забивки шпилек.
Промазчики -- устройства для промазки фальцев замазкой.
Для крепления стекол в фальцах переплетов применяют специальные пистолеты, которыми забивают шпильки из проволоки или из листовой стали.
Стол для раскроя стекла представляет собой деревянный щит на подставке. Деревянную поверхность стола покрывают сукном, войлоком или линолеумом. Покрытие крепят по контуру рейками при помощи шурупов.
Листовое стекло толщиной до 10 мм режут алмазными стеклорезами, толщиной до 4 мм -- роликовыми.
Светопрозрачные участки стен можно выполнять в виде ленточного или панельного заполнения из строительного профильного стекла (стеклопрофилита).
Стыки между стеклянными профилями должны быть водо- и газонепроницаемыми, что достигается применением герметизирующих материалов, обладающих адгезией к стеклу и материалам обвязок (металл, дерево, бетон). Лучшими являются мастики на основе тиоколов.
Мастики заправляют в шов при помощи шприца.
Остекление переплетов необходимо производить в утепленном и отапливаемом помещении при температуре воздуха не ниже 15 °С. Наружные стекольные работы при отрицательной температуре можно выполнять только в случае, когда нельзя снять переплеты. При этом меловая замазка должна иметь температуру не ниже 20 °С. Битумные и водные замазки применять запрещается.
Остеклять переплеты в помещении можно только после их очистки от снега, наледи, просушки при температуре не ниже 10 °С и выдержки в течение двух суток.
Остекленные переплеты следует выносить из помещения только после затвердения замазки.
Раскраивать и резать витринное стекло при наружной температуре ниже - 5 °С необходимо в отапливаемом помещении. Предварительно стекло следует очистить от снега и наледи, высушить и выдержать не менее 2 ч. Не рекомендуется пользоваться вакуум-присосами всех видов при температуре ниже - 10 °С.
Замазка не должна иметь трещин, отставать от стекла и поверхности фальца, её обрез замазки в месте соприкосновения со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, из замазки не должны выступать шпильки, кляммеры и т. п.; наружные фаски штапиков должны совпадать с внешней гранью фальцев, не выступать за их пределы и не образовывать впадины; штапики, установленные на стекольные замазки, должны быть прочно соединены между собой и с фальцем переплета; поверхности стекол быть чистыми, без следов замазки, краски.
Стыковка, а также установка стекол с дефектами (трещины, выколы более 10 мм, несмываемые пятна, инородные включения) при остеклении жилых домов и объектов культурно-бытового назначения не допускаются.
На поверхности стекол после установки не должно быть выколов, трещин, пробоев, следов замазки, раствора, краски, жировых пятен и т. п.
При установке стекол на резиновых прокладках последние должны быть плотно защемлены стеклом и плотно прилегать к поверхности фальца, стекла и штапиков, не выступать над гранью штапика, не иметь трещин и разрывов. Резиновые профили при применении любых крепежных приборов должны быть плотно прижаты к стеклу и пазу фальца, крепежные приборы соответствовать проектным и плотно запасованы в пазах фальца.
Отделочные работы
Штукатурные работы
Отделочные работы в строительстве -- это комплекс процессов, выполняемых с целью придания поверхностям конструкций зданий или сооружений защитных и декоративных свойств.
Отделочные покрытия улучшают санитарно-гигиенические, технологические условия эксплуатации зданий, увеличивают сроки службы строительных конструкций, а также повышают архитектурную выразительность зданий и их интерьеров. В зависимости от соотношения этих функций покрытия классифицируют как обычные, специальные, декоративные или архитектурно-художественные.
В обычных покрытиях обе функции имеют одинаковое значение. При специальных покрытиях возрастает значение защитной функции. В декоративных или архитектурно-художественных покрытиях основное значение приобретает внешний вид лицевого слоя.
Обычные покрытия выполняют при строительстве зданий (сооружений) всех типов; специальные -- в основном в зданиях производственного назначения; декоративные или архитектурно-художественные -- в гражданских и промышленных зданиях 1 класса, при строительстве и реставрации уникальных зданий и сооружений, имеющих особое архитектурное значение.
При отделке зданий используют различные материалы. При этом, в зависимости от назначения, учитывают их физические, механические и химические свойства.
Материалы для штукатурных работ
Материалами для штукатурных работ являются растворы -- известковые, гипсовые, цементные, сложные. Для их приготовления применяют вяжущие, заполнители и наполнители, воду, пигменты (для декоративных штукатурок).
Основным вяжущим материалом штукатурных растворов является известь строительная (ГОСТ 9179--77). В зависимости от условий твердения ее подразделяют на воздушную и гидравлическую.
Известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую, на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести, по фракционному составу -- на комовую и порошкообразную, получаемую путем размола или гашения комовой извести. Последняя может быть без добавок и с добавками. Негашеную известь подразделяют на быстрогасящуюся -- не более 8 мин, среднегасящуюся -- не более 25, медленногасящуюся -- более 25 мин.
Для приготовления штукатурных растворов используют чаще всего гашеную известь, от качества которой зависит качество отделочных работ. Непогасившаяся известь способствует образованию в готовой штукатурке так называемых дутиков. Такая известь обладает малой активностью, что снижает прочность штукатурки -- она пылит.
Непосредственно на строительных площадках можно применять известегасилку СМ-1247А производительностью 2 т/ч для получения известкового молока.
В дозировках составов растворов предусматривают известковое тесто плотностью 1400 кг/м3, содержащее 50 % воды.
Для обычных штукатурных работ используют портландцемент и шлакопортландцемент (ГОСТ 10178-- 85), портландцемент белый (ГОСТ 965--89) или цветной (ГОСТ 15825--80) используют для декоративных штукатурок, глиноземистый (ГОСТ 969--77) --для штукатурок, работающих в условиях сернистой агрессии, пуццолановый портландцемент (ГОСТ 10178--85) --для штукатурок, работающих в условиях мягких пресных вод и при сульфатной коррозии, гипсоглино-земистый (ГОСТ 969--77) -- для гидроизоляционных штукатурок.
Заполнителями для обычных штукатурных растворов служат песок (горный, речной, морской, перлитовый, керамзитовый и др.), крошка (каменная, мраморная, известняковая, пемзовая, туфовая и др.), шлаки (молотые, гранулированные).
Для улучшения свойств в растворы вводят активные минеральные наполнители -- тонкоизмельченные природные или искусственные материалы (диатомиты, трепелы, опоки, пепел, обожженные глины, топливные отходы и др.), которые участвуют в процессе гидратации и твердения вяжущего.
Для регулирования свойств штукатурных растворов применяют неорганические и органические добавки или их смеси.
Для приготовления растворов применяют воду, которая соответствует ГОСТ 23732--79.
Кроме того, при производстве штукатурных работ в качестве вспомогательных материалов используют металлическую штукатурную сетку из проволоки диаметром 0,25... 1 мм с размерами ячеек 10х10...20х20 мм, штукатурную дрань из древесины хвойных пород сечением примерно 1х20 мм, стекловолокнистый холст марки ВВ-Г, стеклянную строительную сетку марок СС-1, ОС-1р, СС-2, СС-3, СС-4, СС-5, СС-7, СС-8р.
Штукатурные растворы в зависимости от их назначения должны обладать необходимой подвижностью.
Для удлинения сроков схватывания гипса применяют замедлители схватывания.
Штукатурные растворы должны проходить без остатков через сетку с ячейками 3х3 мм для обрызга и грунта и 1,5х1.5 мм для отделочного слоя и однослойных покрытий. Подвижность раствора 5...12, расслаиваемость не более 15 %, водоудерживающая способность не менее 90 %.
Прочность сцепления раствора с основанием для внутренних работ не менее 0,1 МПа (1 кгс/см2), для наружных работ не менее 0,4 МПа (4 кгс/см2).
В зависимости от условий строительства на приобъектной площадке оборудуют приемное устройство для переработки (подготовки) готового раствора либо растворный узел.
Технология штукатурных работ
Поверхности кирпичных, каменных, бетонных и других конструкций, подлежащие оштукатуриванию, просушивают, очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, наплывов раствора и бетона, а также от выступивших солей.
Перед оштукатуриванием влажность стен не должна превышать 8 %. Просушивать стены следует через определенные промежутки времени, так как в стене при нагревании и сушке одновременно происходят два процесса: перемещение влаги из толщи стены к менее влажной поверхности (при этом часть влаги испаряется) и от прогретых участков к более холодным в глубь стены. Поэтому, если температуру после прогревания участка стены снизить до температуры меньше средней внутри стены, влага из этой части будет перемещаться к поверхности стены. При повторном нагревании часть этой влаги испарится, а оставшаяся влага после нагревания пойдет в глубинные участки стены. Таким образом, при попеременном нагревании и охлаждении поверхности стены влага периодически перемещается из глубинных участков к поверхности и одновременно испаряется.
Для удаления влажного воздуха помещение необходимо вентилировать. В течение 1 ч должен быть произведен четырехкратный обмен воздуха. Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем 1/2 толщины стены.
Влажность кирпичной стены, возведенной способом замораживания, составляет примерно 12 %. Чтобы просушить такую стену на всю ее толщину, требуется много топлива и электроэнергии. Поэтому стены просушивают только на глубину 10... 12 см, а для предупреждения движения влаги из глубинных участков к уже оштукатуренным и отделанным поверхностям в помещении поддерживают положительную температуру. Стены можно просушивать горячим воздухом от калориферов.
Пыль и грязь с небольших по площади поверхностей сметают веником. Сильно загрязненные поверхности и большие площади очищают пескоструйным аппаратом или промывают струей воды под давлением.
Жировые и битумные пятна удаляют механической очисткой. Отдельные загрязненные места вырубывают зубилом или насекают бучардой, большие площади обрабатывают пескоструйным аппаратом.
Наплывы слабого раствора счищают скребками, а более прочного срубывают зубилом.
Выступившие на поверхность соли и копоть удаляют металлическими щетками.
Краску соскабливают скребком, выжигают паяльной лампой, выводят пастой, состоящей из 80 % известкового теста и 20 % водного раствора каустической соды. Если краска не поддается выжиганию, механическим и химическим воздействиям, поверхность оштукатуривают по металлической сетке.
При оштукатуривании кирпичных стен, выложенных с заполнением швов, предварительно процарапывают швы на глубину 10...15 мм или равномерно насекают кладку и удаляют пыль. Недостаточно шероховатые бетонные и гипсобетонные поверхности обрабатывают пескоструйным аппаратом, электрифицированным или пневматическим инструментом.
Для очистки швов кирпичной кладки в электро- или пневмомолоток вставляют зубило или скарпель, а для насечки поверхностей -- скарпель.
В сухую погоду при температуре +23 °С и выше оштукатуриваемые участки стен из кирпича необходимо увлажнять, чтобы предотвратить отсос воды из раствора. Гладкие поверхности бетонных элементов сборных конструкций заводского изготовления, а также гипсобетонные прокатные панели с чистой гладкой поверхностью оштукатуриванию не подлежат.
Выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали (карнизы, пояски и т. д.), места сопряжений деревянных частей зданий с каменными, кирпичными и бетонными конструкциями при необходимости нанесения слоя намета более 20 мм до оштукатуривания покрывают металлической сеткой с ячейками размером 10х10 мм или плетением из проволоки с ячейками размером не более 40х40 мм. Места сопряжения оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, обивают металлической сеткой с перекрытием стыка на 4...5 см по обе стороны.
К железобетонным поверхностям сетку крепят за выпуски арматуры либо к специально установленным деревянным пробкам, к кирпичным стенам -- гвоздями, которые забивают в швы кладки через 15...20 см. Смежные полосы сетки соединяют между собой внахлестку и сшивают вязальной проволокой.
При широких бороздах или штрабах для придания перекрывающей штукатурке необходимой жесткости вдоль борозды через 30...40 см закрепляют поперечные стержни распределительного каркаса.
Неоцинкованные все части каркаса и сетку для предохранения от ржавчины покрывают цементным молоком, масляной краской или битумным черным лаком.
Если на обрабатываемой поверхности имеются впадины, требующие значительного утолщения намета, в этих местах набивают гвозди, которые затем оплетают проволокой.
Поверхности деревянных конструкций перед оштукатуриванием обивают драночными щитами с ячейками размером 45х45 мм в свету. Драночные щиты крепят к вертикальным поверхностям штукатурными гвоздями через два пересечения драниц в третье, к горизонтальным поверхностям -- через одно пересечение. Прибивать отдельные драницы допускается только при незначительных объемах работ.
Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяют провешиванием с установкой марок или маяков, толщина которых должна соответствовать толщине намета без накрывочного слоя. Провешивание стен выполняют два штукатура. В верхней части [стены на расстоянии приблизительно 0,3 м от каждого угла зашивают по одному гвоздю так, чтобы шляпка каждого выступала над поверхностью стены на предусмотренную толщину штукатурки. К шляпке каждого верхнего гвоздя прикладывают шнур отвеса и по шнуру на расстоянии 0,3 м от пола забивают второй ряд гвоздей. По шляпкам забитых гвоздей по диагонали и горизонтали натягивают шнур, по которому определяют минимальную толщину штукатурного слоя. Для этого по установленному уровню через 1...3 м забивают промежуточные гвозди так, чтобы их шляпки находились в намеченной толщине штукатурного слоя.
После этого в местах, где забиты гвозди, в одной плоскости со шляпками, выполняют марки из раствора, которым придают форму усеченных пирамидок.
Негвоздимые стены провешивают при помощи шнура и контрольной рейки с установкой гипсовых и цементных марок, представляющих собой усеченные пирамидки с основанием 5...6 см и высотой, равной заданной толщине штукатурного слоя. Для выполнения высококачественной штукатурки после установки марок приступают к устройству маяков, нанося через 1,5...2,0 м полосы раствора шириной 6...8 см по линии размещения марок. Для этого выстроганную рейку плотно прижимают к маркам инвентарными рейкодержателями и в зазор между рейкой и поверхностью стены набрасывают раствор. После схватывания раствора рейку снимают. Марки и маяки обычно выполняют из штукатурного раствора, что очень трудоемко, поэтому целесообразнее использовать инвентарные деревянные или металлические маяки и металлические марки.
При устройстве инвентарных маяков поверхности провешивают так же, как и под маяки из раствора, а положение маяков в плоскости штукатурки фиксируют маякодержателями.
Нанесение раствора на поверхность
Перед нанесением раствора подготовленную поверхность смачивают водой.
Штукатурку выполняют однослойной или многослойной. Допускаемая толщина однослойной штукатурки при применении всех видов растворов, кроме гипсовых, до 20 мм, из гипсовых растворов -- до 15 мм.
При многослойной штукатурке раствор наносят слоями в несколько приемов.
Первый слой (обрызг) необходим для лучшего сцепления штукатурного раствора с основанием. Толщина обрызга по деревянным поверхностям -- не более 9, по каменным, бетонным и кирпичным -- 5 мм. При заполнении углублений толщину обрызга увеличивают до 10... 12 мм, нанося его слоями по 3...4 мм, при этом последующий слой наносят после схватывания предыдущего.
Второй слой (грунт) обеспечивает ровную поверхность штукатурки. Его наносят после того, как слой обрызга начинает затвердевать. Толщина грунта не должна превышать 7 мм при использовании известковых и известково-гипсовых растворов и 5 мм при использовании цементных.
Средняя общая толщина штукатурного намета не должна превышать при простой штукатурке 12, при улучшенной -- 15, при высококачественной -- 20 мм.
Толщина накрывочного слоя всех видов штукатурки, кроме декоративной, после выравнивания и затирки должна составлять не более 2, декоративной 7 мм. Наносят его после схватывания последнего слоя грунта. Слои грунта выравнивают полутерком и уплотняют правилом.
Раствор наносят механизированным способом. Нанесение раствора вручную допускается только в небольших помещениях площадью до 5 м2, а также в условиях, не позволяющих применять средства механизированного нанесения раствора.
При оштукатуривании поверхностей вручную раствор на стену набрасывают с помощью ковша или кельмы.
Ящик с раствором устанавливают слева от работающего на расстоянии 1 м от стены. Набрав ковшом порцию раствора, штукатур взмахом руки как бы рассеивает его на поверхности. При нанесении раствора с помощью кельмы его предварительно накладывают на сокол и уже с него кельмой набрасывают на поверхность стены. Разравнивают раствор соколом, который перемещают в любом направлении.
Приступая к нанесению раствора механизированным способом, оператор устанавливает длину струи раствора и факел его распыления так, чтобы потеки были наименьшими. Для правильного нанесения раствора на поверхность форсунка должна находиться на расстоянии 0,2...0,3 м от стены при производительности растворонасоса 1...1.5 м/ч и 0,6... 1,5 м -- при производительности 3...6 м/ч. Угол наклона форсунки к поверхности 60...90°.
В нижней части оштукатуриваемой стены впритык устанавливают лотки -- доски шириной 20...25 см с бортиками, на которые падает раствор. После окончания соплования его сгребают в растворный ящик. Раствор можно разбавить известковым молоком до требуемой подвижности и использовать в дело.
При производстве штукатурных работ с применением растворонасосных установок необходимо обеспечить двухстороннюю связь оператора с машинистом установки.
Нанесение и затирка накрывочного слоя
После схватывания штукатурных слоев по выровненному грунту наносят механизированным или ручным способом накрывочный слой.
При механизированном нанесении накрывочного слоя толщина его должна быть не более 3 мм. Для получения такого тонкого слоя форсунку нужно быстро перемещать. Затирают нанесенный слой электрической затирочной машинкой СО-55 или СО-86.
При ручном способе раствор набирают с сокола штукатурной кельмой и наносят на стену тонким слоем. Разравнивают его полутерком и через 30...40 мин затирают деревянными терками, обитыми резиной, или алюминиевыми, оклеенными пенопластом или войлоком. Толщина слоя после выравнивания и затирки должна быть не более 2 мм.
Оштукатуривание оконных откосов
До начала работ проконопачивают зазоры между коробкой оконного заполнения и кирпичной кладкой. Для того чтобы откосы были одинаковой ширины, по краям оконных проемов устанавливают направляющие рейки. Размер скосов от коробок к поверхностям стен (угол рассвета) определяют с помощью малки. На откосы набрасывают раствор кельмой с сокола, а на широкие откосы -- ковшом. Раствор разравнивают деревянными малками, которые перемешают по откосу так, чтобы их штырь передвигался по коробке, а другой конец -- по маячной рейке. Накрывочный слой и его разравнивание выполняют обычным способом.
Стыки между железобетонными элементами перекрытий заполняют цементным раствором состава 1:3 или сложным раствором состава 1:1:6 на мелком песке, а затем обрабатывают швы под руст.
Стены санитарного узла, а также стену в кухне, у которой устанавливается раковина, оштукатуривают сложным раствором, состава 1:1:5 или 1:1:6, внутренние откосы оконных и дверных проемов -- известковым раствором состава 1:5...1:3.
Организация труда
Штукатурные работы выполняют поточным методом, расчленяя процесс на отдельные технологические операции, характер и количество которых зависят от вида штукатурки и материала оштукатуриваемых поверхностей.
В состав штукатурных работ при внутренней отделке помещений входят также оштукатуривание внутренних откосов оконных и дверных проемов, разделка швов между элементами перекрытий, оштукатуривание кирпичных перегородок или затирка перегородок из гипсолитовых плит, а также затирка поверхностей в санитарно-технических блоках.
В зимний период перед оштукатуриванием с поверхностей необходимо удалить наледь и затем помещение хорошо обогреть. Штукатурные работы можно выполнять при устойчивой средней температуре внутри помещения у наружных стен на высоте 0,5 м от уровня пола не ниже 8 СС. Для ускорения сушки штукатурки температуру рекомендуется довести до 10... 16 °С, но не выше 30 °С у потолка. Известковую и известково-гипсовую штукатурку сушат в среднем 10... 15 сут, проветривая помещение два-три раза в час. Цементную и цементно-известковую штукатурку сушат в течение 6...7 сут, не проветривая помещения, потому что в период их твердения требуется влажный воздух.
Для просушивания и обогрева помещений строящихся зданий и сооружений следует по возможности использовать систему отопления. Если это невозможно, то для временного отопления и сушки штукатурки применяют различные нагревательные установки. Запрещается обогревать и сушить помещения жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещение продукты сгорания топлива.
Качество штукатурки зависит от качества подготовки основания, применяемого материала, соблюдения технологии выполнения работ.
К готовым оштукатуренным поверхностям предъявляют следующие требования:
· штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуриваемой конструкции и не отслаиваться от нее;
· оштукатуренные поверхности -- быть ровными, гладкими, с четко отделанными гранями углов пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен и высолов;
· трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошероховатая поверхность, пропуски не допускаются.
Облицовочные работы
Облицовка внутренних поверхностей зданий предназначена для защиты конструкций от воздействия воды, агрессивных жидкостей и газов, улучшения санитарно-гигиенических характеристик помещений, а также для придания интерьерам цветовой и архитектурной выразительности.
Облицовку выполняют из природного декоративного камня либо из искусственных материалов.
Природный декоративный камень используют для отделки ответственных общественных зданий и сооружений. Для внутренней отделки как в жилых домах (кухни, санузлы), так и в производственных зданиях широко используют искусственные материалы керамические, на основе стекла и вяжущих (гипса, цемента), полимерные
Материалы для облицовки
Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен (ГОСТ 6141--82) изготавливают квадратной, прямоугольной и фигурной формы. Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, а боковые грани плиток -- без завала или с завалом одной, двух, трех и четырех сторон. Квадратные плитки изготовляют размерами 200х200, 150х 150 и 100х 100 мм.
Фасонные плитки выпускают угловые (для внешних и внутренних углов), карнизные, плинтусные.
Номинальная толщина плиток должна быть: 5 или 6 мм.
В зависимости от показателей внешнего вида плитки подразделяют на три сорта.
Чтобы растворы, приготовленные на цементе высокой марки, были достаточно подвижны и обладали необходимой удобоукладываемостью, в них вводят пластифицирующие добавки - пластификатор.
Для заполнения швов между плитками применяют раствор на белом портландцементе.
Швы между плитками заполняют мастиками.
Масляно-меловую мастику применяют для заполнения швов между плитками в помещениях с повышенным влажностным режимом (душевые, ванные и т. д.).
При облицовочных работах используют инструменты, приведенные на рисунке.
Для перерезки целых плиток на две или несколько частей, обрезки углов, полосок и др. применяют плиткорезы.
Технология облицовочных работ
Подготовительные работы включают провешивание и подготовку поверхности, сортировку и подгонку плиток.
При облицовке поверхностей качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:
· стены иметь нагрузку не менее 65 % проектной для внутренней и 80 % при наружной облицовке их поверхности, за исключением стен, облицовку которых выполняют одновременно с кладкой;
· бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью заполненными швами, иметь насечку;
· поверхности стен, выложенных «впустошовку», подготавливаться без их насечки с заполнением швов раствором;
· любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеющей прослойки из раствора и других водных составов, увлажнить до матового блеска;
· перед облицовкой в помещениях окрашены потолки и участки стен над облицовываемой поверхностью, перед облицовкой стен листами и панелями с лицевой отделкой также устроить скрытую проводку.
Конструктивные элементы, подлежащие облицовке, должны быть устойчивыми и жесткими, а основания под облицовку оштукатурены по маякам без нанесения накрывочного слоя. При этом отклонения лузг, усенков, оконных и дверных откосов, столбов от вертикали и горизонтали допускается не более 1 мм на один метр высоты или длины, но не более 3 мм на весь элемент.
Внутренние стены облицовывают обычно после устройства пола, когда уже определены отметки плинтусного ряда. Если облицовочные работы начинают до настилки пола, на стенах должно быть размечено положение нижней кромки облицовки. Для этого целесообразно использовать отметку -1 м, которую переносят на стены помещений при помощи водяного уровня, затем определяют отметку чистого пола в любой точке помещения. По ней по периметру стен устанавливают деревянные рейки для поддержания первого ряда облицовки.
Непосредственно перед облицовкой чистую поверхность достаточно затвердевшего грунта увлажняют. Все поверхности, подлежащие облицовке плитками, предварительно простукивают молотком. Непрочные места отбивают и заделывают цементно-песчаным раствором. Схватившийся, но не затвердевший бетон обрабатывают царапкой в двух диагональных направлениях. Насечки и царапины наносят на расстоянии не менее чем 5 см друг от друга. Очищенные и насеченные поверхности обрызгивают жидким цементно-песчаным раствором.
Поступающие на стройки керамические плитки (100х100 и 150х150 мм) имеют отклонения по длине граней до 5 мм, поэтому их предварительно сортируют по размерам и цвету.
Сортировку плиток производит облицовщик с помощью различных калибровочных приспособлений и шаблонов.
Одновременно, при необходимости, сортируют плитки по цветовым оттенкам, а также отбраковывают дефектные, которые укладывают в отдельные ящики для использования на других работах. По цвету плитки отбирают путем сравнения (на глаз) с одним из образцов преобладающего цветового тона.
Облицовку поверхностей выполняют в соответствии с проектом. Соединение поля облицовки с основанием должно осуществляться при применении облицовочных плит и блоков размером более 400 см2 и толщиной более 10 мм -- креплением к основанию и заполнением раствором пространства между облицовкой и поверхностью стены (пазух) или без заливки пазух раствором при относе облицовки от стены. При применении плит и блоков размером 400 см2 и менее, толщиной не более 10 мм, а также при облицовке плитами любых размеров горизонтальных и наклонных не более 45 % поверхностей -- на растворе или мастике (по проекту) без дополнительного крепления к основанию.
При облицовке закладными плитами и облицовочным кирпичом одновременно с кладкой стен -- на кладочном растворе.
Элементы облицовки по клеящейся прослойке из раствора и мастики устанавливают горизонтальными рядами снизу вверх от угла для облицовки.
Мастику и раствор клеящейся прослойки наносят равномерным, без потеков, слоем до начала установки плиток; мелкоразмерные плитки на мастиках или растворах с замедлителями устанавливают после нанесения последних по всей облицовываемой площади в одной плоскости при загустевании мастик и растворов с замедлителями.
При облицовке панелей высотой до 80 см облицовщики работают, сидя на скамеечке, до 1,8 м -- применяют столики. При облицовке стен в помещениях высотой 2,5...2,7 м используют инвентарные подмости-столики.
Установку маяков и провешивание стен при облицовке стен плитками «шов в шов» на растворе без применения шаблонов производят в следующем порядке. Немного выше верхней линии будущей облицовки с противоположных сторон стены забивают стальные штыри, от них опускают шнуры, концы которых после выверки прикрепляют к штырям, забиваемым в стену у пола. Затем на нижнюю часть стены выносят отметку первого ряда плиток на этом уровне и между штырями натягивают шнур. Первый ряд плиток укладывают на рейку, установленную по отметке чистого пола и выровненную параллельно натянутому шнуру. После этого горизонтальный шнур и закрепляющие его штыри снимают и с помощью вертикальных шнуров в плоскости первого маячного ряда устанавливают маячные плитки в начале и в конце верхнего ряда облицовки. Для устройства второго ряда снизу в углах устанавливают крайние плитки, проверяют по верхнему маяку их вертикальность по отношению к нижнему ряду и укладывают плитки от одного угла к другому по шнуру-причалке, строго соблюдая вертикальность швов. В такой же последовательности укладывают плитки остальных рядов. Если длина стены более 4 м, то в середине ряда рекомендуется ставить промежуточную маячную плитку.
Раствор набирают из ящиков на лопатку и накладывают в виде усеченной пирамидки на один из углов тыльной стороны плитки. Плитку прикладывают к облицовываемой поверхности сначала тем углом, на который нанесен раствор, а затем всей плоскостью. Установив плитку, ее осаживают по шнуру или уровню, легко ударяя ручкой кельмы или лопатки. При этом раствор заполняет все пространство между плиткой и поверхностью стены. Выступивший раствор срезают лопаткой и кладут в ящик. В процессе работы уложенные ряды плиток проверяют правилом.
Швы между плитками заполняют цементным раствором с помощью резинового шпателя.
Облицованную поверхность промывают водой и вытирают ветошью.
При облицовке поверхностей на растворе целесообразно применять шаблоны и приспособления различных конструкций. Выбор шаблона зависит от объема работ и способа облицовки.
Облицовку с помощью шаблонов ведут вертикальными рядами слева направо, начиная от угла помещения. На полу вдоль стены укладывают по уровню направляющую рейку. Затем с отступом от угла на ширину плитки устанавливают на направляющей рейке первый шаблон, выверяют его по отвесу и закрепляют с помощью подкоса. При этом выступы шаблона обращены влево. После установки шаблона начинают облицовку снизу вверх. Каждую плитку, опирая нижней гранью на выступающую стальную пластинку шаблона, прижимают боковой гранью к выступам и крепят к стене на растворе. Уложив плитки первого вертикального ряда, убирают подкос. Затем отделяют легким ударом шаблон, переставляют и выверяют его положение с помощью второго шаблона, который устанавливают на направляющую рейку, опирая поперечинами на выполненный ряд облицовки. Первый шаблон выступами прижимают к поперечинам второго и прикрепляют к стене подкосом. После этого второй шаблон убирают и выполняют второй ряд облицовки. Металлические пластинки шаблона смазывают отработанным машинным маслом, чтобы к ним не прилипал раствор.
Шаблон устанавливают по отвесу на опорную доску вплотную к подготовленной под облицовку поверхности и прижимают к ней деревянным подкосом. Опорная доска фиксирует высоту плинтусного ряда плиток. Расстояние между шаблоном и ранее выполненным вертикальным рядом облицовки определяют при помощи вспомогательного шаблона -- мерной рейки. Затем укладывают плитки по левую сторону шаблона, потом в середине шаблона и, наконец, с правой стороны шаблона. После схватывания раствора облицовщик снимает шаблон и переходит на другое рабочее место. Второй облицовщик заполняет два пропущенных вертикальных ряда, где находились рейки шаблона. Звено из двух облицовщиков-плиточников за смену облицовывает 14... 15 м2 поверхности.
Закрепив шаблон, приступают к укладке плиток. Облицовщик последовательно устанавливает на горизонтальную рейку между металлическими пластинами плитки с нанесенным на них раствором и, слегка нажимая на плитку, совмещает ее лицевую поверхность с плоскостями верхней и нижней реек. После заполнения всех шести рядов шаблон снимают и устанавливают на новое место. Оставшиеся пять горизонтальных необлицованных рядов заполняют плитками поштучно обычным способом. Выработка на одного облицовщика достигает 7 м2 в смену.
Перед облицовкой неровные бетонные поверхности выравнивают цементно-песчаным раствором, гипсобетонные -- раствором на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем с добавкой замедлителя, кирпичные стены оштукатуривают по маякам. Затем поверхность стен очищают от наплывов раствора, пыли и грунтуют 7%-ным раствором эмульсии ПВА (для мастики ПЦ) или 3%-ным раствором клея КМЦ (для мастики КЦП).
При выполнении облицовочных работ контролируют качество материалов, растворов и мастик по соответствующим ГОСТам; заделку швов между плитками; ровность поверхности; соответствие рисунка и цвета заданному проектом.
Облицовка не должна пропускать влагу через стыки облицовочных деталей.
Растворы, применяемые для облицовочных работ, не должны содержать растворимых солей, образующих высолы на поверхности облицовки.
На поверхности не допускаются грязные пятна, потеки раствора и т. п.
Выщербины и зазубрины в кромках плиток не должны превышать 0,5 мм.
Швы между плитками -- быть ровными и не превышать 3 мм.
Облицовка стен в углах -- обеспечивать прямолинейность и вертикальность лузг и усенков.
Между плитками и поверхностью облицованной конструкции не должно быть пустот.
Толщина клеевой прослойки должна быть из раствора 7... 15 мм, из мастики 1...3 мм.
Облицовочные плиты с заметными невооруженным глазом трещинами удаляют и заменяют новыми.
Стены и перегородки, облицованные крупноразмерными листовыми и плитными материалами, должны отвечать таким требованиям:
· прочное закрепление материалов к конструкциям стен, ровная, гладкая, без повреждений, сколов, пробоин, трещин поверхность, отсутствие загрязнений поверхности, отсутствие местных неровностей, строгая вертикальность установленных листов.
Малярные работы
Лакокрасочное покрытие -- это наносимый на строительные конструкции слой краски для предохранения конструкций от загнивания, коррозии, возгорания, действия различных химических веществ, поглощения влаги, для создания требуемого санитарного состояния в помещениях, для придания интерьерам зданий эстетической выразительности.
Лакокрасочные покрытия в зависимости от качества подразделяются на простые, улучшенные и высококачественные. Качество отделки зависит от количества операций и слоев, от соответствующей подготовки основания.
Масляные составы в зависимости от назначения в покрытии различают на такие виды:
· грунтовка -- обеспечение сцепления покрытия с поверхностью;
· шпатлевка и подмазка пастой -- выравнивание поверхности, которая подлежит окраске;
· окрасочные составы -- техническое, защитное и декоративное покрытие поверхности.
Грунтовки -- представляют собой специальные, как правило, жидкие составы, предназначенные для уменьшения пористости и увеличения адгезионной способности окрашиваемых поверхностей, усиления антикоррозионных свойств металлических конструкций.
К огрунтованию относят проолифку поверхности. Каждая грунтовка соответствует определенной группе окрасочных составов.
Шпатлевочные и подмазочные пасты. Шпатлевка предназначена для заполнения пор, раковин, неровностей и сглаживания поверхности под окраску и является густой вязкой массой, состоящей из смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе.
Подмазочные пасты. Они служат для заполнения раковин, мелких выбоин и выравнивания мелких неровностей. По составу и внешнему виду похожи на загустевшую шпатлевку, но имеют более прочное сцепление с основанием.
Окрасочные составы. В зависимости от связующих различают известковые, силикатные, эмалевые составы и др. Их также классифицируют на водные, безводные и эмульсионные.
Окраску рекомендуется производить при температуре не ниже +2 °С.
Эмульсионные окрасочные составы. Краски водоэмульсионные для внутренних работ (ГОСТ 28196--89) применяют в помещениях для выполнения работ по дереву, штукатурке, загрунтованной поверхности металла, а также по старым эмалевым, масляным и водоэмульсионным покрытиям.
Безводные окрасочные составы. Масляные краски -- смесь пигментов, наполнителей и олифы, перетертой на краскотерочных машинах.
Эмали -- минеральные и органические пигменты с наполнителем, перетертые с различными лаками с добавлением растворителя и сиккатива.
Лаки -- растворы смол в органических летучих растворителях. Применяют для придания блестящих прозрачных покрытий изделиям или поверхностям декоративного вида, а также для создания теплозащитных, антикоррозионных, электроизоляционных и других покрытий.
Лакокрасочные материалы в упакованном виде необходимо хранить в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от --40 до 40 °С.
Механизмы, инструменты, приспособления и инвентарь
Машины и механизированный инструмент в малярных работах классифицируют на две группы:
· для приготовления составов и
· для производства малярных работ.
По техническому принципу машины разделяют на смесительные, нагнетательные и распылительные. В зависимости от выполняемых отделочных работ делят на группы, которые характеризуют технологическую последовательность и принадлежность машин при выполнении процесса.
Для приготовления окрасочных составов используют мелотерки, краскотерки, вибросита, краскомешалки. Для подготовки поверхности под окраску применяют агрегаты для нанесения шпатлевки, ручные машины и инструмент, для шлифовки и зачистки поверхностей.
Малярные станции
Для эффективного выполнения малярных работ используют малярные станции, которые оборудованы механизмами для переработки окрасочных составов и выполнению всех видов малярных работ, что позволяет повысить степень механизации малярных работ до 60--80 %.
Технология малярных работ
Подготовка поверхностей. До начала малярных работ должны быть закончены все строительные работы кроме настилки паркета, наклеивания линолеума и прокладки шнуров открытой электропроводки, а также завершены санитарно-технические и электротехнические работы. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже +5 °С. Влажность штукатурки перед окраской клеевыми и масляными красками допускается не более 8 %, а деревянных поверхностей -- 12 %. Оконные переплеты отделываемых помещений должны быть застеклены. Окрашиваемые поверхности предварительно очищают от наплывов раствора, пыли, грязи, ржавчины и масляных пятен. При действии прямых солнечных лучей выполнение малярных работ не допускается.
Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида и качества покраски, а также от рода окрашиваемой поверхности.
Подготовку поверхностей под окраску водными составами начинают с выравнивания, в процессе которого на поверхности устраняют следы от затирки, отдельные неровности и выступающие крупинки песка. Выравнивают поверхность круговыми движениями кафеля, куска кирпича или деревянной терки. Большие наплывы раствора удаляют металлическим шпателем. Мелкие волосяные трещины, которые образовались при усадке штукатурного намета, устраняют мокрой перетиркой поверхности с помощью деревянной терки. Для этого в процессе перетирки поверхность смачивают водой. Механические повреждения (раковины и т. п.), а также большие трещины подмазывают. Для лучшего заполнения трещин подмазочным составом их разрезают металлическим шпателем на глубину 2...3 мм. Расшитые трещины смачивают водой, чтобы лучше держался подмазочный состав, который должен соответствовать виду покраски. Наносят его металлическим шпателем, который перемещают под острым углом в направлении трещины.
Подобные документы
Генеральный план и объемно-планировочные показатели жилого дома, архитектурно-строительное и объемно-планировочное решение. Технико-экономические показатели строительства, внутренняя и наружная отделка, конструктивные решения и теплотехнический расчет.
курсовая работа [148,3 K], добавлен 15.08.2010Генеральный план участка под строительство двухэтажного одноквартирного жилого дома. Конструкция здания в плане и основные размеры. Теплотехнический расчет вертикальной ограждающей конструкции. Характеристика основных конструктивных элементов дома.
курсовая работа [41,5 K], добавлен 03.12.2009Выбор места строительства одноквартирного двухэтажного четырехкомнатного жилого дома. Объёмно-планировочные решения. Анализ железобетонных конструкций. Определение нагрузок. Подсчет объемов земляных работ. Сводный сметный расчет строительства объекта.
дипломная работа [606,9 K], добавлен 18.05.2014Проектирование строительства пятиэтажного жилого дома со встроено-пристроенным помещением на первом этаже и последним мансардным этажом. Архитектурно-строительные и конструктивные расчеты, выбор оснований и фундаментов. Организация данного строительства.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 24.12.2013Понятие и область применения технологической карты. Технология и организация строительных работ, контроль их качества и техника безопасности при работе. Принципы построения календарного плана. Расчет технико-экономических показателей строительства дома.
курсовая работа [8,6 M], добавлен 06.05.2011Архитектурно-конструктивные решения строительства жилого дома. Составление номенклатуры видов работ, определение их объемов и трудоемкости. Расчет затрат машинного времени, численности персонала. Потребность в материалах и изделиях. Выбор башенного крана.
курсовая работа [157,7 K], добавлен 05.11.2015Архитектурно-строительные характеристики здания, климатические условия, генеральный план и рельеф. Источники водоснабжения, теплоснабжения и вентиляции. Обеспечение строительства кадрами. Физико-технические расчеты наружных ограждающих конструкций.
курсовая работа [881,4 K], добавлен 08.03.2010Характеристика условий строительства жилого дома переменной этажности в г. Челябинск. Архитектурно-строительное и конструктивное решение здания. Технология и организация строительного производства. Теплотехнический расчет, оборудование, материалы; смета.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 24.12.2016Описание основных параметров проектируемого объекта. Характеристика: назначение, конструктивная схема жилого дома, стройгенплан, применяемые материалы и изделия. Расчет железобетонных конструкций. Технология выполнения работ, организация строительства.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 07.07.2009Разработка архитектурно-строительного, конструктивного, технологического и организационного решения для индивидуального двухэтажного жилого дома. Выполнение расчета локальной сметы. Сравнение двух вариантов по устройству покрытия пола данного дома.
дипломная работа [9,1 M], добавлен 14.02.2015
