Технология и организация строительства жилого двухэтажного дома

После высыхания подмазанных мест их шлифуют пемзой или мелкозернистой шлифовальной шкуркой и грунтуют всю поверхность.

Грунтовочный состав зависит от вида поверхности и покраски. Он образует прочную пленку, которая заполняет поры и уменьшает всасывающую способность поверхности. Грунтовочная пленка способствует также созданию равномерной покраски без пятен и полос. Известковые грунтовки наносят на хорошо смоченную поверхность, а если поверхность влажная, ее не смачивают. Грунтовку под клеевую покраску готовят на медном купоросе, квасцах или глиноземе. Хорошо подготовленные поверхности грунтуют силикатными и казеиновыми составами. Казеиновую грунтовку перед употреблением процеживают.

Грунтовочные составы наносят на поверхность при помощи краскопульта, механической щетки или пистолета-распылителя. При небольших объемах работ допускается нанесение грунтовочных составов вручную маховыми или рогожными щетками. В этих случаях слой грунтовки наносят горизонтальными движениями щетки с последующей растушевкой его в вертикальном направлении, на потолке -- движениями перпендикулярными к падающему свету, с последующей растушевкой в поперечном направлении. При повторной грунтовке под клеевую покраску к составу купоросного или квасцового грунта на каждые 10 л вводят 6...7 кг мела для того, чтобы заполнить мельчайшие пустоты и раковины на поверхности, скрыть неровности и сделать поверхность более гладкой. Вторую грунтовку наносят также, как и первую.

Высококачественную клеевую покраску выполняют только клеевыми или казеиновыми составами. Поверхности дважды шпатлюют, шлифуют и удаляют пыль после нанесения каждого слоя шпатлевки. Толщина слоя должна быть не более 1,5 мм. Шпатлевку наносят механизированным способом при помощи пистолета-распылителя, механического шпателя или двойного пневмовалика, жидкую шпатлевку наносят также механической щеткой, затем разравнивают резиновым или войлочным шпателем. При разравнивании шпатель перемещают в направлении, перпендикулярном к мазкам щетки. После полного высыхания шпатлевочного слоя его шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой до получения гладкой поверхности, на которой не должно быть царапин и песчинок.

Отшлифованную поверхность протирают от пыли ветошью или сухой плоской щеткой, после чего наносят второй слой шпатлевки. Затем поверхность повторно грунтуют. При выполнении высококачественной клеевой окраски в грунтовочный состав не рекомендуется вводить мел, так как на выровненном слое шпатлевки он будет оставлять след щетки.

После высыхания поверхности ее грунтуют третий раз составом, в который вводят мел и те пигменты, цвет которых будет преобладать в окрашенной поверхности.

Подготовка поверхностей под окраску неводными составами заключается в подготовке оштукатуренных, деревянных и металлических поверхностей к покраске масляными и эмалевыми составами, а деревянных и металлических -- лаками.

При подготовке оштукатуренных поверхностей выравнивание, разрезку трещин выполняют так же, как и при подготовке оштукатуренных поверхностей под окраску водными составами. Затем поверхность проолифливают при помощи пистолетов-распылителей, механических щеток, пневмоваликов, а при небольших объемах работ -- вручную щетками, растушевывая состав ровным слоем так, чтобы не оставалось пропусков. Олифа, пропитывая верхний слой штукатурки, укрепляет его, а образовавшаяся пленка способствует лучшему сцеплению подмазочной и шпатлевочной масс с поверхностью. Чтобы в процессе работы легко можно было заметить пропуски, в олифу добавляют небольшое количество густотертой краски или пигмента (50... 100 г на 1 л олифы). После того, как поверхность высохла, поврежденные места подмазывают пастой под масляную краску, шпатлюют поверхность масляной, лаковой или масляно-эмульсионной шпатлевкой. Масляную шпатлевку наносят теми же способами и инструментами, что и под водяную покраску.

Отшлифованную и очищенную от пыли поверхность грунтуют. При улучшенной и высококачественной окраске грунтовочный слой растушевывают и выравнивают сухой растушевкой, а после высыхания шлифуют мелкой шкуркой.

Подготовку деревянных покрытий к покраске производят таким же способом, как и подготовку оштукатуренных поверхностей к покраске масляными красками. Для хорошего пропитывания древесины олифу подогревают.

Дефекты на готовых столярных изделиях (переплеты, двери и др.) устраняют в процессе подготовки к окраске при помощи стамески, цикли или шлифовальных приспособлений. При высыхании древесины большие сучки выступают на поверхности, нарушая слой краски, а иногда выпадают. Поэтому при подготовке поверхности их вырубают на глубину до 5 мм, а на их место вставляют кусочек древесины той же породы и прикрепляют на клею так, чтобы направление волокон в нем совпадало с направлением волокон основного изделия. Вырубают также места засмолов на глубину 2...3 мм и после проолифки подмазывают масляной шпатлевкой. Наносить следует густую шпатлевку, так как жидкая при высыхании уменьшается в объеме, трескается и плохо держится на поверхности.

После подмазывания трещин и их шлифовки наносят сплошной слой шпатлевки. Проолифленные деревянные поверхности шпатлюют при помощи резиновых пластинок. Высохший слой шпатлевки шлифуют, очищают от пыли и грунтуют. Грунтовочный слой растушевывают валиком или щеткой. Высохший слой грунтовки слегка шлифуют мелкой шкуркой.

При подготовке металлических поверхностей их очищают от ржавчины металлическими щетками. При этом с поверхности одновременно удаляют пленку ржавчины, окалины, брызги штукатурного раствора и клеевой окраски. Радиаторы очищают, покрывают олифой с тыльной стороны и красят до установки на место. Очищенные металлические поверхности олифят, а после высыхания грунтуют.

Покраска. Подготовленную поверхность окрашивают в принятый цвет. Известковые колеры готовят из известкового теста с добавлением поваренной соли и соответствующего пигмента (красящего вещества), разведенного в воде до получения заданного цвета. Для известковых колеров применяют охру, сиену, умбру мумию светлую и темную, сурик железный, ультрамарин синий, оранжевый и красный

Клеевые колеры приготовляют из клея и мела, предварительно разведенного в воде до густоты сметаны или пасты. К этой смеси постепенно добавляют размоченный в воде пигмент. После нескольких добавок пигмента к мелу и тщательного перемешивания производят пробную покраску. Получив необходимый оттенок цвета, добавляют раствор клея. Клеевую покраску применяют только для внутренних оштукатуренных поверхностей. Для клеевых колеров пригодны красители: крон всех цветов, охра, умбра, сурик железный, мумия, киноварь, ультрамарин и др.

Казеиновый колер состоит из сухих готовых казеиновых красок, растворенных в холодной воде с последующим прибавлением олифы. Казеиновые краски наиболее прочны.

Все водные краски наносят на поверхность при помощи краскопультов, пистолетов-распылителей, пневмоваликов с губковой фактурой, валиков и щеток.

Работа в зимних условиях. Помещения, подлежащие окраске в зимний период, должны быть соответственно подготовлены. При низких наружных температурах в отделываемых помещениях в течение двух суток до начала работ должна поддерживаться круглосуточная температура воздуха не ниже +10 °С, при его относительной влажности -- не выше 70 %. После окончания малярных работ в помещениях круглосуточно в течение 12 суток необходимо поддерживать температуру воздуха +10 °С, а после окончания работ постоянно. Температуру измеряют у наружной стены на высоте 0,5 м от пола. Для создания такой температуры необходимо отапливать помещение. Если нет центрального отопления, то помещение подогревают временными устройствами: калориферными установками, электрическими или железными печами.

Пользуясь временными обогревательными установками, необходимо строго соблюдать правила противопожарной безопасности. Все малярные составы должны приготавливаться в отапливаемом помещении и в момент нанесения их на поверхность температура не ниже: для водных грунтовочных составов +5 °С, для водных окрасочных +8°, для неводных составов +10 °С. Поверхности окрашивают после их полного высыхания. На поверхности штукатурки не должно быть сырых пятен, на оконных переплетах и металлических поверхностях -- конденсированной воды.

После окраски поверхностей плюсовая температура должна сохраняться не менее 12 суток. Если за этот срок в отдельных местах останется невысохшая пленка, ее необходимо высушить искусственно.

Оконные переплеты, на которых всегда имеется конденсированная влага, лучше окрашивать попеременно, снимая их в отапливаемом помещении.

Для этого снятые переплеты заносят в помещение и выдерживают в нем до 4-х суток, после чего окрашивают, сушат и навешивают на свои места.

При отрицательных температурах наружные поверхности можно окрашивать только неводными составами: масляными, лаковыми или эмалевыми. Допускается окраска при температуре до --15 °С с применением составов, подогретых до температуры не ниже +15 °С. На отделываемых поверхностях не должно быть инея и наледи. Вязкость составов должна быть ниже, чем у составов, применяемых в летних условиях.

Требования к окрашенным поверхностям. Выполненные малярные работы должны соответствовать проекту и утвержденным эталонам, цвет и фактура окрашенных поверхностей -- паспортам-выкраскам. Принимать выполненные работы разрешается только после полного высыхания водных окрасочных составов и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными, эмалевыми или лаковыми составами. Окраску деревянных полов принимают через 10 дней после нанесения последнего слоя окрасочного состава.

Основанием для оценки качества служат нормативные допуски, установленные для малярных работ, с учетом требований СНиП 3.04.01-87.

Допускаемые отклонения. Нормативные допуски на малярные работы следующие:

· при окраске водными составами:

· наличие пятен, потеков, брызг, полос, волоса кистей, отмеливания не допускается;

· следы кисти допускаются только при простой окраске, если они не заметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности;

· смещение рисунка на стенах (при работе накатным валиком) не допускается;

· местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в разные цвета при высококачественной окраске не допускается, при улучшенной окраске допускается не более 2 мм, при простой -- не более 5 мм;

· при окраске масляными, эмалевыми и лаковыми составами:

· просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, отлипы, пропуски, следы кисти, морщины, потеки, кусочки пленки, видимые крупинки краски, следы плохой шлифовки не допускаются;

· царапины от шпателя или песка, песчинки на поверхности допускаются едва заметные на глаз, но не более 4 на 1 м²;

· местные искривления линий и закраски на стыках поверхностей, окрашенных в разные цвета, при высококачественной окраске не допускаются, при улучшенной окраске допускаются не более 2 мм, при простои -- не более 5 мм;

· цвет и вид окраски поверхности строительных конструкций должны соответствовать проекту и требованию настоящих норм.

При улучшенной и высококачественной окраске не допускаются разнотонность поверхности в пределах одной плоскости, выделение на общем фоне полос, пятен, потеков, брызг и видимых мест исправления дефектов, следов кисти, местные искривления и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенные в разные цвета, истирание высохшей клеевой краски с поверхности (отмеливание). Следы кисти не допускаются также и при простой окраске. Бордюры и фризы должны иметь одинаковую ширину на всем протяжении.

Поверхности, окрашенные губкой или валиком, должны иметь равномерные фактуры и рисунок. Не допускаются пропуски, пятна, а также видимое наслоение и стыки рисунка.

Поверхности, подлежащие покраске, должны быть очищены от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов.

Места примыканий перегородок, дверных блоков, встроенных шкафов и антресолей к стенам и потолкам, а также места сопряжений конструкций из различных материалов следует обрабатывать безусадочной шпатлевкой. В отдельных случаях аналогичные примыкания могут быть отделаны раскладками свободно прилегающими к стене с таким расчетом, чтобы трещины, образовавшиеся в процессе осадки здания, были закрыты этими раскладками.

Шероховатые поверхности, подлежащие покраске, должны быть сглажены, а все трещины на них расшиты и заделаны шпатлевкой на глубину не менее 2 мм.

Если качество материалов и полуфабрикатов, применяемых для малярных работ, вызывает сомнение (нарушены целостность упаковки, непонятная маркировка, условия хранения не соответствуют требованиям ГОСТа и техническим условиям и др.), их необходимо проверять в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию и др.

Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы при нанесении их на поверхность не образовывались потеки.

Для приготовления окрасочных составов следует применять устойчивые красящие пигменты и связующие вещества.

При использовании красок, приготовленных на основе синтетических смол, проолифку поверхностей не производят и заменяют огрунтовкой составом, указанным в техническом паспорте на данный вид окраски.

Обойные работы

Оклейка потолков, стен обоями или различными рулонными материалами имеет декоративное или санитарно-гигиеническое назначение.

По условиям эксплуатации обои подразделяют на обычные, влагостойкие и моющиеся.

Клеящие составы

Рулонные отделочные материалы приклеивают к поверхностям клеящими составами, приготовленными на растительном, животном или синтетическом связующем материале.

КМЦ -- синтетический клейстер на основе натриевой соли или целлюлозогликолевой кислоты карбоксиметилцеллюлозы (ОСТ 6-05-386-80). Клейстер выпускают белого или коричневого цвета, представляет собой измельченную волокнистую массу. Поставляют его в крафт-мешках или металлических барабанах. Составы на основе клея КМЦ используют для оклейки стен обоями, наклейки макулатуры и проклейки поверхностей.

Подготовка материалов

Основные работы при подготовке материалов для обойных работ -- это сортировка обоев, обрезка кромок и нарезка их на полотнища. При сортировке каждый рулон обоев проверяют по цвету и рисунку, затем приступают при оклейке поверхностей обоями к обрезке кромок. Если обои будут клеить внахлестку, то обрезают одну кромку, правую или левую, в зависимости от того на какой стене будут клеить обои. При наклеивании обоев встык обрезают обе кромки. Кромки обрезают ножницами при малых объемах или на обоеобрезном станке при больших объемах в централизованной или передвижной мастерской.

Подготовка оштукатуренных и бетонных поверхностей

Оштукатуренные поверхности должны быть тщательно подготовлены и не иметь жировых пятен, трещин, выбоин, а также быть чистыми без крупинок песка и старых клеевых набелов. При подготовке поверхности под оклейку обоями ее очищают от набела, брызг раствора и крупинок песка и проклеивают клейстером. Старые набелы снимают и перетирают, трещины расшивают и подмазывают. Для подмазки трещин применяют те же составы, что и в малярных работах. После высыхания подмазанные места шлифуют пемзой или шкуркой. Взамен шлифовки одновременно с подмазкой производят мокрую перетирку поверхности. Для создания клеящей пленки и уменьшения отсасывающей способности поверхности ее проклеивают клеем КМЦ или мучным клейстером с добавлением животного клея.

Чтобы обои не отставали, на поверхность наклеивают листы пористой бумаги (старые газеты). Под простые и средней плотности обои бумагу наклеивают внахлестку, а под тисненые и плотные -- впритык.

При подготовке гипсобетонных и гипсолитовых поверхностей под оклейку бумажными обоями выполняют те же операции, что и при подготовке штукатурки, за исключением оклейки поверхности бумагой.

Подготовка поверхностей, облицованных гипсокартонными листами

Очищают осторожно, чтобы не порвать картон от брызг мастики. Швы между листами подмазывают и после высыхания их шлифуют. Если крепление листов проводилось гвоздями по деревянному каркасу, головки гвоздей необходимо проолифить и подмазать с последующей шлифовкой после высыхания. На места швов наклеивают полосы бумаги шириной 8...10 см. Подготовленную поверхность проклеивают клейстером.

Подготовка деревянных поверхностей

Гладкие деревянные перегородки очищают от брызг раствора, грязи и пыли. Крупные трещины и швы между досками заделывают гипсо-меловой или меловой подмазочной пастой, приготовленной на олифе. Подмазанные места шлифуют после высыхания. Поверхность проклеивают клейстером. Рубленые стены и другие деревянные поверхности при оклеивании обоями высшего качества после подмазки и шлифовки оббивают картоном. Швы между листами картона заклеивают полосами бумаги и шлифуют пемзой после высыхания. Если прибитый картон плотный, то проклеивать клейстером не нужно.

Оклейка стен и потолков обоями

При наклейке обоев внахлестку кромка наклеиваемого полотнища должна быть обращена к свету. Поэтому приклеивание их начинают от угла, образованного стеной, в которой расположены окна. При помощи отвеса проверяют вертикальность угла и если угол отклоняется от вертикали, то на стене, как можно ближе к нему, отбивают вертикальную линию намеленным шнуром, являющейся ориентиром для приклеивания первого полотнища обоев. В верхней части стены отбивают горизонтальную линию. Перед намазыванием обои укладывают на полу или столе стопкой, лицевой стороной книзу со сдвигом одного полотнища относительно другого на 2...3 см. Приготовленный клейстер намазывают на обои маховой кистью или макловицей. Промазывая обои, необходимо тщательно промазывать кромки. Приклеивать обои необходимо после того, как полотнище пропитывается клейстером. Перед приклеиванием кромки вторично промазывают. Оклейку производят двое рабочих. Один из них намазывает обои клейстером, подает второму, работающему со столика или стремянки. Второй рабочий, приняв полотнище, распускает его, прижав к поверхности, приклеивает так, чтобы кромка совпала с вертикально отбитой линией или углом. Первый рабочий, стоя на полу, поддерживает нижний конец полотнища, а потом приклеивает его к стене. Чтобы на обоях не оставались пузыри и морщины, их разравнивают жесткой щеткой движением ее от центра к краям и сверху вниз. Если нет щетки, можно применить кусок чистой ветоши. Второе полотнище при оклеивании внахлестку клеят, чтобы оно перекрывало первое на ширину необрезанной кромки.

При оклеивании впритык зазор между полотнищами не должен быть заметен с расстояния 3 м. Все полотнища нужно клеить так, чтобы не было смещения рисунка. Во избежание вздутий обоев углы нельзя заклеивать широким полотнищем. Угол заклеивают разрезанным вдоль полотнищем так, чтобы после приклеивания оно зашло на вторую стенку не более чем 2...3 см. Оклейку второй стены начинают с угла, а не с того места, где закончилось предыдущее полотнище. Обои следует клеить с запуском под плинтусы и наличники. Оклеив стены, приклеивают бордюр или фриз. Бордюрный рулон разрезают вдоль на отдельные полосы длиной 1,5...1,7 м. Подготовленный кусок бордюра намазывают клейстером и приклеивают к стене так, чтобы кромка совпала с горизонтально отбитой линией. Разравнивают бордюр вначале продольным движением щетки, а потом поперечным. Обрезают нависающие концы обоев на плинтусах и наличниках острым ножом, перемещая его вдоль приложенной к плинтусу металлической линейки.

Для увеличения производительности труда при нанесении клейстера и обрезки обоев применяют обойный столик с приспособлением для нанесения клейстера. На столик укладывают, 5...6 развернутых рулонов обоев лицевой стороной вверх и подгоняют их точно по рисунку, отмерив необходимую длину полотнища, разрезают. Перевернув полотнища лицевой стороной к низу, укладывают их на столик, чтобы половина полотнища спускалась на пол. Намазывают клейстером и складывают его по кромке вдвое и перетягивают, чтобы на столе разместилась и вторая половина полотнища, которую складывают вдвое. Смазанное полотнище переносят к стене и приклеивают его, пользуясь щеткой с зажимом и тумбочкой в зависимости от высоты помещения. Отогнув верхнюю кромку намазанного полотнища обоев, маляр захватывает ее щеткой и развернув вторую половину полотнища, совмещает ее по рисунку, прижимает к стене, освободив зажим, проводит щеткой сверху вниз, разглаживая ее, а затем разворачивает нижнюю часть полотнища, прижимает к стене и разглаживает щеткой. Кромку обоев у плинтусов и наличников обрезают ножом.

Оклейка потолков обоями

Оклейку производят по железобетонным панелям перекрытий размером на комнату. Для оклейки потолков подбирают обои светлых расцветок и рисунков, не требующих подгонки полотнищ.

Потолочные поверхности панелей должны быть ровными и гладкими. Влажность не должна превышать 8 %. До оклейки потолков выполняют скрытую электропроводку, поверхности очищают от брызг раствора и других загрязнений, подмазывают неровности и прошпаклевывают примыкания потолка к стенам. Обои наклеивают внахлестку с напуском 1... 1,5 см. Сначала клеевой состав меховым валиком наносят на потолок равномерным слоем без припусков и потеков. Состав выдерживают не менее 20 мин. Затем кистью наносят клеевой состав по периметру стен на ширину 10 см. Обои пропускают через установку для нанесения клейстера, выдерживают 20 мин для пропитки состава и приклеивают к потолку, перекрывая угол и верхнюю часть стены на 10 см. Стоя на столике-подмостях маляр плотно прижимает конец намазанного клеем полотнища к стене и разглаживает его по потолку сначала рукой, а потом щеткой, передвигаясь по подмостьям. При сушке поверхности, оклеенной обоями, предохраняют от прямых солнечных лучей и сквозняков. Температура воздуха в помещении должна быть не менее +10 °С и не более +23 °С.

Работа в зимних условиях

Во всех помещениях в период производства обойных работ в зимнее время должна поддерживаться температура воздуха не ниже +10 °С и относительная влажность не выше 70 %. Температуру измеряют около наружных стен на высоте 0,5 м от пола. Работу в жилых и гражданских зданиях в зимних условиях производят при действующих постоянных системах отопления и вентиляции. При необходимости следует дополнительно пользоваться системой временного отопления в основном калориферами. При температуре выше 23 °С оклейку обоями выполнять не рекомендуется.

Все обойные работы выполняют в соответствии со СНиП и указаниями проекта. Их качество должно удовлетворять следующим требованиям:

· на оклеенных поверхностях не должно быть пузырей и пятен;

· на стыках должна быть точная пригонка рисунка;

· полотнища для оклейки иметь одинаковый цвет и оттенок;

· не допускаются пропуски, отслоения и доклейки;

· места соединения впритык не быть заметны на расстоянии 3 м;

· кромки полотнища при наклейке внахлестку должны быть обращены в сторону окон (к свету);

· не допускаются перекосы, неплотности примыкания к основе, сморщенность, а также заклеивание обоями кромок наличников и плинтусов;

· все кромки наклеиваемых обоев должны быть вертикальными.

Устройство полов

Полы представляют собой многослойную горизонтальную конструкцию, в которой каждый слой имеет определенное функциональное назначение (СНиП 3.04.01--87).

Наименование пола определяется в зависимости от покрытия. Толщина отдельных конструктивных элементов и деталей полов должна соответствовать проекту. Уклоны пола, устраиваемого на грунте, обеспечиваются за счет соответствующей планировки основания, а уклоны пола на перекрытии -- за счет изменения толщины слоя стяжки.

Материалы для устройства полов

Для покрытия полов промышленность выпускает такие полимерные материалы:

· поливинилхлоридные рулонные -- линолеум на теплозвуко-изолирующей (ГОСТ 18108--80), тканевой подоснове (ГОСТ 7251--77), линолеум многослойный и однослойный без подосновы (ГОСТ 14632--79), линолеум трудновоспламеняемый марки «ГТН», линолеум однослойный маслобензостойкий, покрытие полов специального назначения марки «АСН», покрытие с печатным рисунком «Ковроплен»;

· поливинилхлоридные плиточные -- плитки для полов (ГОСТ 16475--81) и плитки прессованные «Превинил»;

· резиновые рулонные -- линолеум многослойный -- релин (ГОСТ 16914--71), линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове, покрытие для полов трехслойное с пористым тепло-звукоизолирующим средним слоем;

· резиновые плиточные -- плиты для полов, плитки однослойные для полов, плитки двухслойные для полов «Синкауплит»;

· алкидные рулонные -- линолеум;

· коллоксилиновые рулонные -- нитролинолеум;

· на основе химических (синтетических и искусственных) волокон -- покрытие рулонное на основе химических волокон, покрытие рулонное на основе синтетических волокон петлевое, покрытие рулонное на основе синтетических волокон ворсовое, материал ворсовой на вспененной латексной подоснове.

Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251--77) промышленность выпускает пяти типов:

· первый -- многоштриховой дублированный с лицевым слоем из прозрачной поливинхлоридной пленки с печатным рисунком;

· второй -- многоштриховой с печатным рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем;

· третий -- многоштриховой одноцветный;

· четвертый -- многоштриховой двухцветный;

· пятый -- одноштриховой одноцветный или мраморовидный.

Размер линолеума по ширине 1350...2000 мм, общая толщина 1,6...2,0 мм, длина рулона не менее 12 м.

Материалы для стяжек

Применяют смеси цементных вяжущих, а также плитные материалы заводского производства. Целесообразно выполнять стяжки из легких цементных бетонов на шлаковом и керамзитовом песке, керамзитовом гравии, а также на плитных материалах из гипсокартонных листов (ГОСТ 6266--89) шириной 1200 мм, длиной 2500, 2700, 2900 мм, толщиной 10, 12, 14, 16 мм, изготовленных из гипса марки не ниже Г-4; из древесноволокнистых плит (ГОСТ 4598--80), твердых или сверхтвердых, толщиной не менее 4 мм, плотностью 850...950 кг/м³.

Для устройства выравнивающих, несущих и защитных стяжек применяют цементно-песчаные растворы марки 150, 200, полимерцементный раствор марки 150.

До устройства покрытий из линолеума, синтетических ковров, пластмассовых плиток, паркета в помещениях должны быть закончены все отделочные работы.

Поверхности подстилающих слоев, стяжек, плит перекрытий до укладки на них монолитных покрытий или прослоек очищают от строительного мусора и пыли; зазоры между сборными элементами перекрытий, щели в местах их примыкания к стенам и перегородкам, а также монтажные отверстия -- заделывают цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 заподлицо с поверхностями плит.

Перед устройством полов, в конструкции которых заложены изделия и материалы на основе древесины или ее отходов, синтетических смол и волокон, ксилолитовых покрытий в помещениях должны быть выполнены штукатурные и другие работы, связанные с возможностью увлажнений покрытий. Относительная влажность воздуха в этих помещениях не должна превышать 60 %. Сквозняки в помещениях не допускаются. Подстилающие слои, стяжки, соединительные прослойки (для керамических, бетонных, мозаичных и других плиток) и монолитные покрытия на цементном вяжущем должны в течение 7... 10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.

Укладку всех конструктивных слоев пола выполняют при положительной температуре. Температуру воздуха в помещении измеряют в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола. Температура уложенных элементов пола и укладываемых материалов должна быть не ниже - 15 °С -- при устройстве покрытий из полимерных материалов. Такая температура должна поддерживаться в течение суток после окончания работ.

Во избежание загрязнения полов до окраски их застилают бумагой или пергамином.

Цементно-песчаные стяжки как основание для настилки паркетных полов нашли широкое применение в строительстве.

Стяжки устраивают по звукоизоляционному слою, выполненному из шлака, керамзита или песка. Для устройства гидроизоляционного слоя применяют полосы пергамина или толя шириной 25 см, которые укладывают вдоль стен так, чтобы половина полосы закрывала стены. Стыки полос склеивают холодной битумной мастикой.

Перед устройством стяжки выносят отметки чистого пола на стены помещения при помощи водяного уровня. Отметки уровня стяжки следует проставлять с учетом толщины покрытия (паркет, линолеум и т. д.). До устройства стяжек должны быть проложены скрытые коммуникации, заделаны отверстия у сантехнических труб, прокладываемых в перекрытиях и т. д.

Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора наливным способом в два приема -- проливки утеплителя и укладки выравнивающего слоя. Проливку утеплителя из шлака, керамзита, песка производят при помощи растворонасоса. Для этого применяют раствор марки 50 с осадкой конуса 120... 130 мм. Раствор просачивается в пустоты подготовительного слоя, образуя монолит. При необходимости некоторые места подтрамбовывают.

Через 12...20 ч таким же способом укладывают выравнивающий слой стяжки из раствора марки 100 с осадкой конуса 110... 120 мм. Раствор равномерно наливают на поверхность пола и разравнивают движениями правила вправо и влево. Благодаря жидкой консистенции раствора, поверхность стяжки получается горизонтальной. Работу начинают с дальнего от дверей угла. Толщина стяжки должна быть не менее 40 мм.

Неровности на стяжке в зависимости от ее состояния срезают через 1...2 сут специальным ножом, изготовленным из уголка 63х5 и шириной 1 000 мм. Срезанный раствор убирают. В летнее время стяжку увлажняют в течение 4...5 сут водой, чтобы она не пересыхала.

Через 1...2 сут после устройства цементно-песчаных стяжек выполняют огрунтовку составом 1:3 (битум марки БН 90/10; БН 70/30: бензин или керосин), которая создает условия для сохранения в стяжке влаги, необходимой для постепенного ее твердения. Грунтовку наносят краскопультом или валиком.

Линолеумные полы

Покрытие полов из линолеума с подосновой (поливинилхлоридный на тканевой подоснове и алкидный) имеют одинаковую технологию укладки.

Перед устройством полов рулоны линолеума на тканевой подоснове выдерживают в течение 48 ч в помещении при температуре воздуха не ниже 15 °С.

Раскатывают рулоны линолеума не позднее, чем за сутки до устройства полов, также при температуре не ниже 15 °С. Полотнища линолеума укладывают на очищенное основание по направлению света из окон с напуском 10...20 мм на ранее уложенные, оставляя неприкрепленными кромки полотнищ шириной около 100 мм.

Линолеум наклеивают на холодных битумных мастиках, которые наносят на основание зубчатым шпателем ровным слоем толщиной 0,2…0,3 мм. При наклейке на мастике «Биски» клеевой слой необходимо выдерживать в течение 30…40 мин в зависимости от температуры окружающего воздуха. Наклеенное полотнище тщательно прижимают к основанию до полного удаления воздуха из-под него. Через 72 ч после наклейки оба полотнища в местах напуска одновременно прирезают по линейке острозаточенным ножом или резаком, для этого под стык полосы предварительно подкладывают фанеру. После прирезки кромки линолеума приклеивают к основанию той же мастикой. Зазоры между стеной и кромкой полотнища линолеума не должны превышать 10 мм. Затем прикрепляют плинтус.

Покрытие полов из линолеума без подосновы выполняют путем сплошной наклейки его на основание мастиками. Рулоны линолеума выдерживают в помещении при температуре воздуха 15 °С до приобретения им этой температуры. Время выдержки зависит от разности температуры воздуха в помещении и на складе. Если рулон внесен с мороза, его выдерживают не менее 48 ч.

Влажность стяжки или панели основания не должно превышать 4 %, а древесноволокнистых плит -- 12 %. Зазор между двухметровой рейкой должен быть не более 2 мм. Основание пола очищают и обеспыливают. Затем по основанию раскатывают рулоны материала, обрезая полотнища, равные размерам помещения. Полотнища укладывают с нахлесткой 15...20 мм для прирезки кромок и оставляют в таком положении, пока линолеум плотно ляжет на основание.

Линолеум без подосновы наклеивают на мастике КН-2 и К.Н-3, нанося их на основание пола и тыльную сторону линолеума. Вылежавшиеся полотнища выносят из помещения или наполовину скатывают, не перемещая материалы. На освободившееся основание резиновым или пластмассовым зубчатым шпателем наносят мастику слоем 0,5 мм. Время выдержки слоя мастики зависит от температуры воздуха (4...6 ч). Чем теплее в помещении, тем меньше выдерживают слой мастики. Если основание пористое или пересушенное, мастику на него наносят дважды. Просохший слой мастики не должен пачкать палец при нажатии на него.

После окончания срока выдержки мастику наносят тонким слоем на тыльную сторону безосновного линолеума и выдерживают его в течение 15...20 мин. Чтобы облегчить прирезку стыков, вдоль кромок линолеума оставляют непромазанными полосы шириной 6...8 см. После этого полотнища линолеума укладывают на место так, как они лежали до нанесения мастики. Таким образом наклеивают линолеум по всей площади пола. Прирезку кромок производят через двое-трое суток после наклейки полотнищ, для того чтобы в наклеенном материале произошла усадка. После этого прирезают кромки. На стык лежащих внахлестку кромок линолеума накладывают металлическую линейку и по ней выполняют разрез острым ножом одновременно через оба полотнища, подкладывая под кромки полоски из мягкого тонкого материала. Наклейки линолеума без подосновы на мастиках КН-2 и КН-3 требуют соблюдения технологии процесса. Толстые слои мастики и недостаточная их выдержка вызывают на поверхности покрытия появление необратимых пятен, которые портят вид пола. Поэтому при устройстве полов из этих линолеумов необходимо пользоваться мастиками светлых типов, а покрытия выбирать более темных цветов.

Покрытие полов из поливинилхлоридного линолеума на тепло-звукоизоляционной подоснове. Линолеум на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове является наиболее индустриальным видом покрытия для полов.

Покрытия полов из такого линолеума устраивают по сплошным междуэтажным перекрытиям, выполненным из железобетонных панелей размером на комнату или по цементно-песчаным стяжкам. Влажность стяжки -- 4 %, а панели основания не должно превышать 4 %. Прочность стяжки при сжатии не менее 15 МПа (150 кгс/см²). Стяжки должны быть негигроскопичными, плотными с твердой поверхностью, чтобы их можно было легко очищать.

Работы по устройству полов из линолеума выполняют двумя способами: либо сваривают полотнища линолеума в ковры размером на комнату и укладывают на подготовленное основание либо наклеивают полотнища линолеума на основание клеями и мастиками.

Ковры линолеума укладывают на очищенное и обеспыленное основание насухо без приклейки или наклеивают на водоэмульсионных клеях. Относительная влажность воздуха в помещении не должна быть выше 60 %.

Перед укладкой рулоны ковров выдерживают в помещении в горизонтальном положении при комнатной температуре до тех пор, пока материал приобретет температуру помещения.

Рулон раскатывают по стяжке или панели и дают коврам вылежаться до полного исчезновения волнистости.

После того, как раскатанный рулон вылежится, производят его прирезку по контурам помещения. Прирезку выполняют так, чтобы зазор между кромками ковра и стенами или перегородками не был меньше 5 мм. Затем устанавливают и крепят к стенам плинтусы или галтели. Зазор между плинтусом и ковром должен быть не более 2 мм. Края сварных линолеумных ковров в дверных проемах прикрепляют к коврам другого помещения с помощью поливинилхлоридных порожков или сваркой швов.

Поверхность покрытия должна быть без выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок, цвет покрытия -- соответствовать проектному.

Благоустройство территории

Устройство дорог

По своему назначению дороги могут быть разделены на три основных типа:

· скоростные дороги;

· магистральные улицы и дороги;

· улицы и дороги местного значения.

В свою очередь магистральные улицы и дороги делятся на дороги общегородского и районного значения, грузового движения.

Улицы и дороги местного значения делятся на жилые улицы, дороги промышленных и коммунально-складских районов, пешеходные улицы и дороги, поселковые улицы, поселковые дороги, проезды.

Ширину улиц и дорог устанавливают с учетом их категории и в зависимости от расчетной интенсивности движения транспорта и пешеходов; типа застройки; рельефа местности; требований защиты населения от шума, пыли, выхлопных газов автомобилей; способов отвода дождевых и талых вод; размещения подземных инженерных сетей, зеленых насаждений и т. д.

Ширину улиц следует принимать:

· магистральных улиц общегородского назначения непрерывного движения -- 75 м;

· регулируемою движения -- 60 м;

· магистральных улиц районного значения -- 35 м;

· жилых улиц при многоэтажной застройке -- 25 м;

· при одноэтажной застройке-- 15 м.

Ширину проезжей части улиц и дорог устанавливают по расчету в зависимости от интенсивности движения на расчетный срок.

Дорожные покрытия

Проезжая часть улиц и дорог должна иметь одежду, соответствующую требованиям движения транспорта. Дорожная одежда состоит из нескольких слоев. Верхний слой одежды называется покрытием. Покрытие в свою очередь может состоять из слоя износа, периодически возобновляемого в процессе эксплуатации, и собственно покрытия. Покрытие может быть однослойным и двухслойным. Под покрытием располагается основание -- несущая часть одежды, обеспечивающая вместе с покрытием передачу нагрузок на подстилающий слой или непосредственно на грунт земляного полотна. Основание может состоять из одного или из нескольких слоев исходя из общей толщины одежды, установленной расчетом, и необходимости разделения на слои по условиям технологии производства работ Нижний конструктивный слой дорожной одежды, располагаемый под основанием, называется подстилающим слоем

Тротуары, пешеходные дорожки

Ширина тротуаров устанавливается с учетом категории и назначения улицы и дороги в зависимости от размеров пешеходного движения, а также размещения в пределах тротуаров опор, деревьев и т. п.; ширину пешеходной части тротуаров следует принимать кратной ширине одной полосы пешеходного движения, равной 0,75 м.

Бортовой камень, ограждающий тротуар от проезжей части улиц и дорог, должен быть приподнят над проезжей частью на 15 см.

К сборным покрытиям тротуаров предъявляют те же требования, что к усовершенствованным покрытиям других типов они должны быть ровными, нескользкими, обладать требуемой прочностью и устойчивостью Устойчивость конструкции тротуаров в первую очередь должна обеспечиваться устойчивостью земляного полотна, для которого имеет большое значение водоотвод. Для исключения влияния погодно климатических условий на устойчивость земляного полотна и расположенных на нем оснований и покрытий тротуаров между основанием и земляным полотном устраивают подстилающий слой (водоморозозащитный), способствующий созданию благоприятного водно-теплового режима. Этот слой (дренирующий) устраивают из водопропускающих (дренирующих) материалов (песка, песчано-гравийных смесей, шлака металлургического, гравия и других сыпучих материалов). Водопоглощающая способность этих материалов характеризуется скоростью фильтрации воды, которая должна быть не менее 3 м/сутки. В зависимости от типа грунтов земляного полотна и климатических условий толщина дренирующего слоя может быть различна.

Попадающая в дренирующий слой вода с помощью дренажей мелкого заложения отводится в водосточную сеть. Простейшими и наиболее распространенными типами оснований сборных покрытий тротуаров являются песчаники, толщину которых принимают не менее 10 см.

При наличии песчаного подстилающего слоя толщиной 15 см и более укладку плит или мощение производят непосредственно по этому слою. При плитах малых и средних размеров верхний слой песка толщиной 10 см рекомендуется стабилизировать введением цемента в количестве 10...12% (по массе).

Укладка малоразмерных тротуарных плит непосредственно на песчаный необработанный слой производится в основном на внутриквартальных территориях при хороших грунтовых и гидрогеологических условиях. При покрытии из мелких элементов (мозаичная плитка и др.) удельные нагрузки на основание обычно повышаются по сравнению с нагрузками, передающимися через плиты. В этом случае основания выполняют из каменных материалов (щебня) или металлургических шлаков. При этом мощение ведут по укладываемому поверх основания выравнивающему слою из песка или мелких каменных высевок толщиной 2...3 см.

Толщину основания принимают в зависимости от расчетных нагрузок на покрытие, размеров сборных элементов покрытия, материалов основания, грунта земляного полотна и условий по увлажнению.

Покрытия тротуаров рассчитывают на движение пешеходов, пропуск тротуароуборочных машин, а в отдельных случаях -- легковых или грузовых автомобилей с учетом въезда последних на территорию микрорайонов, подъезда к отдельным расположенным вдоль улицы зданиям (в частности, торговым), заезда различных аварийно-ремонтных машин.

При расчете одежд тротуаров принимают следующие нагрузки на колею расчетного автомобиля, кН:

· при заезде одиночных автомобилей, в основном легких,-- 12,5;

· при заезде различных автомобилей, в том числе уборочных, -- 27,5 (55 на ось);

· при возможном заезде тяжелогруженых автомобилей -- 35.

Толщину оснований для сборных покрытий тротуаров следует принимать в зависимости от материала.

Плиты укладывают в плане без перевязки швов (в этом случае продольные и поперечные швы между соседними плитами совпадают друг с другом) или с перевязкой швов.

Для заполнения зазоров между плитами рекомендуется использовать водостойкие материалы, обладающие хорошим сцеплением с плитами покрытий и обеспечивающие герметичность швов между ними. Для этой цели применяют цементный раствор, смесь песка с битумом или битумную мастику, которая состоит из битума (60%), известнякового порошка (20... 25%) и асбестовой крошки (15... 20%).

Тротуарные плиты должны изготовляться из тяжелого бетона марок М300, М350, М400 и М450 или из песчаного бетона марки не менее М400.

Отмостки у зданий следует устраивать из литого асфальта толщиной 2,5 см, шириной 0,75 м, а в отдельных случаях 0,5 м. Для оснований в отмостках применяют известковый щебень или металлургический шлак слоем 6 см или кирпичный щебень слоем 8 см. Для пешеходных дорожек применяют покрытия из грунтов, укрепленных различными вяжущими материалами, основными из которых являются цементы и битумы. Наиболее подходящими грунтами для укрепления их вяжущими материалами являются супеси и суглинки с числом пластичности 3…15.

Обустройство дорог

Одним из основных элементов обустройства дорог является искусственное освещение улиц. В состав элементов освещения входят воздушные и кабельные сети, фонари, трансформаторные и фидерные подстанции. Фонари состоят из одного или нескольких светильников, прикрепленных к опоре держателями. У светильников в настоящее время используют газоразрядные источники (ксеноновые и натриевые). Для навески светильников используют железобетонные опоры разнообразной формы, на которые навешивают консоли. Высоту фонаря назначают с учетом архитектурно-планировочных решений улицы или площади. На улицах общегородского значения устанавливают фонари высотой 9... 11 м, на улицах районного значение - фонари высотой 7,5…9 м, а на внутримикрорайонных проездах, где движение транспорта незначительное, используют фонари высотой 3,75... 4,5 м. Подвесные системы воздушных электросетей портят экстерьер улиц, поэтому разводку освещения укладывают в канализацию мелкого заложения, оставляя подвешенной только контактную сеть троллейбуса.

Охрана труда

Охрана труда при производстве земляных работ

При производстве земляных работ необходимо руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в СНиП III-А.11.70, в проекте производства работ и в специальных инструкциях.

Производство земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций допускается только с письменного разрешения организаций, эксплуатирующих эти коммуникации. Земляные работы в непосредственной близости от подземных коммуникаций должны производиться под наблюдением прораба или мастера.

При обнаружении не предусмотренных проектом подземных коммуникаций взрывоопасных материалов или предметов, вредных газов и т. д. работы необходимо немедленно прекратить до выявления характера обнаруженных сооружений, предметов или газов, обезвреживания их и получения разрешения на дальнейшее производство работ.

В грунтах естественной влажности котлованы и траншеи могут разрабатываться с вертикальными стенками без креплений на глубину не более 1 м в песчаных, 1,25 м супесчаных, 1,5 м в суглинистых, глинистых и сухих лессовидных, 2 м в особо плотных грунтах. Во всех остальных случаях котлованы и траншеи следует разрабатывать с откосами или с временным креплением стенок.

Запрещается разрабатывать грунт способом подкопа.

Выемки, разрабатываемые в местах, где имеется движение людей или транспорта, должны быть ограждены.

Для спуска рабочих в котлованы и широкие траншеи следует устраивать стремянки шириной не мене 0,75 м с перилами, а в узкие траншеи -- приставные лестницы.

Грунт, выданный из выемки, необходимо размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки. Запрещается установка и движение строительных машин и механизмов в пределах призмы обрушения грунта.

До начала работ должна быть проверена исправность всех машин и механизмов и для их установки подготовлены рабочие площадки.

Во время работы экскаватора рабочим запрещается находиться под его ковшом или стрелой, производить какие-либо работы со стороны забоя. Посторонние лица могут находиться на расстоянии не менее 5 м от радиуса действия экскаватора.

Погрузка грунта экскаватором на автомобили должна производиться со стороны заднего или бокового борта. Проносить ковш над кабиной запрещается.

Необходимо вести систематическое наблюдение за состоянием откосов, выемок. При появлении трещин и других признаков обрушения необходимо приостановить работы, вывести рабочих в безопасное место и принять меры по предупреждению обвала.

При разработке выемок во влажных грунтах, устройстве временного крепления стенок котлованов и траншей, производстве водопонижения, оттаивания грунтов, разработке грунтов специальными способами и в других особых случаях необходимо строго выполнять указания проекта производства работ и требования специальных правил техники безопасности.

Охрана труда при производстве бетонных и железобетонных работ

Несмотря на высокий уровень механизации бетонных и железобетонных работ, некоторые операции еще выполняются с применением ручного труда, большое количество рабочих занято обслуживанием многочисленных механизмов. В целях обеспечения безопасных условий труда рабочих при производстве бетонных и железобетонных работ необходимо руководствоваться следующим.

При установке опалубки, арматуры и доставке бетонной смеси к месту ее укладки необходимо обращать особое внимание на надежность поддерживающих лесов, настилов, лестниц, перил и ограждений, а также такелажных устройств для подъема каркасов, блоков опалубки и арматуры.

При устройстве опалубки на высоте до 8 м следует применять подмости с перилами высотой 1 м и бортовой упорной доской высотой 15 см. При работах на высоте более 8 м необходимо устраивать настилы на специальных поддерживающих лесах шириной не менее 70 см с ограждениями.

Для обеспечения устойчивости опалубки должны приниматься дополнительные меры. Так, при устройстве опалубки на верхних этажах здания в зимних условиях и обшивке фанерой стоек опалубки из-за ветровых нагрузок может образоваться «парусность», что вызовет горизонтальные усилия, не предусмотренные расчетом. В этом случае для обеспечения устойчивости опалубки устраиваются дополнительные крепления.

При разборке опалубки следует соблюдать осторожность, применяя для опускания элементов опалубки лебедки и краны.

При производстве бетонных и железобетонных работ необходимо обращать особое внимание на обеспечение условий, исключающих возможность поражения рабочих электрическим током.

С этой целью при производстве электросварочных работ необходимо заземлять свариваемые конструкции и все металлические части сварочных установок (корпуса сварочных трансформаторов, генераторы и др.).

Заземлять необходимо и корпуса вибраторов. При этом следует иметь в виду, что, несмотря на низкое напряжение (36 В), при работе с вибраторами без соблюдения мер техники безопасности не исключается возможность поражения рабочих током.

При производстве электропрогрева, помимо ограничения доступа людей к месту прогрева путем установки ограждений и предупреждающих надписей, необходимо в зоне прогрева включить красную сигнальную лампочку. Бетонирование, а также все работы, связанные с переключением электродов, замерами температуры, ремонтом линии и др., производятся только при отключенном токе и отключенных рубильниках на щитах низкой и высокой стороны.

Все работы, связанные с обслуживанием электроинструмента, сварочных установок или электрическим прогревом бетона, производятся электромонтерами.

Тщательное соблюдение правил техники безопасности необходимо и при эксплуатации бетоносмесительных машин, бетононасосов, цемент-пушек и др. Чистка или ремонт бетоносмесительных и других машин, занятых на бетонных работах, допускаются только при выключенном рубильнике.

Бетононасосы устанавливаются в приямках с таким расчетом, чтобы вокруг них имелись проходы шириной не менее 1 м. При продувке бетоновода (в зимнее время) сжатым воздухом рабочие не должны приближаться к выходному отверстию бетоновода на расстояние менее 10 м.

Рабочие, обслуживающие цемент-пушку или бетон-шприц-машину, должны носить специальные защитные очки.

При работе с цемент-пушкой или бетон-шприц-машиной необходимо постоянно следить за показаниями манометра, не допуская повышения давления выше уровня, предусмотренного инструкцией.

Охрана труда при производстве каменных работ

При возведении кирпичных зданий должны соблюдаться правила техники безопасности - СниП 12-03-99. Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность работающих на всех этажах выполнения работ. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы. При подъёме грузов на высоту до 20 м опасной считается зона в радиусе 7 м, при высоте подъёма от 20 до 70 м - в радиусе 10 м. Вблизи строящегося здания высотой до 20 м считается опасной зона на расстоянии 5 м, при высоте здания от 20 до 70 м опасная зона на расстоянии - 7 м.