Отделочные материалы и изделия
Классификация материалов, предназначенных для повышения архитектурно-декоративных и эксплуатационных характеристик зданий и сооружений, защиты конструкций от атмосферных воздействий. Отделочные материалы для фасадов зданий и внутренней отделки помещений.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.05.2017 |
| Размер файла | 213,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
7. Отделочные материалы для фасадов
1. Современные теплоизоляционные системы
Основным источником тепловых потерь в здании являются окна. Удельный тепловой поток через двухслойное остекление примерно в пять раз превышает тепловой поток, проходящий через стены. Учитывая, что площадь остекления в обычном доме составляет 15 - 20 % от площади стен, можно считать, что тепловые потери через стены превышают тепловые потери через оконные проемы. В общем объеме суммарных тепловых потерь всего здания потери тепла через стены - максимальны.
Повысить теплоустойчивость ограждающих конструкций можно за счет увеличения их термического сопротивления.
Выполнить это требование, увеличив толщину ограждающих конструкций, почти невозможно: толщина стен из железобетона, для Новосибирска, должна быть не менее 6 м, а из полнотелого кирпича не менее 2,3 м. Существуют три основных типа теплоизоляционных систем:
Система 1. Утеплитель расположен с внутренней стороны ограждающей конструкции. При таком расположении утеплителя, во-первых, уменьшается внутренняя площадь помещения, а во-вторых, требуются дополнительные затраты на пароизоляцию.
Система 2. Утеплитель находится внутри самой ограждающей конструкции (колодцевая кладка, многослойные стеновые панели). При такой системе ограждающая конструкция выполняется из двух параллельных стенок, соединенных между собой связями, а образующееся между ними пространство заполняется утеплителем..
Система 3. Утеплитель расположен снаружи ограждающей конструкции. В рассматриваемом случае толщина ограждающей конструкции может быть минимальной, исходя из требований прочности. Толщина утеплителя должна быть такой, чтобы зоны конденсации влаги и основного перепада температуры находились внутри теплоизоляционной плиты. При этом конденсат легко испаряется из-за высокой паропроницаемости системы.
Расположенный снаружи утеплитель необходимо защищать от атмосферного воздействия одним из двух способов:
штукатурным защитно-декоративным слоем (система наружной теплоизоляции с защитно-декоративным слоем по утеплителю);
защитным экраном (теплоизоляционная система с вентилируемым фасадом).
Каждый из этих способов требует применения конкретного набора материалов (элементов), образующих в совокупности единую многослойную систему.
2."Мокрые" штукатурные фасады по утеплителю
"Мокрые" фасады незаменимы не только при реконструкции и реставрации старинных зданий, где использование современных облицовочных материалов категорически недопустимо, но и при строительстве новых зданий.
Они более трудоемки в монтаже, но в среднем на 30 - 50 % дешевле любой другой системы. Кроме того, возможность нанесения краски на фасад увеличивает варианты изменения решения цветовой гаммы архитектурного облика здания.
Современные оштукатуренные фасады представляют собой многослойную "шубу" из утеплителя, прикрепленного к стене, армирующей сетки, выравнивающей, а затем отделочной штукатурки.
Технология "мокрых" штукатурных фасадов состоит из следующих этапов:
подготовка основания,
приклеивание утеплителя на стену, закрепление его анкерами,
приклеивание армирующей стекловолокнистой сетки,
нанесение выравнивающего состава,
нанесение защитной декоративной штукатурки.
Каждый слой выполняет в системе свою функцию.
Теплоизоляционный материал обеспечивает утепление ограждающей конструкции, его толщина определяется теплотехническим расчетом, а тип материала - противопожарными требованиями. В качестве теплоизоляционного слоя как правило используют плиты из минеральной ваты и пенополистирола. Средняя плотность этих материалов колеблется в пределах от 200 до 15 кг/м 3, а коэффициент теплопроводности - от 0,08 до 0,026 Вт/(моС).
Декоративные штукатурки
Декоративные штукатурки предназначены для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюли, лестничные клетки, холлы). Они могут быть гладкими, цветными, иметь характерную фактуру, имитировать декоративные природные облицовочные камни.
Декоративная штукатурка наносится в три слоя: грунт, подготовительный слой и накрывочный декоративный слой (накрывка).
Для грунта и подготовительного слоя применяют обычные штукатурные растворы с расчетом, чтобы прочность подготовительного слоя была выше накрывочного. Это особенно важно при последующей механической обработке затвердевшей декоративной штукатурки для придания ей различной фактуры.
Для накрывки обычно используют сухие смеси, которые перед нанесением затворяют водой до нужной консистенции.
Известково-песчаные смеси. Эти смеси в основном состоят из известкового теста, портландцемента, песка, пигмента, иногда каменной муки или пудры; заполнителем служит природный кварцевый или дробленный мраморный песок.
Известково-цементные смеси состоят из извести (65…70%), цемента (19…30%), заполнителя и пигментов (2…16%). В зависимости от крупности заполнителя они бывают мелко- и среднезернистые. Используются для оштукатуривания мокрых фасадов, а также шлакобетонных, керамических и кирпичных стен.
Полимерцементные смеси представляют декоративные покрытия из пастовых составов с присыпкой сухими дроблеными материалам, заглубляемыми в свеженанесенный пастовый слой. Для декоративных покрытий применяют полимерцементные пасты и мелкозернистый материал - мелкозернистую крошку природных каменных материалов, дробленого стекла, шлака, полимерных материалов разных цветов фракции 1,2-2,5 мм.
Декоративные фасадные покрытия на основе полимеров используются главным образом в качестве верхнего слоя по минеральной штукатурке. Они представляют мастичные составы, связующими в которых являются синтетические смолы (алкидные, эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные), водные дисперсии полимеров (эфиры полиакриловой или поливиниловой кислоты) или растворы полимеров в органических растворителях (эфиры полиакриловой кислоты или поливиниловых ароматических углеводородов).
Мастичные составы содержат фракционированный декоративный заполнитель при использовании прозрачных связующих или тонкомолотые наполнители и пигменты, образующие цветные непрозрачные составы.
Фасадная мастика "Senergy" представляет собой 100%-ный акриловый материал. Используется, как фактурное покрытие поверх подстилающего слоя, железобетона, кирпича. Отличается своеобразным рисунком и фактурой достигаемых наличием фракций разных размеров.
Пластоун (Москва) - наносится на бетон, гипсокартон, штукатурку, металл, керамическую плитку, стекло, ДСП и т.д., в т.ч. на старую краску. Применяется для наружной отделки фасадов зданий, коттеджей, террас, лоджий; внутренней отделки стен, потолков помещений, холлов, коридоров, лестничных клеток, элементов интерьера.
Палстоун микс - это готовая к применению смесь из разноцветной минеральной калиброванной крошки и полимерного связующего на латексной основе.
Пластоун тон - это готовая к применению однотонная композиция из минеральной калиброванной крошки и полимерного связующего на латексной основе (структурная штукатурка).
Пластоун грунт - это грунтовый состав на латексной основе для подготовки поверхности под нанесение Пластоун микс или Пластоун тон.
Как обычная штукатурка материал наносится столярным мастерком или пистолетом при помощи компрессора (давление не менее 0,6-0,8 МПа). Покрытие полируется (затирается) или для создания рельефа обрабатывается в свеженанесенном состоянии валиками, терками (при этом образуется рельеф)
Сухие смеси для отделки фасадов
Сухие смеси состоят из цемента, извести, кварцевого песка и белых карбонатных наполнителей, полимерного связующего, замедлителей схватывания, водоудерживающих и реологических добавок. Преимуществами сухих смесей являются: подготовка в заводских условиях сырьевых материалов (фракционирование, помол), точное дозирование компонентов (особенно добавок, составляющих десятые доли процентов от массы смеси), однородность смеси, стабильное качество.
Весь комплекс свойств сухих смесей обеспечивается использованием порошкообразных полимеров, способных при затворении смеси водой растворяться или диспергироваться в ней.
Основные виды химических добавок для сухих смесей.
- эфиры целлюлозы - для водоудержания, загущения и придания пластичности;
- редиспергируемые порошки (полученные из полимерных дисперсий при высушивании и способные снова диспергироваться в воде) и дисперсии - для адгезии и атмосферостойкости;
- поверхностно-активные добавки - для регулирования реологических свойств (пластичности, текучести).
3. Навесные вентилируемые фасадные системы
Само понятие "вентилируемый фасад" возникло в Германии. За рубежом первые вентилируемые фасадные системы на зданиях появились еще в середине 1940-х годов в скандинавских странах, и затем на севере американского континента в странах с сырым и ветреным климатом, длинной зимой и резкими перепадами температуры.
В России вентилируемые фасады стали применять сравнительно недавно, но уже накоплен обширный опыт по использованию их в строительстве и при реконструкции всевозможных объектов - общественных, административных зданиях, а также при реконструкции домов массовой застройки.
Организация и технология выполнения работ
Система вентилируемого утепленного навесного фасада представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую: из плитного утеплителя, закрепляемого на поверхности стены с помощью механического крепления; воздушной вентилируемой прослойки; декоративно-защитного слоя.
Расчетный срок службы системы вентилируемого утепленного навесного фасада определяется проектной организацией и должен составлять не менее 50 лет. Предельные температуры при эксплуатации НВФ составляют от минус 55 0С до плюс 80 0С.
Основные достоинства вентилируемых фасадов заключаются в следующем:
широкие возможности по использованию современных фасадных отделочных материалов;
высокая тепло- и звукоизоляция;
увеличение теплоаккумулирующей способности массива стены (кирпичная стена будет остывать в 6 раз медленнее, чем при внутреннем слое теплоизоляции такой же толщины).
вентиляция внутренних слоев - удаление атмосферной влаги и влаги образующейся за счет диффузии водяных паров изнутри;
защита стен и теплоизоляции от атмосферных воздействий;
нивелирование термических деформаций;
возможность проведения фасадных работ в любое время года - исключение "мокрых" процессов;
в зависимости от теплоизоляционного материала может применяться не зданиях всех степеней огнестойкости, всех классов конструктивной и функциональной пожарной опасности (СНиП 21001-97);
возможно применение на фасадах зданий высотой до 75 метров.
В качестве теплоизоляционного слоя системы вентилируемого утепленного навесного фасада здания может применяться плитный утеплитель различной толщины, толщина утеплителя определяется расчетом. При использовании НВФ конденсация влаги в утеплителе не происходит, она отводится от него при вентилировании воздушного зазора (эффект камина). Кроме того, теплоизоляционные плиты используются с минимальным водопоглощением.
На большинстве строящихся объектов с навесным вентилируемым фасадом утеплитель защищен ветрогидрозащитной мембраной. Ее отсутствие является нарушением регламента Технической оценки Федерального Агентства по жилищно-коммунальному хозяйству вследствие ошибок при проектировании или монтаже и влечет за собой серьезные последствия.
Виды навесных вентилируемых фасадов
При проектировании вентилируемых фасадов многое определяется отделочными материалами
Навесные вентилируемые фасады подразделяются на следующие основные группы:
кассетные,
плитные,
теклянные,
реечные.
К группе кассетных фасадов относятся:
фасады, облицованные маталлокассетами,
фасады из алюминия или стали с полимерным покрытием,
фасады с кассетами из композитных материалов.
Кассеты - это единственный из облицовочных материалов, обеспечивающий разнообразие геометрических форм, в том числе и в изготовлении цельных радиальных элементов для облицовки колонн, изготовления пилонов или плавных изгибов больших участков фасадов и реализации других архитектурных замыслов.
Малый вес конструкций позволяет использовать систему кассетного фасада в облицовке высотных зданий.
К группе плитных фасадов относятся категории облицовок:
плиты на основе прессованного листа (асбоцементного, фиброцементного),
керамические и керамогранитные плиты,
композитные плиты,
комбинированные из природного камня.
Плитные фасады нашли свое широкое применение благодаря близости их фактуры к классической штукатурке. Они с успехом применяются на жилых и административных зданиях
Особенно необходимо выделить фасады из керамического гранита и композитных плит из природного камня - это наиболее престижная облицовка, сдержанно подчеркивающая статус здания. Эти фасады характерны для государственных учреждений, банков, административных, торговых центров.
Однако применение плитных фасадов может быть ограничено невысокой несущей способностью стен здания. В этом случае плитные фасады используются только на нижних этажах либо в виде фрагментов облицовки в сочетании с другими системами.
К группе стеклянных фасадов относятся фасадные конструкции на основе алюминиевого профиля, тонированного или прозрачного стекла.
Современные светопрозрачные конструкции, помимо эстетической составляющей, имеют ряд практичных характеристик: высокий уровень тепло- и звукоизоляции, сочетание глухих полей и элементов открывания на отдельных участках.
Стекло прекрасно сочетается с большим спектром фасадных материалов, оставаясь в любом архитектурном проекте центральным аккордом.
К группе реечных фасадов относятся фасады, облицованные горизонтальными либо вертикальными панелями (металлический и полимерный сайдинг).
В связи с высокой потребностью в недорогих облицовочных материалах, эти фасады нашли на российском рынке широкое применение. Конструктивные особенности крепления сайдинга позволяют применить эту систему в зонах с повышенной сейсмичностью.
Масса некоторых фасадных материалов приведена в табл.13.
Табл. 13 Сравнительная таблица массы фасадных материалов
|
Материал |
Толщина панели, мм |
Масса, кг |
|
|
Пластико-алюминиевые композитные панели |
4,0 |
5,5 |
|
|
Алюминий |
3,3 |
8,9 |
|
|
Сталь |
2,4 |
18,7 |
|
|
Асбестоцементные плиты |
5,8 |
11,7 |
|
|
Керамические материалы |
8-10 |
14-18 |
|
|
Фиброцементные плиты |
6 8 10 |
10,8 14,2 18,0 |
Алюминиевые композитные панели - это сложный многослойный материал, состоящий из двух слоев тонкого (от 0,15 до 0,5 мм) листового алюминия и полимерного наполнителя между ними. Суть материала заключается в сочетании жестких листов на поверхности панелей с относительно мягким эластичным наполнителем в его середине.
В последнее время начат выпуск отечественных алюминиевых композитных панелей, например, фирмой "Краспан" в городе Красноярске.
Этот материал обладает целым рядом уникальных (иногда взаимоисключающих) свойств. Вот некоторые из них: высокая жесткость, высокая прочность и в тоже время высокая эластичность, способность принимать любую заданную форму, незначительную массу (как и подобает алюминиевому сплаву), высокая технологичность (как в обработке, так и монтаже).Листы имеют широкий спектр толщины (от 2,0 до 6,0 мм) с различными вариантами толщины алюминиевого слоя (от 0,15 до 0,5 мм). Существуют стандартные размеры панелей: 1220 мм х 2440 мм, а также по желанию заказчика выпускаются нестандартные размеры: ширина до 1350 мм, длина до 6000 мм. Панели с толщиной 4,0 мм и более с алюминиевой стенкой не менее 0,3 мм используются для фасадов.
Эти панели можно фрезеровать, резать, рубить, клеить, гнуть, сверлить, наносить самоклеящиеся пленки.
Благодаря широчайшим возможностям технологической обработки, материал можно использовать при изготовлении цельных (не из отдельных деталей, а именно монолитных) изделий сложной формы.
Одна из сторон листа, лицевая - почти всегда имеет декоративное покрытие выполняющее одновременно и защитные функции. Декоративность достигается тремя способами.
В качестве декоративных покрытий, в первом способе, могут служить различные высокопрочные синтетические краски.. Гарантия на сам композитный материал до 50-ти лет.
Оксидные пленки (второй способ) получаемые методами электрохимического анодирования надежно защищают алюминий, обеспечивая высокое качество поверхности листа и могут быть видом отделки. Ламинирующие покрытия (третий способ) с имитацией различных пород полированного отделочного камня: гранита и мрамора.
Декоративная лицевая сторона листа, поступающего с завода, надежно защищена полиэтиленовой пленкой, предохраняя поверхность от царапин, после выполнения монтажа она легко снимается.
Керамические плитки - это малоформатные керамические пластины, которые крепятся на опорно-несущей конструкции, выполненной из профилированной листовой стали. Опорно-несущая конструкция в свою очередь крепится к наружной стене. Облицовочные пластины размером 300 х 225 х 25 мм имеют специальные технологические и фальш-пазы. Они непосредственно навешиваются на крючки монтажного каркаса и фиксируются отгибающимися элементами. После фиксации пластин толщина воздушной прослойки между стеной и облицовочной плитой составляет от 15 до 150 мм в зависимости от задачи, поставленной заказчиком (утепление стены или обновление фасада). Изготовление основных элементов фасадных конструкций осуществляет ОАО ОП "Красноярскстройматериалы" на технологических линиях испанской фирмы (Ажемак).
Плитки из керамогранита для НВФ изготавливают размером от 200 х 200 мм до 1000 х 1200 мм, при толщине от 7,5 до 22 мм.
Для заполнения проемов фасадное стекло применяется:
при "холодном" исполнении фасада стекло толщиной 6 - 10 мм,
при "теплом" исполнении фасада в конструкции выполненной по стоечно-ригельной схеме стеклопакет толщиной 24, 26, 38, 40 мм, а в конструкции выполненной по схеме стойка/ ригель из ригельного профиля, стеклопакет 18, 20, 22, 24, 26, 32, 34, 36, 38, 40 мм.
Табл. 14 Свойства фасадных плит
|
Наименование параметра |
Стандарт EN 17BL |
ГОСТ 6787-2000 |
|||||
|
Метод испытания |
Ед. изм. |
Нормативное значение |
Метод испытания |
Ед. изм. |
Нормативное значение |
||
|
Водопоглощение, %, не более |
EN99 |
% |
0,5 |
ГОСТ 6787-2000 |
% |
3,5 |
|
|
Прочность на изгиб, не менее |
EN100 |
N/mm2 |
27 |
ГОСТ 27180 |
МПа |
25 |
|
|
Устойчивость к износу, не более |
EN102 |
Mm3 |
205 |
корунд, песок |
г/см3 |
0,54 |
|
|
Морозостойкость, не менее |
EN202 |
цикл |
50 |
ГОСТ 6787-2000 |
цикл |
25 |
|
|
Термостойкость, не менее |
EN104 |
0С |
125 |
ГОСТ 6787-2000 |
0С |
125 |
Термин "солнцезащитное стекло" это нарицательное название стекла, которое обладает способностью снижать пропускание световой и/или солнечной энергии. Таким стеклом является окрашенное по массе стекло, а также стекло с различными покрытиями.
К стеклу с отражающей поверхностью относится стекло с покрытиями типа ON-Line и OFF-Line, полученное с применением одноименных методов, поверхность которых отражает видимый свет и тепловое излучение лучше, чем обычное стекло. По внешнему виду стекло напоминает зеркало.
Метод ON-Line предполагает обработку поверхности стекла во время процесса изготовления самого стекла в различных ваннах. При этом образуется крепкое металлическое покрытие.
Стекло типа OFF-Line производится в вакуумных установках путем нанесения сверхтонких покрытий, которые придают стеклу как эстетические, так солнцезащитные и отражающие свойства.
Окрашенное в массе стекло изготавливается из цветной стекломассы для получения желаемого цвета. Наиболее распространенными являются следующие цвета: бронзовый, серый, синий с различными оттенками, зеленый. Однако, можно изготавливать стекло и других цветов. Окрашенное в массе стекло поглощает больше тепловой и световой энергии по сравнению с обычным стеклом, поэтому находит применение в оформлении фасадов, межкомнатных дверей, перегородок и прочее. Изящно выглядит мебель, изготовленная из такого стекла.
Плиты на основе асбоцементного листа изготавливают способом прессования из формовочной массы состоящей из портландцемента и распушенного до состояния волокон хризотилового асбеста. Хризотиловый асбест обладает ценными физико-механическими свойствами, такими как термостойкость, низкая тепло- и электропроводность, высокий коэффициент трения, эластичность, прочность, армирующая и адсобционная способности, щелочестойкость. Такой гаммой свойств не обладает ни один из природных и искусственных материалов.
На сегодняшний день известны три типа фактур: с поверхностью из минеральной крошки; с цветной гладкой поверхностью; с цветной фактурной поверхностью (типа "короед").
В качестве крошки для плит с поверхностью из минеральной крошки используется различного цвета гранит, а также змеевик. Размер крошки от 1,2 до 2,5 мм.
Предварительно, перед нанесением каменной крошки, лист сушится и осматривается. Обратная сторона обрабатывается акриловой грунтовкой глубокого проникновения, которая предотвращает попадание влаги в структуру листа, продлевая тем самым срок его службы. При нанесении на листы натуральной каменной крошки используются эпоксидные смолы, модифицированные различными химическими добавками. Введение добавок позволяет использовать данные листы в регионах с большими годовыми и суточными перепадами температур, а также в районах с повышенной влажностью воздуха.
Основой плит с гладкой цветной поверхностью служит также высокопрочная прессованная асбоцементная плита. На плиту по специальной технологии нанесена акриловая грунтовка и лакокрасочное покрытие, стойкое к атмосферным воздействиям. Уникальное лакокрасочное покрытие специально разработано и адаптировано для нанесения на цементные поверхности, что препятствует выходу солей, щелочи на поверхность листа
Для плит с фактурной цветной поверхностью используется полимерное покрытие с минеральным наполнителем, создающим фактурность. Пигменты имеют очень высокую атмосферостойкость и светостойкость, что в свою очередь увеличивает срок эксплуатации. Использование окрашенного связующего, делает покрытие более долговечным и ремонтопригодным. Данное покрытие имеет фактурную поверхность, не выглядит плоским и в этом отношении оно близко к каменной крошке. С другой стороны покрытие может быть любого цвета, что роднит его с лакокрасочными покрытиями. Срок службы плит 10 лет.
Облицовочные панели на основе асбоцементного листа выпускаются следующих размеров, мм: 1200 х 1570, 1200 х 1200, 1200 х 2400.
Механические свойства
Прочность на изгиб, МПа…………………………..23
Средняя плотность, не менее, кг/м 3 ……….…….1800
Ударная вязкость, кДж/м 2 …………………………2,5
Прочность сцепления с основанием, кН/м 2 ……...850
Фасадные плиты "Мinerit", "LTM Company" (Финляндия) изготовлены на основе белого или серого цемента и минеральной фибры. Плиты могут быть окрашены в массе и иметь поверхностное окрашивание. Плиты, окрашенные в массе, изготавливаются на основе белого цемента, поэтому их цвет максимально приближен к естественным оттенкам природы и легко сочетаются с другими материалами. Технические данные плит приведены в табл. 15.
Табл. 15 Свойства плит
|
№ п/п |
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
|
1 |
Размеры, мм |
6 х 1200 х 3050 |
|
|
8 х 1200 х 3050 |
|||
|
10 х 1200 х 3050 |
|||
|
2 |
Масса, кг/м2, при толщине плиты: |
||
|
· 6 мм |
10,8 |
||
|
· 8 мм |
14,2 |
||
|
· 10 мм |
18,0 |
||
|
3 |
Средняя плотность, кг/м 3 |
1600 - 1650 |
Все физико-механические показатели фиброцементных плит сопоставимы с физико-механическими показателями асбоцементных плит.
Способы отделки поверхности такие же как у асбоцементных плит. Однако "LTM Company" разработала, кроме выше перечисленных, плиты "LTM siding" с древесным рисунком, по размерам напоминающую сайдинг. Особым свойством данных плит является приятный эстетичный внешний вид, имитирующий рисунок древесины. Цвета близкие к традиционным цветам древесины, приятные на вид. Размеры плит - 3600 х 209 х 8 мм, вес - 10,8 кг/м 2. Монтаж данных плит осуществляется горизонтально с нахлестом верхней плиты на нижнюю (по методу "рыбьей чешуи").
Фасадные панели "AT-WALLl Kmew" (Япония) фиброцементные плиты имеющие керамическое покрытие, устойчивое к воздействию внешних факторов. Средняя плотность этих плит в 2,5 раза ниже по сравнению с российскими и европейскими плитами на цементной основе, при этом сохраняются высокие прочностные характеристики. В результате существенно снижается нагрузка на подвесную систему и на фундамент, улучшаются теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства.
Лицевая поверхность панелей - настоящее произведение искусства. Материал имитирует самые различные материалы - бут, сланец, рваный камень, кирпич, в том числе эксклюзивно состаренный, декоративную штукатурку, дерево, керамогранит и множество других материалов.
Высокая точность размеров панелей АТ-WALL в сочетании с совершенной системой стыка "в замок" (система скрытого крепления) облегчает процесс монтажа материала, а также обеспечивает влагонепроницаемую поверхность фасада. Поверхность плит АТ-WALL обладает высокой способностью к воздействию фазовых переходов воды. Это свойство объясняется наличием в составе покрытия пластичных микрогранул, которые выталкивают частицы льда из микротрещин, тем самым препятствуя разрушению декоративной поверхности материала, что обеспечивает его высокую морозоустойчивость. Одним из достижений разработчиков АТ-WALL является свойство отторжения поверхностного загрязнения. Практически любая грязь (пыль, сажа) смываются с декоративной поверхности АТ-WALL обычным дождем. Некоторые виды плит обладают фотокерамическим эффектом, который под воздействием ультрафиолета отторгает с поверхности даже мазут.
На сегодняшний день предприятием "Фаст-Урал" выпускаются облицовочные плиты четырех видов:
"ФАССТ-М" - на основе фиброцементной плиты "Минерит" (пр-во Финляндия)
"ФАССТ-Ц" - на основе цементно-стружечной плиты (ЦСП) (пр-во Россия)
"ФАССТ-Ф" - на основе погодоустойчивой трехслойной фанеры (пр-во России)
"ФАССТ-А" - на основе асбоцементной плиты (пр-во России)
Верхний декоративный слой выполнен из каменной крошки приклеенной на эпоксидную смолу, он образует водонепроницаемый слой. Для декоративного слоя используются уральские самоцветы (змеевик, яшма, гранит, кварц и другие), кроме того, завод "Фасст-Урал" осуществляет прямые поставки каменной крошки из Италии (Россо-Верона, Боттичино, Джиало-Мори, Джиало-Сиена) и ЮАР (синяя крошка). Технические характеристики плит представлены в табл. 16.
Табл. 16 Технические характеристики плит
|
Наименование показателя |
Единица измерения |
Значение |
|
|
Средняя плотность |
кг/м3 |
1800 |
|
|
Прочность на изгиб сухого материала: продольная поперечная |
МПа или МН/м2 МПа или МН/м 2 |
25 19 |
|
|
Морозостойкость |
цикл |
50 |
|
|
Коэффициент теплового расширения |
0С -110-6 |
9 |
|
|
Водопоглощение за 48 ч |
% |
7 |
|
|
Теплопроводность |
Вт/м0С |
0,418 |
|
|
Деформация при увлажнении RH 30-50% RH 50-90% |
мм/м мм/м |
0,3 1,5 |
|
|
Коэффициент паропроницаемости |
мг/м*ч*Па |
0,0046 |
|
|
Размеры плит: толщина ширина длина |
мм мм мм |
8 1200 1570; 2400 |
|
|
Долговечность |
условные годы |
30 |
Металлические покрытия -это экологически безопасные фасадные материалы с уникальными свойствами из оцинкованной стали. Данный материал не допускает коррозии, не горит, не меняет своего цвета в течении долгих лет.
Лист толщиной 0,5 - 0,7 мм имеет высококачественное полимерное покрытие и состоит из следующих слоев: полимерное покрытие, грунтовка, антикоррозионное покрытие, цинковое покрытие, стальной лист 0,5 - 0,7 мм, защитный лак.
В качестве грунтовки применяется полиэфирная краска, толщина грунта с лицевой стороны - 25 мкм, с обратной стороны - 5 мкм..
На сегодняшний день наиболее распространены металлические кассеты, сайдинг декорированные с помощью порошкового полимерного покрытия, а также листы с нанесенной, при помощи полимерного клея, каменной крошкой.
Лидерами в производстве полимерного сайдинга является немецкие фирмы "Mitten" и "Holzplast". Полимерный сайдинг производится из винила высочайшего качества, в основе которого высококачественное сырье. Готовая продукция постоянно подвергается суровым испытаниям и тестам, которые по своим требованиям превосходят принятые стандарты на ударопрочность и термостойкость.
На весь сайдинг распространяется пожизненная гарантия. Она гарантирует отсутствие расслаивания, вздутия, облетания и любых других дефектов материала. Кроме высокой долговечности данный материал обладает следующими достоинствами:
контурный дизайн системы замков помогает надежному креплению панелей к стенам,
поверхность панели имеет структуру натурального дерева и не требует дополнительного ухода,
толщина панели в 1,2 мм гарантирует исключительную прочность,
специальная замковая часть увеличивает жесткость и упругость сайдинга, обеспечивая великолепную защиту от выгибания,
цвет максимально приближен к естественным оттенкам природы и легко сочетаются с другими материалами.
Комбинированные плиты из природного камня- материал состоят из трех слоев:
натуральный камень, толщиной 3 мм,
специальный молекулярный клей,
керамическая основа.
Технология производства заключается в следующем: натуральный камень распиливают на плоские листы толщиной 3 мм и специальным клеем прикрепляют к керамической основе.
При применении натурального камня довольно сложно выдержать один оттенок. Натуральный гранит и мрамор могут различаться в тонах одной партии от другой из-за достаточно широкого слоя плиты (20мм). Благодаря применению новой технологии, наиболее высокая однородность цвета гарантирована за счет тонкого распиливания камня слоем 3 мм. В связи с этим значительно уменьшается вес панели. Комбинированные плиты (3 D панель) имеет размеры 600 х 600 х 10 мм.
Большое разнообразие цветовой гаммы и элегантность мрамора и гранита позволяют широко использовать комбинированные панели для художественного оформления как фасадов, так и интерьеров здания.
8. Материалы для окрашивания фасадов
Возможности нанесения краски на фасад увеличивают варианты цветовой гаммы архитектурного облика здания.
Для окрашивания используют различные лакокрасочные материалы - краски, эмали и комбинированные гидрофобные составы.
Основными лакокрасочными материалами являются:
воднодисперсионные краски;
полимерминеральные краски;
краски и эмали на органических растворителях
1. Воднодисперсионные лакокрасочные материалы
Воднодисперсионные лакокрасочные материалы имеют следующие преимущества:
экологическая безопасность, так как не содержат органических растворителей,
пожаро- взрывобезопасны (так как они изготовлены на водной основе) как во время хранения, так и во время работы с ними и во время эксплуатации,
короткие сроки высыхания - 30-40 минут,
высоко гигиеничные, так как они образуют паропроницаемую "дышащую" пленку.
Традиционно в качестве воднодисперсионных красок для отделки наружных поверхностей изделий используются:
готовые водоэмульсионные краски - стиролбутадиеновая Э-КЧ-112 и поливинилацетатная Э-ВА-17;
поливинилацетатные краски различной модификации ПВАЦ, ПВАГ и др.
Поливинилацетатная дисперсия - незаменима в клеях по дереву, но не водостойка. Следовательно, применять их можно только внутри здания в сухих помещениях. В то время как бутадиенстирольные краски водостойки, но имеют ограниченную светостойкость. Применять их можно как в сухих так и во влажных условиях, но только в темных помещениях.
Современные воднодисперсионные фасадные краски - акриловые. Они изготавливаются на основе акриловых латексов. В отличие от ПВА акриловые краски до 10 лет эксплуатации не желтеют и не шелушатся. Это быстросохнущие, долговечные, легко колерующиеся, технологичные краски. Ограничения для применения акриловых красок: нельзя красить дерево и незагрунтованный металл, нельзя работать в холодный период при температуре ниже плюс 50С. Воднодисперсионные фасадные акриловые краски - матовые. Воднодисперсионные акриловые эмали - полуматовые, полуглянцевые и глянцевые. Эмали содержат значительно больше связующего, чем акриловые краски, поэтому они более прочные. Воднодисперсионные краски и эмали используются для летних фасадных работ.
2. Полимерминеральные лакокрасочные материалы
В состав полимерминеральных красок входят минеральные вяжущие и органические связующие, пигменты, красители, наполнители, водоудерживающие, стабилизирующие и адгезионные добавки.
Традиционные полимерминеральные краски приготавливаются на основе портландцемента или цветных цементов с добавкой дисперсии ПВА или латекса СКС 65-ГП и извести.
Высокая тонкость помола позволяет получать ровное покрытие и одинаковую интенсивность окраски, а также оказывает влияние на прочность покрытий.
По внешнему виду краски представляют собой текучие однородные по цвету и консистенции пасты, не содержащие посторонних включений, видимых невооруженным глазом.
Необходимый комплекс реологических и технологических параметров при приготовлении красок и их нанесение без потеков на окрашиваемые поверхности достигается, если условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 с соплом 4 мм составляет 5-80 с.
При введении в рецептуру красок полимеров с гидрофобным эффектом дополнительно достигаются сильные водозащитные свойства, которые уменьшают вероятность наступления высолов на поверхности, появления плесени, грибков, роста бактериального покрова и образования пятен, а также улучшается сопротивляемость агрессивной среде.
Краски на отделываемую поверхность наносят кистью, валиком, пневмораспылителем в один - два слоя при температуре окружающей среды плюс 5-25 0С.
3. Лакокрасочные материалы на органических растворителях
Традиционные фасадные краски на органических растворителях - это эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена ХП-799, кремнийорганические КО-174, краски цементно-перхлорвиниловые ЦПХВ, органосиликатные ВН 30, органическая краска "Сикра-1" (на основе лака ХВ-784, растворителя Р-4 и наполнителей).
Эти краски имеют много недостатков: взаимная несовместимость; высокая токсичность, так как используются сильно пахнущие растворители; низкая технологичность и т.д.
Новым видом фасадных красок на органических растворителях являются акриловые.
Их основные достоинства:
температура нанесения - от минус 20 0С до плюс 300С;
продолжительный срок службы (не менее 10 лет) при невысокой цене;
совместимость со всеми красками, кроме известковых и цементных;
получаемое покрытие прочное, обладает высокой адгезией и когезией;
образующаяся пленка с высокой паропроницаемостью;
пленка матовая;
токсичность ниже по сравнению с другими органоразбавляемыми красками, так как разбавитель - уайт-спирит имеет несильный запах.
Органоразбавляемые фасадные краски незаменимы для зимних фасадных работ. Органический разбавитель в них в основном играет роль антифриза. В целом же, зимние фасадные краски всех типов по сравнению с водными, имеют ряд общих недостатков: меньшую технологичность, возможность образования пятнистости фасада из-за большей активности разбавителя, интенсивный запах, поэтому летом предпочтительнее применять водоразбавляемые акриловые фасадные краски.
9. Облицовка фасадов зданий
Наружные стены кирпичных зданий облицовывают крупноразмерной фасадной керамической глазурованной плиткой, картами ковровой мозаики из керамических или стеклянных плиток, плитками из декоративного цветного бетона с различной фактурой и плитками из природного камня.
1. Облицовка керамическими плитками
Облицовочные керамические плитки могут быть плоскими, рустованными, рельефными и фасонными.
Перед облицовкой поверхность стен очищают, провешивают, устанавливают маяки на каждом облицовываемом участке, затем стены увлажняют. Плитки укладывают рядами снизу вверх на цементно-песчаном растворе состава 1 : 4 или мастике ПЦ; швы заполняют раствором по окончании облицовки. Облицованную поверхность зачищают увлажненной тканью.
При облицовке стен ковровой мозаикой, наклеянной на бумагу, особое внимание уделяют подготовке ровной прослойки из цементного раствора состава 1 : 3.
Когда облицовка приобретет достаточную прочность, с ее поверхности удаляют предварительно увлажненную бумагу и заполняют швы раствором.
2. Облицовка плитами из природного камня
Плиты с различной фактурой для облицовки фасадов изготавливают из горных пород - гранита, лабрадорита, мрамора, известняка, песчаника, туфа.
Камень и фактуры лицевых граней плит для реставрации облицовки различных элементов фасада выбирают в соответствии с данными табл.17.
Облицовочные детали, поврежденные при перевозке или в процессе монтажа, исправляют на месте работ.
Облицовочные детали могут нуждаться в обрезке по новому размеру, сверлении крепежных отверстий и восстановлении испорченной фактуры.
Камень на строительной площадке обрабатывают вручную или на облегченных малогабаритных станках (например, станок для резки гранита, мрамора, для шлифовки кромок мрамора). Для монтажных работ используют пневматические или электрические портативные машины и механизированные инструменты, устанавливаемые непосредственно на рабочем месте облицовщика.
Так, для исправления плит по размерам (окантовка) служит окантовочный станок, для восстановления полированной фактуры - шлифовальный станок. Работы по шлифовке кромок выполняют на специальном станке. Гнезда для крепления гранитной облицовки сверлят с помощью пневматических молотков, мраморной - электросверлилкой или электропазовкой.
Монтаж облицовочных плит из природного камня. Плиты при облицовке соединяют между собой и со стенкой с помощью связей скоб, изготовляемых из нержавеющей или оцинкованной стали.
Для крепления плит в готовых плитах сверлят отверстия в которые помещают пробки для заделки скоб и добавочные стержни. За скобы заводят вертикальные стержни и крюки, надетые на них; крепят камни к стержням.
Однако такое крепление становится устойчивым лишь после заливки раствором пазух между стеной и облицовкой.
Камни облицовочные в каждом горизонтальном ряду устанавливают от краев к середине, к центральному камню - "замку". Горизонтальность установки первого ряда облицовки контролируют нивелиром, уровнем и отвесом.
Толщину швов принимают при грубой фактуре 10 мм, при шлифованной - 3 мм, бороздчатой - не более 5 мм, при полированной и лощеной - не более 1,5 мм.
При ширине швов до 1,5 мм камни устанавливают насухо, при ширине шва 3-10 мм - на слой раствора. Свободное пространство между стеной и облицовкой заливают цементным раствором в несколько приемов по мере того, как затвердевает предыдущая порция. Причем первую заливку делают более пластичным цементным раствором на высоту 10 см. Требования к качеству облицовки приведены в табл. 19.
Табл. 18 Выбор камня и фактур для реставрации облицовки различных элементов фасада
|
Область применения |
Элемент фасада |
Порода облицовочного камня и его фактура |
||||
|
граниты |
габбро и лабрадорит |
известняки, доломиты и мраморы |
песчаники и туфы |
|||
|
Цоколь |
Полированная |
Полированная |
- |
- |
||
|
Облицовка цокольной части здания (1-й и 2-й этажи многоэтажного здания) |
Стены |
Скала |
- |
Шлифованная |
Бугристая |
|
|
Профильные архитектурные детали |
Полированная шлифованная |
Полированная |
То же |
Гладкая |
||
|
Междуэтажный пояс |
Шлифованная |
- \\ - |
- \\ - |
То же |
||
|
Стены |
- |
- |
Шлифованнаяпиленая |
Шлифованная, пиленая |
||
|
Облицовка вышележащих этажей |
Профильные архитектурные детали |
- |
- |
Шлифованная |
Шлифованная |
Табл. 19 Допускаемые отклонения при облицовке поверхностей плитами из природного камня
|
Допускаемые отклонения |
Фактура лицевой поверхности |
|||
|
полированная, лощеная |
шлифованная, точечная, борозчатая |
скала |
||
|
Отклонение поверхности облицовки от вертикали |
2 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту этажа |
3 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю высоту этажа |
- |
|
|
Отклонение швов от вертикали и горизонтали |
1,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину ряда |
3 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю длину ряда |
3 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю длину ряда |
|
|
Несовпадение профиля на стыках архитектурных деталей и швов |
0,5 мм |
1 мм |
2 мм |
3. Облицовка плитами из искусственного камня
Искусственная каменная плитка представляет собой высококачественную декоративную бетонную плитку. Фактура бетонных облицовочных фасадных плит в зависимости от способа их формования и обработки может быть гладкой (шлифованной), рельефной и имитирующей природный камень. Архитектурные детали сложной формы (капители, плафоны, барельефы и т.п.) изготавливают с гладкой фактурой, либо снабжают пазами (например, типа "ласточкин хвост") или закладными анкерами из арматурной стали.
В состав бетона входят:
специально подготовленный ("прожаренный" и фракционированный) песок,
отсевы дробления твердых горных пород, смесь высокомарочных цементов,
качественные свето- и щелочестойкие железноокисные пигменты,
комплекс добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики готовой продукции (прочность, морозостойкость и др.).
Тенденции развития современного архитектурного дизайна таковы, что отделка камнем - искусственным или природным применяется практически в каждом втором проекте. Это вполне оправдано, так как строения, имеющие даже небольшие "вкрапления" камня смотрятся гораздо теплее и уютнее, чем просто окрашенные. Присутствие в доме камня придает ему основательность и респектабельность, подчеркивая изысканный вкус хозяев и их приверженность высокому стилю.
При этом отделка плиткой, имитирующей камень, постепенно вытесняет применение естественного камня.
Так как масса плитки меньше массы камня, то уменьшается нагрузка на фундамент и опорные конструкции, ниже транспортные расходы и трудозатраты.
Вся плитка уже имеет подготовленную ровную заднюю поверхность, четкий размер и ровные грани, легко стыкующиеся друг с другом. Исчезает сложный трудоемкий процесс подготовки камня к укладке - его тщательном отборе и обтесывании. Плитка легче пилится, колется и подгоняется под нужный размер, поэтому упрощается отделка сложных поверхностей.
Плитка имеет практически неорганиченную цветовую гамму. Цена значительно ниже цены на натуральный камень, и при этом срок службы сопоставим. Повреждения плитки в процессе монтажа или эксплуатации не будут заметны, так как плитка прокрашенна в массе.
Плитки имеют 25-летнюю гарантию. Однако практический опыт показал, что в действительности этот срок больше и бетонные изделия 50-60 летней давности почти не изменили своего оттенка,
Плитка достаточно проста в применении. При монтаже ее на стену можно использовать цементно-песчаный раствор с использованием цемента высокой марки или клей для плитки.
На сегодняшний день наибольшую популярность завоевали сланцевые и бутовые разновидности плиток.
10. Гидрофобизация фасадов
Целью гидрофобной обработки является придание поверхности водоотталкивающих свойств. При этом поры материала остаются открытыми, практически не изменяется его паропроницаемость. Одновременно достигается достаточно высокая защита от проникновения в материал атмосферной влаги.
Для поверхностной и объемной гидрофобизации материалов применяются различные кремнийорганические соединения, как мономерные (силаны), так и олигомерные (силоксаны и силиконаты). Среди кремнийорганических гидрофобизаторов есть водонерастворимые и водорастворимые соединения.
Отечественные водонерастворимые кремнийорганические гидрофобизаторы - жидкости 136-41 (бывшая ГКЖ-94) и 136-157м (бывшая ГКЖ-94м), водорастворимые кремнийорганические соединения - ГКЖ-10, ГКЖ-11 хорошо известны строителям. В последнее время налажен выпуск улучшенных и новых водорастворимых продуктов - ГКЖ-11У и АКВАСИЛ.
Новые виды отечественных гидрофобизаторов по качеству не уступают импортным аналогам, но значительно дешевле.
Водонерастворимые гидрофобизаторы применяются в виде растворов в органических растворителях или водных эмульсий.
Использование органических растворителей приводит не только к взрыво- и пожароопасности, но и к токсической и экологической опасности хранения и применения гидрофобизаторов. При использовании эмульсий сложнее обеспечить создание тонких пленок силоксанов с ориентированными от поверхности органическими радикалами, что снижает гидрофобный эффект.
Наиболее технологически удобными для поверхностной пропитки конструкций являются водорастворимые кремнийорганические соединения - алкилсиликонаты щелочных металлов НО [RSi(OM)O]nH. Они наносятся на поверхность различными способами с помощью простых инструментов и приспособлений.
Продукты серии АКВАСИЛ превосходят по эффективности гидрофобизирующие жидкости ГКЖ-11, ГКЖ-10, на более длительный срок обеспечивают гидрофобные свойства обработанных поверхностей (до 10 лет). В новых видах продуктов устранены взрыво- и пожароопасность, ниже щелочность, они экологически безопасны, так как в качестве летучих компонентов содержат только воду, не приводят к появлению высолов на цветных поверхностях.
При выборе вида гидрофобизатора для конкретных материалов необходимо учитывать механизм их взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. Например, для гидролиз гидридсилоксана (жидкость 136-41) необходимы катализаторы, в качестве которых может выступать свободная известь свежего бетона. Если таковые отсутствуют, целесообразнее использовать в таких случаях раствор метилсиликоната калия (АКВАСИЛ), катализатором химических процессов гидролиза и конденсации которого является углекислый газ воздуха (можно привести примеры). Например: гидрофобизация газобетона завода "Сибит" (г. Новосибирск) обеспечивает значительный водоотталкивающий эффект. После обработки поверхности газобетона АКВАСИЛОМ поглощение воды снижается с 10-14 литров до 1 л/м 2 за 24 часа контакта поверхности с водой (расход товарного гидрофобизатора 100 г/м 2) Для сравнения - через слой штукатурного раствора впитывается 1,9 л/м 2 воды (расход сухой смеси 3 кг/м 2).
Гидрофобизация значительно замедляет капиллярное всасывание влаги и ускоряет высыхание материала. Например, водопоглощение обычного газобетона достигает 56% за 1 сутки, а гидрофобизированному материалу для близкой величины водопоглощение требуется более 7 суток (за первые сутки - не более 5%).
Кроме известных эффектов повышения долговечности конструкций и увеличения срока между ремонтами при гидрофобизации достигается улучшение внешнего вида зданий и сооружений в связи с предотвращением высолов и за счет "самоочищения" гидрофобизированных поверхностей (снижение осаждения пыли и легкое смывание загрязнений атмосферными осадками).
Литература
1. Батышев, А.И. Материаловедение и технология материалов: Учебное пособие / А.И. Батышев, А.А. Смолькин. - М.: ИНФРА-М, 2012. - 288 c.
2. Безбородова, Е.И. Материаловедение для парикмахеров: Учебник для нач. проф. образования / Е.И. Безбородова. - М.: ИЦ Академия, 2012. - 256 c.
3. Безпалько, В.И. Материаловедение и технология материалов: Учебное пособие / Под ред. А.И. Батышев, А.А. Смолькин. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 288 c.
4. Богодухов, С. Материаловедение: Учебник / С. Богодухов. - М.: Машиностроение, 2015. - 504 c.
5. Богодухов, С.И. Материаловедение: Учебник / С.И. Богодухов, Е.С. Козик.. - Ст. Оскол: ТНТ, 2013. - 536 c.
6. Богодухов, С.И. Материаловедение / С.И. Богодухов, Е.С. Козик. - Вологда: Инфра-Инженерия, 2015. - 556 c.
7. Бондаренко, Г.Г. Материаловедение: Учебник для бакалавров / Г.Г. Бондаренко. - Люберцы: Юрайт, 2013. - 359 c.
8. Бондаренко, Г.Г. Материаловедение: Учебник для бакалавров / Г.Г. Бондаренко, Т.А. Кабанова, В.В. Рыбалко. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 359 c.
9. Бондаренко, Г.Г. Материаловедение. / Г.Г. Бондаренко. - М.: Высшая школа, 2007. - 360 c.
10. Бондаренко, Г.Г. Материаловедение: Учебник для СПО / Г.Г. Бондаренко, Т.А. Кабанова, В.В. Рыбалко. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 360 c.
11. Вихров, С.П. Биомедицинское материаловедение: Учебное пособие для ВУЗов / С.П. Вихров, Т.А. Холомина и др. - М.: ГЛТ, 2006. - 383 c.
12. Вихров, С.П. Биомедицинское материаловедение. / С.П. Вихров. - М.: ГЛТ, 2006. - 494 c.
13. Вишневецкий, Ю.Т. Материаловедение для технических колледжей: Учебник / Ю.Т. Вишневецкий. - М.: Дашков и К, 2013. - 332 c.
14. Волков, Г.М. Материаловедение: Учебник для студентов учреждений высшего профессионального образования / Г.М. Волков, В.М. Зуев.. - М.: ИЦ Академия, 2012. - 448 c.
15. Габриэлян, Г.Г. Материаловедение. / Г.Г. Габриэлян. - М.: КноРус, 2011. - 240 c.
16. Галимов, Э.Р. Материаловедение для транспортного машиностроения: Учебное пособие / Э.Р. Галимов. - СПб.: Лань, 2013. - 448 c.
17. Давыдова, И.С. Материаловедение: Учебное пособие / И.С. Давыдова, Е.Л. Максина. - М.: ИЦ РИОР, НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 228 c.
18. Дворкин, Л.А. Строительное материаловедение: Учебно-практическое пособие / Л.А. Дворкин. - М.: Инфра-Инженерия, 2013. - 832 c.
19. Дворкин, Л.И. Строительное материаловедение: учебное - практическое пособие / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Вологда: Инфра-Инженерия, 2013. - 832 c.
20. Дворкин, Л.И. Строительное материаловедение / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - Вологда: Инфра-Инженерия, 2013. - 832 c.
21. Дедюх, Р.И. Материаловедение и технологии конструкционных материалов. технология сварки плавлением.: Учебное пособие для прикладного бакалавриата / Р.И. Дедюх. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 169 c.
22. Дудкин, А.Н. Электротехническое материаловедение: Учебное пособие / А.Н. Дудкин, В.С. Ким. - СПб.: Лань, 2016. - 200 c.
23. Иванова, В.Я. Материаловедение изделий из кожи: Учебное пособие / В.Я. Иванова. - М.: Альфа-М, ИНФРА-М, 2011. - 208 c.
24. Кабанова, Т.А. Материаловедение: Учебник для бакалавров / Г.Г. Бондаренко, Т.А. Кабанова, В.В. Рыбалко; Под ред. Г.Г. Бондаренко. - М.: Юрайт, 2013. - 359 c.
25. Каливраджиян, Э.С. Стоматологическое материаловедение: Учебник / Э.С. Каливраджиян. - Ереван: МИА, 2014. - 320 c.
26. Киреева, Ю.И. Строительное материаловедение для заочного обучения / Ю.И. Киреева, О.В. Лазаренко. - Минск: Новое знание, 2008. - 366 c.
27. Кирсанова, Е.А. Материаловедение (Дизайн костюма): Учебник / Е.А. Кирсанова, Ю.С. Шустов, А.В. Куличенко, А.П. Жихарев.. - М.: Вузовский учебник, НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 395 c.
28. Колесов, Н.С. Материаловедение и технология конструкционных материалов / Н.С. Колесов, И.С. Колесов. - М.: Высшая школа, 2008. - 535 c.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Декоративные и отделочные материалы из горных пород, керамики, стекла, минеральных вяжущих веществ, древесины и полимеров, применяемые в отделке фасадов зданий. Декоративные бетоны и растворы. Материалы для внутренней и внешней облицовки.
курсовая работа [62,3 K], добавлен 17.11.2011Изучение архитектурно-строительных требований к индустриальной отделке фасадов зданий. Характеристика выбора материала и конструкций пола, дефектов отделки и окраски фасадов зданий. Анализ техники безопасности при производстве работ по отделке фасадов.
курсовая работа [48,2 K], добавлен 17.08.2011Интерьер как архитектурно и художественно оформленное внутреннее пространство здания, его роль в архитектуре. Обзор видов отделочных материалов: дерева, камня, плитки, стекла, пластика. Перспективные направления в развитии оригинальной отделки помещений.
реферат [71,5 K], добавлен 06.02.2012Отделочные работы как завершающий этап при строительстве, реконструкции. Ремонтные работы фасадов и интерьеров зданий. Материалы для штукатурных работ. Технологический процесс декоративной штукатурки. Приготовление раствора. Контроль качества облицовки.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 01.02.2014Отделочные материалы в строительстве для повышения эксплуатационных и декоративных качеств. Сэндвич-панели - сложная многослойная система, их техническая характеристика и номенклатура продукции. Сырье и полуфабрикаты, технологическая схема производства.
курсовая работа [831,9 K], добавлен 08.12.2011Классификация и характеристика керамических изделий для внутренней облицовки. Основные требования, предъявляемые к качеству плитки для пола. Материалы для облицовки фасадов зданий: видовое разнообразие, способы их изготовления и особенности применения.
реферат [16,5 K], добавлен 30.04.2009Определение общего состояния строительных конструкций зданий и сооружений. Визуально-инструментальное обследование, инженерно-геологические изыскания. Определение физико-химических характеристик материалов конструкций. Диагностики несущих конструкций.
курсовая работа [36,7 K], добавлен 08.02.2011Изучение свойств каменных материалов, применения искусственного камня в конструктивных решениях стен зданий. Виды искусственных материалов и их отличия от природного каменного материала. Использование керамогранита в монтаже вентиляционных фасадов.
курсовая работа [33,6 K], добавлен 19.12.2010Свойства строительных материалов, области их применения. Искусство изготовления изделий из глины. Классификация керамических материалов и изделий. Цокольные глазурованные плитки. Керамические изделия для наружной и внутренней облицовки зданий.
презентация [242,9 K], добавлен 30.05.2013Основные мероприятия по техническому обслуживанию, ремонту и реконструкции фасадов. Особенности ремонта, очистки и промывки штукатурки, балконов, наружных конструкций. Современные методы отделки фасадов: сайдинг, керамогранит, облицовочный кирпич, плитка.
курсовая работа [43,5 K], добавлен 10.03.2013
