Проектування системи водопостачання та водовідведення житлового будинку квартирного типу

В нашому випадку ми обираємо фільтр механічного очищення Honeywell HS10S - 2AA володіє наступними перевагами:

ь Простий монтаж

ь Компактні розміри

ь Редуктор тиску для захисту від небажаного підвищення тиску води

Малюнок 1 - фільтр механічного очищення Honeywell HS10S.



ь Подача відфільтрованої води здійснюється безперервно, Навіть в процесі промивки

ь Міцна чаша з удароміцних матеріалів

ь Просте обслуговування і заміна сітчастого фільтруючого елемента

ь Корпус з внутрішньою та зовнішньою різьбою

ь Надійна і перевірена конструкція від німецької компанії Honeywell

ь Вироби відповідають вимогам DIN / DVGV

Технічні характеристики:

ь Робоче положення - встановлюється в горизонтальному трубопроводі чашею вниз

ь Робоча температура:

до 30 ° С (з прозорою чашею), до 70 ° С (з бронзовою чашею)

ь Робоче середовище - вода

ь Тиск на вході - до 16,0 бар

ь Тиск на виході - від 1,5 до 6,0 бар

3.2 Фільтри тонкого очищення Honeywell Braukmann

Необхідно також встановити фільтр перед подачею води в котел.

Технічні параметри:

Тиск на вході - максимум 16 бар

Мінімальний перепад тисків - 1 бар

Діапазон регулювання 1,5-6,0 Бар

Максимальна температура 70 ^оС

Приєднувальні розмір 1 / 2 "американка

Чавунні та сталеві труби при проходженні по них води, що містить розчинений кисень, неминуче будуть окислюватися. З'являється іржа, яка складається з оксидів заліза. Далі розчинена у воді іржа осідає на поверхні ванн, унітазів та інших сантехнічних приладів. Під впливом іржі вироби набувають брудно-коричневий колір.

Запобігти іржу набагато легше, ніж позбутися її, точніше від її наслідків.

Сучасні системи водо підготовки, в тому числі в індивідуальному будівництві, містять у собі багатоступеневу очищення води, перша з яких - механічна, очищає воду від твердих домішок у вигляді мулу, волокон прядива, іржі, піску і т. п., Що потрапляють у водопровід з джерела водозабору - свердловин або магістральних трубопроводів. Всі побутове обладнання, починаючи з фільтрів питної води до систем пом'якшення води, водопровідна арматура в будинках, пральні та посудомийні машини, водонагрівачі, водопровідні крани засмічуються механічними домішками, і як наслідок - знижується напір води, Сильно зменшується термін служби і ефективність роботи побутових приладів та сантехнічних комунікацій. Через рік - два після установки такого обладнання в заміських будинках і квартирах відсутність ефективного очищення води від механічних домішок нерідко призводить до значних витрат, пов'язаних з прочищенням систем водопостачання, а іноді й повної заміни дорогої сантехніки, гідромасажних ванн та водонагрівачів.

Механічні фільтри Honeywell - це сімейство фільтрів, базова модель якого фільтр F76, з розмірами приєднання від 0,5 до 4 дюймів, призначені для очищення води як в окремих будинках і квартирах, так і в промислових установках. Основна перевага фільтрів - патентований пристрій зворотної промивки фільтруючого елемента, виготовленого з нержавіючої сталевої сітки. Фільтруючий елемент, виготовлений у вигляді циліндра? розділений зовні кільцем на дві нерівні частини: верхню - меншу і нижню - велику. Верхня частина сітки в режимі нормальної роботи, тобто фільтрації, закрита ковпачком і не бере участі в процесі фільтрації, залишаючись чистою. У міру осадження механічних домішок на зовнішній стороні нижньої частини сітки фільтр засмічується, і тиск у системі водопостачання починає падати. При використанні звичайного фільтра зі змінним фільтруючим елементом (картріджом) потрібно було б перекрити подачу води, розібрати фільтр, промити або замінити картридж. У фільтрах Хоневелл зі зворотним промиванням досить вручну або за допомогою спеціального автоматичного приводу відкрити кран зливу в нижній частині фільтра, не перериваючи нормального водопостачання. Під дією перепаду тиску між входом і зливом фільтруючий елемент опускається вниз, стискаючи підтримуючу сітку пружину. Верхня частина сітки виходить з-під ковпачка, а кільце, що розділяє сітку зовні, перекриває доступ не фільтрованої води до нижньої частини сітки. Тепер вода фільтрується через верхню, не засмічену, частина сітки. Фільтрована вода надходить як у систему водопостачання, так і всередину фільтруючого елемента, де встановлена ??турбіна, яка під тиском води починає обертатися зі швидкістю 300 оборотів в хвилину, промиваючи зсередини весь фільтруючий елемент під сильним напором і змиваючи механічні домішки, Що осіли на зовнішній поверхні сітки. Весь процес промивки займає від 15 до 30 сек. Після закриття зливного крана пружина повертає сітку у вихідне положення.

Величина комірки сітки може бути 20, 50, 100, 200, 300 або 500 мікрон для фільтрів F76 з розміром під'єднання від 0,5 до 2 дюймів. Фільтри для холодної води (до 40 ⁰С) мають прозору колбу з ударостійкого синтетичного матеріалу, а для гарячої води (до 70 ⁰С) - колбу з червоної бронзи. Для промислових фільтрів розміром від 3 до 4 дюймів осередок виготовляється величиною 100 і 200 мікрон і колба - тільки їх червоної бронзи.

Фільтри сімейства Хоневелл умовно розділені на декілька груп за конструкцією і комплектності. Так фільтри з клапаном пониження тиску називаються комбінованими фільтрами і включають в позначенні марки фільтра букву "K" (FK76, FK74). До комбінованих фільтрів відносяться також найбільш складні HV20D і HS10, на яких додатково встановлені зворотний клапан на вході і запірний на виході. Фільтри, що мають у своїй назві літеру "С" (FK76С, F76С, FK74С, F74С), можуть бути встановлені як на горизонтальну, так і вертикальну водопровідну трубу за допомогою поворотного фланця. Буква "N" у назві фільтра означає, що фільтр поставляється без поворотного фланця (FKN76С, FN76С, FKN74С, FN74С).

Всі перераховані вище фільтри включають в себе механізм зворотного промивання, що істотно відрізняють їх за ціною від звичайних фільтрів зі змінним фільтруючим елементом. Окремо в цій групі стоять фільтри серії F74, корпус яких виготовлений не з латуні, а із пластмаси. Вони умовно виділені в групу "ЕКО" фільтрів, що мають менші розміри і меншу вартість. До цієї ж групи належать фільтри "Міні-плюс" або FF06, так звані промивні, тобто. без механізму зворотного промивання, але з краном зливу, що дозволяє періодично зливати механічний відстій з зовнішньої поверхні сітки фільтруючого елемента, яка теж виготовлена ??з нержавіючої сталі. Фільтри та комбіновані фільтри серії F74 випускаються з осередками розміром 50 і 100 мікрон і тільки для холодної води (до 30 град. С). Промивні фільтри "Міні-плюс" виготовляються як для холодної (до 40 град. С), так і для гарячої (до 80 град. С) води з осередком 100 мікрон. Зовні вони виглядають як зменшена копія фільтрів F76, зберігаючи надійний і солідний зовнішній вигляд продукції німецького виробника.

Кілька слів про автоматичне приводі зворотної промивки. Привід має 16 програм, що дозволяють змінювати період промивання фільтру від 4 хвилин до 3 місяців. Програмування здійснюється або за допомогою набору перемичок в найбільш простому і дешевому варіанті або за допомогою кнопки на задній стінці пристрою простим набором на дисплеї телефону одній з 16 програм. Привід встановлюється на фільтрі замість знімною ручки клапана зливу на передбаченому з'єднанні. Передбачена також можливість включення приводу від датчика перепаду тиску (при раптовому засміченні фільтра) у тому випадку, коли можливо раптове засмічення фільтру у разі гідравлічного удару або іншого непередбаченого збільшення кількості бруду в системі водопроводу.

Клапани пониження тиску, якими комплектуються комбіновані фільтри, дозволяють знижувати тиск на виході з 16 атм. до 1,5 - 6,0 атм. на виході. Редукційні клапани виробляються і як самостійні вироби, які становлять значну частину продукції заводу Honeywell Браукманн. Найбільш поширені моделі D06F з різьбовими з'єднаннями від 0,5 до 2 дюймів для холодної (40 ⁰С, макс. Тиск 16 атм) і гарячої (70 ⁰С, макс. Тиск 25 атм.) води, D04 з різьбовими з'єднаннями ?, ? дюйма (70 ⁰С, макс. тиск 16 атм), фланцеві (40-250 мм) D15, D16, D17, D205 (70 ⁰С, макс. тиск 16 атм.). Клапани пониження тиску є збалансованими клапанами, які підтримують постійне заданий тиск на виході незалежно від витрати води і від коливань тиску на вході. Установка клапанів пониження тиску необхідна в квартирах висотних будинків, особливо новобудов, де тиск води може досягати високих значень і служити причиною небезпечних протікання води, а часто і затоплення нижніх поверхів.

На закінчення можна визначити основні переваги фільтрів та комбінованих фільтрів Хоневелл:

* Практично вічні фільтруючі елементи.

* Простота обслуговування.

* Висока надійність і стійкість до гідроудару.

* Чудовий зовнішній вигляд і солідність.

* Великий вибір конструкцій і можливостей для монтажу.

Для нашої будівлі ми обираємо фільтри тонкого очищення Honeywell MINI PLUS Braukmann FK06 AA з регулятором тиску.

Малюнок 2 - фільтри тонкого очищення Honeywell MINI PLUS Braukmann FK06.



3.3 Осадовий фільтр

У кожній квартирі, перед лічильником води, встановлюємо осадовий фільтр.

Фільтр осадовий - один з видів арматури, виконує очисні функції як у системах опалення, так і водопостачання. У системах опалення використовується фільтр осадовий, установлюваний, як правило, на вході теплоносія в котел (зворотна магістраль), хоча можливий варіант установки фільтра і на магістралі, що подає. Доцільно встановлювати Фільтр осадовий перед насосними установками. У системах водопостачання також використовуються фільтри грубого очищення, аналогічні вищезгаданим, але необхідно пам'ятати, що згаданий Фільтр осадовий забезпечують тільки очищення від механічних частинок, а для повноцінної підготовки води для пиття необхідні спеціальні фільтрувальні установки (у залежності від якості води). Але це вже не арматура.

Таблиця 8 - Технічні дані

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕННЯ
Діаметр умовного проходу Ду,мм	20
Робоча середа	вода
Робочий тиск Pр, мПа, не більш	1,6
Температура робочої середи, 0С	до 90
Матеріал основних робочих деталей: корпус, пробка, фільтр (сітчастий елемент)	Латунь ЛЦ40СдГОСТ17711-93 Сітка 2-05-025 12Х18Н9 ГОСТ 3826-82
Маса, кг, не більш	0,15

Гарантійний термін експлуатації - 2 роки з дня введення в експлуатацію

Будова і основні розміри фільтра наведені на малюнку 1.



Малюнок 3 - Будова фільтра.

L=55 мм, H=41 мм.

1 - корпус; 2 - пробка; 3 - фільтр (сітчастий елемент); 4 - прокладка.

Принцип роботи фільтра полягає в тому, сто зважені частки (забруднення) робочого середовища проходять через фільтр і затримуються на сітчастому елементі.

Фільтр вбудовується в трубопровід перед лічильником води, причому стрілка на корпусі повинна співпадати з напрямом потоку робочого середовища. На горизонтальному трубопроводі фільтр встановлюється пробкою вниз.

Перед фільтром обов'язково повинен бути встановлений запірний клапан або кульовий кран.

При установці фільтру необхідно передбачити місце для зручного відвернення пробки і вилучення сітчастого елемента. Якщо фільтр в результаті монтажу опинився в незручному положенні, його слід зняти і встановити вдруге в більш зручне положення.

Згідно з вимогами п. 3.10 ГОСТ 12.2.063-81 фільтр не повинен відчувати навантажень від трубопроводу (вигин, перекіс, стиснення та ін.) Монтаж фільтру має здійснюватиме спеціалізована організацією.



4. Програма розрахунку перепаду (комплексний, реалний)

4.1 Гідравлічний розрахунок перепаду колодязного типу

Гідравлічний розрахунок включає в себе розрахунок вхідної частини, частини що сполучає, та вихідної частини. Порядок розрахунку наступний:

1. Визначається ширина вхідної частини перепаду:

,

де - коефіцієнт витрати вхідної частини;

- напір з урахуванням швидкості підходу;

- глибина води у підвідному каналі;

- середня швидкість води у підвідному каналі;

; м/с²

Ширина ступенів перепаду приймається рівною ширині вхідної частини.

2. Розраховується критична глибина:

,

1. Призначається n - кількість стінок падіння із умови:

,



де Р - загальний перепад місцевості.

4. Методом простої ітерації визначається стисла глибина на водобої:

,

де

- дане значення відповідає перепадам суцільними стінками на сходах;

;

h - глибина води у підвідному каналі;

V - середня швидкість води у підвідному каналі.

Малюнок 4 - До гідравлічного розрахунку перепаду.

5. Розраховується глибина h₂ сполучена з глибиною :

6. Визначаємо довжину підпертого стрибка у сходинках:

7. Розраховуємо висоту водобійних стінок (суцільних) на сходинках:



,

де ;

--- загальний перепад місцевості;

- кількість стінок падіння.

8. Знаходимо висоту стінок падіння:

9. Розраховуємо довжину відльоту струменя:

10. Визначається довжина сходинок перепаду:

11. Призначається довжина водобою:

де ;

12. Проектується гаситель енергії, якщо глибина більше побутової глибини в відвідному каналі. При проектуванні вихідної частини, що розширюється, перепаду для визначення величини необхідно вирішувати рівняння. Наближено величину на водобої ??можна покласти рівною величині , визначену в п. 5, т.ч.



Тоді, якщо в якості гасителя енергії передбачається спорудження суцільної водобійного стінки, висота стінки визначається так:

де - коефіцієнт запасу;

- геометричній напір на водобійній стінці;

- коефіцієнт витрати водобійної стінки.

;

- ширина русла в кінці водобою;

- довжина водобою;

в - кут розширення вихідної частини;

b - ширина перепаду.

У висновку відзначимо, що необхідно перевірити, чи працює водобійна стінка як підтоплений водозлив, слід визначити її коефіцієнт витрати з урахуванням підтоплення та уточнити висоту водобійної стінки. Якщо водобійна стінка не підтоплена, необхідно перевірити сполучення б'єфів за нею і, у разі утворення відігнаного гідравлічного стрибка, запроектувати ще гаситель енергії - другу водобійну стінку (при необхідності третю).

При розрахунку водобійної стінки за перепадом можна використовувати програму WAL.

Алгоритм розрахунку перепаду реалізовано у програмі PER.BAS. Після обчислення глибини в кінці вхідної частини перепаду, рівної критичній глибині, користувачеві необхідно ввести в програму кількість ступенів виходячи з умови п.3.

Вхідні дані програми PER.BAS

Q - витрата;

B - ширина по дну підвідного каналу;

M - коефіцієнт закладення відкосів підвідного каналу;

H - глибина води в підвідному каналі;

P - перепад місцевості;

N - кількість сходинок;

H₅ - глибина у відвідному каналі;

V - кут (в градусах) розширення водобою.

Програма PER.BAS

10 PRINT "Q": INPUT Q

20 PRINT "B": INPUT B

25 PRINT "M": INPUT M

27 PRINT "H": INPUT H

35 V=Q/(B*H+M*H*H)

37 H=H+1.1*U*U/2*9.810001

38 B1=Q/0.36/(H^B/2)/SQR(2*9.810001)

39 PRINT "ШИРИНА ВХОДУ" B1

40 H3=(1.1*Q*Q/B1/9.810001)^(1/3)

41 PRINT "ГЛИБИНА НА КІНЦІ ВХОДУ" H3

42 PRINT "ВИСОТА СХОДИНКИ": INPUT P

43 PRINT "КІЛЬКІСТЬ СХОДИНОК" INPUT N

44 F=0.9

45 H1=H+N*P

46 FOR U=1 TO 5

47 H1=Q/F/B1/SQR(2*9.810001*(H-H1)))

48 NEXT U

49 H2=H1*(SQR(1+8*(H3^3)/(H1^3))-1)*0.5

50 PRINT "СТИСНЕНА ГЛИБИНА" H1

51 PRINT "З НЕЮ СПОЛУЧЕНА" H2

52 C=0.6*SQR(P*H3)

53 PRINT "ВИСОТА ВОДОБІЙНОЇ СТІНКИ" С

54 P1=P+(1-1/N)*C

55 L0=1.65*H3+0.7*P1+1.5*H1

56 PRINT "ДОВЖИНА ВІДЛЬОТУ СТРУМЕНЯ"

57 L8=L0+3.5*H2+0.7*C

58 PRINT "ДОВЖИНА СХОДИНКИ" L8

59 PRINT "ГЛИБИНА У ВІДВІДНОМУ КАНАЛІ" : INPUT H5

60 IF H5>H2 THEN 500

61 H=(Q/0.4/B1/SQR(2*9.810001))^(2/3)

62 P=H5-H

63 PRINT "ВИСОТА СТІНКИ" P

64 L0=L0+3.5*H2 :PRINT "ДОВЖИНА ВОДОБОЮ" L0

65 GOTO 590

500 PRINT "СТРИБОК ПІДТОПЛЕНИЙ, ГАСИТЕЛЬ НЕ ПОТРІБЕН"

590 END.



6. Охорона праці та безпека життєдіяльності в надзвичайних ситуаціях

6.1 Вимоги безпеки при використанні та експлуатації систем водопостачання

6.1.1 Аналіз небезпечних і шкідливих факторів при експлуатації систем водопостачання

До системи водопостачання звичайно входять:

1) водозабірні споруди і насосні станції першого і другого підйому, де проводиться забір води з водоймища і перекачування на очисні споруди;

2) реагентне господарство, змішувачі, камери хлопьеобразования, де здійснюється приготування, дозування реагентів та змішування з оброблюваної водою;

3) відстійники, де відбувається освітлення води;

4) фільтри, де відбувається остаточне очищення води;

5) вторинне реагентне господарство, контактні камери і РПВ, де відбувається знезараження води перед подачею в розподільну мережу населеного пункту;

Також треба подати воду до будівель, для цього потрібні:

1) трубопроводи;

2) фільтри механічної очистки;

3) внутрішні санітарно-технічних пристрої;

Обслуговуючий персонал і його підготовка.

1. Склад, чисельність і кваліфікація обслуговуючого персоналу визначається виробником залежно від потужності та ступеня складності споруд, технологічних процесів з урахуванням обсягів роботи з обслуговування і ремонту діючих мереж і споруд.

При визначенні чисельності обслуговуючого персоналу рекомендується використовувати Нормативи чисельності робітників, зайнятих на роботах по експлуатації мереж, споруд і насосних станцій водопроводу і каналізації, затверджені Головою Держжитлокомунгоспу України 19 грудня 1991 року.

2. На підприємствах водопровідно-каналізаційного господарства діють такі форми навчання робітників:

виробничо-технічні курси;

курси навчання суміжним професіям;

курси цільового навчання;

школи з вивчення передового досвіду праці та інші форми навчання.

Навчання з робітничих професій може здійснюватися лише при наявності програмно-методичного та кадрового забезпечення, а також відповідної учбово-технічної бази (учбово-технічних кабінетів, лабораторій, тренувальних майданчиків, у т.ч. з охорони праці тощо).

3. Особи, що приймаються на роботу, пов'язану з безпосереднім обслуговуванням, ремонтом, випробуванням і налагодженням роботи споруд, комунікацій, устаткування, обов'язково проходять медичне обстеження на відповідність стану їхнього здоров'я вимогам до даної професії, а потім періодичні огляди згідно з Інструкцією по проведенню обов'язкових попередніх і періодичних медичних оглядів, затвердженою Міністерством охорони здоров'я України.

4. При призначенні фахівців на посади спеціалістів слід користуватися вимогами Кваліфікаційного довідника посад службовців.

5. До призначення на самостійну роботу чи у разі переведення на іншу роботу (посаду) робітники виробника зобов'язані пройти:

спеціальну фахову підготовку;

інструктаж на робочому місці;

перевірку знань цих Правил, виробничих і посадових інструкцій, правил з охорони праці згідно з Типовим положенням про навчання, інструктаж і перевірку знань працівників з питань охорони праці, затвердженим наказом Держнаглядохоронпраці України від 04.04.94 N 30.

Для працівників, що обслуговують електроустановки, обов'язкове знання Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів і Правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів.

Для працівників, що обслуговують хлорне господарство та хлораторні установки, обов'язкове знання Правил безпеки при виробництві, зберіганні, транспортуванні та використанні хлору ПБХ-93, затверджених Держнаглядохоронпраці України наказом від 29.10.93 N 105.

6. Первинній перевірці знань підлягає увесь персонал виробника до керівних та інженерно-технічних працівників включно.

Перевірку в процесі роботи здійснюють у строки, встановлені керівником підприємства.

Затвердження на посадах працівників підприємства провадиться згідно з Кодексом законів про працю України після перевірки знань цих Правил і робочих інструкцій, а також затверджених Держнаглядохоронпраці України Правил техніки безпеки при експлуатації систем водопровідно-каналізаційного господарства.

7. Чергову періодичну перевірку знань робітників провадять щорічно, інженерно-технічного персоналу - один раз на 3 роки.

8. Працівники, що порушують ці Правила, правила техніки безпеки чи виробничі інструкції, підлягають позачерговій перевірці знань, обсяг і строки проведення якої встановлює керівник підприємства.

9. Перевірку знань здійснює кваліфікаційна комісія, що призначається керівником підприємства, в кількості на менше трьох осіб. Кваліфікаційна комісія створюється згідно з Типовим положенням про навчання, інструктаж і перевірку знань працівників з питань охорони праці, затвердженим Держнаглядохоронпраці України наказом від 04.04.94 N 30.

10. Працівникам, які під час чергової перевірки знань отримали незадовільну оцінку, призначають повторну перевірку не пізніше ніж через місяць. Працівник, що вдруге отримав незадовільну оцінку, працевлаштовується згідно з чинним законодавством.

11. Кожному працівникові, що успішно витримав первинну перевірку знань, видають посвідчення. Працівники, зайняті на роботах з обслуговування електроустановок, одержують спеціальне посвідчення про присвоєння кваліфікаційної групи згідно з правилами техніки безпеки.

12. Систематичну підготовку персоналу організують і особисто контролюють керівник і головний інженер виробника.

6.1.2 Водозабірні споруди і насосні станції

- Відкриті вікна водоприймача, де встановлені решітки, що затримують великі зважені речовини. Необхідні щоденні чищення решіток в певну пору року при відсутності механізації вимагають застосування живої робочої сили і крана для підйому решітки. При цьому віддаляються захисні огорожі вікон водоприймача, відповідно потрібні вжити заходів для виключення можливості падіння людини у водоприймальну камеру;

- Механізовані обертаються сітки. Необхідно перевіряти збереження захисного кожуха, захищає рухомі частини;

- Мостовий кран, службовець для переміщення великих об'єктів і конструкцій. Може працювати тільки людина, спеціально пройшов навчання та допущеного для роботи на мостовому крані. Крім того, необхідно виключити доступ людей у ??небезпечну зону працюючого крана;

- Обслуговування агрегатів. Перед початком роботи необхідно знеструмити агрегат і за допомогою установки знаків заборонити включення на період обслуговування.

6.1.3 Реагентне господарство, змішувачі, камери хлоп'є утворення

- На складі хлору повинні використовуватися герметичні ємності, що виключають можливість викиду газу в атмосферу. Необхідно підтримувати в приміщенні зберігання стабільну температуру для виключення можливості випаровування хлору і відповідно збільшення тиску в баку-сховище;

- Необхідно підтримувати аварійну сигналізацію і пристрій водяної завіси в робочому стані;

- Персонал, Що працює в безпосередній близькості від реагентного господарства, повинен бути навчений діям в аварійних ситуаціях. Крім того, персонал повинен бути забезпечений протигазами;

- Склад сухого сульфату алюмінію слід влаштовувати в закритому приміщенні, Куди неможливий доступ дощової води для виключення можливості розчинення реагенту;

- При розвантаженні розчиненні сухого сульфату алюмінію слід користуватися респіраторами для виключення можливості попадання пилу в органи дихання;

- При розчиненні коагулянту виключити можливість падіння людини у розчинні ємності;

- Транспортування реагентів слід передбачати в герметичних ємностях. Заборонена спільна перевезення з горючими, органічними матеріалами.

6.1.4 Відстійники

Основну небезпеку становить робота з видалення накопиченого осаду з відстійника (при відсутності гідравлічної системи видалення осаду). При цьому працюючі повинні бути забезпечені відповідною одягом, освітлювальними приладами, страхувальними поясами, що забезпечують безпечний спуск в камеру відстійника. Необхідно виключити можливість затоплення приміщення відстійника в період проведення промивних робіт.

6.1.5 Фільтри

Необхідно суворо дотримуватися процедури проведення промивки для уникнення можливості затоплення приміщення фільтрів. Необхідно виключити можливість заповнення фільтрів в період проведення реконструкції та обслуговування (заміна дренажу, заміна фільтруючого завантаження, прочищення каналів). Слід строго дотримувати процедуру заміни або відновлення пошкодженого дренажу для забезпечення рівномірного розподілу промивної води площею фільтруючого завантаження. При проведенні санації фільтруючого завантаження слід дотримуватися правил техніки безпеки, які регламентують застосування та поводження з використовуваними для цієї мети реагентами.

6.1.6 Вторинне реагентне господарство, контактні камери та РПВ

Всі умови, яких необхідно дотримуватися при роботі на спорудах первинного реагентного господарства, справедливо також і тут. На даному етапі обробки води коагулювання води.

6.1.7 Монтаж трубопроводів

1. Побудова, зміст і виклад у ПВР і ПВЗР вимог безпеки - за СНіП 3.01.01-85.

2. Вимоги безпеки при виконанні розвантажувальних робіт - за ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80 і "Правилами будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів", затвердженими Держнаглядохоронпраці.

3. Труби, арматура, складальні одиниці необхідно стропувати так, щоб при підйомі вони були урівноважені і при приєднанні їх до апаратів або до інших складальних одиниць і труб не було потрібно виконувати перестропування.

4. Труби і складальні одиниці довжиною більше 6 м необхідно стропувати у двох місцях, при цьому кут нахилу стропа до горизонталі повинен бути не менше 45 градусів.

5. При підйомі труб і складальних одиниць трубопроводів необхідно використовувати відтягнення, що прикріплюються до одного з кінців труб або складальних одиниць.

6. При підйомі труб діаметром понад 150 мм, довжиною більше 6 м допускається користуватися стропами з двома твердими захопленнями, вставленими у кінці труб.

7. Недостатньо тверді складальні одиниці трубопроводів повинні бути посилені чи розкріплені розпірками, зв'язуваннями.

8. При подачі труб і складальних одиниць трубопроводів за допомогою кранів усередині етажерки і у відкриті вертикальні пройми сигнальник повинен бути у полі зору кранівника. Відтягнення повинні застосовуватися з двох протилежних боків.

9. При виконанні монтажних робіт на висоті деталі трубопроводів, зварювальні матеріали, розчинники і т.п. повинні подаватися нагору і опускатися вниз у тарі. Вимоги безпеки при експлуатації виробничої тари - за ГОСТ 12.3.010-82.

10. На монтажних лісах, підмостях, вишках та колисках не дозволяється виконувати згинання труб, підгинання відводів і інші підгонні роботи.

11. Складальні одиниці трубопроводів слід розстроповувати після того, як вони будуть закріплені на опорах до підвісок або з'єднані дільницями трубопроводів фланцевими з'єднаннями або електрозварюванням.

12. Ходіння по скляних чи пластмасових трубопроводах, а також скочування труб у траншеї за допомогою ломів, важелів и т.д. не допускається.

Для спускання в траншеї зварених батогів слід користуватися інвентарними рушниками (із зазначеною на них вантажопідйомністю).

13. Перебування людей в траншеї під час опускання в неї дільниць трубопроводів не допускається.

14. Спускання робітників у траншею по розпірках кріплень не дозволяється. Для цієї мети повинні бути встановлені драбини з поручнями, а там, де це не дозволяє ширина траншеї, - приставні сходи.

15. Очищення траншеї від ґрунту, що обвалився, і підчищення до проектної відмітки треба виконувати до опускання в неї ділянки трубопроводу. Якщо ґрунт обвалився під час монтажу трубопроводу, видаляти його необхідно після підведення під підняту над траншеєю ділянку трубопроводу опорних конструкцій.

6.1.8 Монтаж внутрішніх санітарно-технічних пристроїв

1. Монтаж внутрішніх санітарно-технічних пристроїв слід вести лише за наявності проекту виконання робіт.

2. Приступати до робіт з монтажу внутрішніх санітарно-технічних пристроїв слід після приймання будівлі або захватки під монтаж та узгодження з генеральним підрядником графіка суміщених робіт.

3. Роботи з монтажу внутрішніх санітарно-технічних пристроїв необхідно виконувати так, щоб попередня операція повністю виключала можливість виробничої небезпеки при виконанні наступних.

4. При виробництві фарбувальних робіт із застосуванням ручних розпилювачів слід керуватися "Санітарними правилами при фарбувальних роботах з застосуванням ручних розпилювачів" № 991-72 МОЗ СРСР.

5. Монтаж внутрішніх санітарно-технічних пристроїв з риштувань, підмостків та майданчиків слід виконувати відповідно до ГОСТ 12.2.012-75 І ГОСТ 24258-80.

6. Роботи в каналізаційних колодязях необхідно виконувати, застосовуючи шлангові протигази, при цьому двоє робітників, перебуваючи поза колодязя, повинні страхувати безпосередніх виконавців робіт за допомогою канатів, прикріплених до запобіжних поясів працівників, що перебувають в колодязі.

7. Встановлення насосів, водопідігрівачів та іншого обладнання на фундаменти, кронштейни та інші опори слід проводити після затвердіння бетону до проектної міцності.

8. При виконанні електрозварювальних робіт для захисту людей від небезпечного і шкідливого впливу електричного струму, електричної дуги, електромагнітного поля, статичної електрики, а також дотримання правил пожежної та вибухо - пожежної безпеки слід виконувати вимоги ГОСТ 12.4.004-76, ГОСТ 12.3.003-75 , ГОСТ 12.1.013-78, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, А також "Санітарних правил при зварюванні, наплавленні і різанні металів" № 1009-73, затверджених Міністерством охорони здоров'я СРСР.

9. У процесі виробництва електрозварювальних робіт при низьких температурах (нижче -20 ° С) повинні бути забезпечені умови, що відповідають вимогам будівельних норм і правил, затверджених Держбудом СРСР.

10. У разі ручного зварювання всередині ємностей і зварюванні великогабаритних виробів слід застосовувати місцеві відсмоктувачі.

11. З'єднання оцинкованих сталевих труб, деталей і вузлів зварюванням слід виконувати за умови забезпечення місцевого відсмоктування токсичних виділень або очищення цинкового покриття на довжину 20-30 мм з подальшим покриттям зовнішньої поверхні зварного шва і біляшовній зони фарбою.

12. Застосовувати механізований інструмент, пристосування та засоби малої механізації допускається тільки відповідно до вказівок, наведених у паспорті.

13. Застосовувати машини електричні (електрифікований інструмент) слід з дотриманням вимог ГОСТ 12.2.013-75 і цього стандарту.

14. При виконанні робіт слід застосовувати тільки справний механізований інструмент, пристосування та засоби малої механізації.

15. При веденні робіт поза приміщеннями у всіх випадках, а в приміщенні-в умовах підвищеної небезпеки ураження працюючих електричним струмом необхідно застосовувати ручні електричні машини П і Ш класів.

При роботі з електричними машинами П класу необхідно застосовувати засоби індивідуального захисту, при наявності особливо небезпечних умов ураження працюючих електричним струмом слід користуватися електричними машинами Ш класу за ГОСТ 12.2.007-75 з застосуванням діелектричних рукавичок, калош і килимків.

16. Електричні машини повинні піддаватися періодичній перевірці відповідно до вимог ГОСТ 12.1.013-78.

17. При виконанні газополум'яних робіт необхідно виконувати вимоги СНиП Ш-4-80, а також "Санітарних правил при зварюванні, наплавленні та різанні металу" № 1009-73, затверджених Міністерством охорони здоров'я СРСР.

18 Пальники, різаки, редуктори, вентилі, шланги допускаються до експлуатації тільки у справному стані. Довжина шлангів для газополуменевих робіт повинна бути не більше 20-25 м. Застосування дефектних шлангів, а також підмотка їх ізоляційною стрічкою або іншими матеріалами забороняється.

19. При роботі із застосуванням порохових інструментів необхідно виконувати вимоги СНиП Ш-4-80, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.005-76.

20. Для запобігання розгойдування або закручування піднімається санітарно-технічного обладнання або трубних вузлів слід застосовувати відтяжки і гаки.

21. Роботи з монтажу санітарно-технічних пристроїв дозволяється робити тільки справним інструментом. Гайкові ключі повинні точно відповідати розмірам гайок і болтів, не мати збитих скосів на гранях і задирок на рукоятці. Не можна відкручувати або загортати гайки ключем великих розмірів (у порівнянні з головкою) з підкладкою металевих пластин між гранями гайки і ключа, а також подовжувати гайкові ключі шляхом приєднання іншого ключа або труби.

22. При монтажі внутрішніх санітарно-технічних пристроїв слід передбачати пристосування і оснащення, а також місця і способи кріплення страхувальних канатів і запобіжних поясів, що забезпечують безпечне проведення робіт на висоті.

23. Гідростатичний або манометричний випробування внутрішніх санітарно-технічних систем центрального опалення, теплопостачання, внутрішнього водопроводу, гарячого водопостачання та котелень слід проводити відповідно до вимог СНиП 3.05.01-85. Випробування необхідно проводити в присутності майстра або виконавця робіт. З місця випробування необхідно видалити сторонніх осіб, а слюсарі, що проводять випробування, повинні перебувати в безпечних місцях на випадок вибивання радіаторних пробок, заглушок і т.д.

24. Передпускове налагодження санітарно-технічного обладнання дозволяється проводити після закінчення монтажних робіт, перевірки електропроводки, натягу ременів, встановлення огорож на рухомі частини в присутності майстра або виконавця робіт і липа, відповідального за монтаж електричної частини.

6.2 Вимоги безпеки при аварійних ситуаціях на підприємстві

1. При виникненні аварійної ситуації працівник повинен:

1.1. Припинити роботу, виключити апарати, обладнання, устаткування, усунути джерело небезпеки, якщо це можливо, покинути небезпечну зону.

1.2. Попередити працюючих про небезпеку.

1.3. Повідомити керівника підприємства про виникнення аварійної ситуації.

1.4. Допомагати в усуненні аварійної ситуації.

1.5. При виникненні пожежі вжити заходи щодо її гасіння з допомогою вогнегасників та інших засобів, також негайно викликати пожежну охорону (за номером 01) і повідомити керівництво.

2. При нещасних випадках з людьми необхідно надати першу долікарську допомогу, викликати швидку медичну допомогу за тел. - 03, поставити до відома керівництво, вжити заходи для збереження обставин при яких трапився нещасний випадок, якщо це не створює загрози для життя і здоров'я інших працівників.

2.3. У випадку загоряння необхідно:

2.3.1. зачинити вікна, кватирки, відключити електроприлади, вентиляцію, винести у безпечне місце горючі рідини;

2.3.2. приступити до гасіння загоряння, застосовуючи первинні засоби пожежогасіння.

2.4. Полум'я необхідно гасити наступними засобами:

2.4.1. при загорянні рідин, які змішуються з водою - будь-яким вогнегасником, струменем води, піском, сукняним одіялом;

2.4.2. при загорянні речовин, які не змішуються з водою - вогнегасниками порошковими, вуглекислотними, піском, покривалами;

2.4.3. для гасіння палаючої електропроводки, електроприладів необхідно спочатку відключити від електромережі: вимкнути з розетки або вимкнути рубильник на електрощиті і гасити порошковим або вуглекислотним вогнегасником;

2.4.4. при загорянні легкозаймистих речовин для їх гасіння застосовують будь-які вогнегасники, пісок, сукняні покривала;

2.4.5. для гасіння палаючих дерев'яних частин застосовують будь-які засоби пожежогасіння.

2.5. Вжити заходів для евакуації та збереження матеріальних цінностей.

2.6. Після прибуття пожежних підрозділів виконувати розпорядження керівника гасіння пожежі.

6.3 Відповідальність за ліквідацію аварійних ситуацій

На випадок виникнення аварій і аварійних ситуацій, на підприємстві розробляється план локалізації і ліквідації аварій і аварійних ситуацій.

Метою плану локалізації та ліквідації аварійних ситуацій і аварій є планування дій (взаємодій) персоналу підприємства, спецпідрозділів, населення, центральних і місцевих органів виконавчої влади та органів місцевого самоврядування щодо локалізації і ліквідації аварій та пом'якшення їх наслідків.

Перелік виробництв (цехів, відділень, виробничих дільниць) і окремих об'єктів, для яких розробляється ПЛАС, визначається і затверджується власником (керівником) підприємства за погодженням з територіальними управліннями Держнаглядохоронпраці, Держпожнагляду і з територіальними органами Міністерства України про питань надзвичайних ситуацій та у справах захисту населення від наслідків Чорнобильської катастрофи (далі - МНС)

ПЛАС повинен бути узгоджений з територіальними управліннями Держнаглядохоронпраці та Держпожнагляд, з територіальними органами МНС, територіальними установами державної санепідслужби та, при необхідності, з органами місцевого самоврядування.

Обов'язки щодо розробки і впровадження ПЛАС та відповідальність за його якість покладаються на власника (керівника) підприємства (об'єкта).

Для забезпечення ефективної боротьби з аварією на всіх рівнях її розвитку наказом створюється штаб, функціями якого є:

· збір і реєстрація інформації про хід розвитку аварії та вжиті заходи щодо боротьби з нею;

· поточна оцінка інформації і прийняття рішень з оперативним діям в зоні аварії та поза її;

· координація дій персоналу підприємства і всіх залучених підрозділів і служб, що беруть участь у ліквідації аварії.

Загальне керівництво роботою штабу здійснює відповідальний керівник робіт з локалізації та ліквідації аварій (далі - ОР).

Повноваження і обов'язки відповідального керівника робіт:

1. Керівництво роботами з ліквідації аварії, рятування людей та зниження впливу небезпечних чинників аварії на майно (власність), людей і навколишнє середовище здійснює ОР.

З метою полегшення виявлення ОР серед осіб, що знаходяться в місці розташування органу управління з локалізації аварії, він повинен мати одяг (каску, куртку і т.п.), яскравого помаранчевого кольору. Забороняється іншим особам, крім ОР, носити одяг, забарвлену аналогічним кольором.

2. Забороняється втручатися в дії ОР. При явно неправильних діях відповідального керівника робіт, вищестояща керівна особа має право відсторонити його та прийняти на себе керівництво ліквідацією аварії або призначити для цього інше відповідна особа.

3. Обов'язки ОР виконують:

на рівні розвитку аварії "А" - начальник виробництва (цеху, відділення, виробничої дільниці). До його прибуття на місце аварії обов'язки ОР виконує його заступник або спеціально призначена особа, яка повинна бути зазначена в ПЛАС;

на рівні розвитку аварії "Б" - керівник підприємства. До його прибуття на місце аварії обов'язки ОР виконує його заступник або спеціально призначена особа, яка повинна бути зазначена в ПЛАС;

на рівні розвитку аварії "В" - посадова особа, призначена рішенням органу місцевої виконавчої влади. До його прибуття на місце обов'язки ОР виконує керівник підприємства.

При виникненні пожежі під час аварії, відповідальним керівником гасіння пожежі є старша посадова особа Державної пожежної охорони МВС України.



Список літератури

1. СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий"

2. Константинов Ю.М. Гидравлический расчет сетей водоотведения. Расчетные таблицы.

3. СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и соорудения "

4. Тугай А.М., Ивченко В.Д., Кулик В.И. и др. Внутренние системы водоснабжения и водоотведения

5. ОСТ 36-100.3.09-86 "Монтаж технологических трубопроводов. Требования безопасности".

6. ОСТ 36-100.3.10-85 "Монтаж внутренних санитарно-технических устройств. Требования безопасности".

7. Наказ України "Про затвердження Правил технічної експлуатації систем водопостачання та каналізації населених пунктів України"

8. Наказ України "Про затвердження Положення з розробки планів локалізації і ліквідації аварійних ситуацій аварій".

9. Правила охорони праці під час експлуатації водопровідно-каналізіційних споруд на залізничному транспорті: НПАОП 60.1-1.01-04.-К.: Основа, 2004.-104 с.

10. Щекин Р.В и др. Справочник по теплоснабжению и вентиляции. Отопление и теплоснабжение.

11. СНиП 2.04.09-84 Пожарная автоматика зданий и сооружений.

12. Абрамов Н.Н. "Водопостачання".

13. Дикаревский В.С. "Водопостачання та каналізація на залізничному транспорті".

14. Турк В.И., Минаев А.В., Карелин В.Я. Насосы и насосные станции. - Учебник для ВУЗов. - М.: Стройиздат, 1976, 204 с.

15. Лобачов Б.В. Насосы и насосные станции. - Учебник для ВУЗов. - М.: Стройиздат, 1982, 320с.

16. Карелин В.Я., Минаев А.В. Насосы и насосные станции для водоснабжения и орошения. - М.: Стройиздат, 1966, 276с.

17. Рычагов Р.П. Насосы и насосные станции. - М.: Госстройиздат, 1979, 356с.

18. Белан А.Е., Хоружий П.Д. "Проектирование и расчет устройств водоснабжения ". - К: Будівельник,1976.- 306 с.

19. Шевелев Ф.А. Таблицы для гидравлического расчета стальных чугунных, асбестоцементных, пластмассовых и стеклянных водопроводных труб. - М.: Стройиздат, 1973 - 115 с.

20. Попкович Г.С. Основы автоматики автоматизации водопроводно-канализационных сооружений. - М.: Высшая школа, 1975. - 358 с

21. Кожинов В.Ф. Очистка питьевой и технической воды. - М, 1971, - 302 с.

22. ГОСТ - 28.74 - 82 "Вода питьевая".

23. . Рудник В.П., Петимко П.И. Эксплуатация систем водоснабжения - К: Будівельник, 1983 - 304 с.

24. Беляев Н.Н., Савельев А.Г. Методические указания к самостоятельной работе и выполнению контрольного задания. Проектирование насосной станции І подъема. - Днепропетровск, 1999. - 15с.

25. Белан А.Е., Блошенко Г.Н. Водопользование и очистка сточных вод на железнодорожном транспорте. - М. : Транспорт, 1978. - 165с.

26. Ярышкина Л.А., Белан А.Е. Методические указания к курсовому проекту "Водоснабжение. Часть 1, 2" - Днерпропетровск, 1991.

27. Журнал "Водоснабжение и санитарная техника". М. №1,2, 2007

28. Гандзюк М.П., Желібо Є.П. Основи охорони праці - К.: Каравелла, 2006. - 392с.

29. Ресурсные элементные сметные нормы на строительные работы ДБНД 2.2. - 22 - 99. Водопровод. - К. 2000

Размещено на Allbest.ru