Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Выпускаемая продукция

1.1 Номенклатура продукции

2. Технологический способ производства ЖБИ

3. Производства наружных стеновых панелей

3.1 Формование

3.2 Тепловлажностная обработка

4. Технические требования

Заключение

Список литературы

Введение

О компании « МЖБК Гидромаш-Орион»

ТОО «Гидромаш-Орион-МЖБК» - крупное промышленное предприятие, которое на протяжении долгих лет обеспечивает западный регион республики железобетонными конструкциями для дорожного, промышленного и гражданского строительства. Многолетний опыт, профессионализм и качество лежат в основе деятельности компании.

На предприятии трудятся более 380 человек, среди которых квалифицированные рабочие специалисты, высокопрофессиональные инженерно-технические работники, управленческий и административный персонал. Общая площадь, занимаемая предприятием, составляет 11 га.

На заводе действует собственная аккредитованная испытательная лаборатория, которая следит за входным контролем всех поступающих материалов для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Неразрушающим методом проходят испытания образцы и конструкции на сжатие и прочность, согласно нормативным требованиям. По результатам испытания прочностных характеристик отдел технического контроля присваивает сертификаты соответствия готовым изделиям и конструкциям. Предприятие располагает современным парком технологического оборудования: - бетоносмесительное и формовочное оборудование; - станки для арматурных работ; - погрузочное и транспортирующее оборудование. Применяемые на заводе технологии и используемые исходные материалы позволяют изготавливать железобетонные конструкции и бетонные изделия более 500 типоразмеров с самыми высокими показателями по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. По специальному проекту заказчика мы изготавливаем изделия сложной геометрической конфигурации весом до 20 тонн.

Описание компании ТОО «Гидромаш-Орион-МЖБК» включает в себя два производственных цеха, два бетоносмесительных узла, складские помещения, железнодорожный тупик, маневровый тепловоз, 20 мостовых и козловых кранов грузоподъемностью до 30 тонн, а также автотранспортный парк.

Опыт наших поставок включает в себя такие объекты, как строительство школ, больниц, торгово-развлекательных центров, дорог, мостов, жилых домов в г. Уральск и Западно-Казахстанской области, обустройство буровых площадок Карачаганакского и Чинаревского нефтегазовых месторождений, строительные объекты месторождения Кашаган в Западном Ескене Атырауской области, строительство цементного завода в Мангистауской области, проект строительства установки комплекса по производству ароматических углеводородов на Атырауском НПЗ, а также многие другие объекты различного назначения в западном регионе страны.

За долгие годы существования предприятие накопило опыт успешного сотрудничества с такими компаниями, как Agip KCO, Карачаганак Петролиум Оперейтинг Б.В., АО «Интергаз Центральная Азия», ТОО «ТемиржолКурылысАтырау», ТОО «Альтаир», ТОО «Алтим», ТОО «Еврострой-А», Казахстанский филиал «Sinopec Engineering», Казахстанский филиал ООО «Чэндуский научно-исследовательский проектный институт строительных материалов», ТОО «Жаикмунай», ТОО «МунайГазКурылыс», АО «НГСК Казстройсервис», АО «Аксайгазсервис» и многими другими.

Преимущества компании

В 2003 году на заводе была внедрена система менеджмента качества, которая успешно подтвердила свое соответствие стандарту менеджмента качества ИСО 9001:2001 в ЗКФ АО «Национальный центр экспертизы и сертификации» 14 июля 2003 года.

С 2009 года на предприятии функционирует интегрированная система менеджмента качества, соответствующая требованиям стандартов менеджмента качества ИСО 9001:2008, экологического менеджмента ИСО 14001:2004 и менеджмента в области охраны труда и профессиональной безопасности OHSAS 18001:2007. В ноябре 2009 года успешно пройден сертификационный аудит и получен сертификат соответствия компании Lloyd's Register Quality Assurance.

Предприятие располагает аккредитованной испытательной лабораторией, оснащенной специальным оборудованием. Специалисты лаборатории осуществляют контроль качества на всех этапах изготовления продукции, начиная с поступающих материалов и заканчивая готовым изделием согласно нормативным требованиям.

Применяемые на заводе технологии и используемые исходные материалы позволяют изготавливать железобетонные конструкции и бетонные изделия более 500 типоразмеров с разными техническими характеристиками по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. По специальным проектам мы изготавливаем изделия сложной геометрической конфигурации весом до 25-ти тонн.

Вся продукция предприятия выпускается в соответствии с нормативно- технологическими документами и сертифицирована на соответствие требованиям безопасности и качества в Республике Казахстан.

Инновации

В 2008 году на базе завода «Гидромаш-Орион-МЖБК» был построен и официально открыт Президентом Республики Казахстан Назарбаевым Н.А. новый высокотехнологичный завод по производству сборного железобетона. На этом заводе значительно сокращён цикл производства, улучшено качество и увеличен объём выпускаемой продукции.

Основное назначение нового завода - это производство изделий сборного железобетона для строительства зданий и сооружений на основе сборно-монолитного каркаса.

Продукция выпускается на технологической линии испанского производства TECNOSPAN, предназначенной для промышленного производства предварительно напряжённых железобетонных плит пустотного настила различной длины, высоты и несущей способности.

Помимо линии безопалубочного формования производство укомплектовано оборудованием по производству мелкоштучных стеновых и дорожных изделий, двумя бетоносмесительными узлами, стендами для производства колонн, лестничных маршей и площадок и других элементов каркасного дома. Оборудование на таком заводе подобрано так, что может использоваться при строительстве любых сборно-монолитных каркасных зданий - от индивидуальных коттеджей до многоэтажных домов. Такое оборудование позволяет изготавливать все основные элементы каркаса: сваи, фундаменты, балки, колонны, междуэтажные плиты перекрытия, стеновые пенобетонные блоки и термоблоки.

Высокое качество производимых изделий и конструкции, которое обеспечивается современным бетоносмесительным оборудованием, снабженным системами точного дозирования и компьютерного управления.

Предприятие способно обеспечить железобетонными изделиями строительство до 200 000 мІ жилья в год.

Политика обновления производственных мощностей и совершенствования технологии, проводимая компанией, направлена на постоянное улучшение качества продукции и снижение ее себестоимости, что позволит сделать сотрудничество с нашей компанией еще более привлекательным как для потенциальных, так и для нынешних потребителей нашей продукции.

Обладая огромным производственным потенциалом и мощностями одного из крупнейших производителей железобетонных изделий во всем западном регионе республики, производя качественную и востребованную продукцию, ТОО «Гидромаш-Орион-МЖБК» имеет все возможности для удовлетворения в полном объеме потребностей в железобетонных изделиях всего Западно-Казахстанского региона Республики Казахстан.

Подписание крупного соглашения на поставку ЖБИ

В ходе длительных переговоров 29 мая 2012 года ТОО «Гидромаш-Орион-МЖБК» заключило крупный контракт на поставку железобетонных изделий (фундаменты под опоры ЛЭП) для проекта расширения КТК с ТОО «Промстрой-Энерго». ТОО “Промстрой-Энерго” является крупнейшей казахстанской компанией, активно участвующей в модернизации электроэнергетического комплекса и инфраструктуры страны. Эта компания с момента своего создания в 2003 году приняла непосредственное участие в реализации целого ряда крупных и стратегически важных объектов электроэнергетической инфраструктуры в Республике Казахстан, и таких как, “Строительство второй линии электропередачи 500 кВ транзита “Север - Юг Казахстана”, “Строительство линии электропередач ВЛ 500 кВ “Северный Казахстан - Актюбинская область” и многих других. За прошедшие годы ТОО “Промстрой-Энерго” вышло на Республиканский уровень деятельности и сегодня осуществляет высокотехнологичные монтажно-строительные работы на всей территории страны.

Проект расширения КТК заключается в увеличении механической пропускной способности магистрального нефтепровода КТК до 67 млн. тонн нефти в год. Это - вторая стадия строительства нефтепровода, которая изначально была заложена в ТЭО проекта КТК в 1998 году с учетом растущих объемов добычи и поставок нефти из Казахстана и России.

КТК имеет большое значение для развития крупных месторождений Каспийского региона. Благодаря трубопроводу Тенгиз - Новороссийск, в работе которого используется банк качества, добывающие компании в Казахстане и России получают полную стоимость за свою нефть, сокращают затраты на ее транспортировку по сравнению с альтернативными экспортными маршрутами. Увеличение добычи грузоотправителями является залогом экономической эффективности КТК, равно как и расширение КТК - это гарантия стабильной работы нефтедобывающих компаний, транспортирующих нефть по трубопроводу. Реализация Проекта расширения позволит вывести консорциум на новый экономический уровень. Ожидается, что выручка увеличится почти вдвое, и составит порядка 2,3 млрд. долларов ежегодно.

Как заявил глава Республики Казахстан Н.Назарбаев: - «По нефтегазовому комплексу -- у нас солидное сотрудничество, в этом году мы добились (запуска проекта) расширения мощности Каспийского трубопроводного консорциума (КТК) до 67 млн тонн нефти в год, это означает, что добавляемая мощность нефтепроизводства составляет свыше 25 млн тонн. Со следующего года Казахстан будет направлять большую часть нефти через Российскую территорию, в дальнейшем до 67 млн тонн нефти увеличивается (годовая) мощность КТК, » (источник BNews.kz)

Исходя из вышесказанного, можно с полной уверенностью заявить о том, что проект расширения КТК является одним из стратегически важных проектов реализуемых на территории Республики Казахстан на ближайшие два года. "Участие нашей компании в данном проекте в качестве поставщика, в очередной раз подтверждает статус лидера ТОО «Гидромаш-Орион-МЖБК» по производству железобетонных изделий в Западно-Казахстанском регионе" - как сказал Генеральный Директор Ажмагамбет Алибек Алимжанович подводя итог по проделанной работе «В очередной раз подтверждает статус лидера ТОО «Гидромаш-Орион-МЖБК» по производству железобетонных изделий в Западно-Казахстанском регионе».

«Гидромаш-Орион»: 20 лет вместе со страной

Сегодня ИК «Гидромаш-Орион» - мощное объединение динамично развивающихся промышленных предприятий Казахстана, России и Украины: ТОО «Завод «Гидромаш-Орион» (Алматы), Западно-Казахстанская машиностроительная компания, «Гидромаш-Орион-МЖБК» и «ОрионСтройСерсис» (Уральск), ЛозНА (Москва), «Орион-Флекс» (Одесса). Кроме того, в состав холдинга входят торговый дом «Гидромаш-Орион» (Астана), инжиниринговая компания «Росгидромаш-Орион» (Самара), ТОО «ЗапКазГражданПроект» (Уральск), представляющее весь комплекс работ по проектированию и техническую поддержку при монтаже и сдаче объектов в эксплуатацию, а также учебный центр «Энергетик» (Уральск).

А начиналось все в 1991 году, когда команда управленцев во главе с Алиби Ахмеджановым решила на базе одного из цехов знаменитого на весь Союз опытно-механического завода «Гидромаш» в Алматы начать производство товаров народного потребления. Именно там выпускались первые в Казахстане чайники со свистком, термосы из нержавеющей стали, мантоварки. Продукция пользовалась огромным спросом не только в республике, но и на рынках СНГ и Китая. Время шло, предприятию нужно было выходить на новый производственный уровень. Следующим этапом стал выпуск мобильных зданий и вахтовых комплексов, организованный на базе алматинского предприятия «Кинодеталь». Пришлось сделать реконструкцию, сменить оборудование. К тому времени опытно-механический завод «Гидромаш» уже прекратил свое существование, и для сохранения его доброго имени новое предприятие было решено назвать ТОО «Завод «Гидромаш-Орион». Со временем было налажено производство газовых баллонов, деталей и запчастей для нефтегазового оборудования, ремонт силовых установок. Сегодня предприятие успешно выпускает мебель, стеллажи, сейфы, модульные здания.

О том, насколько динамично развивается инвестиционная компания наша область может судить сразу по трем предприятиям: АО «Западно-Казахстанская машиностроительная компания», ТОО «ОрионСтройСервис» и ТОО «Гидромаш-Орион-МЖБК».

В июле этого года «Гидромаш-Орион-МЖБК» отметил десятилетие с момента своего второго рождения, когда предприятие вошло в состав холдинга «Гидромаш-Орион».

За это время новое руководство предприятия сумело полностью восстановить и технически перевооружить завод. Прорывным проектом стал для предприятия высокотехнологичный цех по производству сборного железобетона, введенный в эксплуатацию в 2008 году. На тот момент в области аналогов такому производству не было. Изделия сборного железобетона, используемые при строительстве зданий и сооружений на основе сборно-монолитного каркаса, выпускаются на технологической линии испанского производства.

Применяемые на предприятии технологии позволяют изготавливать железобетонные конструкции и бетонные изделия более 500 типоразмеров с разными техническими характеристиками по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. По специальным проектам производятся изделия сложной геометрической конфигурации весом до 25-и тонн. В настоящее время завод участвует в строительстве комплекса по производству ароматических углеводородов на Атырауском нефтеперерабатывающем заводе, цементного завода на станции Шетпе в Мангистауской области, нефтеперерабатывающего завода на станции Каработан, площадки временного хранения отходов на Карачаганакском нефтегазоконденсатном месторождении. Заметный вклад вносит предприятие и в устранение последствий весеннего паводка, поставляя продукцию для строительства жилых домов в 5-ом микрорайоне, на восстановление дорог, мостов, социальных объектов, пострадавших от большой воды.

1. Выпускаемая продукция

Предлагаемая продукция и услуги:

Строительные растворы и смеси, Изделия из бетона, Изделия из бетона, Здания, сооружения сборные из бетонных конструкций и строительные бетонные компоненты, Строительные растворы и смеси цементные, Изделия из предварительно напряженного железобетона, Блоки бетонные, Бордюры, стоки, ливневые спуски, водоводы бетонные, Столбы указательные бетонные, Конструкции бетонные для мостов, путепроводов, виадуков и дорог, Столбы бетонные для освещения улиц и транспортной инфраструктуры, Кровельные элементы сборные бетонные, Плиты, плитка для мощения дорог и тротуаров бетонные, Смеси строительные сухие, Ступени, лестничные марши и площадки бетонные сборные, Блоки бетонные для перегородок зданий.

1.1 Номенклатура продукции

Блоки фундаментные стеновые. Предназначены для несущей основы кровли зданий предприятий всех отраслей гражданского и промышленного строительства.

Плиты ФЛ ленточных фундаментов. Предназначены для фундаментов зданий и сооружений.

Перемычки. Предназначены для перекрытия проемов в кирпичных стенах зданий различного назначения.

Прогоны. Предназначены для фундаментов зданий и сооружений.

Сваи забивные . Предназначены для фундаментов зданий и сооружений.

Сваи мостовые. Предназначены для строительства мостов.

Кольца канализации. Предназначены для несущей основы кровли зданий предприятий всех отраслей гражданского и промышленного строительства.

Крышки колодцев. Предназначены для несущей основы кровли зданий предприятий всех отраслей гражданского и промышленного строительства.

Днища колодцев. Предназначены для строительства подземных коммуникаций.

Стойки опор ЛЭП. Предназначены для опор воздушных линий электропередач.

Берегоукрепительные плиты. Предназначены для укрепления береговых откосов, насыпи из грунта при возведении мостов и дамб.

Бортовые камни. Предназначены для несущей основы кровли зданий предприятий всех отраслей гражданского и промышленного строительства.

Плиты покрытия. Предназначены для возведения наружных и внутренних стен жилых и производственных зданий.

Плиты перекрытия пустотные. Предназначены для несущей части перекрытий зданий и сооружений различного назначения.

Плиты перекрытий пустотные безопалубочного формования. Предназначены для несущей части перекрытий зданий и сооружений различного назначения.

Портальные стенки и оголовок .Предназначены для водопроводных систем под автомобильные дороги и дамбы.

Упор бетонный сборный. Предназначен для береговых укреплений, откосов и насыпей из грунта при возведении мостов и дамб.

Утяжелитель магистральных трубопроводов кольцевой. Предназначены для несущей основы кровли зданий предприятий всех отраслей гражданского и промышленного строительства.

Утяжелитель магистральных трубопроводов. Предназначен для балластировки наземных магистральных газопроводов.

Стеновые пустотные камни. Предназначены для возведения наружных и внутренних стен жилых и производственных зданий.

Плита аэродромная и дорожная напряженная.Предназначена для устройства сборных аэродромных и автодорожных покрытий.

Плиты дорожные. Предназначена для строительства дорожных площадок.

Откосные оголовки. Предназначены для водопроводных систем под автомобильные дороги и дамбы.

Звенья водопропускных труб. Предназначены для несущей основы кровли зданий всех отраслей гражданского и промышленного строительства.

Лекальные блоки. Предназначены под круглые водопропускные трубы и под конические звенья оголовков.

2. Технологический способ производства ЖБИ

«МЖБК Гидромаш-Орион» использует агрегатно-поточный способ изготовления конструкций. Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на: отдельные операции или их группы; выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах; наличием свободного ритма в потоке; перемещением изделия от поста к посту; формы и изделия переходят от поста к посту с произвольным интервалом, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов (пост твердения отформованных изделий).

Агрегатно-поточный способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь на тех, которые необходимы для данного случая. Агрегатно-поточный способ организации производства характеризуется возможностью закрепления за одной поточной линией изделий, различных не только по типоразмерам, но и по конструкции. Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального оборудования. Межоперационная передача изделий на таких линиях осуществляется подъемно-транспортными и транспортными средствами. Для ускоренного твердения бетона при агрегатно-поточном способе обычно применяются камеры периодического или непрерывного действия. Небольшой объем каждой секции камеры позволяет затрачивать минимум времени на загрузку и выгрузку изделий, а большое число таких секций создает условия для непрерывной подачи отформованного изделия в камеру твердения. Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатуры.

В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком; установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры; формоукладчик; камеры твердения; участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта; стенд для испытания готовых изделий.

На агрегатно-поточных линиях изготавливают сваи, ригели, фундаментные блоки, безнапорные трубы, многопустотные панели, однопустотные опоры и сваи, которые формуют на виброплощадке в одиночных формах с пустотообразователями без вибромеханизмов. Многопустотные панели формуют, также на постах с использованием пустотообразователей, оснащенных вибромеханизмами. Напорные и безнапорные трубы, пустотелые колонны, стоки, опоры ЛЭП и освещения -на роликовых и роликовых и ременных цертрифугах в разъемных и неразъемных формах. На специальном оборудовании для виброгидропрессования формируют напорные трубы. Наружные стеновые панели, экраны лоджий и лестничные марши формуют на ударном столе в стальных и неметаллических формах. Блок комнаты и санитарно-технические кабины - в специальных агрегатах и с помощью вакуумной технологии. При большем расчленении технологического процесса на отдельные элементные процессы с соблюдением единого ритма возможна поточная организация производства. Технологическая линия при этом оснащается необходимыми транспортными средствами. Такую технологию относят к полуконвейерному способу. Этот способ широко используют при формовании на виброплощадке с пригрузочным щитом в одиночных или групповых формах плит перекрытий и покрытий, а также плоских и ребристых панелей, колонн и ригелей.

Конвейерный способ -- усовершенствованный поточно-агрегатный способ формования железобетонных изделий.

Технологические конвейерные линии характеризуются наличием конвейера, состоящего, как правило, из форм-вагонеток, перемещающихся по кольцевому пути, либо представляют собой движущуюся бесконечную ленту, на которой последовательно совершаются технологические операции. При данной организации производства технологический процесс делится на ряд циклов, каждый из которых последовательно выполняется на одном из постов конвейера при движении форм с заданной скоростью; последние составляют общую цепь.

Конвейер работает с принудительным ритмом движения, с одинаковой для всех циклов продолжительностью, определяемой временем пребывания на посту, необходимым для выполнения наиболее трудоемкого цикла. Конвейерная технология позволяет более компактно расположить оборудование и значительно лучше использовать производственные площади. При этом почти все процессы механизированы, обеспечивается лучшая организация труда, соблюдается определенный ритм работы.

Тепловые агрегаты, как правило, являются частью конвейерного кольца и в его системе работают в принудительном ритме. Это обусловливает одинаковые или кратные расстояния между техноло- гическими постами (шаг конвейера), одинаковые габариты форм и развернутую длину тепловых агрегатов.

Конвейерные линии делят по характеру работы на линии периодического и непрерывного действия, по способу транспортирования -- на линии с формами, передвигающимися по рельсам или роликовым конвейерам, с формами, образуемыми непрерывной стальной лентой или составлены из ряда элементов и бортовой оснастки; по расположению тепловых агрегатов -- параллельно конвейеру в вертикальной или горизонтальной плоскостях, а также в створе формовочной части конвейера.

Конвейерная технология, применяемая на специализированных линиях одного вида (плиты перекрытий и покрытий, панели внутренних и наружных стен и т. п.) особенно эффективна для заводов значительной мощности. Возможно применение конвейеров для производства колонн и ригелей, как с обычной, так и с напрягаемой арматурой, санитарно-технических кабин и т. д.

Изделия изготовляют на передвижных поддонах, образующих непрерывную конвейерную линию, число постов на конвейерах зависит от вида выпускаемые изделий и степени их отделки (как правило, их бывает 6--15), посты оборудованы машинами для выполнения операций технологического процесса, ритм работы конвейеров обычно составляет 10--22 мин, а скорость перемещения 0,9--1,3 м/с.

На постах конвейерной линии последовательно выполняют следующие операции: подготовку формы, укладку в нее арматуры и бетонной смеси, ее распределение и уплотнение, подачу формы в камеру тепловой обработки непрерывного действия, выход формы с изделием из камеры, распалубку и осмотр готового изделия.

Конвейерный метод производства железобетонных изделий позволяет добиться комплексной механизации и автоматизации технологических процессов изготовления изделий, значительного повышения производительности труда и увеличения выпуска готовой продукции при наиболее полном и эффективном использовании технологического оборудования. Применение этого метода рационально при массовом выпуске изделий по ограниченной номенклатуре с минимальным числом типоразмеров.

Сущность стендовой технологии состоит в том, что изделия формуют и они твердеют в стационарном положении на стенде или специальной установке без перемещений, а все материалы, формующее и другое технологическое оборудование, а также обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой. Этот способ требует больших производственных площадей, усложнения механизации и автоматизации производства, высоких трудозатрат.

Вместе с тем стендовая технология целесообразна при изготовлении крупногабаритных большой массы конструкций-- ферм, двускатных балок больших пролетов, колонн длиной более 12 м и др. На стендах изготовляют напрягаемые изделия, у которых упоры вынесены за пределы формы, или воспринимающие усилия от напряжения арматуры (силовые формы). Особенно эффективен этот способ для предварительно напряженных изделий, которые нецелесообразно изготовлять на поточно-агрегатных или конвейерных линиях.

Стендовый способ позволяет производить широкую номенклатуру изделий при сравнительно несложной переналадке оборудования. Разные способы изготовления арматурного пакета определяют степень механизации производства и особенности оборудования пакетных и протяжных стендов. На пакетных стендах целесообразно производить шпалы, сваи, опоры, балки и другие изделия, имеющие небольшое поперечное сечение и компактное

расположение арматуры; зажимные устройства и захваты при этом получаются малогабаритными и относительно легкими и ими удобно пользоваться.

Изделия большой ширины или высоты (балки, прогоны, плиты и т.д.) с большим поперечным сечением, требующие поштучного или группового натяжения стержневой арматуры, более рационально выполнять на протяжных стендах.

На коротких стендах изготовляют одно изделие по длине или одно - два изделия по ширине стенда чаще всего в горизонтальном положении (фермы, двускатные балки и т.п.). На коротких стендах арматуру (проволочную, стержневую, прядевую) натягивают гидродомкратами на упоры стенда или электротермическим способом.

Длинные (линейные) стенды бывают протяженностью от 70 до 120 м и их используют для изготовления массовых предварительно напряженных конструкций при условии их загрузки ограниченной и стабильной номенклатурой изделий. Для широкой номенклатуры конструкций целесообразнее применять короткие стенды или силовые формы.

Стенды, соответствующие длине одного или двух наибольших размеров элемента, называют короткими, а длине А--15 одинаковых элементов -- длинными, или линейными. На коротких стендах производят любую напрягаемую арматуру, а на длинных -- главным образом изделия с прядевой и проволочной арматурой.

На стендовых технологических линиях имеются железобетонные рабочие полосы с упорами для восприятия усилий от натяжения арматуры, механизмы для ее протаскивания вдоль стенда, бухтодержатели, а также приспособления для натяжения арматуры -- гидродомкраты или навивочные машины. Арматуру на стендах натягивают механическим или электрическим способом. В состав технологической линии входит также бетонораздатчик и устройство для подачи в него бетонной смеси; вибраторы, виброштампы или вибраторы бетоноукладчика для уплотнения смеси и оборудование, и приборы для тепловой обработки изделий.

3. Производства наружных стеновых панелей

Песок, поступающий с карьера в автосамосвалах, ссыпается в бункера, расположенные в крытом складе заполнителей. Керамзит расположен на территории предприятия.

Бункера оснащены системой паровых регистров для оттаивания песка, щебня, керамзита в зимние время и имеют верхнее и нижнее реле, при помощи которых осуществляется сигнализация в момент их полной загрузки или опорожнения. Внизу бункеров имеются лотковые качающиеся питатели, которые дозируют песок на ленточный конвейер. Ленточным конвейером, расположенным в галерее песок, щебень, керамзит, подается в расходный бункер с дозатором и далее в стержневой смеситель для механоактивации.

Цемент поступает с завода железнодорожным транспортом в крытых вагонах. Для разгрузки вагонов применяют пневматические разгрузчики. Пневматические разгрузчики всасывающего действия забирают цемент из крытых вагонов и подают его в приемный бункер пневмоподъемника. Из бункера цемент подается в силоса системой транспортирующих устройств.

Цемент выдается из силосов данными разгружателями. Затем пневматическим винтовым насосом цемент подается по трубопроводу в расходный бункер стержневого смесителя. При этом одна силосная банка содержит глиноземистый цемент, остальные силоса предназначены для хранения основного цемента (портландцемент). В БСУ с бункеров с помощью дозатора подаются заполнители в бетономешалку. С БСУ на бетонараздатчике подается в цех ЖБИ.

3.1 Формование. Виброуплотнение

Виброформование сводится к разрушению сложившейся первоначальной структуры бетонной смеси и переводу ее в состояние пластично- вязкого течения, при котором смесь подчиняется действию силы тяжести, свободно растекается, хорошо заполняет форму, самоуплотняется и приобретает устойчивую, более плотную структуру. При этом зерна заполнителя размещаются более компактно, в результате достигается плотное заполнение межзернового пространства цементным тестом и раствором с одновременным вытеснением пузырьков воздуха, отделением части воды на поверхность уплотненной смеси. Эффективность виброуплотнения характеризуется коэффициентом уплотнения или прочностью бетона, поскольку прочность -- функция плотности бетона при прочих равных условиях. Критерием качества также следует считать равномерность уплотнения бетонной смеси по всему объему изделия. Основные параметры режима виброобработки: амплитуда колебаний А, частота колебаний f, время вибрирования t. Для каждой бетонной смеси существуют свои оптимальные значения этих показателей.

3.2 Тепловлажностная обработка

Выбор методов ускорения твердения железобетонных изделийВ настоящее время на предприятиях сборного железобетона

для ускорения твердения применяют тепловую обработку в ямных и тоннельных камерах, формах и кассетах с паровыми отсеками, :на прокатных станах, причем в качестве теплоносителей в основном используют пар и паровоздушную смесь. Тепловая обработка изделий с помощью пара складывается из следующих периодов: 1) период предварительного выдерживания (от конца формования до начала подъема температуры, в камере); 2) период подъема температуры (от начала подъема температуры в камере до достижения заданной температуры ИЗО-термического прогрева в камере); 3) период изотермического (выдерживание при заданной наивысшей температуре среды в камере); 4) период остывания (понижение температуры среды камеры и изделий). Оптимальные режимы тепловой обработки изделий зависят от способа подведения теплоты применяемых цементов, требуемой прочности бетона и др. Применяют следующие типовые режимы тепловой обработки бетонов Разогрев бетона в форме или бетонной смеси в бункере и укладка горячей смеси в форму с последующим остыванием бетона (термос) - такой режим рекомендуется при прогреве изделий в кассетных формах; в горизонтальных формах, а также для массивных конструкций с модулем поверхности до 5. Особенно целесообразен такой, режим при изготовлении толстостенных медленно остывающих изделий из легких бетонов. Разогрев бетона и изотермическое выдерживание - при этом режиме к моменту отключения источника теплоты бетон должен иметь заданный процент прочности. Лучшие результаты достигаются при тепловой обработке изделий и конструкций с модулем поверхности 12 и более. Разогрев, изотермический прогрев и остывание -- такой режим обеспечивает получение заданной прочности бетона к концу остывания конструкции. Его можно рекомендовать при тепловой обработке конструкций с модулем поверхности, равным 6... 12.

Первоначальный прогрев при невысоких температурах (40...50°С) в течение 1...2 ч, уменьшающий остаточное температурное расширение бетона, а затем дальнейшее нагревание до температуры изотермической выдержки -- этот режим наиболее целесообразен, если необходимо снизить потери, напряжения в арматуре при тепловой обработке предварительно напряженных изделий.

Предварительное выдерживание бетона перед тепловой обработкой создает благоприятные условия для приобретения начальной прочности, которая необходима для восприятия теплового воздействия при тепловой обработке бетона без нарушения его структуры. Предварительное выдерживание особенно целесообразно при пропаривании изделий без форм, а также изделий с большими открытыми поверхностями. Однако в производственных условиях оно трудно, осуществимо и экономически нецелесообразно. Устранение деструктивных процессов в бетоне достигается путем применения рационального подъема температуры среды, в камере с постоянно возрастающей скоростью: в первый час - Ю...15°С/ч, во второй час--15...25°С/ч, затем -- 25...30°С/ч и т. д. независимо от толщины изделий.

С этой же целью возможно применение режимов со ступенчатым подъемом температуры, при котором 1...1,5 ч температура поднимается до 30...40 °С, а затем в «течение 1...2 ч изделие выдерживают при этой температуре. Далее допускается интенсивный подъем температуры до заданной максимальной температуры изотермического прогрева. Положительным мероприятием является понижение относительной влажности среды камеры до 40...60% в период подъема температуры. Это позволяет повысить прочность бетона на 10... 15%.

При применении портландцементов оптимальную температуру изотермического прогрева следует применять 80...85 °с, а шлакопортландцементов и пуццолановых портландцементов-- 90...95°С.

При тепловлажностной обработке изделий в кассетах прогрев изделий осуществляется контактным способом. В качестве теплоносителей могут использоваться водяной пар, горячий воздух, продукты сгорания топлива, ТЭНы, гибкие сетчатые и другие Основное требование к теплоносителям заключается в обеспечении равномерного прогревания по всей поверхности изделия. В кассетных формах следует применять подъем_ температуры со скоростью 60...70°С/ч, а максимальную температуру прогрева -- не выше 85°С. Перепад температур по площади разделительных отсеков допускается не более 15...20°С.

Для лучшей прогреваемости изделия в кассетах целесообразно укладывать бетонную смесь в подогретую форму или же применять бетонную .смесь, предварительно разогретую до температуры 50...60 °С с помощью пара или электрического тока. Стадия изотерического прогрева в кассетах состоит из двух периодов: изотермического прогрева с подачей теплоты (пара) в тепловой отсек и периода термосного выдерживания после отключения подачи теплоты (пара).

4. Технические требования

железобетон стена заполнитель здание

Панели из лёгких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий.

Панели из легких бетонов на пористых неорганических заполнителях с обычным армированием, предназначаемые для наружных навесных или самонесущих стен производственных зданий с шагом колонн до 12м. Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. Панели должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2. Материалы, применяемые для изготовления панелей, должны соответствовать требованиям следующих стандартов: сталь - ГОСТ 5781, ГОСТ 380; цемент -- ГОСТ 10178, ГОСТ 965; пористые заполнители -- СТ РК 948, ГОСТ 10832; песок для фактурного и отделочного слоев - ГОСТ 8736.

Примечание. По согласованию с Госархстроем Республики Казахстан могут применяться другие виды пористых заполнителей (туфы, пемзы и др.) при условии, что панели будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3. Отклонения от проектных размеров панелей в мм не должны

для панелей длиной до 6 м 5-10

для панелей длиной более 6м 10

б) по высоте и толщине 5

4. Разность длин диагоналей панелей в мм не должна превышать: для панелей длиной до 6 м 10

для панелей длиной более 6 м 12

5. Поверхности панелей не должны иметь искривлений. Неплоскостность панелей, характеризуемая величиной наибольшего отклонения одного из углов панели от плоскости, проходящая через три других угла, в мм не должна превышать:

для панелей длиной до 9м 6

для панелей длиной более 9м 10

г) трещины в панелях не допускаются, за исключением местных единичных поверхностных усадочных шириной не более 0,2 мм.

6. Офактуренные лицевые поверхности и облицованные поверхности панелей должны соответствовать рабочим чертежам или эталону на данный вид панелей.

7. Панели могут выпускаться с наружным фактурным и внутренним отделочными слоями из цементно-песчаного раствора или без отделочных слоев.

Марка цементно-песчаного раствора должна составлять не менее 100% и не более 200% от проектной марки легкого бетона по прочности на сжатие при испытании на образцах размером 100x100x100 мм.

Примечание. Облицовка керамической плиткой панелей из перлитобетона и легких бетонов на вспученном перлитовом песке не допускается.

8. Панели должны изготавливаться из легкого бетона марки по прочности на сжатие, 75 ,100 и 200.

9. Бетон панелей должен иметь плотное и однородное строение с полным заполнением раствором всех пустот между зернами крупного заполнителя.

10. Панели должны при испытании на прочность и жесткость выдерживать

контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

11. Объемная масса бетонов панелей в кг/мЗ, в высушенном до постоянной массы состоянии, в зависимости от марки бетона не должна превышать:

для бетона марки 75 1200

для бетона марки 100 1300

для бетона марки 200 1800

Примечания.

12. При соответствующем обосновании допускается применение легких бетонов с большей объемной массой, чем указано выше, при условии, что панели будут соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта.

13. При невозможности на имеющихся в наличии пористых заполнителях получить бетон требуемой объемной массы, допускается применение поризованных бетонов.

14. Влажность бетона в панелях (в процентах по массе) при отгрузке их с предприятия-изготовителя не должна превышать 15% для бетонов на пористом гравии и 20% для бетонов на пористом щебне.

15. Морозостойкость бетона и раствора в панелях для зданий с сухим и нормальным влажностным режимами помещений не должна быть ниже F-100 и для зданий с влажным режимом помещений и цокольных панелей F-150. Морозостойкость раствора и бетона наружного фактурного слоя панелей должна быть не ниже F-200.

16. Образцы после предусмотренного в п. 1.15 числа циклов попеременного замораживания и оттаивания не должны иметь признаков разрушения.

Потеря прочности образцов не должна быть более 5%.

17. Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) в сухом состоянии легких бетонов, к которым предъявляются требования по теплопроводности должны отвечать требованиям стандартов, технических условий и проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов, а при отсутствии этих требований -- в соответствии с СНи11- П-3.

18. При изготовлении панелей должно быть обеспечено проектное положение арматуры, закладных деталей и выпусков арматуры для устройства связей. Отклонения от проектных размеров положения закладных деталей в мм не должны превышать:

по смещению в плоскости панели 10

из плоскости панели наружу 3

из плоскости панели внутрь 2

19. Стальные закладные детали должны быть надежно заанкерены и иметь антикоррозионное покрытие, указанное в рабочих чертежах.

20Сварная арматура и закладные детали панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922, а сварные сетки - ГОСТ 8478.

19.2. Толщина защитного слоя бетона (включающая фактурный слой) до рабочей арматуры панелей должна быть 20 мм. Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры, предназначенных для сварки и замоноличивания при монтаже.

Отклонение от размеров толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должно превышать 5 мм.

19.3. Монтажные петли должны изготовляться из круглой гладкой горячекатанной арматурной стали класса A-I по ГОСТ 5781, марок ВСтЗсп, ВСтЗпс, по ГОСТ 380. Для монтажных петель в изделиях, предназначаемых для подъема и монтажа при температуре ниже минус 40°С, запрещается применять сталь марок ВСтЗпс по ГОСТ 380.

19.4. При применении соответствующих захватных устройств, по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем, допускается изготовление панелей без монтажных петель.

19.5. Открытые поверхности стальных закладных деталей, монтажные петли, строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

Заключение

Железобетонные изделия и конструкции на сегодняшний день, пожалуй, самый распространенный строительный материал. Ни одно строительство не обходится без прочного, долговечного, многофункционального железобетона. Уже более 130 лет сборные и монолитные ЖБК взяты на вооружение строительными компаниями всего мира. Железобетон является уникальным строительным материалом, сочетающим в себе, твердость камня и прочность стали. Я думаю, что моя специальность очень важна в сфере строительства, потому что благодаря нам, инженерам-технологам, в нашей стране строятся такие уникальные небоскребы, мы должны пользоваться нашими отечественными строительными материалами, у нас есть возможность производить строительные материалы, земля нашей страны очень богата, мы должны пользоваться ими, и не покупать строительные материалы в зарубежных странах. Мы - молодежь Казахстана должны вложить все усилия для развития нашей страны!

Список литературы

Ахвердов И. Н. Основы физики бетона. М., 1981.

Баженов Ю. М. Комар А. Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., 1984.

Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. М., 1998.

4. Бужевич Г. А. Легкие бетоны на пористых заполнителях. М., 1970.

5. Горчаков Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы. М, 1986.

6. Ицкович С. М. Чумаков Л. Д., Баженов Ю. М. Технология заполнителей бетона. М., 1991.

7. Комар А. Г. Строительные материалы и изделия. М., 1983.

8. Королев К. М. Производство бетонной смеси и раствора. М., 1973.

9. Косогов А. М. Крюков Р. В. Пути развития и совершенствования полносборного домостроения. М., 1979

10. Макеев А. И. Методическое указание к выполнению кусового проекта

11. Москвин В. М., Иванов Ф. М., Алексеев С. Н., Гузеев Е. А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М., 1980.

12. Невилль А. М. Свойства бетона. М., 1972.

13. Николаев С. В. Сборный железобетон. Выбор технологических решений. М., 1978.

14. Новгородский М. А. Пооперационный контроль при производстве железобетонных изделий и конструкций. М., 1967.

15. Руководство по подбору тяжелого бетона. М., 1979.

Размещено на Allbest.ru