Проект строительства административно-производственного здания



;

;

.

Принимаем наибольшее из значений, то есть

.

Статический эксцентриситет определяется по формуле:

.

Окончательно к расчёту принимается наибольший из статического и случайного эксцентриситета, то есть .

Далее определяется гибкость по формуле:

;

i=0,289h=0,289=0,12

учитывается коэффициент продольного изгиба.

Коэффициент продольного изгиба в рассматриваемом сечении

Эксцентриситет действия продольной силы при внецентренном сжатии относительно растянутой арматуры определяется по формуле.

;

.



Граничная относительная высота сжатой зоны определяется по формуле (84).

;

где расчётное сопротивление продольной арматуры, ;

Так как армирование симметричное, то высоту сжатой зоны можно определить по формуле (86).

.

Относительная высота сжатой зоны определяется по формуле.

;

.

, требуется уточнять высоту сжатой зоны;

,

.

Так как , то, арматура устанавливается в соответствии с расчётом.

;



;

.

.

, следовательно, арматура по расчёту не нужна; принимается конструктивно:

Принимаем 2 стержня диаметром 12 мм

Расчет колонны по сечениям, наклонным к продольной оси.

Принимаем конструктивное армирование:

=3 принимаем арматуру А240

<500мм.

Принимаем

;

Определяется необходимость установки поперечной арматуры по расчёту:

;

Так как , то арматура по расчёту не нужна и устанавливается только по конструктивным требованиям.

3. Колонны 3-4,7-8,11-12,15-16.

Расчёты по нормальным сечениям

Расчет колонны 15-16.

При расчёте верхней части колонны используется наиболее невыгодная комбинация. В данном случае более невыгодная будет комбинация при следующих значениях усилий:

; ; ; .

В колонне принимается симметричное армирование, так как момент может действовать в плоскости колонны в любом направлении; также симметрия обусловлена экономической целесообразностью. При данном сечении целесообразно установить 2 стержня. Величина защитного слоя должна быть не менее 20 мм. Диаметр арматуры не более 40 мм, тогда расстояние от края колонны до центра тяжести крайнего стержня определяется по формуле (70):

;

.

Тогда рабочая высота сечения определяется по формуле:

; (71)

.

Расчётная длина элемента определяется умножением длины на коэффициент, принимаемый по таблице СП, и определяется по формуле:

;

.



Случайный эксцентриситет определяется как максимальное значение из следующих величин:

;

;

.

Принимаем наибольшее из значений, то есть .

Статический эксцентриситет определяется по формуле:

.

Окончательно к расчёту принимается наибольший из статического и случайного эксцентриситета, то есть .

Далее определяется гибкость по формуле:

;

i=0,289h=0,289=0,12

учитывается коэффициент продольного изгиба.

Коэффициент продольного изгиба в рассматриваемом сечении

Эксцентриситет действия продольной силы при внецентренном сжатии относительно растянутой арматуры определяется по формуле.

;

.



Граничная относительная высота сжатой зоны определяется по формуле (84).

;

где расчётное сопротивление продольной арматуры, ;

Так как армирование симметричное, то высоту сжатой зоны можно определить по формуле (86).

.

Относительная высота сжатой зоны определяется по формуле.

;

.

, уточнять высоту сжатой зоны не требуется;

.

,

следовательно, арматура по расчёту нужна; принимается 2 продольных стержня диаметром

20мм

Фактический коэффициент армирования определяется по формуле.

;

.

- условие выполняется.

Расчет колонны по сечениям, наклонным к продольной оси.

Принимаем конструктивное армирование:

=5 принимаем арматуру А240

<500мм.

Принимаем

;

Определяется необходимость установки поперечной арматуры по расчёту:

;

Так как , то арматура по расчёту не нужна и устанавливается только по конструктивным требованиям.



Рисунок 3.3.1.3.2 - Конструирование рамы

3.4 Расчет монолитных участков

3.4.1 Расчет монолитного участка УМ 1.

Назначение размеров монолитного участка.

Рисунок 3.4.1.1 -Назначение размеров УМ 1

Сбор нагрузок.

Таблица 3.4.1.1 - Сбор нагрузок на УМ-1.

№	Наименование нагрузки	Расчет
1	Керамогранит,	24 0,025	0,6	1,2	0,72
2	Цементно-песчаная стяжка	18 0,04	0,72	1,3	0,936
3	Гидроизоляция «Унифлекс П»,		0,036	1,2	0,0432
4	Бетон B25	-	5,5	1,1	6,05
Итого постоянная		6,86		7,74
Полезная нагрузка		15	1,2	18

Определение усилий от расчетных нагрузок

Рисунок 3.4.1.2 - Эпюры M,Q

Усилия для расчета продольных ребер по I группе предельных состояний.

M===37,41кН·м;

Q===27,31 кН.

Характеристики материалов

Бетон В20: R_b=14,5МПа•г_b1=13,05МПа; R_bt=1,05МПа•г_b1=0,945МПа;

E_b=30000 МПа.

Арматура А400: R_s=355 МПа; R_sc=355 МПа;E_s=2·10⁵ МПа.

Проверка размеров сечения

Проверка проводится по двум условиям:

По относительной высоте сжатой зоны [?35%], так как расчет проводится методом предельного равновесия.

Для этого принимаем =35%, следовательно _m=0,289.

=;

a - расстояние от нижней грани плиты до центра тяжести рабочей арматуры.

Принимаем а=40 мм.

;

Условие выполняется, поэтому высоту балки не увеличиваем.

Принимаем h=0,22м

По прочности наклонных сечений:



Условие выполняется.

Подбираем рабочую продольную арматуру:

-

-

-;

Принимаем два стержня диаметром 16 мм

- < условие выполняется;

Расчеты по сечениям наклонным к продольной оси

Определить участки плиты, для которых необходимо установить поперечную арматуру по расчету.

Q_bmin=0,5R_btbh₀=0,5·945·0,4·0,185=34,97 кН;

Q> Q_bmin, то необходима установка поперечной арматуры по расчету.

Q? Q_bmin, то поперечная арматура устанавливается конструктивно.

Так как Q=27,31< Q_bmin=34,97, то поперечная арматура по расчету не нужна, устанавливаем по конструктивным требованиям.



Рисунок 3.4.1.3 - Эпюра Q

Принимаем конструктивный шаг поперечной арматуры

S? ==165 мм ? 500 мм; S=150 мм.

Определяем диаметр хомутов из условия свариваемости.

, принимаем хомуты d=6 мм, А240 с A_sw = 2,83 см².

S=150 мм ? ==1640 мм.

3.4.2.Расчет монолитного участка УМ-2.

Назначение размеров монолитного участка.

Рисунок 3.4.2.1 -Назначение размеров УМ 1

Сбор нагрузок.

Таблица 3.4.2.1 - Сбор нагрузок на УМ-2.

№	Наименование нагрузки	Расчет
1	Керамогранит,	24 0,025	0,6	1,2	0,72
2	Цементно-песчаная стяжка	4 0,018	0,72	1,3	0,936
3	Гидроизоляция «Унифлекс П»,		0,036	1,2	0,0432
4	Бетон B25	0,4125/(0,66)	2,84	1,1	3,12
Итого постоянная		4,2		4,82
Полезная нагрузка		15	1,2	18

Определение усилий от нормативных и расчетных нагрузок

Рисунок 3.4.2.2 - Эпюра Q



1) Усилия для расчета продольных ребер по I группе предельных состояний.

M===59,57кН·м;

Q===40,39 кН.

Проверка размеров сечения

Рисунок 3.4.2.3 - Проверка размеров сечения

h₀=h-a=0,22-0,035=0,185 м;

Q=40,39 кН ? 0,3R_bbh₀=0,3·13,05·10³·0,2·0,185=144,9 кН.

Расчеты по сечениям нормальным к продольной оси

1) h₀=h-a=220-35=185 мм;

2) Уточняем c учетом ограничений.

=200 мм ? =983 мм; =600 мм ? =2166 мм;

3) Определяем границу сжатой зоны.

=R_b(h₀-)=13050·0,6·0,06· (0,185-)=72,82 кН·м;

Т.к. =72,82 кН·м > М=59,57кН·м, то граница в полке, сечение рассчитывается как прямоугольное с шириной .



5) Интерполяцией определяем величины:

= 0,25; з = 0,87;

7) =0,25 < _R=0,;

Подбираем два продольных стержня с 28 мм.

=1232 мм² > =мм².

7) x==;

8) о===0,29 ? _R=0,53;

9) M=кН·м ? M_u=R_bb_f'x(h₀-)=13050·0,6·0,055(0,185-)=67,82 кН·м.

Расчеты по сечениям наклонным к продольной оси

1) Определить участки балки, для которых необходимо установить поперечную арматуру по расчету.

Q_bmin=0,5R_btbh₀=0,5·945·0,2·0,185=17,48 кН;



Q> Q_bmin, то необходима установка поперечной арматуры по расчету.

Q? Q_bmin, то поперечная арматура устанавливается конструктивно.

Рисунок 3.4.2.4 - Эпюра Q

2) Расчет участка с длиной ?₁.

Определяем диаметр хомутов из условия свариваемости.

,

принимаем хомуты d=8 мм, А240 с A_sw = 50,3 мм².

Расчетный шаг поперечной арматуры

S? ==110 мм ? 300 мм; S=100 мм.

а) Интенсивность поперечной арматуры

q_sw===113,9 кН/м;

Проверка выполнения условия

q_sw=113,9 кН/м ? 0,25R_btb=0,25·945·0,2=47,25 кН/м;

б) Определить проекцию опасной продольной трещины на продольную ось.

M_b=ц_b2R_btbh₀²=1,5·945·0,2·0,185²=9,7 кН·м;

С₀===0,34 м;

h₀=0,185 м ? C₀=0,34 м ? 2h₀=0,37 м.

в) Определить поперечную силу, воспринимаемую бетоном.

Q_b==;

г) Определить поперечную силу, воспринимаемую хомутами.

Q_sw=0,75q_swC₀=0,75·113,9·0,34=29,04 кН;

д) Проверяем условие прочности на действие поперечной силы по опасной наклонной трещине.

Q=40,39 кН ? Q_b+Q_sw=+29,04 =57,56 кН;

е) Проверяем условие прочности на действие поперечной силы между двумя соседними хомутами.

S=100 мм ? ==160 мм.



3) Установка арматуры на участке ?₂.

Принимаем конструктивный шаг поперечной арматуры

S? ==165 мм ? 500 мм; S=150 мм.

Определяем диаметр хомутов из условия свариваемости.

, принимаем хомуты d=8 мм, А-I с A_sw = 3,35 см².

S=150 мм.

Расчет на действие местных нагрузок

Рисунок 3.4.2.5 - Расчет на действие местных нагрузок

M===0,33 кН·м;

Q===4,56 кН.



Расчет ведется как для прямоугольного сечения

высотой h=0,06 м и шириной b=1 м.

1) h₀=h-a=60-15=45 мм;

3) Интерполяцией определяем величины:

= 0,012; з = 0,994;

5) =0,012 < _R=0,503;

Подбираем арматурную сетку

=62,8 мм² > =17,8 мм².

7) x==;

8) о===0,037 ? _R=0,53;

9) M=0,33 кН·м ? M_u=R_bbx(h₀-)=13050·1·0,0017(0,045-)=0,98 кН·м.



3.4.3 Расчет монолитного участка УМ 3.

Назначение размеров монолитного участка.

Рисунок 3.4.3.1 -Назначение размеров УМ 3

Сбор нагрузок.

Таблица 3.4.3.1 - Сбор нагрузок на УМ-3.

№	Наименование нагрузки	Расчет
1	Техноэласт ЭКП,	0,05	0,05	1,3	0,065
2	Унифлекс ЭПВ Вент,	0,04	0,04	1,3	0,052
3	Выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора марки 100,	18 0,04	0,72	1,3	0,936
4	Уклонообразующий слой-керамзитовый гравий,	6 0,3	0,18	1,3	0,243
5	Минераловатные плиты РУФ БАТТС фирмы Rockwool,	1,6 0,2	0,32	1,2	0,384
6	Пароизоляция Строизол R,	0,04	0,04	1,2	0,046
7	Бетон B25	0,5325/(0,46)	5,52	1,1	6,1
Итого постоянная		6,87		7,83
Снеговая IV с.р.	1,7	1,7	1,4	2,4



Определение усилий от расчетных нагрузок

Рисунок 3.4.3.2 - Эпюры M,Q

Усилия для расчета продольных ребер по I группе предельных состояний.

M===17,2кН·м;

Q===11,87 кН.

Проверка размеров сечения

Проверка проводится по двум условиям:

По относительной высоте сжатой зоны [?35%], так как расчет проводится методом предельного равновесия.

Для этого принимаем =35%, следовательно _m=0,289.

=;



a - расстояние от нижней грани плиты до центра тяжести рабочей арматуры.

Принимаем а=40 мм.

;

Условие выполняется, поэтому высоту балки не увеличиваем.

Принимаем h=0,22м

По прочности наклонных сечений:

Условие выполняется.

Подбираем рабочую продольную арматуру:

-

-

-;

Принимаем два стержня диаметром 14 мм

- < условие выполняется;

Расчеты по сечениям наклонным к продольной оси

Определить участки плиты, для которых необходимо установить поперечную арматуру по расчету.



Q_bmin=0,5R_btbh₀=0,5·945·0,4·0,185=34,97 кН;

Q> Q_bmin, то необходима установка поперечной арматуры по расчету.

Q? Q_bmin, то поперечная арматура устанавливается конструктивно.

Так как Q=11,87< Q_bmin=34,97, то поперечная арматура по расчету не нужна, устанавливаем по конструктивным требованиям.

Рисунок 3.4.3.3 - Эпюра Q

Принимаем конструктивный шаг поперечной арматуры

S? ==165 мм ? 500 мм; S=150 мм.

Определяем диаметр хомутов из условия свариваемости.

, принимаем хомуты d=6 мм, А240 с A_sw = 2,83 см².

S=150 мм ? ==1640 мм.

3.4.4.Расчет монолитного участка УМ-4.

Назначение размеров монолитного участка.



Рисунок 3.4.4.1 -Назначение размеров УМ 1

Сбор нагрузок.

Таблица 3.4.4.1 - Сбор нагрузок на УМ-2.

№	Наименование нагрузки	Расчет
1	Керамогранит,	24 0,025	0,6	1,2	0,72
2	Цементно-песчаная стяжка	4 0,018	0,72	1,3	0,936
3	Гидроизоляция «Унифлекс П»,		0,036	1,2	0,0432
4	Бетон B25	0,3225/(0,55,6)	2,86	1,1	3,14
Итого постоянная		4,21		4,84
Полезная нагрузка		15	1,2	18

Определение усилий от нормативных и расчетных нагрузок



Рисунок 3.4.4.2 - Эпюра Q

1) Усилия для расчета продольных ребер по I группе предельных состояний.

M===42,86кН·м;

Q===31,3 кН.

Проверка размеров сечения

Рисунок 3.4.4.3 - Проверка размеров сечения



h₀=h-a=0,22-0,035=0,185 м;

Q=27,08 кН ? 0,3R_bbh₀=0,3·13,05·10³·0,17·0,185=123,12 кН.

Расчеты по сечениям нормальным к продольной оси

1) h₀=h-a=220-35=185 мм;

2) Уточняем c учетом ограничений.

=165 мм ? =913 мм; =500 мм ? =1827 мм;

3) Определяем границу сжатой зоны.

=R_b(h₀-)=13050·0,5·0,06· (0,185-)=60,7 кН·м;

Т.к. =60,7 кН·м > М=42,86кН·м, то граница в полке, сечение рассчитывается как прямоугольное с шириной .

5) Интерполяцией определяем величины: = 0,21; з = 0,89;

7) =0,21 < _R=0,;



Подбираем два продольных стержня с 22 мм.

=760 мм² > =мм².

7) x==;

8) о===0,22 ? _R=0,53;

9) M=кН·м ? M_u=R_bb_f'x(h₀-)=13050·0,5·0,041(0,185-)=44,01 кН·м.

Расчеты по сечениям наклонным к продольной оси

1) Определить участки балки, для которых необходимо установить поперечную арматуру по расчету.

Q_bmin=0,5R_btbh₀=0,5·945·0,2·0,185=17,48 кН;

Q> Q_bmin, то необходима установка поперечной арматуры по расчету.

Q? Q_bmin, то поперечная арматура устанавливается конструктивно.

Рисунок 3.4.4.4 - Эпюра Q



2) Расчет участка с длиной ?₁.

Определяем диаметр хомутов из условия свариваемости.

, принимаем хомуты d=6 мм, А240 с A_sw = 28,3 мм².

Расчетный шаг поперечной арматуры

S? ==110 мм ? 300 мм; S=100 мм.

а) Интенсивность поперечной арматуры

q_sw===96,22 кН/м;

Проверка выполнения условия

q_sw=96,22 кН/м ? 0,25R_btb=0,25·945·0,2=47,25 кН/м;

б) Определить проекцию опасной продольной трещины на продольную ось.

M_b=ц_b2R_btbh₀²=1,5·945·0,2·0,185²=9,7 кН·м;

С₀===0,37 м;

h₀=0,185 м ? C₀=0,37 м ? 2h₀=0,37 м.

в) Определить поперечную силу, воспринимаемую бетоном.



Q_b==;

г) Определить поперечную силу, воспринимаемую хомутами.

Q_sw=0,75q_swC₀=0,75··0,37=24,92 кН;

д) Проверяем условие прочности на действие поперечной силы по опасной наклонной трещине.

Q=40,39 кН ? Q_b+Q_sw=+24,92=51,12 кН;

е) Проверяем условие прочности на действие поперечной силы между двумя соседними хомутами.

S=100 мм ? ==517 мм.

2) Конструктивно устанавливаем хомуты на участке с длиной ?₂:

Определяем диаметр хомутов из условия свариваемости.

, принимаем хомуты d=6 мм, А240 с A_sw = 28,3 мм².

Конструктивный шаг:

S? ==165 мм ? 500 мм; S=150 мм.



Расчет на действие местных нагрузок

Рисунок 3.4.4.5 - Расчет на действие местных нагрузок

M===0,23 кН·м;

Q===3,8 кН.

Расчет ведется как для прямоугольного сечения

высотой h=0,6 м и шириной b=1 м.

1) h₀=h-a=60-15=45 мм;

3) Интерполяцией определяем величины:

= 0,0145; з = 0,99;

5) =0,0145 < _R=0,503;



Подбираем арматурную сетку

=62,8 мм² > = мм².

7) x==;

8) о===0,037 ? _R=0,53;

9) M=кН·м ? M_u=R_bbx(h₀-)=13050·1·0,0017(0,045-)=0,98 кН·м.

3.5 Расчет свайного фундамента

3.5.1 Уточнение нагрузок.

На фундамент действует нагрузка, передающаяся от колонны, и нагрузка от веса фундаментных балок с перекрытием подвала.

Рисунок 3.5.1.1 -Схема действия нагрузок на фундамент под крайнюю и центральную колонну



Рисунок3.5.1.2 -Слои перекрытия подвала

Таблица 3.5.1.1 - Расчет веса 1 м² пола перекрытия подвала

Наименование слоя	Расчёт	qн, кН /м2	гf	qр, кН /м2
1.Керамогранит h=20мм. г=20 кН/м3	20*0,020	0,4	1,2	0,48
2.Цементно-песчаная стяжка h=40мм. г=18 кН/м3	18*0,04	0,72	1,3	0,94
3.Гидроизоляция г=0,0065 кН/м2	0,0065	0,0065	1,3	0,0085
4. Плита жесткая ISOVER OL-P h=200мм. г=0,82 кН/м3	0,82*0,2	0,164	1,3	0,21
5.Пароизоляция г=0,005 кН/м2	0,005	0,005	1,3	0,0065
6.ЖБ плита ПК 60.15 Масса 2,8тонн	28/(6*1,5)=3,11	3,11	1,1	3,42
Итого	-	4,4	1,16	5,1

Таблица 3.5.1.2 - Расчет веса 1 м² пола перекрытия подвала

Наименование слоя	Расчёт	qн, кН /м2	гf	qр, кН /м2
1.Кирпичная кладка h=380мм. г=18 кН/м3	18*0,38	6,84	1,1	7,52
2.Штукатурка h=20мм. г=20 кН/м3	20*0,02	0,4	1,3	0,52
3. Плита мягкая ISOVER KL 45 h=100мм. г=0,012 кН/м3	0,012*0,1	0,0012	1,3	0,0016
4.Облицовочные фасадные панели «Краспан» г=0,1 кН/м2	0,1	0,1	1,3	0,13
Итого	-	7,34	1,16	8,17



Рисунок 3.5.1.3 -Грузовые площади

Таблица 3.5.1.2 - Сбор нагрузок на фундамент под центральную колонну

Нагрузка	ex,y,м	Подсчёт	По II пред. сост.	гf	По I пред. сост.
			NII, кН	МII, кН		NI, кН	МI, кН
Постоянные
Нагрузка от рамы	-	-	1290	-	1,1	1419	-
Перекрытие	-	4,4·30	132	-	1,16	153,12	-
Фундаментные балки	-	2,69·4,45	11,97	-	1,1	13,2	-
		Итого:	1433,97	-	-	1585,33	-
Временные
Полезная		15·30	450	-	1,2	540	-
Всего:	1592,97	-	-	2125,33	-

Таблица 3.5.1.3 - Сбор нагрузок на фундамент под крайнюю колонну

Нагрузка	ex,y,м	Подсчёт	По II пред. сост.	гf	По I пред. сост.
			NII, кН	МII, кН		NI, кН	МI, кН
Постоянные
Нагрузка от рамы	-	-	614,9	-	1,1	706,1	-
Перекрытие	+0,487	4,4·16,2	71,28	+34,71	1,16	82,68	+40,26
Фундаментная балка	+0,487	2,69·4,45/2	5,98	+2,91	1,1	6,58	+3,2
		Итого:	692,2	-	-	795,36	-
Временные
Полезная	+0,487	15·16,2	243	+118,34	1,2	291,6	+142
Всего:	935,2	+155,96	-	1086,96	+185,5

К расчету принимаем сваю забивную длиной 6 м и размерами поперечного сечения 30х30см. За вычетом заделки в ростверк рабочая длина сваи составит h₀=5,7м.

Рисунок 3.5.1.4 - Расчетная схема свайного фундамента.

3.5.2 Определение несущей способности свай

Расчет по характеристикам грунтов основания.

Острие сваи располагается в песке пылеватом, поэтому сваю следует считать висячей.

Разбиваем толщу грунта в пределах длины сваи на слои толщиной не более 2,0 м. Находим расстояние Z от отметки природного рельефа NL до середины каждого элементарного слоя (см. рис.):

Вычисления сил сопротивления грунта на боковой поверхности сваи показываем на рисунке



Рисунок 3.5.2.1 - Расчетная схема определения силы трения по боковой поверхности висячей сваи.

F_d=_c(_cRRA+u_cff_ih_i)

Несущая способность сваи:

F_d=1(138740,09 + 173,56) = 731,1 кПа.

Допускаемая нагрузка на сваю:

P_d = 731,1 /1,4 = 522,22 кН.

3.5.2.1 Конструирование фундамента под крайние колонны

В моем проекте:

Вес сваи G_cв = 0,30,36251,1 = 14,85 кН

Вес ростверка g_p =(1,4²0,6)251,1 = 32,34 кН

Требуемое число свай в кусте:

принимаем

3.5.2.2 Конструирование фундамента под средние колонны

Вес сваи G_cв = 0,30,36251,1 = 14,85 кН

Вес ростверка g_p =(1,4²0,6)251,1 = 32,34 кН

Требуемое число свай в кусте:

принимаем

3.5.2.3 Конструирование фундамента под кирпичную стену

Вес сваи G_cв = 0,30,36251,1 = 14,85 кН

Вес ростверка g_p =(1,4²0,6)251,1 = 32,34 кН

Коэффициент проемности стены:

Вес 1п.м. стены, фундаментных блоков и ленточного ростверка:

8,1712+4,550,625=151,58кН/п.м.

Требуемый шаг свай:



<6d

принимаем

Рисунок 3.5.2.2 Конструирование фундамента

а)под средние колонны б)под крайние колонны



4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4.1 Технологическая карта на устройство железобетонной монолитной рамы

4.1.1 Область применения

Технологическая карта разработана на производство опалубочных, арматурных и бетонных работ при устройстве монолитной железобетонной рамы в г.Северодвинске. Она разработана на основании рабочих чертежей проектно-сметной документации с учётом требований норм и правил.

Основные размеры железобетонных рам показаны на рис.4.1.1.

Рисунок 4.1.1 - Схемы монолитной железобетонной рамы

Объём монолитной железобетонной рамы составляет 14,804 м³. Для производства работ используется бетон класса В25. Армирование производится каркасами из стали класса А-400 и A-240.

Подача элементов опалубки осуществляется краном РДК-25.

Выполнение работ предусмотрено в две смены при температуре наружного воздуха выше 5 °С.

Эта технологическая карта может быть использована для возведения аналогичных объектов в аналогичных условиях.

4.1.2 Подготовительные работы

До начала монтажных работ на строительной площадке должны быть выполнены подготовительные работы. В которые входит:

1. сдача-приемка выполненных к этому времени работ (расчистка территории, отвод поверхностных и грунтовых вод, создание геодезической разбивочной основы и разбивка земляного сооружений);

2. устройство подъездных и подкрановых путей;

3. сборка кранов;

4. оборудование сборочных и складских площадок;

5. электрообеспечение;

6. установка конторско-бытовых помещений и др.

Расчистка территории включает пересадку зелёных насаждений, корчёвку пней, очищение территории от кустарника, снос строений и снятие растительного слоя.

Для перехватки ливневых и талых вод используются канавы. Их устраивают в повышенной части строительной площадки. Их размеры зависят от количества воды и грунтов. В случае сильного обводнения применяется открытый дренаж.

Геодезическая разбивочная основа создаётся на основе планового и высотного обоснования при выносе объекта возводимого здания на местность, а также для геодезического обеспечения на всех стадиях строительства и после его завершения.

Для переноса объекта на местность определяют и намечают главные и основные оси, относительно которых здание симметрично. Для закрепления осей применяют одноразовую деревянную или многоразовую металлическую обноску, помечают положение разбивочной оси краской и размещают обноску на расстоянии 1-2 м от бровки котлована.

После выполнения нулевого цикла основные точки котлована намечают кольями и вешками. После возведения подземной части здания обноску убирают, а оси переносят на цоколь.

Так как длина здания до 100 м, то отклонения размеров здания на площадке по обноске не должно превышать 5 мм.

4.1.3 Подсчет объемов работ

1. Опалубочные работы

Площадь опалубки соприкасающейся с бетоном:

колонны

ригели

Вес опалубки составляет 3,036 т.

2. Бетонные работы

Объём бетонной смеси

колонны

ригели

3. Арматурные работы:

Вес арматуры составляет 2,218 т.

Количество каркасов составляет 70 шт.

4.1.4 Устройство железобетонной монолитной рамы

До начала производства опалубочных работ должны быть осуществлены следующие подготовительные работы:

- смонтирована сеть для освещения всей территории строительства;

- оборудована площадка для приёма опалубки;

- завезены на объект опалубка, оснастка, приспособления, инструмент, материалы и смазка;

- возобновлены разбивочные оси возводимой конструкции;

- подготовлены основания мест установки опалубки.

Перед началом производства работ по устройству рамы необходимо закончить устройство ростверков и фундаментов, на которые опираются колонны рамы, обратную засыпку пазух котлована, устройство подкранового пути. Привязка крана выполняется с учётом решений стройгенплана на этап возведения надземной части здания (графическая часть лист 11).

Максимальное расстояние от оси движения крана до места установки элементов опалубки и лесов определяется её технологической характеристикой.

Сначала выбирают тип опалубки, разрабатывают ее рабочие чертежи, а также рабочие чертежи креплений и поддерживающих устройств. Кроме того, составляют проект производства опалубочных работ, входящий в состав общего проекта производства работ (ППР) (иногда маркировочные чертежи входят в состав технологических карт).

В состав проекта производства опалубочных работ входят маркировочные чертежи опалубки, технологические карты и схемы организации опалубочных работ.

Опалубка, поступающая на стройку в виде отдельных универсальных щитов, каждый из которых должен быть промаркирован согласно маркировочному чертежу.

Обычно опалубку подают и устанавливают с помощью кранового оборудования, предназначенного для возведения данного сооружения.

Применяется металлическая опалубка (рис.4.1.4.1).



Рисунок 4.1.4.1 - Металлическая опалубка

Арматуру для монолитной железобетонной рамы изготовляют в виде пространственных каркасов. Для армирования колонн и ригелей применяется арматура из стали класса А-400.

Транспортирование арматурных изделий производят автомобильным транспортом с соблюдением мер, предохраняющих её от деформации. Для этого используют деревянные подкладки. Сварные каркасы перевозят панелями или на специальных поддонах и в контейнерах. Доставленные на строительную площадку арматурные изделия разгружаются, комплектуются, и складируются.

Поступающая на объект арматура должна подвергаться осмотру и замерам на соответствие её ГОСТу.

До начала монтажа арматуры должна быть произведена проверка опалубки, выявленные дефекты должны быть устранены.

Арматура должна монтироваться в последовательности, обеспечивающей её правильное положение и закрепление. После установки каркасов на них следует установить подкладки, которые будут обеспечивать необходимый защитный слой между арматурой и опалубкой.

Каркасы колонн соединяют сваркой с выпусками арматуры из фундаментов.

После установки каркасов стоек рам производится разметка мест установки опалубки по разбивочным осям, с нанесением рисок. Опалубку собирают из инвентарных щитов толщиной 5-10 мм (рис. 4.1.4.2) с помощью монтажных уголков, из которых собирают укрупненные панели площадью до 50 м².

Рисунок 4.1.4.2 - Универсальный щит

При возведении колонн высотой менее 3 м целесообразно использовать инвентарный щит на полную высоту, так как в этом случае не требуется дополнительная установка хомутов (щит снабжен поперечными ребрами, воспринимающими боковое давление бетонной смеси). Опалубку по высоте монтируют ярусами. Для точной установки и упрощения разборки нижний ярус короба опирают на деревянную рамку.

Установленные щиты опалубки закрепляют струбцинами-подкосами, и выверяется правильностью их установки. Жесткость опалубки обеспечивается приваркой швеллеров, которые остаются в бетоне и обеспечивают соединение облицовки с бетоном. С этой же целью к щитам приваривают «усы» из круглой стали диаметром 12-16 мм. Стальная облицовка служит надежной гидроизоляцией, а также защищает бетон от истирания.

Комплект металлической опалубки для ригелей включает щиты и раздвижные струбцины. Раздвижные струбцины позволяют варьировать ширину и высоту ригеля. На высоте опалубка ригеля поддерживается стойками, объединенными в жесткую пространственную конструкцию с использованием прогонов (расшивин) и раскосов.

Леса высотой до 3 м для поддержания опалубки отдельно стоящих колонн, связанных с ригелями, устраиваются на стойках высотой 3 м из круглого леса или брусьев. Стойки раскрепляются горизонтальными и диагональными расшивками. Установка стен производится в следующем порядке: подготавливаются стойки длиной 3 м с торцовкой нижнего конца перпендикулярно оси стойки.

На лаги, уложенные по спланированному основанию, устанавливаются две крайние стойки ряда и раскрепляются временными расшивками и кольями, забитыми в землю, или к другим неподвижным предметам. Остальные стойки расшиваются с первыми. Через 2 м по высоте устраиваются лёгкие подмости, с которых производится окончательная расшивка лесов, после чего временные расшивки снимаются. На уровне 2 м от земли устраивается настил и бортовая доска, а на уровне 3 м от земли устраивается ограждение.

Установка лесов должна производиться на тщательно спланированном основании. Планировка должна быть произведена путём срезки излишнего грунта (подсъёмка грунта не допускается)

Ригели армируют готовыми сварными пространственными каркасами, которые закрепляют в проектном положении приваркой поперечных прутков.

Боковое давление смеси воспринимается боковыми рёбрами. В целях сохранения опалубки и обеспечения её многократного оборота, необходимо бережное обращение со щитами. Перед каждой установкой лицевая сторона щитов должна быть покрыта смазкой.

После опалубочных и арматурных работ производиться бетонирование (рис.4.1.4.3). Для устройства монолитной железобетонной рамы применяют бетонную смесь, приготовленную на цементном вяжущем. Конструкции с густым армированием бетонируют смесью с осадкой конуса 6-8 см и крупностью заполнителя до 20 мм. Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется башенным краном с помощью бункера ёмкостью 0,5 м³.

Рисунок 4.1.4.3 - Технологические схемы бетонирования колонн:

1-опалубка, 2 - хомут, 3 - бадья, 4 - вибратор с гибким валом.

Колонны высотой до 5 м бетонируют непрерывно на всю высоту. Бетонную смесь загружают сверху с помощью бадьи и уплотняют глубинными вибраторами. Для строгого соблюдения толщины защитного слоя в колоннах рамы применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора и прикрепляемые до бетонирования к стержням арматуры вязальной проволокой, заложенной в прокладке при их изготовлении.

Ригели, монолитно связанные с колоннами, бетонируют не ранее чем через 1-2 ч по окончании бетонирования колонн. Такой перерыв необходим для осадки бетона, уложенного в колонны. Для образования защитного слоя в ригелях рам применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора, на которые устанавливают арматуру. Бетонщики по мере бетонирования слегка встряхивают арматуру с помощью механических крючьев, следя при этом за тем, чтобы под арматурой образовался защитный слой бетона необходимой величины. В ригелях бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 35-40 см в зависимости от типа применяемого вибратора. В местах пересечения арматуры ригелей при невозможности применения вибраторов бетонную смесь уплотняют штыкованием.

Опалубка, воспринимающая вертикальные нагрузки, может быть удалена после достижения бетоном прочности, достаточной для восприятия этих нагрузок.

Леса и стойки удаляют после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленных конструкций и колонн, поддерживающих эти конструкции.

В период зимнего бетонирования необходимо создать температурно-влажностный режим, обеспечивающий получение бетона критической или заданной проектной прочности. Для этого применяют электропрогрев (электродный метод). Сущность его заключается в нагреве свежеуложенной бетонной смеси переменным током с помощью электродов, которые вводят в бетонируемую конструкцию и включают в электрическую сеть. Температура бетонной смеси, укладываемой в опалубку, должна быть не ниже +5 С.

Для прогрева бетона колонн используются струнные электроды. Их изготовляют из арматурной стали диаметром 6-12 мм, устанавливают вдоль оси прогреваемого элемента, а концы отгибают и выводят наружу сквозь опалубку для присоединения к софитам. Для прогрева бетона ригелей используют стержневые электроды - обрезки арматурной стали диаметром 6-10 мм. Обрезки устанавливают на расстоянии 30-40 см и не менее 5 см от арматуры.

Требования к качеству и приёмке работ.

4.1.5 Контроль качества работ

При приёмке смонтированной опалубки проверке подвергаются:

- соответствие форм и размеров опалубки рабочим чертежам;

- совпадение осей опалубки с разбивочными осями конструкций;

- точность отметок отдельных опалубочных плоскостей или выносок на опалубочных плоскостях;

- вертикальность и горизонтальность опалубочных поверхностей;

- правильность установки закладных деталей, приспособлений, обеспечивающих защитный слой;

- плотность стыков и сопряжений элементов опалубки с доборами по месту с ранее уложенным бетоном.

На строительной площадке осуществляется контроль за соблюдением правил производства работ, который охватывает все технологические операции: установку опалубки, монтаж арматуры, транспортирование бетонной смеси, ее укладку и уплотнение, уход за бетоном в процессе твердения и распаду согласно СНиП [4].

При проверке правильности установки опалубки, лесов и креплений выполненные работы должны соответствовать проекту. Точность установки опалубки регламентируется требованием СНиП [4], ГОСТ 25346-82.

При контроле качества арматурных работ, которые относятся к числу скрытых, проверяют соответствие смонтированной арматуры рабочим чертежам и сверяют выявленные неточности с допусками СНиП. Замену диаметров стержней арматуры оформляют актом. Наружным осмотром и выборочными испытаниями контролируют качество сварных швов.

Бетонную смесь на объекте принимают по паспорту на каждую партию и выписке из паспорта на каждую транспортную единицу. В паспорте указывают класс бетона, марку цемента. Крупность заполнителя, подвижность. Для каждой партии, но не реже одного раза в смену и не позже чем через 20 минут после доставки бетонной смеси к месту укладки, определяют ее удобоукладываемость.

Согласно ГОСТ 18105-86 при контроле бетона на прочность из каждой партии бетонной смеси один раз в сутки отбирают не менее двух проб смеси. Из одной пробы изготавливают серию из трех кубиков стандартного размера (150х150х150 мм). Контрольные образы хранят в условиях, одинаковых с условиями твердения бетона в конструкции. Затем их в проектном возрасте испытывают на прессе до разрушения.

В зимних условиях устанавливают наблюдения за температурой бетонной смеси в момент укладки и в процессе твердения 2-3 раза в сутки. Дополнительно изготавливают серию образцов для испытания их при снижении температуры бетона в конструкции до 1-2 ^оС.

Перед распалубкой рекомендуется определять фактическую прочность бетона в конструкции с помощью эталонного молотка или другими неразрушающими методами определения прочности бетона, указанными в ГОСТ10180-67 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности».

Ход бетонирования фиксируют в журнале производства работ по бетонированию. В него заносят объемы выполненных работ, даты укладки смеси, время начала и окончания бетонирования каждой захватки, заданные марки и состава бетонной смеси, данные паспортов на цемент и арматуру, температуру наружного воздуха во время укладки бетонной смеси и при твердении бетона. Требуемая прочность бетона должна соответствовать нормативной проектной, фактическую прочность сравнивают с этой величиной. После достижения бетоном проектной прочности принимают законченные железобетонные конструкции с оформлением акта.

Операционный контроль качества представлен в таблице 4.1.5.

Таблица 4.1.5 - Контроль качества выполнения работ

Операция, подлежащая контролю	Состав	Способы	Время	Привлекаемая служба
Произво-дителем работ	мастером
1	2	3	4	5	6
Армирование
	Подготови-тельная	Состояние арматуры, закладных деталей (ржавчина, масло), сортамент, соответствие проектным размерам	Метр складной, визуально, замеры	Перед установкой арматуры	-
	Установка арматурных каркасов, стержней	Правильность положения арматурных каркасов и стержней в соответствии с проектом, надёжность закрепления	Метр, замеры	После установки	-
	Сварка арматурных каркасов, стержней, закладных изделий	Качество сварки, марка применяемых электродов	Визуально, замеры, механические испытания образцов	После установки и сварки арматуры и закладных изделий	Строительная лаборатория
Установка опалубки
	Подготови-тельная	Горизонтальность, прочность, соответствие проекту отметок основания	Нивелир, замены, визуально	Перед установкой опалубки	Геодезист
		Отклонения от проектных размеров щитов опалубки, наличие и соответствие проекту отверстий, проёмов, наличие смазки	Метр складной, замеры, визуально	Перед установкой опалубки	-
	Установка опалубки	Правильность установки опалубки, пробок и закладных частей. Плотность швов опалубки и стыков сопряжения элементов опалубки между собой и ранее уложенным бетоном. Поверхность опалубки, наличие неровностей не более 3 мм	Метр складной, 2-метровая рейка, отвес, замеры	После установки опалубки	-
	Подготовительные работы	Качество выполнения опалубки, акт приёмки опалубки	Визуально	До начала бетонирования	-
		Состояние арматуры и закладных деталей, акт приёмки арматуры	- " -	- " -	-
		Качество основания (очистка от грязи, мусора)	- " -	- " -	-
Подготовительные работы		Соответствие проекту отметки основания	Нивелир	До начала бетонирования	Геодезист
Укладка бетона
	Укладка бетонной смеси	Качество бетонной смеси (подвижность, объёмная масса)	Конус визуально	До укладки в конструкцию	Строительная лаборатория
	Укладка бетонной смеси	Правильность технологии укладки бетона, выполнения рабочих швов	Визуально	В процессе укладки	-
		Температура наружного воздуха и бетонной смеси	Термометр	- " -	-
		Объёмная масса уплотненной бетонной смеси и её расслаиваемость (не менее двух раз в смену), объём межзерновых пустот (один раз в смену)	Визуально, конус	- " -	Строительная лаборатория
	Уплотнение бетонной смеси	Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки. Достаточность вибрации и толщина бетонного слоя при укладке	Визуально, рулетка, метр	- " -	-
	Уход за бетонной смесью при твердении	Соблюдение влажностного и температурного режимов	Термометр, визуально	В процессе твердения	-
	Распалубка	Качество поверхности, наличие и соответствие проекту отверстий, проёмов, каналов; правильность выполнения деформационных швов; соответствие внешних очертаний, формы и геометрических размеров проекту; прочность, однородность бетона, наличие трещин	Метр, 2-метровая рейка, визуально	После разборки опалубки	-
Примечание. Если работы на объекте возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции по схеме.

4.1.6 Техника безопасности

Опалубку, применяемую для возведения монолитной железобетонной рамы необходимо изготовлять и применять в отсутствии с проектом производства работ, утверждённом в установленном порядке.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов, каждый следующий ярус устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Разборка опалубки должна производится (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций - с разрешения главного инженера.

К укладке бетонной смеси допускаются бетонщики, имеющие удостоверение о прохождении или обучения безопасным методам работы. Вновь поступающие рабочие допускаются к работе только после прохождения ими вводного инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии, инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

Если рабочее место бетонщиков расположено на расстоянии 1 м и более над землёй или перекрытием, должны быть сделаны перила (ограждение), выдерживающие нагрузку 70 кг. При невозможности устройства ограждений бетонщики должны быть обеспечены предохранительными поясами, а места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером и ярко окрашены.

Во время грозы и при ветре силой 6 баллов и более (то есть скорости ветра 9,9-12,4м/с) выполнять бетонные работы с наружных лесов запрещается.

К работе с вибраторами допускаются бетонщики, предварительно прошедшие медицинское освидетельствование, которое периодически должно повторяться.

Рукоятки вибраторов должны быть снабжены амортизаторами, отрегулированными так, чтобы амплитуда вибрации рукояток не превышала норм, установленных для ручного инструмента. Провода, идущие от распределительного щитка к вибраторам, должны быть заключены в резиновые шланги, а корпус электровибратора заземлён. Устройства для выключения вибраторов должны быть закрытого типа. Во избежание обрыва и поражения бетонщиков током запрещается перетаскивать вибратор за шланговый провод или кабель. При появлении неисправности в вибраторе работа с ним должна быть прекращена, а через 30-35 мин вибратор нужно выключать для охлаждения. После работы вибраторы тщательно очищают и насухо протирают, обмывать вибраторы водой запрещается.

Каждый бетонщик, работающий с электрифицированным инструментом, должен знать меры от поражения электрическим током и уметь оказывать первую помощь пострадавшему. При работе с вибраторами бетонщики должны быть в резиновых сапогах и перчатках.

Лица, работающие на строительной площадке, должны носить защитные каски установленных образцов.

Перед разборкой несущей опалубки следует проверить прочность бетона, установить отсутствие нагрузок, превышающих допустимые.

После снятия боковых щитов опалубки нужно осмотреть и простучать элементы, чтобы убедиться в отсутствии трещин и других дефектов, в результате которых конструкция при снятии несущей опалубки может обрушиться. При разборке опалубки необходимо принять меры против случайного падения её элементов.

Исправление дефектов бетона на высоте до 5,5 м от земли ведут с передвижных лестниц-стремянок, имеющих наверху площадку с ограждением. Если нет ограждения, бетонщик должен быть обязательно прикреплён к надёжным опорам карабином предохранительного пояса.

Рабочие должны быть снабжены спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами.



4.1.7 Калькуляция затрат труда и машинного времени

Калькуляция затрат труда и машинного времени составлена в табличной форме и приведена в таблице 4.1.7.

Таблица 4.1.7 - Калькуляция затрат труда и машинного времени

№	§ЕНиР	Наименование работ и процессов	Объем	Нормативный состав звена и квалификация рабочих	Норма времени	Трудоёмкость
			Ед. изм	Кол-во		Чел-дн	Маш-см.	Чел-дн.	Маш-см.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	§Е 1-7 п.32	Подача и выгрузка каркасов и блоков металлической опалубки	100т	0,053	машинист 5р - 1, такелажник на монтаже 2р - 2	4,44	2,22	0,24	0,12
2	§Е 4-1-44Б п.1в	Установка (арматуры) каркасов стоек рам	шт.	20	арматурщики: 3р.-1; 2р.-2;	0,47	-	9,40	-
3	§Е 4-1-37В п.1а	Устройство металлической опалубки стоек рам	1м2	67,056	слесарь строительный 4р - 1; 3р - 1	1,48	-	99,24	-
4	§Е 4-1-37В п.1а	Устройство металлической опалубки ригелей рам	1м2	86,4	слесарь строительный 4р - 1; 3р - 1	1,48	-	127,87	-
5	§Е 4-1-44Б	Установка (арматуры) каркасов ригелей рам	шт.	50	арматурщики: 3р.-1; 2р.-2;	0,47	-	23,50	-
6	§Е 1-7 п.15	Подача бетонной смеси в колонны и ригели	1м3	5,105	бетонщик 2р - 1	0,116	0,058	0,59	0,30
				9,921	бетонщик 2р - 1	0,116	0,058	1,15	0,58
7	§Е 4-1-49Б п.3, k=1,25	Укладка бетонной смеси в колонны	1м3	5,105	бетонщик: 4р - 1 2р - 1	2,75	-	14,04	-
	§Е 4-1-49Б п.9	Укладка бетонной смеси в ригели		9,921	бетонщик: 4р - 1 2р - 1	0,89	-	8,83	-
8	§Е 4-1-37 п.1б	Разборка опалубки	1м2	153,456	слесарь строительный 3р - 1; 2р - 1	0,14	-	21,48	-
	§Е 4-1-37 п.2б			30		0,09	-	2,70	-
ВСЕГО	309,05	0,99

4.1.8 График производства работ

График производства работ на устройство монолитной железобетонной рамы (объём равен 14,804 м³) представлен в графической части проекта (лист 9).

4.1.9 Материально - технические ресурсы

1) Потребное количество материалов, полуфабрикатов и конструкций.

Таблица 4.1.9.1-Потребное количество материалов, полуфабрикатов и конструкций

№ п/п	ГЭСН	Наименование материалов и конструкций	Исходные данные	Потребное количество
			Ед. изм.	Объем работ	Принятая норма расхода
1	2	3	4	5	6	7
РАМА 1
Колонны
1	ГЭСН 06-01-027-1	Гвозди строительные	т	2,515	0,043	0,001
2		Масла антраценовые	т	2,515	0,22	0,006
3		Проволока светлая диаметром 1.1 мм	т	2,515	0,03	0,001
4		Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм II сорта	м3	2,515	2	0,050
5		Арматура	т	-	-	0,317
6		Бетон тяжелый (В20)	м3	2,515	101,5	2,553
7		Опалубка металлическая (амортизация)	т	0,544	20,54	0,112
				0,513	21,23	0,109
				1,458	21,86	0,319
				Итог:	0,539
Ригели
8	ГЭСН 06-01-037-1	Масла антраценовые	т	5,544	0,158	0,009
9		Проволока светлая диаметром 1.1 мм	т	5,544	0,03	0,002
10		Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм II сорта	м3	5,544	2	0,111
11		Арматура	т	-	-	1,041
12		Бетон тяжелый (В20)	м3	5,544	101,5	5,627
13		Гвозди строительные	т	5,544	0,062	0,003
14		Опалубка металлическая (амортизация)	т	5,544	19,6	1,087

2) Потребное количество инструментов, приспособлений и оборудования.

Таблица 4.1.9.2 - Потребное количество инструментов, приспособлений и оборудования

№ п/п	Наименование	Кол-во	Назначение
1	Бункер поворотный	2	Подача бетонной смеси
2	Звеньевой хобот	2	Укладка бетонной смеси в опалубку
3	Вибратор глубинный	1	Вибрирование уложенной бетонной смеси
4	Строп двухветвевой	1	Подъем элементов
	Строп четырехветвевой	1
5	Трансформатор понижающий	1	Сварка арматурных сеток
6	Трансформатор сварочный	1
7	Уровень строительный	1	Проверка установки элементов опалубки
8	Ключ гаечный разводной	2	Установка опалубки
9	Термометр стеклянный технический	1	Проверка температурного режима при твердении бетона
10	Влагомер	1	Проверка влажности режима при твердении бетона
11	Отвес строительный	1	Проверка установки опалубки и армокаркаса
12	Метр складной деревянный	2	Обмер конструктивных элементов
13	Рулетка металлическая	1
14	Молоток слесарный	2	Крепление элементов опалубки
15	Приспособление для раскрывания блоков	1	Демонтаж опалубки
16	Щетка стальная	10	Очистка опалубки
17	Кисть маховая	2	Смазка поверхности опалубки эмульсией
18	Лом стальной	1	Установка опалубки
19	Поливочный рукав	1	Поливка бетонных поверхностей

Технологическая карта представлена в графической части проекта (лист 9).

4.2 Производственный анализ объекта

Паспорт объекта:

Архитектурно-строительная характеристика здания:

этажность здания - 2 этажей;

количество секций - 1 секция;

высота этажа - 4,8 м;

полная высота здания - 13,4 м;

основные технико-экономические показатели:

-общая площадь - 1036,8 м²

-площадь застройки - 1286,1 м²

-строительный объем надземной части - 3144,96 м³

-строительный объем подземной части - 1463,62 м³

-строительный объем всего здания - 4608,58 м³

-площадь подвала - 345,6 м²

Встроенных помещений в здании нет.

Конструктивная схема здания: кирпичное здание с поперечными рамами.

Материалы и конструкции, применяемые при строительстве, указаны в таблице 1.



Таблица 4.2.1. - Производственный анализ конструкций

Части объекта и виды работ	Краткая характеристика конструктивных решений	Методы производства работ (средства механизации)
Фундамент	Свайный, длина свай 6 м	Копер, автокран
Ростверк	Железобетонный, монолитный, бетон М200	Кран РДК-25
Стены наружные	Кирпичные, толщиной 38 см	Кран РДК-25
Рамы монолитные	Бетон Б25, арматура А400, А240	Кран РДК-25
Перекрытия и лестницы	Из сборных железобетонных элементов	Кран РДК-25
Перегородки	Гипсокартон	-
Покрытие	Из сборных железобетонных элементов	Кран РДК-25
Кровля	Металлочерепица	Кран РДК-25
Отделка здания	Полы шпунтовые, оштукатуривание и окраска стен и потолков	Кран РДК-25

Инженерное оборудование здания представлено в таблице 4.2.2.

Таблица 4.2.2 - Производственный анализ инженерного оборудования здания

Инженерное оборудование	Организация-исполнитель	Примечания
Отопление	Архангельское монтажное управление треста «Севсантехмонтаж» (АМУ ССТМ)	Водяное, от сети ТЭЦ
Горячее водоснабжение	АМУ ССТМ	От сети ТЭЦ
Холодное водоснабжение	АМУ ССТМ	От городского водопровода
Электроснабжение	АМУ треста «Севзапэлектромонтаж» (АМУ СЗЭМ)	От существующей трансформаторной подстанции
Телефонизация и радиофикация	ПМК-310 треста «Связьстрой-3»	От существующей городской сети
Газоснабжение	«Архангельскгазстрой»	-

4.2.1 Условия строительства

Место строительства - Северодвинск. Рельеф местности спокойный, ровный. Инженерная подготовка территории не выполнена.

Срок сдачи объекта - I квартал 2011 г.

Для перевозки конструкций и материалов используется автотранспорт, дальность транспортировки - 65 км.

Коэффициент выполнения норм выработки = 1?1,1.

Назначение строящегося объекта - производственное.

Выбор строительных машин и механизмов

В процессе строительства необходимы следующие машины и механизмы:

экскаватор;

копровая установка;

кран гусеничный;

автокран (для работ нулевого цикла)

строительный подъемник;

штукатурная и малярная станции;

бульдозер.

Выбор экскаватора

Объем котлована составляет:

м²

По таблице 6.1 [ ] вместимость ковша должна составлять до 1 м³. Согласно [ ] принимаем экскаватор ЭО-4112А-1. Его технические характеристики:

вместимость ковша - 0,65 м³;

тип рабочего оборудования - обратная лопата;

наибольшая глубина копания - 4,64 м;

высота выгрузки начальная - 2,35 м;

высота выгрузки конечная - 5,3 м;

наибольший радиус копания - 10,0 м;

радиус выгрузки начальный - 5,0 м;

радиус выгрузки конечный - 8,1 м;

продолжительность цикла - 18,1 с;

эксплуатационная масса - 24,0 т.

Выбор копрового оборудования

В данном проекте принят свайный вариант фундамента, сваи запроектированы длиной 6 м. Для забивки свай принимаем навесное копровое оборудование СП-33. Его технические характеристики:

максимальная длина погружаемой сваи - 12 м;

полная высота - 20,4м;

мощность двигателя 26,8 кВт;

производительность - 16 свай/см.

Выбор башенного крана

Гусеничный кран для возведения подземной и надземной части здания выбираем в зависимости от трех параметров: требуемой грузоподъемности, требуемому вылету стрелы и требуемой высоте подъема конструкций.

Подбираем гусеничный кран РДК-25 со стрелой 25 м и жестким гуськом 5 м со следующими техническими характеристиками:

Максимальная грузоподъемность главного,вспомогательного подъема	25/5 т
Максимальный грузовой момент, кНм (тс.м)	1160 (118,75)
Максимальная высота подъема	27 м
Максимальная глубина опускания	5,0 м
Вылет минимальный/максимальный	4,75/24,5 м
Зона работы всех видов рабочего оборудования	360 градусов

Выбор автокрана

Для разгрузки свай и подачи их к месту погружения используем автокран КС-3571 [2]. Его технические характеристики:

грузоподъемность - 10,0 т;

вылет - 4-13 м;

длина основной стрелы - 8 м;

скорость передвижения - 77 км/ч;

габаритные размеры в транспортном положении - 9800?2800?3380 мм;

масса крана с основной стрелой - 14,96 т.

Выбор подъемника

Согласно принимаем подъемник ТП-16-2 со следующими техническими характеристиками:

грузоподъемность - 320 кг;

высота подъема - 17 м;

скорость подъема груза - 0,35 м/с;

наибольшая величина перемещения груза по вертикали от оси мачты - 2,0 м;