Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Введение

2. Общая характеристика предприятия

3. Процесс изготовления конструкций

4. Описание занимаемой должности

5. Описание технологических процессов и оборудования

6. Заключение

1. Введение

Цели практики - закрепление знаний, полученных студентами в процессе обучения в университете на основе глубокого изучения работы предприятия, учреждения и организации, а также овладение производственными; знакомство с технологиями, механизмами, конструкциями и материалами применяемых в изготовлении металлических конструкций. Получение навыков студентов по специальности ПГС являются ознакомление студентов с технологическими процессами проектирования, изготовления и монтажа строительных конструкций, участие в общестроительных работах, а также освоение какой-либо строительной профессии, приобретение практических производственных взаимоотношений.

Основные задачи:

1. Углубить и укрепить знания, полученные при изучении специальных теоретических курсов, в том числе по дисциплине металлические конструкции.

2. Ознакомиться с новыми методами монтажа и организации производства, с новыми видами техники, применяющимися а строительстве, в том числе, с прогрессивным программным обеспечением применяемом при проектировании и изготовлении строительных конструкций.

3. Изучить организацию, экономику и технологию монтажа строительных конструкций, правила складирования, обеспечения безопасности и удобства работ, а также ознакомиться с технической документацией, необходимой для ведения монтажных работ.

Место прохождения практики: ЗАО "Сибтехмонтаж-Н"

Адрес: Бетонная ул., 10, г. Новосибирск

ООО «Сибпродмонтаж».

Должность: Слесарь по сборке металлоконструкций второго разряда

Сроки прохождения практики: 9.07.2013 - 24.08.2013

Монтажные работы проходили непосредственно на заводе по производству металлических конструкций.

2. Общая характеристика предприятия

Производственно-строительная компания «Сибпродмонтаж» входит в группу компаний представляющих собой холдинг выполняющий строительство объектов жилого и промышленного назначения, реконструкцию и капитальный ремонт зданий и сооружений в любом объеме.

Компании холдинга обладают необходимой материально-технической базой и штатом высококвалифицированных специалистов, что позволяет им осуществлять свою деятельность в качестве генерального подрядчика и заказчика-застройщика Новосибирска.

Работы по организации строительства, реконструкции и капитального ремонта (генеральный подряд) на объектах:

· промышленных и производственных сооружений;

· каркасного домостроения первого уровня сложности;

· спортивных и складских сооружений модульного типа;

· административных и торгово-развлекательных центров;

· котельных.

Строительно-монтажные работы:

· монтаж металлоконструкций и оборудования;

· монтаж технологического оборудования, резервуаров любой емкости;

· монтаж трубопроводов, теплотрасс и ЦТП;

· монтаж сантехнического оборудования;

· монтаж сборного железобетона.

3. Процесс изготовления конструкций

В начале производят подготовку металла, включающую в себя разгрузку, сортировку, маркировку, правку, складирование, хранение и выдачу металлопроката.

Разгрузка производится при помощи крана и стропальщика.

Кроме этого осуществляется приёмка и хранение обрези и деловых отходов, выдача деловых отходов, разделка обрези и отгрузка металлолома. В некоторых случаях производят очистку металлопроката от коррозии и окалины на специальных установках, резку профильной стали на заготовки, а также предварительную стыковку стали.

Далее выполняются операции по изготовлению деталей из металлопроката. При необходимости разметки или намётки вначале на поверхность металла наносят контуры деталей, центры отверстий, линий перегибов, а также знаки и надписи.

Резку металла на детали производят по линиям, нанесённым на металл. Резку производят на ножницах, пилах или кислородом на автоматах или полуавтоматах.

Образование отверстий в деталях производят на прессах или сверлильных станках.

В отдельных деталях строгают кромки и фрезеруют торцы.

Для обработки деталей в листовом пролёте устанавливают гильотинный ножницы, пресс-ножницы, газорезательные машины, дыропробивные и кромкогибочные прессы. В пролётах обработки уголка, швеллера и балки устанавливают ножницы для резки, дыропробивные и сверлильные станки и др. Кроме того имеются установки для выполнения нескольких операций.

Законченные изготовлением детали маркируют и сдают комплектно по каждому чертежу. Длинные детали складируют обычно в отсеках, а мелкие хранят в контейнерах.

Затем производят сборку конструкций из отдельных деталей, которые поступают со склада полуфабрикатов. Процесс сборки конструкций состоит из размещения деталей в соответствии с чертежом и соединения их между собой короткими сварными швами (прихватками). Собранные конструкции подвергаются автоматической сварке под слоем флюса и полуавтоматической сварке в среде углекислого газа. В отдельных случаях применяют контактную, точечную и стыковую сварку. Некоторые виды крупногабаритных и сложных конструкций требуют ряда дополнительных работ для обеспечения высокого качества монтажных соединений. Общая сборка производится для обеспечения проектных размеров конструкций, подгонки кромок под сварку и рассверловки монтажных отверстий. Контрольная сборка производится для проверки точности изготовления элементов и их взаимозаменяемости. Обычно контрольной сборке подвергается каждый первый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных конструкций. Законченные изготовлением конструкции маркируют - наносят краской номер заказа, рабочего чертежа, марку конструкции.

Изготовленные конструкции транспортируют в малярно-погрузочный цех, где конструкции грунтуют, складывают в штабеля и грузят на автотранспорт для отправки на монтаж.

Для обеспечения требуемого качества изготовления стальных конструкций существует система контроля и проверки качества и проверки качества материалов, состояния оборудования, приспособлений и инструментов, квалификации работников, пооперационного контроля и приёмки-сдачи качества выполненных работ. Качество прокатной стали, электродов, сварочной проволоки, флюсов, углекислого газа, заклёпок, лакокрасочных материалов, применяемых при изготовлении конструкций, должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

4. Описание занимаемой должности

4.1 Общие положения

1. Слесарь по сборке металлоконструкций является рабочим.

2. Слесарем по сборке металлоконструкций может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы» (утвержден постановлением Минтруда РБ от 28.12.2000 № 160), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр и инструктаж по охране труда.

3. Слесарь по сборке металлоконструкций подчиняется непосредственно мастеру (начальнику смены, руководителю иного структурного подразделения).

4. В своей деятельности слесарь по сборке металлоконструкций руководствуется:

- техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных слесарю по сборке металлоконструкций;

- приказами, распоряжениями руководителя организации (главного инженера), указаниями непосредственного руководителя;

- инструкцией по охране труда для слесаря по сборке металлоконструкций, утвержденной руководителем организации;

- настоящей рабочей инструкцией.

5. Слесарь по сборке металлоконструкций 2-го разряда должен знать:

- наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение

-способы заправки слесарного инструмента

-приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций

- устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

- технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций

- систему допусков и посадок

- свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб

- способы соединения деталей под сварку

- правила и виды маркировки собранных узлов.

4.2 Характеристика работ

1. Слесарю по сборке металлоконструкций 2-го разряда поручается:

1.1. Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.

1.2. Подгонка уплотнительных поверхностей.

1.3. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций.

1.4. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем по сборке металлоконструкций и электросварщиком более высокой квалификации.

1.5. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности.

1.6. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.

4.3 Рабочее место. Инструменты.

· При работе в цеху обязательны: верхонки, не синтетическая одежда, головной убор. Для отдельных видов работ сварочные маски, очки от брызг, искр, металлической стружки.

· Рабочие места у многих определены. Например, сварщики на полуавтоматических аппаратах работаю в одном месте. Так как все оборудование для них сосредоточено в одном месте. Для сборщиков большепролетных конструкций так же имеется определенное место. Для специфической работы (резак, автоматический резак), так же негласно закреплен «стол». Для меня же, сборщика с малым опытом, находилась работа в любом месте или углу цеха. В основном я собирал небольшие детали. Или простые конструкции, не требующие большой ответственности.

· У каждого рабочего при себе имелись: рулетка (в основном длиной 5 м.), белый маркер, для разметки.

5. Описание технологических процессов и оборудования

5.1 Резка прокатной стали

Резка прокатной стали в цехе обработки является одной из основных технологических операций, на выполнение которой затрачивается около 8-12% рабочего времени, необходимого для изготовления конструкций. Резка стали производится механическим способом или кислородом. Резку деталей механическим производят на ножницах, прессах и пилах. Кислородную резку стали производят переносными и стационарными газорезательными машинами, ручными резаками.

5.2 Образование отверстий

Образование отверстий в деталях под болты и заклёпки производится продавливанием или сверлением. Только отверстия диаметром более 30 мм образуют кислородной резкой, расточкой или оправкой резцами. Выбор способа зависти от толщины и марки стали, диаметра отверстий, профиля стали, размера и веса деталей, назначения деталей, наличия и мощности оборудования.

5.3 Сварочные операции

Электродуговая сварка является основным методом соединения строительных стальных конструкций. При выборе видов сварки необходимо иметь ввиду, что механизированная сварка (автоматическая, под флюсом, полуавтоматическая в среде углекислого газа) обеспечивает высокие качество, производительность т экономичность. Ручную сварку в настоящее время применяют главным образом при сварке - для прихватки конструкций.

Автоматическую сварку под слоем флюса с экономической точки зрения целесообразно применять при длине швов не менее 1500 мм.

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа применяется для сварки прерывистых коротких швов и швов, недоступных для сварки автоматом, а также для сварки стыков швеллеров, двутавровых балок и гнутых профилей. Сварка в среде углекислого газа обеспечивает глубокий провар в местах переходов от стенки к полке швеллеров и балок.

Производительность сварки в среде углекислого газа выше ручной в полтора раза и на 15-20% выше полуавтоматической под слоем флюса. Кроме того, сварка в среде углекислого газа не требует приспособлений и времени для подачи, удержания и удаления флюса. Это даёт возможность производить сварку в любом пространственном положении, обеспечивая глубокий провар. Недостатком сварки в среде углекислого газа является то, что в процессе сварки образуется значительная концентрация углекислого газа, при которой сварщик может угореть.

5.4 Грунтовка и окраска

строительство стальной конструкция монтаж

Все стальные конструкции, законченные изготовлением и принятые ОТК, перед отгрузкой должны быть огрунтованы или окрашены для предохранения металла от коррозии. Коррозией металлов называют разрушение металлических материалов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с окружающей средой. Средой, в которой происходит коррозия металлов, обычно бывают различные жидкости и газы.

Заключение

После прохождения летней практики, я смог не только закрепить знания, полученные в процессе обучения, но и получить вдобавок массу новых. Для меня было очень интересно использовать свои теоретические знания на практике, слушать и пользоваться рекомендациями опытных людей, что меня окружали.

Я научился читать настоящие чертежи КМД, пользоваться ручной дуговой сваркой. Приобрел навыки сборки металлических конструкций.

Практика в «СибТехМонтаж-Н» была не только поучительной, но и веселой. Было очень приятно узнать, что там так много выпускников нашего университета.

Я очень благодарен своим наставникам и практикантам четвертого курса, которые не только учили, но и помогали советами. Это был невероятно большой опыт.

Размещено на Allbest.ru