Концептуальный дизайн-проект оформления фойе экспериментального театра с включением арт-объекта

После того как ткань натянута, рисунок следует нанести на ткань с применением какого-либо резерва. Нанесение рисунка происходит либо от руки «на глаз», либо с помощью кальки, для получения более высокой точности и соответствия эскизу. Для этого необходимо перевести линейный эскиз на кальку путем увеличения рисунка по клеткам или распечатать на плоттере задав нужные параметры масштабирования. Далее, кальку следует прикрепить к ткани с изнаночной стороны с помощью булавок. Сам контур рисунка в холодном батике наносится на тканевое полотно с помощью стеклянных трубочек разного диаметра, в зависимости от толщины и вида ткани и густоты резерва, и разной формы, в зависимости от личных предпочтений. Наиболее удобна трубка с загнутым концом и с одним или двумя резервуарами, расположенными ближе к её рабочей части. Для шёлковых тканей следует использовать трубку с тонкими стенками и маленьким или средним диаметром отверстия.

Для работы с резервом есть несколько несложных правил: трубку следует держать всегда горизонтально во время работы носиком вниз, строго перпендикулярно относительно плоскости ткани, в промежутках между наведением резерва - носиком вверх, и иметь рядом небольшую салфетку, для удаления излишков резерва, временами скапливающиеся на кончике трубки. Это необходимо для того, чтобы при наведении резерва в начале линии не образовывалось капель, придающих работе неопрятный вид. По окончании работы трубку следует промыть в бензине, уайт-спирите или растворителе «Калоше». После наведения резерва, ткань необходимо просушить в течение суток, для того что бы резерв хорошо пропитал ткань и полностью высох, иначе он будет плохо держать краску и смазываться.

Для данной дипломной работы был выбран холодный резерв, приготовленный в Центре батика Сергея Давыдова. Резерв для холодного батика можно получить двумя способами: купить в магазине или специальном салоне или сварить в домашних условиях. Было решено пойти по пути наименьшего сопротивления и воспользоваться первым способом. Тем не менее, рецепт варки резерва на дому имеет шанс собой заинтересовать:

*100 граммов резинового клея марки «А» (другие марки не подходят)

*25 граммов парафина (одна хозяйственная свеча около 30 гр.)

*100 граммов бензина (любого)

*1 грамм канифоли

Компоненты смешиваются следующим образом: в техническую огнеупорную посуду наливается бензин, в нём растворяется клей, затем добавляется мелко наструганный парафин и канифоль. Посуда ставится на маленький огонь, на водяную баню (желательно на электрическую плитку, т. к. состав очень легко воспламеняем) и, при постоянном помешивании, состав варится не менее 15 минут, не доводя до кипения. Показателем готовности является растворение всех компонентов и однородность состава. После приготовления состав можно применять не ранее чем через сутки.

В горячем батике, обычно, рисунок вначале обводят специальным карандашом для батика, и уже после приступают к работе с резервом, которым является воск или различные смеси воска с парафином. Наносится резерв несколькими способами, отличными от рассмотренного ранее: либо художественными кистями, либо батик-штифтом, напоминающим собой авторучку. В остальном принципиальных различий между холодным батиком и горячим - нет, так как способ нанесения красителя примерно одинаков по своей технике.

3.1.2 Роспись батика

Для создания батика используются преимущественно профессиональные анилиновые активные красители, реже - жидкие акриловые специально для батика. Такие красители отлично окрашивают ткани из натуральных волокон и представлены на рынке в большом спектре цветов - от желтого до черного. Зарубежные марки могут представить палитру разнообразных оттенков, помимо стандартного российского базового набора. Такие красители отличаются хорошей плотностью цвета, чистотой и яркостью оттенков, их можно комбинировать друг с другом, что позволяет значительно расширить цветовую гамму. При крашении красители образуют с волокнами прочные химические связи, входя в состав макромолекулы волокна. Это придает изделию высокую устойчивость к влажно-тепловым обработкам, трению, воздействию окружающей среды. Все же, при этом стоит учитывать, что нанесенный на полотно ткани краситель появился там не путем фабричных работ, а специальным искусственным путем, поэтому стойкость изображения не так велика, как при заводском принтовании. В связи с этим, для батика существует своя техника по уходу. В ней говорится, к примеру, что сушить батик после стирки, предварительно отжав через чистое полотенце, необходимо строго горизонтально. Ни в коем случае нельзя его вешать или хранить во влажном состоянии сложенным, а лучше всего натянуть обратно на раму или отутюжить утюгом в безпаровом режиме.

3.1.3 Завершающие работы

Роспись следует вести от светлого к темному, как и в технике акварели, и расписывать вначале мелкие детали, а потом уже крупные участки и фон. Это делается для того, что бы была возможность исправить ошибки или перекрыть участок работы, если будет такая необходимость. Краситель не должен выходить за пределы контура. Цвета прекрасно смешиваются на ткани, плавно перетекая один в другой. Профессиональные красители для батика позволяют делать многослойный батик с многократным наведением резерва поверх окрашенных участков и перекрытием иным, более темным или интенсивным по насыщенности, цветом. Потом красителю необходимо дать время на испарение влаги.

После окончательного высыхания работы остается последний, не всегда обязательный этап, закрепление на молекулярном уровне путем запаривания. Для процесса запаривания изделие заворачивается в чистую бумагу, либо старые черно-белые газеты так, чтобы ткань не соприкасалась сама с собой. Завернутая работа подвешивается в специальном баке, на дно которого кладутся камни для подавления бурления и наливается немного воды, примерно на 4 пальца, чтобы при кипении брызги воды не попали на ткань. Работа также не должна касаться стенок бака. Бак закрывают сверху подушкой с песком и крышкой, либо просто крышкой, обмотанной большим количеством влагопоглощающей ткани. Это делается для того, чтобы не собирался конденсат, представляющий большую угрозу для итогового качества работы. Процесс запаривания длится не менее часа, для каждой ткани срок термической обработки устанавливается свой, в зависимости от ее структуры и толщины.

Далее идет обработка уже готового изделия, придание ему презентабельного вида. В данном случае это панно, которое было необходимо натянуть на подрамник. Для начала следует закрепить углы и середины сторон работы, а потом уже закрепить мебельным степлером по всему периметру с обратной стороны подрамника, слегка натягивая ткань. Нужно быть чрезвычайно внимательным, чтобы рисунок на ткани не деформировался из-за неоднородного натяжения и не пошел ненужными волнами. Особо сложно дается натягивание на подрамники овальной формы, так как основная часть натяжки идет в диагональном направлении, что сильно осложняет задачу.

Так как работы, проводимые для создания батика не всегда самые безопасные, то следует помнить требования по охране труда при работе в мастерских по росписи тканей. Основные требования приводятся в соответствующем разделе.

Первоначальный этап работы велся по увеличенному до нужных размеров эскизу - в соответствии с ним выгибались основные формообразующие пластические элементы, обеспечивающие выразительность и устойчивую жесткость конструкции в целом. Ручная гибка металла - достаточно трудоемкий процесс, поэтому ему поддается только листовой металл небольшой толщины, а также прутовый и полосовый. Выбранный для изготовления данной дипломной работы материал идеально подходил по всем параметрам именно для этого вида обработки.

Эта технологическая операция в последнее время пользуется широким спросом. Как правило, гибка металлов проходит непосредственно за счет растягивания всех наружных слоев металла, которые увеличиваются в размерах, и сжатия внутренних слоев, которые, в свою очередь, в размерах уменьшаются. В ручном способе гибки металла применяются молотки, плоскогубцы, тиски и разнообразные жесткие прочные инструменты круглой формы с различными диаметрами, для скругления необходимых частей металлической детали. В механическом способе используются станки различной конструкции.

3.2.2 Электросварка

Далее, после придания всем деталей нудной формы, велись соединительные сварочные работы. Из всех возможных вариантов и методов сварки был выбран ручной дуговой с постоянным током. С помощью сварки можно приварить любой вид металла, так как образующаяся температура электрической дуги в несколько раз превышает температуру плавления любого из существующих металлов и составляет до 7000 °С.

В любом виде работы есть свои способы обращения с техникой, правила безопасности и требующиеся необходимые навыки работы и сварка не исключение. Для начала стоит понять, что такое сварка в целом, и какие виды ее существуют, так как в каждом из них есть свои нюансы, обуславливающие всю дальнейшую работу и безопасность.

Процесс сварки происходит таким образом: к электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от сварочного трансформатора подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги электродный металл и кромки свариваемых деталей расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия, а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

Классификация механизации способа сварки зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определённой длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки. Различают ручную, полуавтоматическую и автоматическую дуговые сварки. При ручной дуговой сварке (ММА - Manual Metal Arc), использующейся при изготовлении данного арт-объекта, указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

По роду тока различают электрические дуги, питаемые постоянным током с прямой (минус на электроде) или обратной полярностью (плюс на электроде), либо питаемые переменным током.

По типу дуги различают зависимую дугу прямого действия и независимую дугу косвенного действия. В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором - дуга горит между двумя электродами.

Также существуют различия по свойствам сварочного электрода, а именно способы сварки плавящимся электродом или неплавящимся (угольным, графитовым и вольфрамовым). Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше - многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание - сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой.

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают открытую, закрытую и полуоткрытую дугу. При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла - светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах.

Также имеются различия по роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха с применением разнообразных стабилизирующих и защитных покрытий.

Теперь рассмотрим непосредственно технологию ручной дуговой сварки. Это сварка покрытым металлическим электродом. Она является наиболее старой и универсальной технологией дуговой сварки.

Для образования и поддержания электрической дуги к электроду и свариваемому изделию от источника питания подводится сварочный ток. Если положительный полюс источника питания (анод) присоединен к изделию, говорят, что ручная дуговая сварка производится на прямой полярности. Если на изделии отрицательный полюс, то полярность обратная. Под действием дуги расплавляются металлический стержень электрода (электродный металл), его покрытие и металл изделия (основной металл). Электродный металл в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну, где смешивается с основным металлом, а расплавленный шлак всплывает на поверхность.

Размеры сварочной ванны зависят от режимов и пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия, конструкции сварного соединения, формы и размера разделки свариваемых кромок и т.д. Они обычно находятся в следующих пределах: глубина до 6 мм, ширина 8-15 мм, длина 10-30 мм.

Длина дуги - расстояние от активного пятна на поверхности сварочной ванны до другого активного пятна на расплавленной поверхности электрода. В результате плавления покрытия электрода вокруг дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, оттесняющая воздух из зоны сварки для предотвращения его взаимодействия с расплавленным металлом. В газовой атмосфере также присутствуют пары легирующих элементов, основного и электродного металлов.

Шлак, покрывая капли расплавленного электродного металла и поверхность сварочной ванны, препятствует их взаимодействию с воздухом, а также способствует очищению расплавленного металла от примесей. По мере удаления дуги металл сварочной ванны кристаллизуется с образованием шва, соединяющего свариваемые детали. На поверхности шва образуется слой затвердевшего шлака.

Существуют различные способы зажигания дуги при ручной дуговой сварке.

Дуга зажигается кратковременным прикосновением конца электрода к свариваемому изделию. В результате протекания тока короткого замыкания и наличия контактного сопротивления торец электрода быстро нагревается до высокой температуры, при которой после отрыва электрода происходит ионизация газового промежутка и возникает сварочная дуга. Для надежного зажигания дуги сварщик должен отводить электрод от изделия на высоту 4-5 мм, так как при большем расстоянии между концом электрода и изделием дуга не возникает. Обычно зажигание дуги осуществляется либо прямым отрывом электрода после короткого замыкания, либо скользящим движением конца электрода.

Ведение дуги производится таким образом, чтобы обеспечить проплавление свариваемых кромок и получить требуемое качество наплавленного металла при хорошем формировании. Это достигается путем поддержания постоянства длины дуги и соответствующего перемещения конца электрода.

В процессе сварки электроду сообщается движение в трех направлениях. Первое движение - поступательное, направлено по оси электрода. Этим движением поддерживается постоянная длина дуги в зависимости от скорости плавления электрода. Длина дуги при ручной сварке в зависимости от условий сварки и марки электрода должна быть умеренной. Чрезмерное уменьшение длины дуги ухудшает формирование шва и может привести к короткому замыканию. Чрезмерное увеличение длины дуги приводит к снижению глубины провара, увеличению разбрызгивания электродного металла и ухудшению качества шва, как по форме, так и по механическим свойствам, а при сварке электродами с покрытием основного вида - и к порообразованию.

Второе движение - перемещение электрода вдоль оси валика для образования шва. Скорость этого движения устанавливается в зависимости от силы тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов. При отсутствии поперечных движений электрода получается узкий шов (ниточный валик) шириной примерно 1,5 диаметра электрода. Такие швы применяют при сварке тонких листов, наложении первого (корневого) слоя многослойного шва, сварке по способу опирания и в других случаях.

Третье движение - перемещение электрода поперек шва для получения требуемых ширины шва и глубины проплавления. Поперечные колебательные движения конца электрода определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика (см. рисунок ниже). Ширина швов, получаемых с поперечными колебаниями, обычно составляет 1,5-5 диаметров электрода.

Преимущества ручной дуговой сварки

· возможность сварки в любых пространственных положениях;

· возможность сварки в местах с ограниченным доступом;

· сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому;

· возможность сварки самых различных сталей благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов;

· простота и транспортабельность сварочного оборудования.

Недостатки ручной дуговой сварки

· низкие КПД и производительность по сравнению с другими технологиями сварки;

· качество соединений во многом зависит от квалификации сварщика;

· вредные условия процесса сварки.

После того как все изделие было сварено его необходимо было закрепить двумя болтами на подставке, выполненной из стального П-образного профиля, сваренного в виде креста.

3.2.3 Покрасочные работы

Последним этапом является завершающая обработка. В этот этап входят грунтовка и покраска высококачественной акриловой краски воздушной сушки для декоративной окраски поверхностей. Все материалы для этого покупались в баллонах и распылялись на поверхность изделия, изначально отшлифованную болгаркой в отдельных местах, с соблюдением всех необходимых требований по технике безопасности, представленных ниже.

Для идеального результата необходимо работать точно и быстро, прокрывая грунтом, а затем краской, все места, даже труднодоступные, давая каждому новому слою полностью высохнуть. Необходимо следить за равномерностью работы.

Перед использование баллон энергично встряхнуть в течении двух-трех минут. Эмаль наносить при температуре воздуха не ниже +10С. Эмаль наносить перекрестными слоями до достижения нужного резeльтата с промежуточной сушкой пятнадцать минут. По окончании работы, во избежание засорения распылителя, баллон перевернуть дном вверх и распылять до тех пор, пока не перестанет идти состав.

4. Требования по технике безопасности

4.1 Техника безопасности при производстве батика

Опасные места при работе в мастерской:

· Иглы на рамах для росписи

· Токоведущие, с нарушенной изоляцией

· Нагреваемая поверхность утюга и электроплитка

Требования безопасности перед началом работы:

· Работать следует в спецодежде, застегнутой на все пуговицы

· Волосы должны быть подобраны

· Не загромождать рабочее место

· Проверить устойчивость рам для росписи

· Переворачивать рамы для росписи иглами вниз

· Проверять исправность провода утюга и электроплитки перед работой на них

Требования безопасности по окончании работы:

· Выключить утюг и электроплитку

· Убрать инструменты и приспособления в отведенное место

· Рамы сложить иглами внутрь и убрать в отведенное для них место

· Содержать в чистоте все применяемые инструменты

4.2 Техника безопасности при работе с металлом

4.2.1 Гибка

· При работе надежно закрепить заготовку с оправкой в тисках

· Работать можно только исправным инструментом

· При отрезании заготовки нельзя подносить материал близко к лицу

· На руке, удерживающей заготовку, должна быть надета рукавица

4.2.2 Сварные работы

· Регулярно проверять исправность оборудования до начала работы

· Отключать сварочное оборудование во время его простоя или перемещения

· Все выявленные неисправности устраняются после полного обесточивания аппарата

· Применение спецодежды в работе: рукавицы из искростойких материалов, спецовка с длинным рукавом и брюки для защиты кожи от излучения, сварочная маска

4.3 Техника безопасности при покрасочных работах

· Работать следует в спецодежде, резиновых перчатках, защитных очках и респираторе

· Работа проводится в хорошо вентилируемых помещениях

· Не распылять вблизи открытого огня, беречь от прямых солнечных лучей и температур свыше 50С

· Избегать попадания содержимого внутрь, при попадании обратиться к врачу

· После использования не вскрывать и не сжигать

· Утилизация баллона и его содержимого производится на специальной территории для уничтожения опасных отходов.

Заключение

В процессе исследования были выявлены и проанализированы модели-аналоги в сфере пространственного и пространственно-временного искусства, а именно такие как перформанс, инсталляция, хеппенинг, френдинг, а так же рассмотрены варианты оформлений театральных фойе, как зарубежных, так и отечественных. На основе полученной информации провелись дальнейшие разработки проекта и решились поставленные задачи. В процессе решения задач была достигнута цель выпускной квалификационной работы. Был создан дизайн-проект оформления фойе экспериментального театра с включением интерактивного арт-объекта, а также воплощен в материале непосредственно сам интерактивный арт-объекта. Была обеспечена высокая степень активного взаимодействия зрителя с объектом, интегрирующегося в среду театрального фойе и имеющего возможность экспонирования на альтернативных площадках.

За основу художественного образа была взята тема Апокалипсиса. Первоначальный источник был изучен и переработан в художественный образ, применительно к данной работе, путем графической стилизации используя принципы ассоциирования. На основе этого были разработаны художественные эскизы арт-объекта, состоящего из нескольких частей, а именно: триптиха, выполненного в технике холодного батика и инсталляции, изготовленной из металла. В процессе изготовления работы были освоены приемы работы с новыми для автора материалами, а именно с металлом, тщательно подобрано цветовое и графико-пластическое решение.

Так же была смоделирована визуализация арт-объекта в пространстве предлагаемого конкретного театрального фойе и показано точное местоположение на плане помещения.

Для решения вопроса интерактивности объекта были рассмотрены традиции загадывания желаний в различных культурах. Были найдены идейно перекликающиеся аналоги в истории.

Опираясь на проведенный анализ, можно сказать, что данная выпускная квалификационная работа отвечает запросам современности и идет в ногу со временем по части актуальности и новизны.

Список источников

интерьер фойе театр дизайн

1. Фиелл Шарлотта и Питер. Энциклопедия дизайна. Серия Icons. М.: Taschen, АСТ Астрель, 2008.

2. Иттен Иоханнес. Искусство цвета. 5-е издание. М.: Д. Аронов, 2008.

3. Жердев Е.В. Метафора в дизайне. М.: Архитектуа-С, 2010.

4. Устин В.Б. Учебник дизайна. Композиция, методика, графика. М.: АСТ Астрель, 2010.

5. Заева-Буронская Е.А. Формообразование в дизайне среды. Метод стилизации. М.: МГХПУ им. С.Г. Строганова, 2008.

6. Илья Кабаков. О тотальной инсталляции. М.: Kerber, 2008.

7. Крывелев И.А. БИБЛИЯ: историко-критический анализ. М.: Издательство политической литературы, 1985.

8. Рубинштейн С.Л. Основы общей психологии. М.: Питер, 1999.

9. Давыдов Сергей. Батик. Техника. Приемы. Изделия. М.: АСТ-Пресс Книга, 2010.

10. Шевченко Г.Д. Сварка, пайка и резка металлов. М.: Высшая школа, 1966.

11. Орлова Е.В. Фойе. Театральное пространство и пространство театра. Научная библиотека диссертаций и авторефератов DisserCat, 2011.

12. Гниренко Ю. Перформанс как явление современного отечественного искусства. Статья, http://www.gif.ru/texts/txt-gnirenko-diplom/

13. Гусак Е.В. Хеппенинг. Реферат. Санкт-Петербургский Институт Машиностроения. Кафедра философии и социологии. Санкт-Петербург, 2004. http://bibliofond.ru/view.aspx? id=30136

14. Френдинг. Статья. http://marketopedia.ru/208-frending.html.

15. Интерактивность. Статья. http://ru.wikipedia.org/wiki/Интерактивность.

Размещено на Allbest.ru