Производство ребристых плит агрегатно-поточным методом

Размещено на http://www.allbest.ru/

Производство ребристых плит агрегатно-поточным методом

Вступление

Промышленность сборного железобетона находится в стадии быстрого развития и технического совершенствования. Непрерывное развитие техники и технологии производства вызвало также интенсивное рзвитие науки о процессах изготовления сборного железобетона. Особое значение в современном массовом производстве железобетонных конструкций приобрели вопросы теории рациональной организации технологических процессов и повышения использования фондов предприятий.

Промышленность сборного железобетона нуждается в специалистах-технологах, способных организовать производство в больших масштабах, вести проектирование новых предприятий, руководить работой крупных заводов и комбинатов.

Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить сроки возведения зданий и сооружений. Только в Москве применение сборных железобетонных конструкций и перенос в заводские условия части отделочных и монтажных операций в связи с применением железобетонных изделии повышенной готовности позволило за последние 20 лет сократить численность работающих в строительстве на 50 %. Однако намечаемое на перспективу развитие строительства требует дальнейшего повышения эффективности и качества производства и применения сборного железобетона.

Большой вклад в развитие технологии бетона и железобетона внесли русские и советские ученые в инженеры. Профессор Петербургского института инженеров путей сообщения Н. А. Белелюбский в 1891 г. провел широкие эксперименты с железобетонными конструкциями, результаты которых способствовали внедрению этих конструкций в строительство. Профессор Военно-инженерной Академии И. Г. Малюга опубликовал в 1895 г. работу «Составы и способы изготовления цементного раствора (бетона) для получения наибольшей крепости, в которой обосновал основные законы прочности бетона. В 1912 г. был издан капитальный труд Н. А. Житкевича «Бетон и бетонные работы».

Широкое развитие получила технология бетона в советскую эпоху со времени первых крупных гидротехнических строительств -- Волховстроя (1924 г.) н Днепростроя (1930 г.). Проф. Н. М. Беляев в И. П. Александрии возглавили ленинградскую научную школу по бетону, внедрили вместе со своими учениками в практику строительства первые научные методы подбора состава бетона, значительно повысявшие его качество. В тридцатые годы научные работы, выполняемые учеными Московской школы бетона: Б. Г. Скрамтаевым, Н. А. Поповым, А. В, Волженским, С. А. Мироновым, С. В. Шестопаровым, П. М. Миклашевским и другими, обеспечили возведение бетонных в железобетонных конструкций при круглогодичном строительстве, способствовали повышению их долговечности, использованию новых видов бетона, заложили научные основы технологии сборного железобетона.

При развитии промышленности сборного железобетона должны учитываться задачи охраны окружающей среды, рационального использования водных и минеральных ресурсов, широкого использования вторичных продуктов и отходов вромышленвости.

Назначение и основные свойства ребристых железобетонных плит

Во всех типах зданий сборной конструкции используют железобетонные плиты. Размеры плит по длине 2,4…12 м. По ширине 1,2…3,6 м., толщина 220…260 мм. Плиты изготавливают из бетона класса не менее В15 и армируют обычной или предварительно напряженной арматурой.

Плиты перекрытий кроме несущей способности должны удовлетворять требованиям звукоизоляции. Нижняя сторона плиты после изготовления должна быть готова к отделке и служить потолком, а верхняя основанием пола. Плиты изготовляются из тяжелого бетона, конструкционного легкого бетона плотной структуры и плотного силикатного бетона и предназначены для использования их в качестве несущей части перекрытий крупнопанельных зданий различного назначения с расчетной нагрузкой на перекрытие (без учета собственного веса плиты) до 6,0 кПа включ.

Сегодня плиты ребристые широко используются в строительстве. Предназначены ребристые плиты для применения в проектировании и строительстве несущей части зданий и сооружений с нормальным температурно-влажностным режимом и неагрессивной средой при обычных условиях строительства. Плиты ребристые панелей перекрытий относятся к 3-й категории трещиностойкости, в них допускаются трещины при эксплуатации, при этом ширина раскрытия трещин должна быть не более 0,3мм. Плиты перекрытия (в том числе плиты пустотные, плиты ребристые) применяются в зданиях, возводимых по действующим проектам. Железобетонные пустотные плиты перекрытий изготавливаются только в заводских условиях и предназначены они для применения в перекрытиях и покрытиях многоэтажных жилых, общественных и производственных зданий с несущими стенами, сборным или сборно-монолитным каркасом. Кроме того, что плиты перекрытия - это плиты пустотные (с круглыми пустотами) это также могут быть и плиты безопалубочного формования.

Выбор сырьевых материалов

Основними компонентами для производства ребристые железобетонных плит используются бетонная смесь, с применением различных добавок, и арматурная сталь.

Бетон -- дренвейший строительный материал. Он использовался при строительстве галерей египетского лабиринта (3600 лет до н. э.), части Великой Китайской стены (3 в. до н. э.), древнейших сооружений ва территории Индии, Италии и других стран. Однако массовое применение бетона а строительстве началось со второй половины ХIХ в. после организации промышленного выпуска портландцемента.

В настоящее время бетон основной строительный материал, широко применяемый для несущих и ограждающих конструкций жилых, гражданских и промышленных зданий, а также для возведения сооружений.

Бетонную смесь, представляющую собой сложную многокомпонентную полидисперсную систему, получают непосредственно при затворении водой смеси цемента с заполнителем. В нее входят тонкодисперсные частицы цемента, более крупные зерна мелкого и крупного заполнителя, вводимые в ряде случаев специальные добавки, вода и вовлеченный в процесс приготовления смеси воздух.

Для приготовления бетона строительных конструкций наиболее широко используют неорганические вяжущие вещества. Эти вещества при смешивании с водой под влиянием внутренних физико-химических процессов способны схватываться (переходить из жидкого или тестообразного состояния в камневидное) и твердеть (постепенно увеличивать свою прочность). Различают неорганические вяжущие вещества водного (цементы) и воздушного (известь, гипс и др.) твердения.

Наиболее широкое применение в производстве бетона получил портландцемент. Портландцемент -- гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде (лучше всего) или на воздухе; это -- порошок серого цвета, получаемый тонким помолом клинкера с добавкой гипса. Клинкер получают путем равномерного обжига до спекания тщательно дозировавной сырьевой смеси, содержащей около 75--78 % СаСО3 и 22--25 % (Si02+АI2О3+ Fе203). для получения цемента высокого качества необходимо, чтобы его химический состав, а следовательно, и состав сырьевой смеси были устойчивы. При помоле к цементному клинкеру можно добавлять 10 --20 % гранулированных доменных шлаков или активных минеральных (кремнеземистых) добавок.

В результате обжига при температуре 1200--1450°С образуютcя клинкерные минералы: алюмоферриты кальция переменного состава хСаО*уА12О*zFe2О3, трехкальциевый алюминат ЗСаО*А1203, двухкальциевый силикат 2СаО*SiО2 и трехказьциевый силикат ЗСаО*SiO2. Эти четыре соединения -- основные составные части цементного клинкера, но два соследних (силикаты кальция) составляют 70 -- 80 % его массы. Ориентировочное содержание различных минералов в портландцементе составляет: 37 -- 60% 3СаО*SiО2 (условное обозначение С3S); 15 -- 37% 2СаО*SiО2 или С2S; 5 -- 15 % ЗСаО*Аl2O3 или С3А; 10 -- 18% 4СаО*А12О3*F2О3 или С4АF.

Цементная промышленность выпускает в основном цементы марок 400--550, а по особому заказу--марки 600. Прочность цемента высоких марок нарастает быстрее, чем цемента низких марок. Например, прочность цемента марки 500 уже через З суток составляет 20-- 25 МПа, поэтому цементы высоких марок являются не только высокопрочными, но и до известной степени быстротвердеющими. Применение таких цементов обеспечивает быструю распалубку сооружений и сокращает сроки изготовления сборных железобетонных конструкций.

В бетоне применяют крупный и мелкий заполнитель, Крупный заполнитель, зерна которого крупнее 5 мм, подразделяют на гравий и щебень. Мелким заполнителём в бетоне является естественный или искусственный пёсок. Щебень получают путем дробления горных пород.

Чаще всего в строительстве используют известняковый и гранитный щебень, Гравий представляет собой рыхлую смесь выветрившихся горных пород. Обычно встречаются гравийно-песчаные смеси с зернами различной крупности.

Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую, а также любую воду, имеющую водородньюй показатель рН не менее 4 (т. е. некислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет). Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мг/л (в пересчете ва SO4) и всех солей более 5000 мг/л, В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводвой.

Для приготовления бетонной смеси можно применять морскую и другие соленые воды, удовлетворяюощие приведенным выше условиям. Исключением является бетонирование внутренних конструкций жилых и общественных зданий и надводных железобетонных сооружений в жарком и сухом климате, так как морские соли могут выступить на поверхности бетона и вызвать коррозию стальной арматуры.

Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси в экономии цемента применяют различные добавки в бетон. Их подразделяiот на две группы. К первой относятся химические вещества, добавляемые в бетон в небольшом количестве (0,1--2 % массы цемента) для изменения в нужном направлении свойств бетонной смеси и бетона. Ко второй относят тонкомолотые материалы, добовляемые в бетон в количестве 5--20 % и более для экономии цемента или для получения плотного бетона при малых расходах цемента.

Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей: пластифицирующие, т. е. увеличивающие подвижность бетонной смеси; стабилизирующие, т.е. предупреждающие расслоение бетонной смеси; водоудерживающие, уменьшающие водоотделение;

Добавки, регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетона: ускоряющие схватывание, замедляющие схватывание, ускоряющие твердение, обеспечивающие твердение при отрицательных температурах (противоморозные);

Добавки, регулирующие плотность и пористость бетонной смеси и бетона: воздухововлекающие, газообразующие, пенообразующие, уплотняющие (воздухоудаляющие и кольматирующие поры бетона) добавки регуляторы деформаций бетона, расширяющие добавки.

Добавки, придающие бетону специальные свойства: гидрофобизирующие, т. е. уменьшающие смачивание бетона; антикоррозионные, т. е. повышающие стойкость в агрессивных средах; ингибиторы коррозии стали, повышающие защитные свойства бетона к стали; красящие; повышающие бактерицидные и инсектицидные свойства.

Бетон, как и другие каменные материалы, слабо сопротивляется изгибу и растяжению, однако в сочетании с арматурой его механические свойства значительно улучшаются. Улучшению механических свойств бетона способствует хорошее сцепление его с арматурой, обеспечивающее рациональное распределение нагрузки между этими материалами. Важным для совместной работы является и то, что температурное расширение стали и бетона, близкое по значеншо, сводит к минимуму внутренние напряжения в зоне контакта при изменении температуры, и кроме того, бетон надежно защищает арматуру от коррозии. Поэтому конструкции из бетона армируют. Для повышения сцепления применяют арматуру периодического профиля, а также сварные сетки и каркасы.

Для армирования бетона используют в основном стальную арматуру из углеродистых и низколегированных сталей.

Стальную арматуру классифицируют: по основной технологии -- на горячекатаную, термически упрочненную и холоднотянутую; по условиям применения ее в конструкциях -- на ненапрягаемую и напрягаемую; по профилю -- на гладкую и периодического профиля; по химическому составу на марки, определяемые содержанием основных химических элементов; по свойствам -- на мягкие и твердые; по условиям поставки -- на прутковую и бухтовую арматурную сталь. Прутковую сталь доставляют в виде стержней длиной 6--12 м, а по особому заказу -- до 18 и даже до 25 м диаметром более 10 мм в пачках массой до 5 т. В бухтах дсавляют арматурную сталь диаметром менее 16 мм и длиной до 200 м, а также витую проволочную арматуру.

Отечественная промышленность выпускает арматурныё стали с различными физико-механическими свойствами диаметром 3--90 мм. Арматурньюе стали хорошо ведут себя в эксплуатации, например при многократно изменяющихся нагрузках, изменениях температуры и т. п.

Характеристика существующих технологий производства ребристые железобетонных плит

Технологический процесс производства сборных бетонных и железобетонных изделий состоит из ряда самостоятельных операций, объединяемых в отдельные процессы.

При агрегатно-поточном способе производства изделия формуют на виброплощадке или на специально оборудованных установках-агрегатах, состоящих из формовочной машины, бетоноукладчика и машины для укладки формы на формовочный пост. По этому способу формы с изделиями, перемещаясь по потоку, могут останавливаться не на всех рабочих постах, а только на тех, которые нужны для изготовления изделий данного типа. При этом время остановки на каждом посту может быть различным. Оно зависит от времени, необходимого для выполнения данной технологической операции.

Конвейерный способ -- усовершенствованный поточно-агрегатный способ формования железобетонных изделий.

Технологические конвейерные линии характеризуются наличием конвейера, состоящего, как правило, из форм-вагонеток, перемещающихся по кольцевому пути, либо представляют собой движущуюся бесконечную ленту, на которой последовательно совершаются технологические операции. При данной организации производства технологический процесс делится на ряд циклов, каждый из которых последовательно выполняется на одном из постов конвейера при движении форм с заданной скоростью; последние составляют общую цепь.

Сущность стендовой технологии состоит в том, что изделия формуют и они твердеют в стационарном положении на стенде или специальной установке без перемещений, а все материалы, формующее и другое технологическое оборудование, а также обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой. Этот способ требует больших производственных площадей, усложнения механизации и автоматизации производства, высоких трудозатрат.

Особенностью кассетного способа производства является вертикальное формование изделий в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах; в которых изделия остаются до получения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих, формующих изделия, в процессе производства перемещается от одной кассетной формы к другой. При соответствующем числе форм это дает возможность осуществлять непрерывный производственный поток. В большинстве случаев изделия находятся в формах только до приобретения ими прочности, достаточной для перемещения их к месту, где они выдерживаются до достижения монтажной или проектной прочности.

железобетонный плита агрегатный поточный

Сопоставление и выбор варианта

При производстве ребристые железобетонных плит я выбрала агрегатно-поточный способ производства. Приемуществом такого способа является возможность создавать на одной и той же линии посты с разным технологическим оборудованием, изготавливать одновременно несколько видов изделий, относительно легко переходить с одного типа изделий к другому. Отсутствие принудительного ритма перемещения форм позволяет на одном посту производить несколько операций, технологические посты при этом укрупняют, агрегируется оборудование, а число перемещений форм, обычно осуществляемых с помощью мостового крана или кран-балки, сокращается. На агрегатно-поточных линиях с формовочными постами формы на виброплощадку подают с помощью формоукладчиков.

Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатуры. При такой организации технологический процесс состоит в основном из отдельных операций, выполняемых на определенных рабочих постах: распалубка и осмотр изделия, сборка формы; очистка и смазка формы, укладка арматурного каркаса или напряженное армирование; укладка, распределение и уплотнение бетонной смеси на формовочном посту; установка изделий в камеры, тепловая обработка и их выгрузка из камер. Часть операций технблогического процесса обычно выполняют одновременно с другими, например освобождение изделий из форм, их осмотр в подготовка форм совмещаются по времени с формованием изделия.

Для мелкосерийного производства желеобетонных изделий на заводах малой и средней мощности экономически оправдан агрегатно-поточный способ производства. При несложном технологическом оборудовании, небольших провзводственных площадях в небольших затратах на строительство агрегатный способ дает возможность получить высокий объем готовой продукции с 1 м2 производственной площади цеха. Этот способ позволяет также оперативно осуществлять переналадку оборудования и переходить к формованию от одного вида изделий к другому без существенных затрат.

Разработка технологической линии

Агрегатно-поточные линии включают следующие посты: формовочный, состоящий из формовочного агрегата, бетоноукладчика и формоукладчика; тепловлажностной обработки, имеющий несколько ямных камер; расформовки изделий, чистки, смазки, сборки форм и установки рабочей арматуры; отделки поверхностей. При изготовлении предварительно напряженных изделий пост расформовки может иметь установки для электроразогрева или механического натяжения арматуры. Помимо основных постов в цехе предусматривают промежуточные склады для хранения арматурных стержней, сеток, каркасов, утеплителя, резервных форм, выдерживания изделий и т. п., а также участки контроля готовых изделий, ремонта и комплектации. Перемещение форм, готовых изделий и выполнение других транспортных операций в пролетах формовочного цеха осуществляется с помощью мостовых кранов.

Процесс изготовления изделий на агрегатно-поточных линиях складывается из таких последовательных операций. Подготовленную форму с установленной в ней арматурой формоукладчиком подают на виброплощадку и закрепляют на ней с помощью прижимов или электромагнитов. Бетоноукладчик, двигаясь вад формой, в один или несколько проходов укладывает в нее смесь и разравнивает поверхность изделия. Одновременно с помощью виброплощадки смесь уплотняют. Форму с изделием мостовой кран переносит в свободную ямную камеру для тепловлажностной обработки. В одном пролете цеха обычно размещают два поста, и загрузка камер изделиями производится поочередно с каждого из них. В зависимости от объема памер и габаритов изделий в одной камере может поместиться от двух-трех до 12 форм и более. Продолжительность пропаривания 8-- 12 ч. После этого формы из камер второй мостовой кран переносит на пост расформовки. У форм открывают борта обрезают концы арматуры у предварительно напряженных изделий и тем же краном изделие снимают с поддона и транспортируют на промежуточный склад для выдержки, осмотра и маркировки. Форму счищают, смазывают, закрывают борта, укладывают и, если требуется, напрягают арматуру и переносят краном на промежуточный склад подготовленных форм или сразу на формоукладчик. Затем цикл повторяется.

Выбор режима работы предприятия

Режим работы предприятия характеризуется количеством робочих дней в году, смен в сутки с каждого цеха, продолжительностью смены в часах и устанавливливается согласно трудовому законодательству.

Принимаем пятидневный режим работы предприятия с продолжительностью рабочего дня 8 часов, каждыя 8-я неделя с рабочим выходным днём. Цех ТВО работает в три смены, остальные - в две.

Определяем календарный фонд, рабочего времени:

,

где Д - число дней в году,

- число чосов в сутки.

.

Определяем номинальный фонд, рабочего времени:

,

где - число нерабочих дней в году,

- продолжительность смены,

- число предвыходных дней,

- время на которое сокращается рабочая смена в предвыходной день,

- принятый режим сменности предприятия.

Ш для рабочих: ,

Ш для оборудования работающего в две смены:

,

Ш для оборудования ТВО: .

Определяем действительный фонд, рабочего времени:

Ш для рабочих

где - неминуемые потери рабочего времени по уважительной причине,

,

.

Ш для оборудования работающего в две смены:

,

Ш для оборудования ТВО: .

Результаты расчётов заносим в таблицу

Наименование цеха, отделе-ния.	Хар-ка режима рабо-ты	Годовой фонд рабочего времени, ч
	количес-тво рабочих дней в году	количество смен в сутки	кален-дарный	Номинальный	Действительный
				Для рабочих	для оборудования	Для рабочих	для оборудования
Подготовительные отделения, участок приго-товления бетонной смеси и др.	258	2	8760	2054	4108	1870	3492
ТВО	258	3	8760	2054	6162	1870	5238

Расчёт состава бетона и материального баланса при производстве ребристых железобетонных плит

Исходные данные

1. Продуктивность технологической линии:

N=25000 м/год.

2. Подвижность бетонной смеси - 4 см.

3. Класс бетона - В20.

4. Характеристика вяжущих веществ:

Ш вид цемента - шлакопортландцемент,

Ш активность цемента - МПа - 41,2

Ш коэффициент нормальной густоты - 26%,

Ш средняя плотность зёрен цемента , г/см3 - 2,9,

Ш насыпная плотность , кг/м3 - 1250

5. Характеристика мелкого наполнителя:

Ш вид - кварцевый песок,

Ш модуль крупности - 1,5

Ш средняя плотность зёрен наполнителя , г/см3 - 2,62

Ш насыпная плотность , кг/м3 - 1430

Ш влажность, - 3,5%.

6. Характеристика крупного наполнителя:

Ш вид - гранитный щебень,

Ш максимальная крупность зёрен - 20 мм,

Ш плотность зёрен наполнителя , г/см3 - 2,72

Ш насыпная плотность , кг/м3 - 1530

Ш влажность, - 0,5%.

Расчёт:

1. Определяем водоцементное соотношение:

,

где А - коэффициент, который зависит от качества заполнителей. Принимаем А=0,6

- активность цемента, МПа

- прочность бетона в возрасте 28 суток, МПа.

Определяем количество воды. Количество воды на 1 м3 бетона определяется по графику и составляет В=160 л.

Определяем количество цемента на 1 м3 бетона:

кг.

Определяем количество крупного наполнителя на 1 м3 бетона:

где - насыпная плотность щебня, кг/м3,

- объём бетона = 1 м3,

- пустотность крупного наполнителя в насыпном состоянии,

- коэффициент раздвижения зёрен крупного наполнителя, определяется по таблице, = 1,33.

,

.

Определяем количество песка на 1 м3 бетона:

.

Определяем количество компонентов бетонной смеси с расчетом природной влажности. Определяем количество воды в заполнителях

,

где , - влажность песка и щебня.

,

.

Определяем действительное количество воды:

Корректируем количество песка и щебня путём увеличения их начального количества на массу воды, которая удерживается в них:

,

.

Результаты подбора состава бетона заносим в таблицы 1 - 4

Таблица 1

Вид смеси	Класс (марка) бетона	Расход материала на 1 м смеси
		Вяжущее вещество, кг	Мелкий заполнитель, кг	Крупный заполнитель, кг	Вода, л	Добавки
						Вид	Количество
Тяжёлая	В20	246,2	669,49	1342,88	130,68	-	-

Составляем материальный баланс для составной бетонной смеси с расчётом их потерь. Потери материалов принимаем:

Ш бетонная смесь - 1,5 %,

Ш цемент - 1 %,

Ш крупный заполнитель - 2,0 %,

Ш мелкий заполнитель - 1,5 %,

Ш вода - 1,0 %.

Таблица 2. Годовое количество бетонной смеси и сырьевых материалов

Объем бетонной смеси, м	Количество материалов на годовую прграмму
По номенклатуре	С учётом потерь	Цемент	Наполнители	Вода, тыс. л
		вид	марка	кол-во, т	мелкий	крупный
					вид	марка	кол-во, т	вид	кол-во, т
25000	25375	шпц	м400	6247	кварцевый песок	М= 1,5	16988	гранитный щебень	34076	3316

Таблица 3. Потребность в бетонной смеси в год, сутки, смену, час с учётом потерь

Материал	Количество бетонной смеси, м
	год	сутки	смена	час
Бетонная смесь	25375	98,4	49,2	6,15

Таблица 4. Количество материалов по видам за год, сутки, смену, час с учётом потерь

Материал	Количество материалов
	год	сутки	смена	час
	Без учёта потерь	с учётом потерь	т	м	т	м	т	м
		т	м
Шлакопортландцемент	6247	6310	5048	25	20	12,5	10	1,6	1,25
Кварцевый песок	16988	17243	12058	67	47	33,5	23,5	4,2	2,9
Гранитный щебень	34076	34758	22718	135	88	67,5	44	8,4	5,5
Вода	3316	3349	3349	13	13	6,5	6,5	0,81	0,81

Охрана труда и окружающей среды во время проэктирования и эксплуатации технологической линии

Производство строительных материалов, изделий и конструкций связано с тяжёлыми условиями труда, с большим выбросом в окружающую среду пыли, дымовых газов и других вредных веществ.

Для заводов сборного железобетона характерно разнообразие технологических процессов при высокой степени механизации производства. Отдельные технологические операции могут быть связаны с выделением пыли, газов, вибрацией, шумом ц другими отрицательно воздействующими на организм факторами. Некоторые из них могут вызывать загрязнение окружающей среды, если по каким-либо причинам нарушаются санитарные нормы. В связи с тем, что на заводах сборного железобетона применяются легковоспламеняющиеся материалы, особое внимание должно уделяться правилам пожарной безопасности.

В целях предупреждения выделения пыли необходимо применять герметичное оборудование и герметичные транспортные средства. На складах цемента, заполнителей и в бетоносмесительных отделениях рекомендуется использовать центробежные пылеосадители конструкции НИИОГАЗ. Работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (респираторами, герметичными очками и спецодеждой). Отработанный воздух, использованный при пневматическом транспортировании цемента, перед выбросом в атмосферу должен очищаться специальными фильтрами. При выделении небольшого количества газов рабочие места оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. Для снижения уровня шума и вибрации виброплощадки устанавливают на резиновые прокладки и хорошо закрепляют на них, используют массивные фундаменты, изолированные от пола. В последние годы для снижения уровня шума стали применять шумозащитные камеры и кожухи в сочетании с дистанционным или автоматическим управлением машинами и механизмами. С этой же целью проводят своевременный профилактический осмотр вибрационного оборудования для устранения неисправностей или его замены.

Для охраны окружающей среды в перспективе необходим переход на такие технологические процессы, которые бы полностью исключили образование сточных вод, газовых выбросов и твердых отходов или позволили утилизировать их путем создания безотходных технологий, гарантирующих в условиях наращивания темпов производства сохранность экологической системы.

Литература

1. Чаус К. В. др. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций -М.: Стройиздат, 1986.

2. Стефанов Б. В. и др. Технология бетонных и железобетонных изделий. - Киев, 1982.

3. Баженов и др. Технология бетонных и железобетонных изделий, 1984.

Размещено на Allbest.ru