Строительство предприятия СЖБ

где q_i - удельный выброс загрязняющих веществ, г/час;

t_p- чистое время газовой резки металла в день, час;

n- количество рабочих дней в году.

Сварочная аэрозоль:

М₁=74_1_260_10^-3=19,24 кг/год;

-Оксиды марганца:

М₂=2,З1_1_260_10^-3=0,6 кг/год;

-Оксид углерода:

М₃=49,5_1_260_10^-3=12,87 кг/год;

-Оксид азота:

М₄=39_1_260_10^-3=10,14 кг/год.

Максимальный разовый выброс при газовой резке определяется по формуле:

G_i =q_i/3600, г/с

-Сварочная аэрозоль:

G_i =74/3600=0,021, г/с;

-Оксиды марганца:

G_i =2,31/3600=0,00064 г/с;

-Оксид углерода:

G_i =49,5/3600=0.0138, г/с;

-Оксид азота:

G_i =39/3600=0,0108, г/с.

Технология электронно-лучевой очистки (ЭЛО) газов от оксидов серы, азота и пыли

Технология заключается в том, что при обработке выбросных газов ускоренными электронами (при подаче в газы перед обработкой аммиака) в газах протекают реакции, которые в обычных условиях не реализуются. Ускоренные электроны образуют в очищаемом газе химически активные частицы и радикалы, которые обеспечивают протекание этих химических реакций. Таким образом, при наличии влаги и добавлении аммиака в выбросных газах оксиды серы и азота под действием электронов в одном аппарате переводятся в твердые частицы смешанных сульфатов и нитратов аммония, которые улавливаются пылеуловителем и могут быть использованы в качестве минеральных удобрений в сельском хозяйстве. По такой схеме может быть осуществлена практически безотходная технология очистки газов от оксидов серы и азота, при этом одновременно газы очищаются и от пыли. Промышленные ускорители, используемые для ЭЛО, выпускаются серийно.

УкрГНТЦ "Энергосталь" за последние годы разработал и спроектировал ряд промышленных демонстрационных установок ЭЛО для энергетики и выполнил технико-экономическое обоснование для агломерационного производства. Согласован в главных санитарных и природоохранных органах Украины и утвержден проект и рабочая документация промышленной демонстрационной установки ЭЛО для Славянской электростанции производительностью 100 000 м3/ч. Полностью решены вопросы радиационной безопасности и санитарной безопасности при использовании промышленного ускорителя электронов ЭЛВ-6м с мощностью в пучке 150 кВт. В настоящее время идет строительство этой установки.

Технология ЭЛО в настоящее время активно внедряется в теплоэнергетике Китая, Польши, Японии. Вариант технологии ЭЛО, разработанный УкрГНТЦ "Энергосталь"

Рукавные и кассетные фильтры предназначены для очистки дымовых газов и аспирационных выбросов от мелкодисперсной пыли электросталеплавильных, ферросплавных печей и других металлургических агрегатов черной и цветной металлургии, в производстве строительных материалов, в цементной промышленности и др.

Регенерации фильтроэлементов (кассет и рукавов) производится сжатым воздухом с помощью продувочных клапанов, время открытия которых составляет менее 0,01 с. Промышленно освоены два типоразмера клапанов Ду=50мм, Ду=70 мм. Внедрена оригинальная конструкция одностороннего крепления и уплотнения рукавов без болтовых соединений. Для изготовления фильтров разработана и освоена современная технология.

Фильтры оснащаются фильтроэлементами из различных видов фильтровальных материалов, позволяющих обеспыливать газы при температуре от 135°С до 220°С, и получения остаточной запыленности менее 10 мг/м3. При этом фильтры устойчиво работают при удельной газовой нагрузке достигающей 1,5-2,5 м3/м2 мин. Производительность рукавных фильтров от 1000 м3/ч до 1200000 м3/ч. Рукавные фильтры ФРИР-800х2, ФРИР-950х2, ФРИР-1000, ФРИР-1200, ФРИР-1400, ФРИР-1850, ФРИР-3700, ФРИР-5700, ФРИР-7000 оснащаются системой импульсной регенерации на базе продувочных клапанов Ду=70мм и системой автоматизации с использованием микропроцессорных устройств или блоков КИР15П14С.

Рукавные фильтры ФРИР-100, ФРИР-200, ФРИР-300, ФРИР-500 оснащаются в зависимости от конфигурации, управления и других технико-экономических параметров системами автоматизации с использованием микропроцессорных устройств или блоков КИР7, КИР15П14С. В системе регенерации применяются продувочные клапаны с Dy=50. Новейшей разработкой является малогабаритный кассетный фильтр с импульсной регенерацией производительностью от 2000 м3/ч до 100000 м3/ч. Типоразмерный ряд фильтра: ФКИР-18, ФКИР-36, ФКИР-72, ФКИР-108 оснащается кассетами из иглопробивного фильтровального материала. В системе регенерации фильтра ФКИР применяются продувочные клапаны Ду=50. В системе автоматизации применяются микропроцессорные устройства или блоки КИР7. Рукавные фильтры ФРИП (аналог ФРКИ) предназначены для высокоэффективной очистки (степень очистки 99% и выше) запыленных газов температурой до 130°С, не являющихся токсичными, агрессивными, пожаро- и взрывоопасными. Фильтр состоит из корпуса, разделенного на камеры неочищенного и очищенного газов, фильтровальных элементов (каркасного типа), клапанной секции с управляющими электромагнитами и устройством управления регенерацией рукавов. Запыленный воздух через входной патрубок поступает в камеру, где расположены фильтрующие рукава. Пыль задерживается на фильтрующей поверхности материала, а очищенные газы удаляются через верхние открытые части рукавов в камеру очищенного газа. Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется периодически по заданному циклу без отключения секций односторонней импульсной продувкой сжатым воздухом, поступающим внутрь рукавов сверху через отверстия в продувочных коллекторах. Длительность импульсов - 0,1-0,2 с.

Система регенерации рассчитана на использование сжатого воздуха давлением 0,3 - 0,6 МПа (3 - 6 кгс/см2). Сжатый воздух, поступающий на фильтры, должен быть осушен и очищен не ниже 10 класса по ГОСТ 17433-80. Для обеспечения нормальной работы фильтра должна периодически или постоянно (в зависимости от начальной запыленности) проводиться выгрузка уловленной пыли из бункера., Если выгрузка пыли производится в процессе эксплуатации фильтра, должна быть обеспечена герметизация выгрузного отверстия, которая осуществляется посредством шлюзовых питателей (шлюзовых затворов типа ШЗ или другого типа). Возможна установка других герметизирующих устройств. Для работы фильтров с 2-мя или 3-мя бункерами применяются шнековые транспортеры (по отдельному заказу), осуществляющие опорожнение бункеров и выгрузку пыли в одной точке. Для герметизации шнекового транспортера на его выгрузном отверстии необходимо установить шлюзовой затвор или другие герметизирующие устройства.

Размещено на Allbest.ru