Бетоносмесительная машина СБ-10В

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Обоснование и выбор машины

Описание конструкции и работы машины

Расчет производительности

Расчет мощности

Расчет кинематической схемы привода

Техническое обслуживание

Техника безопасности

Заключение

Библиографический список



ВВЕДЕНИЕ

Бетоны и строительные растворы представляют собой искусственные материалы, получаемые из смеси, состоящей из вяжущих веществ (цемента, извести) и заполнителей (щебня, гравия и песка).

В результате химической реакции между вяжущими веществами и водой образуется цементный (известковый) камень, заполняющий пространство между щебнем и песком. В качестве заполнителей широко применяют и легкие материалы: шлак, пемза, керамзит.

Приготовление бетонной смеси или строительного раствора заключается в том, чтобы путем механического перемешивания из различных компонентов получить однородную смесь с равномерным распределением отдельных зерен и обволакиванием их вяжущим веществом.

Для приготовления бетонных и растворных смесей применяют смесительные машины различной конструкции, основным узлом которых является смесительный барабан (чаша) определенной вместимости.



ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР МАШИНЫ

Бетон и строительные растворы представляют собой искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания смеси, состоящий из вяжущих веществ, воды и заполнителей (щебня, гравия и песка). В качестве вяжущего вещества в бетонах применяют цемент, а в растворах - цемент или известь (или то и другое вместе). Вяжущие вещества и вода составляют активную часть бетона или раствора. В результате химической реакции между ними образуется цементный или известковый камень, прочно сцепляющийся с заполнителями. Заполнители (инертная часть) образуют жесткий скелет и в химических реакциях не участвуют. Приготовление бетонной смеси или строительного раствора заключается в том, чтобы путем механического перемешивания из различных компонентов получить однородную смесь с равномерным распределением отдельных зерен и обволакиванием их вяжущим веществом. Качество смеси определяется точностью дозировки компонентов и равномерностью их распределения между собой по всему объему смеси. Для равномерного распределения компонентов смеси между собой в общем объеме замеса частицам материала сообщаются траектории движения с наибольшей возможностью их пересечения. Смешивание компонентов в однородную смесь является достаточно сложным технологическим процессом, который зависит от состава смеси, ее физико-механических свойств, времени смешивания и конструкции смешивающего устройства. Для приготовления бетонных и растворных смесей применяют смесительные машины, основным узлом которых является смесительный барабан (чаша) определенной вместимости. Процесс приготовления смесей состоит из ряда последовательно выполняемых операций: загрузки в смесительную машину отдозированных компонентов --вяжущих и заполнителей, перемешивания компонентов с добавлением определенной дозы воды и выгрузки из машины готовой смеси бетона или раствора.[5]

Смесительные машины классифицируются:

По назначению - на бетоносмесители для приготовления бетонных смесей и растворосмесители для приготовления растворных смесей (строительных растворов);

По способу перемешивания материалов в смесительном барабане с перемешиванием при свободном падении материалов (гравитационные) и с принудительным перемешиванием;

По характеру работы - периодического (цикличного) и непрерывного действия;

По форме смесительного барабана -- с грушевидным, двухконусным, чашевидным и корытообразным с лопастными горизонтальными валами;

По способу установки - на передвижные и стационарные.

По характеру работы различаются смесительные машины периодического (цикличного) и непрерывного действия. В смесителях цикличного действия (рис.1) перемешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляется отдельными порциями. Каждая новая порция компонентов бетона или раствора может быть загружена в смеситель лишь после того, как из него будет выгружен готовый замес. Смесители цикличного действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания.[9]

В смесителях непрерывного действия (рис.2) загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляется одновременно и непрерывно. Отдозированные компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки.[5]

Рис.1. Принципиальные схемы смесителей цикличного действия (стрелками указано направление движения материалов): а - гравитационных (барабанных); б - принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами (тарельчатых); в - принудительного действия с горизонтально расположенными смесительными валами (лотковых) - вверху одновальные, внизу двухвальные; 1 -положение смешивания; ll - положение разгрузки; 1- барабан (корпус); 2 - лопасти; 3 - смесь; 4,6 - разгрузочное и загрузочное отверстия; 5 - центральный стакан.

Рис.2. Принципиальные схемы смесителей непрерывного действия: а - гравитационные; б - принудительного действия; 1 - загрузочное отверстие; 2- барабан; 3 - лопасти; 4 - разгрузочное отверстие; 5 - опорные ролики; 6 - лопастной вал; 7 - корпус; ? - направление вращения барабана или смесительного механизма; - ? - направление движения материалов.

Главным параметром смесительных машин цикличного действия является объем готового замеса (л), выданный за один цикл работы, а смесителей непрерывного действия - объем готовой продукции (, выдаваемой машиной за 1 час работы.[6]

По принципу смешивания компонентов различают со смешиванием при свободном падении материалов - гравитационные с принудительным смешиванием (принудительного действия). В смесители принудительного действия орбиты составляющих имеют вынужденный характер, в гравитационных - свободный. Гравитационный смеситель вращается относительно горизонтальной или наклонной (под углом до оси барабана с лопастями на внутренней поверхности (рис. 1, а; 2, а). Лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты смеси на определенную высоту, при достижении которой они свободно падают потоком с лопастей под действием силы тяжести; смешивание происходит в результате столкновения падающих потоков компонентов. Во избежание возникновения центробежных сил, препятствующих свободной циркуляции смеси внутри барабана, частота его вращения обычно не превышает 0,3…0,4 . В смесителях с принудительным смешиванием компоненты смеси принудительно перемешиваются в неподвижном барабане или чаще горизонтальными, наклонными или вертикальными лопастными валами или лопастным ротором, вращающимися внутри смесительной емкости. Смесители с горизонтальными смесительными валами называют лотковыми (рис. 1, в), с вертикальными валами - тарельчатыми (рис.1, б).[9]

Рассмотрим смесительные машины гравитационного действия СБ-103 и СБ-10В.

Бетоносмеситель СБ-103 входит в комплект оборудования бетонных заводов и установок и бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий. Бетоносмеситель состоит из рамы, опорных стоек, смесительного барабана, траверсы, привода вращения барабана и пневмоцилиндра для опрокидывания барабана. [1]

Рисунок 1.1- Бетоносмеситель СБ-103

Бетоносмеситель СБ-10В входит в комплект оборудования бетонных заводов и установок и бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий состоит из рамы со стойками, траверсы с опорными и поддерживающими роликами, загрузочного устройства, зубчатого венца, пневмопривода, смесительного барабана, привода и электрооборудования. Смесительный барабан соединен в середине обечайкой, к которой приварен зубчатый венец. Внутри барабан снабжен футеровкой из износостойкой стали. [1]

Рисунок 1.2- Бетоносмеситель СБ-10В

Рассмотрим сравнительные характеристики обоих машин. Данные приведены в таблице 1.1.

Показатели	СБ-103	СБ-10В
Объем готового замеса, л	2000	800
Вместимость по загрузке, л	3000	1200
Число циклов приготовления бетонной смеси цикл/час	20	20
Наибольшая крупность заполнителя, мм	120	120
Частота вращения барабана,	0,21	0,283
Мощность двигателя вращения барабана, кВт	22	13
Механизм опрокидывания барабана	Пневматический	Гидравлический
Угол наклона барабана, град: при загрузке и смешивание при выгрузке	15 55	15 55
Габаритные размеры, мм длина ширина высота масса, кг	2500 4100 3300 7200	3200 2600 2530 3850

По наиболее оптимальным показателям для серийно выпускаемых машин в данном курсовом проекте была выбрана смесительная машина СБ-10В.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ МАШИНЫ

Гравитационные беносмесители различной конструкции широко применяются для изготовления бетонных и растворных смесей. Преимуществом гравитационных смесителей является простота конструкции и кинематической схемы, возможность работы на смесях с наибольшей крупностью заполнителей (до 120 ... 150 мм), незначительное изнашивание рабочих органов, малая энергоемкость, простота в обслуживании и эксплуатации и низкая себестоимость приготовления смеси. Оптимальное время смешения в таких смесителях составляет 60 ... 90 с, а полный цикл, включая загрузку, смешение, выгрузку и возврат барабана в исходное положение, - 90 ... 150 с.[1]

Бетоносмеситель СБ-10В состоит из рамы со стойками, траверсы с опорными и поддерживающими роликами, загрузочного устройства, зубчатого венца, пневмопрривода, смесительного барабана, привода и электрооборудования. Смесительный барабан соединен в середине обечайкой, к которой приварен зубчатый венец. Внутри барабана снабжен футеровкой из износостойкой стали.

Рисунок 2.1 - Беносмеситель СБ-10В

1-электрооборудование; 2,4 - левая и правая стойки; 3 - траверса; 5 -пневмопривод; 6 - рама; 7 - редуктор; 8-смесительный барабан; 9 - ограждение; 10 - загрузочное устройство

Смесительный барабан представляет собой металлическую емкость в виде двух конусов, соединенных цилиндрической обечайкой, внутренняя поверхность которой снабжена футеровкой из сменных листов из износостойкой стали. В барабане на кронштейнах закреплены три передние и три задние лопасти. К цилиндрической обечайке барабана с внешней стороны на прокладках приварен зубчатый венец и к торцу переднего конуса фланец.[1]

Рисунок 2.2 - Смесительный барабан

1 - крышка; 2,6 - задняя и передняя лопасти; 3 - футеровка; 4 - зубчатый венец; 5 - корпус; 7 - фланец; 8 - кронштейн

Траверса представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения, выполненную в виде полукольца с цапфами на концах. Цапфы с подшипниками закреплены на стойках и служат для поворота смесительного барабана. На траверсе смонтированы опорные и поддерживающие ролики, обеспечивающие вращение и удержание барабана при разгрузке. На наружной стенке левой стойки установлен пневмопривод. На правой стойке находится выводная коробка и два конечных выключателя крайних положений барабана. Опорный ролик, вращающийся в подшипниках, установлен на эксцентриковой оси, позволяющей регулировать положение роликов для нормального зацепления шестерни и зубчатого венца при монтаже и изнашивании роликов. Оси установлены на двух опорах и крепятся к стойке траверсы болтами. Поддерживающие ролики также смонтированы в подшипниках на эксцентриковых осях, позволяющие регулировать зазор между коническими поверхностями зубчатого венца и ролика. Для смещения ролика в осевом направлении предусмотрены регулировочные шайбы.[1]

Пневмокинематическая схема беносмесителя СБ-10В показана на рис.2.3. Включает в себя механический привод вращения барабана и пневматический привод опрокидывания его при разгрузке готовой смеси, возврата и фиксации его в рабочем положении. Электромеханический привод вращения барабана состоит из электродвигателя, соединенного муфтой с зубчатой двухступенчатой передачей, шестерни и зубчатого венца. В пневматический привод опрокидывания барабана входят запорный вентиль, влагомаслоотделитель, воздухораспределитель и пневмоцилиндр, связанный с рычагом опрокидывания барабана (поворота траверсы).[7]

Рисунок 2.3 - Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-10В.

1 - зубчатые колеса; 2 - подшипники качения; 3 - влагомаслоотделитель; 4 - вентиль; 5 - маслораспределитель; 6 - воздухораспределитель; 7 - пневмоцилиндр; 8 - электродвигатель.

В гравитационном смесители СБ-10В все компоненты смеси поступают в смесительный барабан через загрузочное устройство. Перемешивание компонентов в гравитационном смесители СБ-10В происходит в барабане, где исходные компоненты смеси поднимаются во вращающемся барабане, на внутренней поверхности которого жестко закреплены лопасти, и затем под действием силы тяжести падают вниз. Процесс повторяется несколько раз, благодаря чему получается смесь, однородная по составу. После прекращения перемешивания готовая смесь выгружается при наклоне барабана в результате поворота траверсы гидроцилиндром и вращением барабана в определенном направление для эффективной выгрузки готовой смеси из барабан. [2]

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Годовая производительность бетоносмесителя равна 59000 м3. Работа цеха не связана с осуществлением непрерывного процесса, поэтому мы выбрали следующий режим работы цеха: приняли число рабочих суток в году равными 365 за вычетом выходных и праздничных дней при одно сменной работе. Следовательно, число рабочих суток равно 260 при односменной 8-часовом рабочем дне.

Расчет производственной программы цеха был произведен исходя из принятого режима работы цеха и заданной программой предприятия. Результаты расчетов сведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Производственная программа Бетоносмеситель

Наименование продукта	Единица измерения	Программа выпуска в
		год	сутки	смену	час
Бетон		59000	226,92	226,92	16

Принятая нами бетоносмесительная машина СБ-10В является машиной периодического действия. Для таких машин производительность определяется по формуле:

П=)/1000 (3.1)

где - вместимость смесителя по загрузке, л;

- число замесов в час;

- коэффициент выхода бетонной смеси;

- коэффициент использования смесителя по времени.

Расчет произведен по формуле (3.1):

П.=(1200*20*0,6*0,85)/1000=12,24 м3/ч.

РАСЧЕТ МОЩНОСТИ

Частота вращения барабана гравитационного бетоносмесителя ()



(4.1)

где R - внутренний радиус цилиндрической части смесительного барабана, м

Исходя из этой формулы можно определить внутренний радиус цилиндрической части смесительного барабана так, как нам известно, частота вращения барабана.

= (0.25….0.35)/ n (4.2)

Используя формулу ( 4.2 ), получим:

===1,029 м

Внутренний диаметр (м) цилиндрической части барабана

D= (1, 65….1, 75)* (4.3)

где - вместимость смесителя по загрузке,

Используя формулу (4.3),получим:

D=1, 70*=1, 70*1, 06265857= 1, 8065 м

Исходя из этого можно определить внутренний радиус цилиндрической части барабана

R=D/2 (4.4)

Используя формулу (4.4), получим:

R=1.8065/2=0.90325 м

Мощность N(кВт) электродвигателя привода вращения барабана расходуется на подъем материала во вращающемся барабане () и на преодоление сопротивления от трения в опорных механизмах барабана() .

определяется из условия, что число циркуляций смеси за один оборот барабана равно двум:

=(2,2**R*n)/1000, (4.5)

где 2,2- переводной коэффициент от упрощений исходных выражений;

- сила тяжести бетонной смеси, Н;

R - внутренний радиус цилиндрической части барабана, м;

n - частота вращения барабана

=(*с*g*)/1000 (4.6)

где - вместимость смесителя по загрузке, л;

с - плотность бетонной смеси, кг/; для легких бетонов 500….1800; для облегченных бетонов 1800….2200; для тяжелых бетонов 2200….2500;

g - ускорение силы тяжести, м/;

- коэффициент выхода бетонной смеси, 0,65….0,70.

Используя формулу (4.6), получим:

=(1200*2400*0,98*0,6)/1000=1693,44 Н

Используя формулу (4.5), получим:

=(2,2*1693,44*1,11209*0,283)/1000=11,725 кВт

Для смесителей, у которых смесительный барабан установлен на центральной цапфе, мощность (кВт)

=(()*f**?)/1000 (4.7)

где f - коэффициент трения, приведенный к валу подшипника опорного устройства, 0,01….0,015;

- радиус цапфы опорноговала, м, (0,06….0,08)*R.

=(1,5….1,6)*V (4.8)

где V - вместимость смесителя по загрузке,

Используя формулу (4.8), получим:

=(1,5….1,6)*1200=1860 кН=1860000 Н

Используя формулу (4.7), получим:

=((1693,44+1860000)*0,012*0,072*1,77)/1000=2,84 кВт

Мощность (кВт) электродвигателя привода вращения барабана

N= (+)/n, (4.9)

где n - КПД привода, n = 0,75….0,85.

Используя формулу (4.9), получим

N= (11,725+2, 84)/0, 80=18,211 кВт

Исходя из рассчитанной мощности двигателя, равной 18,211 кВт подбираем двигатель с мощностью 22 кВт.



РАСЧЕТ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРИВОДА

Кинематическая схема привода бетоносмесителя определяется по данным частот вращения барабана и выбранного электродвигателя и передаточных отношений механизмов.

=….n, (5.1)

где - общее передаточное отношение привода …., - передаточные отношения отдельных механизмов привода;

, n - частота вращения соответственно электродвигателя и барабана, .

В данной схеме формула (5.1) будет представлена следующим видом:

, (5.2)

где i0 - общее передаточное отношение;

iред - передаточное число редуктора,равное 31,50;

iпары - передаточное число .

Определим n, используя следующую формулу:

n= (?*30)/?=(1,77*30)/3,14=16,91 (5.3)

Используя формулу (5.1) получим:

=1500/16,91=88,70

Используя формулу (5.2),можно найти передаточное число :



=/

=88,70/31,50 = 2,81

Находим диаметр шестерни:

=/ (5.4)

где - диаметр барабана;

- передаточное число.

Используя формулу (5.4) получим:

=1,8065/2,80=0,6451

Подбираем редуктор цилиндрический горизонтальный трехступенчатый вида РМ 650 (рисунок 5.2) и закрытый двигатель серии АОТ2 (рисунок 5.3)

Рисунок 5.2 - Редуктор типа РМ-650



Рисунок 5.3- двигатель серии АОТ2

Типоразмер	Мощность, кВТ	Частота вращения, м-1				КПД, %
АОТ2-72-4	22	1460	1,7	1,0	2,0	90,5

ТЕХНИКА ОБСЛУЖИВАНИЯ

Эксплуатация бетоносмесительных машин следует проводить в соответствии с рекомендациями. Руководства по эксплуатации бетоносмесительных машин.

Периодичность цикла технического обслуживания и ремонта формующего оборудования рекомендуется принимать по таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Периодичность технического обслуживания и ремонта

Оборудование	Периодичность технического обслуживания и ремонта, ч
	технического обслуживания	текущего ремонта	среднего ремонта	капитального ремонта
Машины для приготовления бетонных и растворных смесей	1000	1500	5500	9500

Эксплуатация машин и оборудования состоит из подготовки их к работе, управления работой, проверки технического состояния, об-служивания и устранения мелких неисправностей в соответствии с инструкцией по эксплуатации, обычно составляемой заводом-изготовителем на основании требований ЕСКД. Выполнение правил и требо-ваний инструкции обеспечивает нормальную работу машины. В ин-струкции, в частности, приводятся общие сведения о машине, указа-ния о ее подготовке к пуску, регулировании и управлении ею, правила обслуживания и устранения неисправностей. Кроме того, указывают-ся меры безопасности.[3]

К эксплуатации и обслуживанию машин и оборудования допускают-ся только специально обученные и подготовленные работники, полу-чившие соответствующие удостоверения. Эти работники должны, кроме того, пройти инструктаж и сдать экзамены по охране труда. В обязанности операторов или другого обслуживающего персонала вхо-дит подготовка машин к работе управление ими и контроль за работой их узлов, своевременное обслуживание: периодическая заправка, смазка, регулировка, очистка, подтяжка крепежных соединений и устранение мелких неисправностей. Оператор отвечает за сохранность и исправность машины и обязан соблюдать меры безопасности.[8]

Техническое обслуживание (ТО) должно обеспечить надежность, долговечность и безопасность эксплуатации машин и обслуживания. Техническое обслуживание регламентируется требованиями Инструк-ции СН 207-68, в которой установлены порядок организации работ ТО, их планирования и учета, нормативы периодичности, трудоемкос-ти и продолжительности для разных категорий строительных машин и оборудования.[4]

ТО состоит из обязательного ежесменного и периодического обслу-живания, выполняемого после отработки машиной определенного (нор-мативного) количества часов независимо от ее технического состояния. ТО выполняется обычно персоналом, который работает на машине, или централизованно -- на специальных пунктах и станциях, осна-щенных высокоэффективным оборудованием и имеющих свой пер-сонал.

В процессе эксплуатации бетоносмесительных уста-новок также следует учитывать тяжелые условия работы оборудова-ния и приборов. В частности, сырьевые материалы могут иметь повы-шенную влажность или поступать в виде смерзшихся комков, что мо-жет нарушить работу транспортирующих механизмов, дозаторов и смесителей. При заполнении технологических бункеров нельзя их пе-реполнять и смешивать разные материалы. Особенно тщательно надо следить за работой дозаторов, так как попадание абразивной пыли, остатков материалов, воды и бетона на приборы автоматики вызывает большие погрешности или даже сбои в дозировании составляющих бетонов.[7]

Основные технологические машины -- смесители -- обычно рабо-тают в этих тяжелых условиях с большой интенсивностью. Для их на-дежной работы надо обеспечить систематическую смазку трущихся узлов, не допуская произвольной замены смазки. Например, примене-ние для подшипников качения среднеплавкого солидола вместо туго-плавкой смазки приводит к выплавлению и вытеканию смазки и быст-рому выходу из строя подшипников. Очень важно систематически очи-щать и промывать водой бетоносмесители, а также разгрузочные лотки и расходные бункеры от остатков бетона, который в противном случае затвердевает, что увеличивает потребляемую мощность и умень-шает полезную емкость смесителей. Надо, кроме того, своевременно заменять изношенные лопатки и лопасти смесителей.[4]

Особое внимание необходимо уделять состоянию электрических цепей и аппаратуры, так как они работают во влажной среде. Рабочие посты должны быть установлены на электроизоляторах.[5]

Состояние электрооборудования и линий заземления должно проверяться перед началом каждой смены.

При его проектировании и монтаже следует особое внимание обратить на выполнение рабочих постов ремонтных площадок трапов, чтобы полностью исключалась возможность падения персонала с высоты и в движущиеся шламовые бассейны и контакта с движущимися частями машин.[6]

При неудовлетворительном уходе за машиной, в частности, при плохой очистке ее барабана в ощутимых пределах уменьшается полезный объем барабана, что снижает производительность, а также повышает расход энергии, так как приходится вращать дополнительные массы. Поэтому в процессе работы через каждые 2 ч и в конце смены нужно промывать барабаны смесителей водой, а гравитационные бетоносмесители водой со щебнем. В конце смены необходимо промывать машины в целом водой из шланга. При мойке машин их электродвигатели должны быть отключены от сети.[8]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Изготовление бетонных растворов должно производиться с соблюдением мер, обеспечивающих безопасность производственного оборудования и производственных процессов, при создании эффективных средств защиты рабочих в соответствии с требованиями:

ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».

ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно- гигиенические требования».

ГОСТ 12.1.010-76 «ССБТ. Взрывоопасность. Общие требования».

ГОСТ 12.1.013-78 «ССТБ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования».

ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Правила транспортирования и хранения».

Соблюдать указания по технике безопасности.

Перед допуском к выполнению работ все работающие должны пройти инструктаж по технике безопасности.

Рабочие места, проходы и площадки и проезды не должны быть загромождены.

Опасные зоны должны быть ограждены и снабжены световой и звуковой сигнализацией.

На машине или в зоне её работы должны быть вывешены инструкции предупредительные надписи, знаки и плакаты по технике безопасности.

Необходимо, чтобы вокруг бетононасоса был проход шириной не менее 1 м. Движущиеся части машин должны быть в местах возможного доступа к ним.[3]

Запрещается работать на машинах с неисправностями или снятыми ограждениями на движущихся частях. При работе в тёмное или ночное время суток рабочее место или машина должны быть освещены . Электросеть должна иметь хорошую изоляцию. Корпус электродвигателей и машин с электрическим приводом должен быть заземлён 

При выполнении транспортных операций необходимо соблюдать правила строповки и перемещения груза в рабочей зоне по ГОСТ 12.3.009-76.[5]



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проделанной работы для производства бетонных растворов была выбрана бетоносмесительная машина СБ-10В благодаря своим конструктивным особенностям, габаритным размерам машины, а также низкой цене по сравнению с другими машинами данного класса. Были произведены следующие расчеты:

Производительность бетоносмесительной машины равна 16 м3/ч, что соответствует программе выпуска бетонных расворов в час согласно принятому режиму работы цеха;

мощность электродвигателя равна 22 кВт;

к данной машине подходит редуктор цилиндрический горизонтальный трехступенчатый вида РМ - 650 и электродвигатель серии АОТ2.

бетоносмесительная машина производительность мощность



БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Борщевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. М.: Высш. шк., 1987.

Бауман В.А., Клаушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1984

Лоскутов Ю.А., Шнейдеров А.М., Ямнов О.В. Ремонт оборудования в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1989

Эсплуатация и ремонт оборудования предприятий строительной индустрии / Под общей ред. Гологорского Е.Г. - М.: Стройиздат, 1983

Электронный ресурс:http://stroy-technics.ru/article/betonosmesiteli-dlya-prigotovleniya-rastvora-

Электронный ресурс: http://nashaucheba.ru/v58251-

Электронный ресурс:http://www.vevivi.ru/best/Gravitatsionnyi-betonosmesitel-ref133073.html-

Электронный ресурс:http://www.bestreferat.ru/referat-278933.html-

Электронный ресурс:http://remoskop.ru/betonosmesitel-gravitacionnogo-tipa.html#1-

Размещено на Allbest.ru