Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Часть 1 Область применения технологической карты

Часть 2 Организация и технология строительного процесса

Готовность работ, предшествующих устройству фундаментов

Складирование и запас материалов

Калькуляция трудовых затрат

Методы и последовательность производства работ

2.4.1 Устройство опалубки и армирование фундаментов

2.4.2 Бетонирование фундаментов

2.5 График выполнения работ

2.6 Численно-квалификационный состав звеньев

2.7 Контроль качества работ

2.8 Техника безопасности и охрана труда

2.9 Техника безопасности и охрана труда

Часть 3. Технико-экономические показатели

Часть 4. Материально-технические ресурсы

Часть 5 Приложения к технологической карте

5.1 Подсчеты объемов работ

5.2 Проектирование опалубки и армирования фундаментов

5.3 Расчет поточности производства работ.

5.4 Выдерживание бетона и оборачиваемость опалубки

5.5 Обоснование и выбор комплекта машин

Используемая литература

Часть 1 Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на устройство железобетонных столбчатых фундаментов под колонны многопролетного здания. Размер пролетов: 24, 24, 12, 12м. Шаг колонн - 6 м. Длина здания 66 м. Грунт - песок. Планировка грунта под полы производится на одном уровне с верхом фундамента, т.е. на отметке -0,150м.

В состав работ, рассматриваемых в карте, входит:

устройство оснований под фундаменты;

устройство бетонной подготовки;

устройство гидроизоляции в 1 слой, толщиной 2 мм.;

устройство ж/б фундаментов общего назначения;

устройство фундаментов-столбиков бетонных;

устройство гидроизоляции боковой обмазочной в 3 слоя.

Характеристика условий производства работ.

Средняя температура наружного воздуха +20 С. Опалубка типа «Монолит-72», арматура и бетон доставляются автотранспортом на расстоянии 3 км. Срок выполнения работ должен быть установлен в процессе проектирования при выборе и сравнении наиболее рациональных решений.

Часть 2. Организация и технология строительного процесса

2.1 Готовность работ, предшествующих устройству фундаментов

В соответствии с требованиями СНиПа 12-01-2004 по организации строительства до начала устройства фундаментов были выполнены следующие работы:

ь ограждена территория строительной площадки забором высотой 2 м;

ь организован отвод поверхностных вод от котлована;

ь устроены подъездные пути и автодороги;

ь устроены бытовые помещения;

ь устроены заезды для техники в котлован;

ь выполнена бетонная подготовка под фундаменты;

ь завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее чем в течение двух смен;

ь составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;

ь устроено временное общее и местное электроосвещение для работ во вторую смену;

ь подключены сварочные аппараты;

ь произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

Земляные работы выполнены в виде сплошного котлована (76,8 м -34м) и 2-х траншей (76,8 м - 10,8м). Заложение естественного откоса - 2,1 м. Глубина выемки -2,1 м. Расчет выполнен в соответствии с требованиями СНиП (3, 4, 5).

Грунт перемещается по строительной площадке и укладывается в насыпь, для возможности обратной засыпки. Грунт размещается так, чтобы он не мешал комплексной механизации работ по устройству фундаментов.

2.2 Складирование и запас материалов

Щиты и крепеж завозятся в соответствии с заявкой. Разгружаются и складируются они в районе сборочной площадки. Сборочная площадка - это спланированный и уплотненный участок. Она располагается рядом с первой захваткой, чтобы собираемые укрупненные панели и объемные блоки сразу могли быть установлены краном на место их бетонирования.

Арматурные сетки для первой и всех остальных захваток заводятся и укладываются комплектами рядом с первой и последней захватками. Складируются на бетон подстилающего слоя. Завоз потребной опалубки и арматуры желательно производить в период подготовки к работе. При этом для разгрузки и складирования может быть использован кран, выбранный в п. 5 для сборки и перестановки опалубки.

2.3 Калькуляция трудовых затрат

Калькуляция трудовых затрат составляется по ГЭСН в форме представленной ниже таблицы 1. Объемы работ по каждой строке подсчитываются в соответствии с тем количеством захваток, на которых производятся работы.

Табл.1

Обоснование по ГЭСН	Наименование работ	Ед. измер.	Объем работ	Норма времени	Затраты труда
					Чел./ч.
08-01-002-02	Устройство основания под фундаменты	1куб.м	180,96	2,4	434,3
06-01-001-01	Устройство бетонной подготовки	100куб.м.	1,68	180	302,4
08-01-003-07	Устройство обмазочной гидроизоляции в один слой толщиной 2 мм.	100кв.м.	16,8	26,97	453,1
06-01-001-08	Устройство ж/б фундаментов общего назначения под колонны объемом до 25 куб.м.	12,13	12,103	342,2	4150,8
06-01-001-13	Устройство фундаментов-столбов бетонных	100куб.м.	0,04	598,26	23,93
11-01-004-05	Устройство гидроизоляции боковой обмазочной битумной в 2 слоя по выровненной поверхности бетона	100кв.м.	30,03	21,2	636,6

2.4 Методы и последовательность производства работ

Монтажные процессы и бетонирование происходят в две смены. Сначала монтируется опалубка и происходит её армирование на первой захватке. На следующий день происходит её бетонирование в две смены. На следующее утро конструкции распалубливают, и переносят укрупненные щиты опалубки на вторую захватку, наносят гидроизоляцию. На четвертый рабочий день (см. График производства работ), на первой захватке производят устройство ж/б фундаментов и устройство фундаментов-столбов в течении 3 дней, наносят боковую обмазочную гидроизоляцию, в то время как на второй захватке начинается монтажные процессы и т.д.

2.4.1 Устройство опалубки и армирование фундаментов

Начинать следует с разбивки здания на захватки и присвоения им номеров по порядку ведения работ. План захваток в масштабе 1:800 приводится на листе 1. Порядок работ по захваткам имеет большое значение.

Как уже помечалось раньше в п. 2.2, сборка опалубки и щитов до 1м² должна вестись на сборочной площадке. Производится полная сборка комплектов опалубки армирование в следующей последовательности:

· устанавливается горизонтальная сетка С-1 в проектное положение;

· собирается и устанавливается нижняя ступень опалубки;

· собирается 2-я и 3-я степени опалубки;

· производится установка объемного каркаса С2 в нижний короб опалубки на предварительно установленную сетку С-1;

· собирается и устанавливается подколонник.

Все операции по перемещению щитов опалубки и арматурных сеток производятся краном. Принятый по параметрам кран должен такую возможность обеспечить. После сборки и установки всех фундаментов первой захватки весь запас завезенных для них сеток, крепежа и щитов оказывается истраченным и необходимость в сборочной площадке исчезает.

После бетонирования фундаментов первой захватки и выдержки бетона опалубка на каждом из фундаментов разбирается крупными блоками с помощью крана, очищается, смазывается, переставляется на следующую захватку и здесь вновь собирается. Для первой захватки следующей является вторая, для второй - третья, для третьей - четвертая и т.д. Это значит, что для обеспечения возможности перестановки краном опалубки с захватки на захватку при выбранном вылете и грузоподъемности крана вторая захватка должна оказаться на плане захваток рядом с первой, третья рядом со второй и т.д., то есть в пределах радиуса действия крана.

В местах, где стрелы крана не достаточно для перемещения опалубки с захватки на захватку ее перевозят транспортом с погрузкой и разгрузкой выбранным краном.

Устанавливающий опалубку кран сразу выполняет и армирование фундаментов сетками, заранее завезенными и уложенными отдельными блоками на стройплощадке. Так как сетки С-2 свариваются в объемный каркас на каждой захватке, при перебазировке крана вместе с ним должен переезжать сварочный трансформатор и подтаскиваться кабель для его подключения.

2.4.2 Бетонирование фундаментов

В состав работ по бетонированию фундаментов входят:

· установка щитов опалубки;

· крепление элементов опалубки;

· установка арматуры;

· укладка бетонной смеси.

На общем плане фундаментов показан путь движения бетоноукладочной техники, стоянки, места примера бетона и др. Так же представлены разрезы с характерными моментами работ.

Первые порции бетонной смеси поступают в нижнюю ступень по периметру. В последующем смесь подают через приемный бункер и звеньевые хоботы медленно и даже с перерывами в 1-1,5 ч. Виброуплотнение смеси ведут внутренними вибраторами погружая их в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента. Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней, после чего их заглаживают. В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания укладки в ступенях. Смесь в пилонах уплотняют внутренними вибраторами опуская их сверху.

В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который обеспечивает: поддержание температурно-влажностного режима, предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин, предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений, и других нежелательных воздействий.

В летний период бетон на обычных портландцементах поливают в течение 7 суток. При температуре воздуха выше +15 °С в течение 3 суток поливку проводят днем через каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни - не реже трех раз в сутки.

2.5 График выполнения работ

Графы 2-5 заполнены из калькуляции трудовых затрат. Вторая часть графика заполнена с учетом поточности производства работ.

Таблица 2

№	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Трудоемкость	Состав звена	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
				норм.	пла.
1	Устройство основания под фундаменты	1м3	180,96	54,28	180	5
2	Устройство бетонной подготовки	100м3	1,68	37,8
3	Устр-во обмазочной гидроизоляции в один слой	100м2	16,8	56,64	540	15
4	Устр-во ж/б фундаментов	100м3	12,13	518,85
5	Устр-во фундаментов-столбиков	100м3	0,04	2,99
6	Гидроизоляция боковая обмазочная	100м2	30,03	79,57	90	5

2.6 Численно-квалификационный состав звеньев

1. Арматурщики: 2 разряд - очистка арматуры от ржавчины, строповка и складирование арматурных конструкций, вязка простых плоских каркасов;

3 разряд - сборка и установка простых сеток.

2. Бетонщики: 2 разряд - очистка бетонных поверхностей, приемка бетонной смеси из транспортных средств, уход за бетоном, разборка и очистка опалубки ж/б конструкций.

3 разряд - укладка бетонной смеси в фундаменты, строповка бадей.

3. Изолировщики по гидроизоляции: 2 разряд - очистка поверхностей от пыли и грязи, уборка мусора;

3 разряд - выполнение работ по гидроизоляции конструкций: покрытие холодными мастиками наружных бетонных поверхностей, приготовление битумных мастик.

2.7 Методы и приемы труда рабочих

Устройство опалубки (см. Приложения к ТК, п.2.)

Опалубка подколонников устанавливается из щитов, соединяемых перед установкой в прямоугольные короба при помощи проволочных стяжек и распорок. На короб нижней ступени на ширину последующей ступени укладываются две перемычки.

Короба второй и вышележащей ступеней подколонника имеют удлиненные нижние доски, при помощи которых они опираются на нижележащие короба.

Для уменьшения сцепления опалубки с бетоном лицевую поверхность установленной опалубки покрывают смазкой - известковым молоком, водным раствором жирной глины, обработанными минеральными маслами. Обшивку опалубки необходимо смазать до установки арматуры. Точность установки опалубки проверяется с учетом допускаемых отклонений от номинальных размеров.

2.8 Контроль качества работ

Контроль качества работ отражает основные требования СНиП 3.03.01-87. Приводится перечень скрытых работ, оформленных актами, а также порядок приемки и оформления документации:

^- установленной опалубки;

^- доставленных с завода арматурных сеток и каркасов;

^- установленной в опалубку арматуры;

^- доставленного с завода бетона перед его укладкой.

Составляются таблицы допускаемых отклонений по требованиям СНиП. Составляется схема операционного контроля качества работ, включая контроль набора прочности бетона. Схема составляется в виде таблицы, пример которой приводится в табл.3.

Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:	Не менее, МПа:	Измерительный по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690.0-77, журнал работ
водной и воздушной струей	0,3
механической металлической щеткой	1,5
гидропескоструйной или механической фрезой	5,0
2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:	Не более, м:	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
колонн	5,0
перекрытий	1,0
стен	4,5
неармированных конструкций	6,0
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах	4,5
Густоармированных	3,0
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:		Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами	На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)	Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами	Не более 1,25 длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:	Не более, см:
неармированных	40
с одиночной арматурой	25
с двойной арматурой	12

Требования при устройстве арматурных конструкций

Параметр	Величина параметра, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:		Технический осмотр всех элементов, журнал работ
колонн и балок	10
плит и стен фундаментов	20
массивных конструкций	30
2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:		То же
плит и балок толщиной до 1 м	10
конструкций толщиной более 1 м	20
3. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:		«
при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:
до 100	+4
от 101 до 200	+5
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:
до 100	+4; -3
от 101 до 200	+8; -3
от 201 до 300	+10; -3
св. 300	+15; -5
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:
до 100	+4; -5
от 101 до 200	+8; -5
от 201 до 300	+10; -5
св. 300	+15; -5

Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
фундаментов	20 мм	Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ
стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия	15 мм	То же
стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции	10 мм	«
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий	1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм	Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий	1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм	То же
2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка	20 мм	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм	То же
4. Длина или пролет элементов	20 мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
5. Размер поперечного сечения элементов	+6 мм; -3 мм	То же
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов	-5 мм	Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки	0,0007	То же, каждый фундамент, исполнительная схема
8. Расположение анкерных болтов:		То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема
в плане внутри контура опоры	5 мм
в плане вне контура опоры	10 мм
по высоте	+20 мм
9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей	3 мм	То же, каждый стык, исполнительная схема

2.9 Техника безопасности и охрана труда

1. Требования безопасности при земляных работах

Организация работ

При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- обрушающиеся горные породы (грунты);

- падающие предметы (куски породы);

- движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы;

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- химически опасные и вредные производственные факторы.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в 5.1.1, безопасность земляных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов, траншей (далее - выемки) с учетом нагрузки от машин и грунта;

- определение конструкции крепления стенок котлованов и траншей;

- выбор типов машин, применяемых для разработки грунта и мест их установки;

- дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;

- определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, а также лестниц для спуска работников к месту работ.

С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод.

Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

Производство земляных работ в охранной зоне кабелей высокого напряжения, действующего газопровода, других коммуникаций, а также на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалки, скотомогильники, кладбище и т.п.) необходимо осуществлять по наряду-допуску после получения разрешения от организации, эксплуатирующей эти коммуникации или органа санитарного надзора.

Производство работ в этих условиях следует осуществлять под непосредственным наблюдением руководителя работ, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующих газопроводов, кроме того, под наблюдением работников организаций, эксплуатирующих эти коммуникации.

Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат, без использования ударных инструментов.

Применение землеройных машин в местах пересечения выемок с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разрешается по согласованию с организациями - владельцами коммуникаций.

В случае обнаружения в процессе производства земляных работ не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или взрывоопасных материалов земляные работы должны быть приостановлены, до получения разрешения соответствующих органов.

Организация рабочих мест.

При размещении рабочих мест в выемках их размеры, принимаемые в проекте, должны обеспечивать размещение конструкций, оборудования, оснастки, а также проходы на рабочих местах и к рабочим местам шириной в свету не менее 0,6 м, а на рабочих местах - также необходимое пространство в зоне работ.

Выемки, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в других местах возможного нахождения людей, должны быть ограждены защитными ограждениями с учетом требований государственных стандартов. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи, а в ночное время - сигнальное освещение.

Для прохода людей через выемки должны быть устроены переходные мостики в соответствии с требованиями СНиП 12-03.

Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы (деревянные - длиной не более 5 м).

Производство работ, связанных с нахождением работников в выемках с откосами без креплений в насыпных, песчаных и пылевато-глинистых грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов, указанных в таблице.

Таблица

№ п. п.	Виды грунтов	Крутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глубине выемки, м, не более
		1,5	3,0	5,0
1.	Насыпные не слежавшиеся	1:0,67	1:1	1:1,25
2.	Песчаные	1:0,5	1:1	1:1
3.	Супесь	1:0,25	1:0,67	1:0,85
4.	Суглинок	1:0	1:0,5	1:0,75
5.	Глина	1:0	1:0,25	1:0,5
6.	Лессовые	1:0	1:0,5	1:0,5

Примечания: 1. При напластовании различных видов грунта крутизну откосов назначают по наименее устойчивому виду от обрушения откоса; 2. К неслежавшимся насыпным относятся грунты с давностью отсыпки до двух лет для песчаных; до пяти лет - для пылевато-глинистых грунтов.

h=0,1+0,1+2-0,15+0,05=2,1 м

m=1

а=h*m=2,1*1=2,1

Перед допуском работников в выемки глубиной более 1,3 м ответственным лицом должны быть проверены состояние откосов, а также надежность крепления стенок выемки.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Допуск работников в выемки с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра лицом, ответственным за обеспечение безопасности производства работ, состояние грунта откосов и обрушение неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

Выемки, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов и креплений.

Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках и глинах) выемок с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание работников, должны устраиваться крепления или разрабатываться откосы.

При извлечении грунта из выемок с помощью бадей необходимо устраивать защитные навесы-козырьки для зашиты работающих в выемке.

Порядок производства работ

Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

Разрабатывать грунт в выемках "подкопом" не допускается.

Извлеченный из выемки грунт необходимо размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки этой выемки.

Разборку креплений в выемках следует вести снизу вверх по мере обратной засыпки выемки, если иное не предусмотрено ППР.

При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение работников на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.

Односторонняя засыпка пазух при устройстве подпорных стен и фундаментов допускается в соответствии с ППР после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

Автомобили-самосвалы при разгрузке на насыпях, а также при засыпке выемок следует устанавливать не ближе 1 м от бровки естественного откоса; разгрузка с эстакад, не имеющих защитных (отбойных) брусьев, запрещается.

Места разгрузки автотранспорта должны определяться регулировщиком.

Запрещается разработка грунта бульдозерами и скреперами при движении на подъем или под уклон, с углом наклона более указанного в паспорте машины.

Не допускается присутствие работников и других лиц на участках, где выполняются работы по уплотнению грунтов свободно падающими трамбовками, ближе 20 м от базовой машины.

Требования безопасности при бетонных работах

Организация работ

При приготовлении, подаче, укладке и уходе за бетоном, заготовке и установке арматуры, а также установке и разборке опалубки (далее - выполнении бетонных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- движущиеся машины и передвигаемые ими предметы;

- обрушение элементов конструкций;

- шум и вибрация;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Организация рабочих мест

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускаются.

Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы, соответствующие требованиям СНиП 12-03.

Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах.

Порядок производства работ

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех его звеньев между собой и к страховочному канату.

При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо:

- осуществлять работы по монтажу, демонтажу и ремонту бетоноводов, а также удалению из них пробок только после снижения давления до атмосферного;

- удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м;

- укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона.

Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии:

- наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода;

- нахождения работающих на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода;

- осуществления подачи воздуха в бетоновод равномерно, не превышая допустимого давления.

При невозможности удаления пробки следует снять давление в бетоноводе, простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе, расстыковать бетоновод и удалить пробку или заменить засоренное звено.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.

Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от собственной нагрузки, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Требования безопасности к организации работ:

Назначаются лица, ответственные за обеспечение охраны труда в пределах порученных им участков работ, в том числе:

в целом по организации (руководитель, заместитель руководителя, главный инженер);

в структурных подразделениях (руководитель подразделения, заместитель руководителя);

на производственных территориях (начальник цеха, участка, ответственный производитель работ по строительному объекту);

при эксплуатации машин и оборудования (руководитель службы главного механика, энергетика и т.п.);

при выполнении конкретных работ и на рабочих местах (менеджер, мастер).

Производственные территории и участки работ в населенных пунктах или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены.

Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим требованиям:

- высота ограждения производственных территорий должна быть не

менее 1,6 м, а участков работ -- не менее 1,2;

- ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, должны иметь высоту не менее 2 м и быть оборудованы сплошным защитным козырьком;

- козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки, а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов;

- ограждения не должны иметь проемов, кроме ворот и калиток, контролируемых в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.

Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов, изделий на насыпных неуплотненных грунтах.

Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.

Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее, м: 3,5 -- над проходами; 6,0 -- над проездами; 2,5 -- над рабочими местами.

Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов. Эксплуатация грузоподъемных машин и других средств механизации, подконтрольных органам Госгортехнадзора России, должна производиться с учетом требований нормативных документов, утвержденных этим органом.

Зона монтажа должна быть ограждена или обозначена знаками безопасности и предупредительными надписями.

При размещении и эксплуатации машин, транспортных средств должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра, при уклоне местности или просадке грунта.

СНиПом 12-03-2001 установлено минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины равное 3 м (табл.1 [4]).

При эксплуатации машин, имеющих подвижные рабочие органы, необходимо предупредить доступ людей в опасную зону работы, граница которой находится на расстоянии не менее 5 м от предельного положения рабочего органа, если в инструкции завода-изготовителя отсутствуют иные повышенные требования.

Грузовые крюки грузозахватных средств (стропы, траверсы), применяемых в строительстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.

Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

Требования безопасности при монтаже конструкций:

Организация работ

При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций, трубопроводов и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- передвигающиеся конструкции, грузы;

- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

- падение вышерасположенных материалов, инструмента;

- опрокидывание машин, падение их частей;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;

- определение последовательности установки конструкций;

- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;

- определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.

Организация рабочих мест

В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.

Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами, удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

Порядок производства работ

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом.

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев использования монтажной оснастки, предусмотренных ППР, не допускается.

Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР, под непосредственным руководством лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами, при этом нагрузка, приходящаяся на каждый из них, не должна превышать грузоподъемности крана.

Часть 3. Технико-экономические показатели

Планируемая трудоемкость - 810 чел.дн.

Нормативная трудоемкость - 750,13 чел.дн.

Средний коэффициент превышения норм - 2,7

Выработка - 2,25 м³/чел.-день.

Продолжительность строительства -24 дня.

Часть 4. Материально-технические ресурсы

Ведомость потребности в основных материалах, полуфабрикатах, деталях и машинах приведена на листе в таблице «Машины, приспособления, инструмент, инвентарь» и «Основные детали, материалы, полуфабрикаты».

Основные детали, материалы, полуфабрикаты Таблица 4

Марка укрупн. щита	Марка щита	Кол-во щитов	Марка несущей балки	Кол-во несущих балок	Марка схваток	Кол-во схваток	Креп. элементы: пруж.клямеры/ крюки	Монтажные петли/Монтажные уголки	Чека	Масса, кг
А1	ЩС-1,8-0,3	6	НБ-5,6	2	-	-	8/16	4/8 4/16 4/12 4/- 4/18 4/16 4/12 4/-	8	611,4
А2	ЩС-1,2-0,3	8	НБ-5,6	2	-	-	8/16	4/10	8	599
А3	ЩС-1,8-0,3 ЩС- 1,2 -0,3	2 4	НБ-5,6	2	-	-	10/16	4/8	8	582,2
А4	ЩС-1,2-0,6	6	НБ-4,6	2	С-1,8	4	16/16	4/8	20	659,8
В1	ЩС-1,2-0,3	8	НБ-5,6	2	-	-	8/16	4/10	4
									8	599
В2	ЩС-1,8-0,3 ЩС-1,2-0,3	2 4	НБ-5,6	2	-	-	8/16	4/8	44
									8	582,2
В3	ЩС-1,8-0,3	4 4	НБ-4,6	2	-	-	8/12	4/6	48
									8	525,4
В4	ЩС-1,2-0,6 ЩС-1,2-0,4	4 2	НБ-3,6	2	С-1,8	4	16/16	4/8	8
									20	651,6

Таблица

№ п/п	Наименование	Марка	Потребность, шт.	Масса эл-та, кг	Общая масса, кг
			Ha l ф-нт	всего
Стальная щитовая опалубка ЦНИИОМТП «Монолит-72»
1.	Щит основной	ЩС-1,8-0,3	14	840	21,8	18312
2.	Щит основной	ЩС-1,2-0,6	10	600	28,8	17280
3.	Щит основной	ЩС-1,2-0,4	2	120	21,2	2544
4.	Щит основной	ЩС-1,2-0,3	24	1440	15,7	22608
5.	Схватка	С-1,8	8	480	25,2	12096
6.	Несущие балки	НБ-5,6	10	600	236,7	142020
7.	Несущие балки	НБ-4,6	4	240	216,7	52008
8.	Несущие балки	НБ- 3,6	2	120	196,6	23592
9.	Монтажный уголок	МУ-1	60	3600	3,0	10800
10.	Пружинные скобы (клямеры)	ПК	82	4920	0,2	984
11.	Монтажные петли	П-1	32	1920
12.	Чека	Ч-1	88	5280
13.	Крюки с клиновым запором	КН-000	124	7440
Итого:	302244

Машины, приспособления, инвентарь, инструмент.
№	Наименование и назначение	Марка ГОСТ	Кол-во
Бетонщики, арматурщики
1	Скарпели для каменных и бетонных работ ИР-561, ИР-681	ТУ 22-4399-79	12
2	Топор строительный в сборе типа А2	ГОСТ 18578-73	5
3	Молоток плотничный типа МПЛ	ГОСТ 11042-83	12
4	Гладилки прямоугольные	ГОСТ 10403-80	4
5	Лопата растворная типа ЛР	ГОСТ 3620-76	16
6	Кельма для бетонных и каменных работ типа КБ	ГОСТ 9533-81	16
7	Кисть филеночная типа КФК8	ГОСТ 10597-80	5
8	Ломы обыкновенные типов Л024, Л028	ГОСТ 1405-83	8
9	Лопаты копальные прямоугольные типов ЛКП-1, ЛКП-2, ЛКП-3	ГОСТ 3620-76	11
10	Лопаты совковые типов ЛС-1, ЛС-2, ЛС-3	ГОСТ 3620-76	10
11	Зубила слесарные	ГОСТ 7211-72	11
12	Кусачки торцовые	ГОСТ 7282-75	16
13	Кувалды кузнечные продольные остроносые типов К3, К4	ГОСТ 11402-75	6
14	Щетка из стальной проволоки	ГОСТ 17830-80	9
15	Рулетка в стальном корпусе типа ЗПКЗ-20АУТ/2	ГОСТ 7502-80	5
16	Отвес стальной строительный типа ОТ400	ГОСТ 7948-80	12
17	Уровень строительный типа УС2	ГОСТ 9416-83	9
18	Подмостьи		2
19	Орасчалка		4
Кровельщики по рулонной кровле и гидроизолировщики
20	Ножовки по дереву	ГОСТ 26215-84	2
21	Топор строительный в сборе типа А2	ГОСТ 18578-73	2
22	Молоток плотничный типа МПЛ	ГОСТ 11042-83	4
23	Шпатель-скребок	ГОСТ 10778-83	4
24	Ковши для разливки мастик типов КМ 1, КМ 2.5	ГОСТ 7945-86	4
25	Лопата подборочная типа ЛП-2	ГОСТ 3620-76	5
26	Щетка из стальной проволоки	ГОСТ 17830-80	4
27	Рулетка в стальном корпусе типа ЗПКЗ-20АУТ/2	ГОСТ 7502-80	2
28	Термометр технический №4	ГОСТ 2823-73	4
Механизация
29	Вибратор глубинный электрический, диаметр вибронаконечника 75 мм.		4
30	Молоток электрический, энергия удара 4.5 Дж		1
31	Лобзик электрический, наибольшая шлубина пропила 50 мм.		1
32	Краскораспылитель электрический		1
33	Трнасформатор сфарочны,номинальный сварочный ток 500 А		1
34	Кран гусеничный, разгрузка на сборочной площадке элементов опалубки и каркасов арматуры, сборка и установка укрупненных блоков опалубки и арматуры,разборка и перестановка блоков опалубки	ДЭК-251	1
35	Строп четырехветвевой, строповка элементов опалубки и объемных каркасов арматуры		2
36	Лестница приставная		5
37	Кран гусеничный		1
38	Бадья-поворотная		2

Потребность в материалах

№	Ед. измер	Наименование	Марка	Потребность
				На 1 фунд.	Всего
Устройство щебеночного основания
1	м3	Щебень	-	3,921	235,248
2	м3	Вода	-	0,452	27,144
Устройство бетонной подготовки
3	м2	Рогожа	-	7	420
4	м3	Бетон	-	2,856	171,36
5	м3	Вода	-	0,005	0,336
Устройство гидроизоляции в один слой толщиной 2 мм.
6	т	Асбест хризотиловый	К-6-30	0,002	0,1344
7	т	Битумы нефтяные строительные	БН 90/110	0,043	2,6376
8	т	Битумы нефтяные строительные	БН 70/30	0,005	0,3192
9	т	Бензин-растворитель	-	0,015	0,9576
10	кг	Ветошь	-	0,14	8,4
11	т	Мука андезитовая кислотоупорная	А	0,035	2,1
Устройство ж/б фундаментов
14	м2	Рогожа	-	20,41	1225,13
19	т	Арматура	-	0,667	40,029
20	м3	Бетон	-	20,51	1231,19
	т	Известь строительная негашеная комовая	1 сорт	0,004	0,266
21	м3	Вода	-	0,061	3,687
Устройство фундаментов-столбиков бетонных
23	м2	Рогожа	-	0,1	3
27	м3	Бетон	-	0,136	4,08
28	т	Известь строительная негашеная комовая	1 сорт	0,0001	0,003
29	м3	Вода	-	0,0005	0,017
Устройство гидроизоляции обмазочной боковой битумной
30	т	Битумы нефтяные строительные	БН 90/110	0,008	0,48
31	т	Керосин для технических целей	КТ-1, КТ-2	0,012	0,72
32	т	Мастика битумная кровельная горячая	-	0,12	7,2
33	кг	Ветошь	-	0,05	3

Часть 5. Приложения к технологической карте

5.1 Подсчеты объемов работ

Объемы и количество работ подсчитываются на основании приводимых в задании планов и размеров фундаментов.

Опалубочные работы измеряются в м² площади опалубки, смоченной бетоном при укладке. Иными словами это площадь боковой поверхности фундаментов, закрываемых опалубкой. Подсчитывается по геометрическим размерам фундаментов.

Арматурные работы исчисляются в штуках устанавливаемых сеток и каркасов. Подсчитываются по схемам армирования, приводимым в задании. Соединение сеток подколонника в объемный каркас производится сваркой по ходу установки.

Бетонные работы исчисляются в м3 уложенного бетона. Подсчитываются по геометрическим размерам фундаментов. Результаты подсчетов по всем видам работ сводятся в таблицу 6.

Таблица. Объемы работ

Наименование работ. Формулы подсчета.	Ед. изм.	Кол-во
1. Объем щебеночного основания под фундаменты V1=(А1+0.4)*(В1+0.4)*0.1*Nфунд	м3	180,96
2. Устройство бетонной подготовки V2=(А1+0.2)*(В1+0.2)*0.1*Nфунд	м3	168
3. Устройство горизонтальной гидроизоляции V3=(А1+0.2)*(В1+0.2)*Nфунд	м2	1680
4. Устройство ж/б фундаментов 1 ступень V1ст=B1*A1*0.3*Nфунд 2 ступень V2ст=B2*A2*0.3*Nфунд 3 ступень V3ст=B3*A3*0.3*Nфунд подколонник Vподк=(В4*А4*(Нфунд-0,9)- 0.7*0.5*0.8)*Nфунд	м3	1213,92
5. Устройство бетонных столбиков (сечением 0.3х0.3) hст=hподк-0.35+0.05 Nфунд кр =38 V5= Nфунд кр*2*0.3*0.3* hст	м3	4,32
6. Устройство боковой обмазочной гидроизоляции V6=(V1ст +V2ст+V3ст со столб.+Vподк со столб+Vстолб)*Nфунд со столб+(V1ст +V2ст+V3ст без столб.+Vподк без столб) *Nфунд без столб	м2	3003

5.2 Проектирование опалубки и армирования фундаментов

В проекте применяется блочная опалубка, собираемая из стальных щитов на разъемных креплениях. Состоит из несущих ферм и щитов, навешиваемых на фермы с помощью натяжных крюков. В углах щиты соединены замками, которые позволяют опалубливающим поверхностям перемещаться относительно друг друга без отсоединения.

По боковым граням щиты соединяют друг с другом с помощью пружинных клямер. При этом ставится не менее двух клямер на каждую длинную сторону и не менее одной на каждую короткую. Несколько одиночных щитов объединяются в одну общую панель с помощью схваток, придающих панели необходимую прочность и жесткость. Принцип комплектования панелей и расстановки схваток показан на листе 1. Несущие балки расставлены по граням ступеней и нижней грани подколонника. При этом для второй, третей ступеней и подколонника они служат опорой, передающей нагрузку на верхнюю грань нижележащих ступеней.

Схватки по подколоннику расставлены с учетом рекомендаций производителя с шагом не более одного метра, но не менее двух по высоте панели. Соединяются схватки со щитами с помощью натяжных крюков. При соединении схваток со щитами ставится по одному крюку у каждого конца схватки.

С целью экономии времени и трудозатрат используется предварительная сборка панелей вне площади возводимого объекта на сборочной площадке. К месту установки панели подаются краном.

Установка опалубки фундамента начинается с нижней ступени. Панели подаются к месту установки на спланируемую поверхность грунта и соединяются по углам в короб с помощью инвентарных монтажных уголков.

Собранный нижний короб рихтуют, выставляют строго по осям и отметкам, крепят подкосами от случайной сдвижки. Затем в короб укладывают нижнюю арматурную сетку и устанавливают объемный каркас подколонника.

На нижний короб устанавливают временные рабочие настилы, с которых собирают опалубку следующей ступени. На ребра щитов нижнего короба наносят риски, фиксирующие положение щитов второй ступени. По рискам устанавливают заранее собранные панели, соединяя их опорные элементы - несущие балки - «в мельницу». К нижнему коробу несущие балки крепятся струбцинами. Последующие ступени и подколонник собираются по тому же принципу. Заканчивается сборка подколонника креплением опалубки стакана к верхнему коробу струбцинами. Опалубка стакана выверяется по осям и отметкам.

5.3 Расчет поточности производства работ

Объект разделяется на захватки. Работы - опалубочные, арматурные, бетонные выполняются на каждой захватке последовательно. Рабочие каждой специальности, объединенные в звенья постоянного состава, переходят с захватки на захватку, выполняя на каждой примерно одинаковый объем за одинаковое время. Это время называется ритмом потока и назначается кратным смене.

В нашем случае, когда установка арматуры идет параллельно с установкой опалубки, в работе могут участвовать комплексные звенья из опалубщиков и арматурщиков.

Наиболее простой, высокопроизводительной, а поэтому и ведущей работой является укладка бетонной смеси. Поэтому темп ее строго увязан с темпами как предшествующих работ - опалубочных и арматурных, так и с темпами набора бетоном прочности при принятых условиях погоды и времени года.

Захватка - это такая часть сооружений, на которой звено бетонщиков с комплектом принятых машин и приспособлений может уложить бетон в течении двух смен.

5.4 Выдерживание бетона и оборачиваемость опалубки

В проекте следует стремиться к сокращению срока выдерживания до распалубки забетонированных конструкций с тем, чтобы снятая опалубка сразу вновь устанавливалась на следующих фундаментах. Это позволяет уменьшить комплект используемых щитов и креплений, снизить трудоемкость и стоимость работ.

Согласно требованиям СниПа (1) табл. 10, п. 8 снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузок от веса конструкции, в теплый период года разрешается при достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхностей и кромок углов, а именно 0,2 -0,3 МПа. При классе бетона фундаментов В20 - ВЗО, это 1-2% от К28.

Имея заданную в проекте положительную температуру воздуха и задавшись маркой цемента кратчайший срок распалубки можно определить по данным таблиц из учебников и справочников, а также из пособия кафедры (7).

Из этих данных следует, что при положительной средней температуре воздуха (вплоть до +0 °С) забетонированные в предыдущий день фундаменты могут быть распалублены уже на следующее утро при прочности почти в 5 раз превышающей разрешенную. Этот минимальный срок и следует использовать, а обнаженные поверхности бетона регулярно поливать или, что еще лучше, сразу покрывать из краскораспылителя пленкообразующими составами, препятствующими потере влаги бетона.

Возможность распалубки фундаментов уже на следующее утро после бетонирования обеспечивает высокую оборачиваемость опалубки.

Выполнение работ наиболее наглядно представлено на листе в виде графика выполнения работ отражающего их логическую последовательность.

Из графика следует, что из доставленной на стройплощадку опалубки в виде отдельных щитов собираются и устанавливаются всего лишь 15 фундаментов на первой и второй захватке в первый и второй рабочие дни. Эти же фундаменты армируются сетками по ходу установки опалубки.

Бетонирование начинается на второй день и ведется ежедневно в 2 смены, переходя с захватки на захватку. На третий день с утра начинается разборка опалубки крупными блоками на первой захватке и перестановка ее на третью с параллельным армированием. Эта работа продолжается ежедневно на каждой захватке, забетонированной в предыдущий день. Такая перестановка и определяет оборачиваемость. В рассматриваемом примере опалубка, собранная на первой захватке переставлялась по 6 раз. Значит общая оборачиваемость равна 6, а потребность в опалубке составляет 15(на 1 захватку из 15 фундаментов) общей площади боковых поверхностей фундаментов на объекте. Именно это количество опалубки одной захватки и подвергается окончательной разборке, очистке и отправке с объекта.

Этим количеством опалубки и исчерпывается ее общая потребность. Перечень составляющих ее щитов разных размеров и элементов крепежа внесен в таблицу на листе «Материально технические ресурсы», а перечень указанный в графике работ и их уточненные объемы используются при составлении калькуляции трудовых затрат и определении численно-квалификационного состава звеньев рабочих.

5.5 Обоснование и выбор комплектов машин

При решении этого вопроса следует помнить, что в целом выбираемый комплект машин и приспособлений должен состоять из двух самостоятельных частей, каждая из которых выполняет свою работу: