Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО “Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина”

Кафедра “Строительные конструкции”

Курсовой проект

по дисциплине “Технология строительных процессов”

на тему: Строительство промышленного здания по выпуску железобетонных строительных изделий

Екатеринбург 2012



Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Определение вида земляных работ для устройства фундамента

3. Подсчет объемов земляных работ

4. Определение общего объема земляных работ

5. Определение объема фундамента

6. Определение объема бетонной подготовки

7. Определение объема ручных работ

8. Определение объема механизированных работ

9. Подсчет объемов опалубковых работ

10. Подсчет объемов арматурных работ

11. Подсчет объемов бетонных работ

12. Определение числа захваток при бетонировании

13. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ

14. Сводная таблица экономических параметров машин и механизмов

15. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов

16. Калькуляция трудовых затрат и машинного времени

17. Принцип разработки графика производства работ

18. Технико-экономические показатели

19. Материально-технические ресурсы

20. Заключение

21. Список использованных источников



Введение

Строительство является одной из основных сфер производственной деятельности человека. Строительство - это отрасль материального производства, в которой создаются основные фонды производственного (промышленные предприятия, энергетические комплексы, дороги, магистральные трубопроводы и др.) и непроизводственного (жилые дома, общественные здания, гостиничные комплексы и др.) назначения.

Многообразие конструкций зданий и сооружений порождает необходимость разработки и применения широкого спектра строительных технологий. Ведущим элементом любой строительной технологии является строительный процесс. Основы теории и практики строительных процессов изучают в дисциплине “Технология строительных процессов”.

Технология строительных процессов рассматривает теоретические основы, способы и методы выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-механических свойств, геометрических размеров с целью получения продукции требуемого качества.

В процессе выполнения курсовой работы будут рассмотрены вопросы и произведены подсчеты объемов земляных, опалубковых, арматурных, бетонных работ при проектировании промышленного здания. Так же будет определяться число захваток при бетонировании, проводиться выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ, расчет опалубки и составляться график производства работ. Кроме этого, в практической части курсовой работы будет составлена ведомость материально-технических ресурсов, ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов и калькуляция трудовых затрат и машинного времени.



1. Исходные данные

земляной фундамент опалубковый бетонирование

1. Назначение здания- промышленное, однопролетное.

2. Длина здания в осях Lзд=72м

3. Ширина здания в осях В зд=18 м

4. Фундамент ленточный, монолитный гл. подошвы=2,4 от планировочной отметки.

5. Ширина пролетов в осях В пр=18 м

6. Шаг колонн в осях В ш= 6 м

7. Высота подколонной части фундамента h1=1,8м

8. Количество ступеней фундамента nст=4

9. Габариты подколонной части фундамента

Lф i=1,0 м

Bф i=0,9 м

10. Высота ступени h1(2,3)=0,2 м

11. Габариты ступени фундамента

l1 (2,3,4)=0,5 м

b1 (2,3,4)=0,45 м

12. Размеры подошвы фундамента

Lф =5,0 м

Bф =4,5 м

13. Высота фундамента Нф=2,6 м

14. Материал фундамента: класс бетона В 25, марка цемента МПЦ 400

15. Бетон подготовки класса В 7,5

16. Температура выдерживания бетона t вб=+0^о С

17. Температура наружного воздуха t н.в.=+12^о С

18. Растительный слой грунта -без корней и примесей

19. Грунт - песок, грунтовые воды не обнаружены

20. Условия строительства- летнее.

Армирование фундамента. Армирование ступеней

21. Диаметр арматурных стержней периодического профиля для сеток dsc=12 мм

22. Шаг стержней в сетке ступеней ас=200 мм

23. Количество сеток в одной ступени nсс=2

Армирование подколонной части. Сетки подколонной части.

24. Диаметр арматурных стержней периодического профиля для сеток dsc=18 мм

25. Шаг стержней в сетке подколонной части ас=100 мм

26. Количество сеток в подколонной части nсс=3

27. Величина защитного слоя бетона в зс=25 мм

Вертикальное армирование подколонной части фундамента.

28. Диаметр арматурных стержней периодического профиля для вертикального армирования dsc=16 мм

29. Шаг стержней в каркасе вертикального армирования ас=100 мм

30. Величина защитного слоя бетона для вертикального армирования

в зс=30 мм

31. Длина стержней вертикального армирования 2,54 м

32. Расстояние транспортировки грунта на вывоз L=15 км

33. Расстояние транспортировки бетонной смеси l =19 км

34. Срок планировочных работ - 2-3- дня

35. Срок выполнения работ менее 30 дней.

По СНиП II-23-82* для отапливаемого здания с металлическим каркасом, для климатического района (г. Алапаевск) наибольшее расстояние между температурными швами по длине блока (L) для отапливаемого здания с металлическим каркасом составляет 140 м, по ширине блока (В)- 90м. Размеры здания в осях 72 (L_зд) х18 (В_зд) м, поэтому здание не делится на температурные блоки.



2.Определение вида земляных работ для устройства фундамента

1. Определение высоты котлована:

Высота траншеи рассчитывается по формуле:

Н_к.= F_дн- h_ср-h_нед=2,4-0,15-0,1=2,15 м

2. Определение горизонтального заложения откоса:

d=m+H_к= 1 х 2,15=2,15 м

где, m- коэффициент откоса, для песок m=1;

3. Определение расстояния между выемками в поперечном направлении здания (по пролетам):

L_max=B_пр-В_ф-2 х 0,6-2 х m х H_к=18-4,5-2 х 0,6 - 2 х 1 х 2,15=8,00 м

4.Определение длины ленточного фундамента:

L_min=6-5,0-2 х 0,6 - 2 х 0,25 х 2,6= -0,8 м

5. Длина двух направлений равна:

80,8 х 2=160,16 м.

3. Подсчет объемов земляных работ

Расчетная схема траншеи.

1. Определение площади срезки растительного слоя бульдозером (рис.6):



S=(B_зд+20) х (L_зд+20)=80,8 х (18 +2 х0,6 +2 х 2,15) =1898,8 м²

2. Определение объема работ при перемещении срезанного грунта в отвал:

V_ср.пер.= S х h_ср=1898,8 х 0,15=284,8 м³

где, h_ср- высота срезанного грунта при планировке, h_ср= 0,15 м.

3. Определение объема траншеи:

3.1. Определение длины траншеи по дну, а :

а= L_зд+ В_ф + 0,6 х 2= 72+ 2,25 х 2+ 0,6 х 2=77,7 м

3.2. Определение ширины по дну траншеи:

в=4,5 + 2 х 0,6= 5,7 м

3.3. Определение ширины траншеи по верху:

В= 5,7 + 2 х 2,15 =10,0 м

3.4. Определение длины траншеи по верху:

А= 77,7 + 2 х 2,15 =82,0 м

Определение объема траншеи:

V_тр= S_тр х (а+А)/2 =10,42 х (77,7 +82,0)\2= 832,03 м ³

где, S_тр- площадь поперечного сечения траншеи:

S_тр=( в+т хH_тр) х H_тр= (5,7+1 х2,15) х 2,15=10,42 м²

Определение объема двух траншей:

V_{тр. общ.}= 832,03 х 2= 1664,06 м³



4. Определение общего объема земляных работ

V _{зем. общ.}= 284,8 + 1664,06 =1948, 86 м³

5.Определение объема фундамента

V_фун.= (?V_ступ + V_подк) х N_фунд= (24,1 +1,6) х 13 = 334,10 м³

где, ?V_ступ=? (В_ф х L_ф х h₁+ В_ф1 х L_ф х h₂……) =_.( 4,5 х 76,5 х0,2) + (3,6 х 76,5 х 0,2) + (2,7 х 76,5 х0,2) + (1,8 х 76,5 х 0,2) + (0,9 х 76,5 х 1,6) х 2 =422,3 м³.

6. Определение объема бетонной подготовки

V_{бет.под .}= В_под х L_под х h _под+ N_фунд= (76, 5 х 4,7) х 0,1х 2 = 71, 90 м³

где, В_под= В_ф +0,2=0,9 +0,2= 1,1 м

L_под= L_ф +0,2= 1,0+0,2=1,2 м

h _пом.- высота бетонной подготовки, м.

7. Определение объема ручных работ

a. Определение объема работ при подчистке дна траншеи вручную под всеми фундаментами (объем недобора грунта):

V_{нед.ручн .}= (В_под + 0,1) х (L_под + 0,1) х h нед х N_фунд= (76, 5 х 5,7) х 0,1 х 2=87, 21 м³.

где, h _нед.- высота слоя грунта при подчистке вручную (недобор), м.

b. Определение площади поверхности фундамента, соприкасающейся с грунтом:

S_ф=(76,5 х 2 + 4,5 х 2) + (76,5 х 2 + 3,6 х2) + (76,5 + 2,7 х 2) + ( 76,5 + 1,8 х 2,0) х 0,2 + (76,2 х 2 + 0,9 х 2) х 2 =375,1 м³

По оси А, Б S_ф=(375,1 х 2 =750, 2 м²

Подошва 76,5 х 4,5 =344,25 м²

c. Определение объемов работ при обратной засыпке пазух вручную:

V_{обр.з.р..}= S_ф х t_упл х N_фунд= 750, 2 х 0,6 = 450,0 м³

где, t_упл- толщина слоя грунта (от поверхности фундамента) уплотняемого вручную. Принять t_упл-0,6 м.

d. Определение объема работ при уплотнении грунта обратной засыпки электротрамбовками вручную:

7.4.1. Определение площади уплотнения грунта у подошвы фундамента:

S_под. = 4 х (0,6² +5,0 х 0,6)=19,68 м²

7.4.2. Определение площади уплотняемой поверхности грунта вблизи подколонной части фундамента:

S_под. =4 х h₁/t_сл х (t²_упл +В_фi х t_упл)=4 х 1,8/0,3 х (0,6²+ 1,0 х 0,6)=23,04м²

7.5. Определение объема работ при уплотнении грунта обратной засыпки всех фундаментов электротрамбовками вручную:

S_{упл. вр.} = S_фунд. х N_фун.= 750, 2 х 13 =9752,6 м²

где, S_фунд. =375,1 х 2 =750, 2 м²



8. Определение объема механизированных работ

8.1. Определение объема обратной засыпки:

V_{обр.з .}= V_{зем .раб.}- V_фунд.- V_{бет .подг.} +( V_{нед .ручн.} -V_{бет .подг.}) = 1948, 86 - 334,10 -71, 90 +(87,21-71, 90)=1558,17 м³

8.2. Определение объема работ при разработке грунта в транспорт:

V_выв. = V_фунд.+V_{бет .подг.} +( V_{нед .ручн.} -V_{бет .подг.}) =334,10 +71, 90 +(87,21-71, 90)=431,31 м³

8.3. Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал), V_отв и перемещении грунта в отвал, V_пер.;

Vотв = Vпер_.=Vобр.з .= 1558,17 м³

8.4. Определение объемов работ при обратной засыпке траншеи бульдозером V_{обр.з. улл.}:

V_{обр.з .б.}= 1558,17 -450,0 =1108,17 м³.

Примечание: обратная засыпка производится бульдозером.

9. Подсчет объемов опалубковых работ

9.1. Определение объема работ укрупнительной сборки опалубки. Площадь укрупненных панелей равна всей площади опалубки фундаментов:

S_{уп. сб.} =633х13=8229,00 м²

9.2. Определяем объем монтажа (табл. 1).

9.3. Определение площади опалубки подготовки (табл.2):

9.4. Общая потребность опалубки для устройства фундаментов и бетонных подготовок (табл.1,2).

9.5. Общая площадь опалубки:

S_оп.+ S _под.= 8229,00 +798,20 =9027,20 м²

9.6. Общая масса опалубки:

М_оп.+М_под.=37, 2+ 3, 06= 40,3 тн.

Таблица 1

Спецификация элементов опалубки

№№	Марка	Размеры щита, м	Количество шт.	Площадь щитов ,м	Масса, кг	Всего
		длина	ширина		1 щита	На 1 фунд	Единицы	На 1 фунд	Количество, шт	Масса, т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Щиты
1	ЩМ-6,0 х 0,2	2,5	0,2	4	0,20	230,4	60,00	60	192	11,520
1а	ЩМ-2,3 х 0,2	2,3	0,2	4	0,46	1,84	23,00	4	4	0,092
2	ЩМ-2,1 х 0,2	2,1	0,2	4	0,42	1,68	21,00	4	4	0,084
2а	ЩМ-1,9 х0,2	1,9	0,2	4	0,38	1,52	19,00	4	4	0,076
3	ЩМ-1,7 х 0,2	1,7	0,2	4	0,34	1,36	17,00	4	4	0,068
3а	ЩМ-1,5 х 0,2	1,5	0,2	4	0,30	1,20	15,00	2	2	0,036
4а	ЩМ-1,6 х 0,2	1,1	0,2	4	0,22	392	90,00	2	218	25,200
5	ЩМ-168 х 0,2	1,8	1,0	2	1,8	1,6	90,00	4	2	0,360
	ИТОГО:				Sоп.=	633		954	М щ.= 37,20
					Sобщ.= 633х13=8229, 00 м2
Схватки
СХ-4,6	4,6	-	2	-	-	32.2	64,4	120	3,88
СХ-4,1	4,1	-	2	-	-	28,7	57,4	120	2,87
СХ-3,7	3,7	-	2	-	-	23,9	47,9	120	2,7
СХ-3,1	3,1	-	2	-	-	21,7	43,4	120	2,5
СХ-2,8	2,8	-	2	-	-	19,6	39,2	120	2,3
СХ-2,1	2,1	-	2	-	-	14,7	29,4	120	1,76
СХ-1,9	1,9	-	2	-	-	13,3	26,6	120	1,53
СХ-1,0	1,0	-	5	-	-	7,0	36,0	120	0,84
СХ-1,0	1,0	-	5	-	-	7,0	36,0	120	0,84
Итого:							451,7	Мсх.=19,23 М оп.= 72,00
Кронштейн
Кр			13					13 2,68

Таблица 2

Спецификация элементов опалубки на бетонную подготовку

№№	Марка	Размеры, м	Количество, шт.	Площадь ,м	Масса, кг	Всего
		длина	ширина		1 щита	На подг	единицы	На 1 подг	Количество, шт	Масса, т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	ЩМ-5,2 х 0,2	6,0	0,2	2	1,2	57,8	60	78	48	2,88
2	ЩМ-4,5 х 0,2	4,5	0,2	4	0,9	3,6	45	180	180	0,18
	ИТОГО:				Sоп. под.= 61, 4			М под.=3,06

10. Подсчет объемов арматурных работ

Таблица 3

Спецификация арматурных сеток и стержней фундаментов

Марка	Диаметр арматуры,мм	Шаг стержней, мм	Длина стержня	Кол-во стержней	Масса п.м.,кг	Масса одной сетки стержня, кг	Количество сеток	Всего на 1 фундамент, кг	Всего
									Кол-во, шт	Масса, т
	Прод.	Поперечн.	Прод.	Поперечн.	Прод.	Поперечн.	Прод.	Поперечн.	Прод.	Поперечн.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
С1	12	12	200	200	5,95	4,45	30	22	0,89	0,89	246,5	12	2958,4	12	2958,4
С1 доп.	12	12	200	200	4,45	4,45	22	22	0,89	0,89	195,2	1	195,2	1	195,2
С2	12	12	200	200	3,55	5,95	19	29	0,89	0,89	213,6	12	2563,2	12	2563,2
С2 доп.	12	12	200	200	3,55	4,45	20	22	0,89	0,89	150,3	1	150,3	1	150,3
С3	12	12	200	200	2,65	5,95	18	29	0,89	0,89	179,4	12	167,0	12	53,0
С3 доп.	18	18	100	100	2,65	4,45	14	22	1,99	1,99	157,9	1	1,4	12	157,9
С4	18	18	100	100	0,95	5,95	5	22	1,99	1,99	120,3	12	100,3	1	120,3
ИТОГО:								?=12892,1				443,6 тн.

Продольные арматурные стержни (арм. колоны)
6,0	6	12	1,58	1,58	-	-	113,8	120	1,83
0,95	5	6	0,89	0,89	9,9	86	67,2	96	0,95
					9,9	86	181,0		2,78

Всего сеток для фундамента с фундаментом:

V=12, 892 тн.

Отдельные стержни d-16, V=2,78 тн.

9.7.Определение количество сеток сортируемых краном

М_{сорт.кран}=12,89 тн.

9.8.Определение количество сеток сортируемых вручную

М_{сорт.вр.}= 2, 78 тн.

11.Подсчет объемов бетонных работ

1. Определение объема работ по приему и укладке бетонной смеси на фундамент и бетонную подготовку:

V _{пр. бет}._подг.= V_под.= 35,95 м³

V _{пр. бет}.= V_фунд.=422,3 м³

2.Определение объема работ по подаче бетонной смеси на фундамент и бетонную подготовку:

V _{приемн. бет.под.}=V_п. х К=35,95 х 1,02=36,66 м³

V_ф.= V_п._фунд. х К= 422,3 х 1,02= 430,74 м³

12. Определение числа захваток при бетонировании

При бетонировании фундаментов производительность работ определяется числом рабочих-бетонщиков. Согласно Е4-1-49 включает: бетонщиков 4 р-1 чел., 2р -1 чел. Итого: 2 человека.

Определение производительности бетонщиков в смену при укладке 100 м³ бетонной смеси:

П_см=8 х п х 100м³/Н_вр х К_з= 8 х 2 х 100/ 0,26 х 1,00=61,54 м³/см

п- количество рабочих в звене, п=2;

Н_вр- норма времени, Н_вр=0,26 чел х час.

К_з- коэффициент, учитывающий условия работы. В летних условиях работы коэффициент К_з=1,0.

При общем объеме бетонных работ V_фунд=944,0 м³ максимальное ко количество захваток должно быть не более:

N_max= V_фунд/ П_см= 430,74 /61,54 =6,99 см. Разбиваем весь объем работ на 7 захваток.

13. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ

Выбор бульдозера для планирования

Для выполнения планировочных работ при перемещении грунта до 25 м принимаем бульдозер малой мощности ДЗ-37 на базе трактора ДТ-54.

Таблица 4

Технические характеристики бульдозера ДЗ-37

№	Показатель	Значение
1	Высота отвала h, м	0,7
2	Длина отвала, b,м	2,0
3	Габаритные размеры, м: длина/ ширина/высота	6,2/2,3/3,3
4	Техническая скорость бульдозера: Скорость резания грунта, Vз, км/ч Скорость перемещения грунта, Vпер., км/ч Скорость при обратном ходе, Vобх. Км/ч	2,3 4,5 6,0



1.Расчет производительности бульдозера ДЗ-37 в смену:

П_б=8ч х q х Кв х Кт х Ктр/tц= 8 х 2,32 х 0,75 х 0,6 х 0,8/0,009=742 м³/см;

где, q- объем грунта перед отвалом, м³

q=0,75 х h² х b х Кп /Кр.= 0,75 х (0,7)² х 2,0 х0,95 /30 =2,32 м³

где, К_р- коэффициент первичного разрыхления грунта К_р=30 (%);

где, Кп--коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении:

К_п= 1-0,005 х l_пер=1-0,005 х 9,5=0, 95

где, l_пер- длина перемещения грунта при полном цикле работы:

l_пер=0,25 х В_зд+5=0,25 х 18+5=9,5 м.

К _в- коэффициент использования внутрисменного времени К _в= 0,75;

К _т- коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной К_т= 0,6;

К _тр- коэффициент, учитывающий группу грунта по трудности разработки, для растительного слоя К_тр= 0,8;

tц- время полного цикла работы бульдозера:

t_ц =t_з+ t_п +t_обх +t_пер=0,003 + 0,002 +0,001 +0,005=0,009 ч.

где, t_з- затраты времени на резания грунта:

t_з= l_з/(1000 х V_з)=7,73/ (1000 х 2,3)= 0,003 ч.



где, l_з -длина пути резания грунта:

l_з= q/(b х h_ср)= 2,32 (2 х 0,15)=7,73 м

где, h _ср -высота срезаемого растительного слоя, h _ср =0, 15 м;

где, V_з -скорость резания грунта, км/ч, V_з= 2,3;

где, t_п- затраты времени на перемещение и разравнивание грунта;

t_п= l_пер/(1000 х V_пер)= 9,5/ (1000 х 4,5)=0,002 ч.

где, t_обх -затраты времени на обратный ход;

где, V_пер -скорость резания грунта, км/ч, V_пер= 4,5;

t_обх= l_пер/ (1000 х V_обх)= 9,5/ (1000 х 6,0)=0,001 ч.

где, t_пер- затраты времени на переключение передач, подъем и опускание отвала, t_пер=0,005 ч;

где, V_обх -скорость резания грунта, км/ч, V_обх= 6,0;

Объем работы по срезке растительного слоя при высоте h_ср=0,15 м составляет: 1898,8 м² х 0,15=289,8 м³. При производительности 742 м³/ см объем работ будет выполнен одной машиной при работе в 2 смены за 289,8 / (742 х 2)=0,2 дн., что не превышает директивный срок выполнения работ 2-3 дня.

Окончательно для планировки принимаем бульдозер ДЗ-37.

Выбор экскаватора для разработки грунта

1. Предварительный выбор емкости ковша экскаватора проводится по приложению 7.

При объеме земляных работ ? 2000 м³ принимаем экскаватор ЭО-4121 А с объемом ковша 0,65 м³ и производительностью 71 м³ \ч.

Для экскаватора ЭО-4121 А (V_к= 0,65 м³) принимаем автомобиль марки ЗиЛ-ММЗ-4506 грузоподъемностью Q=7 т.

2. Определение требуемой производительности экскаватора:

П _тр=V_{зем.раб.}/Т_дн. х п _см=1898,8 /30 х 2=31,64 м³\смен.

3. Расчет количества машин для транспортирования грунта на вывоз.

3.1. Определение эксплуатационной производительности экскаватора ЭО-4121 А (V_к= 0,65 м³):

П _экс.^эксп.=8 ч х 100 м³/Н _вр.=380,9 м³/см

где, Н _вр.- норма времени работы экскаватора (в маш х час) при погрузке грунта в транспорт, Н _вр.=2,1 маш х час (Е2-1-9).

3.2. Определение объема грунта в ковше экскаватора в плотном состоянии:

V_ковш.= V_к./1+К _п.р.=0,65/1+0,12=0,58 м³

где, V_к.- геометрический объем ковша экскаватора, V_к..=0,65 м³

К _п.р.- коэффициент первичного разрыхления, для глины.

К _п.р.=12%-17% (ЕниР сб.2 “Земляные работы”, прил.2).

3.3. Определение веса грунта в ковше в плотном состоянии:

т_гр.= V_к.^пл.с х Yгр.=0,58 х 1,85= 1, 07 тн.

где, Yгр.- объемный вес грунта- глина, Yгр.=1,85 т/м³ (по заданию).

3.4. Определение полного числа ковшей грунта в автомобиле ЗиЛ-ММЗ-4506 грузоподъемностью Q=7 т.

П _ковш.= Q/т_гр=7/ 1,07=6,54 =6 ковш.



3.5. Определение грузоподъемности самосвала в м³:

Q _м3= V_к.^пл.с х п _ковш.= 1,52 х 6 =9, 12 м³

3.6. Определение коэффициента использования транспортной единицы ЗиЛ-ММЗ-4506 грузоподъемностью Q=7 т н.

К₁= т_гр.х п _ковш./ Q= 1,07 х 6/7=0,91.

3.7. Определение сменной производительности автомобиля:

q= Q _м3 х Т₁х К₁/ t +2L/ V=9, 12 х 8 х 0,91/0,26 + 2 х15/36= 256,19 м³

где, Т₁- продолжительность смены автотранспорта, Т₁-8 ч.

t- время простоя под погрузкой и разгрузкой, t =0,26, ч;

L-дальность транспортировки грунта на вывоз, L=15 км.

V-средняя техническая скорость транспорта, V=18-36 км/ч.

3.8. Определение необходимого количества машин:

N_маш.= П _экс.^эксп./ q+1=380,9 /256,19 +1=2,48=2 маш.

4.Определение количество машин для комплектов с экскаватором марки ЭО-5122 и ЭО-10011Е проводится по формулам, описанным выше, при следующих условиях:

-норма времени экскаватора ЭО-5122; Н _вр.- 1,38 маш. х час. (Е2-1-9)

-норма времени экскаватора ЭО-10011Е; Н _вр.- 2,00 маш. х час. (Е2-1-8).



Таблица 5

Принимаем комплект машин

Комплект машин	Машины	Производительность, Псм, м3/см
I комплект	Экскаватора ЭО-4121А и 2 автомобилей марки ЗиЛ-ММЗ-4506	71 х 8= 568
II комплект	Экскаватора ЭО-5122 и 4 автомобилей марки КрАЗ-45283-10	154 х 8 =1232
III комплект	Экскаватор ЭО-10011Е и 3 автомобилей марки КрАЗ-256	87 х8 = 696

5. Определение стоимости разработки 1 м³ грунта:

С₁=1,08? С_мем/П_см=1,08(1688+2 х 916)/568=6,7 руб.

С₁₁=1,08? С_мем/П_см=1,08(2748+4 х 2069)/1232=9,6 руб.

С₁₁₁=1,08? С_мем/П_см=1,08(1082+3 х 1141)/696=6,9 руб.

6. Определение капитальных вложений:

К₁ = 1,07?С_ир=13,44 руб.

П_см t

К₁₁ = 1,07?С_ир=19,49 руб.

П_см t

К₁₁₁ = 1,07?С_ир=17,05 руб.

П_см t

7. Определение приведенных затрат на разработку 1 м³ грунта:

П₁=С+Е_н+К=6,7+0,15+13,44=20,29 руб./м³.

П₁₁=С+Е_н+К=9,6+0,15+19,49=29,24 руб./м³.

П₁₁₁=С+Е_н+К=6,9+0,15+17,05=24,10 руб./м³.

П₁ =20,29 <П₁₁ =30,04 >П₁₁₁₌24,10.



Экономичнее 1 комплект машин.

Выбор крана для монтажных работ

При выборе крана для производства работ по возведению монолитных фундаментов руководствуемся принципами:

1. Кран выполняет монтажные и демонтажные работы;

2. Кран располагается на бровке выемки траншеи;

Для строповки элементов опалубки принимаем универсальные двух- и четырехветвевые стропы типа 2 СК и 4СК.

Таблица 6

Строповочные средства

Марка стропа	Грузоподъемность, т	Масса, qс, кг	Высота, h, м
2 СК	5	56	4,5
4К	20	147,8	4,5

1. Определение требуемой грузоподъемности крана:

Q_кр=Р _эл+ q_с=2290+ 147,8=2438 кг=2,4 тн.

2. Определение высоты подъема крана:

Н _кр= h_о+ h_эл+ h_з+ h_с=2,8+2,82+0,5+4,5=10,62 м.

где, h_о- превышение опоры монтируемого элемента или высота ранее смонтированных элементов, h_о=Н_ф=2,8 м;

h_эл- высота элемента в монтируемом положении, высота блока опалубки подколонника 2,1 м, высота бадьи 2,82 м. в расчет принимаем h_эл=2,82 м.

h_с- высота стропа в рабочем положении, h_с=4,5 м.

1. Определение необходимого вылета крюка крана:



l_кр=[(c+d) х (Н_кр+h_п-h_ш)/( h_п+h_с)]+а=[(1,5+0,9)х(10,62+2,0-2,0)/

( 2,0+4,5)]+2,0=5, 9 м.

где, d-расстояние от центра строповки до края элемента, при ширине блока 1,8 м; d- 1,8/2=0,9 м.

L_стр,=11,32.

Таблица 7

Принимаем кран МКГ-25 со стрелой длиной 22,5 м без гуська

Требуемые параметры крана	Технические параметры крана
Qкр. М	Н кр. М	1кр, м	Lстр, м	Qкр. М	Н кр. М	1кр, м	Lстр, м
2,40	10,62	5,90	11,32	3,00	18,00	12,00	22,50

Таблица 8

Техническая характеристика крана МКГ-25

№	Показатель	Значение
1	Среднее давление грунта, Мпа	0,13
2	Габариты, м: ширина/высота/габариты, r	3,21/3,79/4,7
3	Масса в рабочем состоянии, т	39

Проверка крана на условие безопасной работы:

l_кр ^тех ? r+1,0 м+D; 12>4,7+1,0+2,5=8,2 м -условие выполняется.

где, r- наибольший радиус, описываемый поворотной частью крана, r- 4,7 м.

1,0- расстояние между поворотной частью крана и возведенными конструкциями;

D- расстояние между центром масс крюка и точки возведения конструкции, D=5,0/2=2,5 м.

Выбор самоходных катков

Принимаем самоходный каток ДУ-31 А. Согласно Е2-1-31 норма времени на уплотнение 100 м³ грунта толщиной слоя от 0,2 до 0,3 составляет Н_вр=0,41 маш х час.

1. Определение эксплуатационной производительности катка ДУ-31А:

2. П ^эксп _кат = 100 м³/ Н_вр=100/0,41=243,90 м³/ч.

3. Соответствующую производительность обеспечивают самоходный каток ДУ-29 с массой 16 т и виброкаток ДУ-96 массой 7,8 т.

Таблица 9

Принимаем варианты комплектов машин

Комплект машин	Машины	Производительность, Псм, м3/ч
I комплект	ДУ-96	300
II комплект	ДУ-31А	1000
III комплект	ДУ-29	1800

Таблица 9/1

Технические характеристика катка ДУ-31 А

№	Показатель	Значение
1	Ширина уплотняемой полосы, м	1,5
2	Толщина уплотняемого слоя, м	0,15
3	Масса в рабочем состоянии, т	7,8

Выбор автобетоносмесителя

Производительность бетонщиков в смену: П_см=61,54 м³/см

Определение требуемой вместимости барабана по готовому замесу:

V_бар= П_см (t₁+ l /V₁+ l /V₂+ t₂₊ t₃)/СК_в=61,54 (0,083 +19/30 +19/40+0,083+0,1)/8 х 0,85=12,36 м³

где, l-дальность перевозки бетонной смеси, l-19 км. (по заданию).



Таблица 10

Принимаем комплекты машин

Комплект	Машины	Вместимость, м3	Итого, м3
I комплект	АМ-6 +СБ-130	6 +6	12
II комплект	СБ-130 (2 машины)	6	12

1. Определение стоимости эксплуатации машин:

С₁=1,08 (16 х 10³+ 15,5 х 10²)/ 61,54 =552, 81 руб.;

С₂=1,08 (2 х 15,5х 10²)/ 61,54 =544,03 руб.

2. Определение капитальных вложений:

К₁=1,07/61,54 х (3,2 х 10³+ 3,1 х 10³/343)= 367,3 руб.

К₂=1,07/61,54 х (2 х 3,1 х10³/343)= 361,5 руб.

3. Определение приведенных затрат на 1 м³ бетона:

П₁=637, 91 + 0,15 х 367,3= 693,01 руб/ м^3;

П₂=627, 8 + 0,15 х 361,5= 682,03 руб/ м^3;

На основании полученных результатов, очевидно, что II комплект машин в составе 2 машин автобетоносмесителя марки СБ-130 с вместимостью смесительного барабана 6 м³ экономичнее

Таблица 11

Технические характеристики СБ-130

№	Показатель	Значение
1	Вместимость смесительного барабана, м3	6
2	Геометрический объем смесительного барабана, м3	12
3	Базовый автомобиль	КамАЗ-5412
4	Габаритные размеры, м: длина/ ширина/ высота	11,2/2,5/3,65
5	Масса технологического оборудования, т	14,9

Выбор автобетононасоса

Требуемая производительность автобетононасоса: П_см=61, 54 м³/см.

1. Подача бетонной смеси в бетононасосе может регулироваться, следовательно, выбор бетононасоса с производительностью не менее 61, 54 м³/см или 61, 54 /8= 7, 69 м³/ч.

Таблица 12

Принимаем комплекты машин

Комплект	Машины	Производительность м3/ч
I комплект	БН80-20	5-65

Таблица 13

Технические характеристики БН 80-20

№	Показатель	Значение
1	Вылет стрелы по вертикали, м	80
2	Дальность подачи по горизонтали, м	400
3	Габаритные размеры, м: длина/ширина/высота	11,02/2,5/3,5

Выбор вибраторов

Требуемая эксплуатационная производительность комплектов вибраторов не менее 61, 54 м³/см или 61, 54 /8= 7, 69 м³/ч. Укладку бетонной смеси производят 2 бетонщика, с учетом этого минимальное число вибраторов составляет 3 шт. (в каждом комплекте принимается один свободный запасной вибратор). Производительность одного вибратора: 7, 69 м³/ч/2 шт=3,84 м³/ч.

Таблица 14

Принимаем комплекты инструментов

Комплект	Машины	Пэкс, м3/ч	С и.р., тыс. руб.
I комплект	ИВ-75	2-4	2,91
II комплект	ИВ-113	3-6	4,30
III комплект	ИВ-112	3-4	3,00



С учетом экономических показателей при проведении работ более выгодно использовать II комплект инструмента, который состоит из 3 штук вибраторов марки ИВ-113.

Таблица 15

Технические характеристики ИВ- 113

№	Показатель	Значение
1	Диаметр наконечника, мм	38
2	Радиус действия, м	0,25
3	Длина рабочей части, мм	410
4	Толщина уплотняемого слоя, мм	200-400

14.Сводная таблица экономических параметров машин и механизмов

Таблица 16

Машины, инструменты	Средняя стоимость машино х смены, руб.	Инвентарно-расчетная стоимость машины, С и.р. т. руб.	Нормативное число смен работы машин в году, t c, смен	Стоимость, С, руб.	Капитальные вложения, К, руб.	Приведенные затраты, П, руб./ м3
Бульдозеры и скреперы
ДЗ-37	1115	330	306	3,01	3,56	3,54
ДЗ-12 А (Д-374 А)	2300	450	300	4,66	2,95	5,10
Д-511	3693	685	300	7,28	4,49	7,95
Экскаваторы + бульдозеры
ЭО-4121 А (+2 авто ЗиЛ-ММЗ-4506)	1688 (+2 х 916)	810 (+2 х 263)	384 (343)	13,44	6,7	20,29
ЭО 5122 (+4 авто КраЗ 45283-10)	2748 (+ 4 х 2069)	1780 (+4 х 995)	384 (425)	19,49	9,6	29,24
ЭО-10011У (+3 авто КраЗ-256)	1982 (+3 х 1141)	1005 (+3 х 400)	384 (343)	17,05	6,9	24,10
Катки
ДУ-31	2627	860	306	2,84	3,01	3,29
ДУ-29	3279	1100	306	1,97	2,14	2,29
ДУ-85	1420	410	306	5,11	4,78	5,83
Автобетоносмесители
АМ-6	16000	3200	343	637,91	367,91	693,01
СБ-130	15500	3100	343	627,8	361,5	682,03
АМ-9НА	17000	3500	343	637,91	367,91	693,01
Автобетононасосы
БН 80-20	23000	3500	343	403,64	177,42	430,25
СБ-126 А	23000	3700	343	403,64	187,56	431,77
Вибраторы
ИВ-75	-	2,91	343	-	6,81	-
ИВ-113	-	4,30	343	-	6,71	-
ИВ-112	-	3,00	343	-	7,02	-

15. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов

Таблица 17

№	Виды работ	Формула подсчета	Ед.изм.	Кол-во
1	2	3	4	5
Земляные работы
1	Срезка растительного грунта бульдозерами	(6)	1000 м2	1,898
2	Перемещение срезанного грунта	(7)	100 м3	2,84
3	Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспорт	(34)	100 м3	4,31
4	Разработка грунта экскаватором навымет (отвал)	(35)	100 м3	15,58
5	Перемещение грунта в отвал	(35)	100 м3	15,58
6	Разработка грунта в ручную (подчистка)	(26)	1 м3	87,21
7	Обратная засыпка котлована бульдозерами	(36)	100 м3	11,08
8	Засыпка грунтом пазух траншеи и котлована в ручную	(28)	1м3	450,0
9	Уплотнение грунта самоходными котками	(36)	100 м3	11,08
10	Уплотнение грунта электротрамбовками	(29)	100 м2	97, 52
Вспомогательные работы
11	Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств	См. расчет опал-х работ	100	82, 29
12	Сортировка конструкций опалубки	То же	т	82, 29
13	Укрупнительная сборка панелей	То же	100 м2	694,4
Устройство бетонной подготовки
14	Подача панелей опалубки подготовки к месту монтажа	См. расчет опал-х работ	100 т	0,72
15	Монтаж опалубки подготовки	То же	м2	61,4
16	Прием бетонной смеси	(44)	100 м3	0, 35
17	Подача бетонной смеси к месту укладки	(46)	100 м3	0, 36
18	Укладка бетонной смеси в конструкцию	(44)	м3	35,95
19	Демонтаж панелей опалубки подготовки	См. расчет опал-х работ	м2	61,4
20	Подача укрупненных панелей на площадку складирования	То же	100 т	82,29
Монтаж опалубки фундамента
21	Подача укрупненных панелей к месту монтажа	Табл. 18.4.1	100 т	0, 82
22	Монтаж укрупненных панелей опалубки фундаментов	(39)	м2	694,4
23	Установка кронштейнов для подмащивания	Табл. 18.4.1	шт.	13
Демонтаж опалубки
24	Демонтаж укрупненных панелей опалубки	(39)	м2	694,4
25	Подача укрупненных панелей на площадку складирования	Табл. 18.4.1	100 т	82,29
26	Демонтаж кронштейнов	Табл. 18.4.1	шт.	13
Установка арматуры
27	Разгрузка арматурных сеток, стержней	Табл. 18.5.1	100 т	0,027
28	Сортировка арматурных сеток: краном	(41)	т	12,89
29	То же вручную	(42)	т	0,027
30	Подача сеток краном к месту установки	Табл. 18.5.1	100 т	0, 027
31	Установка арматурных сеток краном	То же	1 сетка	80
32	То же вручную	То же	1 сетка	80
33	Установка отдельных арматурных стержней	То же	1 т	0,02
Подача бетонной смеси краном
34	Прием бетонной смеси из автобетонносмесителя в бункеры	(45)	100 м3	4, 22
35	Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах краном	(47)	м3	430,74
36	Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом до 25 м3	(45)	м3	422,3
Подача бетонной смеси автосмесителем
37	Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры автобетононасоса	(45)	100 м3	4, 22
38	Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах автобетононасосом	(47)	100 м3	4, 3
39	Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом до 25 м3	(45)	м3	422,3

Расчет 1

Расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя СБ-130

Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике машины составляет 7 минут или 0, 12 ч. Полезная вместимость барабана -6 м3. Норма времени на разгрузку 100 м3 бетонной смеси составит: ( 100 х 0,12)/6= 2,0 чел х час.

Расчет 2

Расчет нормы времени на подачу бетонной смеси в конструкцию

автобетононасосом БН-80-20

Определение эксплуатационной производительности автобетононасоса при подаче бетонной смеси:

П_э=П₁ х К₁ х К₂=16,9 м³/ч.

Работу выполняет звено из двух человек: машинист бетонасосной установки 4 разр. -1 человек и бетонщик 2 разр. -1 человек.

Норма времени на подачу 100 м³ бетонной смеси для одного рабочего:

(100 х1)/16,9 =5,92 чел. х час.

Для машиниста: (100)/16,9/1= 5,92 маш х час.

16. Принцип разработки графика производства работ

Расчет продолжительности основных работ

16.1.Планировка площадки, срезка растительного слоя и перемещение грунта в отвал. Срок выполнения 2-3 дня. Продолжительность рассчитывается:

П_пл.=М\п_смп_маш=5,24/2х2=1,3

Принимаем бульдозер ДЗ=37 в 2 смены. Бригада 1: машинист 6 разряда-2 человека.



16.2.Разработка грунта экскаватором. Срок выполнения 30 дней.

п_маш=М/п_см х П=49,03/2 х 30\0,8=1 экс.

Принимаем 1экскаватоер ЭО-4121 А в 2 смены. Бригада 2: Машинист 6 разряда-2 человека.

16.3.Бетонные работы. Срок бетонных работ определяется по максимальной производительности бетонщиков в смену. Звено бетонщиков: 2 человека (4р-1 чел., 2р-1 чел).

П_бет.=Т\п_смп_раб=50,37/2х2=12,3=12 дн.

Бригада 3: Машинист 6 разряда -1, бетонщик 4 разряда -1 чел. 2 разряда-1 человек.

16.4. Монтаж опалубки и армирование фундаментов. Состав звена согласно ЕНиР-4 чел. Срок работы ограничен продолжительностью бетонных работ, т.е. П _мо=П_{бет.=21 дн.}

п_раб=Т\п_смП_бет=366,74/2 х21=8,7=9 чел.

П_мо=Т/ п_смп_раб=366,74/2 х9=20,3=20 чел.

Принимаем один кран МКГ-25. Бригада 4: Машинист 6 разряда - человек, монтажник 4 разряда -4 человека, 3 разряда - человек.

17.Расчет продолжительности вспомогательных работ

Демонтаж опалубки.

Начало работ зависит от срока набора прочности бетона не менее 30% от проектной, т.е. через 3 суток после начала бетонных работ.

Окончание работы- через 3 суток после окончания бетонных работ, т.е. П _дем=П_бет=12 дн.

п_раб= Т\п_смП_бет=68,54/2 х 19=2,0=2 чел.

Фактическая продолжительность демонтажных работ:

П_дем=Т/ п_смп_раб=68,54/2 х9=8,5=9 чел

Принимаем 1 кран МКГ-25. Бригада 5: Машинист 6 разряда -1, монтажник 4р-2, 3 разряда 2 чел.

Устройство бетонной подготовки. Начало работ- за трое суток до начала опалубки. Окончание работ- позднее окончание разработки грунта на 1-2 дня. Состав звена согласно ЕНир-2 человека. При устройстве подготовки ручные работы являются ведущими:

П_бл=Т/ п_смп_раб=43,2 /2 х2=10,8 =11 дн.

Принимаем 1 кран МКГ-25. Бригада 6: машинист 6 разряда, бетонщик 4 разряда -1 человек, 2 разряда -1 человек.

Разгрузка элементов опалубки, арматуры, сортировка.

П_раз? (П_пл+ П_пл)/2+П_мо-1 день=(2+12)/2+20-1=26 дн.

Количество машин для выполнения работ в заданный срок:

п_маш=М/п_смП=56,53/2 х26=1 маш.

Фактическая продолжительность смешанных работ:



П _раз=М/п_см п_маш=56,53/2 х 3=9 дн.

Количество рабочих для выполнения данного вида работ:

п_раб=Т/п_смП_раз=119,47/2 х9=6,6=7 чел.

Принимаем 3 крана МКГ-25. Бригада 7: Машинист 6 разряд-3 человека, монтажник 4разряда -3 человека, 3 разряда -4 человека.

Разработка грунта вручную (подчистка). Работы по подчистке грунта могут проводиться параллельно устройству бетонной подготовки, т.е.

П _руч.=П_б.=11 дн. Количество рабочих составит:

п_раб= Т\п_смП_бет=33,09/1 х 11=1,5=2 чел.

Принимаем 2 человека в смену. Бригада8: землекоп 2 разряда-2 человека.

Обратная засыпка и уплотнение в ручную:

п_раб= Т\п_смП_{зас.руч}=274,9/2 х 20=6,8=7 чел.

П _{зас. руч}=Т/п_см п_маш=274,9/2 х 7=19 дн.

Принимаем 5 человек в 2 смены. Бригада 9: землекоп 2 разряда -7 человек.

Уплотнение грунта катками. Необходимое количество машин:

п_маш=М/п_смП_упл.=12,51/2 х20=1 маш.

П _упл=М/п_см п_маш=12,51/2 х 1=6 дн.

Принимаем 1 каток ДУ-31 в 2 смены. Бригада 10: машинист 6 разряда -1 человек.

Таблица 19

Состав бригады

№ бригады	Состав звена	Разряд	Количество человек в звене	№ бригады	Состав звена	Разряд	Количество человек в звене
1	Машинист бульдозера	6	2	6	Бетонщик машинист	4/2 6	1/1 1
2	Машинист Экскаватора	6	2	7	Монтажник Машинист	4/3 6	3/4 3
3	Бетонщик машинист	4/2 6	1/1 1	8	Землекоп	2	2
4	Монтажник Машинист	4/3 6	4/5 1	9	Землекоп	2	7
5	Монтажник Машинист	4/3 6	2/2 1	10	Машинист катка	2	1

18. Технико-экономические показатели

Таблица 20

Технико-экономические показатели проекта

Наименование работ	Показатель
Объем земляных работ, м3	1898,0
Объем бетонных работ, м3	694,4
Общая трудоемкость, чел х см	544,86
Затраты машинного времени, маш х смен	228,66
Продолжительность процесса, дн	30
Трудоемкость работ, чел х см	0,31
Выработка работ, м3/см	3, 21

Примечание трудоемкость земляных работ:

Т_р=?Т/V_фун.= 544,86/694,4 =0,78 чел х см;

Выработка на одного рабочего в смену:



В _зем= V_фун./ ?Т=694,4 /544,86=1, 27 м³/см.

19.Материально-технические ресурсы

Таблица 21

Используемые материально-технические ресурсы

Наименование машин	Марка	Техническая характеристика	Количество
1	2	3	4
Бульдозер	ДЗ-37	База трактор Т-100	1
Экскаватор одноковшовый на гусеничном ходу	ЭО-4121 А	Универсальное оборудование, Вместимость ковша 0,65 м3	1
Кран гусеничный	МкГ-25	Грузоподъемность 3,0 т, длина стрелы 22,5 м, вылет крюка 12 м, высота подъема 18 м.	1
Каток самоходный	ДУ-31	Мощность двигателя 96 КВт	1
Автомобиль-самосвал	ЗИЛ ММЗ-4506	Грузоподъемность 7 т	2
Автобетонносмеситель	АМ-6	База КамАЗ 5511, вместимость барабана 5 м3	1
Автобетоннонасос	БН 80-20	Производительность 16,9 м3/ч	1
Вибратор глубинный ручной с гибким валом	ИВ-113	Производительность 3-6 м3/ч	3



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения курсовой работы получены практические навыки по дисциплине “Организация и технологии строительного процесса”. В курсовой работе были рассмотрены вопросы и произведены подсчеты объемов земляных, опалубковых, арматурных, бетонных работ при проектировании промышленного здания. Так же определено число захваток при бетонировании, проведен выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ, произведен расчет опалубки, составлен график производства работ. Кроме этого, составлены ведомость материально-технических ресурсов, ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов и калькуляция трудовых затрат и машинного времени.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Справочная литература

1. СНиП 3.02.01-87 “Земляные сооружения основания и фундаменты”;

2. ЕНиР 4-1-49 сб.4 “Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций”

3. ЕНиР сб.2 “Земляные работы”, в.1 “Механизированные и ручные работы”;

4. СНиП 12-01-2004 “Организация строительства”;

5. СНиП 12-03-2001 “Безопасность труда в строительстве”;

6. Методические указания “Производство земляных и бетонных работ при устройстве монолитных фундаментов промышленных и гражданских зданий”

Размещено на Allbest.ru