Технология возведения фундаментов промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Исходные данные

Назначение здания - промышленное, отапливаемое.

Длина здания L_зд = 120 м. Ширина здания B_зд = 40 м (принимаем В_зд = 36 м для кратности шагу колонн).

Шаг В_ш = 12 м.

Высота фундамента (см. рис.1.):

Н_ф = h_п + h_ст Ч n_ст = 1,7 + 0,3 Ч 4 = 2,9 м, (1)

где h_п - высота подколонника, h_п = 1,7 м;

h_ст - высота ступени фундамента, h_ст = 0,3 м;

n_ст - количество ступеней фундамента, n_ст = 4.

Размеры подошвы В_ф Ч L_ф = 5,1 Ч 5,1 м.

Бетон фундамента В30 на ШПЦ (шлакопортландцемент) марки М-400.

Бетон подготовки - В5.

Растительный слой грунта - без корней и примесей.

Грунт - суглинок тяжелый с примесью щебня свыше 10% по объему; средняя плотность грунта в естественном состоянии г = 1750 кг/м³.

Армирование: сетки ступеней d_sc = 14 мм с шагом а_с = 150 мм, n_сс = 2 сетки в ступени, подколонник - d_sп = 14 мм с шагом а_п = 100 мм, сетки подколонника d_sc = 20 мм с шагом а_с = 200 мм, n_сс = 3 сетки по обрезу.

Расстояние транспортировки грунта на вывоз L = 8 км.

Расстояние транспортировки бетонной смеси, l = 19 км.

Срок планировочных работ - 3 дня.

Срок выполнения земляных работ 30 дней.

Согласно заданию принимаем металлический каркас здания, фундаменты монолитные железобетонные. Всего N_фунд = 84 фундамента (см. рис. 2.).

Отметка заложения обреза фундамента -0,150 м.



Рис. 1. Фундамент монолитный.

Рис. 2. План фундаментов.

2. Определение вида земляных работ для устройства фундамента

Определение высоты котлована (см. рис.3.):

Н_к = Н_ф + h_пл + 0,5 Ч h_бп = 2,9 + 0,15 + 0,5 Ч 0,2 = 3,15 м, (2)

где Н_ф - высота фундамента, м (см. формулу (1));

h_пл - высота от обреза фундамента до планировочной отметки земли, h_пл = 0,15 м;

h_бп - высота бетонной подготовки, h_бп = 0,2 м.

Определение горизонтального заложения откоса (см. рис.1.)

d = m Ч H_к = 0,75 Ч 3,15 = 2,36 м, (3)

где m - коэффициент откоса, для суглинка m = 0,75 (см. прил. 1);

H_к - высота котлована, м (см. формулу (2)).

Определяем расстояние между выемками (см. рис. 4.)

L = В_ш - В_ф - 2 Ч 0,8 - 2 Ч d = 12 - 5,1 - 2 Ч 0,8 - 2 Ч 2,36 = 0,58 м, (4)

где В_ш - шаг колонн, В_ш = 12 м;

В_ф - ширина фундамента, В_ф = 5,1 м;

0,8 - расстояние от основания откоса котлована до фундамента, м;

d - горизонтальное заложение откоса, м (см. формулу (3)).

Рис. 3. Схема для определения высоты котлована.

Рис. 4. Поперечный разрез.

При L = 0,58 м < 8,0 м - устраиваем общий котлован под все здание.

3. Подсчет объемов земляных работ

Расчетная схема котлована - см. рис.5. При расчете принимаем расстояние от основания откоса котлована до фундамента 0,8 м. Недобор грунта производим вручную на высоту 0,1 м.

Рис. 5. Расчетная схема котлована.

Определение площади срезки растительного слоя бульдозером (см. рис. 6.)

S = (В_зд + 20) Ч (L_зд + 20) = (96 + 20) Ч (120 + 20) = 16 240 м², (5)

где В_зд - ширина здания, В_зд = 96 м;

L_зд - длина здания, L_зд = 120 м.

Определение объема работ при перемещении срезанного грунта в отвал

V_ср.пер = S Ч h_ср = 16240 Ч 0,15 = 2 436 м³. (6)

где S - Площадь срезки растительного слоя, м² (см. формулу (5));

h_ср - высота срезанного грунта при планировке, h_ср = 0,15 м.

Рис. 6. Срезка растительного слоя.

Определение объема котлована (см. рис. 5.):

Определение ширины котлована по верху (широкой части):

А = В_зд + В_ф + 2 Ч 0,8 + 2 Ч d = 96 + 5,1 + 2 Ч 0,8 + 2 Ч 2,36 =107,42м. (7)

Определение длины котлована по верху:

В = L_зд + L_ф + 2 Ч 0,8 + 2 Ч d = 120 + 5,1 + 2 Ч 0,8 + 2 Ч 2,36=131,42м. (8)

Определение ширины котлована по низу (узкой части):

b = В_п + В_ф + 2 Ч 0,8 = 36 + 5,1 + 2 Ч 0,8 = 42,7 м, (9)

где В_п - ширина узкого пролета здания, В_п = 36 м.

Определение длины котлована по низу (широкой части):

a' = L_пр1 + L_ф + 2 Ч 0,8 = 36 + 5,1 + 2 Ч 0,8 = 42,7 м (10)

Определение длины котлована по низу (узкой части):

b' = B - 2 Ч d - 2 Ч a' = 131,42 - 2 Ч 2,36 - 2 Ч 42,7 = 41,3 м, (11)

где B - длина котлована по верху, м (см. формулу (8));

a' - длина котлована по низу (узкой части), м (см. формулу (10)).

Определение ширины котлована по низу (широкой части):

a = A - 2 Ч d = 107,42 - 2 Ч 2,36 = 102,7 м, (12)

где А - ширина котлована по верху (широкой части), м (см. формулу (7)).

Определяем ширину котлована по верху (узкой части):

В' = b' - 2 Ч d = 41,3 - 2 Ч 2,36 = 36,58 м, (13)

где b' - длина котлована по низу (узкой части), м (см. формулу (11)).

Определение объема котлована:

V_котл = Н_к Ч [(2 Ч а Ч а' + b Ч b') + (2 Ч A Ч (a' + 2 Ч d) + B' Ч (b + 2 Ч d))] / 2 = = 3,15 Ч [(2 Ч 102,7 Ч 42,7 + 42,7 Ч 41,3) + (2 Ч 107,42 Ч (42,7 + 2 Ч 2,36) + + 36,58 Ч (42,7 + 2 Ч 2,36))] / 2 = 35368,87 м³ , (14)

где а - ширина котлована по низу (широкой части), м (см. формулу (12));

В' - ширина котлована по верху (узкой части), м (см. формулу (13)).

Определение объема всех фундаментов:

V_фунд = N_фунд Ч (h_п Ч l_п Ч b_п + h_ст Ч) = 84 Ч Ч (1,7 Ч 1,1 Ч 1,1 + 0,3 Ч (2,1 Ч 2,1 + 3,1 Ч 3,1 + 4,1 Ч 4,1 + 5,1 Ч 5,1)) = 84Ч19,11=1605,24м³, (15)

где N_фунд - количество фундаментов, N_фунд = 84;

l_п - длина подколонника, l_п = 1,1 м;

b_п = ширина подколонника, b_п = 1,1 м;

l_i - длина ступени, м (от 1 до 4, см.рис. 1.);

b_i - ширина ступени, м (от 1 до 4, см.рис. 1.).

Определение объема бетонной подготовки для всех фундаментов:

V_бп = l_бп Ч b_бп Чh_бп Ч N_фунд = 5,3 Ч 5,3 Ч 0,2 Ч 84 = 471,91 м³, (16)

где l_бп и b_бп - длина и ширина бетонной подготовки, соответственно, м:

b_бп = l_бп = L_ф + 0,2 м = 5,1 + 0,2 = 5,3 м. (17)

Определение объема работ при подчистке грунта под фундаментами вручную:

V_{нед.руч} = (b_бп + 0,1) Ч (l_бп + 0,1) Ч h_нед Ч N_фунд = (5,3 + 0,1) Ч (5,3 + 0,1) Ч Ч 0,1 Ч 84 = 244,94 м³, (18)

Определение площади поверхностей фундамента, соприкасающихся с грунтом:

S_ф = [h_ст Ч (b₁ + b₂ + b₃ + b₄) + h_п Ч b_п + 0,5 Ч h_бп Ч b_бп] Ч n_стор = [0,3 Ч (5,1 +4,1+ +3,1 + 2,1) + 1,7 Ч 1,1 + 0,5 Ч 0,1 Ч 5,3] Ч 4 = 26,88 м², (19)

где b₁, b₂, b₃, b₄ - ширина 1, 2, 3 и 4 ступеней соответственно, м;

n_стор - количество сторон фундамента.

Определение объема работ при обратной засыпке пазух котлована вручную:

V_{обр.з..руч.}=S_фЧt_упл ЧN_фундЧК_о.р.=26,88 Ч 0,6 Ч 84 Ч 1,08 = = 1463,13 м³, (20)

где S_ф - площадь поверхностей фундамента, соприкасающихся с грунтом, м² (см. формулу (19));

t_упл - длина слоя уплотнения вручную, t_упл = 0,6 м;

К_о.р. - коэффициент остаточного рыхления, К_о.р. = 8% для суглинка (см. прил. 2.).

Определение объема работ при уплотнении грунта обратной засыпки всех фундаментов электротрамбовками вручную:

S_{упл.руч.} = V_{обр.з.руч.}/h_упл = 1463,13 /0,3 = 4877,1 м², (21)

где V _{обр.з.руч.} - объем работ при обратной засыпке пазух котлована вручную, м³, (см. формулу (20));

h_упл - толщина слоя уплотнения, h_упл = 0,3 м.

Определение объема обратной засыпки:

V_обр.з = (V_котл - V_фунд - V_бп + V_{нед.руч.}) Ч К_о.р. = (35368,87 - 1605, 24 - 471,91 + + 244,94) Ч 1,08 = 36219,59 м³, (22)

где V_котл - объем котлована, м³ (см. формулу (14));

V_фунд - объем всех фундаментов, м³ (см. формулу (15));

V_бп - объем бетонной подготовки всех фундаментов, м³ (см. формулу (16));

V_{нед.руч.} - объем работ при подчистке грунта под фундаментами вручную, м³ (см. формулу (18)).

Определение объема работ при обратной засыпке котлована бульдозером, V_{обр.з.бульд}, и уплотнением катками, V_{упл.кат}:

V_{обр.з.бульд} =V_{упл.кат} =V_обр.з -V_{обр.з.руч} =36219,59- 1463,13 = 34756,46 м³, (23)

где V_обр.з - объем обратной засыпки, м³ (см. формулу (22)).

Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал),

V_отв, и перемещении грунта в отвал, V_пер:

V_отв = V_пер = V_обр.з = 36219,59 м³ (24)

4. Подсчет объемов опалубочный работ

Схема расчета опалубочных щитов и схваток - см. рис.7.

Определяем площадь щита опалубки:

S_щ = а_щ Ч b_щ, м², (25)

где а_щ - длина щита, м;

b_щ - ширина щита, м.

Определяем массу блока укрупненной сборки:

М_бл(i) = , кг (26)

где - количество щитов одной позиции;

- масса одного щита позиции, кг;

- количество схваток одной позиции;



Рис.7. Схема расчета опалубочных щитов и схваток.

- масса одной схватки позиции, кг.

Определение объема работ по монтажу опалубки - см. табл.1. В блок собираем элементы опалубки бетонной подготовки, ступеней и подколонника. Определим их массу:

Опалубка бетонной подготовки включает: 4 щита (поз.1бп) массой 48 кг, 4 щита (поз.2бп) массой 12,5 кг, 4 схватки массой 38,5 кг, тогда масса блока (см. формулу (26)):

М_бл(бп)==4Ч48+4Ч12,5+4Ч38,5=396кг(27)

Опалубка первой ступени включает: 4 щита (поз.1) массой 40,5 кг, 4 щита (поз.2) массой 36 кг (вид сбоку); 8 щитов (поз.1) массой 45 кг, 2 щита (поз.2) массой 37,5 кг, 2 щита (поз.3) массой 12,5 кг (вид сверху); 4 схватки массой 37,1 кг, тогда масса блока (см. формулу (26)):

М_бл(1ст) = = 4 Ч 40,5 + 4 Ч 36 + 8 Ч 45 + 2 Ч Ч 37,5 + 2 Ч 12,5 + 4 Ч 37,1 = 914,4 кг. (28)

Опалубка второй ступени включает: 8 щитов (поз.3) массой 27 кг, 4 щита (поз.4) массой 7,5 кг (вид сбоку); 6 щитов (поз.1) массой 45 кг, 2 щита (поз.3) массой 12,5 кг, 2 щита (поз.4) массой 10 кг, 2 щита (поз.5) массой 22,5 кг (вид сверху); 4 схватки массой 30,1 кг, тогда масса блока (см. формулу (26)):

М_бл(2ст) = = 8 Ч 27 + 4 Ч 7,5 + 6 Ч 45 + 2 Ч Ч 12,5 + 2 Ч 10 + 2 Ч 22,5 + 4 Ч 30,1 = 726,4 кг. (29)

Опалубка третей ступени включает: 4 щита (поз.1) массой 40,5 кг, 4 щита (поз.5) массой 6 кг (вид сбоку); 2 щита (поз.1) массой 45 кг, 2 щита (поз.4) массой 10 кг, 4 щита (поз.5) массой 22,5 кг, 2 щита (поз.6) массой 30 кг (вид сверху); 4 схватки массой 23,1 кг, тогда масса блока (см. формулу (26)):

М_бл(3ст) = = 4 Ч 40,5 + 4 Ч 6 + 2 Ч 45 + 2 Ч Ч 10 + 4 Ч 22,5 + 2 Ч 30 + 4 Ч 23,1 = 538,4 кг. (30)

Опалубка четвертой ступени включает: 4 щита (поз.6) массой 31,5 кг (вид сбоку); 2 щита (поз.3) массой 12,5 кг, 2 щита (поз.5) массой 22,5 кг, 2 щита (поз.6) массой 30 кг, 2 щита (поз.7) массой 15 кг (вид сверху); 4 схватки массой 16,1 кг, тогда масса блока (см. формулу (26)):

М_бл(4ст) = = 4 Ч 31,5 + 2 Ч 12,5 + 2 Ч 22,5 + 2 Ч 30 + 2 Ч 15 + 4 Ч 16,1 = 350,4 кг. (31)

Опалубка подколонника включает: 8 щитов (поз.7) массой 25,5 кг, 2 щита (поз.8) массой 42,5 кг, 16 схваток массой 9,1 кг, тогда масса блока (см. формулу (26)):

М_бл(п) = = 8 Ч 25,5 + 2 Ч 42,5 + 16 Ч 9,1 =434,6 кг. (32)

Определение объема работ укрупнительной сборки опалубки S_укр.сб и площади всей опалубки S_оп. Площадь укрупненных панелей равна всей площади опалубки фундаментов, то есть (см. табл.1.):

S_укр.сб = S_оп = 3890,88 м², (33)

Общая площадь опалубки:

S_оп = 3890,88 м². (34)

Общая масса опалубки со схватками:

М_оп + М_сх = 194,544 + 60,918 = 255,462 т, (35)

где М_оп - масса опалубки всех фундаментов, т;

М_сх - масса схваток всех фундаментов, т.

Определяем массу кронштейнов для всех фундаментов (масса одного кронштейна М_1кр = 96,5 кг):

М_крнш = N_фунд Ч М_1кр = 84 Ч 96,5 = 8106 кг = 8,106 т. (36)

Таблица 1 Элементы опалубки (см. рис.7.)

Щиты
Вид сверху
Поз.	Размеры, м	Площадь, м2	Вес, кг	Количество, шт	Всего
	длина	ширина	На ед.	На 1 фунд.	На ед.	На1 фунд.	На 1 фунд.	На все фунд.	S, м2	Вес, т
1	1,8	0,5	0,9	14,4	45	720	16	1344	1209,6	60,48
2	1,5	0,5	0,75	1,5	37,5	75	2	168	126	6,3
3	0,5	0,5	0,25	1,5	12,5	75	6	504	126	6,3
4	0,4	0,5	0,2	0,8	10	40	4	336	67,2	3,36
5	0,9	0,5	0,45	3,6	22,5	180	8	672	302,4	15,12
6	1,2	0,5	0,6	2,4	30	120	4	336	201,6	10,08
7	0,6	0,5	0,3	0,6	15	30	2	168	50,4	25,2
Итого:	2083,2	104,16
Вид сбоку
1бп	4,8	0,2	0,96	3,84	48	192	4	336	322,56	16,128
2бп	0,5	0,2	0,1	0,4	12,5	20	4	336	33,6	1,68
1	2,7	0,3	0,81	6,48	40,5	324	8	672	544,32	27,216
2	2,4	0,3	0,72	2,88	36	144	4	336	241,92	12,096
3	1,8	0,3	0,54	4,32	27	216	8	672	362,88	18,144
4	0,5	0,3	0,15	0,6	7,5	30	4	336	50,4	2,52
5	0,4	0,3	0,12	0,48	6	24	4	336	40,32	2,016
6	2,1	0,3	0,63	2,52	31,5	126	4	336	211,68	10,584
Итого:	1807,68	90,384
Всего:	3890,88	194,544
Схватки
Бп	5,5				38,5	154	4	336		12,936
1ст	5,3				37,1	148,4	4	336		12,466
2ст	4,3				30,1	120,4	4	336		10,114
3ст	3,3				23,1	92,4	4	336		7,762
4ст	2,3				16,1	64,4	4	336		5,41
П	1,3				9,1	145,6	16	1344		12,23
Итого:	60,918

Примечание к таблице 1: Вес квадратного метра опалубки - 50 кг/м², масса одного погонного метра схватки - 7 кг/м.

5. Подсчет объемов арматурных работ

Схема армирования фундамента - см. рис.8.

Рис.8. Схема армирования фундамента.

Определяем массу сеток:

М_С = N_С Ч l_ст Ч М_d,кг, (37)

где N_С - количество стержней в сетке;

l_ст - длина одного стержня в сетке, м (см. формулу (37));

М_d - масса погонного метра стержня арматуры, кг/м (см. прил.3.): М_d=14 = 1,21 кг/м, М_d=20 = 2,47 кг/м.

Длина стержня в сетке:

l_ст = l_i - 2 Ч 0,025, м (38)

0,025 -толщина защитного слоя для горизонтального армирования, м;

Массы сеток занесены в табл.2.

Определяем массу арматурных стержней вертикального армирования (А1):

М_вс=М_dЧN_всЧl_всЧN_фунд=1,21Ч44Ч2,84Ч84=12700,968 кг =12,701т, (39)

где N_вс - количество стержней вертикального армирования;

l_вс - длина стержней вертикально армирования, м:

l_вс = Н_фунд - 0,03 Ч 2 = 2,9 - 0,03 Ч 2 = 2,84 м, (40)

где 0,03 - толщина защитного слоя для вертикального армирования, м.

Таблица 2 Арматурные сетки (см. рис.8.)

№ сетки	Кол-во стержней, шт	Длина стержней, м (см. формулу (37))	Масса одного стержня, кг (lст Ч Мd)	Масса сетки, кг (см. формулу (36))	Кол-во сеток, шт	Масса всех сеток на 1 фундамент, кг	Масса всех сеток на все фундаменты, т
1	14	1,05	2,594	36,316	3	108,948	9,152
2	30	2,05	2,481	74,43	2	148,86	12,504
3	44	3,05	3,691	162,404	2	324,808	27,284
4	58	4,05	4,901	284,258	2	568,516	47,755
5	70	5,05	6,111	427,77	2	855,54	71,865
Итого: Мас =	168,56

Определяем массу всей арматуры:

М_вс + М_ас = 12,701 + 168,56 = 181,261 т, (41)

где М_вс - масса стержней вертикального армирования, т (см. формулу (39));

М_ас - масса всех арматурных сеток, т (см. табл.2.).

Определение объема работ по установке арматурных сеток. Сетки С2, С3, С4, С5 массой свыше 50 кг устанавливаем в проектное положение краном, сетки марки С1 - вручную. Тогда количество сеток, устанавливаемых краном (2 Ч 4 Ч 84) = 672. Вручную монтируем (3 Ч 84) = 252 сетки.

Определяем массу сеток, сортируемых краном, весом более 50 кг:

М_{сорт.кр.} = М_ас - М_С1 = 168,56 - 9,152 = 159,408 т, (42)

где М_С1 - масса всех сеток марки С1, т (см. табл.2.).

Определяем массу сеток, сортируемых вручную, весом менее 50 кг:

М_{сорт.руч.} = М_С1 = 9,152 т. (43)

6. Подсчет объемов бетонных работ

Определение объема работ по приему и укладке бетонной смеси на фундаменты и бетонную подготовку:

V_{прием.бп} = V_бп = 471,91 м³. (44)

V_{прием.бет.фунд} = V_фунд = 1605,24 м³. (45)

Определение объема работ по подаче бетонной смеси на фундаменты и бетонную подготовку:

V_под.бп = V_{прием.бп} Ч К = 471,91 Ч 1,02 = 481,35 м³, (46)

где V_{прием.бп} - объем работ по приему и укладке бетонной смеси на бетонную подготовку, м³ (см. формулу (44));

К - коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси при подаче к месту укладки, К = 1,02.

V_{под.бет.фунд} = V_{прием.бет.фунд} Ч К = 1605,24 Ч 1,02 = 1637,34 м³, (47)

где V_{прием.бет.фунд} - объем работ по приему и укладке бетонной смеси на фундаменты, м³ (см. формулу (45)).

7. Определение числа захваток при бетонировании

При бетонировании фундаментов производительность работ определяется числом рабочих-бетонщиков. Состав звена по Е4-1-49, табл.1 включает бетонщиков 4р-1 чел, 2р-1 чел, итого: 2 чел.

Производительность бетонщиков в смену при укладке смеси:

П_см = 8 ч Ч n Ч 100 м³/(Н_вр ЧК_з)=8Ч2Ч100/(0,26Ч1Ч100)=61,54 м³/см, (48)

где n - кол-во человек в звене, чел (по Е4-1-49);

Н_вр - норма времени, Н_вр = 0,26 челЧчас (по Е4-1-49);

К_з - коэффициент, учитывающий условия работы, К_з = 1 для летних условий.

Определяем число захваток по сменам:

N_max = V_фунд/П_см = 1605,24/61,54 = 26 см 28 см, (49)

где П_см - производительность бетонщиков в смену, м³/см (см. формулу (48)).

Разбиваем весь объем работ на 28 захваток - по 3 фундамента на захватку. Тогда производительность бетонщиков в смену:

П`_см = V_фунд/N_max = 1605,24/28 = 57,33 м³/см, (50)

где N_max - число захваток, см (см.формулу (49)).

8. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ

Выбор бульдозера для планировки.

Для выполнения планировочных работ при перемещении грунта принимаем бульдозер средней мощности ДЗ-8 на базе трактора Т-100. Технические характеристики бульдозера представлены в таблице 3.

Таблица 3 Технические характеристики бульдозера Д3-8.

№	Показатель	Значение
1	Высота отвала h, м	1,2
2	Длина отвала b, м	3,2
3	Габаритные размеры, м: длина/ширина/высота	5,3/3,2/3,1
4	Технические скорости бульдозера:
	Скорость резания грунта Vз ,км/ч	2,9
	Скорость при перемещении грунта Vпер. ,км/ч	5,8
	Скорость при обратном ходе Vобх.,км/ч	7,9

Расчет производительности бульдозера ДЗ-53 в смену:

П_б=8чЧqЧК_вЧК_тЧК_гр/t_ц=8Ч2,273Ч0,75Ч0,6Ч0,8/0,0137= 481,34 м³/см, (51)

где q - объема грунта перед отвалом, м³:

q = 0,75 Ч hІ Ч b Ч K_п/К_р = 0,75 Ч 1,2І Ч 3,2 Ч 0,885/1,3 = 2,35 м³, (52)

где К_п - коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении:

К_п =1 - 0,005 Ч l_пер = 1 - 0,005 Ч 29 = 0,885, (53)

где l_пер - длина перемещения грунта при полном цикле работы, м:

l_пер = 0,25 Ч В_зд + 5 = 0,25 Ч 96 + 5 = 29 м; (54)

К_р - коэффициент первичного разрыхления грунта (для супеси К_р = 30 % (см. ЕНиР сб.2 «Земляные работы»), К_р = 1,3;

К_в - коэффициент использования внутрисменного времени, К_в= 0,75;

К_т - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной, К_т = 0,6;

К_гр - коэффициент, учитывающий группу грунта по трудности разработки, для растительного слоя К_гр = 0,8;

t_ц - время полного цикла работы бульдозера:

t_ц = t_з + t_п + t_обх + t_пер = 0,0016 + 0,005 + 0,0034 + 0,0037 = 0,0137 ч, (55)

где t_з - затраты времени на резание грунта, ч:

t_з =l_з/(1000 Ч V_з) = 4,735/(1000 Ч 2,9) = 0,0016 ч, (56)

где l_з - длина пути резания грунта, м:

l_з = q/(b Ч h_ср) = 2,273/(3,2 Ч 0,15) = 4,735 м; (57)

t_п - затраты времени на перемещение и разравнивание грунта, ч:

t_п =l_пер/(1000 Ч V_пер) = 29/(1000 Ч 5,8) = 0,005 ч; (58)

t_обх - затраты времени на обратный ход, ч:

t_обх =l_пер/(1000 Ч V_обх) = 29/(1000 Ч 7,9) = 0,0037 ч; (59)

Объем работ по срезке растительного слоя при высоте h_ср = 0,15 м составляет 2436 м³. При производительности 481,34 м³/см объем работ будет выполнен одной машиной при работе в 2 смены за 2436/(481,34 Ч 2) = 2,53 2,5 дня, что не превышает срок выполнения работ 3 дня.

Выбор экскаватора для разработки грунта.

При объеме земляных масс 35368,87 м³ принимаем экскаватор ЭО-5122 с объемом ковша 1,6 м³ и производительностью 79 кВт/ч для третьего типа грунта.

Определяем требуемую производительность экскаватора по формуле:

П_тр = V_{зем.раб.}/(Т_дн Ч n_см) = 35368,87/(25 Ч 2) = 707,377 м³/см, (60)

где Т_дн - срок выполнения работ, Т_дн = 25 дней (по заданию);

n_см - сменность работ, n_см = 2.

Для экскаватора ЭО-5122 (V_к = 1,6 м³) принимаем бортовой автомобиль марки МАЗ-543 грузоподъемностью Q = 16 т;

Расчет количества машин для транспортирования грунта на вывоз для экскаватора ЭО-5122.

Определение эксплуатационной производительности экскаватора:

, (61)

где Н_вр - норма времени работы экскаватора при погрузке грунта в транспорт, Н_вр = 1,2 машЧчас (по Е2-1-11).

Определение объема грунта в ковше экскаватора в плотном состоянии:

(62)

где V_к - геометрический объем ковша экскаватора, V_к = 1,6 м³.

Определение веса грунта в ковше в плотном состоянии:

(63)

где г_гр - объемный вес грунта - супеси, г_гр = 1,95 т/м³ (по заданию);

- объем грунта в ковше экскаватора в плотном состоянии, м³ (см. формулу (62)).

Определение полного числа ковшей грунта в бортовом автомобиле МАЗ-543 грузоподъемностью Q = 16 т:

(64)

Определение грузоподъемности автосамосвала:

(65)

n_ковш - полное число ковшей грунта в бортовом автомобиле

Определение коэффициента использования транспортной единицы МАЗ-543 грузоподъемностью Q = 16 т:

(66)

Определение сменной производительности автосамосвала:

(67)

где - грузоподъемность автосамосвала, м³ (см. формулу (65));

Т₁ - продолжительность смены автотранспорта, Т₁ = 8 ч;

К₁ - Коэффициент использования транспортной единицы (см. формулу (66));

t - время простоя под погрузкой и разгрузкой, ч;

L - дальность транспортировки грунта на вывоз, L = 8 км;

- средняя техническая скорость транспорта, = 30 км/ч.

Определение необходимого количества машин:

(68)

- эксплуатационная производительность экскаватора, м³/см (см. формулу (61));

q - сменная производительность автосамосвала, м³ (см. формулу (67)).

Принимаем комплект машин ЭО-5122 + 10 машин МАЗ-543. Технические характеристики указаны в таблице 4 для ЭО-5122 и в таблице 5 для МАЗ-543.

Таблица 4 Технические характеристики ЭО-5122

№	Показатель	Обознач.	Значение
1	Емкость ковша,м3	g	1,65
2	Продолжительность рабочего цикла, сек	tэ	26
3	Наибольший радиус резанья на уровне стоянки, м	Rcm	6
4	Длина рукояти, м	lp	2,97
5	Наибольший радиус выгрузки в транспорт, м	RB	9,4
6	Расстояние от оси пяты до оси вращения, м	b	0,65
7	Наибольший радиус резания, м	Rmax	9,6
8	Высота до оси пяты стрелы, м	h	2,02
9	Высота выгрузки, м	HB	5
10	Габаритные размеры, м: длина\ширина\высота	13,61\3,15\4,9

Таблица 5 Технические характеристики автосамосвалов МАЗ-543

№	Показатель	Обозначение	Значение
1	Грузоподъемность, т	Q	16
2	Ширина транспортного средства, м	bk	3,07

Расчет ширины лобовой и боковой проходок (см. табл. 4, рис.9.).

Определение длины рабочей передвижки экскаватора:

l_n = 0,75 l_p = 0,75 2,97 = 2,23 м. (69)

Определение наибольшей ширины торцевой проходки поверху при погрузке грунта в транспортное средство или односторонний отвал:

(70)

Рис. 9. Схема разработки торцевой и боковой проходок.

Определение ширины лобовой проходки понизу при односторонней выгрузке грунта:

(71)

где В_В - наибольшая ширина торцевой проходки поверху при погрузке грунта в транспортное средство или односторонний отвал, м (см. формулу (70)).

Определение радиуса резания по дну котлована при наибольшей его глубине (см. рис.10.):

l - безопасное расстояние (1м) от откоса до ближайшей опоры машины;

(72)

(73)

(74)

Рис.10. Схема определения наибольшего радиуса копания по низу.

Определение ширина второй и последующих боковых проходок:

 (75)

Расчет автотранспорта для перевозки грунта в отвал (резерв).

Определение количества автосамосвалов МАЗ-543 для перевозки грунта от котлована до отвала (среднее расстояние транспортирования равно половине длины здания):

(76)

L - расстояние транспортировки грунта в отвал, L = L_зд/2 = 120/2 = = 60 м = 0,06 км.

(77)

Где q - сменная производительность автосамосвала, м³ (см. формулу (77)).

Принимаем: 4 автосамосвала МАЗ-543 для транспортировки грунта обратной засыпки в отвал и 12 автосамосвалов той же марки для транспортировки грунта на вывоз.

Выбор самоходных катков.

Выберем самоходный каток ДУ-31А. Согласно Е2-1-31 норма времени на уплотнение 100 м³ грунта толщиной слоя от 0,2 до 0,3 м составляет Н_вр = 0,41 машЧчас;

Определение эксплуатационной производительности катка ДУ-31А:

 (78)

Таблица 6 Технические характеристики катка ДУ-31А.

№	Показатель	Значение
1	Ширина уплотняемой полосы, м	1,9
2	Масса в рабочем состоянии, т	16
3	Толщина уплотняемого слоя, м	до 0,35

Выбор крана для монтажных работ:

При выборе крана для производства работ по возведению монолитных фундаментов руководствуемся принципами:

· Кран выполняет монтажные и демонтажные работы;

· Кран располагается вне котлована.

Для строповки элементов опалубки принимаем универсальные двух- и четырехветвевые стропы типа 2СК и 4СК (см. табл.7.).

Таблица 7 Строповочные средства.

Марка стропа	Грузоподъемность, т	Масса qс, кг	Высота hс, м
2СК	5	56	4,5
4К	20	147,8	4,5

Определение требуемой грузоподъемности крана:

Q_кр = Р_к + q_c = 16 000 +147,8 = 16,147,8 кг = 16,15 т, (79)

где P_к - масса катка, P_к = 16 т;

q_c - масса строповочного средства, q_c = 147,8 кг.

Определение высоты подъема крюка крана не производится, т.к. стоянка крана находится выше уровня устраиваемых конструкций.

Определение необходимого вылета крюка крана (см. рис.11.):

 (80)

где a - расстояние между внешними частями опор крана, а = 2 м;

b - расстояние от края опоры крана до подошвы котлована, м:

(81)

с - расстояние от подошвы котлована до оси ближайшего фундамента, м:

(82)

Рис.11. Схема расчета вылета крюка крана.

Принимаем кран ДЭК-401со стрелой длиной 35 м без гуська. Параметры крана указаны в таблице 8.

Таблица 8 Параметры стрелового крана ДЭК-401

Параметры крана
Qкр,т	Lкр,м
40	35

Выбор автобеносмесителя.

Производительность бетонщиков в смену: П_см = 61,54 м³/см (см. расчет числа захваток). Определение требуемой вместимости смесительного барабана по готовому замесу:

(83)

где t₁, t₂ - время погрузки и маневров, ч

t₃ - время разгрузки в бетононасос, ч ;

₁ - скорость загруженного автотранспорта, ₁ = 30 км/ч;

₂ - скорость пустого автотранспорта, ₂ = 40 км/ч;

l - дальность перевозки бетонной смеси, l = 19км(по заданию);

С - продолжительность рабочей смены, С = 8 ч;

К_в - коэффициент использования транспорта во времени, К_в=0,85;

Принимаем 4 автобетоносмесителя СБ-127. Технические характеристики автобетоносмесителя указаны в таблице 9.

Таблица 9 Технические характеристики автобетоносмесителя СБ-127

№	Показатель	Значение
1	Вместимость смесительного барабана, м3	4
2	Геометрический объем смесительного барабана, м3	10
3	Базовый автомобиль	КамАЗ-5511
4	Габаритные размеры, м: длина/ширина/высота	7,38/ 2,50 / 3,52
5	Масса технологического оборудования, т	14

Выбор автобетононасоса.

Требуемая производительность автобетононасоса: П_см = 61,54 м³/см;

Подачу бетонной смеси в бетононасосе можно регулировать, следовательно, выбираем бетононасос с производительностью не менее 361,54 м³/см или 61,54/8 = 7,7 м³/ч.

Принимаем автобетононасос марки БН 80-20 производительностью 5-65 м³/ч. Технические характеристики бетононасоса указаны в таблице 10.

Таблица 10 Технические характеристики БН 80-20

№	Показатель	Значение
1	Вылет стрелы по вертикали, м	80
2	Дальность подачи по горизонтали, м	400
3	Габаритные размеры, м: длина/ширина/высота	11,0/2,5/3,5

Выбор вибраторов.

Требуемая эксплуатационная производительность комплекта вибраторов не менее П_см = 61,54 м³/см или 61,54/8 = 7,7 м³/ч. Так как в бригаде по укладке бетонной смеси работает 2 бетонщика, то принимаем минимальное число вибраторов 3 шт (в каждом комплекте принимается один свободный запасной вибратор). Тогда производительность одного вибратора: 7,7 м³/ч/ 2 шт = 3,85 м³/ч.

Принимаем глубинные вибраторы марки ИВ-113 (П_экс = 2-4 м³/ч) в количестве 3 шт. Технические характеристики вибратора указаны в табл. 11.

Таблица 11 Технические характеристики вибратора ИВ-113

№	Показатель	Значение
1	Диаметр наконечника, мм	28
2	Радиус действия, м	0,25
3	Длина рабочей части, мм	410
4	Толщина уплотняемого слоя, мм	200-400

9. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов

Ведомость объемов работ представлена в таблице 12.

Таблица 12 Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов

№ п/п	Вид работ	Ед. изм.	Кол-во	Примечания
Земляные работы
1	Срезка растительного слоя грунта бульдозерами	1000 м2	16,24	Формула (5)
2	Перемещение срезанного грунта	100 м3	24,36	Формула (6)
3	Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспорт	100 м3	22,433
4	Разработка грунта экскаватором навымет (отвал)	100 м3	362,196	Формула (24)
5	Перемещение грунта в отвал	100 м3	362,196	Формула (24)
6	Разработка грунта вручную (подчистка)	1 м3	244,94	Формула (18)
7	Обратная засыпка котлована бульдозерами	100 м3	347,565	Формула (23)
8	Обратная засыпка котлована экскаватором	100 м3	347,565	Формула (23)
9	Засыпка грунтом пазух котлована вручную	1 м3	1463,14	Формула (20)
10	Уплотнение грунта самоходными катками	100 м3	347,565	Формула (23)
11	Уплотнение грунта электротрамбовками	100 м3	14,631	Формула (20)
Вспомогательные работы
12	Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств	100 т	2,636	См. расчет опал-ых работ
13	Сортировка конструкций опалубки	т	194,544	То же
14	Укрупнительная сборка панелей	м2	3890,88	Формула (34)
Устройство бетонной подготовки
15	Подача панелей опалубки подготовки к месту монтажа	100 т	0,178	См. расчет опал-ых работ
16	Монтаж опалубки подготовки	м2	356,16	То же
17	Прием бетонной смеси	100 м3	4,719	Формула (44)
18	Подача бетонной смеси к месту укладки	100 м3	4,814	Формула (46)
19	Укладка бетонной смеси в конструкцию	м3	471,91	Формула (44)
20	Демонтаж панелей опалубки подготовки	м2	356,16	См. расчет опал-ых работ
21	Подача укрупненных панелей на площадку складирования	100 т	0,178	То же
Монтаж опалубки фундаментов
22	Подача укрупненных панелей к месту монтажа	100 т	2,555	Формула (35)
23	Монтаж укрупненных панелей опалубки фундаментов	м2	3534,72	Sоп - Sбп
24	Установка кронштейнов для подмащивания	шт	84	= Nфунд
Демонтаж опалубки
25	Демонтаж укрупненных панелей опалубки	м2	3534,72	Sоп - Sбп
26	Демонтаж кронштейна	шт	84	= Nфунд
27	Подача укрупнительных панелей на площадку складирования	100 т	2,555	Формула (35)
Установка арматуры
28	Разгрузка арматурных сеток, стержней	100 т	1,813	Формула (41)
29	Сортировка арматурных сеток: краном	т	159,408	Формула (42)
30	То же вручную	т	9,152	Формула (43)
31	Подача сеток краном к месту установки	100 т	159,408	Формула (42)
32	Установка арматурных сеток краном	1 сетка	672	См. расчет арм-ых работ
33	То же вручную	1 сетка	252	См. расчет арм-ых работ
34	Установка отдельных арматурных стержней	т	12,701	Формула (39)
Подача бетонной смеси автобетоносмесителем
35	Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры автобетононасоса	100 м3	16,052	Формула (45)
36	Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах автобетононасосом	100 м3	16,373	Формула (47)
37	Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом до 25 м3	м3	1605,24	Формула (45)
38	Устройство оклеечной гидроизоляции	м2	4341,12	[(Вф2 - bп2)+Sф]Nф

10. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени

Калькуляция трудовых затрат и машинного времени представлена в таблице 13. При срезке грунта растительного слоя без корней и примесей бульдозером ДЗ-53 группа грунта - I (ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, п. 6).

Для суглинка (плотность 1,95 т/м³) при разработке грунта бульдозером группа по трудности разработки - II; при разработке грунта одноковшовым экскаватором группа - III.

При обратной засыпке экскаватором группу грунта необходимо принимать на одну группу ниже (п. 2 глава 1 ЕНиР сб. 2 «Земляные работы»). То есть при разработке экскаватором группа грунта - III, при обратной засыпке группа грунта- II.

При ручной разработке группа грунта - III (см. ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, раздел ручные земляные работы).

Для катка ДУ-31А массой 16 т число проходок - 8.

11. Пояснения к калькуляции

При нормировании работы по перемещению грунта в отвал (см. п. 2, 2а) коэффициент «к» определяется в зависимости от среднего расстояния перемещения: (L_зд+20)/2 = 120/2 = 60 м. Перемещение грунта до 10 м нормируется в п. 2, остальные 60 - 10 м = 50 м - нормируются в п. 2а с учетом коэффициента к = 50/10 = 5.

При укрупнительной сборке панелей опалубки нормами ЕНиР предусмотрена работа строительных слесарей, без привлечения средств механизации. Принимаем работу по укрупнительной сборке с применением стрелового крана, тогда норма машинного времени определяется как:

Н_вр/2 = 0,38/2 = 0,19 машЧчас (п. 17). (84)

При монтаже укрупненных панелей также принимаем работу краном:

Н_вр/2 = 0,45/2 = 0,225 машЧчас. (85)

Краном устанавливаем элементы опалубки. Разметка мест установки, монтаж стоек, проволочных скруток, выверка, крепление откосами производится плотниками. Принимаем работу краном 10%, тогда:

Н_{вр кр} = Н_вр Ч 0,1 = 0,225 Ч 0,1 = 0,023 (п. 22, 30). (86)

По аналогии при демонтаже укрупненных панелей принимаем норму работы машин как:

Н_{вр кр} = Н_врЧ0,1/2= 0,13Ч0,1/2 = 0,07 (п. 26, 40). (87)

Расчет 1.

Расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя СБ-127. Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике машины составляет 5 мин или 0,083 ч. Полезная вместимость барабана 4 м³. Норма времени на разгрузку 100 м³ бетонной смеси составит:

. (88)

Расчет 2.

Расчет нормы времени на подачу бетонной смеси в конструкцию автобетононасосом БН-80-20. Определение эксплуатационной производительности автобетононасоса при подаче бетонной смеси:

П_э = П_т Ч К₁ Ч К₂ = 65Ч0,4Ч0,65 = 16,9 м³/ч, (89)

где П_т - техническая производительность автобетононасоса;

К₁ - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной, К₁ = 0,4;

К₂ - коэффициент снижения производительности автобетононасоса, учитывающий непостоянный режим подачи, К₂ = 0,65;

Работу выполняет звено из двух человек: машинист бетононасосной установки 6 разр. - 1 чел и бетонщик 2 разр.- 1 чел.

Норма времени на подачу 100 м³ бетонной смеси для одного рабочего:

. (90)

Для машиниста:

. (91)

12. Разработка графика производства работ

Состав бригады принимаем по составу звена, указанного в ЕНиР. Объединяем работы, выполняемые одним составом исполнителей (бригадой), одним типом машин.

котлован бетонный фундамент армирование

Таблица 13 Калькуляция трудовых затрат и машинного времени

№	Наименование работы	Ед. изм.	Объем работ	ЕНиР	Нвр, чел- час	Трудоемкость	Нвр, маш- час	Машиноемкость	Состав звена (профессия, кол-во рабочих)	Машина (наименование, кол-во)
						чел- час	чес- см		маш-час	маш-см
Земляные работы
1	Срезка растительного слоя грунта бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 (I)	1000 м2	16,24	Е2-1-5 (1а)	0,84	13,642	1,705	0,84	13,642	1,705	Маш 6р 1чел	ДЗ-8 1 машина
2	Перемещение срезанного грунта в отвал расстояние до 10 м бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 (I)	100 м3	24,36	Е2-1-22 табл.2 (2а) к=0,85	0,55	11,388	1,424	0,55	11,388	1,424	Маш 6р 1чел	ДЗ-8 1 машина
3	Перемещение срезанного грунта в отвал расстояние 10 м сверх нормы бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 (I)	100 м3	24,36	Е2-1-22 табл.2 (2г) к=0,85; к=5	0,48	49,694	6,212	0,48	49,694	6,212	Маш 6р 1чел	ДЗ-8 1 машина
4	Разработка грунта экскаватором ЭО-5122 с погрузкой в транспорт (III)	100 м3	22,433	Е2-1-11 табл.4,5 (7в)	2,4	53,8392	6,730	1,2	26,920	3,365	Маш 6р 1чел, Пмаш 5р 1 чел	ЭО-5122 1 машина
5	Разработка грунта экскаватором ЭО-5122 навымет (отвал) (II)	100 м3	362,196	Е2-1-13 табл.4,5 (7з)	1,58	572,270	71,534	0,79	286,135	35,767	Маш 6р 1чел, Пмаш 5р 1 чел	ЭО-5122 1 машина
6	Перемещение грунта в отвал на расстояние до 10 м бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 (II)	100 м3	362,196	Е2-1-22 табл.2 (2б) к=0,85	0,68	209,349	26,169	0,68	209,349	26,169	Маш 6р 1чел	ДЗ-8 1 машина
7	Разработка грунта вручную (подчистка) (III)	1 м3	244,94	Е2-1-47 табл.1 (1ж)	1,9	465,386	58,173	0	0	0	Земл 2р 1 чел
8	Обратная засыпка котлована бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100, расстояние перемещения до 5м (II)	100 м3	347,565	Е2-1-34 (2б)	0,43	149,453	18,682	0,43	149,453	18,682	Маш 6р 1чел	ДЗ-8 1 машина
9	Обратная засыпка грунта экскаватором ЭО-5122 с подачей в котлован (II)	100 м3	347,565	Е2-1-13 табл.4,5 (7б)	2	695,13	86,891	1	347,565	43,446	Маш 6р 1чел, Пмаш 5р 1 чел	ЭО-5122 1 машина
10	Засыпка грунтом пазух котлована вручную (III)	1 м3	1463,14	Е2-1-58 табл.2 (4в)	0,75	1097,355	137,169	0	0	0	Земл 2р 1 чел, земл 1р 1 чел
11	Уплотнение грунта электротрамбовкой ЭИ-4503 (III)	100 м2	14,631	Е2-1-59 табл.2,2 (1б)	2,8	40,967	5,121	0	0	0	Земл 3р 1 чел	Трамбовка ЭИ-4503
12	Уплотнение грунта самоходным катком ДУ-31А при 4 проходках	100 м3	347,565	Е2-1-31 табл.2 (2а)	0,41	142,502	17,813	0,41	142,502	17,813	Маш 6р 1 чел	ДУ-31А 1 машина
13	Уплотнение грунта самоходным катком ДУ-31А на каждый проход сверх нормы	100 м3	347,565	Е2-1-31 табл.2 (4а) к=4	0,08	111,221	13,903	0,08	111,221	13,903	Маш 6р 1 чел	ДУ-31А 1 машина
Итого:	451,524		168,484
Вспомогательные работы
14	Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств краном ДЭК-401	100 т	2,636	Е1-1-5 табл.2,2 (1а, 1б)	22	57,992	7,249	11	28,996	3,625	Т 2р 2 чел, маш 6р 1чел	Кран ДЭК-401 1 машина
15	Сортировка конструкций опалубки краном ДЭК-401	100 т	2,636	Е5-1-1 (1,2)	0,65	1,713	0,214	0,32	0,844	0,105	М 4р 1 чел, м 3р 1 чел, маш 6р 1 чел	Кран ДЭК-401 1 машина
16	Укрупнительная сборка панелей	1 м2	3890,88	Е4-1-40 (1)	0,38	1478,534	184,817	0,19	739,267	92,408	Сл 4р 1 чел, сл 3р 1 чел, маш 6р 1 чел	Кран ДЭК-401 1 машина
17	Разгрузка арматурных сеток и каркасов краном ДЭК-401	100 т	1,813	Е1-1-5 табл.2,2 (1а, 1б)	22	39,886	4,986	11	19,943	2,493	Т 2р 2 чел, маш 6р 1чел	Кран ДЭК-401 1 машина
18	Сортировка арматурных сеток краном ДЭК-401	1 т	159,408	Е5-1-1 (1,2)	0,65	103,615	12,952	0,32	51,011	6,376	М 4р 1 чел, м 3р 1 чел, маш 6р 1 чел	Кран ДЭК-401 1 машина
19	Сортировка арматурных сеток вручную	1 т	9,152	Е5-1-1 (3)	10	91,52	11,44	0	0	0	М 3р 1 чел	Кран ДЭК-401 1 машина
Итого:	221,658		105,008
Устройство бетонной подготовки
20	Подача панелей опалубки подготовки к месту монтажа краном ДЭК-401	100 т	0,178	Е1-1-6 табл.1,2 (17а,17б)	23	4,094	0,512	11,5	2,047	0,256	Т 2р 2 чел, маш 6р 1чел	Кран ДЭК-401 1 машина
21	Монтаж опалубки подготовки краном	1 м2	356,16	Е4-1-34 табл.1,2 (4а) Кмаш=0,1	0,45	160,272	20,034	0,023	8,192	1,024	П 4р 1 чел, п 2р 1 чел, маш 6р 1 чел	Кран ДЭК-401 1 машина
22	Прием бетонной смеси	100 м3	4,719	Расчет 1	2,075	9,792	1,224	0	0	0	Б 2р 1 чел
23	Подача бетонной смеси к месту укладки	100 м3	4,814	Расчет 2	5,92	28,499	3,562	5,92	28,499	3,562	Б 2р 1 чел, маш 6р 1 чел	БН-80-20
24	Укладка бетонной смеси в конструкцию	1 м3	471,91	Е4-1-49 табл.1 (3)	0,33	155,730	19,466	0	0	0	Б 4р 1 чел, б 2р 1 чел
25	Демонтаж панелей опалубки подготовки	1 м2	356,16	Е4-1-34 табл.1,2 (4б) Кмаш=0,1	0,26	92,602	11,575	0,007	2,493	0,312	П 4р 1 чел, п 2р 1 чел, маш 6р 1 чел	Кран ДЭК-401 1 машина
26	Подача укрупненных панелей на площадку складирования краном ДЭК-401	100 т	0,178	Е1-1-6 табл.1,2 (17а,17б)	23	4,094	0,512	11,5	2,047	0,256	Т 2р 2 чел, маш 6р 1чел	Кран ДЭК-401 1 машина
Итого:	56,885		5,410
Монтаж опалубки фундаментов
27	Подача укрупненных панелей к месту монтажа краном ДЭК-401 <0,5 т	100 т	0,457	Е1-1-6 табл.1,2 (17а,17б)	23	10,511	1,314	11,5	5,256	0,657	Т 2р 2 чел, маш 6р 1чел	Кран ДЭК-401 1 машина
28	Подача укрупненных панелей к месту монтажа краном ДЭК-401 >0,5 т	100 т	2,179	Е1-1-6 табл.1,2 (17а,17б)	17	37,043	4,630	8,5	18,522	2,315	Т 2р 2 чел, маш 6р 1чел	Кран ДЭК-401 1 машина
29	Монтаж укрупненных панелей опалубки фундаментов	1 м2	3534,72	Е4-1-34 табл.1,2 (4а) Кмаш=0,1	0,45	1590,624	198,828	0,023	81	10	П 4р 1 чел, п 2р 1 чел, маш 6р 1 чел	Кран ДЭК-401 1 машина
30	Установка кронштейнов для подмащивания краном ДЭК-401	1 шт	84	Е5-1-2 (4а,4б)	0,27	22,68	2,835	0,14	11,760	1,470	М 4р 1 чел, м 3р 1 чел, маш 6р 1 чел	Кран ДЭК-401 1 машина
Итого:	207,607		14,604
Демонтаж опалубки
31	Демонтаж кронштейна	1 шт	84	Е5-1-2 (4а,4б)	0,27	22,68	2,835	0,14	11,76	1,47	М 4р 1 чел, м 3р 1 чел, маш 6р 1 чел	Кран ДЭК-401 1 машина
32	Демонтаж укрупненных панелей опалубки	1 м2	3534,72	Е4-1-34 табл.1,2 (4б) Кмаш=0,1	0,26	919,027	114,878	0,007	24,743	3,093	П 3р 1 чел, п 2р 1 чел, маш 6р 1 чел	Кран ДЭК-401 1 машина
33	Подача укрупненных панелей краном ДЭК-401 на площадку складирования	100 т	2,636	Е1-1-6 табл.1,2 (17а,17б)	23	60,628	7,579	11,5	30,314	3,789	Т 2р 2 чел, маш 6р 1чел	Кран ДЭК-401 1 машина
Итого:	125,292		8,352
Установка арматуры
34	Подача сеток краном ДЭК-401 к месту установки	100 т	1,813	Е1-1-6 табл.1,2 (17а,17б)	23	41,699	5,212	11,5	20,850	2,606	Т 2р 2 чел, маш 6р 1чел	Кран ДЭК-401 1 машина
35	Установка арматурных сеток краном ДЭК-401	1 сетка	672	Е4-1-44 табл.1 (1а)	0,42	282,24	35,280	0,041	27,552	3,444	Ар 4р 1 чел, ар 2р 3 чел, маш 6р 1 чел	Кран ДЭК-401 1 машина
36	Установка арматурных сеток вручную	1сетка	252	Е4-1-44 табл.1 (б)	0,24	60,48	7,560	0	0	0	Ар 3р 1 чел, ар 2 чел
37	Установка отдельных арматурных стержней	1 т	12,701	Е4-1-46 (1г)	8	101,608	12,701	0	0	0	Ар 4р 1 чел, ар 2р 1 чел
Итого:	60,753		6,050
Подача бетонной смеси автобетоносмесителем
38	Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры автобетононасоса	100 м3	16,052	Расчет 1	2,075	33,308	4,163	0	0	0	Б 2р 1 чел
39	Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах автобетононасосом	100 м3	16,373	Расчет 2	5,92	96,928	12,116	5,92	96,928	12,116	Б 2р 1 чел, маш 6р 1 чел	БН-80-20
40	Укладка бетонной смеси в конструкцию до 25 м3	1 м3	1605,24	Е4-1-49 табл.1 (4)	0,26	417,362	52,170	0	0	0	Б 4р 1 чел, б 2р 1 чел
41	Устройство оклеечной гидроизоляции	1 м2	4341,12	Е4-3-185	0,47	2040,326	255,041	0	0	0	Из 2р 1 чел
Итого:	323,491		12,116
Всего:	1447,211		320,024

Принятые сокращения: Т - такелажник; ПМаш - помощник машиниста; Маш - машинист; Ар - арматурщик; М - монтажник; Б - бетонщик; Сл - слесарь; П - плотник; Земл - землекоп; Из - изолировщик.

При объединении работ принимаем звено с максимальным количеством рабочих. Примем срок достижения бетоном требуемой прочности - 3 суток.

13. Расчет продолжительности основных и вспомогательных работ

Планировка площадки, срезка растительного слоя и перемещение грунта в отвал (раб. 1, 2, 3). Срок выполнения работы - 3 дня. Расчет продолжительности:

(92)

Принимаем: 2 бульдозера ДЗ-8 в 2 смены. Бригада: Маш. 6р 2чел.

Разработка грунта экскаватором (раб. 4, 5). Срок выполнения работы не более 30 дней. Расчет необходимого количества машин и продолжительности работ:

(93)

Принимаем: 4 экскаватора ЭО-5122 в 2 смены. Бригада: Маш. 6р 4 чел, ПМаш. 5р 4 чел.

Бетонные работы (раб. 38-40). Срок бетонных работ определяется по максимальной производительности бетонщиков в смену.

Звено бетонщиков: 2 чел (4р - 1 чел, 2р - 1 чел):

Примечание: бетонирование производят по захваткам (всего 28 захваток).

(94)

Принимаем: 1 автобетононасос БН-80-20. Бригада: Бет. 4р 1чел, 2р 1 чел.

Монтаж опалубки и армирование фундаментов (раб. 27-30, 34-37).

Состав звена согласно ЕНиР - 4 чел. Срок работы ограничен продолжительностью бетонных работ, то есть Пмо ? Пбет = 17 дней. При установке опалубки, арматурных сеток ручные работы являются ведущими, поэтому расчет продолжительности производим по трудоемкости:

(95)

Принимаем: 2 крана ДЭК-401. Бригада 4: М. 4р 1чел, 3р 1 чел, П 4р 1 чел, 2р 1 чел, Т 2р 2 чел, Ар 4р 1 чел, 3р 1 чел.

Демонтаж опалубки и кронштейнов (раб. 31-33). Начало работы зависит от срока набора прочности бетоном не менее 30% от проектной, то есть - через 3 суток после начала бетонных работ. Окончание работы - через 3 суток после окончания бетонных работ, то есть Пдем ? Пбет = 17 дней.

Фактическая продолжительность демонтажных работ:

(96)

Принимаем: 1 кран ДЭК-401. Бригада: М 4р 2 чел, П 3р 1 чел, Т 2р 1 чел.

Устройство бетонной подготовки (раб. 20-26). Состав звена согласно ЕНиР - 2 чел. При устройстве подготовки ручные работы являются ведущими, поэтому расчет проводим по трудоемкости:

(97)

Принимаем: 1 кран ДЭК-401. Бригада 6: Бет. 4р 1 чел, 2р 1 чел.

Разгрузка и сортировка элементов опалубки, арматуры (раб. 14-19). Окончание работ по разгрузке, сортировке - одновременно или ранее окончания монтажных работ опалубки. Тогда продолжительность работ по разгрузке может выполняться параллельно работам по планировке, разработке грунта, и монтажным работам опалубки:

(98)

Фактическая продолжительность разгрузки и сортировки элементов опалубки, арматуры:

(99)

Количество рабочих для выполнения данного вида работ:

(100)

Принимаем: 3 крана ДЭК-401. Бригада: М 4р 5 чел, Сл 4р 4 чел, Т 2р 4 чел, продолжительность разгрузки 18,5 дней (для 6 человек).

Перемещение грунта в отвал (раб. 6). Фактическая продолжительность механизированных работ:

(101)

Принимаем: 3 бульдозера ДЗ-8 в 2 смены.

Обратная засыпка (раб. 8, 9). Обратная засыпка производится бульдозером и экскаватором.

Продолжительность работ экскаваторов и бульдозера:

(102)

(103)

Принимаем: 2 экскаватора ЭО-5122 в 2 смены и 1 бульдозер ДЗ-8.

Разработка грунта вручную (подчистка) (раб. 7):

(104)

Принимаем: 11 чел в 1смену. Бригада: землекоп 2р 11 чел.

Обратная засыпка и уплотнение вручную (раб. 10, 11):

(105)

Принимаем: 14 чел в 1 смену. Бригада: землекоп 2р 14 чел.

Уплотнение грунта катками (раб. 12, 13). Работа проводится параллельно механизированной засыпке:

(106)

Принимаем: 2 катка ДУ-31А в 2 смены. Бригада: Маш. 6р 2 чел.

Устройство оклеечной гидроизоляции (раб. 41):

 (107)

Принимаем: 8 человек в 2 смены. Бригада: Из 2р 8 чел.

14. Расчет показателей графика

Коэффициент совмещения работ по времени:

Ксов =П / Пгр = 155/30= 5,17, (108)

где П = 110,5 дн (см. лист 1 к.12 график производства работ);

Пгр = 25 дн (см. график производства работ).

Коэффициент механизации строительства:

Кмех = Тмех /?T = 991,707/1447,211= 0,686, (109)

где Тмех = 991,707челЧсм;

?T = 1447,211челЧсм (см. график производства работ);

Коэффициент неравномерности движения рабочих:

Кнер = Nmax / Nср = 78 / 48,24 = 1,62, (110)

где Nmax - максимальное число рабочих в один день(см. график движения рабочих);

Nср = ?T / П = 1447,211/ 30 = 48,24 чел. (111)

15. Организация и технология строительного процесса

Подготовительные работы

До начала устройства фундаментов необходимо устроить дороги и подъезды к строительной площадке, оградить строительную площадку, организовать места складирования строительных материалов и бытовок для рабочих, проверить и подготовить приспособления и оснастку для строительных работ, закрепить оси здания на строительной площадке.

Вспомогательные работы

Доставленные на строительную площадку конструкции проверить на соответствие размерам. Строительные материалы хранить на складах с целью защиты от атмосферных воздействий. Схватки и арматурные стержни рассортировать по маркам и типоразмерам, опалубочные щиты хранить в штабелях. В каждом штабеле хранить щиты одной марки на прокладках из брусков. Высота штабеля не более 2 м. Произвести сборку элементов опалубки в блоки, арматуру собирать вязкой из отдельных стержней. Склады обслуживать гусеничным краном ДЭК-401.

Земляные работы

Срезку растительного слоя производить бульдозерами ДЗ-8 на базе трактора Т-100. По окончанию срезки задействовать бульдозеры для перемещения выкопанного экскаваторами ЭО-5122 грунта в отвал.

Грунт в котловане разрабатывать четырьмя экскаваторами ЭО-5122 с емкостью ковша 1,6 м³. Лобовую проходку организовать по оси 1 от оси К к оси Е. Последующие проходки боковые нормальной ширины, последняя проходка - уширенная (по оси 11 от К к А). Проходки организовать параллельно в одном направлении. Первые 14 захваток разрабатывать параллельными проходками от оси 1 к оси 11, вторые 14 захваток - в обратном направлении (т.е. от оси 11 к оси 1).

Отвалы для грунта располагать в 15 м от оси К (для захваток 1-14) и от оси А (для захваток 15-28). Грунт вывозится со строительной площадки 10 автосамосвалами МАЗ-543, и 4 автосамосвалами в отвал.

При разработке грунта вручную соблюдать безопасное расстояние между рабочими и работающими машинами - 10 м.

Устройство опалубки и армирование фундаментов

Элементы весом свыше 50 кг (блоки опалубки, арматурные сетки) доставить к месту монтажа гусеничными кранами ДЭК-401, произведя строповку элементов. Поверхность бетонной подготовки предварительно очищается. Арматурную сетку первой ступени устанавливают на фиксаторы для обеспечения защитного слоя (25 мм от боковых поверхностей и 30 мм по подошве фундамента). С помощью монтажной арматуры установить вторую сетку первой ступени. Последующие сетки ступеней устанавливаются на подпорках в проектное положение. Вязальной проволокой установить стержни вертикального армирования и сетки подколонника. Установить и закрепить опалубочные блоки схватками, по рискам проверить правильность установки. Установки блоков произвести последновательно, проверять правильность установки каждого блока. Установить кронштейны для рабочих, проверить их безопасность.