Технология возведения фундаментов промышленного здания

Демонтаж опалубки

Распалубку фундаментов производить через 4 суток после бетонирования фундаментов в том же порядке, что и бетонирование. Опалубку снимать аккуратно, не повреждая поверхность бетонной конструкции. Отрывать опалубку краном запрещено. Опалубку отрывать от конструкции домкратами, затем поднимать кранами ДЭК-401. Опалубку очистить от бетона и доставить на склад.

Бетонные работы

Бетонную подготовку бетонировать методом «кран-бадья». Перед бетонированием фундаментов очистить поверхность бетонной подготовки, арматуру и опалубку от грязи и ржавчины (для металлических деталей). Проверить правильность установки опалубки и арматуры, качество бетонной смеси. Бетонирование производить с помощью автобетононасоса БН-80-20.

Бетонировать слоями по 30 см с вибрированием слоя глубинными вибраторами ИВ-113. Вибрирование производить в шахматном порядке с соблюдением шага перестановки вибратора 1,5 радиуса действия вибратора. Глубина погружения вибратора не более 1,25 длины рабочего органа. Вибрирование считается оконченным при отсутствии оседания бетонной смеси и появления на ее поверхности цементного молока. В противном случае может произойти расслоение конструкции. При погружении вибратора избегать его соприкосновения с арматурой. По окончанию вибрирования медленно достать вибратор без прекращения вибрирования.

Устройство оклеечной гидроизоляции

Поверхность фундаментов обеспылить перед устройством гидроизоляции. Мастику приготовить на строительной площадке. Мастику наносить сплошными равномерными слоями. Каждый слой устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов.

Обратная засыпка

Обратную засыпку фундаментов производить после устройства оклеечной гидроизоляции. Грунт перемещать из отвала бульдозерами ДЗ-8 на базе трактора Т-100 к бровке котлована. Грунт на расстоянии 60см от фундаментов засыпать и уплотнять вручную электротрамбовками ИЭ-4503. Остальной грунт уплотнять катками ДУ-31А. При этом соблюдать безопасное расстояние между рабочими и работающими машинами 10 м. Грунт уплотнять слоями по 30 см. Число проходок для суглинка 8.

Рис. 9 Технологическая схема №1. Производство бетонных работ.

Примечание: демонтаж опалубки производить в той же последовательности, что и бетонирование фундаментов после набора требуемой прочности бетона (3сут).

Рис. 10 Технологическая схема №2. Последовательность установки опалубки фундаментов на захватках.

Рис. 11 Технологическая схема №3. Обратная засыпка грунта вручную.

Рис. 12 Технологическая схема №4. Установка арматурных сеток и блоков опалубки.

16. Технико-экономические показатели

Таблица 14 Технико-экономические показатели проекта.

Примечание: Трудоемкость земляных работ:

Т_р = ?Т / V_фунд = 1447,211/ 1605,24= 0,902 челЧсм. (112)

Выработка на одного рабочего в смену:

В_зем = V_фунд / ?Т = 1605,24/ 1447,211= 1,109 м³/см. (113)

17. Материально-технические ресурсы

Таблица 16 Используемые материально-технические ресурсы

18. Контроль качества и приемка работ

Контроль качества бетона вести на всех стадиях бетонирования монолитных конструкций. Пооперационный контроль осуществлять при изготовлении, приемке и установке опалубки, арматуры, приготовлении бетонной смеси, транспортировке и укладке, уплотнении и уходе за бетоном.

После монтажа опалубки проверить правильность сборки, плотность стыков, соблюдение геометрических размеров, точность установки опалубки в проектное положение. При обнаружении сверхдопустимых деформаций и смещений опалубки принять меры к их устранению, при необходимости временно прекратить бетонирование до устранения деформаций.

Арматура, поступающая на строительную площадку, должна иметь товаросопроводительные документы: сертификаты металлургической промышленности с указанием массы, марки, размера, номера партии арматуры; физико-химические характеристики; положение арматурного каркаса и его линейные размеры контролируется геодезическим методом при помощи приборов.

Положение арматурного каркаса и толщины защитного слоя бетона осуществлять измерением расстояний от опалубки, выверенной, зафиксированной и сданной под бетонирование в установленном порядке.

Установленную арматуру перед бетонированием принять по акту, где указать качество работ, перечислить отступления от проекта, возможные исправления и усиления и дать заключение о возможности бетонирования. За процессом бетонирования вести систематический контроль на всех операциях. Для приготовления бетонной смеси применять качественные и чистые материалы. При этом систематически проверять крупность песка и щебня, их влажность, количество вредных глинистых и пылеватых частиц, а также прочность щебня на сжатие.

Организовать лабораторный контроль показателей цемента: сроков схватывания, тонкости помола и прочности. Перед укладкой бетонной смеси проверить ее однородность, подвижность и объем. При отклонении от заданной подвижности изменить водоцементное отношение и улучшить условия транспортирования.

Контроль качества подачи, распределения и укладки бетонной смеси вести техническому персоналу стройки. Уделять особое внимание виброуплотнению бетонной смеси. Контроль процесса вибрирования вести визуально по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

Таблица 16 Допуски и отклонения работ

19. Техника безопасности

При производстве работ соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве»:

1. С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод;

2. Согласно табл. 1 СНиП 12-03-2001 расстояние от нижнего откоса до опоры машины принимать не менее 4 м при глубине котлована до 4,0 м и грунте - суглинке;

3. Для спуска в котлован рабочих установить стремянки, которые содержать в исправном состоянии;

4. Установку опалубочных щитов и укладку арматуры производить с рабочих настилов (кронштейнов), укрепленных на соответствующих опорах;

5. Связать сигнализацией рабочие места машиниста, обслуживающего бетононасос, и укладчиков бетонной смеси - бетонщиков. Давление воздуха при пневматической очистке бетоноводов не должно превышать 15 атм., рабочим запретить находиться ближе 10 м от выходного отверстия бетоновода, у которого установить защитный наклонный козырек. Подачу сжатого воздуха вести с перерывами 5-10 сек;

6. Перед началом укладки бетонной смеси мастеру проверить правильность и надежность крепления опалубки, средств подмащивания;

7. Бетонщикам работать в спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности, также иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и пользоваться ими;

8. До начала работы рабочие мести и проходы к ним очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, в зимнее время от снега и льда, посыпать песком;

9. Запретить работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов. В темное время суток выставлять ограждения и световые сигналы в опасных местах;

10. При обнаружении неисправности механизмов, инструментов, ограждений работу прекратить и немедленно сообщить мастеру;

11. Запретить работать механизированным инструментом с приставных лестниц;

12. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускаются;

13. Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах;

14. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса;

15. Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности;

16. Складирование материалов и прокладка транспортных путей должны производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных выемок (котлованов, траншей), а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у выемок с креплением допускается при условии предварительной проверки устойчивости закрепленного откоса по паспорту крепления или расчетом с учетом динамической нагрузки;

17. Оставлять без надзора машины, транспортные средства и другие средства механизации с работающим (включенным) двигателем не допускается;

18. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания;

19. Освещенность помещений и площадок, где производятся погрузочно-разгрузочные работы, должна соответствовать требованиям соответствующих строительных правил;

20. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций;

21. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Библиографический список

1. СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве.

2. СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

3. О.А. Бессонова, О.В. Машкин, К.В. Бернгардт, Н.И. Фомин «Производство земляных и бетонных работ при устройстве монолитных фундаментов промышленных и гражданских зданий» учебно-методическое пособие. Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет - УПИ», 2007.

4. Ямов В.И., Ведищева Ю.С., Мельников Ю.К. «Устройство монолитных столбчатых фундаментов промышленных и гражданских зданий» Методические указания. Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО «Уральский Федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина», 2014.

5. С.С. Леви, С.Г. Рабинович, И.Г. Совалов «Бетонные и железобетонные работы». Изд-во Стройиздат, 1974.

6. Мельников Ю.К. «Выбор по техническим параметрам передвижных стреловых кранов при возведении зданий и сооружений». Екатеринбург: Изд-во УПИ, 2000.

Размещено на Allbest.ru