Размещено на http://www.allbest.ru/

Хакасский технический институт

Филиал Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования

Сибирский федеральный университет

Кафедра ПГС

Курсовой проект

по ТСП

Тема:

Технология производства земляных и бетонных работ

Выполнила: студентка гр. 34-2

Цуканова Екатерина

Руководитель проекта:

Селиванов В.М.

Абакан, 2007 г.



Содержание

Введение

Подготовительные работы

1.1 Снос строений, расчистка территории, устройство водоотвода

1.2 Устройство инженерных сетей для нужд строительства

1.3 Размещение временных зданий и сооружений

1.4 Устройство временных дорог

2. Земляные работы

2.1 Подсчет объёмов земляных работ

2.2 Выбор способа производства работ

2.3 Срезка растительного слоя

2.4 Вертикальная планировка строительной площадки

2.5 Разработка грунта в котлованах и траншеях

2.6 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

2.7 Указания по производству работ

2.8 Операционный контроль качества земляных работ

2.9 Указания по охране труда и технике безопасности

3. Бетонные работы

3.1 Выбор машин и механизмов

3.2 Выбор и расчет опалубки

3.3 Опалубочные работы

3.4 Арматурные работы

3.5 Бетонные работы

3.6 Уход за бетоном

3.7 Распалубка

3.8 Калькуляция трудовых затрат

3.9 Численный квалификационный состав

3.10 Методы и приемы работы

3.11 Технология бетонирования фундаментов при отрицательных температурах

3.12 Контроль качества бетонной смеси

3.13 Указания по технике безопасности

Список литературы



Введение

Земляные работы и устройства фундаментов являются основными технологическими процессами, которые во многом определяют структуру объектных потоков, общий темп строительства объекта

Земляные работы должны выполнятся по технологическим картам, разработанных для конкретных условий.

При строительстве ведется переработка грунта с целью подготовки основания здания, устройство дорог. К основным процессам переработки грунта можно отнести: разработку, перемещение и укладку его.

Срезку растительного слоя и вертикальную планировку площадки производят бульдозером ДЗ-25, разработку котлована и погрузку лишнего грунта осуществляют экскаватором Э-504, отвоз лишнего грунта производят автосамосвалом КрАЗ - 222.

При возведении земляных сооружений переработка грунта ведется механическим способом. При разработке грунта землеройными машинами приемлемы одноковшовые экскаваторы, выполняющие до 45% всего объема земляных работ.

Бетонные работы характеризуются большой трудоемкостью и значительной стоимостью, что обязывает выполнять их с применением максимальной механизации всех процессов и рациональной технологией производства.

При возведении монолитных ленточных фундаментов используется деревянная разборно-переставная опалубка. Армирование фундаментов выполняется в виде сеток и каркасов. Бетонирование ведется с подачей бетона краном КС6472



1. Работы подготовительного периода

1.1 Снос строений, расчистка территории, устройство водоотвода

В подготовительный период, который иногда достигает 30-40% всей продолжительности строительства, создают индустриальную базу производства по добыче и изготовлению строительных материалов, связывают строительство с государственными дорогами, энергетическими и инженерными сетями и т.п. От тщательности выполнения заданий подготовительного периода в большей мере зависит успех проведения всех основных строительно-монтажных работ по возведению зданий, сооружений, инженерных сетей и пусковых комплексов.

Разбивка котлована начинается с выноса и закрепления на местности знаками основных рабочих мест, в качестве которых обычно принимают главные оси здания.

После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2-3 м от его бровки основными разбивочными осями устанавливают обноску.

Снос строений, линий связи или электропередач, подземных коммуникаций и других сооружений, мешающих производству работ на строительной площадке, выполняют на первом этапе подготовительных работ. Малоценные здания разбивают, ценные передвигают на заранее подготовленные фундаменты. Передвижку или перенос небольших зданий выполняют генподрядные организации. Передвижкой больших зданий занимаются специализированные управления.

Снос строений производится путем членения их на части или обрушения. Непосредственно процесс сноса выполняют гидравлическими молотами, отбойными молотками и экскаваторами с различным навесным оборудованием.

Вертикальные обрушивают внутрь для предотвращения разбрасывания обломков по строительной площадке.

Опоры воздушных линий связи и электропередач переносят в сторону или выносят за пределы строительной площадки. Воздушные линии приподнимают, чтобы обеспечить требуемые габариты для движения транспорта.

Очистка территории площадки состоит в удалении деревьев, пней, кустарников и камней-валунов.

Деревья удаляют вместе с корнями либо спиливают стволы и впоследствии выкорчевывают пни. Для валки деревьев и корчевки пней используют тракторы, бульдозеры, трелевочно-корчевательные лебедки и экскаваторы со специальным оборудованием.

Для спиливания деревьев пользуются бензомоторными или электрическими пилами. Корни деревьев диаметром более 30 см перед корчеванием подрезают рыхлителем или бульдозером с одной или нескольких сторон.

Кустарник и мелкую поросль удаляют бульдозером или кусторезом. Ширина просеки после одной проходки кустореза составляет 3,6м.

Крупные камни, не поддающиеся перемещению, предварительно дробят взрывами.

Водоотвод, предназначенный для защиты строительной площадки от стока поверхностных вод, устраивают до начала разработки выемок в виде канав, оградительного обваливания или дренажа.

Размеры водоотводных канав, уклоны дна и способы их укрепления выбирают в зависимости от свойств грунта, расхода воды и скорости ее течения.

Ширину канавы по дну принимают не менее 0,5-0,6м, а расстояние от верхней бровки откоса выемки до канавы - не менее 5 м для постоянной выемки и не менее 3 м - для временной. продольный уклон назначают не менее 0,3%. Водоотводные канавы отрывают с помощью плужных или многоковшовых канавокопателей.



1.2 Устройство инженерных сетей для нужд строительства

Для водоснабжения строительства надо стремится использовать сети постоянного водопровода.

Временные водопроводные сети устраивают из стальных (газовых) труб диаметром 25-150мм, которые укладывают ниже глубины промерзания грунта. На меньшей глубине трубы утепляют шлаком, войлоком, и др. Если эксплуатация сети рассчитана лишь на летний сезон, достаточно уложить трубы на глубине 30 см или непосредственно на поверхности земли, предусмотрев защиту их от механических повреждений.

Электроснабжение осуществляется, как правило, от действующих сетей с использованием постоянных сооружений энергетического хозяйства (линий электропередач, трансформаторных подстанций). Временные источники электроснабжения - передвижные электростанции, энергопоезда - используются в начальный период строительства. временные сети напряжения на территории строительства устраивают преимущественно с воздушной подвеской проводов.

Тепло и пар подают от передвижных котельных установок. Временные наружные теплосети могут быть наземными или подземными с соответствующей теплоизоляцией. Для обеспечения стока конденсата трубопроводы следует укладывать с небольшим уклоном.

Сжатый воздух от стационарных или передвижных компрессорных установок распределяют по резиновым шлангам диаметром 20-40 мм.

Газ к нагревательным и сушильным агрегатам подают по прорезиненным шлангам (длиной не более 20 м), укладываемым в открытые деревянные короба. газ в сжатом или сжиженном виде доставляют с газораздаточных станций в баллонах.



1.3 Размещение временных зданий и сооружений

Для обслуживания строительного производства и рабочих на площадке размещают культурно-бытовые (столовые, душевые, медпункты, помещения для обогрева рабочих и др.), административно-хозяйственные (конторы, проходные, пожарные депо) и производственные (склады, мастерские, навесы и пр.) временные здания и сооружения.

Инвентарные временные сооружения сборно-разборного типа монтируют непосредственно на строительных площадках из унифицированных щитов и деталей заводского изготовления.

Передвижные здания, смонтированные на автомобилях или прицепах, а также переносные, устанавливаемые кранами, целесообразно использовать в начальный период строительства.

В практику строительства внедряются надувные сооружения из прорезиненной водонепроницаемой ткани, используемые в качестве бытовых помещений, - для приема пищи рабочими и др.

1.4 Устройство временных дорог

К строящимся на площадке объектам, складам, установкам и другим подсобным помещениям прокладывают автомобильные дороги и железнодорожные пути, связанные с общегосударственной дорожной сетью. При составлении ППР надо предусматривать использование для временных строительных целей постоянных транспортных путей. однако часто приходится строить и временные дороги. В этом случае целесообразно прокладывать их по трассам постоянных путей, но с устройством временного упрощенного верхнего строения.

Автомобильные дороги состоят их нижнего и верхнего строений. Нижним строением дороги являются земляное полотно и инженерные сооружения (мосты, трубы и др.), верхним - дорожная одежда проезжей части, состоящая из дорожного покрытия и основания.

Проезжая часть обочины, кюветы и обрезы образуют полосу отвода, ширину которой принимают для подъездных дорог 1 категории - 33м, II категории - 22 м и III категории - 19м. Для внутрипостроечных дорог полосу отвода принимают без обрезов.

На кривых участках устраивают односкатные виражи с уширением дороги на 1-2 м. Радиусы кривых для внутрипостроечных дорог I, II и III категорий составляют не менее 60, 35 и 15 м, а для подъездных дорого - 100, 50 и 35 м.

Продольный профиль автомобильной дороги должен иметь уклоны: для внутрипостроечных дорог в зависимости от категории не более 6-8 и подъездных дорог не более 6-9%.



2. Земляные работы

2.1 Подсчёт объёмов земляных работ

Определение рабочих отметок планировки

Нч = Г + а - чёрная отметка вершин квадратов, где Г - меньшая горизонталь; х-превышение вершины квадрата над меньшей горизонталью.

а =х(Г₁-Г₂)/L, где

L -расстояние между горизонталями;

Г₁,Г₂-горизонтали.

Например: а_6А=0,5*26/84=0,15м

Н_ч6А=120,5-0,15=120,35 м

Находим отметку нулевой линии:

Н₀ = (?Н₁+2??Н₂+4??Н₄)/4?n, где

?Н₁ - сумма отметок, общая для 1 квадрата;

?Н₂ - сумма отметок, общая для двух квадратов;

?Н₄ - сумма отметок, общая для четырёх квадратов.

n =30 - количество квадратов.

?Н₁=481,69;

?Н₂=2167,63;

?Н₄=2408,47.

Н0 =(?Н₁+2??Н₂+4??Н₄)/4n=(481,69+2?2167,63+4?2408,47)/4?30=120,42



Находим красные отметки вершин квадратов:

где

l - расстояние от вершины квадрата до нулевой линии;

i =0.001- уклон площадки.

Например:

Нкр1А=120,42-0,001*152=120,27 м.

Определяем рабочие отметки:

Например: 120,27-121,93=-1,66 м.

Определение объёмов планировочных работ

,где

F - площадь фигуры;

hср - средняя рабочая отметка фигуры.

Результаты определения объёмов планировочных работ приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ фигуры	Рабочие отметки	Объём,м3	Площадь фигуры F,м2
	h1	h2	h3	h4	h5	hср	Vн	Vв
1	-1,66	-1,31	-1,4	-1,05		1,355		2168	1600
2	-1,39	-1,05	-1,13	-0,79		1,09		1744	1600
3	-1,13	-0,79	-0,87	-0,53		0,83		1328	1600
4	-0,87	-0,53	-0,61	-0,26		0,5675		908	1600
5	-0,61	-0,26	-0,35	0	0	0,305		488	1600
6	-0,35	0	-0,09	0		0,11		110	1000
7	0	0	0,26			0,09	54		600
8	-1,31	-0,97	-1,05	-0,7		1,0075		1612	1600
9	-1,05	-0,7	-0,79	-0,44		0,745		1192	1600
10	-0,79	-0,44	-0,53	-0,17		0,4825		772	1600
11	-0,53	-0,17	-0,26	0	0	0,192		293,76	1530
12	0	0	0,09			0,03	2,1		70
13	-0,26	0	0			0,087		52,2	600
14	0	0,09	0	0,34		0,108	108		1000
15	0	0,34	0,26	0,61		0,3025	484		1600
16	-0,97	-0,62	-0,7	-0,35		0,66		1056	1600
17	-0,7	-0,35	-0,44	-0,1		0,3975		636	1600
18	-0,44	-0,1	-0,17	0	0	0,142		188,86	1330
19	0	0	0,17			0,057	15,39		270
20	-0,17	0	0			0,057		15,39	270
21	0	0,17	0	0,09	0,42	0,136	180,88		1330
22	0,09	0,43	0,34	0,69		0,3875	620		1600
23	0,34	0,69	0,61	0,96		0,65	1040		1600
24	-0,62	-0,29	-0,35	0		0,315		504	1600
25	-0,35	0	-0,1	0		0,1125		112,5	1000
26	0	0	0,26			0,087	52,2		600
27	-0,1	0	0			0,033		2,145	65
28	0	0,26	0,17	0,52	0	0,19	291,65		1535
29	0,17	0,52	0,42	0,78		0,4725	756		1600
30	0,43	0,78	0,69	1,05		0,738	1176		1600
31	0,69	1,05	0,96	1,31		1,0025	1604		1600
32	-0,29	0	0			0,097		58,2	600
33	0	0,08	0	0,34		0,105	105		1000
34	0	0,34	0,26	0,61		0,3025	484		1600
35	0,26	0,61	0,52	0,87		0,565	904		1600
36	0,52	0,87	0,78	1,13		0,825	1320		1600
37	0,78	1,13	1,05	1,4		1,09	1744		1600
38	1,05	1,4	1,31	1,66		1,355	2168		1600
						Сумма	13109,22	13241,055	48000

Учитывая неточности при вычислении черных отметок, расхождения в объемах насыпи и выемки считают допустимыми в пределах 5%:

Определение линии средней дальности перемещения грунта

Для того чтобы определить линию средней дальности перемещения грунта необходимо сначала найти координаты центров тяжести каждой фигуры:

Определение объёмов грунта в откосах

Подсчитываем объем грунта в откосах. Для этого определяем величину заложения откоса по формуле:

где m = 0,25 - коэффициент откоса, h - рабочая отметка.

2.2 Выбор способа производства работ

Основным назначением бульдозера является послойная разработка грунта и транспортировка его на сравнительно небольшие расстояния.

Бульдозер широко применяется для снятия растительного плодородного слоя, и при вертикальной планировке площадки. Вертикальную планировку площадок осуществляют после разбивки всей площади с указанием глубины снятия грунта на высоких участках и высоты отсыпки его в вышках.

Грунт, как правило, разрабатывают параллельными проходками. В этом случае чаще других применяют комбинированную схему разработки и перемещения грунта, которая сочетает в себе прямую и ступенчатую схемы.

Уплотнение грунтов выполняется при планировании площадки, возведении насыпей, обратной засыпке. Грунт уплотняют слоями одинаковой толщины, для чего отсыпаемый грунт предварительно разравнивают бульдозером или скрепером.

Плотность грунта в земляных сооружениях должна быть не ниже карьерной и должна отвечать строительным нормам и правилам. Требуемая степень уплотнения с наименьшими затратами достигается при оптимальной увлажненности грунта, поэтому грунт предварительно увлажняется.

Искусственное уплотнение грунта повышает модуль деформации и сопротивление грунта сдвигу, благодаря чему повышается устойчивость откосов. После уплотнения грунт становится более водонепроницаемым и стойким к вымыванию.



2.3 Срезка растительного слоя

Ведущая машина - бульдозер ДЗ-25. Марка трактора Т-180; тип отвала - поворотный; длина отвала 4,43 м; высота отвала 1,2 м; управление гидравлическое; мощность 132 кВт; масса 2,85 т.

Техническую производительность П_т бульдозера, выполняющего планировочные работы, определяем по формуле:

где L - длина планируемого участка, м (24метра);

В - ширина захвата, м (4,43метра);

п - число полос планировки (10 полос);

b - ширина перекрытия полосы планировки, м (0,5метра);

t - суммарная продолжительность планировки участка, с, определяется по формуле:

здесь V_р - скорость рабочего хода, м/сек (0,83 м/сек или 3км/ч);

t_y - время, затрачиваемое на управление машиной в течение рабочего цикла, с, принимаем равным 8с;

t_n - время, затрачиваемое на повороты машины в течении рабочего цикла, с, принимаем равным 20с;

z - число повторных проходок по одному следу (принимаем равным 3).

Эксплуатационную производительность находим по формуле:

Определяем нормативную производительность бульдозера по формуле:

.

Принимаем сменную производительность бульдозера 5517,76 м²/см.

Подсчитываем Vволка:

Vволка=200м *n*Sволка=200-10-(1/2*6*1,8)=10800 м³,

где n- число полос.

Погрузка лишнего грунта:

Для погрузки лишнего грунта принимаем экскаватор Э-504: Vковша=0,5 м³; наибольшая глубина копания 5,6 м; наибольший радиус копания 5,4м; наибольшая высота выгрузки 1,7м; Р=59 кВт; масса 20,5т, длина стрелы 5,5м.

Техническую производительность экскаватора определяем как наибольшую среднюю производительность экскаватора за 1 час непрерывной работы в конкретных условиях (по грунту в плотном состоянии):

где q - объем ковша экскаватора, м³;

k_н - коэффициент наполнения ковша составляет для обратной лопаты 0,95;

k_р - коэффициент разрыхления грунта принимаем равным 1,17;

t_ц - продолжительность рабочего цикла, с.

Эксплуатационную производительность определяем по формуле:

Определяем нормативную производительность экскаватора по формуле:

.

Принимаем сменную производительность экскаватора 97,44 м³/см.

Вывоз лишнего грунта:

По заданию курсовой работы дальность вывоза грунта равна 5 км; V_ков. экскаватора равен 0,5 м³, поэтому грузоподъемность самосвала будет равна 10т.

Для вывоза грунта принимаем КрАЗ-222: грузоподъемностью =10 т; объём кузова 8 м³ ; V_max = 45 км/ч.

Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора по формуле:

Определяем массу грунта в ковше:

где - объемная масса грунта, для супеси =1700кг/м³.

Определяем количество ковшей грунта загруженных в кузов самосвала по формуле:

Определяем объем грунта в плотном теле загружаемого в кузов самосвала:

Находим продолжительность цикла работы одного автосамосвала:

здесь t_п - время погрузки, мин;

L - расстояние транспортировки, км;

V_г - средняя скорость в груженном состоянии, км/ч;

V_п - средняя скорость в порожнем состоянии, км/ч;

t_р - время разгрузки, мин;

t_м - время маневрирования, мин.

Время погрузки находим по формуле:

или 7,92 мин.

Требуемое количество автомашин:

принимаем 2 автомашины.



2.4 Вертикальная планировка территории

Для вертикальной планировки выбираем 2 комплекта машин и сравниваем их по технико-экономическим показателям.

Комплект №1:

Ведущая машина - скрепер прицепной ДЗ-20: объём ковша 6,7 м³; ширина захвата 2,59м; глубина резания 0,3м; толщина отсыпаемого слоя 0,35м; Р=79 кВт; масса 7т.

Для уплотнения грунта - прицепной решётчатый каток ЗУР-25 на базе Т-100: ширина уплотняемой полосы 2,9м; толщина уплотняемого слоя 0,5м; Р=79 кВт; масса 15т.

Комплект №2:

Ведущая машина -бульдозер ДЗ-25 Марка трактора Т-180; тип отвала - поворотный; длина отвала 4,43м; высота отвала 1,2м; управление гидравлическое; мощность 132 кВт; масса 2,85 т.

Для уплотнения грунта - каток самоходный на пневмошинах ДУ-29: ширина уплотняемой полосы 2,22м; толщина уплотняемого слоя 0,4м; Р=96 кВт; масса 30т.

В обоих комплектах для погрузки лишнего грунта принят экскаватор Э-504, Vковша=0,5 м; наибольшая глубина копания 5,6 м; наибольший радиус копания 5,4м; наибольшая высота выгрузки 1,7м; Р=59 кВт; масса 20,5т.. Для вывоза лишнего грунта - автосамосвал КрАЗ-222 грузоподъемностью =10 т; объём кузова 8 м³ ; V_max = 45 км/ч.

Планировка территории

1. Определяем П_см комплекта машин:

П_{см комп}.=V_пер.г./Т*n

T=30 дней - срок выполнения работ

n=2 - количество смен

V_пер.г.=V_насыпи+V_н._отк=13109,22+50,35 =13159,57 м³

-объём перемещаемого грунта,

где V_насыпи = 13109,22 м³ - объем насыпи;

V_н._отк = 50,35м³ - объем откосов в насыпи.

П_{см комп}.= 13109,22 /30*2=218,5 м³/см

2. Определяем П_см ведущей машины:

Для скрепера ДЗ-20:

Техническую производительность скрепера определяем как наибольшую среднюю производительность скрепера за 1 час непрерывной работы в конкретных условиях (по грунту в плотном состоянии):

=3600*6,7*0,95/1,17*18,26=1072,54 м³/час.

где q - объем ковша скрепера, м³;

k_н - коэффициент наполнения ковша составляет 0,95;

k_р - коэффициент разрыхления грунта принимаем равным 1,17;

t_ц - продолжительность рабочего цикла, с.

Продолжительность рабочего цикла определяем по формуле:

где l_k - длина участка копания, м;

l_t - длина участка транспортирования, м;

V_р - скорость рабочего хода, км/ч;

V_t - скорость транспортного хода, км/ч;

V_nx - скорость возвратного хода вперед, км/ч;

t_п - время, затрачиваемое на повороты в течение рабочего цикла, мин;

t_у - время, затрачиваемое на управление машиной, в мин.

Эксплуатационную производительность определяем по формуле:

=1079,64*8*0,8=6909,7 м³/см

Определяем нормативную производительность скрепера по формуле:

=8*100/2,6=307,69 м³/час.

Принимаем сменную производительность скрепера 307,69 м³/час.

Для бульдозера ДЗ-25:

Техническую производительность бульдозера на послойной разработке грунта определяем по формуле:

,

где V_пр - объем грунта в призме волочения в конце копания в разрыхленном состоянии, м³, определяем по формуле:

,

здесь В - длина отвала, м; Н - высота отвала, м;

k_пр - коэффициент пропорциональности, зависящий от крутизны откоса в призме волочения и выбираемый в зависимости от отношения Н/В. Для песка принимаем 0,5.

Продолжительность цикла при движении бульдозера с поворотами на концах участка определяем по формуле:

где l_k - длина участка копания, м;

l_t - длина участка транспортирования, м;

V_р - скорость рабочего хода, км/ч;

V_t - скорость транспортного хода, км/ч;

V_nx - скорость возвратного хода вперед, км/ч;

t_п - время, затрачиваемое на повороты в течение рабочего цикла, мин;

t_у - время, затрачиваемое на управление машиной, в мин.

Эксплуатационную производительность определяем по формуле:

Определяем нормативную производительность бульдозера по формуле:

.

Принимаем сменную производительность бульдозера 245,55 м³/см.

3. Определяем количество машин:

1 вариант: 218,5/307,69=0,7, принимаем 1 машину;

2 вариант: 218,5/245,55=0,9, принимаем 1 машину.

Послойное уплотнение грунта

1. Средняя толщина уплотняемого слоя:

б_сл=V_в/S_в = 13109,22/24005 = 0,55м



1. Количество слоёв:

N_сл1=б_сл/в = 0,55/0,5=1 слой;

в - толщина уплотняемого слоя катка.

2. Объём планировочных работ:

V_пл.р.= S_в* N_сл

V_пл.р1 = 24005*1 = 24005м²

3. Определяем П_э._см:

Для прицепного катка ЗУ Р-25:

Техническую производительность грунтоуплотняющих машин определяем по объему уплотняемого грунта:

где В - ширина полосы уплотнения принимаемая равной ширине катка м;

b - ширина перекрытия смежных полос (b=0,1…0,15м);

h - толщина слоя эффективного уплотнения, указываемая в технической характеристике уплотняющего оборудования, м;

V- средняя рабочая скорость движения машины, км/час;

z - необходимое число проходов по одному месту.

Эксплуатационную производительность определяем по формуле:

Определяем нормативную производительность катка по формуле:

.

Принимаем сменную производительность катка 1951,2 м³/см.

Для самоходного катка ДУ-29:

Техническую производительность грунтоуплотняющих машин определяем по объему уплотняемого грунта:

где В - ширина полосы уплотнения принимаемая равной ширине катка м;

b - ширина перекрытия смежных полос (b=0,1…0,15м);

h - толщина слоя эффективного уплотнения, указываемая в технической характеристике уплотняющего оборудования, м;

V- средняя рабочая скорость движения машины, км/час;

z - необходимое число проходов по одному месту.

Эксплуатационную производительность определяем по формуле:

Определяем нормативную производительность самоходного катка по формуле:

.

Принимаем сменную производительность катка 1600 м³/см.

Погрузка лишнего грунта

Для погрузки лишнего грунта принимаем экскаватор Э-504: Vковша=0,5 м³; наибольшая глубина копания 5,6м; наибольший радиус копания 5,4м; наибольшая высота выгрузки 1,7м; Р=59 кВт; масса 20,5т.

Техническую производительность экскаватора определяем как наибольшую среднюю производительность экскаватора за 1 час непрерывной работы в конкретных условиях (по грунту в плотном состоянии):

где q - объем ковша экскаватора, м³;

k_н - коэффициент наполнения ковша составляет для обратной лопаты 1,0;

k_р - коэффициент разрыхления грунта принимаем равным 1,27;

t_ц - продолжительность рабочего цикла, с.

Эксплуатационную производительность определяем по формуле:

Определяем нормативную производительность экскаватора по формуле:

.

Принимаем сменную производительность экскаватора 307,69 м²/см.

2.6 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Технико-экономическое сравнение вариантов

Сравниваем по 2^м основным показателям:



Калькуляция прямых затрат для Варианта 1

№ п/п	Обоснование	Наименование работ и марка механизмов	Объем работ	П смен	К-во смен	Стоимость, руб
			ед. измерения	Кол - во			1 м-см	всех м-см
1	Е2-1-21	Разработка грунта скрепером ДЗ -20	100м3	13241,055	307,69	43	4,51	193,93
2	Е2-1-30	Уплотнение грунта прицепным решётчатым катком ЗУР-25	100м3	13109,22	1951,2	7	0,94	6,58

Калькуляция прямых затрат для Варианта 2

№ п/п	Обоснование	Наименование работ и марка механизмов	Объем работ	П смен	Количество смен	Стоимость, руб
			ед. измерения	Кол - во			1 маш-см	всех маш-см
1	Е2-1-22	Разработка грунта скрепером ДЗ -25	100м3	13241,055	245,55	54	2,46	132,84
2	Е2-1-31	Уплотнение грунта самоходным каткомДУ-29	100м2	13109,22	1600	8	4,58	36,64

1) Удельная трудоемкость работ:

q_e = ( ?Q_{m i} +?Q_pi ) / V_i ,

где ?Q_{m i} - затраты труда связанные с выполнением механизированного процесса i машины, маш-час; ?Q_pi - затраты труда на немеханические процессы;

В нашем курсовом проекте все работы проводятся только механизированным способом, вследствие чего ?Q_pi = 0.

Для Варианта 1

q_e = 39801,52/13241,055 = 3,006 маш-час/м³ ;

Для Варианта 2

q_e = 8673,18/13241,055 = 0,655 маш-час/м³;

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы для Варианта 1

№ п/п

Обосно-вание

Наименование работ и марка механизмов

V работ

Норма времени

Машины и механизмы

Расценка

Трудоемкость маш-час

Зар. плата, руб

Состав звена

ед. измерения

Кол-во

Марка

Кол-во

1

Е2-1-21

Разработка грунта скрепером ДЗ -20

100м3

13241,055

2,6

ДЗ - 20

43

2,86

34426,74

37869,42

Тракторист 6 раз. - 2

2

Е2-1-30

Уплотнение грунта прицепным решётчатым катком ЗУР-25

100м3

13109,22

0,41

ЗУР - 25

7

0,244

5374,78

3198,65

Тракторист 6 раз. -1

Итого:

39801,52

41068,07

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы для Варианта 2

№ п/п

Обосно-вание

Наименование работ и марка механизмов

V работ

Норма времени

Машины и механизмы

Расценка

Трудоемкость маш-час

Зар. плата, руб

Состав звена

ед. измерения

Кол-во

Марка

Кол-во

1

Е2-1-22

Разработка грунта скрепером ДЗ -25

100м3

13241,055

0,16

ДЗ - 25

54

0,403

2118,57

5336,15

Тракторист 6 раз. - 4

2

Е2-1-31

Уплотнение грунта прицепным решётчатым катком ДУ-29

100м3

13109,22

0,5

ДУ - 29

8

0,276

6554,61

3618,14

Тракторист 6 раз -1

Итого:

8673,18

8954,29

2) Себестоимость единицы продукции:

Включает в себя прямые расходы по эксплуатации всех машин, расходы на заработную плату вне механизированных процессов и накладные расходы.

С_е = (1, 08 ?С_маш-смN_маш-см + 1,5 З.П.) / ?V_i

Так как в курсовом проекте все работы выполняются только механизированным способом, то формула примет вид:

С_е = 1, 08 ?С_маш-смN_маш-см / ?V_i

Для Варианта 1

С_е = 1, 08 (200,51*50/ 13109,22) =0,83 руб/м³

Для Варианта 2

С_е = 1, 08 (169,48*62/13109,22) = 0,87 руб/м³

Как видно из приведенных выше расчетов, первый комплект наиболее рационален по стоимости единицы продукции, а по удельной трудоемкости более выгоден второй комплект, в качестве основного мы принимаем второй вариант комплектования машин.

- бульдозер ДЗ-25

- каток самоходный на пневмомашинах ДУ-29

- экскаватор Э-504

- КрАЗ-222



2.5 Разработка грунта в котлованах и траншеях

Выбор котлована или траншеи

Шаг колон - 6м

Колонны - ФБ4-1

6000-(1050*2+500*2+625*2)= 1650 мм,

значит выбор траншеи не целесообразен ( КрАЗ-222 ширина 2,7 м). Принимаем отдельно стоящие ямы под колонны.

Определение объёмов котлованов под отдельно стоящие фундаменты.

V_кот = (F_н+F_в)*h/2 - объём котлована

Отношение высоты откоса к заложению 1/0,25

F_н- площадь котлована по низу

F_в- площадь котлована по верху

Ширина котлована под отдельно стоящий фундамент по низу равна 2,13 м.

Длина котлована под отдельно стоящий фундамент по низу составляет 2,1 м.

Площадь котлована под отдельно стоящий фундамент по низу равна

F_н = 2,1*2,1= 4,41 м².

Ширина котлована под отдельно стоящий фундамент по верху равна 3,35м.

Длина котлована под отдельно стоящий фундамент по верху равна 3,35м.

Площадь котлована отдельно стоящий фундамент по верху составляет

F_в = 3,35*3,35 = 11,22 м².

Тогда объем котлована отдельно стоящий фундамент равен:

Vкот = (11,22+4,41)*2,5/2 = 19,54 м³.

Всего отдельных ям под фундамент- 30

Находим объем фундаментов:

V_{фундамента} = 0,3*2,1*1,8+0,3*1,5*1,2+1,9*1,2*1,2 = 4,41 м³

- объём 1-го подколонника

V_{фундаментов} = 30*4,41 = 132,3 м³ - объём фундаментов.

Определяем объем обратной засыпки:

V_обр.з. = V_общ-V_{фундаментов} = 30*19,54-132,3 = 453,9 м³

- объём обратной засыпки.

V_лиш._гр. = V_{фундаментов} = 132,3 м³

- объём лишнего грунта, который необходимо вывезти

Определяем размеры 1-го отвала:

V_лиш._гр = 132,3/2 = 66,15 м³ - объём 1-го отвала



L=75,65м

H =1.8м

S = 213.57/75.65 = 2.82 м² - площадь поперечного сечения отвала

F_о-площадь поперечного сечения отвала

F_обр.з. = 2,5*1,8/2+3,5*1,8/2=2,25+3,15=5,4

- площадь поперечного сечения обратной засыпки

K_пр = 1,15 - коэффициент первоначального разрыхления грунта

F_о = 2,82*1,15 = 3,243 м²

Определяем П_см._н.:

П_см._н. = 333,3 м³/см

П_э._см = 104,35 м³/см

Принимаем П_см = 104,35 м³/см

Планировка откосов экскаватором Э4010, оборудованным планировочным ковшом:

Находим нормативную сменную производительность экскаватора:

П_см._н. = 100*8/1,06 = 754,72 м²/см

Недобор грунта экскаватором 5 см

П_э._см.1 = П_э._см./0.05 =104,35/0,05=2087 м²/см



Принимаем П_см.₁ = 754,72 м²/см

Экскаваторные проходки:

Радиус выгрузки экскаватора в отвал 5,025 м

L_п = 0,75*R_max = 0,75*7,5 = 5,6 м

- длина передвижки экскаватора в забое.

Принимаем L_п = 5 м.

Для обратной засыпки траншей и котлованов принимаем бульдозер ДЗ-18 с поворотным отвалом: длина отвала 3.97 м; высота отвала 1 м.

Находим нормативную сменную производительность:

П_см._н. =100*8/0,38 = 2105,26 м³/см

П_э._см. = 767,3 м³/см

Принимаем П_см = 767.3 м³/см

Уплотнение грунта в котлованах и траншеях:

S_уплот. = S_кот._низ-S_{подколонников} = 2629,17 - 2,7*2,1*84 = 2152,89 м²

П_см._н. = 1000*8/1,1 = 7272,7 м²/см

П_э._см. = 3189 м²/см

Принимаем П_см = 3189 м²/см

2.7 Указания по производству работ

Планировочные работы

Для срезки растительного слоя на строительном участке, участок разбивают на захватки, шириной 20 - 30м. Т.к. толщина растительного слоя 20см, значит срезку растительного слоя делают за две проходки бульдозером по участку.

Вертикальную планировку площадок осуществляют после разбивки всей площади с указанием глубины снятия грунта на высоких участках и высоты отсыпки его в вышках.

Планировочные работы по устройству выемок и насыпей с заданным уклоном производится бульдозером, т.к. средняя линия дальности перемещения грунта меньше 100м.

Цикл резания бульдозера состоит из резания перемещения грунта, разгрузки и холостого хода.

Грунт, как правило, разрабатывают параллельными проходками. В этом случае чаще других применяют комбинированную схему разработки и перемещения грунта, которая сочетает в себе прямую и ступенчатую схемы.

При прямой схеме бульдозер двигается по прямой линии, совершая возвратно-поступательные движения без поворотов. При движении вперед бульдозер срезает грунт на определенную глубину и транспортирует его в виде призмы волочения к месту отсыпки. Затем он возвращается к месту резания грунта, используя задний ход.

В зоне насыпи производим уплотнение грунтов. Грунт уплотняют слоями одинаковой толщины, для чего отсыпаемый грунт предварительно разравнивают бульдозером. Плотность грунта в земляных сооружениях должна быть не ниже карьерной и должна отвечать строительным нормам и правилам. Требуемая степень уплотнения с наименьшими затратами достигается при оптимальной увлажненности грунта, поэтому грунт предварительно увлажняется.

Послойное уплотнение грунта в насыпных и сооружениях осуществляется самоходным катком на пневмоколесном ходу, уплотняют слои толщиной 25-50 см при двух проходках катка по одному следу.

Для предотвращения обрушения грунта в откосной части насыпи и сползания катка под откос первые два прохода делают на расстоянии не менее 1.5м от бровки откоса, а затем, смещая каждый последующий проход катка в сторону бровки откоса примерно на 0.5м, укатывают края насыпи.

При уплотнении самоходным катком грунта обратной засыпки в стесненных условиях уплотняемый грунт разравнивают малогабаритным бульдозером, а в особо стесненных местах- вручную. Грунт вначале уплотняют трамбовками по обеим сторонам фундамента, а затем ходками катка.

Разработка котлована

Разработку котлована производят одноковшовым экскаватором

оборудованный обратной лопатой. Котлован следует разрабатывать торцевыми проходками с зигзагообразным перемещением экскаватора. Экскаватор следует располагать выше уровня дна забоя.

Срезку откосов и планировку дна котлована производят после разработки грунта экскаватором. Обратная засыпка м\у стенами подвала и откосами котлована выполняется после устройства перекрытия над подвалом и гидроизоляции стен. Для этого используют излишки грунта, оставленные при рытье котлована, который перемещают к стенам бульдозером. Грунт засыпают слоями толщиной 25-ЗОсм и каждый слой уплотняют пневматическими трамбовками. После, самоходным катком.

2.8 Операционный контроль качества земляных работ

В процессе возведения земляного сооружения непрерывно ведётся контроль за тем, точно ли соблюдаются проект, требования СН и П, инструкций и руководств по специальным видам работ. Результаты контроля заносят в журналы работ. На законченные части земляных сооружений, в том числе на скрытые работы, составляют акты, которые

вместе с исполнительными чертежами, результатами лабораторных испытаний грунтов и другими документами предъявляют во время технической сдачи - приёмки объекта.

В процессе возведения насыпей, в том числе и при планировке площадей, предварительно изучают строительные свойства грунтов, предназначенных для устройства этих сооружений. На всех этапах работ контролируют толщину и степень уплотнения отсыпаемых слоёв, влажность грунта, режим работы машин на укатке. Плотность грунта проверяют лабораторным исследованием отбираемых проб.

При устройстве временных сооружений (котлованов, траншей) проверяют горизонтальную привязку, правильность осей, вертикальные отметки. Случайные переборы грунта, т. е. Снятие его ниже проектных отметок, заполняют грунтом, однородным вынутому, с последующим уплотнением его, а в особых ответственных случаях - тощим бетоном.

Приёмка насыпей и выемок заключается в проверке в натуре положения земляного сооружения, его продольного и поперечного профилей, правильности устройства водоотвода, степени уплотнения грунтов.

При приёмке работ по планировке площадок и территорий надо удостовериться, что отметки и уклоны соответствуют проектной поверхности, нет переувлажнённых участков и местных просадок грунта.

Принимая котлованы и траншеи, проверяют соответствие проекту их размеров, отметок, качества грунта в основании, правильность устройства креплений. После освидетельствования выполненных работ разрешают устраивать фундаменты, укладывать трубы и т. д.

2.9. Указания по охране труда и технике безопасности

1. Перед началом выполнения строительно-монтажных работ на территории организации генеральный подрядчик (субподрядчик) и администрация организации, эксплуатирующая (строящая) этот объект, обязаны оформить акт-допуск.

2. Генеральный подрядчик или арендодатель обязан при выполнении работ на производственных территориях с участием субподрядчиков или арендаторов:

- разработать совместно с ними график выполнения совмещённых работ, обеспечивающих безопасные условия труда, обязательный для всех организаций и лиц на данной территории;

- осуществлять их допуск на производственную территорию с учётом составленного акта-допуска;

- обеспечивать выполнение общих для всех организаций мероприятий охраны труда и координацию действий субподрядчиков и арендаторов в части выполнения мероприятий по безопасности труда согласно акту-допуску и графику выполнения совмещённых работ.

3. Перед началом работ в условиях производственного риска

необходимо выделить опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ.

4. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

- места вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок;

- места вблизи от неограждённых перепадов по высоте 1.3 м и более;

- места, где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить:

- участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);

- этажи (ярусы) зданий и сооружений в одной захватке, над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования;

- зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов;

- места, над которыми происходит перемещение грузов кранами.

5. Места временного или постоянного нахождения работников должны распологаться за пределами опасных зон.

На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов - сигнальные ограждения и знаки безопасности.

6. Производственные территории, участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих, первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и условиями соглашений.

7. Производственные территории и участки работ в населённых пунктах или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены.

Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим требованиям:

- высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 1.6 м, а участков работ - не менее 1.2 м;

- ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, должны иметь высоту не менее 2 м и быть оборудованы сплошным защитным козырьком;

- козырёк должен выдерживать действие снеговой нагрузки, а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов;

- ограждения не должны иметь проёмов, кроме ворот и калиток, контролируемых в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.

8. У въезда на производственную территорию необходимо устанавливать схему внутрипостроечных дорог и проездов с указанием мест складирования материалов и конструкций, мест разворота транспортных средств, объектов пожарного водоснабжения и пр.

9. В местах перехода через траншеи, ямы, канавы должны быть установлены переходные мостики шириной не менее 1 м, ограждённые с обеих сторон перилами высотой не менее 1.1 м, со сплошной обшивкой внизу на высоту 0.15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0.5 м от настила.

10. Строительные площадки, участки работ и рабочие места, проезды и подходы к ним в тёмное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями государственных стандартов.

Освещённость должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещённых местах не допускается.

11. Для работающих на открытом воздухе должны быть предусмотрены навесы для укрытия от атмосферных осадков.

12. Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

13. Эксплуатация грузоподъёмных машин и других средств механизации, подконтрольных органам Госгортехнадзора России, должна производиться с учётом требований нормативных документов, утверждённых этим органом.

14.Машины, транспортные средства, производственное оборудование и другие средства механизации должны использоваться по назначению и применяться в условиях, установленных заводом-изготовителем.

15. Оставлять без надзора машины, транспортные средства и другие средства механизации с работающим (включённым) двигателем не допускается.

16. Включение, запуск и работа транспортных средств, машин, производственного оборудования должны производиться лицом, за которым они закреплены и имеющим соответствующий документ на право управления этим средством.

17. При размещении и эксплуатации машин, транспортных средств должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра, при уклоне местности или просадке грунта.

18. перемещение, установка и работа машины, транспортного средства вблизи выемок (котлованов, траншей, канав и т.п.) с неукреплёнными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном организационно-технологической документацией. Для глинистых грунтов при глубине выемки 3 м расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины принимается не менее 1.75 м.

19. При эксплуатации машин, имеющих подвижные рабочие органы, необходимо предупредить доступ людей в опасную зону работы, граница которой находится на расстоянии не менее 5 м от предельного положения рабочего органа, если в инструкции завода-изготовителя отсутствуют иные повышенные требования.

20. Грузовые крюки грузозахватных средств (стропы, траверсы) должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими выпадение груза.

21. В местах производства погрузо-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъёмных машин запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам.

Присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного обрушения и падения грузов запрещается.

22. Такелажные работы или строповка грузов должны выполняться лицами, прошедшими специальное обучение, проверку знаний и имеющими удостоверение на право производства этих работ.

23. Для организации движения автотранспорта на производственной территории должны быть разработаны и установлены на видных местах схемы движения транспортных средств и основные маршруты перемещения для работников.

24. При работе на автомобильном транспорте необходимо:

- соблюдать меры осторожного обращения с источниками огня, высоких температур;

- контролировать параметры газовоздушной среды, не допуская их до пороговых значений;

- не допускать пролива и протечек топлива, открытого выделения паров топлива.

25. Подача автомобиля задним ходом в зоне, где выполняются какие-либо работы, должна производиться водителем только по команде одного из работников, занятых на этих работах.

26. При погрузке автомобиля навалочным или штучным грузом груз должен равномерно распределяться по всей площади кузова автомобиля.

земляной бетонный инженерный калькуляция



3. Бетонные работы

Бетонные работы включают в себя:

1. Опалубочные работы.

2. Арматурные работы.

3. Укладка бетонной смеси.

4. Распалубливание.

Ведомость объемов работ

№	Наименование работ	Ед. измер.	Формулы для определения объёмов работ	Объем работ
1.	Установка и сборка щитов опалубки.	1м2	F=(1,5*0,3*21,2*0,3*2+1,8*0,3*2+2,1*0,3*2+1,2*1,9*2+1,2*1,9*2+1,85)*30	394,25
2.	Установка арматурных сеток и каркасов.	шт.	3*n=3*30	90
3.	Подача и уплотнение бетонной смеси.	1м3	V=(2,1*1,8*0,3+1,5*1,2*0,3+1,2*1,2*1,9)*30	131,98
4.	Разборка опалубки.	1м2	F=(1,5*0,3*21,2*0,3*2+1,8*0,3*2+2,1*0,3*2+1,2*1,9*2+1,2*1,9*2+1,85)*30	394,25

Опалубочные работы

Состав звена: плотник 4р - 1, 2р - 1

Трудоемкость опалубочных работ определяем по формуле:

Т=Н_вр*S=0,51*394,25=201,07чел-ч=25чел-см

Арматурные работы

Состав звена: арматурщик 3р - 1

арматурщик 2р - 2

Трудоемкость арматурных работ определяем по формуле:

T=Н_вр*N=0,36*90=32,4 чел-ч=10,8чел-см



Армирование ненапрягаемых железобетонных конструкций состоит из: заготовки арматурных элементов, транспортировки арматуры на объект строительства, сортировки ее и складирования; укрупнительной сборки;

Установки арматурных блоков, пространственных каркасов, сеток; соединение монтажных единиц в проектном положении в единую армоконструкцию.

В качестве арматуры в проекте применяются сварные сетки. Арматурные работы выполняются в соответствии с требованиями рекомендациями СНиП 3-15-76, ГОСТ 19292-73, «Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» СН 393-78, «Руководства по производству арматурных работ».

Бетонно-укладочные работы

Состав звена: бетонщик 4р -1

бетонщик 2р -1

Трудоемкость бетонно-укладочных работ определяем по формуле:

Т=Н_вр*V=0,3*131,98=39,6 чел-ч=4,95чел-см

Распалубливание

Состав звена: плотник 3р-1

плотник 2р-1

Работают два звена

Трудоемкость для распалубливания фундаментов определяем по формуле:

Т=Нвр*S=0,16*394,25=63,08 чел-ч=7,9чел-см

3.1 Выбор машин и механизмов

Комплект машин подбираем исходя из заданного темпа укладки бетона, с учетом габаритов, конструкционных особенностей возводимых элементов и технологических особенностей бетонной смеси.

U=K*V/П_s

где ,V-объем бетона для объекта

К- коэффициент неравномерности укладки-1,3;

П_s-продолжительность возведения монолитных конструкций

U=1,3*131,98 /8=21,45м³/смен

В соответствии с темпами укладки принимаем темпы выполнения опалубочных работ.

Оптимальный комплект машин выбираем по двум основным показателям: по продолжительности, по трудоемкости.

1. Продолжительность определяем с учетом времени бетонирования, т.е. производительности комплекта бетоноукладочных машин.

Фактическая производительность определяется по формуле:

П_ф=V/П_с

где, V-объем;

П_с- сменная производительность бетоноукладываемых машин;

производительность бетоноукладчика 100м³/смен

П_ф=131,98 /100=1,3198м³/смен

2. Трудоемкость работ по возведению монолитных конструкций определяются по формуле:



Т=(_м+_р)/V ,

где _м- суммарная трудоемкость механизированных операций на весь объем работ

_р- суммарная трудоемкость ручных операций на весь объем работ.

Т=(201,07+15,3+30,36+51,25)/131,98=2,26

Комплект машин, механизмов и приспособлений

Доставка бетонной смеси на объект строительства производится с помощью бетоносмесительной установки СБ -75 (производительностью 30 м³/ч). Данная установка обеспечивает наряду с приготовлением готовой бетонной смеси возможность загрузки автобетоносмесителей компонентами бетона. К задним стойкам автобетоносмесителя крепится загрузочно-разгрузочное устройство. Устройство подвешено на шарнирах и может отодвигаться в сторону, что позволяет увеличить высоту разгрузки.

Подачу бетона к месту бетонирования осуществляем с помощью крана КС6472 на автомобильном ходу. Данная установка способна подавать бетонную смесь в горизонтальном вертикальном направлениях в зону укладки в бадьях ёмкостью 0.5 м³.

Характеристика крана КС-6472:

- марка базового автомобиля МАЗ-5334

- скорость передвижения 15 км/ч

- длина стрелы 16 м

- вылет стрелы: максимальный-14 м; минимальный- 6 м

- грузоподъёмность: максимальная- 24 т; минимальная- 4.2 т

- высота подъёма крюка от 4.7 м до 15.7 м

- колея колёс 1.87 м

- расстояние между выносными опорами: вдоль продольной оси 3.85 м;

поперёк продольной оси 4.3 м

- габариты: длина 17.2 м; ширина 2.5 м; высота 3.8м; масса 14.4 т.

3.2 Выбор и расчет опалубки

Выбираем следующий вариант поточного производства работ:

1. установка опалубки;

2. монтаж арматуры;

3. бетонирование;

4. уход за бетоном;

5. распалубка.

Количество захваток на объекте должно быть равно или кратно числу потоков на объекте.

Трудоемкость однородных работ на захватках и ярусах должна быть одинаковой.

1. Продолжительность выполнения разнородных работ (напр-р, опалубочных) на захватках (или модуль цикличности) определяется по формуле:

К_ц =Т / а*в,

где Т - трудоемкость работы на захватке в чел-см; Т=201,07

а - число рабочих в звене; а=2

в - число работающих звеньев. в=8

К_ц=201,07/2*8=12,57

2. Общая продолжительность работ определяют в сменах по формуле: