Технология производства земляных и бетонных работ
Подготовка и расчистка территории к производству земляных и бетонных работ; устройство инженерных сетей. Расчет объёмов земляных работ, выбор машин и механизмов для бетонных работ. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы; техника безопасности.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 10.02.2012 |
| Размер файла | 117,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
П= Кц /А*((м+n-1)+t),
где А - число рабочих смен в сутки А=2;
м - число захваток, m=3;
n - число частных потоков, включая распалубливание n=4;
t - время твердения , сут. tв=4сут.
П=12,57/2*((3+4-1)+4)=62,85 смены
3. Продолжительность установки опалубки на всех установках определяются по формуле:
Т0 = Кц* м /А,
где м определяется по формуле:
м=А(П - t)/ Кц - n +1=2/12,57*(62,85-4)-4+1=6,36
Т0 =(12,57/2)*6,36=39,97сут.
4. Время оборота (цикла) несущей опалубки определяется по формуле:
Ообi=м/(А/ Кц (tб + Кц ) + n),
где tб - время выдерживания бетона в опалубке,19 сут.
Ооб=6,36/(2/12,57*(19+12,57)+4=0,7
5.Определяем количество вибраторов ИВ-47А.
N = U/S
где, U - темп укладки бетона,
S - производительность вибратора определяется по формуле:
S = 60*L*R2*kв/8,
L - длина рабочей части вибратора, L = 0,44 м;
R2 - радиус действия вибратора, равный 1м;
kв - коэффициент времени равный 0,85.
S = 60*0,44*1*0,85/8 = 2,805 м3/см
N =21,45/2,805=7,65
принимаем 8 вибраторов марки ИВ - 47 А.
3.3 Опалубочные работы
Опалубка - это временная вспомогательная конструкция, служащая для придания требуемых форм, геометрических размеров и положения в пространстве возводимой конструкции.
Опалубка состоит из: опалубочных щитов, обеспечивающих форму, размеры, качество поверхности конструкций; крепежных устройств, обеспечивающих проектное и неизменное положение опалубочных щитов друг относительно друга; опорных и поддерживающих устройств, обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве.
Опалубка должна отвечать следующим требованием: быть прочной, устойчивой, не изменять формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе производства работ; обшивка опалубочного щита должна быть достаточно плотной, в ней не должно быть щелей, через которые может просочиться цементный раствор, обеспечивать высокое качество поверхностей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений и т.д., должна разбиваться, не создавать затруднений при монтаже арматуры, а также при укладке и уплотнении бетонной смеси; обладать оборачиваемостью, т.е. многократно использоваться; чем выше оборачиваемость опалубки, тем ниже и стоимость, отнесенная к единице объема готовой продукции.
Установку опалубки ступенчатых фундаментов небольшого объема выполняет звено из двух плотников 4-го и 2-го разряда. Плотник 2-го разряда подносит щиты к месту установки, раскладывает их, заготавливает обрезки проволоки необходимой длины для скруток. Плотник 4-го разряда в это время заготавливает распорки и размещает место установки коробов.
Сборку короба ведут оба плотника. Между покрывными щитами устанавливают их монолитными гвоздями. Прибивать закладные щиты к упорным планкам нельзя, так как это затруднит распалубку. Затем через отверстия в щите протаскивают проволоку так, чтобы она схватила сшивные планки щита. Между закладными щитами устанавливают временную распорку. Скрутки натягивают с помощью ломиков, при этом проволоку у сшивных планок необходимо слегка обколачивать молотком, чтобы она плотно к ним прилегала. После сборки короба плотники производят его выверку, намечают середины щитов и прибивают поверх короба две взаимно перпендикулярные рейки, так чтобы грани их совпадали с осевыми линиями.
3.4 Арматурные работы
Ненапрягаемую арматуру в обычных конструкциях устанавливают до укладки бетонной смеси, легкую - вручную (в виде каркасов) монтируют кранами.
Армирование ненапрягаемых железобетонных конструкций состоит из: заготовки арматурных элементов, транспортирования арматуры на объект строительства , сортировки ее и складирования, укрупнительной сборки на при объектной площадке арматурных элементов и подготовки установки арматурных блоков, пространственных каркасов, сеток и стержней соединения монтажных единиц в проектном положении в единую армоконструкцию.
Монтаж арматуры ведут, как правело с использованием механизмов и приспособлений, применяемых для других видов работ (опалубочных, бетонных и др.) и предусмотренных проектом производства работ. Ручная укладка допускается только при массе арматурных элементов не более 20кг.
При монтаже арматуры необходимо элементы и стержни устанавливать в проектное положение, а также обеспечить защитный слой бетона заданной толщины, т.е. расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона.
Правильно устраненный защитный слой надежно предохраняет арматуру от коррозирующего воздействия внешней среды. Для этого в конструкциях арматурных элементов предусматривают специальные упоры или удлиненные поперечные стержни. Этот метод применяют в том случае, если конструкция работает в сухих условиях.
Обеспечить проектные размеры защитного слоя бетона можно также с помощью бетонных, пластмассовых и металлических фиксаторов, которые привязывают или надевают на арматурные стержни. Пластмассовые фиксаторы характеризуются высокими технологическими свойствами. Во время установки на арматуру пластмассовое кольцо за счет присущей ему упругости немного раздвигается и плотно схватывает стержень. Смонтированную арматуру принимают с оформлением акта, оценивая при этом качество выполненных работ. Кроме того проверки ее проектных размеров по чертежу проверяют наличие и место расположения фиксаторов и прочность сборки армоконструкции, которая должна обеспечит неизменяемость формы при бетонировании.
3.5 Бетонные работы
При бетонировании смесь заполняет все промежутки между стержнями арматуры, образует защитный слой требуемой толщины и подвергается уплотнению соответствующей заданной плотности и марке бетона.
Затвердевший бетон трудно поддается исправлению, поэтому надо строго соблюдать обусловленную технологию бетонирования.
Бетонирование состоит из подготовительных и проверочных операций, процесса укладки, содержащего операции по приему, распределению и уплотнению бетонной смеси, а также вспомогательных операций, осуществляемых по ходу бетонирования.
Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры и основания.
Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверяют на надежность установки стоек, лесов и клиньев под ними, креплений, а также отсутствия щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Опалубку очищают от мусора и грязи. Перед укладкой бетонной смеси проверяют установленные арматурные конструкции. Контролируют местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней. Расстояния между стержнями должны соответствовать проектным.
Перед укладкой бетонной смеси на грунт подготавливают основание. Готовность основания под укладку бетонной смеси оформляется актом.
Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена таким образом, чтобы были обеспечены монолитность бетонной кладки, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции.
В ступенчатые фундаменты смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента.
3.6 Уход за бетоном
В процессе выдерживания осуществляется уход за бетоном, который должен обеспечивать: поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температуро-усадочных деформаций и образования трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений и др. воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкциях.
Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических наливок и предохраняют от мороза защитными покрытиями (этинолевым лаком, вводно-битумной эмульсией, полимерными пленками). свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию нагрузок и сотрясений. Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на эти конструкции лесов и опалубки допускается только по достижению бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Движение транспорта и бетоноукладочных машин по забетонированным конструкциям разрешается только по достижению бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.
Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ.
3.7 Распалубка
Распалубливание конструкции следует производить аккуратно, с тем, чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждения бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность. Боковые щиты фундамента снимают через 48-72 часа. Эти сроки устанавливают на месте в зависимости от вида цемента и температурно-влажностного режима твердения бетона. Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции.
При съемке опалубки с фундамента сначала обрезают стяжные болты. Далее снимают схватки и ребра, после чего отрывают от бетона отдельные щиты. Перед повторным использованием опалубку очищают и ремонтируют.
3.8 Калькуляция трудовых затрат
|
№ п/п |
Обосно-вание |
Наименование работ |
Ед, измерения |
Объем |
Норма времени |
Расценки |
Трудо-емкость |
З/П Руб. |
Состав звена |
|
|
1 |
Е4-1-34 |
Устройство деревянной опалубки и сборка |
1 м2 |
394,25 |
0,51 |
0 - 36,5 |
201,07 |
143,9 |
Плотник 4р - 12р - 1 |
|
|
2 |
Е4-1-44 |
Установка арматурных сеток |
1 шт |
90 |
0,17 |
0 - 11,2 |
15,3 |
10,08 |
Арматурщик3р - 12р - 2 |
|
|
3 |
Е4-1-49 |
Укладка бетонной смеси в конструкции |
1 м3 |
131,98 |
0,23 |
0 - 16,4 |
30,36 |
21,64 |
Бетонщик4р - 12р - 1 |
|
|
4 |
Е4-1-48 |
Подача бетонной смеси к месту укладки |
100м3 |
1,3198 |
6,1 |
13 - 32 |
8,05 |
17,58 |
Машинист бетононасосн. Устан. 4 р -1Слесарь стр.4 р - 1Бетонщ. 2р - 1 |
|
|
5 |
Е4-1-50 |
Установка и снятие электродов для электроподо-грева бетона |
1 м3 |
131,98 |
0,98 |
0 - 75,5 |
129,34 |
99,64 |
Эл.-монтеры по обсл. эл.оборуд.:5р - 13р - 1 |
|
|
6 |
Е4-1-34 |
Распалуб-ливание |
1 м2 |
394,25 |
0,13 |
0 - 08,7 |
51,25 |
34,3 |
Плотник3р - 1,2р - 1 |
3.9 Численно квалификационный состав
|
№ п/п |
Наименование звеньев |
Количество человек в звене |
Разряд рабочих |
Наименование выполняемых операций |
|
|
1 |
Звено №1 (плотники) |
3 |
2 разряд3 разряд4 разряд |
Разметка расположения осей. Установка ребер, щитов и схваток с соединением щитов друг с другом. Окраска внутренней поверхности масляной эмульсией с ее приготовлением. При разборке - снятие креплений опалубки. |
|
|
2 |
Звено № 2 (арматурщики) |
5 |
2 разряд3 разряд4 разряд |
Разметка расположения плоских арматурных сеток и каркасов. Установка монтажных стержней и упоров, с прихваткой сеток. Установка пространственных каркасов с помощью подъемного крана в проектное положение. Окончательные выверки каркасов |
|
|
3 |
Звено №3 (бетонщики) |
4 |
2 разряд4 разряд |
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя и разгрузка ее в приемный бункер бетононасоса. Подача бетона в тело бетонирования. Исправление дефекта опалубки в процессе бетонирования, укладка, разравнивание, уплотнение вибраторами. |
|
|
4 |
Звено №4 (электромонтеры) |
2 |
3 разряд5 разряд |
Установка магистрали до 50 м. Присоединение электродов к магистрали. Присоединение трансформатора и предохранителя. укладка электродов в теле бетона. Снятие подводящих проводов магистрали после подогрева. |
3.10 Методы и приемы работы
Распределение работ и приемы труда между членами звена следующие:
- Машинист бетононасосной установки 4 разряда принимает бетонную смесь в приемный бункер бетононасоса и следит за нормальной работой агрегатов бетононасоса.
- Слесарь строительный 4 разряда совместно с бетонщиком 2 разряда ведут монтаж бетонопровода от стационарной установки до бетонируемой конструкции.
- Бетонщики 4 разряда и 2 разряда производят укладку бетонной смеси в тело бетонирования с помощью бетононасоса. При необходимости промывают бетонопровод от остатков бетона для предотвращения его засорения. Бетонщик 4 разряда уплотняет бетон вибратором и следит за правильным положением арматуры.
3.11 Технология бетонирования фундаментов при отрицательных температурах
При производстве работ в зимних условиях прогреваемые участки должны находится под круглосуточным наблюдением электромонтеров. В пределах зоны электропрогрева устанавливают сигнальные лампы, загорающиеся при включении тока; вывешивают плакаты и предупредительные надписи «Опасно», «Ток включен» и др., а также правила оказания первой помощи. Участи электроподогрева ограждают. Они должны быть освещены в ночное время. Поливка бетона допускается только после отключения участка от сети электроподогрева.
Противопожарная защита должна быть особенно строгой. В близи участков электроподогрева устанавливают стенды со средствами пожаротушения. Ток к участкам следует подводить в кабелях типа КРПТ или проводах типаПРГ-500.
Запрещается применять для обогрева «мангалы» (переносные решетчатые печи). Опалубку разбирают только после получения разрешения от производителя работ. Разобранные элементы опалубки следует опускать на землю с помощью лебедок или трапов, очищать и складировать штабелями. Арматуру нельзя монтировать вблизи электропроводов, находящихся под напряжением. Рукояти вибратора должны быть снабжены амортизаторами, а корпус до начала работ заземлен. В процессе вибрирования бетонной смеси через каждые30-35 минут необходимо выключать вибратор на 5-7 мин. для охлаждения.
При бетонировании в зимних условиях технологическая задача в основном заключается в использовании таких методов ухода за бетоном, которые обеспечили бы достижение предусмотренных проектом конечных физико-математических характеристик (прочность, морозостойкость и др.) или критической прочности. Прочность, при которой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его прочность, называют критической.
Критическая прочность для бетонов марок ниже М200 должна быть не менее 50% проектной и не ниже 5 МПа, для бетонов марок М200.. М 300 - не ниже 40%, для бетонов марок М400....М500 - не ниже 30%. Для предварительно напряженных конструкций прочность бетона к моменту замораживания не должна быть ниже 70% 28-суточной давности.
Решению этой задачи должна быть подчинена технология всего цикла бетонирования, начиная от приготовления бетонной смеси и заканчивая выдерживанием бетона. Температура бетонной смеси зимой при выгрузке ее из бетоносмесителя должна быть такой, чтобы после теплопотерь, связанных с перевозкой смеси от завода к объекту, она была не ниже расчетной температуры, необходимой для принятого режима выдерживания бетона. Например, минимально необходимая температура бетонной смеси сразу же после ее укладки в конструкцию при применении электрического прогрева должна быть не менее 5°С; при использовании способа «термоса» - не менее 25°С;
При применении бетонов с противоморозными добавками - не ниже 5оС и т.д.
Для получения необходимой температуры смеси при ее приготовлении подогревают воду до 50...90°С, а иногда - песок, щебень и гравий. После предварительного перемешивания смеси в течение примерно 2 мин в барабан бетоносмесителя подают пар, который разогревает смесь со скоростью около 1°С / с. При расчетах следует учитывать, что 1 кг пара поднимает температуру 1 мЗ смеси примерно на 1°С. При таком способе подогрева бетонной смеси следует вводить соответствующие поправки при определении водоцементного отношения, учитывая что за счет конденсации пара увеличивается водосодержание бетонной смеси. На крупных бетонных заводах, в том числе на заводах непрерывного действия, инертные материалы прогревают во вращающихся сушильных барабанах.
Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен обеспечить ее доставку к месту укладки в минимальные сроки, которые должны быть меньше начала ее схватывания или времени остывания смеси до температуры, которая требуется для принятого режима выдерживания бетона. Обычно максимальную дальность перевозки бетонной смеси при температуре наружного воздуха ниже -15°С сокращают по сравнению с временем перевозки в летнее время на 30....50%.
При перевозке бетонной смеси применяют различные способы утепления кузова автомобиля, включая использование тепла отработанных газом, перевозят смесь и в утепленных бункерах, контейнерах и т.д.
Для дальних перевозок целесообразно доставлять на объект сухую бетонную смесь в автобетоносмесителях, затворять ее горячей водой и перемешивать непосредственно перед укладкой в опалубку. Способ выдерживания уложенного в опалубку бетона выбирают с учетом создания необходимой для его твердения тепло влажностной среды.
Это может быть обеспечено благодаря:
- использованию эффекта экзотермического тепловыделения, возникающего в свежеуложенном бетоне в результате гидратации цемента;
- внесению в бетон тепла внешними источниками тепловой энергии.
В зависимости от типа бетонируемой конструкций и требуемых сроков ввода ее в эксплуатацию, наличия источников энергии и других местных условий можно пользоваться следующими основными способами выдерживания бетона при отрицательных температурах:
бетонирование конструкций и выдерживание бетона в теплошатрах или других укрытиях, где создается тепловлажностный режим, необходимый для нормального твердения бетона (конвективный способ);
выдерживание бетона в утепленной опалубке с использованием эффекта экзотермии цемента (способ «термоса»);
-выдерживание бетона с прогревом внешними источниками тепловой энергии (электропрогрев, контактные методы электропрогрева, индукционные и радиационные эффекты и др.);
-выдерживание бетона с применением химических добавок, снижающих температуру замерзания воды и ускоряющих твердение бетона.
Указанные способы можно комбинировать. Необходимо учитывать, что при зимнем бетонировании ускорение процесса твердения зависит не только от выбранного способа выдерживания бетона, но и от ряда других технологических факторов, к которым относятся: применение высокоактивных цементов, вибрирования, позволяющего использовать более жесткие бетонные смеси, различного рода химических добавок; повышение качества заполнителей; более технологические методы приготовления, перевозки и укладки бетонной смеси.
При бетонировании фундаментов и массивов в зависимости от принятой технологической схемы бетонную смесь подают в опалубку непосредственно из транспортного средства с применением передвижного моста или эстакады либо вибропитателями и виброжелобами или бадьями с помощью кранов. При высоте разгрузки бетонной смеси более 3 м применяют хоботы.
Малоармированные фундаменты и массивы бетонируют смесью с подвижностью по стандартному конусу 1....3 см и крупностью заполнителя не более трети наименьшего расстояния между стержнями арматуры.
Бетонную смесь укладывают слоями 20...40 см. Наибольшая толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.
3.12 Контроль качества бетонной смеси
Текущий контроль осуществляют, руководствуясь строительными нормами, специальными указаниями и дополнительными правилами, касающиеся особенностей работы в зимних условиях.
Прежде всего, проверяют температуру бетонной смеси в момент ее укладки, а также температуру увлажненного бетона.
Прочность бетона контролируют испытанием образцов, выдерживаемых в условиях твердения бетона, одну из серий образцов испытывают в тот день, когда температура бетона в конструкции упадет до 1-2°С. Данные о методе и режиме выдерживания бетона и контрольных образцов заносят в журнал контроля качества температур.
Все исходные материалы должны отвечать требованиям стандартов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительной лаборатории.
В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали; при складировании и транспортировке; при изготовлении арматурных элементов и конструкций. После установке и соединений всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отложений.
В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах, взаимное положение опалубочных форм и арматуры. Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры обычными измерениями.
Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.
Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания ее прочности на сжатие до разрушения образцов - кубиков, с длиной ребра 160 мм, изготовленных из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков.
Широко применяется механический метод контроля прочности бетона, при этом используют эталонный молоток.
На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качество материалов составляют акты проверок, которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладка бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме. Более глубокое вибрирование может привести к нарушению структуры ранее уложенного слоя бетона. При бетонировании фундаментов применяют глубинные вибраторы, а при устройстве крупных массивных фундаментов - вибрационные пакеты, подвешенные на стреле крана, или плоскостные виброизлучатели. При бетонировании крупных массивов используют мощное навесное вибрационное оборудование, устанавливаемое на малогабаритных самоходных устройствах.
4.13 Указания по технике безопасности
При монтаже опалубки и арматуры, разгрузке бетонных смесей в опалубку особое внимание следует обращать на прочность и устойчивость поддерживающих конструкций, а также на прочность такелажных устройств для подъема каркасов, блоков опалубки арматуры.
При устройстве опалубки на высоте до 8 м следует применять подмости с перилами высотой 1 м и упорной бортовой доской высотой 15 см. При работах на высоте более 8 м необходимо устраивать настилы шириной не менее 70 см с ограждениями и опиранием на специальные поддерживающие леса.
При разборке опалубки следует соблюдать осторожность, опускать элементы опалубки с помощью лебедок и кранов.
Необходимо обращать внимание на обеспечение условий, исключающих возможность поражения рабочих электрическим током. С этой целью при производстве электросварочных работ и вибрирования бетонной смеси необходимо заземлять свариваемые конструкции и все металлические части сварочных установок и вибраторов.
Рабочие, сваривающие арматуру, должны иметь средства индивидуальной защиты (резиновые сапоги и перчатки, защитные маски и т.п.).
При проверке арматуры на станках обязательно ограждают места перехода арматурной проволоки с вертушки на барабан при выключенном электродвигателе.
При установке щитовой опалубки на высоте более 5,5 м разрешается пользоваться передвижными лестницами - стремянками, имеющими на верху огражденную рабочую площадку.
Опалубку разбирают только после получения разрешения от производителя работ. Разобранные элементы опалубки следует опускать на землю с помощью лебедки, очищать и укладывать в штабеля.
Вокруг бетононасоса оставляют проход шириной 1 м. Оператор должен иметь связь с рабочими, укладывающими бетон. Очищать звенья бетоновозов можно только после остановке бетононасоса.
Чистка и ремонт бетоносмесителей, бетононасосов, цемент пушек и других машин допускается только при выключенном рубильнике. При продувке бетоновода (в зимнее время) сжатым воздухом при рабочем давлении не более 1,5 МПа рабочие должны находиться на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода.
Бетоноводные эстакады и настилы сооружают в соответствии с расчетом, ограждают перилами и оборудуют колесо отбойными брусьями и упорами.
При подаче бетонной смеси в бадьях должны быть приняты меры против самопроизвольного открывания затворов бадей. При выгрузке смеси из бадей во избежание динамических перегрузок расстояние от низа бадьи до плоскости разгрузки не должно превышать 1 м.
При производстве бетонных и железобетонных работ в зимних условиях опасность производственного травматизма значительно возрастает. В этой связи к бетонированию в зимних условиях допускают рабочих только после прохождения ими специального инструктажа. К обслуживанию пароподводящих сетей электроустановок, контролю за режимами термообработки допускают только пециально подготовленных специалистов.
При осуществлении электронагрева, помимо ограничения доступа людей к месту прогрева путем установки ограждения и предупреждающих надписей, необходимо в зоне прогрева включить красную сигнальную лам почку.-т г Бетонирование, а также все работы, связанные с переключением электродов, замерами температуры, ремонтом линии и др., выполняют только при отключенном токе и отключенных рубильниках на щитах «низкой» и «высокой» сторон.
Все работы, связанные с обслуживанием электроинструмента, сварочных установок или электрическим прогревом бетона, производ
Список литературы:
1. Технология строительного производства. Учебник для вузов / Л.Д. Акимова, Н.Г. Амосов, Г.М. Бадьин и др. Под ред. Г.М. Бадьина, А.В.Мещанинова. 4-е изд., перераб. и доп. - Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1987,606с.
2. Строительные машины: Учеб. для вузов по спец. ПГС / Д.П. Волков, Н.И. Алешин, В.Я. Крикун, О.Е. Рынсков; Под ред. Д.П. Волкова. - М.: Высш. шк., 1988. - 319 с.: ил.
3. Строительные машины: Учеб. для вузов по спец. ПГС / Д.П. Волков, Н.И. Алешин, В.Я. Крикун, О.Е. Рынсков; Под ред. Д.П. Волкова. - М.: Высш. шк., 1988. - 319 с.: ил.
4. ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы. Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988. - 224с.
5. Машины для земляных работ / А.К. Рейш, С.М. Борисов, Б.Ф. Бандаков; Под ред. С.П. Епифанова и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1981. - 352. с., ил. - (Справочное пособие по строительным машинам).
6. Технология производства земляных и бетонных работ. Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности 29.03 - «Промышленное и гражданское строительство» / Сост. Т.Н. Плотникова; КГТУ, Красноярск, 2000, 104 с.
7. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып 1. Здания и промысленные сооружения/Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1987.-64с.
8. Бетонные и железобетонные работы /В.Д. Топчий, Б.В. Жадановский, Л.А. Широкова и др.; Под ред. В.Д. Топчия. - М.: Стройиздат, 1980. - 200с., ил. - (справочник строителя).
9. Розенбойм Л.С. Малая механизация бетонных работ. М., Стройиздат, 1976.- 80с. с ил. (Повышение мастерства рабочих строительства и промышленности строительных материалов).
10. Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции: Общий курс: Учеб. для вузов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1991. - 767 с.: ил.
11. Ерошевский М.И. Технология городского строительства. Учебник для вузов. М., «Высшая школа», 1974. 568 с. с ил.
12. Доценко А.И. Строительные машины и основы автоматизации: Учебник для строит. вузов. - М.: Высш. шк., 1995. - 400с.: ил.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технология бетонных работ и подбор комплекса машин. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы, проектирование организации выполнения строительных процессов. Расчистка и планировка территории. Комплексный процесс возведения монолитных фундаментов.
курсовая работа [189,0 K], добавлен 17.02.2013Определение вида земляных работ для устройства фундамента, подсчет объемов опалубочных и арматурных работ. Определение числа захваток при бетонировании. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ. Калькуляция трудозатрат и машинного времени.
курсовая работа [576,3 K], добавлен 09.02.2017Определение вида земляных работ для устройства фундамента. Расчет объемов ручных, механизированных, опалубковых, арматурных и бетонных работ. Анализ числа захваток при бетонировании. Выбор машин для земляных работ. Разработка графика производства работ.
курсовая работа [63,5 K], добавлен 30.05.2019Техническая карта на производство земляных работ и устройство буронабивных свай с монолитным ростверком. Состав земляных работ, комплекты машин и механизмов для их производства. Требования к качеству и приемке работ. Технико-экономические показатели.
курсовая работа [217,5 K], добавлен 07.02.2016Вычисление объема котлована. Комплектование машин для производства земляных работ. Бетонная подготовка. Расчет производительности экскаватора, бульдозера и автосамосвала. Определение боковой и торцевой проходки забоя. Мероприятия по технике безопасности.
курсовая работа [765,7 K], добавлен 27.10.2013Определение объемов земляных работ. Расчет количества экскаваторов для рытья котлована. Объем земляных работ при планировке площадки и устройстве откосов, выбор машин для производства работ. Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов машин.
курсовая работа [109,4 K], добавлен 29.09.2010Разработка технологической карты. Методы и последовательность производства работ. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей и арматурных конструкций. Безопасность при земляных и бетонных работах. Подсчеты объемов работ и выбор комплектов машин.
курсовая работа [80,2 K], добавлен 14.03.2014Устройство деревянных перегородок и встроенной мебели, требования к качеству работ. Особенности производства земляных работ в условиях вечной мерзлоты. Монтаж сборных элементов. Особенности комплексной механизации при производстве бетонных работ.
контрольная работа [2,2 M], добавлен 27.06.2013Определение объемов и выбор способов производства земляных работ. Калькуляция трудовых затрат. Технология возведения и разработка графика производства земляных работ и устройства монолитных фундаментов. Расчет параметров режима выдерживания бетона.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 18.04.2015Расчет рабочих отметок, контура и объемов земляных работ. Средства механизации производства земляных работ. Разработка технологической карты и графика ведения бульдозерных, скреперных, экскаваторных работ. Ведение земляных работ в особых условиях.
курсовая работа [408,4 K], добавлен 17.02.2011
