Технологическая карта на нулевой цикл (земляные и бетонные работы) по возведению монолитных фундаментов стаканного типа под колонны ж/б каркаса многоэтажного промышленного здания

Организация строительного процесса. Разработка технологической карты на нулевой цикл (земляные работы и возведение монолитных железобетонных фундаментов). Особенности производства земляных и бетонных работ. Геодезическая привязка здания на площадке.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 13.07.2012
Размер файла 467,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Рязанский институт (филиал)

Государственного образовательного учреждения

Высшего профессионального образования

"Московский государственный открытый университет"

Кафедра Промышленного и гражданского строительства

Пояснительная записка

к курсовому проекту

по технологии строительных процессов

На тему "Технологическая карта на нулевой цикл (земляные и бетонные работы) по возведению монолитных фундаментов стаканного типа под колонны ж/б каркаса многоэтажного промышленного здания"

Выполнил:

студент III курса

строительного факультета

Логунов В.А.

Проверил:

Доц. Ревич Я.Л.

Рязань - 2011

Содержание

  • Введение
  • 1. Исходные данные
  • 2. Геодезическая привязка здания на площадке
  • 3. Технологическая карта на земляные работы
  • 3.1 Область применения
  • 3.2 Организация и технология строительного процесса
  • 3.2.1 Подсчёт объёма земляных работ
  • 3.2.2 Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплекса механизации работ и технико-экономическое обоснование
  • 3.2.3 Выбор и обоснование схемы организации и технологии строительного процесса производства земляных работ.
  • 3.2.4 Техника безопасности при производстве земляных работах (СНиП 111-4 - 80 - 2000)
  • 3.2.5 Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин на земляные работы по технологической карте
  • 4. Технологическая карта на возведение монолитных ж/б фундаментов под колонны каркаса
  • 4.1 Область применения
  • 4.2 Организация и технология строительного производства
  • 4.2.1 Подсчет объемов опалубочных, арматурных, бетонных работ и гидроизоляции фундаментов
  • 4.2.2 Выбор и обоснование схемы производства работ
  • 4.2.3 Выбор и обоснование средств транспортирования, подачи и уплотнения бетонной смеси
  • 4.2.4 Обоснование и выбор крана
  • 4.2.5 Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин на железобетонные работы по технологической карте
  • 4.2.6 Расчет потоков и продолжительности бетонных работ
  • 4.2.7 Техника безопасности при производстве бетонных работ
  • 4.2.8 Расчет состава бригады, нормо-комплекта, материально-технических ресурсов
  • 4.2.9 Календарный план производства земляных и бетонных работ
  • 5. Контроль качества производства земляных и бетонных работ
  • 6. Технико-экономические показатели земляных и бетонных работ
  • 7. Мероприятия по охране труда и экологии
  • Список используемой литературы

Введение

Строительство является одной из основных сфер производственной деятельности человека. В результате строительного производства создается законченная строительная продукция - здание или сооружение различного функционального назначения. Многообразие конструкций зданий и сооружений порождает необходимость разработки и применения широкого спектра строительных технологий. Ведущим элементом любой строительной технологии является строительный процесс.

Данный курсовой проект разработан на производство земляных и бетонных работ.

Земляные работы относят к наиболее тяжёлым и трудоёмким видам строительных работ, выполняемым в сложных условиях и в значительной степени зависящих климатических факторов.

Земляные работы относятся к комплексу работ нулевого цикла, в состав которого входят: отрывка котлована и траншей, устройство дренажей, усиление и подготовка оснований под здание, возведение фундаментов и стен, перекрытий, туннелей, выполнение обратной засыпки грунта в пазухи между фундаментами и откосами котлованов и др. Земляные работы выполняют различными методами: механическим, гидравлическим, взрывным и ручным.

Результатом разработки грунта является инженерное сооружение, устраиваемое в грунтовом массиве или возводимое на поверхности грунта.

Бетонные работы: возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплекса процессов, включающего устройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдерживание бетона, распалубливание, а также при необходимости отделку поверхностей готовых конструкций.

В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению опалубки, арматуры, сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовлению бетонной смеси. Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке, - установка опалубки и арматуры в проектное положение; монтаж арматурных арматурно-опалубочных блоков; укладка и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном в процессе твердения; натяжение арматуры; демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

1. Исходные данные

Требуется разработать технологическую карту на нулевой цикл (земляные работы и возведение монолитных железобетонных фундаментов) многоэтажного здания по ниже приведенным данным в соответствии с моим учебным шифром 207426.

Номер задания принимаю по последней цифре - 4

Номер варианта в задании принимаю по предпоследней цифре - 9

Номер схемы расположения фундаментов - 1

Вид грунта Е -

Глубина котлована - 3 м.

Количество буквенных осей - 4 шт.

Расстояние между буквенными осями - 9 м.

Количество цифровых осей - 18 шт.

Расстояние между цифровыми осями - 6 м.

Ширина площадки у котлована - 12 м.

Дальность возки грунта - 2 км.

Количество арматуры приходящийся на 1 м3 железобетона фундамента - 45 кг.

Сменная интенсивность бетонирования - 52 м3.

Дальность возки бетонной смеси - 9 км.

Размещение объекта - на свободной территории выбранной площадки.

Рельеф местности - спокойный, большого перепада высот нет.

Поверхностный слой всех грунтов - растительный слой грунта I группы толщиной 0,2м, который срезается по площади его возможного повреждения, т.е. по размерам котлована и ширины площадки у котлована.

Гидрогеологический режим - нормальный.

Земляные работы ведутся в две смены, железобетонные - в одну.

Условия производства работ - летние.

В результате выбора схемы планов фундаментов в соответствии с заданием выполняем схему планов фундаментов и поперечный разрез котлована.

План фундаментов:

Поперечный разрез котлована:

2. Геодезическая привязка здания на площадке

3. Технологическая карта на земляные работы

3.1 Область применения

Земляные работы ведутся в 2 смены.

Условия производства работ - летние. Размещение объекта - на свободной территории, выбранной площадки.

Гидрогеологический режим - нормальный.

Рельеф местности спокойный, больших перепадов высот нет.

Применяемые машины - экскаватор, бульдозер, самоходный вибрационный каток, автосамосвал.

Дальность возки грунта - 8км.

3.2 Организация и технология строительного процесса

Земляные работы относят к наиболее тяжёлым и трудоёмким видам строительных работ, выполняемым в сложных условиях и в значительной степени зависящих климатических факторов.

Земляные работы относятся к комплексу работ нулевого цикла, в состав которого входят: отрывка котлована и траншей, устройство дренажей, усиление и подготовка оснований под здание, возведение фундаментов и стен, перекрытий, туннелей, выполнение обратной засыпки грунта в пазухи между фундаментами и откосами котлованов и др. Земляные работы выполняют различными методами: механическим, гидравлическим, взрывным и ручным.

Результатом разработки грунта является инженерное сооружение, устраиваемое в грунтовом массиве или возводимое на поверхности грунта.

земляная бетонная работа строительный

3.2.1 Подсчёт объёма земляных работ

Общий объем экскавации грунта Vоо может включать объем котлована Vк и объем въезда в котлован Vв.

где Н = 3,5 м - глубина котлована

S; Z - ширина и длина котлована понизу, м;

S1; Z1 - ширина и длина котлована поверху, м;

Ширина котлована понизу:

,

где l = 6 м - расстояние между буквенными осями (принимается по зданию), м;

а = 1,5 м - расстояние от буквенной оси до наружной боковой поверхности фундамента (принимается по зданию), м;

b = 0,8 м - расстояние от наружной боковой поверхности фундамента до подошвы откоса (принимается по зданию), м;

S = 3Ч9 + 2Ч (1,5 + 0,8) = 31,6 м.

Длина котлована понизу:

,

l1 = 6м - расстояние между цифровыми осями (принимается по зданию), м;

а1 = 1,5 м - расстояние от цифровой оси до наружной боковой поверхности фундамента (принимается по зданию), м;

L = 17Ч6 + 2Ч (1,2+ 0,8) = 106 м.

Ширина котлована поверху:

S1 = S + 2x,

где х - проекция откоса: x = HЧm = 3Ч0,25 = 0,75 м.

m = 0,5 - коэффициент откоса, равный отношению заложения откоса к его высоте, принятой за единицу (приложение 1 МУ).

S1 = 31,6 + 2Ч0,75= 33,1 м.

Длина котлована поверху:

Z1 = Z +2x =106 +2Ч0,75 = 107.5 м

Объем въезда в котлован определяем по формуле:

где l = 8м - ширина въезда в котлован, принята из расчёта двустороннего движения.

m1 = 10 - коэффициент заложения дна въезда

m = 0,25 - коэффициент откоса котлована

Общий объем экскавации грунта составит

Vоо = Vк +Vв = 10360.75+382.5 = 10743.23

1. Объем срезанного растительного слоя (площадь участка расчистки) определяем площадью котлована поверху, увеличенного с каждой стороны на 12 м, т.к. ширина площадки у котлована равна 12 м. Толщина растительного слоя 0.2м.

Vср= (S1 + 12*2) * (Z1 + 12*2) = (33,1+12*2) Ч (107,5+12*2) *0.2 =1501.73

2. Определяем объем ручной разработки грунта

Vруч = N * Fф * h = (68Ч7,2+ 4Ч9,9) Ч0,05= 26,46 м3,

где N - число фундаментов (Ф1 = 68 шт.; Ф2 = 4 шт.)

Fф - площадь фундаментов (3Ч2,4 = 7,2 м2; 3Ч3,3 = 9,9 м2)

h = 0,05 м - толщина зачистки дна котлована (СНиП 3.02.01-87" Земляные сооружения, основания и фундаменты'').

3. Определяем объем обратной засыпки пазух

?

Объем под полы:

3. Определяем объем экскавации грунта с погрузкой в транспорт - Vэт

4. Определяем объем экскавации грунта в отвал

м3

5. Определяем объем грунта, подлежащего уплотнению грунтоуплотнительными машинами и трамбовками.

, где

m - коэффициент откоса

l1,l2 - длина и ширина котлована понизу

Ф1, Ф2 - площади фундаментов

Ф1 = N (a3*b3+a2*b2+3*a1*b1) =68 (3*2,4+2,1*1,5+3*0,9*0,9) =869.04

Ф2 = N (a3*b6+a2*b5+3*a1*b4) = 4 (3*3,3+2,1*2,7+3*0,9*2,1) =84.96

Результаты расчетов сводим в таблицу:

Объем котлована

Общий объем Vоо

объем ручной разработки грунта Vруч

Объем недобора грунта

объем экскавации грунта с погрузкой в транспорт Vэт

объем экскавации грунта в отвал Vэо

10360.75

10743.25

26.46

4698.32

6044.93

3.2.2 Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплекса механизации работ и технико-экономическое обоснование

Земляные работы выполняют с использованием принципов комплексной механизации, в которой проектируют комплекс машин, технологически связанных между собой, а именно в качестве ведущей машины принимаем экскаватор, а ведомых им (которые зависят от него) машин - бульдозер, автомобильный транспорт, катки, ручные трамбовки.

Производительность бульдозера берем на 10-15% больше, чем производительность экскаватора в отвал для обеспечения технологической непрерывности выполнения процессов.

Выбор экскаватора

Подбор экскаватора для разработки котлована осуществляется в 2 этапа:

1) подбираем 2 варианта экскаватора: различных по емкости ковшей и рабочему оборудованию;

2) производим их экономическую оценку.

В соответствии с приложением 3 МУ в зависимости от объема котлована (Vк=10360.75 м3) принимаем емкость ковша 0,8 м3.

Выбираем три типа экскаватора:

1) Экскаватор ЭО - 41-21, объемом ковша обратной лопаты 1,0 м3.

2) Экскаватор ЭО - 43-21, объемом ковша прямой лопаты 0.8 м3.

Таблица 1. Производственные характеристики экскаваторов (по ЕНиР).

Индекс экскаватора

Объем ковша, м3

Рабочее оборудование

Наибольший радиус резанья, R1, м

Наименьший радиус резанья,

R2, м

Наибольший радиус выгрузки, R3, м

Высота, глубина копания H1, м

Высота выгрузки H2, м

Сменная производительность

ПТсм, м3

Посм, м3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ЭО--41-21

1,0

Обратная лопата

9.2

2.5

6.7

5.8

6.0

400

533.3

ЭО-43-21

0.8

Прямая лопата

7.45

4.0

6.0

7.7

6.4

533.3

666.7

ПТсм - производительность экскаватора при работе на транспорте

Посм - производительность экскаватора при работе в отвал

Сменная производительность экскаваторов определяется делением продолжительности смены на норму времени по формуле:

где П - сменная производительность экскаватора

Нвр - норма времени по ЕНиР (§ Е2-1-7, § Е2-1-7,§ Е2-1-9).

Для ковша обратной лопаты емкостью 1,0 м3: Нтвр=2,0 маш/час, Новр=1,5маш/час

ПТсм = 8/2,0 * 100 = 400 м3 - в транспортные средства;

Посм = 8/1.5* 100 = 533.3 м3 - в отвал.

Для ковша прямой лопаты емкостью 0.8 м3: Нтвр=1,5 маш/час, Новр=1,2 маш/час

ПТсм = 8/1,5 * 100 = 533.3 м3 - в транспортные средства;

Посм = 8/1,2 * 100 = 666,7 м3 - в отвал.

Предварительно делаем вывод о целесообразности экскаватора ЭО - 4321.

Экономическая оценка результатов работы экскаватора

Число смен работы экскаватора определяется по формуле:

Для экскаватора ЭО-41-21

маш. смен

Для экскаватора ЭО - 43-21

маш. смен

Экономическая оценка результатов работы экскаваторов производится по формуле:

, где

Сэ - затраты на эксплуатацию экскаватора по отрывке котлована и въезда, руб;

Е0 - единовременные затраты на доставку экскаватора, руб;

Эгод - годовые на амортизацию отчисления экскаватора, а также на содержание и ремонт вспомогательных устройств, руб;

Nгод - нормативное число смен работы экскаватора, маш-смен;

Эсм - стоимость сменных эксплуатационных затрат, руб;

44,41 - средний индекс по затратам на эксплуатацию строительно-монтажных машин. Для экскаватора ЭО-41-21:

Для экскаватора ЭО 43-21:

На основании выбора типов экскаваторов, а также их экономического обоснования выбираем экскаватор ЭО-43-21 А прямая лопата с большей производительностью ПТсм = 533.3 м3, Посм = 666.7 м3 и меньшими эксплуатационными расходами Сэ=65016 руб.

Выбор других средств механизации.

1) Перемещение разработанного грунта на поверхности земли от места выгрузки до места укладки в отвал производим бульдозером. Этой же машиной производим разработку недобора грунта на дне котлована, обратную засыпку фундаментов и разравнивание грунта.

2) Для составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ таких, как перемещение грунта от места выгрузки до места укладки в отвал на поверхности земли, разработка недобора грунта на дне котлована и обратная засыпка, определяем расстояние перемещения разработанного грунта.

Определяем площадь сечения отвалов F

Fот = Vэо* Кр / (2*L), где

Кр = 1,3 - коэффициент разрыхления

Fот= 6044.93/ (2*111,5) = 27,1 м2

L - длина котлована поверху, увеличенная с каждой стороны на 4 м (107.5+4=111,5 м)

Определяем размеры отвала треугольника

а=2h/tg45=10.4

Т.к. наибольший радиус выгрузки экскаватора 6,0 м, пересчитываем размеры отвала

hот = 6,0-0,5=5,5 м

Fот = Ѕ*h*a

a=9.9 м

Определяем размеры отвала трапеции

Принимаем высоту трапеции 2 м, тогда:

b = 2с + 4 и >23,1= 2с + 4 > с = 11,55 м, b = 11,55+4=15,55 м

L1=1+0,75+16\5,8+5,2 =22.75м - перемещение грунта в отвал

L2=12+7.75=19,75м - перемещение грунта из одного отвала в другой

L3=L1+L2=22,75+19,75=42,5 - засыпка пазух

Определяем объем разработки недобранного грунта в котловане - Vнг.

Величину недобора принимаем условно 0,20 м (т.к. емкость ковша обратная лопата 1,25 м3)

Vнг = Fдk*0.20, где

Fдк - площадь дна котлована

Fдк = S*Z =26,2Ч88,2 = 2310,84 м2

Vнг = 2310,84Ч0, 20= 462,17м3

3) Для перемещения разработанного грунта от места выгрузки до места укладки в отвал на поверхности земли используем бульдозер с производительностью на 10% - 15% больше производительности экскаватора, разрабатывающего грунта в отвал, т.е.

Посм = 1025,64*1,15=1179,49м3.

Отсюда находим суммарную норму времени, т.к. в ЕНиР даётся не производительность, а норма времени бульдозера.

Нвр=8*100/ Посм=8*100/1179,49=0,68 маш/час

Грунт - лесс мягкий без примесей.

Для данного грунта по ЕНиР средняя плотность в естественном залегании - 1,6 т/ м3

По ЕНиР (§Е2-1-22) для грунта I группы и дальностью перемещения ранее разработанного грунта 37,45 м подбираем бульдозер ДЗ-34С на базе трактора ДЭТ-250.

Определяем суммарную норму времени и сменную производительность бульдозера ДЗ-34С

По ЕНиР (§Е2-1-22 Т.2) на первые 10 метров Нвр=0,22 маш/час,

на каждые последующие 10метров Нвр=0,2 маш/час.

Нвр = (0,22+ 3*0,2) *0,85 =0,69 маш/час.

Псм = 8/0,69 * 100 = 1159,42 м3 в сутки.

Расчетная производительность бульдозера ДЗ-34С удовлетворяет способу проведения работ:

(1159,42 - 1025,64) /1159,42*100 %= 11%

Параметры бульдозера:

управление гидравлическое

тип отвала неповоротный

мощность 221 (300) - 228 (310) кВт (л. с.);

длина отвала 4,54 м;

высота отвала 1,55 м;

масса бульдозерного оборудования 3,98т

4) Уплотнение грунта осуществляем самоходными вибрационными катками марки ДУ - 10А

Параметры катка:

Масса без балласта - 1,5 т

Масса с балластом - 1,3 т

Число вальцов 2

Ширина уплотняемой массы - 0,85 м

База - 1,3 м

Радиус поворота по внутреннему следу - 1,5 м

Длина - 2,7 м

Ширина - 0,98 м

Высота - 2,2 м

Выбор транспортного средства

Грузоподъемность устанавливается на основании емкости ковша 0.8 м3 и дальности возки 2 км.

По приложению 19 МУ принимаем марку автосамосвала КрАЗ-2565 грузоподъемностью 11 т

Определяем количество транспортных единиц из условия непрерывной работы экскаватора:

, где

- продолжительность погрузки, мин.

- дальность возки грунта (2 км).

- средняя скорость транспортных средств

мин, мин

рассчитывается по формуле: , где

nм = 1,1, Kм = 0,95

М - количество ковшей, загружаемых в кузов;

, где

Q - грузоподъемность самосвала (11 т)

q - емкость ковша экскаватора (0.8 м3)

г - плотность грунта

Кр=1,25; Ки=1

Проверка расчета грузоподъемности автосамосвала

т

Получили перегруз машины на 2 т, уменьшаем количество ковшей до 9, тогда Q=10т

мин.

машины..

3.2.3 Выбор и обоснование схемы организации и технологии строительного процесса производства земляных работ.

Количество выбранных машин и их грузоподъемность устраивают нас из расчета непрерывной работы экскаватора.

Земляные и монолитные работы выполняют в соответствии со СНиП, а также требованиями по охране окружающей среды.

До начала работ от заказчика нужно получить оформленное разрешение на производство строительно-монтажных работ, схему подземных коммуникаций, а у местной администрации - персональное (на фамилию прораба или мастера) разрешение на производство земляных работ в установленный срок. Необходимо также завести общий журнал. Отступления от данного проекта производства работ (технологической карты) не допускаются. Данный ППР, утвержденный главным инженером стройки, передают на стройплощадку за 2 месяца до начала работ.

Производственный контроль качества работ включает входной контроль рабочей документации, операционный контроль строительных процессов и приемочный контроль строительных работ.

Входной контроль рабочей документации обеспечивает главный инженер силами производственно-технического отдела (ПТО) и строительного участка (старший прораб, прораб, мастер).

Операционный контроль предусматривает: проверку прорабом геодезической разбивки положения нагорной канавы, склада растительного грунта, положения обноски, разбивки контура котлована, отметок основания, разметки положения опалубки фундаментов, монтажного горизонта плит перекрытия (выполняет мастер); проверку мастером геометрических размеров котлована и траншей, осей проходок экскаватора, высотных отметок, крутизны откосов (выполняет экскаваторщик), качества засыпки и уплотнения грунтов (выполняют землекопы), соблюдение допусков при монтаже сборных конструкций (выполняют монтажники), качество укладки бетона и ухода за ним (выполняют бетонщики), состояние основания под гидроизоляцию и качество наклеивания каждого ее слоя (выполняют изолировщики).

Приемочный контроль осуществляют представитель технадзора заказчика, автор проекта (в случае осуществления авторского надзора) и прораб. В ходе их постоянного надзора за ходом строительных работ они фиксируют его отдельные, наиболее важные этапы в соответствующих актах. Текущие замечания по качеству выполняемых работ они заносят в журнал производства работ.

Актами оформляют разбивку осей здания, вынесенных на обноску, состояние основания под фундаменты, качество уплотнения грунта в пазухах, переборах и в подсыпке под полы. В актах отражают характер грунта, уровень грунтовых вод, встретившиеся препятствия (старые колодцы, фундаменты и т.п.), способы заполнения переборов, излагают заключение комиссии о соответствии (несоответствии) выполненных работ проекту и дают (не дают) разрешение на производство дальнейших работ. Подобные акты на скрытые работы нужно составлять также на армирование железобетонных поясов, на замоноличивание конструкций, на бетонные конструкции, которые будут закрыты последующими работами, на качество основания под гидроизоляцию, на качество самой гидроизоляции. В актах необходимо указывать применяемые материалы, их соответствие стандартам или данным их лабораторных испытаний, в том числе раствора, бетона, клеящих мастик, плотности утрамбованного грунта и др.

Мастер осуществляет приемочный контроль при ежедневной приемке работы у исполнителей. Оценку качества работ проставляют в журнале работ и в нарядах на оплату. При оценке ниже "хорошо" премиальные за работу не выплачивают. Допущенный брак рабочий должен переделать без дополнительной оплаты.

При выполнении работ нулевого цикла не должны допускаться отклонения выше нормативных:

отклонения в отметках основания под фундаменты ±50 мм;

смещение осей фундаментных блоков от разбивочных осей ±10 мм;

значение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов - 10 мм;

смещение в плане плит перекрытий относительно их проектного положения на опорных поверхностях, 10 мм;

горизонтальность плоскостей на всю плоскость выверяемого участка ±20 мм;

местные отклонения поверхности бетона при контроле рейкой длиной 2м, ±5 мм;

толщина слоя мастики в оклеечной гидроизоляции 2-2,5 мм.

нахлестка продольных швов рулонов гидроизоляции 100-120 мм;

нахлестка поперечных швов рулонов гидроизоляции 150-200 мм.

Не допускаются пузыри и не проклеенные места.

Для отрывки котлована принимаем экскаватор ЭО-4321 прямая лопата. Грунт разрабатывается ниже уровня стоянки экскаватора.

Принимаем поперечно-челночный метод разработки котлована. При поперечно-челночном способе набор грунта экскаватором производится поочередно с каждой стороны автотранспорта, и разгрузка ковша идет без остановки поворота стрелы при положении ковша над кузовом автомобиля, которые подаются по оси дна выемки экскаваторной проходки.

Средние стоянки экскаватора определяется из условия радиуса резанья. Ширина лобовой проходки определяется по формуле, характеризующей движение экскаватора поперек выемки выгрузки грунта на две стороны:

Вл=14.25

Вб=9.175

N=58.39

3.2.4 Техника безопасности при производстве земляных работах (СНиП 111-4 - 80 - 2000)

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро - или газового хозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, м:

1,0 - в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах;

1,25 - в супесях;

1,50 - в суглинках и глинах.

Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов.

Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м при гидрогеологических условиях и видах грунтов, не предусмотренных п.9.10 и табл.4, должна устанавливаться проектом.

Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

В случаях необходимости выполнения работ, связанных с электропрогревом грунта, должны соблюдаться требования пп.6.4.1-6.4.12 СНиП 12-03.

Прогреваемую площадь следует ограждать, устанавливать на ней предупредительные сигналы, а в ночное время освещать. Расстояние между ограждением и контуром прогреваемого участка должно быть не менее 3 м.

На участках прогреваемой площади, находящихся под напряжением, пребывание людей не допускается.

Линии временного электроснабжения к прогреваемым участкам грунта надлежит выполнять изолированным проводом, а после каждого перемещения электрооборудования и перекладки электропроводок следует визуально проверять их исправность.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

При разработке выемок в грунте экскаватором с прямой лопатой высоту забоя следует определять с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.

При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами и др.), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

3.2.5 Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин на земляные работы по технологической карте

Таблица 2

Обоснование (ЕНиР и др.)

Наименование работ

Объем работ

Норма времени

Трудоемкость, чел. - см

Машиноемкость, маш. - см

Расценка на единицу измерения, р., к.

Стоимость труда на весь объем работ, р., к.

ед. измер.

кол-во

чел. - ч

маш. - ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

§ Е2-1-5

1. Срезка растительного слоя грунта I группы бульдозером Д3-34С

1000 м2

7.5

1.4

1.4

10.51

10.51

1.48

11.11

§ Е2-1-9

табл.3

2. Разработка грунта I группы в котловане экскаватором ЭО4121А обратная лопата, ёмкостью ковша 1,25 м3 с погрузкой в автосамосвал УРАЛ-375

100 м3

46.98

3

1.5

140.95

70.47

2,96

139,07

§ Е2-1-9

табл.3

3. Разработка грунта I группы экскаватором ЭО4121А обратная лопата, ёмкостью ковша 1,25 м3 на вымет

100 м3

60,45

2.4

1.2

145.08

72.54

2.36

142.66

§ Е2-1-22

табл.2

4. Разработка грунта I группы бульдозером Д3-34Сс перемещением грунта в отвал на расстояние 21,6 м

100 м3

60,45

0,74

0,74

44.73

44,73

0,785

47,45

§ Е2-1-22

табл.2

5. Разработка недобора и перемещение грунта I группы бульдозером Д3-34С на дне котлована на расстояние 16 м с зачисткой

100 м3

60,45

0,56

0,56

33.85

33.85

0,605

36,57

§ Е2-1-47

6. Доработка грунта I группы в ручную в местах устройства фундаментов

1 м3

25,88

1,3

-

33,64

-

0,832

21,53

Е2-1-34

7. Перемещение и обратная засыпка грунта I группы в пазухи фундамента бульдозером Д3-34С на расстояние 37,45м

100 м3

60,45

0,43

0.43

26

26

0,456

27,56

§ Е2-1-31Б

табл.5

8. Уплотнение грунта самоходными вибрационными катками ДУ-10А при толщине слоя 0,3 м

1000 м2

20.26

0.79

0.79

16

16

0,837

16,96

§ Е2-1-59

табл.3

9. Ручное уплотнение грунта электротрамбовкой ИЭ4502 при толщине слоя 0,3 м

100 м2

17,67

1.9

-

33,57

-

1,33

23,5

ИТОГО:

466.41

4. Технологическая карта на возведение монолитных ж/б фундаментов под колонны каркаса

4.1 Область применения

Бетонные работы ведутся в 1 смену. Условия производства работ - летние. Применяемые машины - гусеничный кран, автосамосвал, глубинный вибратор.

Количество арматуры приходящийся на 1 м3 железобетона фундамента - 45 кг

Сменная интенсивность бетонирования - 52 м3

Дальность возки бетонной смеси - 9 км

4.2 Организация и технология строительного производства

Бетонные работы: возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплекса процессов, включающего устройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдерживание бетона, разборка опалубки, а также, при необходимости, отделку поверхностей готовых конструкций.

В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению опалубки, арматуры, сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовлению бетонной смеси. Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке, - установка опалубки и арматуры в проектное положение; монтаж арматурных арматурно-опалубочных блоков; укладка и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном в процессе твердения; натяжение арматуры; демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

4.2.1 Подсчет объемов опалубочных, арматурных, бетонных работ и гидроизоляции фундаментов

Подсчет объемов опалубочных работ

В здании устанавливается 1 деформационный шов, следовательно, количество рядовых фундаментов типа Ф-1 - 68 шт., а фундаментов Ф-2 - 4 шт.

Определяем необходимое количество щитов для фундаментов.

Для Ф-1:

F1 = 0,3*3.0*2 шт=1,8 м2

F2 = 0,3*2,4*2 шт =1,44 м2

F3 = 0.3*2*1.2 шт=1,26 м2

F4 = 0,3*1.5*2 шт =0,9 м2

F5 = 0,9*0.9*4 шт =3,24 м2

F6 = 0,7* (0,5+0,55) /2) *4шт=1.6 м2

Fобщ = 10,24 м2

Всего щитов 16 шт., из них

площадью до 1 м2 - 16 шт.

Для Ф-2:

F7 = 0,3*3,0*2 шт = 1,8 м2

F8 = 0.9*0.9*2 шт = 1,62 м2

F9 = 0,3*2,1*2 шт = 1.26 м2

F10 = 0,3*3,3*2 шт = 1,98 м2

F11 = 0,3*2,7*2 шт = 1,62 м2

F12 = 0,9*2,1*2 шт = 3,78 м2

F13 = 0,7* (0,5+0,55) /2) *8шт=3.2 м2

Fобщ = 15,26 м2

Всего щитов 20 шт., из них:

площадью < 1 м2 - 18 шт.,

площадью > 1 м2 - 2 шт F= 3.78 м2

Результаты подсчета сводим в таблицу:

Таблица 3

Фундамент

Количество щитов

На один фундамент

На все фундаменты

Площадь до

1 м2

Площадь до

2 м2

Кол-во

фунда-ментов

Площадь до

1 м2

Площадь до 2 м2

штук

м2

штук

м2

штук

м2

штук

м2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Ф - 1

16

10.24

-

-

68

1088

696.32

-

-

Ф - 2

18

5,94

2

3.78

4

72

45.92

8

30.24

Fо=772,48 м2

Объем работ по установке опалубки равен 772,48 м2.

Объем работ по разборке опалубки равен объему установленной опалубки и равен 772,48 м2.

Подсчет объемов арматурных работ

По заданию количество арматуры приходящийся на 1 м3 железобетона фундамента - 45 кг.

Определяем объем фундаментов Ф-1 и Ф-2:

Фундамент Ф-1: Vф1 = 3,641 м3

на 68 шт. Vф1 = 3.641Ч68 = 247,59 м3

Фундамент Ф-2: Vф2 = 5.98 м3

на 5 шт. Vф2 = 5.98Ч4 =23,92м3

Объем фундамента Ф-1 и Ф-2: Vф = Vф1 +Vф2 = 271.51м3

Объем арматуры будет равен произведению объема фундамента на объем арматуры, приходящейся на 1 м3 бетона.

Фундамент Ф-1 объемом 3,641 м3 содержит 163.845 кг арматуры.

На армирование подколонника идет 4 сетки весом 20 кг, на армирование плитной части 2 сетки весом 45 кг.

Принимаем на Ф-1 4*20+2*45 = 170 кг арматуры.

Фундамент Ф-2 объемом 5.98 м3 содержит 269,1 кг арматуры.

На армирование подколонника идет 4 сеток весом 45 кг, на армирование плитной части 2 сетки весом 50 кг.

Принимаем на Ф-2 4*45+2*50 = 280 кг арматуры.

На фундамент Ф-1 нужно 4*68 = 272 сетки весом < 20 кг и 2*68=136 весом > 20кг.

На фундамент Ф-2 нужно 6*4= 24 сеток весом > 20 кг.

Подсчет объема бетонных работ:

VF1=3.641*68=247.59

VF1=5.98*4=23.92

Общий объем бетонирования:

Общий объем бетонных работ:

=247.59 +23.92 = 271.51 м3.

Подсчет объема работ по гидроизоляции

Объем работ по гидроизоляции равен произведению площади опалубки на 2.

Vгидр = 695,68*2=1391,36 м2

4.2.2 Выбор и обоснование схемы производства работ

До начала установки опалубки должны быть выполнены следующие работы:

организован отвод грунтовых и поверхностных вод;

окончены земляные работы и установлены стремянки для спуска людей в котлован;

произведена разбивка осей над местом установки фундаментов;

устроены подъезды к рабочим местам и завезены щиты опалубки и элементы их креплений в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу плотников;

подведена электроэнергия и устроено освещение рабочих мест.

Для опалубочных работ применяю деревянную опалубку. Щиты устанавливаются вручную.

Состав работ при устройстве опалубки:

1. Проверка разметки по осям и отметкам.

2. Установка щитов.

3. Установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками.

4. Выверка установленной опалубки.

5. Установка готового блока гнездообразователя (для опалубки подколонника)

Состав работ при разборке опалубки:

1. Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток.

2. Снятие щитов, досок, хомутов, рамок.

3. Спуск элементов опалубки.

4. Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей.

5. Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.

Арматурные работы:

До начала установки арматурных элементов должны следующие работы:

установлены и выверены опалубки нижней ступени фундаментов;

установлены подъезды для монтажного крана и площадки для складирования арматурных сеток, каркасов и блоков;

подготовлены к работе кран, сварочные трансформаторы, инструмент, приспособления и инвентарь;

очищены от грязи и мусора подготовка под фундаменты;

арматура фундаментов монтируют из сеток и каркасов, заранее изготовленных в арматурном цехе.

Состав работ по ЕНиРу:

1. Подноска и укладка бетонных прокладок с закреплением.

2. Установка сеток и каркасов вручную в опалубку.

3. Выверка устанавливаемых сеток и каркасов.

Определяю вид армирования

Фундаменты армируются сетками из арматуры ?16 - 32мм весом для Ф1 и Ф2-до 41кг Расположение сеток в плитной части горизонтальное, в подколоннике вертикальное.

Бетонирование фундаментов.

До начала бетонирования фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

смонтирован внешний водопровод для поливки бетона во время набора им;

проверена правильность и надежность установки опалубки, креплений;

составлены акты на скрытые работы по установке основания и укладке арматуры;

произведена очистка опалубки и арматуры от грязи, мусора, ржавчины.

Бетонная смесь подается в бадьях. Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинными вибраторами.

4.2.3 Выбор и обоснование средств транспортирования, подачи и уплотнения бетонной смеси

Подбор бадьи

Подача бетонной смеси осуществляется кранами в бадьях, т.к. бетонируем небольшие по объему и размерам в плане монолитные конструкции. Кран перемещается по поверхности земли, т.к. установленная опалубка не позволит передвигаться по дну котлована.

Определяем емкость бадьи:

Ориентировочная емкость устанавливается делением часовой интенсивности укладки бетонной смеси на количество циклов подачи бетонирования бетонной смеси краном в час. Количество циклов подачи бетонной смеси в час принимаем по приложению 11 МУ равным 12.

Часовая интенсивность рассчитывается на основании сменной интенсивности, равной по заданию 102 м3/смену > 102/8=12,75 м3/час.

Ориентировочно емкость бадьи будет равна 12,75/12=1,06 м3.

По приложению 12 MУ подбираем бадью.

Принимаем бадью неповоротную объемом - 1 м3,Габаритные размеры:

Длина - 1270 мм

Ширина - 1100 мм

Высота - 1260 мм

Масса бадьи - 275 кг

Масса бадьи с бетонной смесью - 2775 кг

Подбор автосамосвала

Грузоподъемность самосвала для возки бетонной смеси подбираем с учетом увязки емкости кузова бадьи. По приложению 9 МУ принимаем самосвал ЗИЛ-ММЗ-585Л.

Марка базового автомобиля - ЗИЛ-164

Грузоподъемность - 3,5 т

Максимальная скорость - 70 км/час

Погрузочная высота - 2м

Габаритные размеры:

Длина - 5,97 м

Ширина - 2,29 м

Высота - 2,18 м

Определяем количество автосамосвалов, делением сменной интенсивности бетонирования по заданию на сменную производительность автосамосвала.

Сменная производительность автосамосвала:

Тсм - продолжительность смены, час; принимаем 8 часов;

tnp - суммарное время погрузки и разгрузки автосамосвала, час; для самосвалов до 4,5т принимается 6 мин (0,1 часа);

L2 =9 км - дальность возки бетонной смеси;

Vср = 20-40км/час - средняя скорость пробега транспортного средства в груженом и порожнем состоянии, км/час;

Q - грузоподъемность автосамосвала, т;

K1 - коэффициент использования грузоподъемности автосамосвала при перевозке бетонной смеси; принимается 0,8;

Тогда количество автосамосвалов

Принимаем 1 автосамосвал ЗИЛ-ММЗ-585Л с грузоподъёмностью Q=3,5т.

Подбор вибратора

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси производим глубинными вибраторами. Бетонная смесь укладывается и уплотняется слоями толщиной 30-50 см в зависимости от расстояния арматурными сетками и длиной рабочей части вибратора. По приложению 13 МУ принимаем вибратор марки ИВ-17 с наружным E корпуса 36 мм, длиной рабочей части 350 мм, массой 1,8 кг.

4.2.4 Обоснование и выбор крана

Подбираем стреловой кран. Устанавливаем выгодное место его расположения.

Грузоподъемность крана должна быть не менее 1 т.

Определяем необходимый вылет стрелы:

L=3,25+1,75+2,5+6+6=19,5 м

Выбираем для бетонирования кран на гусеничном ходу СКГ-40А, перемещающимся с двух сторон котлована вдоль осей "А" и "Г".

Вылет стрелы крана: 20 м

Грузоподъемность 3,0 т.

Вывод: По грузоподъемности и вылету стрелы СКГ-40А подходит для нашей работы, поскольку масса бадьи с бетонной смесью составляет 2,77 т.

4.2.5 Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин на железобетонные работы по технологической карте

Таблица 4

Обоснование (ЕНиР и др.)

Наименование процесса

Объем работ

Норма времени

Трудоемкость, чел. - см

Машиноемкость, маш. - см

Расценка на единицу измерения, р., к.

Стоимость затрат труда на все здание, р., к.

ед. измер.

кол-во

чел. - ч

маш. - ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

§ Е4-1-34

1 Установка щитовой опалубки вручную:

м2

-площадью до1 м2

35,28

0,62

-

69,29

-

0,44

15,52

- площадью до2 м2

660,4

0,51

-

0,96

-

0,36

237,74

§ Е4-1-44

2. Установка арматурной сетки вручную:

шт

-Ф1 весом до 50кг

420

0,24

-

15,12

-

0,16

67,2

-Ф5 весом до 50кг

45

0,24

-

1,08

-

0,16

7,2

§ Е4-1-34

3. Приём бетонной смеси из кузова самосвала

м3

338,8

0,11

-

4,53

-

0,07

23,72

§ Е4-1-49

4. Укладка и уплотнение бетонной смеси в конструкцию:

м3

310,8

-

0,34

-

12,99

0,24

74,59

-до 5 м3

-до 10 м3

28

-

0,33

-

0,98

0,24

6,72

§ Е11-37

5. Усройство гидроизоляции в ручную

100 м2

13,91

8,5

-

19,31

-

6,08

84,57

§ Е4-1-34

6. Разборка щитов опалубки в ручную:

м2

-до 1 м2

35,28

0,15

-

16,76

-

0,10

3,53

-до 2 м2

660,4

0,13

-

0,24

-

0,09

59,44

ИТОГО:

127,29

13,97

580,23

4.2.6 Расчет потоков и продолжительности бетонных работ

Расчет потоков

Число частных потоков n определяется количеством увязываемых между собой работ.

1. Установка опалубки

2. Монтаж арматуры

3. Прием, укладка и уплотнение бетонной смеси

4. Разборка опалубки

5. Устройство окрасочной гидроизоляции и уход за бетоном

Всего n = 5.

Количество захваток m рассчитывается как частное от деления общего объема бетонной смеси, укладываемой в фундаменты, на сменную интенсивность бетонирования.

m = 338,8/102 = 3,32 принимаем 4 захватки.

Тогда количество фундаментов на одной захватке 75/4 = 19

Расчет ритмов работы бригад специализированного потока

За основу принимаем ритм работы бетонщиков.

Трудоемкость работ на одной захватке определяем по формуле

Т 0/m, где

Т0 - трудоемкость из калькуляции

1 поток - установка опалубки

Т1 = (69,29+0,96) /4= 17,56 чел. см.

Принимаем 4 звена по 2 человека

Согласно ЕНиР: 1плотник 4р, 1 плотник 2р.

t1 = 17,56/8 = 2,19 см

Режим работы плотников 2 смены.

2 поток - монтаж арматуры

Т2 = (15,12+1,08) /4 = 4,06 чел. см.

Принимаем 1 звено по 2 человека

Согласно ЕНиР: 1 арматурщик 4р, 1 арматурщик 2р.

t2 = 4,06/2 = 2,03 см

Режим работы арматурщиков 2 смены. 3 поток - прием, укладка и уплотнение бетонной смеси. Прием бетонной смеси:

Т3 = 4,53/4= 1,13 чел. см.

Принимаем 2 звена по 2 человека

Согласно ЕНиР: 1 бетонщик 4р, 1 бетонщик 2р.

t3 = 1,13/ 4= 0,28 см - 0,5 смены

Укладка и уплотнение бетонной смеси:

Т3 = 13,97/4= 3,49 маш. см.

t3 = 3,49/ 4= 0,87 см - 1 смена

Режим работы бетонщиков 1,5 смены.

4 поток - разборка опалубки

Т4 = (16,76+0,24) /4= 4,25 чел. см.

Принимаем 2 звена по 2 человека

Согласно ЕНиР: 1 плотник 3р, 1 плотник 2р.

t4 = 4,25/ 4 = 1,06 см

Режим работы плотников 1 смена.

5 поток - устройство гидроизоляции

Т5 = 19,31/4= 4,83 чел. см.

Принимаем 1 звено по 3 человека

Согласно ЕНиР:

1 гидроизолировщик 3р, 2 гидроизолировщика 2р.

t5 = 4,83/ 3 = 1,61 см

Режим работы плотников 1,5 смены.

Ритм специализированного потока принимается равным ритму последней бригады, т.е.

tш = t5*n = 1,5*5 = 7,5 см

Расчет продолжительности технологического перерыва

В соответствии с приложением 14 МУ принимаем среднюю температуру бетона t = 200C, бетон на портландцементе марки 400. Срок твердения бетона 4-о суток для набора прочности 56%.

Организационный перерыв между двумя смежными потоками возникает, когда ритм бригады последующего частного потока меньше ритма предыдущего.

Продолжительность такого перерыва для первой захватки находят по выражению.

t01 = (tj - tn) * (m - 1), где

t01 - продолжительность первого организационного перерыва, сут. (смена)

tj - ритм работы предыдущей бригады, смена

tn - ритм работы последующей бригады, смена

t01= (2-2) * (4-1) = 0 смены, t02= (2-1,5) * (4-1) = 1,5 смены

t03= (1,5-1) * (4-1) = 1,5 смены

t04= (1-1,5) * (4-1) = 0 смены

Общая продолжительность выполнения ж. б. работ поточным методом, рассчитывается по формуле

tбрj = 2+2+1,5+1+1,5=8 - ритм работы j бригады

tm = 4 - продолжительность технологических перерывов на захватке

t0 =1,5+1,5=3 - продолжительность организационных перерывов на захватке

tш =7,5 - ритм специализированного потока

4.2.7 Техника безопасности при производстве бетонных работ

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения главного инженера.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.


Подобные документы

  • Работы подготовительного периода при возведении здания. Земляные работы и устройство монолитных фундаментов. Монтаж колонн, подкрановых балок, элементов покрытий, стенового ограждения. Укладка кровли и полов, остекление окон. Построение сетевого графика.

    курсовая работа [151,7 K], добавлен 18.03.2013

  • Разработка технологической карты. Методы и последовательность производства работ. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей и арматурных конструкций. Безопасность при земляных и бетонных работах. Подсчеты объемов работ и выбор комплектов машин.

    курсовая работа [80,2 K], добавлен 14.03.2014

  • Организационно-технологические схемы здания и описание методов производства строительно-монтажных работ. Инженерная подготовка, земляные работы и нулевой цикл. Корректировка сетевого графика. Стройгенплан: выбор монтажного крана, расчет освещения.

    курсовая работа [139,1 K], добавлен 15.10.2015

  • Определение объемов земляных работ. Выбор способа производства работ и средств комплексной механизации. Калькуляция трудовых затрат. Устройство опалубки и армирование фундаментов. Организация и технология строительного процесса. График производства работ.

    курсовая работа [556,2 K], добавлен 01.08.2012

  • Определение объемов и выбор способов производства земляных работ. Калькуляция трудовых затрат. Технология возведения и разработка графика производства земляных работ и устройства монолитных фундаментов. Расчет параметров режима выдерживания бетона.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 18.04.2015

  • Земляные, бетонные, железобетонные работы на примере устройства нулевого цикла здания: объёмно-планировочное решение; характеристика фундаментов и выемок. Технология опалубных, арматурных, бетонных работ; калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

    курсовая работа [30,3 K], добавлен 18.12.2010

  • Геодезическая привязка здания к условиям площадки для застройки. Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплексной механизации работ, технико-экономическое обоснование варианта. Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин.

    курсовая работа [949,4 K], добавлен 07.02.2015

  • Проектирование железобетонных фундаментов стаканного типа под колонны крайнего ряда. Расчет осадки основания фундамента методом послойного суммирования. Проектирование ленточных фундаментов в завершенном строительстве. Проверка устойчивости фундамента.

    курсовая работа [953,8 K], добавлен 18.05.2021

  • Разработка технологической карты на земляные работы и на устройство сборно-монолитных фундаментов. Определение рабочих отметок. Расчёт оптимальных габаритов котлована. Расчет потребности в транспортных средствах. Составление калькуляции трудовых затрат.

    курсовая работа [579,8 K], добавлен 23.12.2014

  • Приготовление и транспортирование бетонной смеси. Изготовление опалубки. Определение объемов работ при устройстве монолитных фундаментов. Бетонные работы (подача, укладка, уплотнение, уход, распалубление). Определение трудовых затрат и заработной платы.

    курсовая работа [419,9 K], добавлен 14.03.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.