Проектирование производства работ по устройству котлована и сборно-монолитного фундамента

Разработка технологической карты на земляные работы и на устройство сборно-монолитных фундаментов. Определение рабочих отметок. Расчёт оптимальных габаритов котлована. Расчет потребности в транспортных средствах. Составление калькуляции трудовых затрат.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 23.12.2014
Размер файла 579,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

земляной фундамент монолитный котлован

Введение

1. Разработка технологической карты на земляные работы

1.1 Определение рабочих отметок. Расчёт оптимальных габаритов котлована

1.2 Подсчет объема земляных работ

1.3 Выбор комплекта машин для выполнения земляных работ

1.4 Расчет потребности в транспортных средствах

1.5 Составление калькуляции трудовых затрат

1.6 Определение технико-экономических показателей процесса

1.7 График производства работ

1.8 Выбор способов разработки котлована

1.9 Устройство обратной засыпки

1.10 Контроль качества производимых земляных работ

2. Разработка технологической карты на устройство сборно-монолитных фундаментов

2.1 Определение объемов работ

2.2 Составление калькуляции трудовых затрат

2.3 Выбор методов и способов производства работ

2.4 Расчет количества вибраторов

2.5 Радиус действия бетонного узла

2.6 Расчет требуемых параметров крана

2.7 График производства работ

2.8 Расчет технико-экономических показателей процесса

2.9 Мероприятия по технике безопасности

3. Состав графической части

Список используемой литературы

Введение

Капитальное строительство - важнейшая отрасль народного хозяйства, обеспечивающая расширение и непрерывное совершенствование основных фондов страны, создание ее материально-технической базы и благоустройства граждан.

В последние годы строительство переведено на более совершенные принципы планирования и экономического стимулирования, которые позволили включить в действие многие резервы, упорядочить проектно-сметное дело, улучшить качество возводимых зданий и сооружений.

Основным показателем для оценки работы строительных организаций принят ввод в действие производственных мощностей и объектов.

Технология строительного производства представляет собой совокупность знаний в области техники, организации и экономики производственных процессов, осуществляемых на строительных площадках. Развитие технологии строительства в условиях быстрого технического прогресса предъявляет новые требования к подготовке инженеров - строителей. Полученные в вузу знания должны соответствовать не только уровню, достигнутому в отрасли, но и в определенной степени перспективам дальнейшего развития.

Основные нормативные документы, регламентирующие строительство в России и имеющие законодательный характер, издаются в виде "Строительных норм и правил" (СНиП), утвержденные еще Госстроем СССР. Нормы и правила содержат указания и обязательные требования к производству всех видов строительных процессов. Соблюдение этих указаний и требований обеспечивает надлежащее качество и наименьшие затраты труда и ресурсов при возведении зданий и сооружений. В СНиП приводится современная технология выполнения процессов, правила контроля качества, приемки работ с указанием допускаемых отклонений, правила техники безопасности и др. Технология комплексных процессов в разные времена года имеет отличительные особенности. Поэтому в специальных инструкциях содержатся указания об особенностях производства работ в разные времена года и в особых климатических условиях.

1. Разработка технологической карты на земляные работы

1.1 Определение рабочих отметок. Расчёт оптимальных габаритов котлована

Размеры котлована зависят от размеров фундаментов, вида грунта, глубины заложения фундаментов. Значение углов естественного откоса определяется категорией грунта, глубиной заложения фундамента

Н =2,4-0,2 = 2,2 м; ;

Принимаем Нк.ср.= 2,64 м.

Размеры котлована понизу а и в назначаются из условия комфортного производства работ по устройству фундаментов и стен подвала.

Определяем размеры котлована по низу:

Размеры котлована поверху определяются с учётом допустимой крутизны.

Определяем размеры котлована по верху:

а1 = а + 2mНк.ср.= 19,68 (м),

в1 = в + 2mНк.ср.=113,28 (м),

где 1: т - крутизна откоса, принимаемая по СНиП 12-04-2002 таб.1 в зависимости от вида грунта: т = 1.

1.2 Подсчёт объёма земляных работ

Объем котлована \/к:

3)

Объем разрабатываемого грунта подразделяют на объем механизированных и ручных работ. Доработка грунта в основании фундаментов производится в ручную на глубину недобора грунта, т.к. объём котлована подсчитан без учёта недобора грунта, то данный объём грунта можно отнести к механизированным работам.

Рассчитываем объем грунта разрабатываемого вручную:

Vр.р.= 2БФ?L = (м3),

где - высота недобора грунта, = 0,15 м,

L - длина под зачистку:

L =

Объем грунта, разрабатываемый механизированным способом:

Vм.р.=Vк -Vр.р.=4983,34-88,08= 4895,26 (м3).

Объем разрабатываемого грунта также подразделяется на объем грунта, отгружаемого в транспортное средство, и объем грунта для выполнения обратной засыпки:

Vтр.ср.=(м3).

Объем грунта для обратной засыпки:

V0=Vк -Vтр.ср.= 4983,34-3501,3=1482,04 (м3)

При ведении земляных работ в летнее время необходимо рассчитать объём работ по срезке растительного слоя:

Vp.сл.= А?Б = 180?40 = 7200 м2.

1.3 Выбор комплекта машин для выполнения земляных работ

Земляные работы выполняем комплектом машин. В комплект входят ведущая и вспомогательная машины.

Для разработки грунта в котловане в качестве ведущей машины принимаем экскаватор с оборудованием прямая лопата. По виду категории грунта принимаем ковш с зубьями. Объем разрабатываемого грунта VK = 4983,34 м3, поэтому по табл. 1.4(1) принимаем экскаватор с емкостью ковша 0,65 или 0,5 м3.

Принимаем две марки экскаватора с емкостью ковша 0,5 м3 (Э-504) и 0,65 м3 (ЭО-651) по § Е2-1-11, таблица 5.

Инвентарно-расчетная стоимость машины (табл. Приложение 1.1):

Э-504 Си-р.=16,64 тыс. руб.*К1=16.64*126,84=2110,62 тыс. руб.

Э-651 Си-р.=18,15 тыс. руб.*К1=18,15*126,84=2302,15 тыс. руб.

Средняя стоимость машиносмены:

Э-504 Смаш.-см=25,34 руб.*К3=25,34*168,22=4262,69 тыс.руб.

Э-651 Смаш.-см=28,78 руб.*К3=28,78*168,22=4841,37 тыс.руб.

Таблица 1.3.1. Характеристика экскаваторов

Для разработки котлована выбираем экскаватор на основании технико-экономического сравнения вариантов по наименьшим удельным приведенным затратам.

Для этого определяем:

1. Продолжительность выполнения работ в сменах:

Тэ=

где Vтр.ср - объем грунта, разрабатываемый экскаватором на транспортные средства, м3;

Vo - объем грунта, разрабатываемый экскаватором в отвал, м3; П), Пн.см (тр.ср), Пн.см (о) - сменная нормативная производительность экскаватора при работе, соответственно, на транспортные средства и в отвал, м3/см.

Сменная нормативная производительность определяется по ЕНиР 2-1 как сменная выработка:

Пн.см(тр.ср;о) = tсм ,

где Ед - единица измерения объема работ по ЕНиР;

Нвр.-время выполнения единицы работ, маш.ч:

Э-504: Э-651:

Нвр.тр.ср= 2,7 (2-86) маш.ч, Нвр.тр.ср= 2,1 (2-23) маш.ч,

Нвр.о=2,2 (2-33) маш.час. Нвр.о=1,7 (1-80) маш.час.

tCM - продолжительность смены, 8 часов.

Э-504:

Пн.см(тр.ср) = (м3/см), Пн.см(о) = (м3/см),

Тэ== 15,89 (см).

Э-651:

Пн.см(тр.ср) = (м3/см), Пн.см(о) = (м3/см),

Тэ== 12,34 (см).

2. Стоимость разработки 1 м3 грунта (руб./м3):

Ce=

где 1,08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

Смаш.см - стоимость машиносмены экскаватора; Vм.р - объем разрабатываемого котлована без учета ручных работ.

Э-504:

Ce= =0,089 (руб/м3)*168,22=14,97 руб./м3

Э-651:

Ce= =0,078 (руб./м3)*168,22=13,12 руб./м3

3. Удельные приведенные затраты (руб./м3):

Пе = Се+Ен,

где Се - стоимость разработки 1 м3 грунта,

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен=0,15;

Си-р - инвентарно-расчетная стоимость экскаватора,

Тэ - продолжительность выполнения работ в сменах,

Тг - нормативное число смен работы экскаватора в году, ориентировочно принято 300 смен.

Э-504:

Пе = 14,97+0,15 = 18,40 (руб./м3);

ЭО-4121:

Пе = 13,12+0,15 = 16,02 (руб./м3);

Таблица 1.3.2. Технико-экономические показатели

экскаваторов.

Наименование показателей

Единица измерения

Варианты экскаваторов

Э-504

Э-651

Продолжительность работ

см

15,89

12,34

Себестоимость продукции

руб/м3

14,97

13,12

Приведенные удельные затраты

руб/м3

18,4

16,02

Примечание. Технико-экономические показатели рассчитаны в ценах 2014 года.

По наименьшим приведенным удельным затратам выбираем экскаватор марки Э-651.

1.4 Расчет потребности в транспортных средствах

Для транспортировки разрабатываемого грунта используем автосамосвалы.

Для расстояния транспортирования 6 км и емкости ковша 0,65 м3 по табл.1.5(1) и табл.П.1.3(1) назначаем марку автосамосвала

КраЗ-256 грузоподъемностью Q=10 тонн.

1. Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

Vg = = 0,509 (м3);

где q - принятый объем ковша экскаватора (q=0.65 м3),

kн - коэффициент наполнения ковша (kн =0,9),

kн.р.г. - коэффициент первоначального разрыхления грунта

(для песка =1,15).

2. Масса грунта в ковше экскаватора:

Мg = =

где - плотность грунта по ЕНиР 2-1 (для песка =1,6 т/м3).

3. Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:

n= = = 12

где Q- грузоподъемность автосамосвала.

4. Объем грунта в плотном теле, загружаемого в кузов

автосамосвала:

V= Vg м3

5. Время погрузки грунта в автосамосвал:

tп= 7,3

где Нвр - норма времени по §Е2-1-11 (Нвр=2 маш/час).

6. Продолжительность 1 цикла работы автосамосвала:

tц =tп +2+tр+tм=7,3+2+1,5+2,5=26 мин.

где tп - время погрузки (мин),

l -расстояние транспортировки грунта (км),

Vср - средняя скорость движения автосамосвала (25км/ч),

tр - время разгрузки (1,5 мин),

tм - время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (2,5 мин).

7. Количество автосамосвалов:

Нвр4

Принимаем 4 автосамосвала марки КраЗ-256 грузоподъемностью Q=10 т.

1.5 Составление калькуляции трудовых затрат

Таблица 1.5 Калькуляция трудовых затрат

№п/п

Описание работ

Обоснование по ЕНиР

Ед. изм.

Объем работ

Затраты на единицу

Затраты на объем

Состав звена

Нв, чел. час.

Нм.в., маш. час.

Р, руб.

тв, чел. час.

Мв, маш. час.

З, руб.

Проф.

Раз- ряд

Кол- во

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Срезка раст-го слоя бульд-ом Д-259

§Е2-1-5

п.2б

1000 м2

7,2

-

1.5

447,06

-

10,8

3218,83

Машинист

6

1

2

Раз-ка гр. экс-ом емкостью ковша 0,65 м3 с пог-ой в тр.ср.

§Е2-1-9

Б.т.3

п.3б

100 м3

35,01

-

2

596,08

-

70,02

20868,76

Машинист

6

1

3

Разрабртка грунта экс-ом на вымет

§Е2-1-9

Б.т.3

п.3з

100 м3

14,82

-

1.8

537,03

-

26,68

7958,78

Машинист

6

1

4

Разработка немерзлого гр. в котлованах вручную

§Е2-1-47

А.т.1

п.1е

1 м3

88,08

1.3

-

233,93

114,5

-

20604,55

Землекоп

2

6

5

Перем-ие гр. от бровки котлована на 9м бульд-ром Д-259

§Е2-1-22

т.2 3б

100 м3

14,82

-

0.62

184,73

-

9,19

2737,7

Машинист

6

1

6

Обратная засыка пазух котлована бульд-ом Д-259

§Е2-1-34

п.6б

100 м3

14,82

-

0.38

113,31

-

5,63

1679,25

Машинист

6

1

7

Послойное упл. гр. уплотняющей машиной ДУ-12Б

§Е2-1-33 п.5а

100 м3

14,82

-

0,98

0,98

0,98

250,80

250,80

250,80

-

14,52

3716,863716,863716,86

Машинист

5

1

?=

114,5

136,84

68218,45

1.6 Определение технико-экономических показателей процесса.

1. Себестоимость разработки 1 м3 грунта.

,

где себестоимость машиносмены отдельной машины, входящей в комплект:

бульдозер Д-259 =25,29*168,22=4254,28 руб.,

экскаватор Э-651=28,78*168,22=4841,37 руб.,

автосамосвалы КраЗ-256 =32,08*168,22=5396,50 руб.,

уплотняющая машина ДУ-12Б =30,59*168,22=5145,85 руб.,

- число смен работы отдельной машины, входящей в комплект:

бульдозер:

; ,

где =8

Обр-ая засыпка: Срезка растительного слоя:

3/см ); (м2/см );

(см); (см);

Перемещение грунта от бровки котлована:

3/см); (см);

(см);

экскаватор:

;

3/см); (м3/см )

(см);

автосамосвалы:

(см);

уплотняющая машина:

3/см); (см);

- заработная плата рабочих, занятых ручными работами;

1,08 и 1,5 - коэффициенты, учитывающие накладные расходы.

(руб/м3);

2. Трудоемкость разработки 1 м3 грунта.

, (чел.см/м3);

где- затраты труда на машиносмену (см. калькуляцию трудовых затрат, графа 10);

?- затраты труда на выполнение ручных операций (графа 9);

- объем котлована;

, (чел.см/м3);

3. Выработка на одного рабочего в смену.

3 / чел.см).

1.7 График производства работ

График производства работ представлен в графической части

курсового проекта.

1.8 Выбор способов разработки котлована

Экскаватор разрабатывает грунт отдельными проходками. Разработка грунта котлована может осуществляться по двум схемам: лобовой и боковой проходкой.

Ширина проходки В при лобовом способе разработки грунта определяется по формуле:

.

Для разработки грунта котлована на основании технико-экономического сравнения принят экскаватор Э-651, для которого тогда

.

Принимаем .

- длина передвижки,

.

Ширина проходки В при боковом способе разработки грунта определяется по формуле:

.

где - оптимальный радиус резанья (7 м),

- радиус выгрузки в транспорт(5 м),

b - ширина шасси автомобиля (2,7 м),

1 - расстояние от бровки котлована до колеса автомобиля.

,

Для разработки котлована принимаем две боковые проходки.

1.9 Устройство обратной засыпки

После выполнения работ по устройству фундаментов выполняем обратную засыпку пазух котлована. Обратная засыпка выполняется разрыхленным грунтом, имеющим больший объем, чем грунт в его природном залегании. Это происходит из-за увеличения пористости в грунте. В процессе эксплуатации под воздействием нагрузок грунт обратной засыпки может дать осадку. Осадка грунта вызывает разрушение возведенной на ней конструкции.

Поэтому грунт обратной засыпки послойно уплотняется. Толщина трех уплотняемых слоев 80 см. 80 см. и 80 см. Уплотнение выполняется машиной ДУ-12Б.

1.10 Контроль качества производимых земляных работ

Контроль за качеством выполнения земляных работ возлагается на:

1.-Инженерно-технических работников строительной организации выполняющих работы.

2.-Авторскии надзор проектной организации, разрабатывающей проект.

3.-Государственный архитектурно строительный контроль.

При выполнении работ по разработке котлоканов контролируют следующие процессы:

1. устройство водоотводных и водозащитных каналов;

2. мероприятия по предохранению грунта от замерзания;

3. закрепление разбивочных осей;

4. геометрические размеры котлована;

5. откосы;

6. вертикальные отметки основания;

7. объемная масса скелета грунта обратной засыпки.

2. Разработка технологической карты на устройство сборно-монолитных фундаментов

Технологическая карта разрабатывается на устройство сборно-монолитных ленточных фундаментов в летний период строительства.

Фундаментная подушка монолитная, стены выполнены из сборных ж/б блоков.

Фундаментная подушка выполняется из тяжелого бетона класса В15. Защитный слой бетона - 70 мм.

Для армирования монолитной подушки фундамента принята арматура:

· рабочая ?16 AIII

· распределительная ?8 A400.

Расход арматуры k=0,010 т/пм.

Фундаментная подушка высотой h=450 мм, шириной 2БФ=1 м.

Фундаментные блоки изготовлены из тяжелого бетона В12,5.

2.1. Определение объемов работ.

Объемы работ определяем методом прямого счета в соответствии с заданием. Полученные сведения заносим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1. Подсчет объемов работ

объем песчаной подготовки:

объем опалубочных работ:

объем арматурных работ:

где k=0,010 т/пм - коэффициент армирования.

Принимаем по ЕНиР, что одна сетка весит 50 кг, тогда количество арматурных сеток, необходимых для выполнения арматурных работ, равно:

объем бетонных работ:

объем фундаментных блоков:

количество плит перекрытия:

принимаем плиту перекрытия 3,3x1,5 м;

для 1 пролета требуется плит

,

Тогда

объём раствора:

Vр-ра=2*0,5*L*0,02=2*0,5*587,2*0,02=11,744 м3.

2.2 Составление калькуляции трудовых затрат

Таблица 2.2. Калькуляция трудовых затрат

№п/п

Описание работ

Обоснование по ЕНиР

Ед. изм.

Объем работ

Затраты на единицу

Затраты на объем

Состав звена

Нв, чел.час

Нм.в., маш.час

Р, руб

mе, чел.час

Мв, маш.час

?З, руб

Проф

Разряд

Кол-во

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Устр-во песчаной подготовки.

§ Е19-36

100 м2

7,0464

10,5

-

2066,66

73,987

14562,51

бетонщик

3

2

2

Установка щитовой опалубки.

§ Е4-1-34

1 м2

514,44

0,51

-

102,63

262,364

52796,98

плотник

4

2

3

3

3

Установка арматурных сеток.

§ Е4-1-44

1 сетка

118

0,24

-

44,42

28,32

5241,56

арматурщик

3

2

1

2

4

Укладка бетонной смеси в конструкцию.

§ 4-1-49

1 м3

264,24

0,23

-

44,99

60,775

11888,16

бетонщик

4

2

3

3

5

Разборка опалубки.

§ Е4-1-34

1 м2

514,44

0,12

-

22,49

61,733

11569,76

плотник

3

2

2

2

6

Монтаж фундаментных блоков массой до 2,5 тонн.

§ Е4-1-3

1 блок

796

0,78

0,26

154,64

75,92

620,88

206,96

123093,44

60432,32

монт. конст.

машинист

4

3

2

6

1

1

1

1

7

Укладка плит перекрытий.

§ Е4-1-7

1 шт.

231

0,56

0,14

109,66

39,36

129,36

32,34

25331,46

9092,16

монт. конст.

машинист

4

3

2

6

1

2

1

1

?

975,06

239,3

314008,35

2.3 Выбор методов и способов производства работ

§ Опалубочные работы.

Технологический процесс устройства опалубки состоит в следующем. Щиты опалубки устанавливают вручную или краном и закрепляют в проектном положении. После бетонирования и достижения бетоном прочности, допускающей распалубливание, опалубочные и поддерживающие устройства снимают и переставляют на новую позицию.

§ Арматурные работы.

Монтаж арматуры ведут, как правило, с использованием механизмов и приспособлений, применяемых для других видов работ (опалубочных, бетонных и др.) и предусмотренных проектом производства работ. Соединяют арматурные элементы в единую армоконструкцию сваркой и нахлесткой, а в исключительных случаях - вязкой.

§ Бетонные работы.

Бетонную смесь укладывают с соблюдением основного правила: новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое.

Уплотняют бетонную смесь вибрированием. Рабочая часть внутренних вибраторов, погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус.

§ Монтажные работы.

Монтаж фундаментных блоков осуществляют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания.

Установка плит осуществляется поэлементным монтажом, требующим минимума затрат на подготовительные работы.

2.4 Расчет количества вибраторов

Укладка бетонной смеси в конструкции осуществляется с применением вибраторов.

Глубина погружения принимается не более 250 мм, что и является определителем высоты яруса бетонирования по условиям уплотнения.

Время уплотнения бетонной смеси в одной точке - 30 с.

Радиус действия вибратора - 50 см.

Производительность бригады в смену:

,

Где

- объем бетонных работ (см. табл. 2.1),

m - см. калькуляцию №2 (графа 9),

n - количество рабочих в звене (2 человека).

Производительность вибратора определяется по формуле:

,

Где

2 - коэффициент, учитывающий влияние зон перекрытия,

R - радиус действия вибратора (50 см),

h - высота яруса бетонирования (250 мм),

t1 - время уплотнения в одной точке (30 с),

t2 - время перемещения виброустановки (30 с),

k - коэффициент использования вибратора, принять равным 0,83.

Количество вибраторов определяется по формуле:

2.5 Радиус действия бетонного узла

Приготовление бетонной смеси осуществляется централизованно для оптимальной загрузки бетономешалок, поэтому бетонный узел обслуживает объекты только на определенном расстоянии, обеспечивающем укладку бетонной смеси в конструкции до начала процесса кристаллизации.

За пределами интервала начала схватывания цемента всякое перемешивание нарушает кристаллизационные связи, что приводит к снижению прочности бетона.

Радиус действия бетонного узла определяется по формуле:

где t1 - начало схватывания цемента (60 мин.),

t2 - продолжительность загрузки и выгрузки бетонной смеси из транспортных средств (10 мин.),

t3 - продолжительность цикла укладки бетонной смеси в конструкцию (10 мин),

- средняя скорость движения бетоновоза, (30 км/ч).

2.6 Расчет требуемых параметров крана

При малых объемах бетонных работ принимается транспортирование бетона к месту укладки краном в бадьях.

К требуемым монтажным параметрам крана, по которым подбирается марка крана, относятся:

1. Грузоподъемность.

2. Требуемый вылет стрелы.

Требуемая грузоподъемность крана определяется по массе бадьи с бетоном. Для упрощения расчетов принимаем 2,5 тонны.

Требуемый вылет стрелы (крюка) определяется по формуле

,

где d - берма безопасности (1 м),

k - габаритные размеры крана (1,5 м),

m - коэффициент крутизны откоса (m=1),

Нк - глубина котлована (2,64 м),

С - зазор по технике безопасности для ведения монтажных и бетонных работ (0,7 м);

2БФ - ширина подошвы фундамента;

Е - ширина здания в осях.

По требуемым параметрам крана Q=2,5т и Lк=12,34 м принимаем кран марки РДК-250.

2.7 График производства работ

Представлен в графической части курсового проекта.

2.8 Расчет технико-экономических показателей процесса

1. Продолжительность выполнения работ: Т=35 см.

2. Общая трудоемкость: mр.р= 975,06 чел.час, mм.р= 239,3 маш.час.

3. Трудоемкость укладки 1мі бетона:

me=(Smp.p+Sm?.?)/(8--ЧV?--)=(--975,_6--+239,3)/(8Ч4983,34)=_,_3--(???.??/??).

4.--?????????--??--??????--????????--?--???:

me=(8ЧV?)/(Smp.p+Sm?.?)--=(8Ч4983,34)/(1258,19+167,16)--=--32,83(??/???.??).

2.9 Мероприятия по технике безопасности

При монтаже опалубки и арматуры, разгрузке бетонных смесей в опалубку особое внимание следует обращать на прочность и устойчивость поддерживающих конструкций, а также на прочность такелажных устройств для подъема каркасов, блоков опалубки и арматуры.

Необходимо обращать особое внимание на обеспечение условий, исключающих возможность поражения рабочих электрическим током. С этой целью при производстве электросварочных работ и вибрирования бетонной смеси необходимо заземлять свариваемые конструкции и все металлические части сварочных установок и вибраторов. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается. При контроле качества сварных швов с помощью ультразвука необходимо выполнять правила по технической эксплуатации электроустановок.

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденном в установленном порядке. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения главного инженера. Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

На участках, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны

обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Во время перерывов в работе не допускается оставлять элементы конструкций и оборудования.

При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозийных) с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 180°С.

При приготовлении грунтовки, состоящей из растворителя и битума, следует расплавленный битум вливать в растворитель.

3. Состав графической части

Лист 1. Схема котлована; схема разработки котлована; разрез 1-1; разрез 2-2; схема уплотнения грунта.

Лист 2. График производства работ; ТЭП процесса; основные машины и механизмы; указания по производству работ; указания по технике безопасности; операционный контроль качества.

Лист 3. Схема устройства фундамента; разрез 1-1; схема установки опалубки; схема уплотнения бетонной смеси; схема установки арматуры; грузовая характеристика крана.

Лист 4. График производства работ; основные машины, механизмы и приспособления; операционный контроль качества; ТЭП процесса; указания по технике безопасности; указания по производству работ.

Список используемой литературы

1. Данилов Н.Н., Терентьев О.М. Технология строительных процессов. - М.: Высш. шк., 2000 г.

2. Атаев С.С., Данилов Н.Н. и др. Технология строительного производства. - М.: Стройиздат, 1984 г.

3. Хамзин С.И., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: - М.: Высш. шк., 1989 г.

4. СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. / Общая часть. - М.: Стройиздат, 2002 г.

5. ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987 г.

6. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987 г.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.