Устройство монолитного железобетонного фундамента стаканного типа

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ ГОУ ВПО

Дагестанский Государственный Технический Университет

Кафедра ОССТиКК

Курсовая работа

По дисциплине «Технология строительного производства»

На тему: «Устройство монолитного железобетонного фундамента стаканного типа»

Махачкала 2010 г.

Содержание

Исходные данные на проектирование

Введение

1. Подсчет объемов работ

1.1 Срезка растительного слоя бульдозером

1.2 Разработка котлована одноковшовым экскаватором

1.3 Ручная доработка грунта

1.4 Бетонная подготовка под фундамент

1.5 Установка арматурных сеток отдельными стержнями

1.6 Установка деревянной опалубки

1.7 Укладка бетонной смеси

1.8 Демонтаж деревянной опалубки

1.9 Гидроизоляция

1.10 Обратная засыпка грунта

2. Технология производства работ

2.1 Установка опалубки

2.2 Заготовка и монтаж арматуры

2.3 Укладка и уплотнение бетонной смеси

2.4 Гидроизоляция

3. Подбор машин и механизмов

3.1 Потребность основных машин

3.2 Вспомогательные машины и механизмы

4. Составление калькуляции трудовых затрат

5. Календарный график производства работ

6. Потребность в основных материалах и конструкциях

7. Указания по производству работ и техника безопасности

8. Расчет технико-экономических показателей

Заключение

Список использованной литературы

Исходные данные на проектирование

Вариант 7 и 6Б

Параметры здания: L=84м; а=6м; l₁ =6м; l₂ =6м; l₃=12м; l₄ =24м;l₅=16м;

с₁=4.8м; с₂=3.6м; с₃=2.7м; с₄=2.1м;

b₁=3.6м; b₂=2.7м; b₃=1.8м; b₄=1.2м;

L - длина; а - шаг колон по ширине;

l_i - шаг колон по длине; с_i,b_i,- размеры фундамента.

Введение

Строительство является отраслью производства, охватывающей процессы, связанные с возведением и реконструкцией, а также их разборкой и передвижкой.

В данном проекте разработано выполнение строительных работ для получения продукции в виде монолитных фундаментов стаканного типа.

Проект выполнен в соответствии со СНИП 3.01.01-86 «Организация строительного производства» и состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части. Расчетно-пояснительная записка содержит задание, выданное кафедрой и технологическую карту на устройство монолитных фундаментов стаканного типа.

В данной пояснительной записке рассмотрены следующие технологические процессы по устройству фундаментов.

-Технология производства работ:

1. Арматурные работы;

2. Опалубочные работы;

3. Бетонные работы;

4. Гидроизоляция.

-Материальное обеспечение;

-Указание по производству работ и технике безопасности;

-Калькуляция трудовых затрат;

-ТЭП;

-Календарный график производства работ;

-Охрана окружающей среды;

Калькуляция трудовых затрат была проведена на основе ЕНиР (Е4) «Монтаж сборных и устройство монолитных ж/б конструкций», ЕНиР (Е2) «Земляные работы», и ЕНиР (Е19) «Устройство полов».

1. Подсчет объемов работ

1.1 Срезка растительного слоя бульдозером

Размеры котлована: S_k=a*b; a-ширина котлована, b-длина котлована.

S_k= 89х70.2=6247.8 м²

6247.8 /1000=6.2478м²

1.2 Разработка котлована одноковшовым экскаватором 100м³

Объем котлована вычисляем по следующей формуле:

V_k=Fпов+Fпон/2*h;

a-ширина котлована, b-длина котлована,

h-глубина котлована.

V_k=19487.1 м³

19487.1 /100=194.871 м³

1.3 Ручная доработка грунта

Объем дорабатываемого в ручную грунта принимаем 7% от V_k;

V_р.д.=13.6409 м³

1.4 Бетонная подготовка под фундамент, м³

Объем бетонной подготовки под фундаменты вычисляем по формуле:

V_б.п.= a*b*h;

где, a-ширина котлована, b-длина котлована,

h-толщина бетонного слоя.

a=89м; b=70.2 м; h=0.08 м.

Отсюда следует, что

V_б.п=89*70.2*0.08=499.824 м³

1.5 Установка арматурных сеток отдельными стержнями

Для начала задаемся диаметрами арматурных стержней и шагом их установки.

D=20мм; шаг 250мм; m=2.47кг/м; защитный слой 40мм.

На одну колонну:

По стороне С₁=4.8 м; количество стержней 18шт. l_1ст=4.7 м;

l_1арм=18*4.7=84.6 м.

По стороне В₁=3.6 м; количество стержней 24шт. l_2ст=3.5 м.

l _2арм=24*3.5=84 м.

На сетку l_сетки=l_1арм+ l _2арм=168.6 м.

На подколонник: D=20мм; шаг 300мм; количество стержней 13шт.

l_3ст=3.3м.

l _3арм=3.3*13=59.4м.

Общая длина арматуры на одну колонну: l_общ= l_сетки+ l _3арм

l_общ=168.6+59.4=228 м.

Проволока для хомутов Вр, D=6мм; вес 0.222кг/м. количество 14шт.

l_4ст=6.2 м.

l_общ= 14*6.2=86.8м

На весь фундамент: количество колонн 90 шт.

Арматура D=20мм. L=228*90=20520м.

Проволока Вр; L=86.8*90=7812 м.

Масса арматуры D=20мм. m_арм=20520*2.98=61149 кг. =61.149 т.

Масса проволоки Вр D=6мм. m_пр=7812*0.222=1734.264 кг.=1.734 т.

Общий вес арматуры М_общ= m_арм+ m_пр=61149.6+1734.264=62883.864 кг=62.883т.

1.6 Установка деревянной опалубки

Перед вычислениями зададимся сначала геометрическими размерами поперечного сечения используемых древесных досок:

S_к-площадь опалубки на одну колонну;

S_к=29.588м².

S_ф-площадь опалубки на весь фундамент;

S_ф=29.588*90=2666.92м².

1.7 Укладка бетонной смеси

1) С1*В1*0.3=4.8*3.6*0.3=5.184 м³

2) С2*В2*0.3=3.6*2.7*0.3=2.916 м3

3) С3*В3*0.3=2.7*1.8*0.3=1.458 м3

4) 2.1* С4*В4=2.1*2.1*1.2=5.292 м³

V_ф=5.184+2.916+1.458+5.292= 14.85 м³

V_б.ф=14.85*90=1336.5 м³

1.8 Демонтаж деревянной опалубки

Так как разбираем одну и ту же конструкцию, то и количество демонтируемой опалубки будет равна установленной, т.е.:

Пункт 1.6; S_д= S_ф=2662.92 м².

1.9 Гидроизоляция

Для гидроизоляции наших конструкций используем битумную мастику. Покрытию гидроизоляцией подвергается вся поверхность фундаментов, которая соприкасается с грунтом после обратной засыпки котлована.Из сказанного следует,что:

На одну колонну; S_г.к-площадь гидроизоляции на одну колонну

S_г.к.=41.76 м².

На весь фундамент; S_г.ф.- площадь гидроизоляции на весь фундамент;

S_г.ф.=41.76*90=3758.4 м².

1.10 Обратная засыпка грунта 100м³

Для обратной засыпки котлована, после гидроизоляции поверхностей фундаментов, используем грунт полученный при разработке котлована, т.е.:

V_о.з=V_к- V_б.ф/К_р.; К_р=1.02; V_к=19487.1м³; V_б.ф=1336.5м³

V_о.з=(19487.1-1336.5)/1.02=18150.6/1.02=17794.705 м³.

17794.705 /100=177.947 м³.

Подошву фундамента армируют горячекатаной арматурой периодического профиля диаметром d=22мм с шагом 250мм

Подколонник армируют вертикальными стержнями диаметром d=22мм с шагом 300мм и сварной сеткой выполненной из арматурной стали класса А-I диаметром d=6мм.

Опалубку для фундамента выполнена из деревянных щитов.

При бетонировании фундамента используется бетон марки М-250.

Гидроизоляция выполнена из битума .

Результаты расчета приведены в таблице 1.

Таблица 1 Таблица объемов работ

№	Наименование процессов	Объем работ
		Ед. изм.	Кол-во
1	Срезка растительного слоя бульдозером.	1000м3	6.743
2	Разработка котлована одноковшовым экскаватором.	100м3	194.87
3	Ручная доработка грунта	м3	13.6409
4	Бетонная подготовка под фундамент	м3	499.82
5	Установка арматурных сеток отдельными стержнями	т.	62.886
6	Установка деревянной опалубки	м2	2662.92
7	Укладка бетонной смеси	м3	1336.5
8	Демонтаж опалубки	м2	2662.92
9	Гидроизоляция	м2	3758.4
10	Обратная засыпка грунта		177.947

2. Технология производства работ

2.1 Устройство опалубки

Опалубкой называют формообразующую временную конструкцию, состоящую из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств. Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры.

Трудоемкость устройства опалубки составляет до 40% трудоемкости всего комплекса бетонных работ, а стоимость доходит до 10...20% стоимости бетонируемой конструкции. Конструкция опалубки должна обеспечивать достаточные прочность, надежность, простоту монтажа и демонтажа ее элементов, возможность укрупненной сборки и широкую вариантность компоновки при их минимальной номенклатуре.

В данном курсовом проекте рассматривается производство опалубочных работ из деревянной разборно-переставной опалубки. В состав звена входят плотник - 4 разряд-1человек, и 2 разряд -1человек.

Разборно-переставную опалубку конструируют так, чтобы имелась возможность распалубки боковых поверхностей.

До заливки форм фундаментов, поверхности опалубок обрабатывают смазкой, для уменьшения действия адгезии и когезии.

После разборки опалубки очищают, при необходимости ремонтируют и используют повторно.

Разборно-переставная опалубка универсальна, проста в изготовлении и эксплуатации.

Основные элементы деревянной разборно-переставной опалубки -- щиты рамочной конструкции из досок: толщиной 25...30 мм с обивкой водоупорной фанерой или из досок с обивкой щита с формующей стороны кровельной сталью, пластиком и др.

Размеры и масса элементов опалубки должны допускать их ручную установку.

Опалубку фундаментов под колонны устраивают из прямоугольных коробов, которые собирают из наружных и внутренних щитов. Наружные щиты на 20...25 см длиннее внутренних и имеют специальные упорные планки, к которым крепят внутренние щиты. К наружным щитам крепят проволочные стяжки, которые воспринимают распорное давление свежеуложенной бетонной смеси.

Опалубка колонн представляет собой щиты, скрепляемые в виде короба металлическими или деревянными хомутами, устанавливаемыми через 0.,4...0.7 м.

2.2 Заготовка и монтаж арматуры

Армирование изделий осуществляют для придание конструкции прочности при действии изгибающих нагрузок. В данной работе применяется арматура диаметром 20мм, а также проволока диаметром 6мм. В состав звена входят арматурщик - 5 разряд-1человек, 2 разряд-1человек, сварщик 6 разряд -1человек.

Арматуру устанавливают до установки опалубки. Монтаж арматуры необходимо выполнять отдельными стержнями. При установке арматуры должны быть обеспечены предусмотренная проектом толщина защитного слоя и расстояние между рядами арматуры.

Защитный слой в железобетонных конструкциях предназначен для предохранения (в течение нормируемого срока) арматуры от воздействия огня при пожаре и от коррозии. В конструкциях из тяжелого бетона толщиной до 100 мм толщина защитного слоя должна быть не менее 10 мм; при бетоне толщиной до 150 мм -- не менее 15 мм; в балках, прогонах и колоннах при диаметре рабочей арматуры 20...32 мм -- не менее 25 мм, при большем диаметре -- не менее 30 мм.

Необходимую толщину защитного слоя обеспечивают бетонными или цементными подкладками, которые остаются после бетонирования в теле конструкции, а расстояние между стержнями или рядами арматурных стержней -- путем укладки обрезков стальной арматуры.

2.3 Укладка и уплотнение бетонной смеси

В данной работе подача бетонной смеси осуществляют при помощи автобетононасоса производительностью 67/120м3/час. Доставка бетона осуществляется автобетоносмесителями объемом 10 м³. В состав звена бетонщиков входят: бетонщик - 4 разряд-1 человек; бетонщик - 2 разряд -1 человек .

Основные требования к укладке бетонной смеси, перед началом бетонирования проверяют (и оформляют актом) соответствие проекту опалубки, арматуры, расположения анкерных болтов и закладных частей, а также правильность устройства основания.

Перед бетонированием опалубку очищают от грязи и строительного мусора. Деревянную опалубку примерно за 1 ч до укладки смеси обильно смачивают, а оставшиеся щели законопачивают. В металлической опалубке зазоры заделывают алебастром.

Если бетонную смесь укладывают на ранее уложенный бетон основания, то во избежание обезвоживания укладываемой бетонной смеси обильно увлажняют бетон основания, причем перед бетонированием с поверхности основания удаляют остатки воды.

Если арматура установлена на всю высоту конструкции, при подаче бетонной смеси сверху может быть забрызгана вышерасположенная арматура, что впоследствии уменьшит сцепление бетона с арматурой. Этого следует избегать.

Бетонную смесь следует разгружать в опалубку как можно ближе к месту ее укладки. Попытки горизонтального перемещения вибратором порций бетонной смеси приводят к ее расслаиванию, поэтому во избежание расслаивания бетонной смеси ее подают с высоты менее 3 м.

2.4 Гидроизоляция

Изоляционные работы предназначены для защиты зданий и сооружений от внешних воздействий. По способу устройства изоляционные работы делятся на:

-Подземные

-Подводные

-Атмосферные

Поземные устраивают для защиты зданий и сооружений от проникновения влаги, для защиты от агрессивных воздействий различных химических элементов которые входят в состав воды.

Подводные устраивают для защиты зданий и сооружений которые эксплуатируются под водой от проникновения воды.

Атмосферные устраивают для защиты от атмосферных осадков, повышенных температур и т.д.

При производстве гидроизоляционных работ применяют следующие материалы:

-Рулонные битумные материалы ( Рубероид, пергамин).

- Рулонные дегтевые материалы (толь, толь-кожа).

-Резинобитумные материалы (изол, брезол, гидроизол).

При гидроизоляции применяют маситчные материалы синтетические и полимерные в виде растворов, эмульсий, смол, лаков, паст, пленокполиэтилена,

стеклоткани,

фольги, фтопласта, а так же водонепроницаемые бетоны и растворы и металлическую гидроизоляцию.

Для устройства гидроизоляции применяют битумные дегтевые и асфальтовые, горячие и холодные мастики, асфальтовые и цементно-песчаные растворы, гидрофобизированные грунты, глину и керамические материалы. Эти материалы защищают конструкции от гидростатического напора воды повышенной влажности, повышают трещиностойкость. Штукатурная гидроизоляция бывает 2х видов:

1. цементно-песчаная

2. асфальтовая.

Цементно-песчаная гидроизоляция представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося раствора к изолирующей поверхности. Состав 1:1, 1:2, 1:3.

В качестве цемента применяют водонепроницаемый цемент, портландцемент с противоусадочными и уплотняющими добавками. Цементно-песчаную асфальтовую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного покрытия образуемого нанесением на изолируемую поверхность слоев горячих асфальтовых мастик или растворов либо холодных эмульсионных мастик и паст. Этот вид гидроизоляции применяют для защиты от капиллярной влаги, а так же в покрытиях повышенной прочности. Горячую мастику наносят при температуре 160-180⁰С

Обмазочно-окрасочную гидроизоляцию применяют для защиты конструкций подземных сооружений и зданий от капиллярной влаги. Обмазочная или окрасочная гидроизоляция выполняется горячими мастиками, а так же материалами на основе синтетических смол. Окрасочная гидроизоляция наносят 2-3 слоя общей толщиной от 2х до 4х мм.- при использовании горячей битумной мастики. При использовании битумных паст от1.5 до 3х мм. При использовании битумных эмульсий от 0.5 до 1.5мм. При использовании лаков и красок 0.5-1.5мм. Для нанесения окрасочной гидроизоляции используют метод газопламенного напыления.

3. Подбор машин и механизмов

3.1 Потребность основных машин

С целью выявления наиболее экономического комплекта сравниваем

3 бульдозера с различными объемами: ДЗ-42 , ДЗ-109ХЛ , ДЗ-110ХЛ.

Из этих трех марок бульдозеров после проведения расчета по формуле:

С=К*С_маш-ч*Н_вр*V (1)

где: К- усредненный коэффициент пересчета стоимости машино-часа;

С_маш-ч - стоимость машино-часа

Н_вр- норма времени для разработки единицы объема.

Самым экономичным оказался бульдозер ДЗ-42. С=16427руб.

С целью выявления наиболее экономического комплекта сравнивают

3 экскаватора Э-304г, ЭО-4111Б, Э-10011е.

Из этих трех марок экскаваторов после проведения расчета по формуле (1)

Самым экономичным оказался экскаватор Э-10011е. С=1371299руб.

Для обеспечения бетонируемого объекта необходимым объемом бетонной смеси, выбираем:

Автобетоносмеситель Камаз-65201

Мах. объем 10м³.

Мах. масса перевозки бетонной смеси -23700кг.

Снаряженная масса АБС -16200кг.

Полная масса АБС -41000кг.

Высота загрузки -3665мм.

Габаритные размеры ДхЩхВ 9400х2500х3665мм.

Для подачи привезенной бетонной смеси выбираем:

Автобетононасос Sany Sy45270ТНВ-37

Вылет стрелы R=45м.

Производительность 67/120м³/ч.

Длина конечного гибкого рукава 3м.

Мах. нагружение -29000кг.

Масса АБН -27500кг.

Дальность перекачивания горизонтальная -850м.

вертикальная -200м.

Диаметр выпускного трубопровода -125мм.

Габаритные размеры ДхЩхВ 11700х2495х3920мм.

Для вывоза излишек разработанного грунта выбираем:

Автосамосвал Камаз-5510

Грузоподъемность -7т.

Максимальная скорость -85км /ч.

Вместимость кузова -7.5 м³.

Таблица 2

№	Наименование работ	Наименование машин	Марка машин
1	Срезка растительного слоя	Бульдозер	ДЗ-42
2	Разработка котлована	Одноковшовый экскаватор	Э-10011е
3	Вывоз грунта	Самосвал	Камаз-5510
4	Бетонная подготовка	Автобетоносмеситель Автобетононасос	Камаз-65201 Sany-45
5	Укладка бетонной смеси	Автобетоносмеситель Автобетононасос	Камаз-65201 Sany-45

3.2 Вспомогательные машины и механизмы

Таблица 3 Перечень вспомогательных механизмов и инвентаря.

№	Наименование	Тип	Марка	Кол-во	Тех. Характ.
1	Глубинный вибратор	электрич.	И21-А	2	7000кол/мин
2	Поверхностный вибратор	электрич.	И21	2	6000кол/мин
3	Сварочный аппарат	эл. сварка	ТД-10242	2	800кВт
4	Лестница	приставная	-	8
5	Теодолит	-	Т-1	2	Погрешность-1''
6	Рулетка строительная	-	РС-20	2
7	Лопата	-	-	5
8	Лом монтажный	-	-	4	ГОСТ1405-72
9	Ящик с инструментами	-	-	6

фундамент опалубка бетонный

4. Составление калькуляции трудовых затрат

Составление калькуляции трудозатрат и машинного времени производим в табличной форме в соответствии с данными, изложенными в ЕНиР. Шифры работ определяет с учетом характеристик используемых материалов и перечня работ, которые необходимо выполнить. В калькуляцию включены работы по устройству бетонной подготовки под фундаменты, армированию конструкций, установки и демонтажу опалубки, подаче и укладки бетонной смеси, устройству гидроизоляции.

Результаты расчета приведены в таблице 4.

Таблица 4 Калькуляция трудовых затрат и машинного времени.

Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	ед. изм.	Объем работ	Норма времени ч/час м/час	Затраты труда на весь объем работ ч/час, м/час	Состав звена
Е2-1-5	Срезка растительного слоя бульдозером	1000м2	6.743	1.5 1.5	10.1145 10.1145	Машинист 6р-1
Е2-1-11	Разработка котлована одноковшовым экскаватором	100м3	194.87	2.2 2.2	428.714 428.714	Машинист 6р-1
Е2-1-54	Ручная доработка грунта	м3	13.6409	1.3	17.7331	Землекопы 2р-1, 1р-2
Е19-38	Бетонная подготовка под фундамент	100м2	499.82	11.5	5747.93	Бетонщик: 3р-1 2р-1
Е4-3-10	Установка арматурных сеток отдельными стержнями	Т.	62.886	14	880.404	Арматурщик 5р-1,3р1 Сварщик 6р-1
Е4-1-34	Установка деревянной опалубки	м2	2662.92	0.4	1065.168	Плотник: 4р-1 2р-1
Е4-1-49	Укладка бетонной смеси	м3	1336.5	0.26	347.49	Бетонщик: 4р-1 2р-1
Е4-1-34	Демонтаж опалубки	м2	2662.92	0.1	266.292	Плотник: 3р-1 2р-1
Е4-3-31	Гидроизоляция	м2	3758.4	0.21	798.264	Изолировщик 3р-2
Е2-1-34	Обратная засыпкагрунта	100 м3	177.95	0.75 0.75	133.4625 133.4625	Машинист 6р-1

5. Календарный график производства работ

Календарный график производства работ устанавливает последовательность и сроки выполнения работ по устройству монолитных фундаментов. График производства работ составляется на основе данных калькуляции трудовых затрат.

Предварительный вариант графика производства работ не соответствуют нормативному сроку возведения фундаментов. Его следует оптимизировать путем изменения значения количества звеньев, количества смен, и совмещая некоторые работы.

Результаты расчета представлены в графической части проекта.

6. Потребность в основных материалах и конструкциях

Таблица 5

№	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Наименование конструкций и материалов	Ед. изм.	Норма расхода на ед.	Общее потребленное Кол-во	Ссылка на нормативный источник
1	Устройство фундаментов ЖБ объемом до25м3 под колонны опалубка из деревянных щитов	м3	1336.5	Бетон Щиты опалубки Гвозди 80-100-125 Проволока Рогожа Доски	м3 м2 кг кг м2 м3	1.015 1.07 0.106 0.08 1.2 0.0114	1356.5475 1430.055 141.669 106.92 1603.8 15.2361	20-1-Г
2	Гидроизоляция фундамента	м2	3758.4	Мастика Дрова	Кг м3	4.06 0.004	15259.104 15.0336

7. Указание по производству работ и техника безопасности

Указание по производству работ. Работы по устройству фундаментов производить в соответствии с положениями изложенными в СНиП.

Разборно-переставную опалубку сконструировать так чтобы имелась возможность распалубки боковых поверхностей. Под опалубкой второй и последующей ступеней уложить опорные балки закрепляемые струбцинами. Лицевую поверхность щитов, соприкасающуюся с бетоном покрыть смазкой для уменьшения сил сцепления. При демонтаже опалубки снятые щиты очистить от остатков бетона.

Перед началом бетонирования проверит (и оформить актом) соответствие проекту опалубки, арматуры, а также правильность устройства основания, очистить опалубку от грязи и строительного мусора. Уплотнение бетонной смеси произвести глубинным вибратором.

Гидроизоляцию наносить слоями 2-4мм в 1 слоя.

Техника безопасности. При монтаже опалубки и арматуры, разгрузке бетонных смесей в опалубку особое внимание следует обращать на прочность и устойчивость поддерживающих конструкций, а также на прочность такелажных устройств для подъема каркасов, блоков опалубки и арматуры.

При устройстве опалубки на высоте до 8м следует применять подмости с перилами высотой 1м и бортовой упорной доской высотой 15см. При работах на высоте более 8 м необходимо устраивать настилы шириной не менее 70см с ограждениями и опиранием на специальные поддерживающие леса.

При разборке опалубки следует соблюдать осторожность, опускать элементы опалубки с помощью лебедок и кранов.

Необходимо обращать особое внимание на обеспечение условий, исключающих возможность поражения рабочих электрическим током. С этой целью при производстве электросварочных работ и вибрирования бетонной смеси необходимо заземлять свариваемые конструкции и все металлические части сварочных установок и вибраторов.

Рабочие, сваривающие арматуру, должны иметь средства индивидуальной защиты (резиновые сапоги и перчатки, защитные маски и т. п.). Рабочие, занятые вибрированием бетонной смеси, должны быть в резиновых сапогах.

Чистка или ремонт бетоносмесителей, бетононасосов, цементпушек и других машин допускается только при выключенном рубильнике.

Автобетононасосы останавливают так, чтобы вокруг них имелись проходы шириной не менее 1м. При продувке бетоновода (в зимнее время) сжатым воздухом при рабочем давлении не более 1,5 МПа рабочие должны находиться на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода.

Перед началом работы должно быть проверено наличие документов, подтверждающих прохождение машинами испытаний в соответствии с требованиями Госгортехнадзора.

При выгрузке смеси во избежание динамических перегрузок, расстояние от низа рабочей трубы до плоскости разгрузки не должно превышать 1 м.

При производстве бетонных и железобетонных работ опасность производственного травматизма значительно возрастает. В этой связи к бетонированию допускают рабочих только после прохождения ими специального инструктажа.

Бетонирование, а также все работы, связанные с переключением электродов, ремонтом линии и др., выполняют только при отключенном токе и отключенных рубильниках на щитах «низкой» и «высокой» сторон.

Все работы, связанные с обслуживанием электроинструмента, сварочных установок, производят электромонтеры.

При монтаже опалубки и арматуры, разгрузке бетонных смесей особое внимание следует обращать на прочность и надежность поддерживающих конструкций.

Рабочие занятые вибрированием бетонной смеси должны быть в резиновых сапогах.

Необходимо обеспечить условия исключающие возможность поражения рабочих электрическим током.

Чистку и ремонт автобетоносмесителей автобетононасосов и других машин допускается только при соблюдении осторожности.

При разборке опалубки следует соблюдать осторожность во избежание получения травмы.

8. Расчет технико-экономических показателей

Расчет технико-экономических показателей (ТЭП) осуществляется на основе данных калькуляции трудовых затрат. В состав ТЭП входят следующие пункты:

1. Общий объем работ;

2. Продолжительность работ;

3. Общая трудоемкость;

4. Трудоемкость производства единицы продукции;

5. Выработка на одного рабочего в смену;

Результаты расчета представлены в таблице 6.

Таблица 6 Технико-экономические показатели.

№	Наименование	ед.изм.	кол-во.
1	Общий объем работ	м3	41295.04
2	Общая трудоемкость	чел.дни	581.444
3	Продолжительность работ	дни	66
4	Трудоемкость на единицу продукции	чел.дни/ м3	0. 014
5	Выработка на одного рабочего	м3/ чел.час	71.02

Заключение

Мы разработали и закончили курсовой проект по технологии строительного производства, на тему «Технологическая карта на устройство монолитных ж/б фундаментов стаканного типа. Курсовой проект состоит из расчетной и графической части. В расчетной части мы определили объем работ, составили калькуляцию трудовых затрат, календарный график производства работ, рассчитали технико-экономические показатели. Также был составлен перечень необходимых строительных машин, механизмов и инвентаря.

Графическая часть состоит из технологической схемы устройства фундаментов, разрез к этой схеме, организация рабочего места при производстве работ входящих в состав проекта, указание по производству работ и техника безопасности, ТЭП, календарный график производства работ, калькуляция трудовых затрат, ведомость потребности строительных конструкций.

Список использованной литературы

1. С.С. Атаев, Н.Н. Данилов, Б.В. Прыкин, Т.М. Штоль, Э.В. Овчинников. Технология строительного производства. М.1984г;

2. А.Г. Комар. Строительные материалы и изделия. М. 1983г;

3. Н.Г. Домбровский, М.И. Гальперин. Строительные машины (Часть 1). М. 1985г.

4. Хаджишалапов Г.Н., Гусейнов З.Т., Умалатов Н.М. Методическое указание к курсовому проекту «Устройство монолитных ж/б фундаментов зданий и сооружений».

5. А.М. Казиханов «Практические занятия по технологии строительных процессов».

6. Единые Нормы и Расценки (ЕНиР).

7. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. «Строительные материалы», Москва, Стройиздат, 1986г.

8. Г.К. Соколов «Технология строительного производства» Москва 2007г. 2-е издание

Размещено на Allbest.ru