Разработка технологической карты на монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ивановский государственный архитектурно-строительный университет»

Кафедра «Организация, экономика и управление производством»

Пояснительная записка

к курсовому проекту по дисциплине «Технология строительства»

на тему: «Разработка технологической карты на монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания»

Иваново 2008

1. Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж наклонным методом колон крайнего и среднего пролетов одноэтажного промышленного здания длиной 108 м, оборудованного кранами грузоподъемностью до 25 т при ширине пролета 18 м, шаге колонн 6 м, при высоте до низа стропильных конструкций от 9,6 до 12,6 м с установкой подстропильных ферм.

Номенклатура сборных ж/б конструкций принята по «Общесоюзному строительному каталогу типовых конструкций и изделий для всех видов строительства» (сборник 3.01.2-I.85), колонны по серии I.424.I-5, выпуски 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Калькуляция трудовых затрат, график выполнения работ, схемы монтажа конструкций, материально-технические ресурсы и технико-экономические показатели выполнены для здания 108?36 м и с высотой до низа стропильных конструкций 12,6 м.

Для остальных высот приведены монтажные краны, оборудование, монтажная оснастка и обустройство рабочих мест.

Схема организации работ кранов на захватках при монтаже конструкций приведена для здания 108?12,6 м.

Работы выполняются в две смены.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

ь монтаж колонн;

ь заделка стыков колонн с фундаментами.

При привязке тех. карты к объекту уточняют объем работ, калькуляцию трудовых ресурсов, средства механизации.

железобетонный сборный монтажный кран

2. Спецификация сборных железобетонных конструкций

№ п/п	Наименование элемента	Марка	Размеры	Объем бетона, м3	Масса, т
			длина, мм	ширина, мм	высота, мм
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Колонна
	а) крайнего ряда	К-96
	- верхняя часть		380	400	3500	2,3	5,8
	- нижняя часть		600	400	7000
	б) среднего ряда	К-96
	- верхняя часть		600	400	3500	3,1	7,8
	- нижняя часть		600	400	7000

3. Ведомость объемов работ

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм	Количество по монтажным участкам	На все здание	Объем бетона, м3
			1	2	3	4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Установка колонн
	- крайнего ряда	1 кол.	10	10	10	10	40	92
	- среднего ряда	1 кол.	10	10	-	-	20	62
2	Бетонирование стыков	1 стык	20	20	10	10	60	10,8

4. Выбор грузоподъемных приспособлений

№ п/п	Наименование, марка и назначение приспособления	Эскиз	Грузоподъемность, т	Высота строповки, м	Масса, кг	Кол-во, шт.
1	2	3	4	5	6	7
1 2 3	Разгрузка колонн: строп. 2-х ветвевой 2 СК-10,0 Установка колонн: траверса унифицированная ЦНИИ ОМТП Р4-455-69 Временное закрепление колонн в стаканах фундаментов: клиновые вкладыши		10 10	8 1	130 180	1 1 360

5. Выбор монтажного крана

5.1 Определение монтажных характеристик крана

Схема для определения монтажных характеристик

1. Требуемая грузоподъемность

Qтр = Qэ + Q0+ Qт,

где Qтр - требуемая грузоподъемность крюка, т;

Qэ - масса монтажного элемента, т,

Qэ=7,8 т;

Q0 - масса оснастки, т,

Q0=0;

Qт - масса такелажных приспособлений, т,

Qт=0,13 т

Qтр = 7,8 + 0 + 0,13 = 7,93 (т).

2. Требуемая высота подъема крюка

Нктр = h0 + 0,5 + hэ + hстр

где Нктр - высота подъема крюка, м;

h0 - монтажная отметка опирания конструкции, м (для колонн h0=0);

hэ - монтажная высота конструкции, м,

hэ=10,5 м;

hстр - высота строповки, м,

hстр=1 м;

0,5 - безопасное расстояние

Нктр = 0,5 + 10,5 + 1 = 12 (м)

3. Требуемый вылет крюка

Lктр = Lктру + а

где Lктру - условный вылет крюка, м;

a - расстояние от оси вращения до оси пяты стрелы,

а = 1,2 - 2 м - для гусеничных кранов;

а = 3,8 - 4,2 м - для пневмоколесных кранов.

Lктру = hl / tg? + b,

hl = h0 + 0,5 - hm + hэ,

где hl - расстояние от шарнира до верха монтируемого элемента;

hm - расстояние от уровня стоянки крана до шарнира пяты стрелы,

hm= 1,4 - 2,4 м - для гусеничных кранов;

hm= 1,6 - 2,5 м - для пневмоколесных кранов.

hl = 0,5 - 2 + 10,5 = 9 (м).

b = d + 0,5 * B,

где В - монтажная ширина элемента,

В=0,4 м;

d= 1 - 1,5 м - минимальное расстояние от стрелы до выступающей монтируемой конструкции.

b = 1 + 0,2 = 1,2 (м).

? = arctgv hl / b,

где ? - угол наклона стрелы крана;

? = arctgv9/1,2 = arctg 2,74 = 69,94 ~ 70°.

Lктру = 9 / tg 70° + 1,2 = 9 / 2,74 + 1,2 = 4,48 (м)

Определяем требуемый вылет крюка для гусеничных кранов:

Lктр = 4,48 + 2 = 6,48 (м),

где а=2 м - расстояние от оси вращения до оси пяты стрелы для гусеничных кранов.

Определяем требуемый вылет крюка для пневмоколесных кранов:

Lктр = 4,48 + 4 = 8,48 (м),

где а=4 м - расстояние от оси вращения до оси пяты стрелы для пневмоколесных кранов.

Зная монтажные характеристики крана, выбираем подходящий кран по справочнику «Стреловые самоходные краны». В данном случае подходит гусеничный кран МКГ-25.

МКГ - 25 грузоподъемностью 25 т



5.2 Раскладка колонн

При наклонной раскладке колонн стоянка крана смещается относительно поперечной оси фундаментов на величину, определяемую по формуле:

с = Lкм * sin?

где Lкм - монтажный вылет крюка крана, принимается равным или большим Lктр;

? - угол наклона колонны к продольной оси фундаментов, можно принимать 5...10°. Принимаем ?=5°.

с = 7*sin5° = 7 * 0,0872 = 0,61 (м).

Расстояние от продольной оси фундаментов до стоянки крана равно:

l = с / tg?,

l = 0,61 / tg5° = 0,61 / 0,0874 = 6,98 (м).

Расстояние от оси рядов фундаментов до оси, разложенной для монтажа колонны, находится по формуле:

а = Lкм - v(Lкм)2 - 0,25 * (Н2)2,

где Lкр=7 м;

Н2 - расстояние о низа колонны до монтажного отверстия или места строповки при монтаже, Н2=9,5 м.

а = 7 - v49 - 0,25 * (9,5)2 = 7 - 5,14 = 1,858 (м).

Угол поворота крана при монтаже определяется зависимостью:

? = 90° + arcsin(0,5*Н2 /Lкм) - ?,

? = 90° + arcsin(0,5*9,5/7) - 5° = 127,7 ~ 128°



Схема наклонной раскладки колонн при монтаже

6. Калькуляция затрат труда и заработной платы

№ п/п	Обоснование	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во по участкам	Нвр. на ед. изм., чел. час. маш. час.	Затраты труда по участкам, чел. День маш. день	Состав звена	Расценка, руб. коп.	Зар. плата, руб. коп.
				1	2	3	4	на все зд-е		1	2	3	4	на все зд-е
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
1	§ Е 1-5 таб. 2 п. 8 а, б п. 10 а, б	Выгрузка колонн стреловыми самоходными кранами грузоподъемностью 25 т	100 т												Машинист 6 разр.-1 Такелажник на монтаже 2 разр.-2
		- крайний ряд, массой 5,8 т		0,58	0,58	0,58	0,58	2,32	3,80	0,28	0,28	0,28	0,28	1,10		2,43	5,64
									1,90	0,14	0,14	0,14	0,14	0,55		2,01	4,66
		- средний ряд, массой 7,8 т		0,78	0,78	-	-	1,56	3,40	0,33	0,33	-	-	0,66		2,18	3,40
									1,70	0,17	0,17			0,33		1,80	2,81
2	§ Е 4-1-4 таб. 2 п. 5 в, г п. 6 в, г	Установка колонны в стакан фундамента без помощи кондукторов	1 кол.												Монтажник констр. 5 разр.-1 4 разр.-1
		- крайний ряд, массой 5,8 т		10	10	10	10	40	5,50	6,88	6,88	6,88	6,88	27,50	3 разр.-2	4,11	164,40
									1,10	1,38	1,38	1,38	1,38	5,50	2 разр.-1	1,17	46,80
		- средний ряд, массой 7,8 т		10	10	-	-	20	6,00	7,50	7,50	-	-	15,00	Машинист	4,49	89,80
									1,20	1,50	1,50			3,00	6 разр.-1	1,27	25,40
3	§ Е 4-1-25	Заделка колонны в стакан фундамента	1 стык	20	20	10	10	60	0,81	2	2	1	1	6	Монтажник 4 разр.-1 3 разр.-1	0,603	36,18
														50,34			299,42
														9,38			79,67

7. Календарный график выполнения работ

№ и наименование потока	Перечень работ в потоке	Затр. тр. по участкам, чел. дн.	Сменность	Состав звена	Продолжительность потока на участках, дн.	Месяц
						Май
						Календарные дни
		1	2	3	4			1	2	3	4	19	20	21	22	23	24	26
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Монтаж колонн	Выгрузка колонн	0,61	0,61	0,28	0,28	1	Машинист 6 разр. - 1 Такелажник на монтаже 2 разр. - 2	1
	Установка колонн	14,38	14,38	6,88	6,88	2	Машинист 6 разр. - 1 Монтажник констр. 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1	1,5	1,5	1	1
	Заделка колонн в стаканы фундаментов	2	2	1	1	1	Монтажник 4 разр. - 1 3 разр. - 1	1	1	0,5	0,5

8. Технико-экономические показатели

Показатели	Единицы измерения	Значения
1	2	3
1. Нормативные затраты труда рабочих 2. Нормативные затраты машинного времени 3. Время пребывания машин на объекте 4. Продолжительность выполнения работ 5. Заработная плата рабочих 6. Заработная плата машинистов 7. Средняя заработная плата рабочего в смену 8. Выработка на одного рабочего в смену	чел. день маш. см. маш. см. дни руб. коп. руб. коп. руб. коп. / чел. дн. м3 / чел. день	50,34 9,38 11 6,5 299,42 79,67 5,95 3,27

9. Технология и организация строительного процесса

I. До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие работы:

а) возведены фундаменты под колонны с разницей строительной и монтажной отметок дна стакана не менее 50 мм, и оформлен акт приемки их с проверкой акта приемки оснований;

б) сделана бетонная подготовка под полы;

в) устроено временное электроосвещение;

г) завезены и разложены по монтажной схеме колонны;

д) непосредственно в пролетах обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажного крана;

е) доставлены все необходимые приспособления, инструменты и инвентарь;

ж) доставлен на площадку монтажный кран;

з) нанесены риски разбивочных осей на стаканы фундаментов масляной краской;

и) выполнены подливка «следов» опорных частей колонн в стаканах фундаментов.

II. Технология монтажа сборных железобетонных прямоугольных колонн принята по безвыверочному методу, сущность которого заключена в следующем: качественное выполнение подливки на проектную монтажную отметку с отклонением плюс-минус 5 мм и придание ей формы «следа». Колонны с откосами по его контору обеспечат точную посадку колонны на проектную отметку и оси, а также ограничат горизонтальные перемещения торца колонны.

Монтаж сборных железобетонных колонн осуществляется с применением траверсы для захвата колонн с дистанционным способом расстроповки конструкции грузоподъемностью 10 т. Строповка ведется при помощи штыря, вставляемого в монтажное отверстие в теле колонны, которая оставляется при ее изготовлении.

Подъем колонны осуществляется путем поворота их вокруг нижнего конца колонны краном и перемещением низа колонны, опирающегося на тележку или салазки при помощи лебедки в сторону грузового полиспаста.

Колонны в стаканах фундаментов закрепляются и выверяются специальными металлическими клиньями. Наводка на проектные оси в уровне верхнего обреза фундамента, где и совмещаются риски на колонне с рисками на фундаменте, выполняется этими же клиньями. После окончательного закрепления колонны в проектном положении, путем замоноличивания стыка колонны с фундаментом, она удерживается в этом положении до достижения бетоном стыка 70% проектной прочности.

Допустимые отношения колонн при монтаже от проектного положения приведены в СНиП 3.03.01-87 и не должны превышать следующие величины, в мм:

- разность отметок верха колонн одноэтажных зданий и сооружений - ±20;

- отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали - ±30;

- отклонение от совмещения осей в нижнем сечении установленных элементов с установленными ориентирами колонн - ±8.

10. Организация и методы труда рабочих

10.1 Состав бригады по профилям и распределение работы между звеньями

№ звеньев	Состав звена по профессиям	Кол-во, чел.	Перечень работ
1 - 2	Машинист монтажного крана Монтажники	1 5	Монтаж железобетонных прямоугольных колонн Установка форм для подливки днищ стаканов с промывкой и очисткой их; подливка «следов» опорной части колонн; строповка колонн; установка колонн при помощи монтажного крана с временным закреплением клиновых вкладышей; расстроповка колонн; замоноличивание стыков колонн с фундаментами

10.2 Приемы и методы работ

Каждое монтажное звено состоит из 6 человек:

- машинист монтажного крана 6 разряда - 1 чел.;

- монтажник конструкций - 5 разряда - 1 чел. (М1);

- монтажник конструкций - 4 разряда - 1 чел. (М2);

- монтажник конструкций - 3 разряда - 2 чел. (М3);

- монтажник конструкций - 2 разряда - 1 чел. (М4).

Замоноличивание стыков колонн с фундаментами выполняется:

- монтажник конструкций - 4 разряда - 1 чел. (М2);

- монтажник конструкций - 3 разряда - 1 чел. (М3).

После приобретения бетоном в отформованных «следах» прочности не менее 100 кг/см2, но не раньше окончания работ по выполнению подливки всех стаканов, монтажники приступают к установке колонн.

Все звено монтажников выполняет работы по раскантовке колонн.

Затем два монтажника М3 и М4 производят строповку колонны, а три монтажника М1, М2 и М3, предварительно установив осмотром отсутствие дефектов в колонне, производят обмер сечения стальным метром, наносят риски осей на грани колонн масляной краской и проверяют исправность клиновых вкладышей.

По команде монтажника М1 машинист краном поднимает колонну, а монтажники М1, М2, М3 и М4 производят ориентирование колонны и направляют ее в стакан фундамента. Затем они устанавливают клиновые вкладыши, закрепляют ими колонну и выполняют окончательную выверку ее вертикальности.

После выверки и временного закрепления колонны в стакане фундамента, по сигналу монтажника М1 монтажник М4 производит расстроповку колонны, выдергивая тросиком штырь траверсы для захвата колонны из монтажного отверстия в теле колонны. В такой технологической последовательности выполняется монтаж всех колонн.

Монтажники М2 и М3 замоноличивают стык колонн с фундаментом, предварительно приняв бетонную смесь из кузова автосамосвала металлические ящики, погрузив ее в двухколесную тачку и доставив к месту укладки.

Монтажник М3 укладывает бетонную смесь в стык, монтажник М2 уплотняет смесь вибратором ИВ-56 и заглаживает поверхность.

11. Машины, оборудование, инструмент, инвентарь

№ п/п	Наименование	Тип	Марка	Кол-во	Техническая характеристика
1	2	3	4	5	6
1	Кран монтажный	гусеничный	МКГ-25	1	вылет крюка 7 м
2	Траверса для захвата колонн	дистанционная	ЦНИИ ОМТП Р4-455-69	1	грузоподъемность 10 т
3	Клиновый вкладыш	-	-	360	-
4	Вибратор	глубинный	ИВ-56	1	-
5	Теодолит	-	-	2	-
6	Нивелир	-	-	1	-
7	Рулетка стальная	-	ГОСТ 7502-69	2	длина 20 м
8	Метр складной	-	ГОСТ 7253-54	2	-
9	Лопата растворная	ЛР	ГОСТ 3620-63	4	-
10	Лопата копальная	ЛКП-1	ГОСТ 3620-63	2	-
11	Щетка стальная	-	-	4	-
12	Тачка двухколесная	-	-	2	емкость 0,15 м3
13	Ящик для бетона	-	-	4	емкость 0,6 м3

12. Схема операционного контроля качества

СОКК - 21	Монтаж ж/б колонн	СНиП 3.03.01-87
Актами на скрытые работы оформляются: 1. монтаж колонн 2. заделка колонн в стаканы фундаментов		1. Разность отметок верха колонн одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн св. 8 до 16 м - 20 мм 2. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн св. 8 до 16 м - 30 мм 3. Отклонения от совмещения ориентиров (осей) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей) колонн - 8 мм
Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время и периодичность контроля	Ответственный за контроль	Технические критерии оценки качества
Подготовительные работы	Правильность складирования, наличие паспортов. Соответствие проекту геом. размеров. Внешние дефекты. Нанесение разбивочных осей и рисок. Размеры площадок опирания. Наличие и правильность расположения закладных деталей	Визуально, краска, линейка, нивелир, рулетка, угольник	До начала монтажа	Прораб	ГОСТы, рабочие чертежи
Подготовка мест установки колонн	Отметка дна стакана фундамента. Очистка дна стакана фундаментов от грязи. Размеры стаканов фундамента. Наличие рисок на фундаменте	Рулетка, визуально, лопата	До начала монтажа	Прораб	ГОСТы, рабочие чертежи
Установка колонн	Правильность и надежность строповки. Вертикальность установки. Соосность колонн в нижнем и верхнем сечении. Надежность временного крепления. Точность фиксирования оснастки. Правильность технологии монтажа	Визуально, нивелир, рулетка, теодолит	В процессе монтажа	Прораб	СНиП 3.03.01-87, табл. 12, п. 3, 4, 6
Замоноличивание стыков колонн	Тщательность замоноличивания. Класс бетона. Марка консистенции бетонной смеси	Визуально	После завершения монтажа	Прораб, лаборатория	ГОСТы, рабочие чертежи
Приемно-сдаточные работы	Качество выполненных работ	Визуально	После завершения монтажа	Инженер, тех. надзор заказчика	Акты на скрытые работы

13. Мероприятия по технике безопасности

1.11. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087-84. Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.

1.30. Применяемые при производстве строительно-монтажных работ машины, оборудование и техническая оснастка по своим техническим характеристикам должны соответствовать условиям безопасного выполнения работ.

2.1. Организация строительной площадки должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.

2.17. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.146-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих.

Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

12.1. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

12.3. Способы строповки колонн должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

12.4. Запрещается подъем колонн, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

12.9. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые колонны на весу.

12.12. Установленные в проектное положение колонны должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

12.18. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицами, руководящими монтажом, и машинистом.

Библиографический список

1. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции/Госстрой СССР-М.: ЦИТТ Госстроя СССР, 1988-192 с.

2. СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве-М.: Стройиздат. 1980-255 с.

3. ЕНиР Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы/Госстрой СССР-М.: Прейскурантиздат. 1987-с. 40.

4. ЕНиР Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой СССР-М.: Стройиздат, 1987-64 с.

5. Технология возведения одноэтажных промышленных зданий: метод. указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 2903/ИГАСУ; cост.: О.Н. Красавина, М.В. Неустроева. Иваново, 1999-40 с.

6. Проектирование технологических карт: метод. Указания для курсового и дипломного проектирования для специальностей 2903 и 2908/ИГАСУ, сост.: О.Н. Красавина, А.Д. Куликов. Иваново, 1990-20 с.

7. Технология строительного производства: метод. Указания к практ. занятию по теме: «Разработка схемы операционного контроля качества монтажа сборных ж/б зданий и сооружений»/ИГАСУ; сост.: Б.В. Лясковский. Иваново, 1989-27 с.

8. Проектирование монтажных работ с применением ЭВМ: Учебное пособие/А.Д. Куликов, О.Н. Красавина, К.А. Степанов; ИГХТУ, Иваново; Инженерно-строительный институт, Иваново, 1989-88 с.

9. Стреловые самоходные краны. Справочник сост.: О.Н. Красавина, М.В. Неустроева - ИГАСУ; Иваново, 1996-160 с.

10. Типовая технологическая карта на монтаж прямоугольных ж/б колонн одноэтажных производственных зданий высотой до 15 м стреловыми кранами. Москва, 1983-11 с.

11. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие для строит. спец. ВУЗов-М.: Высш. шк.-1989-216 с.

Размещено на Allbest.ur