Отделка помещений по технологии Knauf

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Южно-Уральский государственный университет

Заочный инженерно-экономический факультет

Кафедра ТСП

Контрольная работа

На тему: Отделка помещений по технологии KNAUF

по дисциплине "Современные строительные технологии"

Челябинск 2014

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ГКЛ С112

1.1 Область применения

1.2 Описание технологии и порядок производства работ

1.2.1 Порядок работ при устройстве перегородок

1.2.2 Основные требования при производстве работ

1.2.3 Приемка смонтированных перегородок

1.3 Требования к безопасности производства работ

1.4 График производства работ

1.5 Карта операционного контроля

2. УСТРОЙСТВО ПОДВЕСНОГО ПОТОЛКА П112

2.1 Область применения

2.2 Описание технологии и порядок производства работ

2.3 Требования к безопасности производства работ

2.4 График производства работ

2.5 Карта операционного контроля

3. ОПИСАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



ВВЕДЕНИЕ

КНАУФ - это международная компания, основанная на лучших принципах семейного бизнеса и сумевшая сохранить эти ценности, несмотря на глобальный масштаб своей деятельности. Сегодня международная группа КНАУФ является одним из крупнейших производителей стройматериалов в мире.

Актуальность данной тематики контрольной работы заключается в том, что компания КНАУФ зарекомендовала себя как надежный производитель строительный материалов и техники.

1. УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ГКЛ С112

1.1 Область применения

Технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С112 с применением гипсокартонных листов (ГКЛ) на 3 этаже 15-ти этажного здания по заданию контрольной работы.

Сборные гипсокартонные перегородки С112 являются межкомнатными с шумозащитой 51-57 дБ и расчетным пределом огнестойкости EI60, устраиваются в помещениях высотой 6,5 м и предназначены для жилых, общественных и производственных зданий:

любой степени огнестойкости, включая 1 степень;

любых конструктивных систем и типов;

любого уровня ответственности, включая повышенный;

различной этажности;

возводимых в ветровых районах до V включительно;

возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерно-геологическими условиями и сейсмичностью до 9 баллов.

Перегородка С112 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-2.07: «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий», разработанной ООО «Строй-проект-XXI» г. Краснодара при участи фирмы КНАУФ.

Перегородка С112 состоит из одинарного металлического каркаса; двусторонней двухслойной обшивки ГКЛ толщиной 12,5 мм. Масса 1 м2 перегородки около 53 кг (в зависимости от типоразмера металлических профилей каркаса и толщины ГКЛ).

Каркас перегородки С112 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет 2750; 3000; 4000; 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость.

1.2 Описание технологии и порядок производства работ

При применении КНАУФ-листов следует руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке:

Альбом «Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий. Серия 1.031.9-2.07. Выпуск 1»;

Альбом «Комплектные системы КНАУФ. Облицовки поэлементной сборки из гипсокартонных листов ограждающих конструкций для жилых, общественных и производственных зданий. Серия 1.073.9-2.08. Выпуск 1»;

Альбом «Комплектные системы КНАУФ. Подвесные потолки поэлементной сборки из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на деревянном и металлическом каркасах для жилых, общественных и производственных зданий. Серия 1.045.9-2.08. Выпуск 1».



Рис. 1 - Перегородки с использованием КНАУФ-листов

1.2.1 Порядок работ при устройстве перегородок

Монтаж перегородок следует выполнять в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), до устройства чистых полов, когда все «мокрые» процессы закончены и выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Монтаж осуществляется в следующей последовательности:

1. Выполнить разметку проектного положения перегородки на полу с помощью шнуроотбойного устройства (разметку производить согласно проекту). Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных проемов, толщину и тип гипсокартонных листов. Разметка больших помещений производится быстро с помощью лазерной установки.

2. Перенести разметку с помощью отвеса на стены и потолок.

3. На направляющие профили ПН и стоечные профили ПС, примыкающие к ограждающим конструкциям или друг к другу (при двойном каркасе) наклеить уплотнительную ленту или нанести герметик.

4. В соответствии с разметкой установить и закрепить направляющие профили к полу и потолку дюбелями с требуемым шагом.

Установить вертикально ПС-профили в направляющие ПН-профили с требуемым для конкретной конструкции перегородки шагом. В случае скрепления профилей друг с другом, рекомендуется использовать метод «просечки с отгибом».

Высота стоечных профилей в помещении должна быть меньше высоты помещения, не менее 10 мм в обычных условиях и не менее 20 мм в условиях сейсмики. Деревянные стойки устанавливаются непосредственно на горизонтальные направляющие с соответствующим шагом и крепятся шурупами или гвоздями.

Стойки каркаса, примыкающие к стенам или колоннам, крепятся дюбелями с требуемым шагом.

5. Дверные коробки должны устанавливаться одновременно с монтажом каркаса перегородок, для чего необходимо:

по обе стороны дверной коробки смонтировать опорные стоечные профили или UA-профили (в зависимости от веса дверного полотна), перемычку на над проемом и промежуточные стойки. Выполнить установку дверных коробок;

в зависимости от конструкции дверной коробки и рекомендуемого способа ее установки закрепить коробку к стойкам;

смонтировать перемычку над проемом из направляющего профиля и закрепить ее шурупами;

установить промежуточные стойки над дверной коробкой.

6. Через отверстия в стенках стоек пропустить слаботочную электрическую разводку. Кабели размещать перпендикулярно стойкам, пропуская их через подготовленные отверстия таким образом, чтобы избежать повреждения острыми краями обрезанной стали каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов. Не допускается проводка кабелей внутри вдоль стоечных профилей каркаса.

7. Установить закладные детали (для крепления стационарного навесного оборудования и элементов интерьера), закрепляя их к стоечным профилям каркаса.

8. В местах сопряжения перегородок с коммуникационными трассами между стойками установить обрамляющие профили из горизонтальных ПН-профилей, закрепленных к ПС-профилям каркаса.

9. При групповой прокладке трубопроводов допускается устройство общего обрамления.

10. При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек, с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения установить гильзы.

11. Установить и закрепить на одной из сторон каркаса гипсокартонные листы. В перегородке С112 между слоями гипсокартонных листов закрепить листы оцинкованной стали с нахлестом друг на друга не менее 100 мм. Гипсокартонные листы располагаются вертикально и привинчиваются к каркасу шурупами, при этом не должна допускаться их деформация. В перегородке С112 предпочтительней горизонтальное расположение листов.

Горизонтальные стыки должны быть смещены по вертикали не менее чем на 400 мм.

При многослойной обшивке все стыки листов последующего слоя должны быть смещены относительно стыков предыдущего слоя, а именно горизонтальные стыки вертикально не менее чем на 400 мм, а вертикальные стыки горизонтально на шаг стоек.

Крепежные работы необходимо вести от угла гипсокартонного листа в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Листы крепятся к каркасу шурупами, располагаемых с шагом не более 250 мм.

Шурупы должны отстоять от края торцевой кромки листа на расстоянии не менее 15 мм и продольной кромки не менее 10 мм.

Рис. 2

Смещение шурупов по вертикали на двух смежных листах должно быть не менее 10 мм. В двухслойной обшивке при креплении листов первого слоя шаг шурупов допускается увеличивать в 3 раза (750 мм). В конструкциях перегородок с трехслойной обшивкой шаг шурупов составляет: для первого слоя - 750 мм, для второго слоя - 500 мм, для третьего слоя - 250 мм.

12. Крепежные шурупы должны входить в гипсокартонный лист под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм, а в деревянный каркас на глубину не менее 20 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в гипсокартонный лист на глубину около 1 мм с целью их последующего шпаклевания.

Рис. 3

13. Стыковать гипсокартонные листы следует только на стойках каркаса. Монтаж листов необходимо производить в одном направлении с открытой частью профиля, что обеспечит установку шурупов в первую очередь ближе к стенке профиля, и при креплении соседнего листа, ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля.

14. Картон в местах закручивания шурупов не должен быть растрепан.

Деформированные или ошибочно размещенные шурупы должны быть удалены, заменены новыми, которые необходимо расположить на расстоянии не менее 50 мм от предыдущего места крепления.

15. После монтажа гипсокартонных листов с одной стороны, произвести укладку изоляционного материала в пространство между стоечными профилями.

16. Установить и закрепить гипсокартонные листы с другой стороны каркаса таким образом, чтобы стыки гипсокартонных листов не совпадали со стыками листов первого слоя противоположной стороны каркаса, а именно, горизонтальные стыки должны быть смещены вертикально не менее чем на 400 мм, а вертикальные стыки горизонтально на шаг стоек. При многослойной обшивке все стыки листов последующего слоя должны быть смещены относительно стыков предыдущего слоя, а именно горизонтальные стыки вертикально не менее чем на 400 мм, а вертикальные стыки горизонтально на шаг стоек. В перегородке С112 между слоями гипсокартонных листов закрепить листы оцинкованной стали с нахлестом друг на друга не менее 100 мм.

Рис. 4

Стык гипсокартонных листов не должен располагаться на стойках, к которым прикрепляется дверная коробка.

17. Установить электрические коробки, розетки, выключатели, закрепив их в гипсокартонный лист.

18. Заделать швы между гипсокартонными листами и выполнить грунтование под декоративную отделку.

19. После выполнения операций по п.п. 1 - 18 можно приступить к устройству чистого пола и декоративной отделке стен.

1.2.2 Основные требования при производстве работ

Монтаж перегородок КНАУФ должен начинаться в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), когда все «мокрые» процессы закончены и выполнены разводки электротехнических, вентиляционных и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима (СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»). При этом температура в помещении не должна быть ниже +10 °С.

Перед монтажом перегородок КНАУФ-листы должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.

Крепление направляющих профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту КНАУФ-Дихтунгсбанд или герметик дюбелями или дюбель гвоздями с шагом не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль.

Стоечные профили устанавливаются в направляющие с шагом 600 мм в типовых или 400/300 мм в отдельных конструктивных решениях. Крепление стоечных профилей к направляющим осуществляется специальным инструментом (просекателем) методом «просечки с отгибом».

Размещение инженерных коммуникаций внутри каркаса перегородок должно исключать возможность их повреждения острыми краями элементов каркаса и винтами в процессе крепления к нему гипсокартонных листов.

КНАУФ-листы крепятся на металлическом каркасе встык в соответствии с проектным шагом стоек. Кратно шагу стоек каркаса делается смещение («разбежка») листов слоев обшивки относительно друг друга.

Горизонтальные (поперечные) швы, образуемые КНАУФ-листами, должны быть смещены относительно друг друга на расстояние не менее 400 мм.

Для крепления КНАУФ-листов к каркасу используются самонарезающие винты с потайной головкой (шурупы типа TN), которые должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм, а в деревянный - не менее 20 мм. Головки винтов должны быть утоплены в КНАУФ-лист на глубину около 1 мм с обязательным последующим шпаклеванием. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалить и заменить их новыми на расстоянии около 50 мм от прежних. Шаг установки винтов - 250 мм при однослойной обшивке. В двухслойных обшивках этот шаг составляет: для первого слоя - 750 мм (TN 25), для второго - 250 мм (TN 35). В трехслойных обшивках шаг винтов составляет: для первого слоя - 750 мм (TN 25), для второго слоя - 500 мм (TN 35), для третьего слоя - 250 мм (TN 55). Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня.

Деформационные швы устраиваются в перегородках (при высоте до 3,5 м) через каждые 15 мс обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Шпаклевание продольных швов КНАУФ-листов, образуемых утоненной кромкой (УК), осуществляется с применением бумажной армирующей ленты и шпаклевочной смеси КНАУФ-Фуген. На армирующую ленту, уложенную путем вдавливания в предварительно нанесенный слой шпаклевки, после его высыхания наносится накрывочный и при необходимости финишный слой.

Поперечные швы между смежными КНАУФ-листами, образуемые торцевыми (не оклеенными картоном) кромками, заделываются при помощи шпаклевочной смеси КНАУФ-Фуген. Для этого необходимо с помощью отборного рубанка снять фаску под углом 22,5° на 2/3 толщины листа, после чего зашпаклевать с использованием армирующей ленты.

Углубления от винтов должны быть зашпаклеваны. После высыхания зашпаклеванная поверхность шлифуется и обрабатывается грунтовкой КНАУФ-Тифенгрунд.

При двухслойной обшивке шпаклевание швов внутреннего слоя КНАУФ-листов осуществляется без армирующей ленты.

При монтаже перегородок, предназначенных для эксплуатации в условиях повышенной влажности, необходимо использовать влагостойкие КНАУФ-листы (ГКЛВ). В помещениях, где имеется возможность прямого попадания воды на стены (ванные, душевые), всю поверхность ГКЛВ следует покрывать гидроизолирующей мастикой типа КНАУФ-Флэхендихт, а в местах сопряжения стен между собой и стен с полом использовать самоклеящуюся гидроизоляционную ленту типа КНАУФ-Флэхендихтбанд.

Рис. 5 - График консольной нагрузки



Рис. 6 - Крепление стационарного оборудования

Крепление стационарного навесного оборудования (умывальников, навесных унитазов, биде, душа, электрических щитов, навесных пожарных шкафов и т.д.), а также элементов массой более 70 кг выполняется с помощью установленных в процессе монтажа перегородок специальных траверс или закладных деталей (из полосы или профиля «ПС»), закрепленных к вертикальным стойкам каркаса (1.031.9-2.07.2-15).

1.2.3 Приемка смонтированных перегородок

Смонтированные конструкции перегородок рекомендуется принимать поэтапно с учетом контроля качества скрытых работ (монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка звукоизоляционного слоя, заделка стыков гипсокартонных листов и т.д.).

Гипсокартонные листы не должны иметь повреждений углов, ребер, надрывов картона, загрязнений и масляных пятен; они должны позволять установку самосверлящих и самонарезающих винтов на расстоянии 10 мм от края без образования трещин, выколов и пр. дефектов, а их лицевая поверхность, оклеенная картоном. Головки шурупов должны быть утоплены в листы на глубину около 1 мм.

Следует проверить установку и закрепление накладных защитных элементов на всех внешних углах и открытых торцах.

Проверить герметизацию всех узлов сопряжения перегородок со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка).

Требования к готовым отделочным покрытиям (из гипсокартонных листов) рекомендуется принимать согласно СНиП 3.04.01-87.

1.3 Требования к безопасности производства работ

Монтаж перегородок следует выполнять с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ в учебных центрах КНАУФ или в строительных лицеях со специальными курсами «сухой» отделки и имеющие соответствующие сертификаты или дипломы.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Устройство перегородок осуществлять только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок, инструмента для крепления к нему гипсокартонных листов, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.

Используемое при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ.

Учитывая специфику работ, необходимо монтаж и отделку перегородок выполнять только специализированными организациями, имеющими рабочих с соответствующими дипломами или сертификатами КНАУФ.

При монтаже сборных гипсокартонных перегородок следует применять инвентарные сборноразборные передвижные подмости.

При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения. Высота ограждений должны быть не менее 1,2 м.

Зона, где проводится монтаж перегородок, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями «Вход запрещен, идет монтаж».

К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.

Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно);

быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.

Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.

Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:

получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом;

проверить исправность средств индивидуальной защиты;

осмотреть и проверить электроинструмент на ходу.

При монтаже перегородок из гипсокартонных листов запрещается:

работать электроинструментом с приставных лестниц;

передавать электроинструмент другим лицам;

разбирать и проводить самим ремонт электроинструмента;

держаться при работе за питающий электропровод;

оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.

При работе с монтажно-поршневым пистолетом обязательно выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя».

1.4 График производства работ

Таблица 2 - Затраты труда на устройство перегородок

№ п/п	Наименование технологических процессов	Ед. изм-я	Объем работ	Обоснование	Норма времени	Затраты труда
					Рабочих чел-ч	Машиниста, чел-ч (работа машин, маш-ч)	Рабочих чел-ч	Машиниста, чел-ч (работа машин, маш-ч)
1	Устройство каркаса	м2	192,64	Расчет ОАО «Тулаоргтехстрой» методом технического нормирования	0,31	-	59,71	-
2	Обшивка каркаса	м2	192,64		0,60	-	115,6	-
3	Заделка швов, обработка поверхности	м2	192,64		0,33	-	63,6	-
4	Подача материала на этажи подъемником грузоподъемностью до 1 т при высоте подъема до 8 м (добавлять на каждые следующие 6 м)	100т	0,303	Е1-16	36 (6,8)	9 (1,7)	10,91 (2,06)	2,73 (0,52)
5	Перевозка материалов по этажу тележками на расстояние до 30м	1т	30,28	Е1-21	1,1	-	33,308	-
	Итого:						283,13	2,73

Таблица 3 - График производства работ

№ п/п	Наименование технологических процессов	Единица измерения	Объем работ	Затраты труда	Принятый состав звена	Продол-ть процесса, ч
				Рабочих чел-ч	Машиниста, чел-ч (работа машин, маш-ч)
1	Устройство каркаса	м2	192,64	59,71	-	Монтажники конструкций 4-го и 3-го разрядов, 2 чел.	29,855
2	Обшивка каркаса	м2	192,64	115,6	-		57,8
3	Заделка швов, обработка поверхности	м2	192,64	63,6	-		31,8
4	Прочие работы	м2	30,583	44,218	2,73		23,474
	Итого:			283,13			142,93

1.5 Карта операционного контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: наличие документа о качестве; качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей; очистку основания и торцов перегородки от грязи мусора, снега и наледи; наличие крепежных деталей в ранее установленных (выложенных) конструкциях; наличие цементных маяков в местах установки перегородок; наличие постели из цементного раствора по всей площади опирания перегородки; наличие разметки, определяющей проектное положение перегородок.	Визуальный Визуальный, измерительный, каждый элемент Визуальный То же - » - - » - Визуальный, измерительный	Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
Установка гипсобетонных перегородок	Контролировать: установку панелей в проектное положение (предельные отклонения от вертикали верха плоскости перегородок, отклонение от совмещения продольной оси перегородки в нижнем сечении с рисками разбивочных осей); правильность выполнения проектного крепления; плотность конопатки и замоноличивания зазоров.	Измерительный, каждый элемент Визуальный То же	Общий журнал работ
Приемка выполненных работ	Проверить: соответствие фактического положения смонтированных панелей перегородок требованиям проекта; - качество крепления и замоноличивания стыков - stroyverno.ru.	Измерительный, каждый элемент Визуальный, измерительный	Общий журнал работ, акт ос ви детел ьствова н ия (приемки) выполненных работ
Контрольно-измерительный инструмент: линейка измерительная, отвес строительный, рулетка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

2. УСТРОЙСТВО ПОДВЕСНОГО ПОТОЛКА П112

2.1 Область применения

Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство подвесных потолков на металлическом каркасе с обшивкой гипсокартонными листами П112 в 15-и этажном здании по заданию контрольной работы.

Подвесной потолок П112 не является несущим конструктивным элементом здания и предназначен для повышения звукоизоляции и звукопоглощения, скрытия электропроводки и другого инженерного оборудования, декоративной отделки помещений, а также для повышения предела огнестойкости несущих конструкций перекрытия.

Подвесной потолок предназначен для применения в зданиях любого назначения с неагрессивной средой и нормальным температурно-влажностным режимом согласно СНиП 23-02-2003.

Потолок П 112 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.045.9-2.00 «Комплектные системы КНАУФ. Подвесные потолки поэлементной сборки из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на деревянном и металлическом каркасах для жилых, общественных и производственных зданий», выпуск 1, разработанной ООО «Стройпроект-XXI» г. Краснодара при участии фирмы КНАУФ.

Подвесной потолок П112 состоит из двухуровневого металлического каркаса, подвешенного к несущим конструкциям перекрытия при помощи подвесов с зажимами, и обшивки гипсокартонными листами толщиной 12,5 мм. Масса 1 м2 потолка около 13 кг.

Каркас потолка П112 состоит из оцинкованного металлического потолочного профиля ПП 60/27, отвечающего требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профиля составляет 2750, 3000, 4000, 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм.

ГКЛ представляют собой экологически чистый, листовой отделочный материал, состоящий из несгораемого гипсового сердечника, изготовленного из строительного гипса марки не менее Г-4 (ГОСТ 125-79), содержащего различные технологические добавки и облицованного картоном (ГОСТ 8740-85). Типовой размер ГКЛ 2500x1200x12,5 мм, он применялся при разработке данной технологической карты.

Для крепления каркаса подвесного потолка к несущим конструкциям перекрытия используют регулируемые подвесы, состоящие из тяги подвеса и подвеса с зажимом. Крепление ГКЛ к каркасу осуществляют самонарезающими винтами.

Монтаж потолков ведут в период отделочных работ по окончании мокрых процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.

В холодное время года в помещениях, где производится устройство подвесного потолка П112, температура воздуха не должна быть ниже +10 оС. Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003.

Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 м2 потолка.

Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объемов, потребности в материальных ресурсах и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.



2.2 Описание технологии и порядок производства работ

К устройству подвесного потолка П112 рекомендуется приступать только после:

наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

наличия проекта производства работ, который должен предусматривать максимально комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков устройства подвесных потолков, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ.

До начала монтажа подвесного потолка необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора. Перекрытия для монтажа подвесного потолка П112 должны быть приняты по акту за подписью ответственных представителей строительной организации.

Работы по монтажу подвесного потолка П112 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение выполняемым работам в учебных центрах «КНАУФ» или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

Устройство подвесного потолка производят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда.

Доставку на объект ГКЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, следует производить централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета должна быть не более 3000 кг.

Хранение ГКЛ необходимо производить в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГКЛ не должна превышать 3,5 м. Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.

Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже осуществляют ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.

Устройство подвесного потолка П112 предусмотрено производить в следующей последовательности:

разметка проектного положения подвесного потолка;

установка элементов металлического двухуровневого каркаса;

обшивка каркаса подвесного потолка ГКЛ, заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов;

подготовка поверхности подвесного потолка под чистовую отделку.

Разметку проектного положения элементов каркаса подвесного потолка П112 производят в строгом соответствии с проектным решением согласно рабочим чертежам. Разметка установки элементов каркаса подвесного потолка включает:

разметку на перекрытиях помещения точек закрепления тяг подвесов и осей основных профилей;

выноску в углах помещения отметок уровня направляющих профилей, разметку уровня по периметру помещения.

Разметку производят с помощью складского метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного и оптического нивелира.

Вначале на перекрытиях помещения с помощью нивелира и шнуроотбойного приспособления отбивают осевые линии строго по центру помещения (вдоль и поперек). Затем от этих линий производят разметку основных профилей. Расстояние от стен до ближайших к стенам помещения основных профилей должно быть 100 мм.

Рис. 7



После этого необходимо произвести разметку точек закрепления тяг подвесов. Первые тяги от стены устанавливают на расстоянии 1/3 шага тяг.

Рекомендуется предварительно сделать два варианта разметки осей основных профилей и выбрать вариант с наименьшим расходом профилей и ГКЛ.

После разметки элементов каркаса подвесного потолка на перекрытии по всему периметру помещения на стенах с помощью метростата и шнуроотбойного приспособления проводят горизонтальную линию, которая должна совпадать с проектным уровнем несущих профилей.

Установка элементов металлического двухуровневого каркаса подвесного потолка.

Рис. 8

Каркас потолка П112 состоит из потолочного профиля ПП 60/27, имеющего С-образную форму. При монтаже элементов каркаса используют подвесы с зажимами, тяги подвеса, анкерные металлические дюбели с гвоздями, самонарезающие винты длиной 9 мм. Допускается удлинение профиля с помощью дополнительных профилей 60/27.

Монтаж элементов каркаса потолка П112 производят в следующей последовательности:

установка и проектное закрепление с помощью металлических анкерных дюбелей с гвоздями к перекрытиям помещения тяг подвесов с проектным, первые тяги устанавливают на расстоянии 1/3 шага тяг;

установка и закрепление на тяги подвесов с зажимами;

монтаж основных металлических профилей к ранее смонтированным подвесам с проектным шагом, первый профиль от стены - на расстоянии не более 100 мм;

выравнивание с помощью регулировки подвесов в одной плоскости по строительному уровню;

установка двухуровневых соединителей с проектным шагом на смонтированный основной профиль;

навеска несущих профилей на двухуровневые соединители.

Контроль за точностью установки собранной конструкции каркаса П112 осуществляют с помощью нивелира или гидроуровня.

На смонтированный в проектное положение каркас оформляют акт приемки на скрытые работы за подписью главного инженера строительной организации.

Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установку ГКЛ в проектное положение производят с помощью телескопического подъемника, а при его отсутствии - вручную с использованием инвентарных подпорок.

ГКЛ располагают перпендикулярно несущие профили так, чтобы поперечные стыки располагались на несущих профилях.

Перед монтажом торцы ГКЛ обрабатывают рубанком с углом наклона лезвия 22,5о на глубину 2/3 толщины листа.

Смещение стыков смежных листов должно составлять не менее 400 мм.

Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами длиной 25 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой с шагом 170 мм.

Крепежные винты должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм.

Изогнутые, неправильно завернутые винты удаляют и заменяют на новые, размещая их на расстоянии 50 мм от прежних.

Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать. Не допускается разрыв картона.

Стыки, образованные утоненной кромкой, заделывают шпаклевочной смесью Фугенфюллер и армирующей лентой.

На армирующую ленту, уложенную путем вдавливания в первый слой шпаклевки, после его высыхания наносят второй слой.

Поперечные швы ГКЛ заделывают без использования армирующей ленты путем их равномерного заполнения шпаклевочной смесью Унифлот на всю глубину движением поперек шва.

Углубления от винтов шпаклюют в один слой.

Стыки, образованные между стенами и ГКЛ, заделывают шпаклевкой Фугенфюллер в следующей последовательности:

равномерное заполнение стыков слоем шпаклевки;

нанесение второго слоя шпаклевки;

срезка излишков разделительной ленты после высыхания шпаклевки.

Так как для потолков предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, то необходимо полное покрытие поверхности ГКЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Кнауф Финиш. После шлифования всю поверхность обрабатывают грунтовкой Ти-фенгрунд.

2.3 Требования к безопасности производства работ

перегородка гипсокартонный лист устройство

Монтаж подвесных потолков следует выполнять с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

К монтажу подвесных потолков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ в учебных центрах или в строительных лицеях «КНАУФ» и имеющие сертификаты или дипломы. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Устройство подвесных потолков осуществлять только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического и деревянного каркаса, инструмента для крепления к нему гипсокартонных или гипсоволокнистых листов, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.

Используемое при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ. Учитывая специфику работ, необходимо доверять выполнение монтажа и отделки потолков только специализированным организациям, имеющим рабочих с соответствующими дипломами или сертификатами «КНАУФ».

При монтаже подвесных потолков следует применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости.

При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения. Высота защитных ограждений должна быть не менее 1,2 м. Зона, где производится монтаж подвесных потолков, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями «Вход запрещен, идет монтаж». К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.

Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

быстро включаться и отключаться от электросети;

быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.

Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.

Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:

получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом;

проверить исправность средств индивидуальной защиты;

осмотреть и проверить электроинструмент на ходу.

При монтаже подвесных потолков запрещается:

работать электроинструментом с приставных лестниц;

передавать электроинструмент другим лицам;

разбирать и производить ремонт электроинструмента самим;

держаться при работе за питающий электропровод;

оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.

При работе с монтажно-поршневым пистолетом обязательно выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя».

2.4 График производства работ

Затраты труда на устройство потолка П112

№ п.п	Наименование технологических процессов	Единица измерения	Объем работ	Обоснование	Норма времени	Затраты труда
					Рабочих, чел.-ч	Машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)	Рабочих, чел.-ч	Машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
1	Устройство каркаса	м2	611,58	Расчет ОАО «Тулаоргтехст- рой» методом технического нормирования	0,43	--	262,97	--
2	Обшивка каркаса	м2	611,58		0,35	--	214,05	--
3	Заделка швов, обработка поверхности	м2	611,58		0,14	--	85,62	--
4	Подача материалов на этажи подъемником грузоподъемностью до 1 т при высоте подъема до 8 м	100 т	0,0857	Е1-87(§16)	36	9	3,0852	0,7713
5	Перевозка материалов по этажу ручными тележками на расстояние до 30 м	1 т	8,576	Е1-87(§21)	1,1	--	9,434	--
	Итого:						575,16	0,7713

График производства работ

№ п.п.	Наименование технологических процессов	Единица измерения	Объем работ	Затраты труда	Принятый состав звена	Продолжительность процесса, ч
				Рабочих, чел.-ч	Машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
1	Устройство каркаса	м2	611,58	262,97	--	Монтажники конструкций 4-го разряда и 3-го разряда, 2 чел.	131,485
2	Обшивка каркаса	м2	611,58	214,05	---		107,025
3	Обработка поверхности, заделка швов	м2	611,58	85,62	--		42,81
4	Прочие работы	м2	611,58	3,0852	0,7713		6,65
	И т о г о			565,72			287,97



2.5 Карта операционного контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	проверить: * наличие документа о качестве облицовки; выноску на стены и колонны проектных отметок монтируемого чистого потолка; сортировку (форму и размеры плит) и обрезку ПЛИТ; подготовку деталей рабочего каркаса; установку и закрепление элементов каркаса; выполнение работ по антикоррозионной защите металлических элементов каркаса и обработке антисептическими составами деревянных элементов каркаса.	Визуальный измерительный Визуальный, измерительный Визуальный То же - » -	Паспорта (сертификаты), а кт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ
Установка плит	контролировать: плотность примыкания плит друг к другу, ширину ШВОВ; надежность крепления плит к элементам каркаса; ровность поверхности подвесного потолка; однородность рисунка подвесного потолка; соблюдение требований проекта и качество примыкания плит к элементам вентиляционных решеток, светильникам (отсутствие сколов, щелей в местах примыкания - stroyvemo.ru).	Визуальный, измерительный Визуальный Визуальный, измерительный, не менее 5 измерений на 50 -70 м2 поверхности Визуальный То же	Общий журнал работ
Приемка выполненных работ	Проверить: надежность крепления плит к каркасу; ровность поверхности подвесного потолка по всей площади; однородность рисунка поверхности потолка; качество выполнения примыкания плит к вентиляционным решеткам, светильникам; * прямолинейность и ширину швов, величину уступов.	Технический осмотр Измерительный, визуальный, не менее 5 измерений на 50 - 70 м поверхности Визуальный То же Визуальный, измерительный	Акт приемки выполненных работ
контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень гибкий водяной, рейка двухметровая, шнур разметочный.
Операционный контроле осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

3. ОПИСАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ

Работы по монтажу перегородок выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение и иметь удостоверение на право производства работ.

Перегородки возводят поточно-разделенным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда.

Доставку на объект ГВЛ производить централизовано автотранспортом. Доставку на объект металлических профилей допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

Рис. 9 - Схема строповки пакета ГВЛ



Рис. 10 - Схема складирования ГВЛ на объекте

Рис. 11

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Устройство подвесных потолков осуществлять только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического и деревянного каркаса, инструмента для крепления к нему гипсокартонных или гипсоволокнистых листов, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.

При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже осуществляют ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.

Объемы временного строительства рассчитывают отдельно для определения потребности в административных и санитарно-бытовых зданиях, возводимых непосредственно на строительной площадке, и жилой площади поселка.

Потребность строительства в административных и санитарно-бытовых зданиях определяют из расчетной численности персонала. На стадии ПОС число работников определяют через выработки или по укрупненным показателям, а на стадии ППР - исходя из КП (СГ) и график движения рабочей силы.

Удельный вес различных категорий работающих (рабочих, ИТР, служащих, МОП, ПСО) принимают в расчетных нормативах для конкретной строительной отрасли. Для ориентировочных расчетов можно пользоваться следующими данными: рабочие - 85%, служащие - 12%, МОП и пожарно-сторожевая охрана - 3%; в том числе в первую смену рабочих - 70%, остальные категории - 80%.

Расчет площадей санитарно-бытовых помещений производят по этапам строительства с учетом динамики движения рабочей силы на каждом этапе. Комплекс помещений должен быть рассчитан на всех рабочих, занятых в строительстве, включая субподрядные и наладочные организации. Площади административно- бытовых помещений принимают на стадии ПОС по нормативам.

Нормы регламентируют минимальную потребность в площади. При переходе от расчетных площадей к выбору конкретных помещений могут обнаружиться значительные расхождения, в основном в сторону увеличения площадей, особенно при использовании одиночных контейнеров и передвижных зданий. Окончательное решение принимается по данным реальных проектов. При разработке ППР инвентарные здания рассчитывают по их паспортным данным.

Приобъектные склады организуют для временного хранения материалов, полуфабрикатов, изделий, конструкций и оборудования. Объем складского хозяйства зависит от вида, масштаба и методов строительства, в том числе от способов снабжения.

Проектирование складов следует вести в такой последовательности:

определить необходимые запасы хранимых ресурсов;

выбрать метод хранения (открытое, закрытое и др.);

рассчитать площади по видам хранения;

выбрать тип склада;

разместить и привязать склады на площадке;

произвести размещение сборных конструкций на открытых складах.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. http://w3.knauf.ru/download/ - Каталог. Комплексные системы КНАУФ.

2. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы и отделочные материалы.

3. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Общие требования.

4. ГОСТ 12.1.013-78. Строительство. Электробезопасность. Общие требования.

5. ГОСТ Р51829-2001. Листы гипсоволокнистые. Технические условия.

6. Серия 1.031.9-3.01. Комплексные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсоволокнистых листов на металлическом и деревянном каркасах.

7. Серия 1.045.9-2.08, выпуск 1. Подвесные потолки из гипсокартонных КНАУФ-листов и гипсоволокнистых КНАУФ-суперлистов.

8. http://w3.knauf.ru/main/catalog-click.asp?tag=file&id=912 - Индивидуальные элементные сметные нормы расхода материалов и затрат труда на устройство перегородок, облицовок стен и подвесных потолков с использованием гипсокартонных и гипсоволокнистых листов. Типовые технологические карты на устройство перегородок, облицовок стен и подвесных потолков с использованием гипсокартонных листов.

9. http://www.stroyverno.ru/technical-lit/05-katchestvo-smr/contr806/13-806.php - состав операций и средства контроля подвесных потолков.

10. http://www.stroyverno.ru/technical-lit/05-katchestvo-smr/contr802/13-802.php - состав операций и средства контроля монтажа ГВЛ перегородок.

Размещено на Allbest.ru