Керамическая черепица
Современная кровля как сложное сооружение, плод технической инженерной мысли нескольких поколений строителей, технологов, материаловедов. Используемые при монтаже материалы и оборудование. Общие сведения о керамической черепице, преимущества применения.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 15.11.2016 |
Размер файла | 35,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Керамическая черепица
Введение
Малоэтажное строительство - новый тренд на российском рынке недвижимости, набирающий все большую популярность. За последние годы малоэтажное жилищное строительство стало одной из основных отраслей развития строительного рынка, и это касается не только индивидуальных частных построек в населенных пунктах. Застройка происходит как с участием государственных средств, выделенных на развитие инженерной и социальной инфраструктуры в рамках существующих программ, так и с участием внебюджетных средств. Малоэтажная жилищная застройка отличается и высокой скоростью строительства, и использованием новейших технологий. Также одним из факторов стремительных темпов развития данной области является ухудшающаяся экологическая ситуация в крупных городах, отсутствие мест для парковки и прочие транспортные проблемы. Большое внимание при строительстве уделяется используемым материалам. Одним из существенных преимуществ малоэтажного жилищного строительства перед традиционным для России многоэтажным является экологичность: в качестве строительных материалов используется экологически чистое сырье и практически безотходное производство.
В данной работе внимание будет сосредоточено на кровельных материалах. Современная кровля - сложное сооружение, плод технической инженерной мысли нескольких поколений строителей, технологов, материаловедов. За все время существования крыши над головой ее назначение и суть нисколько не изменились; изменились формы, конструкционные приемы строительства и применяемые материалы. С повышением функциональности и комфортности современного жилища повысились требования, предъявляемые к кровле. Ныне крыша является не только ограждающей конструкцией, несущей чисто утилитарную функцию, но и архитектурно-декоративным элементом городской и сельской застройки. Эстетическая составляющая облика жилого строения породила множество видов кровельных материалов.
К высокодолговечным кровельным материалам относится керамическая черепица. Ее родиной является Средиземноморье. Самые древние образцы были обнаружены в деревне Милой, недалеко от г. Аргос, в Греции. Они были созданы примерно за 2300 лет до Рождества Христова. Т.о. черепица известна уже более 4000 лет. На протяжении всего этого времени черепицу ценят за ее непревзойденные качественные характеристики: долговечность, экологичность, красоту. Помимо этого она не горит, не шумит, не поддается коррозии в агрессивных средах. К тому же она отличается своей надежностью и экологичностью, т.к. создается из природных материалов и поэтому не представляет опасности для здоровья и окружающей среды.
1. Керамическая черепица и ее свойства
1.1 Общие сведения о керамике, классификация керамических изделий
кровля черепица керамический
Керамика - собирательное название широкой группы искусственных каменных материалов, получаемых формованием из глиняных смесей с минеральными и органическими добавками с последующей сушкой и обжигом. На древнегреческом языке «керамос» означало гончарную глину, а также изделия из обожженной глины.
Керамика - древнейший строительный материал. Археологами обнаружены остатки зданий и сооружений из керамического кирпича в Древнем Египте и Ассирии, датируемые III-I тысячелетиями до нашей эры. Кирпич был известен в Древней Индии и Китае. В Древней Греции керамика применялась для кровель и украшения фасадов. Первый храм Геры в Олимпии (VII в. до н.э.) имел черепичную крышу и украшения из терракоты.
Простота технологии и неисчерпаемая сырьевая база для производства керамических изделий самых разнообразных видов предопределили их широкое и повсеместное распространение. Этому способствовали также высокая прочность, долговечность и декоративность керамики. И в настоящее время керамика остается одним из основных строительных материалов, применяемых практически во всех конструктивных элементах зданий и сооружений.
По назначению керамические изделия делят на следующие виды:
стеновые (кирпич и керамические камни);
кровельные (черепица);
изделия для облицовки фасадов (лицевой кирпич, терракотовые
плиты, мозаичные плитки и др.);
изделия для внутренней облицовки стен;
плитка для полов;
санитарно-технические изделия (умывальники, унитазы и трубы);
специальная керамика (кислотоупорная, огнеупорная, теплоизояционная);
заполнители для легких бетонов (керамзит и аглопорит).
Материал, из которого состоят керамические изделия после обжига, называют керамическим черепком. В зависимости от структуры черепка керамические материалы разделяются на две основные группы: пористые и плотные.
· Пористыми условно считают изделия, у которых водопоглощение черепка более 5% по массе (в среднем 8…20%). К ним относятся все виды кирпича и стеновых камней, черепица, облицовочные плитки.
· Плотными считают изделия, водопоглощение черепка которых менее 5% (обычно 2…4%); эти изделия практически водонепроницаемы. К ним относятся плитки для полов, санитарный фарфор и т.п.
1.2 Керамическая черепица, классификация видов и основные характеристики
Керамическая черепица - кровельный материал в виде отдельных пластин одинакового размера, применяемый для устройства скатных кровель. Она обладает массой достоинств: натуральность, разнообразие цветов и форм, надежность и долговечность, непревзойденная красота, низкая теплопроводность, прекрасная устойчивость к неблагоприятным климатическим факторам.
Керамическая черепица может применяться для покрытия кирпичных, каменных, деревянных построек, как при новом строительстве, так и при реконструкции. С ее помощью может быть выполнена кровля на крышах любой формы - обычных двухскатных и самых сложных (вальмовых, щипцовых, шатровых), украшенных всевозможными башенками, шпилями, куполами.
По исходному материалу черепицу можно разделить на:
· Глиняную (керамическую). Имеет натуральные цвета от светло - красного до коричневого.
· Цементно-песчаную. Натуральная крыша производится не только из глины, но и из смеси портландцемента с песком. Цементно-песчаную разновидность можно отнести сюда, потому что в своем составе она не содержит искусственных компонентов.
По способу производства выделяют:
· Штампованную. Производится методом штампования (каждая черепичка штампуется в отдельных формах).
· Ленточную. Проходит в виде единой ленты на транспортере (отсюда и ее название), после чего разрезается на отдельные фрагменты
По форме установки различают:
· Плоскую. Имеет плоскую форму. Самая распространенная ее разновидность - «бобровый хвост» - имеет плоскую закругленную форму. Выпускается без пазов и желобов.
· Пазовую. Имеет «закрои» - пазы и ребра, с помощью которых монтируется. Они образуют замок, чтобы черепицы скреплялись друг с другом.
· Желобчатую. Плитки устанавливаются одна на другу внахлест.
По виду покрытия:
· Без покрытия. Имеет натуральный цвет и фактуру обожженной глины.
· Ангобированная. Матовое натуральное покрытие, придающее глине разнообразные цвета.
· Глазурованная. Стекловидный защитный слой, придающий глянцевый блеск.
По назначению:
· Рядовая. Для покрытия основной части кровли.
· Коньковая. Для ребер и коньков.
· Разжелобочная. Для покрытия разжелобов.
· Концевая. Для замыкания рядов.
· Специального назначения. Для остальных частей крыши.
В приложении 1 наглядно представлены перечисленные виды черепицы.
Основные характеристики керамической черепицы
Долговечность: керамическая черепица является единственным кровельным материалом, который соответствует критериям капитального строительства и отличается высоким сроком эксплуатации - более 80 лет. Даже медь, срок эксплуатации которой 40 - 50 лет, по прошествии этого времени начинает постепенно разрушаться под воздействием коррозии. Об остальных материалах и говорить нечего. Данные слова совсем не голословны: об этом говорят фактические официальные данные, которые предоставляет Брауншвейгский политехнический институт, исследующий и публикующий сроки эксплуатации разных строительных материалов и технологий.
В сводной таблице (см. Таблицу 1 в Приложении 2) представлены основные характеристики керамической черепицы.
Экологичность: Исходным сырьем для производства керамической черепицы является 100% натуральный материал - глина. Безопасная добыча сырья и использование природного газа для обжига делают экологичными не только продукцию, но и процесс производства.
Простота и надежность в процессе эксплуатации: керамическая черепица - мелкоштучный материал, поэтому ее легко заменить локально, если возникнет необходимость. Даже в случае полного разбора кровли каждую черепицу можно использовать повторно, чем не может похвастаться больше ни одна кровельная система.
Пожаробезопасность: черепица относится к классу негорючих материалов (НГ). Глину обжигают при очень высоких температурах (не менее 1080°С), и она становится керамикой, поэтому гореть в ней просто нечему. Битумная черепица, к примеру, поддерживает горение и относится к классу Г4.
Звукоизоляция: Черепица обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Это очень просто проверить: из лейки полейте черепицу и металлический лист - разница будет сразу ощутима. Т.о. черепица не пропустит в дом звуки падающих капель дождя, градин и т.п.
Минимальная парусность: нужен поистине неистовый шторм, чтобы сорвать увесистую и маленькую черепицу c кровли.
Низкая теплопроводность: керамическая черепица остывает и нагревается медленно, благодаря чему помещение зимой - теплое, а летом - прохладное.
Водостойкость: керамическая черепица абсолютно нечувствительна к воде и не подвержена коррозии.
Прочность и морозостойкость: обычно плитки имеют небольшой размер. Их длины не превышает 500 мм. Керамика имеет достаточно большую массу: одна пластинка весит 3 - 5 кг, а вес на 1м2 может достигать 50 кг. Такая крыша требует очень мощного строения под собой. Керамическая черепица может выдержать даже 1000 циклов заморозки-разморозки без своего разрушения. Производить монтажные работы и эксплуатировать кровлю можно при любой температуре. Прочность на изгиб показывает, какую нагрузку может выдержать материал, пока не сломается. У керамики он составляет не менее 250 кгс. Водопоглощение - это отношение массы воды, впитавшейся во влажных условиях, к массе сухого материала. Чем этот показатель меньше, тем лучше морозостокойсть и прочность. У такой черепицы он составляет не более 0,5%.
Эстетическая составляющая: В большинстве своем современные кровельные материалы подражают различным профилям именно натуральной керамической черепицы, т.е. фактически пытаются стать материалами-заменителями черепицы. Однако повторить разнообразие форм и богатство цветовой гаммы керамической черепицы не может ни один другой материал. Керамическая черепица не теряет своего первоначального вида спустя очень долгий период времени, нечувствительна к влиянию гнили, микроорганизмов, насекомых. Она, конечно же, может стать грязной, но обычная вода из шланга вернет ей прежний блеск и красоту. Такие свойства обусловлены ее инертностью к химическим воздействиям и устойчивостью к ультрафиолету.
2. Производство керамической черепицы
2.1 Характеристика сырьевых материалов
Основным материалом для производства керамической черепицы является глинистое сырье, применяемое в чистом виде, а чаще в смеси с добавками - отощающими, породообразующими, плавнями, пластификаторами и др.
Добывают сырье в карьерах экскаваторами, вывозят глину из карьера автосамосвалами, вагонетками и конвейерами (при небольшой удаленности карьера). Непластичные материалы обычно поступают с карьеров необработанными и необогащенными.
Глинистое сырье (глины и каолины) - продукт выветривания изверженных полевошпатных горных пород. Глинистые минеральные частицы диаметром 0,005 мм и менее обеспечивают способность при затворении водой образовывать пластичное тесто, сохраняющее при высыхании приданную форму, а после обжига приобретающее водостойкость и прочность камня.
Помимо глинистых частиц в составе сырья имеется определенное содержание пылевидных частиц с размерами зерен 0,005 - 0,16 мм и песчаных частиц с размерами зерен 0,16 - 2 мм.
Глинистые частицы имеют пластинчатую форму, между которыми при смачивании образуются тонкие слои воды, вызывая набухание частиц и способность их к скольжению относительно друг друга без потери связности. Поэтому глина, смешанная с водой, дает легко формуемую пластичную массу. При сушке глиняное тесто теряет воду и уменьшается по объему. Этот процесс называется воздушной усадкой. Чем больше в глинистом сырье глинистых частиц, тем выше пластичность и воздушная усадка глин. В зависимости от этого глины подразделяются на высокопластичные, среднепластичные, умереннопластичные, малопластичные и непластичные. Высокопластичные глины имеют в своем составе до 80 - 90% глинистых частиц, число пластичности более 25, водопотребность более 28%, воздушную усадку 10 - 15%. Средне- и умереннопластичные глины имеют в своем составе 30 - 60% глинистых частиц, число пластичности 15 - 25, водопотребность 20 - 28% и воздушную усадку 7 - 10%. Малопластичные глины имеют в своем составе от 5 до 30% глинистых частиц, водопотребность менее 20%, число пластичности 7 - 15 и воздушную усадку 5 - 7%. Непластичные глины не образуют пластичное удобоформуемое тесто.
Глины с содержанием глинистых частиц более 60% называют «жирными», отличаются высокой усадкой, для снижения которой в глины добавляют «отощающие» добавки. Глины с содержанием глинистых частиц менее 10 - 15% - «тощие» глины, в них при производстве изделий вводят тонкодисперсные добавки, например, бентонитовую глину.
Гранулометрический состав глин тесно связан с минералогическим составом. Песчаные и пылевидные фракции представлены главным образом в виде остатков первичных минералов (кварца, полевого шпата, слюды и др.). Глинистые частицы в большинстве своем состоят из вторичных минералов: каолинита Al2O3·2SiO2·2H2O, монтмориллонита Al2O3·4SiO2·4H2O, гидрослюдистых и их смесей в различных сочетаниях.
Глины с преобладающим содержанием каолинита имеют светлую окраску, слабо набухают при взаимодействии с водой, характеризуются тугоплавкостью, они малопластичны и малочувствительны к сушке.
Глины, содержащие монтмориллонит, пластичны, сильно набухают, чувствительны к сушке и обжигу с проявлением искривлений изделий и растрескивания. Высокодисперсные глинистые породы с преобладающим содержанием монтмориллонита называют бентонитами. Содержание в них частиц размером менее 0,001 мм достигает 85 - 90%. Образцы с преобладанием в глинистой части гидрослюдистых минералов характеризуются промежуточными показателями пластичности, усадки и чувствительности к сушке.
Химический состав глин выражается содержанием и соотношение различных оксидов. В керамическом сырье содержание важнейших оксидов колеблется в широких пределах: SiO2 - 40-80%, Al2O3 - 8-50%, Fe2O3 - 0-15%, CaO - 0.5-25%, MgO - 0-4%. С увеличением содержания Al2O3 повышается пластичность и огнеупорность глин, а с повышением содержания SiO2 - пластичность глин снижается, увеличивается пористость, снижается прочность обожженных изделий. Присутствие оксидов железа снижает огнеупорность глин, тонкодисперсного известняка - придает светлую окраску и понижает огнеупорность глин, а камневидные включения его являются причинами появления «дутиков» и трещин в керамичеких изделиях. Оксиды щелочных металлов (Na2O, K2O) являются сильными плавнями, способствуют повышению усадки, уплотнению черепка и повышению его прочности. Наличие в глинистом сырье растворимых солей сульфатов и хлоридов натрия, кальция, магния и железа вызывает появление белых выцветов на поверхности изделий.
В настоящее время природные глины в чистом виде редко являются кондиционным сырьем для производства керамических изделий. В связи с этим их применяют с введением добавок различного назначения.
Добавочные вещества вводят в глину (смеси) с целью:
- повышения ее пластичности, что важно при формировании изделий. К ним относятся высокопластичные глины, бентониты, поверхностно-активные вещества (пластифицирующие добавки);
- для повышения пористости черепка и улучшения теплоизоляционных свойств. К ним относятся полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит, тальк, песчаник, пегматит, стеклобой, перлит (порообразующие добавки);
- для снижения температуры обжига изделий. К ним относятся полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит, тальк, песчаник, пегматит, стеклобой, перлит (легкоплавкие добавки, или плавни);
- для повышения кислотостойкости керамических изделий (песчаные смеси);
- для придания плиткам необходимого цвета вводят хромистое железо, оксид кобальта и др. элементы (красители).
Таким образом, для производства керамической черепицы используются высокопластичные «жирные» глины (с содержанием глинистых веществ более 60%) с добавлением в качестве отощающей добавки кварцевого песка для предотвращения появления в изделиях трещин. В таблице 2 (см. Приложение 2) представлены исходные сырьевые данные для производства керамической черепицы.
2.2 Технология изготовления керамической черепицы
Черепица выпускается в широком ассортименте на современных высокопроизводительных заводах, оснащенных автоматизированным оборудованием. Введение в эксплуатацию новых заводов с эффективным оборудованием позволило снизить стоимость керамической черепицы и приблизить ее к стоимости цементно-песчаной черепицы.
В процессе производства к ней предъявляются следующие требования: она должна быть правильной формы с гладкими поверхностями и ровными краями, без отбитостей и трещин. Допускаются искривления поверхности и ребер черепицы не более чем на 3 мм; отбитие или смятие шипов допускается не более 1/3 высоты шипа; отклонения линейных размеров по длине должны составлять не более чем 5 мм, по ширине - не более 3 мм. Исключение составляет пазовая штампованная черепица. Цвет черепицы должен быть однотонным, а структура черепицы в изломе однорядной.
Изготавливается черепица в несколько этапов.
Первым этапом является подготовка сырьевых материалов. Она состоит из разрушения природной структуры глины, удаления или измельчения крупных включений, измельчения и просеивания непластичных материалов и отделения от них железосодержащих и других вредных примесей, смешивания глины с добавками и увлажнения.
Подготовку керамической массы осуществляют полусухим, сухим, пластическим и шликерным (мокрым) способами.
Полусухой способ применяют, если шихта содержит большое количество отощающих материалов, а пластичное сырье трудно поддается размоканию, переработке и смешиванию с непластичными материалами. Формовочную массу приготавливают в виде пресс-порошка влажностью 8 - 12%. Формуют изделия в гидравлических или механических прессах с давлением штампа 19,5 - 29,5 МПа. Отпрессованный сырец поступает на обжиг в кольцевую или туннельную печь.
Сухой способ отличается от полусухого тем, что пресс-порошок имеет влажность 2 - 6%, полностью исключается сушка сырца.
Пластический способ заключается в том, что исходные материалы при естественной влажности или предварительно высушенные смешивают с добавками воды до получения теста с влажностью от 18 до 28%. Этот способ производства керамических материалов является наиболее простым и поэтому наиболее распространенным. Он применяется в случаях использования среднепластичных и умереннопластичных, рыхлых и влажных глин с умеренным содержанием посторонних включений, хорошо размокающих и превращающихся в однородную массу. Подготовленную массу подают для формирования в горизонтальный вакуумный или обычный безвакуумный ленточный пресс. Перед обжигом сырец сушат до влажности 5 - 7%, после обжигают в печах.
Шликерный способ применяется, когда изделия изготавливаются из многокомпонентной массы, состоящей из неоднородных и трудноспекающихся глин и добавок, и когда требуется подготовить массу для изготовления изделий сложной формы методом литья. Отливка изделий производится из массы с содержанием воды до 60%. Изделия изготовляют методом литья в гипсовых формах из шликера (однородная масса, полученная в результате подготовки сырья) влажностью 30 - 34% с последующей их сушкой и обжигом.
На втором этапе происходит придание формы получившемуся составу. Он может осуществляться двумя методами:
Штампование. Смесь заливается в формы и проходит штамповку. Отсюда и название черепицы, полученной таким способом - штампованная.
Ленточный метод. Глина проходит по конвейеру в виде ленты и разрезается ножами на отдельные куски. Такая черепица называется, соответственно, ленточной.
На этих же этапах состав может покрываться стеклянной смесью для глазурования или смешиваться с минеральными добавками для ангобирования. Глазурованные изделия имеют меньшие водопоглощение и водопроницаемость, имеют большую долговечность. Глазури приготовляют из каолина, кварца, мела или мрамора, доломита, глины, полевых шпатов, углекислого бария, свинца и др. Для окрашивания глазурей применяют оксиды металлов, силикаты, шпинели, бораты и др. Наносят глазури на высушенные или обожженные изделия разными способами - пульверизацией, окунанием изделий в глазурную суспензию, поливкой изделий этой суспензией, путем припудривания поверхностей сухим составом глазури и др. После нанесения глазури изделие обжигают.
Третий этап - обжиг, производится по специальному режиму: прогрев сырца, собственно обжиг (осуществляется в кольцевых и туннельных печах) при температуре 1000°C и охлаждение готового изделия.
Заключение
В работе были рассмотрены преимущества керамической черепицы перед другими кровельными материалами, характеристика сырьевых материалов, применяемых для ее производства и технология ее изготовления.
По сравнению с другими видами кровельных материалов керамическая черепица имеет следующие преимущества: она огнестойка, долговечна и расходы по уходу за ней незначительны. Керамическая черепица характеризуется высокой прочностью, огне- и морозостойкостью, водонепроницаемостью, цветостойкостью. Изделия отличаются высоким качеством и могут применяться в различных климатических условиях. Кроме того, запасы дешевого сырья (глины) для ее изготовления практически неограничены. Керамическая черепица различных видов относится к традиционным кровельным материалам и находит применение в строительстве многих стран.
Хотя есть и обратная сторона медали: помимо ряда очевидных преимуществ, существуют некоторые недостатки. К ним можно отнести высокую энергоемкость производства керамической черепицы, а также трудоемкость устройства черепичных кровель. Однако высокая долговечность черепицы и небольшие эксплуатационные расходы обусловливают ее конкурентноспособность по сравнению с другими кровельными материалами.
В настоящее время в связи с появлением новых технологий, керамическая черепица, сохранив все свои проверенные веками достоинства и обретя дополнительные свойства, является современным и конкурентоспособным кровельным материалом. Таким образом, керамическая черепица остается востребованным на рынке кровельным материалом, особенно для малоэтажного жилищного строительства.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технология производства керамической черепицы, которое состоит из таких основных операций: добыча, транспортирование хранение сырьевых материалов, приготовление керамической массы, формование изделий, сушка и обжиг сырца. Способ полусухого прессования.
курсовая работа [65,6 K], добавлен 18.08.2010Кровля как верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков и механических воздействий. Используемые в данном процессе материалы и оценка их качества, потребительские свойства. Применение цементно-песчаной черепицы.
курсовая работа [585,7 K], добавлен 26.09.2015Свойства и характеристики керамической плитки. Технические характеристики и нормы для кафеля. Основные группы керамической плитки. Способы и технология укладки плитки. Форма и модели черепицы. Классификация кирпичей, их основные свойства, виды кладки.
курсовая работа [685,5 K], добавлен 23.03.2011Первые образцы керамической плитки, найденные в Междуречье Тигра и Евфрата. Покрытый глазурью кирпич как предшественник керамической плитки. Обзор методик изготовления кафеля. Сырьевые материалы, применяемые в керамическом производстве, их свойства.
презентация [1,0 M], добавлен 10.04.2014Общие сведения о керамической плитке и область ее применения. Технологический процесс облицовки поверхностей. Инструменты и механизмы, применяемые для выполнения плиточных работ. Укладка напольной плитки. Клеевые смеси, мастики для напольной плитки.
отчет по практике [2,3 M], добавлен 18.09.2013Общие сведения о зданиях и сооружениях. Технико-экономическая оценка проектов жилых и общественных зданий и сооружений. Объемно-планировочные и конструктивные решения жилых зданий. Основания и фундаменты зданий. Инженерное оборудование зданий.
курс лекций [269,4 K], добавлен 23.11.2010Технология изготовления и сферы использования керамической плитки, оценка ее ассортимента на современном рынке. Характеристика сырьевых и исходных материалов. Описание технологической схемы производства. Контроль процесса и качества готовой продукции.
дипломная работа [890,8 K], добавлен 13.10.2014Понятие и назначение керамической плитки, области и сферы ее применения на сегодня, разновидности и особенности технологии изготовления. Сырье, используемое для производства цветных квадратных плиток для внутренней облицовки, требования к нему, контроль.
курсовая работа [240,6 K], добавлен 20.11.2010Назначение, состав, методы изготовления, основные свойства, технические характеристики и внешний вид металлочерепицы, черепицы, рубероида, шифера, толи, медной кровли. Преимущества и недостатки строительных рулонных и штучных кровельных материалов.
презентация [1,7 M], добавлен 16.03.2015Общие сведения о строительных материалах, их основные свойства и классификация. Классификация и основные виды природных каменных материалов. Минеральные вяжущие вещества. Стекло и стеклянные изделия. Технологическая схема производства керамической плитки.
реферат [20,3 K], добавлен 07.09.2011