Укладка керамической плитки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования РФ

Федеральное государственное бюджетное учреждение

Высшего профессионального образования

Отчет по производственной практике

Волгоград 2012г.



Содержание

Введение

1. Общие сведения о керамической плитке и область ее применения

2. Требования безопасности, предъявляемые к керамической плитке

3. Инструменты и механизмы для укладки керамической плитки

4. Конструкция облицовки

5. Технологический процесс облицовки поверхностей (общая схема процесса укладки керамической плитки)

6. Подготовительные работы

7. Подготовка основания

8. Подготовка облицовочных поверхностей

9. Укладка напольной плитки

10. Клеевые смеси

11. Мастики для напольной плитки

12. Технология укладки керамической плитки

13. Дефекты облицовки из керамических плиток

Заключение

Список используемой литературы



Введение

Облицовка конструкций зданий и сооружений предназначена для их защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звукопроводности, а также для декоративного оформления наружных и внутренних стен.

Облицовку стен зданий и сооружений осуществляют различными плитками и плитами природного происхождения и искусственными. К природным материалам относятся: плиты из гранита, мрамора, вулканического туфа и другие. Из искусственных отделочных материалов наиболее широко используют плиты из декоративного бетона, облицовочный кирпич, глазурованные, стеклянные, керамические плитки.



1. Общие сведения о керамической плитке и область ее применения

Керамическая плитка - это один из универсальных отделочных материалов, который широко используется для полов, стен, различных поверхностей как внутри, так и снаружи здания. Требования, предъявляемые к плитке, зависят от особенностей помещения, в котором ее планируют укладывать.

Керамические плитки используют для облицовки бетонных, кирпичных и гипсобетонных поверхностей.

Плитка по праву считается традиционным материалом для отделки ванных комнат. В этом помещении практически все поверхности подвергаются активному воздействию различных химических веществ, которые оставляют пятна. Также и моющие средства, которые иногда приходится использовать, содержат определенный спектр химреактивов. Поэтому для ванной стоит выбирать плитку с улучшенными химическими свойствами, например, с устойчивостью к воздействию кислот и оснований.

Нередко можно встретить плитку в промышленных помещениях. Здесь постоянно действуют огромные нагрузки от оборудования, транспортных средств, от ходьбы персонала, от наличия абразивных элементов и химически активных веществ. Немаловажную роль играют требования безопасности. Ведь на пол может пролиться жидкость и возникнет опасность падения из-за скользкой поверхности. Если это цех по переработке продуктов питания, то плитка должна быть легко моющейся, чтобы постоянно поддерживать вес поверхности в чистоте. Из вышесказанного можно сделать вывод, что для производственных помещений необходимо выбирать плитку с уплотненной основой, а также плитку большой толщины. Конечно же, выбранная плитка должна быть износоустойчивой, инертной по отношению к химическим веществам, иметь твердую и плотную поверхность, тогда грязь не будет проникать внутрь плитки, а саму плитку можно будет с меньшими усилиями чистить. Если существует высокий уровень опасность поскользнуться и упасть, рекомендуется обратить внимание на плитку с противоскользящим покрытием.

Основным и важным критерием при выборе керамической плитки выступают ее характеристики, на основе которых необходимо осуществлять процесс выбора. В прошлом для керамической плитки существовали стандарты ГОСТа, которые регулировали размер плитки, физические и механические характеристики и внешний вид. В настоящее время каждый производитель придерживается собственных параметров.

Керамические плитки изготавливают квадратной и прямоугольной формы. Их лицевая поверхность бывает гладкой, рифленой, пирамидальной, одно- или многоцветной. Обратная сторона плиток имеет рифленую поверхность, которая улучшает сцепление плиток со связующим материалом (раствором или мастикой).

Рис. 1. Керамическая плитка

К бетонным и кирпичным поверхностям плитки крепят на цементно-песчаном растворе или полимерцементой мастике, к гипсобетонным поверхностям - только на полимерцементной мастике. Полимерцементную мастику приготавливают в построечных условиях путем добавления в цементно-песчаный раствор поливинилацетатной эмульсии.

Механические характеристики плитки

Механические характеристики связаны со свойством плиточного покрытия сопротивляться различным нагрузкам (весу мебели, движению тележек, и т.д.). Особенно важны данные характеристики плитки именно для напольной плитки. Как правило, для нее определяются сопротивление на изгиб и предел прочности при изгибе.

Сопротивление на изгиб тем выше, чем ниже поглощение воды (например, сопротивление очень высоко у керамического гранита, поглощение воды которого составляет 0,5%, и очень низко у пористой плитки одинарного обжига, в которой поглощение воды превышает 10%). Предел прочности на изгиб зависит, помимо поглощения воды, и от толщины: чем больше толщина, тем выше будет предел прочности.

Срок службы плиточного покрытия характеризуется двумя показателями: поверхностной твердостью по шкале Мооса и износостойкостью керамических плиток.

2. Требования безопасности, предъявляемые к керамической плитке

Основным требованием к безопасности является сопротивление скольжению, что особенно важно для напольной плитки, которая используется для жилых, общественных и промышленных помещений, а также для наружной напольной плитки. Эта характеристика определяет способность поверхности препятствовать скольжению предмета, находящегося на ней: она измеряется коэффициентом трения.

Для увеличения сопротивления скольжению на сухих наклонных поверхностях используют плитку с корундовым напылением, для мокрых поверхностей обычно укладывают ребристую плитку с желобками.

Наиболее широкое распространение для измерения сопротивления скольжения (коэффициента трения) получил немецкий метод (нормы DIN): результат испытания выражается в размере угла наклона пола для обеспечения скольжения предмета.

В таблице 1 приведены категории устойчивости к скольжению обуви согласно немецкому стандарту DIN 51130.

Таблица 1

Категории устойчивости к скольжению обуви для напольных покрытий в рабочих зонах со скользкими поверхностями (DIN 51130) Коэффициент трения	Угол наклона	Сфера применения
R 9	<10	Комнаты для переодевания, зоны прохождения босых людей, и т.д.
R 10	от 10 до 19	Туалеты, склады, гаражи, кухни общественных заведений, и т.д.
R 11	от 20 до 27	Сыроварни, холодильные камеры, прачечные. и т.д.
R 12	от 28 до 35	Мясокомбинаты, промышленные кухни, сахарные заводы, и т.д.
R 13	>35	Специализированные зоны промышленных предприятий.

3. Инструменты и механизмы для укладки керамической плитки

Качество облицовочных работ в значительной степени зависит от качества инструментов, при помощи которых они выполняются.

Особенно большое значение имеют инструменты, применяемые для обработки плиток, так как неудовлетворительная обработка, например, кромок при разрезке плиток или рваные края отверстий, пробиваемых для выпусков трубопроводов, неодинаковая ширина швов ухудшают внешний вид облицовки, а иногда приводят к переделкам, которые связаны с дополнительными затратами материалов и труда рабочих.

Инструменты, применяемые для выполнения плиточных работ:

· Уровень - служит для проверки горизонтальности основания и постановки маяков при устройстве покрытий пола, проверки заданных уклонов, перенесения отметок с одной вертикальной поверхности на другую, проверки правильности рядов облицовки.

· Зубило - предназначено для срубки неровностей на облицовываемой поверхности.

· Молоток большой - применяют для осаживания плиток при настилке полов, забивке штырей и других вспомогательных работ.

· Стеклорез - служит для процарапывания глазури керамических плиток с целью получения правильного излома.

· Лопатка плиточная - применяют для того, чтобы перелопачить раствор и наносят его на плитку, а также расстилают по облицовываемой поверхности.

· Угольник стальной - проверяют правильность углов облицовки, а также разбивки покрытий пола.

· Шнур - служит для провески поверхностей.

· Весок - предназначен для провешивания вертикальных поверхностей и граней, а также определения степени их отклонения.

· Складной метр - производят измерения.

· Кусачки - выполняют грубую пригонку кромок облицовочных керамических плиток.

· Царапка - служит для образования борозд на поверхности грунта, нанесенного на облицовываемую поверхность.

· Правило - предназначено для проверки поверхностей.

· Гладилка - выравнивает постели из раствора при устройстве плиточных покрытий пола.

· Ковш штукатурный - служит для раствора при нанесении грунта под облицовку.

· Шпатель стальной - используется для нанесения мастик на плитку или облицовываемую поверхность.

Обработку плиток, а также подготовку поверхностей ручными инструментами следует допускать только при небольших объемах работ. При массовых плиточных работах рекомендуется применять особые приспособления и механизмы, обеспечивающие повышения качества выполняемых работ, обработки плитки и подготовки поверхностей и позволяющие значительно снизить затраты рабочего времени на эти операции. Такими механизмами могут быть, например, прибор для резки керамических плиток, станок Е.П.Попова (для резки керамических плиток) и другие.

4. Конструкция облицовки

Конструкция облицовки обычно состоит из трех слоев: подготовки (или основания), прослойки и облицовочного покрытия. Основные свойства, которыми должны обладать любые облицовки - прочность и долговечность лицевого покрытия, которые зависят прежде всего от качества выполнения подготовительных работ. В зависимости от условий эксплуатации и назначения облицовки к подготовительным процессам относят монтаж металлического каркаса или сетки, устройство выравнивающего или штукатурного слоя, гидроизоляции или других требуемых по проекту дополнительных слоев.

Подготовка - выравнивающий слой, образующий жесткую поверхность для крепления облицовочных материалов.

Прослойка - промежуточный слой (раствор, мастика, клей или иной крепежный материал), который скрепляет облицовочное покрытие с подготовкой.

Облицовочное покрытие - наружный элемент облицовки, защищающий несущую конструкцию от вредного воздействия окружающей среды, а также придающий ей декоративность и санитарно-гигиенические свойства.



5. Технологический процесс облицовки поверхностей (общая схема процесса укладки керамической плитки)

Технологический процесс облицовки поверхностей включает следующие операции:

* сортировку, очистку и подготовку облицовочных изделий;

* приготовление раствора, клеящих составов и крепежной фурнитуры;

* подготовку и разметку поверхностей;

* укладку маячных рядов;

* пробивку отверстий для анкеров;

* облицовку с очисткой и окончательной отделкой поверхности.

В зависимости от вида применяемого облицовочного материала отдельные перечисленные операции могут быть исключены.

При облицовке вертикальных поверхностей плитками различают следующие элементы покрытия (рис. 2):

· плинтус - ряд плиток (в том числе фасонных), выступающий из общей плоскости облицовки и образующий переход от пола к стене;

· цоколь - нижняя часть (несколько или один ряд) облицовки, которая выступает из плоскости покрытия или выделяется по цвету;

· плоскость облицовки - поверхность покрытия из рядовых плиток;

· фриз - один или несколько рядов плитки, расположенных непосредственно над плоскостью облицовки и отличающихся от нее рисунком или цветом;

· карниз - верхняя часть облицовки из фигурных или плоских плиток с закругленной верхней частью.

При производстве облицовочных работ используют ручной инструмент, указанный в пункте 3.



1- покрытие пола из керамических (метлахских) плиток; 2 - прослойка из раствора под покрытие пола; 3 - гидроизоляция; 4 - перекрытие; 5 - фасонные плинтусные керамические глазурованные плитки прямые; 6 - цокольная квадратная плитка глазурованная цветная 7 - рядовая облицовочная глазурованная плитка; 8 - прослойка из раствора под облицовочными плитками; 9 - фризовая плитка прямоугольная (без завала); 10 - прямая карнизная плитка фасонная; 11 - уголок карнизный для закругления внутренних углов; 12, 13, 14 -уголки для закрепления внутренних углов Рис. 2. Конструктивное решение облицовки стен и пола

6. Подготовительные работы

Укладку керамической плитки следует начинать с подготовительных мероприятий. Сперва производится замер облицовочных площадей - чтобы выяснить, какое количество кафеля и других материалов придется покупать. При замере пола в первую очередь проверяются углы помещения. Если они неравны, необходимо заранее предусмотреть правильное расположение неполных по размерам керамических плиток в местах примыкания к стенам. Нужно помнить, что после обработки поверхностей параметры облицовочных площадей немного изменятся. В ходе разработки схемы укладки кафеля чертят планы всех поверхностей, подлежащих облицовке. Затем выбирают вид облицовки: шов в шов, в разбежку или по диагонали (рис. 3).

Рис. 3. Способы облицовки: а - вразбежку; б - шов в шов; в - по диагонали

Облицовка вразбежку - самый простой способ облицовки. Он заключается в том, что вертикальные швы в каждом горизонтальном ряду такой облицовки смещены на половину размера плитки, то есть каждая керамическая плитка вышестоящего ряда кладется так, чтобы ее середина оказалась точно над швом, разъединяющим керамические плитки нижнего ряда. Величину швов между плитками увеличивают до 5…8 мм. Неточности в толщине и вертикальности швов за счет этого будут менее заметны.

При облицовке шов в шов плитки должны образовывать взаимно-перпендикулярные горизонтальные и вертикальные ряды. Вертикальные швы располагаются строго по отвесу, а горизонтальные - по уровню. Швы должны быть ровными, одной толщины. Любое, даже небольшое, отклонение шва по вертикали или горизонтали при такой облицовке будет заметно.

При облицовке по диагонали швы между плитками должны пересекать горизонтальную линию пола под углом 45° и быть взаимно-перпендикулярными. Вся облицовочная поверхность разделяется на отдельные квадраты или прямоугольники. Пространство размеченных квадратов и прямоугольников обкладывают керамической плиткой, поставленной по диагонали - на одну из вершин. Этот способ более трудоемкий, так как образуется большое количество неполномерных плиток, причем разрезанных по диагонали.

На этом же этапе определяется размер керамических плиток, наличие декоративных элементов, бордюров и фризов.

На планах поверхностей расчерчивается порядное расположение кафельных плиток.

7. Подготовка основания

Прочность и долговечность облицовки в значительной степени зависят от качества подготовки основания. Загрязненность поверхности основания уменьшает прочность сцепления с прослойкой и приводит к отслоению плиток, нередко вместе с раствором. Поверхности конструкций, подлежащие облицовке не должны иметь отклонений, превышающих допустимые. Характер подготовки поверхности зависит от состояния подготавливаемой поверхности и способа крепления облицовочных материалов.

Перед облицовкой кирпичные и бетонные поверхности предварительно очищают от наплывов раствора, жировых пятен и обязательно увлажняют, а деревянные и известково-гипсовые поверхности оштукатуривают цементным раствором по натянутой металлической сетке. Кирпичные стены должны быть выложены впустошовку, а на бетонных стенах сделана насечка. Допускаемое отклонение стен и перегородок от вертикали не более 10 мм, столбов - 5 мм.

Если поверхности не имеют достаточной шероховатости, необходимой для прочного сцепления с раствором прослойки, то для придания им шероховатости поверхность насекают пневматическим или электрическим инструментом, а при малом объеме работ - вручную скарпелем и молотком. После насечки поверхность обязательно промывают. Облицовку плитками необходимо производить после оштукатуривания поверхностей. Неровности поверхности до 15 мм устраняют путем нанесения выравнивающего слоя цементного раствора, который наносится без заглаживания и затирки. При отклонениях более 15 мм цементный раствор наносят по надежно закрепленной металлической сетке.

Для крепления плиток на прослойках из различных мастик поверхности основания предварительно должны быть выровнены, так как прослойка мастики под плитками не должна быть более 2...3 мм. По бетонным поверхностям выравнивающий слой делают из раствора состава 1:1:6 (цемент: известь: песок); по кирпичным поверхностям - известково-гипсовым раствором 1:0,5:5 (известь: гипс: песок); по поверхности гипсовых перегородок отдельные неровности выравнивают известково-гипсовым раствором или выправляют острожкой.

Перед облицовкой плитки сортируют, а глазурованные кроме того замачивают в воде на 2...3 ч. При креплении плиток на цементном растворе применяют состав 1: 3,5 и 1: 4,5 не ниже марки 50. Облицовку ведут со строгим соблюдением горизонтальности рядов, а также вертикальности всей плоскости и отдельных швов, ширина которых между плитками размерами менее 150 х 150 мм не должна превышать 3 мм, а между плитками большего размера - 7 мм.

Поверхность, подлежащую облицовке, выравнивают цементным раствором по маякам. После того как поверхность затвердеет, плиточник при помощи отвеса, уровня и рейки наносит на штукатурный слой горизонтальные линии, определяющие положение облицовочных рядов и швов между ними. От углов стен шнурком и мелом отбивают вертикальные линии угловых фасонных деталей и части вертикальных швов рядовых плиток. По готовой сетке рабочий укладывает плитки горизонтальными рядами.

8. Подготовка облицовочных поверхностей

Это важный этап предварительных работ: от подготовки стен или пола во многом зависит срок эксплуатации керамического покрытия. Для проверки готовности полов к облицовке необходим уровень, а для проверки стен - либо уровень с 2-мя глазками, либо отвес.

Необходимо выявить отклонение поверхностей от осей или от заданных плоскостей. Для полов, как правило, от горизонтали, а для стен - от вертикали. Допустимым является отклонение на 2 мм на метр длины правила (0,2%), но не более 50 мм при размерах помещения более 25 м. Затем проверяется ровность плоскостей - при помощи длинного уровня, правила или ровного бруска. К проверяемой поверхности прикладывается выбранный инструмент.

Рис. 4.

Просветы между ним и поверхностью подлежащей облицовки не должны быть больше 2 мм. Если неровности больше, то их необходимо ликвидировать.

Прочность поверхностей проверяют простукиванием. Плохо держащиеся слои счищают до прочной кирпичной или бетонной основы.

Облицовка стен керамическими плитками производится на выровненных поверхностях, очищенных от грязи и жировых пятен. Старую плитку лучше снять. Если облицовываемая стена была окрашена, слой краски необходимо счистить. Очистить также необходимо и стены, оклеенные обоями. Если речь идет о поле, то в случае, если он покрыт линолеумом или ПВХ плитками, их придется снять.

После подготовки поверхности к началу работ, нужно позаботиться о керамической плитке. Для лучшего сцепления плиток с раствором перед началом работы их на некоторое время замачивают в воде.

Облицовку керамической плиткой лучше начинать с пола, так как в этом случае настенная плитка будет опираться на выложенную напольную плитку.

9. Укладка напольной плитки

Рис. 5. При прямой укладке кафеля сначала нужно выбрать место для первого ряда.

При диагональной укладке с фризом работу всегда начинают с разметки фриза.

При помощи угольника и уровня устанавливаются так называемые маячные плитки, необходимые для удержания плоскости и уровня покрытия.

Рис. 6.



Затем замешивают клеевую смесь.

Рис. 7. Замес цементно-песчаного раствора для плитки.

На поверхность за 10-15 минут наносится клей. Толщину слоя раствора под плиткой принимают от 7 до 15 мм. Он разравнивается гребенкой, и укладываются плитки. Плитки укладываются на подготовленный цементный раствор, по шнуру, закрепленному горизонтально на штырях, гвоздях или дюбелях, забитых около маячных рядов.

Отделочный материал выравнивают по высоте, если плитка по отношению к соседним утоплена, ее придется снять и добавить цементный раствор. После выравнивания по высоте и плоскости ориентируют плитки и формируют швы при помощи крестиков. Утапливать крестики надо не меньше чем на половину толщины плитки. Легким постукиванием с торца плитки немного уплотняют. Постоянно проверяют совпадение края плитки в последнем ряду захватки с натянутой ниткой.

Когда ряд полностью закончен, то проверяют уровнем его плоскость. Не должно быть его качаний на буграх и просветов между ним и плиткой. Если работа начинали со второго от стены ряда, то потом производится укладка первого ряда с подрезкой. Если же начальным был первый ряд, то потом производят укладку двух - трех следующих рядов - так называемых захваток. Захватки ограничиваются с одной стороны предыдущим рядом плитки, а с другой натянутым шнуром.

Рис. 8. Укладка керамической плитки на пол

Рис. 9. Проверка уровнем

Коротким уровнем проверяется правильность установки плитки по ее осям и диагоналям.

Между маячными марками по всему контуру помещения настилают маячные ряды, а затем устанавливают промежуточные марки и маячные ряды в центральной части пола.

10. Клеевые смеси

Клеи делятся на три группы: для сухих помещений, для мокрых помещений, специальные.

Клеи для сухих помещений (к примеру, «Юнис XXI») часто называют базовыми или стандартными. Эти клеи - только для внутренних работ. Сфера применения - полы, на которые не попадает вода (только от влажной уборки),- например, кухня.

Клеи для мокрых помещений (Ceresit (Церезит) СМ11, «Юнис Бассейн») используются для облицовки поверхностей, часто контактирующих с водой, - это ванная, туалет или бассейн. Часто такие клеи предназначены и для наружных работ - на крыльце, балконе или террасе.

Клей для сложных поверхностей (Ceresit (Церезит) СМ17) - водостойкий и морозостойкий (хоть бассейн, хоть морозильную камеру облицовывай) и подходит для любой плитки и керамогранита и для натурального и искусственного камня.

11. Мастики для напольной плитки

Довольно часто керамическую плитку для пола укладывают не на цементный раствор или сухой клей, а на битумные мастики, которые надежнее удерживают керамические изделия на полу. Мастики наносят на прогрунтованные поверхности тонким слоем - не более 2-3 мм. Плитки укладывают на мастику, постукивая по их поверхности. Выдавленные плитками излишки мастики снимают стальным шпателем, а остатки мастики смывают растворителем.

12. Технология укладки керамической плитки

Рис. 10. Схема облицовки стены 1 - металлические штыри; 2 - маячные плитки; 3 - маяк; 4 - переставной штырь; 5 - доска (брусок); 6 - вертикальный шнур; 7 - горизонтальный шнур

Облицовка кафелем стен также начинается с установки маячных керамических плиток - по уровню в горизонтальном направлении и по отвесу по вертикали. Маячные плитки устанавливают в самом низу и на самом верху облицовочной поверхности, но на расстоянии не более 2 м друг от друга. В помещениях, где облицовываемые поверхности имеют небольшие размеры, достаточно бывает разместить по 4 маячные плитки на каждой стене, располагая их по одной в каждом углу (см.рисунок). Чтобы маячные керамические плитки не сползли, лучше всего устанавливать их на алебастре, который застывает гораздо быстрее, чем цементный раствор. В процессе облицовки маячные плитки снимают, очищают от застывшего алебастра и устанавливают назад, но уже на цементном растворе.

Установив маячные керамические плитки, нужно наметить горизонтальные ряды укладки плиток, определяя количество рядов делением высоты облицовываемой поверхности на размер плитки с учетом толщины шва 1-3 мм. Если целое число плиток не укладывается, нижний ряд нужно уложить из неполномерных плиток, то есть плиток, часть которых обрезана. Так делается потому, что вверху такой ряд всегда бросается в глаза, а внизу он остается незаметным.

Укладывать керамическую плитку начинают снизу вверх. После установки внизу стены горизонтальной отфугованной рейки по краям стены - в углы - ставят рейки-отвесы длиной не менее 2 м. Укладку плитки начинают с того, что на ее тыльную сторону мастерком накладывают цементный раствор в виде усеченной пирамиды и прижимают плитку к стене, слегка постукивая деревянной рукояткой мастерка, чтобы осадить плитку до нужного уровня, который показывает горизонтально натянутый шнур.



Рис. 11. Укладка плитка на стене (с использованием пластмассовых крестиков)

Необходимо следить, чтобы при осаживании керамической плитки раствор заполнил все пространство под ней. Сцепление плиток с поверхностью стены не связано с толщиной слоя цементного раствора под ними. Излишки цементного раствора, выжатые с боков кафеля, срезают мастерком.

Ширина швов между плитками может колебаться от 0,5 до 3 мм. Чтобы ширина швов была одинаковой по всей облицованной поверхности, между плитками в качестве шаблона прокладывают одинаковые клинья, имеющие толщину, соответствующую ширине шва. После затвердевания цементного раствора их вытаскивают.

После укладки плитки на всей поверхности производят затирку швов. Для этого используют резиновый шпатель и поролоновую губку. Швы тщательно очищаются от остатков клея, пыли и установленных крестиков. Затем разводят затирку. С помощью резинового шпателя затиркой заполняют швы и оставляют подсохнуть.



Рис. 12. Затирка швов

Первое удаление излишков затирки - сухое.

Когда все швы будут заполнены, для удаления лишней затирки понадобится терка, которую надо держать под почти прямым углом к поверхности плиток (как показано на рисунке).

Рис. 13. Удаление лишней затирки

При этом необходимо двигать терку по диагонали относительно швов, иначе край инструмента может попасть в шов и удалит из него часть затирки. (Если это случилось, следует добавить немного затирки в шов и выровнять поверхность шва краем терки). Как только излишки будут удалены, необходимо дать возможность затирке схватиться перед началом очистки. Необходимо не забывать время от времени перемешивать затирочный раствор в ведре, чтобы он оставался мягким до нанесения его на новые участки.

Второе удаление затирки - влажное.

После сухой очистки краем затирочной терки (которая удаляет основную массу лишней затирки с поверхности плиток), каждая облицовка в той или иной степени требует влажной очистки. Время, которое необходимо для полного схватывания затирки перед влажной очисткой, сильно различается от укладки к укладке. Оно может быть равно 5 минутам, а может занять 20 минут или больше. На скорость испарения жидкости из затирки влияют погодные условия, тип основания, клея и плитки.

При желании поверхность кафеля покрывают специальными составами, которые защищают его от неблагоприятных воздействий и придают ему дополнительный глянец.

13. Дефекты облицовки из керамических плиток

Наиболее серьезным дефектом облицовки из керамических плиток является их отслаивание от прослойки, которое можно заблаговременно обнаружить простукиванием покрытия. Причиной отслаивания может быть применение жирных цементных растворов, при твердении которых возникают значительные усадочные деформации. Для уменьшения последствий усадки цементного раствора в период его твердения, покрытие из плиток увлажняют, применяют более тощие растворы при небольшой толщине прослойки, в необходимых случаях армируют цементно-песчаную прослойку металлической сеткой.

Плохо выровненное основание, у которого местами толщина прослойки больше допустимой, также может быть причиной отслаивания плиток, поэтому перед началом работ необходимо тщательно проверить основание и обнаруженные значительные неровности бетонной поверхности выправлять можно только мелкозернистым бетоном; применять для этой цели цементно-песчаный раствор запрещается. Плитки отслаиваются также при применении цементного раствора, который уже начал схватываться или при использовании запыленных и загрязненных плиток с жировыми или смоляными пятнами.

Техника безопасности.

Любая работа, связанная с механизмами, колющими и режущими инструментами требует соблюдения техники безопасности.

При устройстве покрытий на прослойке из цементных растворов плитке нужно укладывать в резиновых перчатках, чтобы защитить руки от разъедания их раствором. Подсобные рабочие работают в плотных рукавицах.

При работе с кислотой и другими ядовитыми материалами необходимо соблюдать меры предосторожности: надевать защитные очки, резиновые рукавицы. Помещения, где отчищают плиточные покрытия раствором кислоты и обрабатывают швы кислотой.

Соляную кислоту, применяемую для очистки плиточных покрытий, надо доставлять к рабочему месту в разведенном виде, концентрацией не выше 5% в плотно закрытых стеклянных бутылях. При разведении кислоту следует вводить в воду, а не наоборот, иначе вследствие большого выделения тепла возможно её разбрызгивание.

По окончанию смены плиточник обязан очистить инструмент от грязи и убрать его в сушку или ящик, очистить рабочее место от мусора, выключить и закрыть пусковые приспособления приводов машин, чтобы исключить возможность включения их посторонними лицами, отключить переносную лампу, если её пользовались для освещения рабочего места, и отнести её в специальное место для хранения. Мокрую посуду и спец. обувь отнести в помещение, отведенное для сушки спецодежды. Если инвентарь пришел в негодность, сообщить об этом мастеру.



Заключение

Облицовка поверхностей плиткой - один из древнейших способов отделки. Благодаря своей практичности, многообразию вариантов и удобству в работе, плитка не только не выходит из моды, но и продолжает совершенствоваться из года в год.

Керамическая плитка - один из долговечных, декоративных и дешевых материалов.

На сегодняшний день на строительном рынке предлагается широкий ассортимент плитки, разной по геометрическим размерам, цвету и назначению.

Технология укладки керамической плитки зависит от типа помещения и его назначения. Технологический процесс облицовки поверхностей включает следующие операции:

* сортировку, очистку и подготовку облицовочных изделий;

* приготовление раствора, клеящих составов и крепежной фурнитуры;

* подготовку и разметку поверхностей;

* укладку маячных рядов;

* пробивку отверстий для анкеров;

* облицовку с очисткой и окончательной отделкой поверхности.

Необходимо придерживаться общей последовательности выполнения работ, помнить об основных требованиях, предъявляемых к их выполнению, обеспечивающих должное качество готовой облицовки и ее долговечность при эксплуатации помещений, а также соблюдать правила техники безопасности.

облицовка напольный плитка клеевый



Список используемой литературы

1. Абрамян С.Г., Доценко С.А., Свиягина И.П., Атопов В.И. Современные технологии отделочных работ: учебное пособие. - Волгогр. гос. архит. строит. ун-т. - Волгоград: ВолгГАСУ, 2006. - 110 с.

2. Афанасьев А.А., Данилов Н.Н., Копылов В.Д. и др. Технология строительных процессов: Учеб. под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Тереньтева. - 2-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 2001. - 464с.: ил.

3. Горячев В.И., Неелов В.А. Облицовочные работы плиточные и мозаичные: Учеб. для средних профессионально-технических училищ. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1980. - 304с.: ил.

4. Теличенко В.И., Терентьев О.М., Лапидус А.А. Технология строительных процессов. в 2 ч. Учебник. - М.: Высш.шк., 2005.- 392 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru