(2.1)

где р - плотность воздуха в помещении; с_р - удельная изобарная теплоемкость воздуха; U - температура внутреннего воздуха; V - объем помещения; г - время; Q_c - тепловой поток, передаваемый в помещение системой отопления; Q„_om - тепловой поток, обусловленный теплопо-терями через ограждающие конструкции.

Тепловой поток Q_c для приборных систем отопления определяется соотношением

(2.2)

а для систем воздушного отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

(2.3)

Здесь коэффициент теплопередачи и площадь нагрева отопительных приборов соответственно; to- средняя температура теплоносителя; G - массовый расход воздуха в системе воздушного отопления, вентиляции или кондиционирования; t_np - температура приточного воздуха.

Тепловой поток Опот выражается зависимостью

(2.4)

где к, F - коэффициент теплопередачи и площадь ограждающих конструкций соответственно; U - температура наружного воздуха.

Регулирование температуры внутреннего воздуха и при использовании приборных систем отопления может осуществляться путем изменения температуры теплоносителя и или его расхода, от которого зависит коэффициент теплопередачи кп. В системах воздушного отопления регулирование осуществляется изменением температуры приточного воздуха t_np или его расхода G.

В зависимости от системы отопления и способа регулирования меняется и вид динамического уравнения. Так для системы воздушно-

го отопления при регулировании температуры t_e изменением расхода приточного воздуха или его температуры t„_P динамическое уравнения отапливаемого помещения принимает вид

(2.5)

Для систем приборного отопления при регулировании температуры te изменением температуры теплоносителя и динамическое уравнение отапливаемого помещения имеет вид

(2.6)

Более сложный вид имеет динамическое уравнение при использовании систем приборного отопления с регулированием температуры и за счет изменения расхода теплоносителя. Для его получения необходимо знать связь между этим расходом и коэффициентом теплопередачи к„. Влияние расхода теплоносителя на коэффициент теплопередачи зависит от вида теплоносителя (вода или пар), конструкции и материала отопительных приборов, толщины их стенок, интенсивности теплоотдачи к окружающему воздуху.

Динамическое уравнение вентилируемого помещения

Динамическое уравнение характеризует изменение концентрации вредных веществ в помещении во времени в зависимости от характеристик воздухообмена.

Пусть в начальный момент времени концентрация вредных веществ в помещении равна с». В этот момент времени в помещении начинает действовать источник выделения вредных веществ с интенсивностью Мер и включается система общеобменной вентиляции. Будем считать объемные производительности приточной и вытяжной систем вентиляции одинаковыми и равными L. Примем допущение о том, что вредные вещества распределяются по объему помещения равномерно, а их концентрация во всех его точках одинакова и равна с. Обозначим концентрацию вредных веществ в приточном воздухе с„ и с учетом принятых допущений составим уравнение их баланса в помещении

(2.7)

Из уравнения (2.7) получаем динамическое уравнение вентилируемого помещения

(2.8)

Здесь регулируемым параметром является концентрация с, а само регулирование осуществляется путем изменения производительности вентиляционной системы L.

2.2 Системы обеспечения микроклимата как объекты автоматизации

Поддержание в зданиях и сооружениях заданных параметров микроклимата обеспечивается комплексом инженерных систем теплогазоснабжения и кондиционирования микроклимата. Этим комплексом осуществляется выработка тепловой энергии, транспортирование горячей воды, пара и газа по тепловым и газовым сетям к зданиям и использование этих энергоносителей для производственных и хозяйственных нужд, а также для поддержания в них заданных параметров микроклимата.

Система теплогазоснабжения и кондиционирования микроклимата включает в себя наружные системы централизованного теплоснабжения и газоснабжения, а также внутренние (расположенные внутри здания) инженерные системы обеспечения микроклимата, хозяйственных и производственных нужд.

Система централизованного теплоснабжения включает генераторы тепла (ТЭЦ, котельные) и тепловые сети, по которым осуществляется снабжение теплотой потребителей (систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения).

Система централизованного газоснабжения включает газовые сети высокого, среднего и низкого давления, газораспределительные станции (ГРС), газорегуляторные пункты (ГРП) и установки (ГРУ). Она предназначена для снабжения газом теплогенерирующих установок, а также жилых, общественных и промышленных зданий.

Система кондиционирования микроклимата (СКМ) представляет собой комплекс средств, которые служат для поддержания в помещениях зданий заданных параметров микроклимата. К СКМ относятся системы отопления (СВ), вентиляции (СВ), кондиционирования воздуха (СКВ).

Режим отпуска теплоты и газа различен для различных потребителей. Так расход теплоты на отопление зависит в основном от параметров наружного климата, а потребление теплоты на горячее водоснабжение определяется расходом воды, который изменяется в течение суток и по дням недели. Теплопотребление на вентиляцию и кондиционирование воздуха зависит как от режима работы потребителей, так и от параметров наружного воздуха. Потребление газа изменяется по месяцам года, дням недели и по часам суток.

Надежное и экономичное снабжение теплотой и газом различных категорий потребителей достигается применением нескольких ступеней управления и регулирования. Централизованное управление отпуском теплоты осуществляется на ТЭЦ или в котельной. Однако оно не может обеспечить необходимый гидравлический и тепловой режимы у многочисленных потребителей теплоты. Поэтому применяются промежуточные ступени поддержания температуры и давления теплоносителя на центральных тепловых пунктах (ЦТП).

Управление работой систем газоснабжения осуществляется поддержанием постоянного давления в отдельных частях сети независимо от потребления газа. Требуемое давление в сети обеспечивается редуцированием газа в ГРС, ГРП, ГРУ. Кроме того.в ГРС и ГРП имеются устройства для отключения подачи газа при недопустимом повышении или понижении давления в сети.

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха осуществляют регулирующие воздействия на микроклимат с целью приведения его внутренних параметров в соответствие с нормируемыми значениями. Поддержание температуры внутреннего воздуха в заданных пределах в течение отопительного периода обеспечивается системой отопления и достигается изменением количества теплоты, передаваемой в помещение отопительными приборами. Системы вентиляции предназначены для поддержания в помещении допустимых значений параметров микроклимата исходя из комфортных или технологических требований к параметрам внутреннего воздуха. Регулирование работой систем вентиляции осуществляется изменением расходов приточного и удаляемого воздуха. Системы кондиционирования воздуха обеспечивают поддержание в помещении оптимальных значений параметров микроклимата исходя из комфортных или технологических требований.

Системы горячего водоснабжения (СГВ) обеспечивают потребителей горячей водой для бытовых и хозяйственных нужд. Задача управления СГВ заключается в поддержании у потребителя заданной температуры воды при ее переменном потреблении.

2.3 Автоматизация процессов ГВС рудника

Автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности, обеспечения оптимальных режимов работы оборудования, повышения надежности систем и безопасности работы персонала.

Система контроля позволяет осуществить измерение параметров работы насосов и агрегатов по щитовым и местным приборам и своевременно выявлять нарушения важнейших параметров с помощью звуковой и световой сигнализации. Система предназначена для обеспечения экономичной, безопасной эксплуатации и оперативного управления работой теплового пункта и его оборудования.

Система защит (блокировок) предусматривает оперативное предотвращение повреждений оборудования при достижении предельных параметров работы .

Применяемые в пунктах средства автоматического управления представляют собой комплекс, включающий элементы:

- технологический контроль;

- сигнализацию (предупредительную, аварийную и контрольную);

- технологическую защиту агрегата от нарушения рабочего процесса;

- автоматическое регулирование (стабилизацию заданного значения регулируемого параметра);

- дистанционное управление запорными и регулирующими органами, операциями пуска и останова механизмов, узлов, агрегатов;

- запорно-регулирующую и аварийную блокировку;

Автоматическое регулирование - важнейший элемент средств автоматического управления, служащий для поддержания заданного значения регулируемого параметра.

Автоматическое регулирование независимо от свойств регулируемого параметра состоит из характерных элементов:

- объекта регулирования;

- автоматического регулятора.

3. Безопасность жизнедеятельности и экологичность

3.1 Сварочные работы и термическая резка

При выполнении указанных работ, а также при термической обработке и контроле качества сварных стыков следует выполнять требования: ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.004-75, ГОСТ 12.1.013-78, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.2.007.8-75; Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утверждённых Минздравом; Правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ. К выполнению сварочных работ и термической резки допускают рабочих не моложе 18 лет, прошедших медицинский осмотр, специальное техническое обучение и получивших квалификационную группу по электробезопасности или удостоверение на право работы с газогенераторами, баллонами и другим оборудованием. Обслуживание электрооборудования для сварки и резки разрешается производить только электромонтёрам не ниже третьего разряда, имеющим удостоверение на право обслуживания электроустановок напряжением до 1000В.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 основными опасными и вредными производственными факторами при сварочных работах и термической резке являются: возможность поражения электрическим током; выделение мелкодисперсной пыли и вредных газов; искры и брызги расплавленного металла; интенсивность светового и ультрафиолетового излучения. В электросварочных аппаратах и источниках их питания должны быть предусмотрены и установлены надёжные ограждения элементов, находящихся под напряжением. Защитное заземление всех видов сварочного оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0-75. Каждый сварочный аппарат должен иметь отдельный заземляющий провод, подсоединяемый непосредственно к заземляющей магистрали. Запрещается использование технологического оборудования, конструкций электроустановок и контура заземления в качестве обратного провода. При отлучке с рабочего места даже на короткое время необходимо отключить оборудование от источников энергопитания. По окончании работы необходимо полностью обесточить оборудование; перекрыть вентили баллонов, газоразборных постов и воды; отключить местную вентиляцию; убрать провода, шланги и оснастку; проверить противоположную сторону металлических поверхностей на предмет отсутствия очагов пожара.

Участки огневых работ в трубозаготовительных цехах должны быть изолированы путём устройства кабин, щитов (ширм) из несгораемых материалов высотой не менее 2м, оставляя между обшивкой кабины и полом зазор не менее 50мм (при сварке в защитных газах или термической резке - 300мм). Рабочие места электросварщиков и плазморезчиков необходимо ограждать переносными щитами или ширмами высотой не менее 0,8м. При сварке на открытом воздухе такие ограждения следует устанавливать при одновременной работе нескольких сварщиков и на участках интенсивного движения людей.

Предельно допустимые концентрации аэрозолей и газов, наиболее часто встречающихся в воздухе сварочных участков, должны устанавливаться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. Рабочие места сварщиков и резчиков должны оборудоваться местной вентиляцией, которая должна уносит до 75% аэрозолей, остальная их часть падает на общеобменную вентиляцию трубозаготовительного цеха. Требования к применению средств индивидуальной защиты сварщиков должны соответствовать ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.4.011-87, ГОСТ 12.4.034-85.

Для защиты глаз и лица электросварщики и плазморезчики должны использовать щитки и маски по ГОСТ 12.4.035-78, а газосварщики, газорезчики и вспомогательные рабочие - защитные очки по ГОСТ 12.4.013-85Е. Для защиты от воздействия теплового излучения, искр и брызг расплавленного металла, контакта с нагретыми поверхностями, а также пониженных температур наружного воздуха рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью. При производстве сварочных работ и термической резки на высоте на деревянных настилах они должны быть защищены несгораемыми материалами. При резке должны быть приняты меры против случайного падения отрезанных элементов конструкций.

Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5м, а от легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов)- не менее 10м. Запрещается производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над рабочим местом. Не разрешается также выполнять огневые работы на высоте при скорости ветра более 10…12м/с, гололёде или тумане. Запрещается производить огневые работы на изделиях и деталях, покрытых краской (особенно на свинцовой основе), одновременно с малярными, изолировочными и облицовочными работами. Перед резкой, сваркой трубопроводов, в которых находились горючие жидкости или кислоты, должны быть произведены их очистка, промывка горячей водой и раствором каустической соды, просушка и последующая проверка на отсутствие опасной концентрации вредных, взрыво- и пожароопасных веществ.

При прокладке или перемещении сварочных проводов или газопроводящих рукавов должны быть приняты меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5м, а с горячими газами - не менее 1м. размещение и эксплуатация газовых баллонов должны осуществляться строго в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74 и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утверждёнными Госгортехнадзором. Газовые баллоны должны предохраняться от ударов и действия прямых солнечных лучей, а также находиться от отопительных приборов на расстоянии не менее 1м. Пи эксплуатации, хранении и перемещении кислородных баллонов должны предусматриваться меры против соприкосновения их со смазочными материалами, одеждой и обтирочными материалами со следами масел. Перемещение газовых баллонов следует осуществлять только на специальных тележках и носилках, обеспечивающих их устойчивое положение.

При проведении контроля качества сварных соединений с помощь рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов необходимо руководствоваться требованиями: ГОСТ 12.3.023-80; Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений; Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии; Норм радиационной безопасности, утверждённых Минздравом. При проведении дефектоскопических работ следует устанавливать и маркировать радиационно-опасную зону, в пределах которой мощность дозы излучения превышает 0,3мР/ч. Граница этой зоны должна обозначаться знаками радиационной опасности. При контроле качества сварных швов ультразвуком необходимо выполнять правила по технической эксплуатации электроустановок.

3.2 Монтаж и испытание трубопроводов

Все работы по монтажу трубопроводов должны производиться в строгом соответствии с проектом производства работ (ППР), технологическими картами и записками, разработанными и утверждёнными в установленном порядке. ППР должен содержать конкретные указания и технические решения по всем вопросам обеспечения безопасности работ и производственной санитарии с учётом реальных условий строительства. На участке, где ведутся трубопроводные работы, должны быть созданы безопасные условия труда не только слесарей-трубопроводчиков, но и окружающих их рабочих других специальностей.

Расконсервация подлежащих монтажу трубопроводов и изделий должна производиться в предусмотренной зоне на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100мм без использования пожаро- и взрывоопасных материалов. Очистку подлежащих монтажу трубопроводов от грязи, наледи следует производить до их подъёма.

Запрещается нахождение людей под монтируемыми трубопроводами до установки их в проектное положение и закрепления с обеспечением их устойчивости и геометрической неизменяемости. Запрещается вести монтаж трубопроводов на высоте в открытых местах при скорости ветра 15м/с и более, при гололедице, тумане, когда исключена видимость фронта работ. Применяемые при монтаже трубопроводов грузоподъёмные механизмы, средства малой механизации, такелажная оснастка по техническим характеристикам должны соответствовать массе конструкций трубопроводов, а их размещение не должно создавать опасности для работающих.

Трубы, арматуру, узлы и секции трубопроводов необходимо стропить так, чтобы при подъёме они были уравновешены и при присоединении их к аппаратам или другим узлам не требовалось производить перестановку. Запрещается стропить: сборочные единицы трубопроводов - за бурты, ответвления, в непосредственной близости от сварных швов; арматуру - за штурвал, шпиндель, рычаг и другие выступающие части. Во время перерывов в работе запрещается оставлять поднятые конструкции трубопроводов на весу. Расстроповку их следует производить после постоянного или временного надёжного закрепления.

Запрещается осуществлять работы по монтажу трубопроводов одновременно на нескольких этажах (ярусах), не имеющих надёжных перекрытий и расположенных по одной вертикали. При выполнении работ на высоте от 1,5м и выше без применения лесов и подмостей, а также верхолазных работ рабочие должны иметь проверенные и испытанные предохранительные пояса и специальную обувь с нескользящей подошвой. Предохранительный пояс дожжен прикрепляться с помощью карабина к надёжным и неподвижным элементам конструкций сооружений в местах, предварительно указанных лично бригадиром. Запрещается производить на монтажных лесах, подмостях, вышках гибку труб, подгибку отводов и другие подгоночные работы - они должны выполняться на устойчивых поверхностях.

При монтаже трубопроводов, особенно на высоте, необходимо пользоваться только исправным инструментом, хранящимся в специальном переносном ящике. Запрещается оставлять инструмент, материалы, спецодежду и другие предметы внутри и снаружи монтируемого трубопровода, на различных конструкциях и подмостях даже на короткое время. Запрещается сбрасывать инструмент и другие предметы с высоты.

При работах вне помещений во всех случаях, а в помещениях - в условиях повышенной опасности поражения работающих электрическим током - необходимо применять ручные электрические машины II и III классов защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007-75. При работе с электрическими машинами II класса необходимо применять средства индивидуальной защиты. При возможности особо опасных поражений электрическим током следует пользоваться только электрическими машинами III класса с применением диэлектрических перчаток, бот и ковриков. Ручные машины, а также понижающие трансформаторы должны подключаться только через специальные штепсельные разъёмы, имеющие контакт для присоединения заземляющего проводника.

Запрещается хождение по трубам, уложенным в траншеях и каналах. При работе в колодцах, камерах и тоннелях один из рабочих должен быть наверху для наблюдения за возможной опасностью для работающих в колодце. Перед спуском в колодцы, камеры, тоннели необходимо удостовериться в отсутствии в них вредных газов. Работа в них при повышенной температуре (до 40^оС) без устройства приточной вентиляции запрещается. При химической очистке, огрунтовке, окраске и склеивании трубопроводов следует строго соблюдать производственные инструкции и првила обращения с вредными химическими веществами. Организация и выполнение всех видов указанных работ должны быть безопасными на всех стадиях.

К испытаниям смонтированных трубопроводов разрешается приступать только после детального изучения технологической документации и только после письменного разрешения подрядчика и заказчика на основе оформленных актов технической готовности трубопроводов или их участков к испытаниям. Перед испытаниями необходимо: провести проверку состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек; оградить и обозначить соответствующими предупредительными знаками зону испытаний; осмотреть временные заглушки, люки и фланцевые соединения; определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием; привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал. К проведению испытаний смонтированных систем трубопроводов допускаются только лица, прошедшие соответствующую подготовку и инструктаж на рабочих местах о способах удаления воздуха из системы, порядке постепенного повышения и снижения давления, недопустимости исправлений в системе, находящейся под давлением, и повышении давления против установленного проектом, о приёмах простукивания сварных швов.

Перед промывкой и продувкой трубопровода необходимо удостовериться в надёжном его закреплении на опорах, в работоспособности запорной арматуры. Пневматические испытания проводят только в соответствии с указаниями проекта или технических условий с соблюдением специальных требований по технике безопасности, связанных с опасностью разрыва системы и возможного поражения работающих. Производить осмотр трубопроводов разрешается только после снижения испытательного давления до рабочего. Устранение недоделок, обнаруженных в процессе испытаний, необходимо производить под непосредственным руководством ответственного инженерно-технического работника после отключения системы и полной остановки оборудования.

3.3 Микроклимат

Установленные нормы оптимального микроклимата в рабочей зоне в зависимости от сезона года и тяжести работы приведены в таблице 17.

Таблица 17 - Нормы оптимального микроклимата в рабочей зоне; относительная влажность 60-40%

Сезон года, температура наружного воздуха	Категория работ	Температура в рабочей зоне,?С	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный и переходной; менее +10 ?С	Легкая I Средней тяжести II а Средней тяжести II б Тяжелая III	20 - 23 18 - 20 17 - 19 16 - 18	0,2 0,2 0,3 0,3
Теплый; +10 ?С и более	Легкая I Средней тяжести II а Средней тяжести II б Тяжелая III	22 - 25 21 - 23 20 - 22 18 - 20	0,2 0,3 0,4 0,5

В тепловом пункте микроклимат в рабочей зоне соответствует требованиям категории работ средней тяжести (II б).

Допустимая область влажности воздуха 40-75%. При влажности более 75% затрудняется испарение пота, менее 40% - наступает пересыхание слизистой оболочки.

Допустимая область подвижности воздуха 0,2-1 м/с. Застойный воздух затрудняет конвекцию; слишком подвижный вызывает сквозняк.

3.4 Естественное освещение

Искусственное освещение осуществляется комбинацией общего освещения с местным освещением рабочих мест. Выбор системы освещения регламентируется строительными нормами и правилами и зависит от требований технологического процесса, размеров объектов различения и характера зрительных работ.

Таблица 18 - Значения КЕО

Разряд работы	Характер работ, выполняемых в помещениях	Размер объекта различения, мм	Коэффициент естественной освещенности
			при комбинированном освещении	при боковом освещении
I II III IV V VI	Особо точные Высокой точности Точные Малой точности Грубые Работы, требующие общего наблюдения за ходом производственного процесса	0,1 и менее 0,1-0,3 0,3-1,0 1-10 Более 10-	10 7 5 3 2 1	3,5 2 1,5 1,5 0,5 0,25

По результатам мониторинга микроклимата рабочих мест, предоставленным управлением промышленной безопасности Общества, нормы освещенности и КЕО на участке ГВС соответствуют нормам.

3.5 Опасность поражения электрическим током

Проектирование электроустановок должно осуществляться в соответствии с Правилами устройства электрических установок.

Поражение человека электрическим током может быть в следующих случаях:

прикосновения к токоведущим частям - к одной фазе (полюсу) при нахождении ног на земле или токопроводящем полу;

прикосновение к нетоковедущим, конструктивным частям электроустановки, случайно оказавшимся под напряжением вследствие повреждения изоляции;

разряда через человека, конденсатор или кабель, отключенный от источников питания, но заряженный в соответствии с их его электрической емкостью;

ожогов тела электрической дугой;

воздействия электромагнитного поля.

Степень поражения человека электрическим током зависит от характера помещения, в котором произошло включение человека в цепь тока.

Рекомендуемые номинальные напряжения для электроустановок приведены в таблице 19.

Таблица 20 - Номинальные напряжения для электроустановок и область их применения

Напряжение, В	Область применения
12 36 65 200 220, 380, 660 Выше 1000	Для ручных светильников в помещениях особо опасных Для ручного инструмента Для ручной сварки Для стационарных осветительных установок Для электропривода Для технических целей, кроме освещения, ручных электроприборов

4.Технология и организация строительно-монтажных работ

Строительное производство - взаимоувязанный комплекс строительно-монтажных работ и процессов, результатом которых являются готовые к эксплуатации здания и сооружения или их части, готовые к монтажу технологического оборудования. Строительное производство делится на общестроительные и специализированные работы.

Организация строительства - взаимоувязанная система подготовки к строительству, установления и обеспечения общего порядка, очередности и сроков выполнения работ, снабжения всеми видами ресурсов для обеспечения эффективности и качества строительного производства (строительство промышленного предприятия, градостроительный комплекс или жилой микрорайон).

Организация строительства должна обеспечить направленность всех организационных, технических и технологических решений на достижение конечного результата - ввода в эксплуатацию объектов с необходимым качеством и в установленные сроки.

Организация строительного производства - взаимоувязанная система подготовки к выполнению отдельных видов работ, установления и обеспечения общего порядка, очередности и сроков выполнения работ, снабжения всеми видами ресурсов для обеспечения эффективности и качества выполнения отдельных видов работ или строительства объекта.

Организация строительного производства обеспечивает достижение конечного результата - ввод в эксплуатацию каждого объекта с необходимым качеством и в установленный срок. Для выполнения работ эффективным способом и с высокими ТЭП существуют организационно-технологические модели - проект организации строительства (ПОС) и проект производства работ (ППР).

ПОС входит разделом «Организация строительства» в состав проекта (рабочего проекта) и является обязательным документом для заказчика, подрядных организаций, организаций, осуществляющих финансирование и материально-техническое обеспечение. Руководствуясь решениями, принятыми в ПОС на стадии рабочих чертежей, генподрядная строительная организация за счет своих денежных средств разрабатывает ППР (или привлекает проектные институты).

В состав ПОС входят:

календарный план строительства объекта, в котором определяются сроки и очередность ввода в эксплуатацию основных и вспомогательных зданий; распределение объемов СМР и капитальных вложений по периодам строительства;

строительный генеральный план для основного и подготовительного периодов;

организационно-технологические схемы, определяющие оптимальную последовательность возведения зданий;

ведомость объемов СМР;

ведомость потребности в строительных материалах, строительных конструкциях и изделиях;

графики потребности в основных строительных машинах;

график потребности в строительных кадрах;

пояснительная записка с расчетами.

В состав ППР входят:

календарный план строительства или сетевой график, в котором устанавливается последовательность и сроки выполнения работ;

строительный генеральный план (более подробный и конкретный, чем в ПОС);

технологические карты на основные виды СМР;

решение по производству геодезических работ;

решение по технике безопасности в строительстве;

решение по прокладке временных сетей и коммуникаций;

перечни технического инвентаря и оснастки.

4.1 Перечень объемов работ

Подготовительные работы включают в себя: изучение проектно-сметной документации; изучение документов с результатами технического обследования;; расчистка площадки; перекладка и прокладка инженерных коммуникаций; устройство построечных и временных дорог; ограждение площадки; размещение зданий и сооружений складского и бытового назначений; обеспечение объекта противопожарным водоснабжением и инвентарем.

После выполнения всех подготовительных работ приступают к выполнению основных работ по реконструкции. Работы эти производятся в следующем порядке:

- подготовительные работы

- отрывка котлована

- Подвоз труб

- Монтаж магистральных трубопроводов

- Разметка и сверление отверстий

- Монтаж магистральных трубопроводов выше отм.0.00

- сборка и монтаж стояков

- Устройство оснований под трубопроводы

- Устройство колодцев

- Разметка мест прокладки воздуховодов

- Монтаж вентиляторов

- Монтаж отдельных частей системы

- испытание

- Пуск и регулировка систем

При проведении работ должны обеспечиваться:

1 - согласованная работа всех участков, включая инвесторов, заказчиков, подрядчиков, владельцев реконструируемых зданий, администраций муниципальных образований;

2 -строительство должно выполняться индустриальными методами, обеспечивающими максимальное сокращение сроков и стоимости работ;

3 - строгое соблюдение норм и правил техники безопасности, требования по охране окружающей среды.

4.2 Расчет комплексной бригады

Расчетное число рабочих в ЧП можно определить по формуле:

Чi^p = Ti / (Ki x ЯЗ х Сi),

где Ti - нормативная трудоемкость работ на один этаж по i-тому ЧП, чел.-смен; Ki - ритм i-го ЧП, смен, ЯЗ - число ярусозахваток на этаже; Сi - число рабочих смен в сутки в i ЧП.

Планируемый уровень производительности труда определяют по отношению нормативной трудоемкости к проектируемой, ее можно определить по формуле:

УПТ = (Чi^р / Чi^п) 100 %

Расчеты составов звеньев по ЧП представлены в табличной форме (табл 21)

Таблица 21. Определение численных составов звеньев.

Шифр ЧП	Выделенные работы	По ЕНиР	Расчетные	Проектируемые
		Т по этажу чел-смен.	Состав звена, чел.	Кip смен (ЯЗ по этажу)	Cip смен / сут.	Чip чел.	Kiп смен (ЯЗ по этажу)	Сiп смен / сут.	Чiп чел.	ЧПТ, %
ЧП1	Отрывка траншей	85,93 13,19	2 2,3	1(2) 1(2)	2 2	21,5 3,3	1(2) 1(2)	2 2	20 3	107 110
ЧП2	Монтажные со вспомогательными.	8,75	4	1(2)	2	2,2	1(2)	1	4	109

4.3 Календарный план

Календарный план (график) на производство работ - это проектно-технологический документ, который определяет последовательность, интенсивность и продолжительность производства работ, их взаимоувязку, а также потребность (с распределением во времени) в материальных, технических, трудовых, финансовых и других ресурсах, используемых в строительстве, представлен нами в приложение 3.

В основу составления рациональных календарных планов строительства закладывается нормализованная технология возведения зданий и сооружений. Основная задача календарного планирования состоит в составлении такого расписания выполнения работ, которое удовлетворяет всем ограничениям, отражающим в технологических моделях строительства объектов взаимоувязку, сроки интенсивности ведения работ, а также рациональный порядок использования ресурсов.

Если заранее сформулирован критерий качества календарного плана (скажем, минимальная продолжительность возведения объекта или максимальная равномерность использования бригад рабочих и строительных машин), то наилучшим считается календарный план, оптимальный по этому критерию.

Важным этапом разработки планов является определение ресурсов, необходимых для выполнения проекта и их распределения.

В зависимости от стадии проектирования календарные планы подразделяются на следующие виды:

- календарный план или комплексный укрупненный сетевой график поточной застройки комплекса зданий или сооружений в составе ПОС;

- календарный план строительства отдельных объектов в составе ППР (на стадии рабочих чертежей);

- календарный план осуществления отдельных строительных процессов (технологические карты на стадии разработки ППР);

- разрабатывают также почасовые сменные графики, которые находят применение в работе домостроительных комбинатов при монтаже конструкций с транспортных средств («с колес»).

Все перечисленные календарные планы должны быть взаимоувязаны, если они разрабатываются относительно одного объекта или комплексов объектов.

Проектирование календарных планов осуществляют с учетом ряда принципов, к основным, из которых относятся:

- продолжительность строительства промышленных предприятий не должна превышать нормативную, а жилых и общественных - директивную (плановую);

- стоимостные, трудовые, материальные и энергетические затраты на строительство должны быть минимальными;

- постоянные объекты, которые могут быть использованы для нужд строителей, целесообразно строить в подготовительный период;

- принимаемые решения по номенклатуре и объему временных зданий и сооружений, в том числе мобильных (инвентарных), возводимых в подготовительный период, должны создавать условия для высокопроизводительного труда работающих на строительной площадке;

- принимаемые решения по прокладке временных сетей водо-, тепло- и энергоснабжения и освещения строительной площадки должны способствовать эффективному использованию строительных машин и средств малой механизации;

- работы, которые невозможно осуществлять или которые вызывают значительное удорожание в зимний период, следует планировать на теплое время года;

- возведение зданий, сооружений и их частей должно осуществляться индустриальными методами на основе широкого применения комплектно поставляемых конструкций, изделий, материалов и оборудования, а также комплектов блоков полной заводской готовности;

- выполнение строительных, монтажных и специальных строительных работ должно проектироваться поточными методами с соблюдением технологической последовательности и технически обоснованного совмещения их.

Календарный план строительства отдельного объекта входит в состав проекта производства работ, составляемого по рабочим чертежам. В нем определяется продолжительность возведения объекта, сроки и взаимная увязка выполнения отдельных строительных и монтажных процессов. Правильно составленный календарный план должен служить основой для повседневного руководства строительством и для контроля над ходом работ. Кроме того, его используют при оперативном планировании строительных и монтажных работ.

Исходными данными для разработки календарных планов в составе проекта производства работ служат:

- календарные планы в составе проекта организации строительства;

- нормативы продолжительности строительства или директивное задание;

- рабочие чертежи и сметы;

- данные об организациях - участниках строительства, условия обеспечения рабочими кадрами строителей по основным профессиям, формирование бригад на выполнение работ, данные о производственно-технологической комплектации и перевозке строительных грузов, данные об имеющихся механизмах и о возможностях получения необходимых материальных ресурсов.

Порядок разработки календарного плана следующий:

- составляется перечень (номенклатура) работ;

- в соответствии с номенклатурой по каждому виду работ определяются их объемы;

- производится выбор методов производства основных работ и ведущих машин;

- рассчитывается нормативная машино- и трудоемкость;

- определяется технологическая последовательность работ;

- устанавливается сменность работ;

- определяется продолжительность работ и их совмещение, корректируется число исполнителей и сменность;

- расчетная продолжительность сопоставляется с нормативной, вносятся коррективы;

- на основе выполненного плана разрабатываются графики потребности в ресурсах.

Календарный план производства работ на объекте состоит из левой (расчетной) и правой (графической) частей.

Задачей календарного планирования строительного производства является решение комплекса вопросов по выбору состава и количества пусковых комплексов и очередей реконструкции объекта с учетом технологической взаимосвязи его элементов(зданий, производств, помещений), характера строительно-монтажных работ, методов реконструкции и организации ее проведения. Основным фактором, определяющим решения календарного плана реконструкции, является метод организации ее проведения.

В практике применяются различные методы, отличающиеся наличием различных ограничений и системой правил взаимодействия ресурсов строительных организаций, обеспечивающих достижение заданного результата - эффективного выполнения в заданное время строительно-монтажных работ без снижения объемов выпуска продукции или оказания услуг.

Для достижения этой цели при календарном планировании реконструкции промышленных предприятий ил объектов гражданского назначения следует исходить из основных стратегий, представленных типичными схемами организации строительства.

Параллельный метод организации предполагает одновременное проведение строительно-монтажных работ на всех объектах и участках. Этот метод позволяет провести реконструкцию объекта в чрезвычайно сжатые сроки, но его применение возможно лишь при полном выведении объекта из эксплуатации, для чего при реконструкции промышленных предприятий необходимо создание резерва продукции на все время выполнения работ и при максимальной концентрации ресурсов строительной организации к моменту остановки производства.

Последовательный метод организации работ имеет различные модификации, при котором работы выполняются поочередно по отдельным участкам объекта (цехам, помещениям, здания). При последовательном методе обеспечивается наименьшая продолжительность реконструкции отдельных участков, что приводит к быстрому вводу в действие новых мощностей, производственной или служебной площади до момента завершения всех работ по объекту. Однако общая продолжительность реконструкции из-за обычно большого количества очередей значительно увеличивается, а ресурсы строительной организации используются наименее рационально в связи с необходимостью частых переходов строительных машин и рабочих с одного участка на другой. При последовательном методе также необходимо восполнение потерь продукции или оказываемых услуг, но величина резервов может быть значительно уменьшена.

Наиболее рациональны поточные методы организации работ, сочетающие последовательную и параллельную организацию работ.

Поточный метод в наибольшей степени удовлетворяет требованиям строительной организации, так как она при этом работает в зданиях, свободных от эксплуатационников и оборудования и может в достаточной степени рационально использовать свои ресурсы. В то же время он менее эффективен для заказчика, так как связан с прекращением деятельности объекта на достаточно большое время.

4.4 Эпюра движения рабочей силы

На основании расчетов календарного плана строят эпюру движения рабочей силы, по которой затем высчитывают коэффициент .

(4.1)

где N_max - максимальное число рабочих в смене;

N_ср - среднее число рабочих в смене, которое определяется по формуле:

(4.2)

где УQ - сумма общей трудоемкости;

T - число дней работы по календарному графику.

4.5 Монтажные работы

На участке производства монтажных работ не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Способы подачи (строповки) элементов конструкций к месту установки должны обеспечивать и положение в процессе транспортировки, по возможности, наиболее близкое к проектному, с тем работы усилия в перемещаемой конструкции собственного веса совпадали по направлению с усилиями от проектных нагрузок. Запрещается подъем сборных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

При производстве строительно-монтажных работ, существующие электросети и другие инженерные системы (кроме временных, необходимых для монтажа) должны быть отключены.

В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Заделка стыков смонтированных конструкций должна осуществляться с помощью электросварочных трансформаторов. Применение этой установки снижает трудоемкость работ ориентировочно в 3 раза.

Монтаж конструкций покрытия в здании должен производиться с помощью переставных лестниц и передвижных подмостей. Поскольку масса применяемых стальных конструкций невелика, допускается применять лебедки для их доставки к месту монтажа.

4.6 Технологическая карта

Технологическая карта является основным документом, регламентирующим методы производства строительно-монтажных работ, их последовательность и режим выполнения на основе прогрессивных современных методов монтажа и принципов комплексной механизации работ. Цель разработки технологической карты -- обеспечение эффективного и рационального использования рабочего труда и материальных ресурсов.

Технологическая карта разработана на период возведения ГВС и систем вентиляции рудника. Технологическая карта разработана на следующие технологические операции:

прокладка трубопроводов;

монтаж систем вентиляции;

строительство теплового пункта.

Работы по прокладке трубопроводов и монтажу систем вентиляции вести по захваткам, для чего объект в плане разбит на 3 захватки. Работы выполняются в 2 смены, монтаж ведется с приобъектных складов.

После окончания прокладки трубопровода на каждой захватке траншеи засыпаются.

Трубы к рабочему месту подавать в футляре, раствор в металлических ящиках.

Материалы и конструкции на стройплощадку доставлять автотранспортом и складировать в зоне действия крана на спланированных и утрамбованных площадках.

При производстве работ руководствоваться:

1. СНиП 12.03.99 “Безопасность труда в строительстве” часть 1 “Общее положение”

2. Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

3. Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

5.Экономическая часть

5.1 Метод ЮНИДО в оценке коммерческой эффективности инвестиционного проекта

Для коммерческой оценки эффективности инвестиционного проекта в его развитии применяют специальный метод ЮНИДО, разработанный институтом развития и организации - ООН.

Оценка коммерческой эффективности инвестиционного проекта

Финансовая оценка
Экономическая оценка

- отчёт о себестоимости; - простые методы;

- отчёт о прибылях и убытках; - чистая текущая стоимость

- отчёт о движении денежных средств; (NPV);

- прогнозный балансовый отчёт - индекс рентабельности (PI);

(финансовые коэффициенты). - внутренняя норма

доходности (IRR);

- период окупаемости (PP).

Экономическая оценка инвестиций показывает, каков экономический эффект, выраженный в рублях, приносит данный проект за весь период экономической жизни, с учётом удовлетворения требований инвестора.

Чистая текущая стоимость (NPV): этот показатель рассчитывается на основе сравнения доходов и расходов по инвестиционному проекту за весь период экономической жизни:

NPV=I+PV, (5.1)

где: I - инвестиции, руб.

PV - сумма доходов, руб.

Для определения будущей стоимости FV, руб, сегодняшних денег в финансовой математики используют метод наращения:

FV=P?(1+R)ⁿ, (5.2)

где: P - денежный поток, руб.

R - ставка дисконтирования, %

n - период планирования, лет.

Стоимость будущих денег сегодня PV, руб:

PV=FV/(1+R)ⁿ, (5.3)

Тогда окончательно чистая текущая стоимость NPV, руб, будет равна:

, (5.4)

Уравнение (71) может иметь 3-и решения:

если I>PVNPV<0, то проект не окупается;

если I=PVNPV=0, то проект только окупается и не приносит доход;

если I<PVNPV>0, то проект окупается и приносит доход, проект принимается.

Индекс рентабельности (PI): этот показатель показывает, сколько денежных единиц суммарной текущей стоимости доходов по проекту приходится на одну денежную единицу вложенных инвестиций в этот проект.

, (5.5)

Уравнение (33) может иметь 3-и решения:

если PV<IPI<1 и NPV<0, то проект не окупается;

если PV=IPI=1 и NPV=0, то проект только окупается и не приносит доход;

если PV>IPI>1 и NPV>0, то проект окупается и приносит доход, проект принимается.

Внутренняя норма доходности (IRR): этот показатель отвечает на вопрос, какая величина прибыли достигается при реализации проекта.

, % (5.6)

Уравнение (34) может иметь 3-и решения:

если IRR<RNPV<0, то проект не окупается;

если IRR=RNPV=0, то проект только окупается и не приносит доход;

если IRR>RNPV>0, то проект окупается и приносит доход, проект принимается.

5.2 Расчет себестоимости

1) затраты на заработанную плату.

Количество рабочих - 44 человека:

Средняя заработанная плата с учетом роста 10 000 руб./чел. в месяц, начисления на зарплату - 26%, тогда затраты на зарплату З_зп, руб/год составляют:

, руб/год

2) затраты на ремонт и содержание основных фондов.

По калькуляции за 2009 год затраты на прокладку трубопровода ГВС и вентиляционных систем составляют 4 919 333 руб.

, руб/год

3) затраты на общецеховые расходы.

По калькуляции за 2009 год затраты составляют 3 352 590 руб., а с вводом проектируемой системы увеличится на 20%, тогда затраты на общецеховые расходы З_ор, руб/год составляют:

, руб/год

Годовые затраты З, руб/год:

руб/год

5.3 Расчет объема инвестиций

Воспользовавшись, методическими указаниями к дипломному проекту оцениваем полные капиталовложения.

Таблица 23 - Укрупненная структура сметы капитальных затрат на строительство

Наименование главы сметы	Удельный вес, %	Затраты, тыс. руб
1	2	3
Глава 1. Подготовка территории строительства	0,5	223
Глава 2. Основные объекты строительства	70	31 200
Глава 3. Объекты подсобного назначения	4	1 782
Глава 4. Объекты транспорта и связи	5	2 229
Глава 5. Наружные сети водоснабжения и канализации	2	891
Глава 6. Благоустройство и озеленение территории	1	446
Глава 7. Временные здания и сооружения	4	1 782
Глава 8. Прочие работы и затраты	5	2 229
Главы 9, 10. Содержание дирекции и подготовка эксплуатационных кадров	0,5	223
Глава 11. Проектно-изыскательские работы	5	2 229
Непредвиденные работы и затраты	3	1 338
Всего капитальные затраты	100	44 572

Таким образом, общие капиталовложения составят 44 млн. 572 тыс. рублей.

5.4 Расчет основных экономических показателей

Рассматривается инвестиционный проект стоимостью 44,572 млн. руб. Учитываем, что рентабельность активов предприятия составляет R=14,39%, а период экономической жизни проекта 10 лет.

Таблица 24 - Показатели финансовой оценки инвестиционного проекта

n	Инвестиции, I тыс. руб	Денежный поток Pi тыс. руб	(1+R)n	Текущая стоимость PV=Pi/(1+R)n, тыс. руб	Чистая текущая стоимость NPV=I+?PV тыс. руб
0	-44 572
1		18 213	1,14	15 922	-28 650
2		18 273	1,31	13 964	-14 686
3		18 332	1,50	12 248	-2 438
4		18 392	1,71	10 742	8 303
5		18 451	1,96	9 421	17 724
6		18 511	2,24	8 262	25 986
7		18 570	2,56	7 246	33 232
8		18 630	2,93	6 355	39 587
9		18 689	3,35	5 573	45 160
10		18 749	3,84	4 888	50 048
Итого	184 808		94 620

В результате расчётов с использованием экономико-математической модели получено значение NPV проекта равное 50 048 000 руб.

Результаты расчёта внутренней нормы прибыли проекта также приводится в таблице 5.2. Осуществляя этот расчёт методом итерации, остановились на значении ставки R равном 0,4768. При таком значении ставки R величина внутренней нормы прибыли проекта NPV близка к нулю. Следовательно, внутренняя норма прибыли проекта IRR составляет около 0,397 (?39,7 %).

Рисунок 5.1 - Графическое определение внутренней нормы доходности

Применяя формулу (72) определяем индекс рентабельности инвестиций:

руб/руб

Так как PI > 1, то проект принимается.

Срок окупаемости инвестиций равен:

года

Анализ полученных результатов показывает, что капиталовложения полностью покрываются дисконтированными доходами проекта на 2-ом интервале планирования от начала эксплуатации проекта. Следовательно, период окупаемости капиталовложений составляет 3 года 83 дня.

5.5 Сводный отчет об ожидаемых технико-экономических показателях проекта

Показатели	Единицы измерения	Величина
Состав оборудования		Блочный турбогенератор и вспомогательное оборудование
Капиталовложения	руб	44 572 000
Экономия от снижения издержек	руб/год	23 293 000
Период окупаемости	год	3 года 83 дня
Чистая текущая прибыль	руб	50 048 000
Чистая прибыль в год	руб/год	18 480 800
Внутренняя норма доходности	%	39,7
Индекс рентабельности	руб/руб	2,12

Заключение

В данном дипломном проекте рассмотрены вопросы по горячему водоснабжению и вентиляции административного корпуса рудника и цеха по обработке руды.

В ходе работы нами рассмотрен полный экономический расчет создания системы , цели ,задачи. Экономический расчет показал сколько средств будет затрачено на прокладку . Он показал что внедрение для предприятия экономически выгодно. С учетом расположения места, зарплата обслуживающего персонала будет довольна высокая.

В основной части работы нами рассмотрены вопросы и произведены расчеты ограждующих конструкций здания. Произведен расчет теплопотерь. Спроектирована система отопления и подобранно основное и вспомогательное оборудование системы отопления. Произведен аэродинамический расчет системы вентиляции, подобраны вентиляторы и основное вентиляционное оборудовние. Спроектирован тепловой пункт предприятия.

В главе технология и организация строительных работ рассчитана эпюра движения рабочей силы на строительной площадке. Составлен календарный план производства работ.

Список использованной литературы

1. СНиП 2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация зданий, Госстрой СССР, 1986г.

2. Строительные нормы и правила. СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы. М: Стройиздат, 1986.