Размещено на http://www.allbest.ru/

183

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

горячее водоснабжение вентиляция

В связи с быстрыми темпами развития и расширения сантехнического оборудования и способов его монтажа, перед современными специалистами, а также проектировщиками возникают большие перспективы и возможности по внедрению их в нашей стране и повышению производств и экономии водных ресурсов нашей страны.

Актуальность выбранной для данного дипломного исследования темы определяется тем, что в наш век - век прогрессирующих технологий, все больше и больше предприятий занимающихся прокладкой трубопроводов и вентиляционных систем, должны ясно представлять потребность на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также уметь четко рассчитать эффективность использования ресурсов в процессе производства работ и предоставления услуг.

При всем многообразии методов прокладки трубопроводов существуют ключевые, применимыевезде, и необходимые для того, чтобы своевременно подготовиться и обойти потенциальные трудности и опасности, тем самым уменьшить риск в достижении поставленных целей.

Как показывает обзор научной литературы, технологии прокладки трубопроводов не стоит на месте. Развитие технологий на определенном рынке и в сложившихся организационно-экономических условиях, опираются на:

- конкретный проект производства определенного товара (услуг) -- создание нового типа изделий или оказание новых услуг (особенности удовлетворения потребностей и т.д.);

- изучение конкретных финансовых, технико-экономических и организационных механизмов, используемых в технологии прокладки сетей для достижения поставленной задачи.

Разработка систем ГВС и вентиляции является одной из составных частей, определяющих правльное и рациональное использование ресурсов. Вместе с тем она базируется на общей концепции развития фирмы.

Целью настоящей дипломной работы является разработка и проектирование систем горячего водоснабжения и вентиляции рудника “Чебачье” компании ОАО“Верхнеуральский рудник”.

Объектом исследования - является системы теплоснабжения и вентиляции рудника.

В рамках обозначенной цели в дипломной работе необходимо решить следующие задачи:

- трассировка системы горячего водоснабжения на плане подвала и этажа, построение аксонометрической схемы системы горячего водоснабжения, расстановка санитарных приборов и запорной арматуры;

- определение расчетных расходов воды и теплоты на нужды горячего водоснабжения;

- построение часового и интегрального графиков потребления теплоты;

- расчет объема и подбор бака-аккумулятора горячей воды;

- гидравлический расчет подающих и циркуляционных трубопроводов системы горячего водоснабжения;

- подбор оборудования теплового пункта;

- проектирование системы вентиляции.

Дипломная работа состоит из: введения, пяти глав, заключения, библиографического списка и приложений.

В ходе подготовительной работы была использована научная литература и законодательные акты.

При разработке проекта мы должны применить современные ресурсосберегающие системные и схемные решения и оборудование, позволяющие рационально использовать воду.

1.Основная часть

1.1 Исходные данные

1.1.1 Климатологические данные района строительства

Данный дипломный проект выполнен на основание задания на дипломное проектирование. Проектом предусматривается проектирование отопления ,вентиляции и ГВС ОАО ”Верхнеуральский рудник”.

ОАО «Верхнеуральская рудник» расположен в г. Верхнеуральске Челябинской области. Верхнеурамльск -- город в России, административный центр Верхнеуральского района Челябинской области. Город расположен на левом берегу реки Урал, в 230 км от Челябинска.

Верхнеуральск - один из старейших городов Южного Урала и старейший город Челябинской области. Возникновение его связано с развитием восточной окраины Российского государства и строительством г. Оренбурга. Ещё Петр I мечтал о новом городе на реке Орь для торговых связей России со среднеазиатскими странами и обороны юго-восточных границ государства. Планы Петра I начали осуществляться при Анне Иоанновне.

Инженерное обеспечение (водоснабжение, электроснабжение, отопление) осуществляется от существующих систем.

До начала проектирования произведено обследование и изучение строительных чертежей и конструкций существующего здания и выполнены обмерочные работы.

Единство северо-востока определяется, главным образом, господствующим влиянием однородного климата - континентального и довольно изменчивого на всей территории.

Климатические факторы, под действием которых формируется климат:

1. количество солнечной энергии, падающей на земную поверхность;

2. физические свойства воздушных масс, поступающих в Подмосковье в системе общей циркуляции атмосферы;

3. местные факторы климатообразования, определяемые главным образом характером подстилающей поверхности, изменяющейся деятельности человека и особенностями рельефа.

Существует два вида течений общециркуляционного масштаба:

1. западные потоки, резко выраженные только в верхних слоях атмосферы;

2. перемещения воздушных масс, связанные с подвижными циклонами и антициклонами.

Здесь океан влияет на климат слабее, чем континент. Арктические вхождения обычно связаны с резким понижением температуры воздуха, особенно при дополнительном выхолаживании в ясную погоду, весной и осенью при этом бывают заморозки.

Морской умеренный воздух на северо-восток поступает сравнительно редко, чаще зимой, чем летом. Зимой морской умеренный воздух приносит значительное повышение температуры, реже до оттепелей, летом наоборот. Под воздействием местных условий морской воздух быстро трансформируется в континентальный умеренный.

Зимой преобладает циклоническая погода, летом антициклоническая.

Летом Азиатский максимум заменяется Южно-азиатской областью низкого давления и одновременно с запада выступает отрог Азорского антициклона.

Юго-западным циклонам, зачастую Средиземноморского и Черноморского происхождения, и летом принадлежит решающая роль в увлажнении.

Проанализируем изменчивость температуры воздуха в г. Верхнеуральск на примере показаний одного зимнего и одного летнего месяцев:

Январь:

средняя - 17,6;

наибольшая из средних месячных -0,7;

наименьшая из средних месячных - 18,3;

амплитуда - 17,6.

Июль:

средняя - 24,2;

наибольшая из средних месячных - 27,8;

наименьшая из средних месячных - 20,5;

амплитуда - 7,3.

Город	Верхнеуральск
Абсолютная минимальная температура	- 380С
Средняя температура наиболее холодных суток	- 340С
Средняя температура отопительного периода	- 5,30С
Продолжительность отопительного периода	238 суток
Параметры Б в холодный период: температура удельная энтальпия скорость ветра	- 320С - 34,5 кДж/кг 4,8 м/с
Расчетная географическая широта	560с.ш.
Барометрическое давление	990 гПа

1.1.2 Архитектурно-строительные решения

1.1.2.1 Конструктивные решения

Визуальным осмотром строительных конструкций установлено, что несущие конструкции здания находятся в удовлетворительном состоянии.

Фундамент монолитный железобетон. Здание с несущими керамзитобетонными стенами толщиной 400 мм, обложены силикатным кирпичом (80 мм), предусматривается утепление наружных стен. Пол бетонный по грунту. Кровля двухскатная, покрытие - металлочерепица. Перекрытие по деревянным балкам, все деревянные конструкции перекрытия и покрытия обработать покрытием огнезащитным коллоидным силикатным тип-Д (КСВ-покрытие) для древесины «Сиофаб-Д» Здание II степени огнестойкости.

С целью выполнения требований, проектом предусматривается утепление наружных стен, с внутренней стороны, негорючими минераловатными плитами толщиной 50 мм с облицовкой, при этом коэффициент сопротивления теплопередачи наружного ограждения составит R_о = 2,28 м^{2 о}С/Вт. Перекрытие утеплено плитами минераловатными 150 мм, при этом коэффициент сопротивления теплопередачи наружного ограждения составит R_о = 3,96 м^{2 о}С/Вт. Полы по грунту утеплены слоем керамзита толщиной 300 мм. На основании теплотехнического расчета точка росы попадает в тело стены, что допустимо.

Внутренние перегородки устраиваются согласно плана из керамического кирпича 120 мм, обшиваются гипсокартоном, вход в помещения устроить согласно проекта.

Существующие оконные блоки заменяются на оконные блоки из металлопластикового профиля с остеклением двухкамерными стеклопакетами, R_о = 0,6 Вт/ м^{2 о}С. Наружные двери утеплены плитами минераловатными 50 мм, R_о = 1,2 Вт/ м^{2 о}С.

Наружная отделка стен - облицованы силикатным кирпичом.

1.1.2.2 Электроснабжение

Электроснабжение объекта существующее согласно договора на поставку электроэнергии.

Вид освещения - рабочее и аварийное. Система освещения - общая равномерная с возможностью организации местного освещения от розеточной сети. Освещенность принята по СНиП II-4-79 в соответствии с назначением помещений и указана на чертежах.

Для освещения приняты светильники с газозарядными (люминесцентными) лампами типы светильников выбраны в соответствии с характеристикой окружающей среды и по назначению помещений.

Групповые сети освещения выполняются кабелем ВВГ - 3х1,5 скрыто под облицовкой и в пустотах плит перекрытия.

Электроснабжение выполняется по ВЛ 110\10 кВ от ОП № 4 (КТП - 5022). На вводе предусмотрена установка вводного трансформатора с абонентским вводным автоматическим выключателем с устройством УЗО (устройство защитного отключения), группой автоматических выключателей.

Абонентский вводной выключатель обеспечивает:

- разделение питающей сети и сети потребителя;

- защиту от поражения электрическим током;

- защиту от перегрузок;

- защиту от коротких замыканий;

- защиту от утечки тока на землю, при этом обеспечивается обесточивание объекта при загорании и попадании влаги;

- защиту от хищения электроэнергии.

Проектом также предусмотрены следующие мероприятия по технике безопасности:

- установка розеток с защитным контактом;

- зануление ящика ВУ, светильников и защитных контактов розеток, специальной защитной нулевой жилой (РЕ) питающих сетей.

В качестве мероприятий по энергосбережению проектом предусмотрено:

- применение светильников с экономичными газозарядными лампами;

- автоматическое управление наружным освещением при помощи фотореле

- установка двухклавишных выключателей;

- учет электроэнергии.

Электротехнические показатели

Категория электроснабжения.……………..III (третья)

Рабочее напряжение………………………..220-380 В

Установленная мощность...……………….. 65 кВт

Источник электроснабжения………………от КТП-5022 через ОП №4

Годовое потребление эл. энергии…………520800 кВт час/год

1.1.2.3 Заземление

Заземляющее устройство выполнить в соответствии с главой 1.7 ПУЭ - 85.

Перенапряжения в электрических сетях могут быть грозовыми, возникающими при ударах молнии, например, в линию электропередачи или вблизи неё, и внутренними, которые связаны с коммутациями в аппаратах управления, дуговыми замыканиями на землю и резонансными явлениями.

Проектирование защиты от грозовых перенапряжений сводится к обоснованному выбору длины защищаемых подходов линий, трубчатых разрядников, устанавливаемых на этих линиях, а также выбору числа мест установки и типа вентильных разрядников.

В сетях 10 кВ, работающих с изолированной нейтралью, следует предусматривать предотвращение самопроизвольного смещения нейтрали включением в цепь вторичной обмотки трансформаторов напряжения, соединённой в разомкнутый треугольник, резистор сопротивлением 25 Ом и мощностью 400 Вт.

Для защиты от прямых ударов молнии осуществляется стержневыми молниеотводами. ПУЭ допускают установку стержневых молниеотводов на линейных порталах вместо отдельных фундаментов. Расчёты защиты молниеотводами сводятся к выбору их высоты, количества и мест установки при соблюдении условия, что всё обрудование подстанции попадает в зоны защиты.

В качестве магистрали заземления используется металлическая полоса, проложенная по периметру, соединенной полосовой сталью 40х4 с наружным контуром заземления. Сопротивление заземляющего устройства, полученное замерами не должно превышать 4 Ом.

С целью выравнивания потенциала в помещении, металлические конструкции технологического оборудования, а также металлические стационарно проложенные газопроводы и трубопроводы технологического назначения должны быть присоединены к сети заземления. При этом естественные металлические контакты в сочленениях являются достаточными. В тех местах, где отсутствует металлический контакт между элементами конструкции, соединение между ними должно осуществляться гибкими перемычками из стального троса.

1.1.2.4 Отопление и вентиляция

Настоящий проект выполнен на основании задания на проектирование, архитектурно строительных чертежей и в соответствии с требованиями:

СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика»;

СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Расчетная температура наружного воздуха (средняя наиболее холодной пятидневки) составляет - 34 ^оС.

Средняя температура отопительного периода t_ср = - 17,6 ^оС.

Продолжительность отопительного периода - 238 суток.

Отопление выполнено от существующей топочной расположенной в помещение котельной ОАО “Верхнеуральская руда”. Установлен газогенератор, и котел с кипящим слоем.

Система отопления однотрубная с нижней разводкой. В качестве отопительных приборов приняты чугунные радиаторы МС-140 (500). На подводках к нагревательным приборам установить терморегуляторы типа RTD- фирмы «Danfoss».

Вентиляция помещений- приточно-вытяжная с естественным побуждением.

Вытяжка из помещений - раздельная и осуществляется с помощью вытяжных вентиляторов в стене, дополнительно вентилируется через форточки.

Приток - естественный, через неплотности ограждающих конструкций и периодическое открывание наружных дверей.

1.1.2.5 Водоснабжение и канализация

Проект выполнен на основании задания на проектирование, архитектурно строительных чертежей в соответствии с требованиями:

СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий»;

СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»;

Рабочие чертежи выполнены по ГОСТ 21.601-79 «Водопровод и канализация. Рабочие чертежи»;

Разделом проекта предусмотрено устройство систем водопровода и канализации производственных помещение ОАО “ Верхнеуральская руда”.

Предусматривается водоснабжение из существующей артезианской скважины расположенной на территории предприятия , через бак запаса воды 10000 л, расположенным в подсобном помещении на высоте 1,8 м от ур. пола. Предусматривается подключение умывальников.

Вода используется на следующие нужды:

хозяйственно-бытовые;

пожаротушение.

Проектируемая система канализации выполняется - из чугунных канализационных труб и фасонных частей o 50 мм. Стоки от приборов сбрасываются в хозяйственно-бытовую канализацию с подключением к городской сети канализации, по мере необходимости происходит прочистка стоков специализированной подразделением предприятия.

1.1.3 Характеристика предприятия

Медно-цинковое месторождение «Чебачье» является одним из крупных по запасам месторождений России и стран СНГ. Месторождение было открыто в 1982 году. В настоящее время конечным продутом предприятия является медная и медно-цинковая руда. Его извлечение из руды производится по технологии «кучное выщелачивание» на обогатительной фабрике «Александринская горно-рудная компания».. Проектная производительность комбината порядка 800 кг руды. АО «Верхнеуральский ГОК» запроектирован и строится для отработки месторождения медно-цинково содержащих руд, расположенный в г.Верхнеуральск в 210 км южнее г. Челябинск.

ОАО “ Верхнеуральская руда” осуществляет добычу и переработку медно-цинковых руд Чебачьего месторождения, горные работы на котором начаты в 1982 году. Наибольший экономичный эффект от разработки месторождения может быть достигнут при сочетании фабричной технологии с кучным выщелачиванием.

В настоящее время, в связи с тенденцией сокращения добычи руд с высоким содержанием полезных компонентов, ухудшением их качества, все большое значение приобретают геотехнологические методы переработки бедных, забалансовых, труднообогатимых руд и техногенного сырья. Геотехнология основывается на переводе полезных компонентов руды в раствор на месте залегания или размещения на специальных площадках, с помощью химических или органических процессов (метод кучного выщелачивания).

Извлечение полезных компонентов из руд данным способом имеет ряд преимуществ технико-экономического характера перед традиционными методами их переработки:

- расширение сырьевой базы за счет вовлечения в переработку смешанных, сульфидных руд и техногенного сырья;

- возможность эксплуатации небольших по размеру месторождений;

- относительная простота технологии;

- относительно низкие капитальные и эксплуатационные затраты;

- более быстрое во времени начало освоения месторождений.

Промышленная площадка расположена ОАО “ Верхнеуральская руда” в Верхнеуральском районе, в 210 км южнее г. Челябинск. ОАО “ Верхнеуральская руда” осуществляет добычу и переработку медно-цинковых руд Чебачьего месторождения медно-цинковых руд.

Чебачье месторождение представляет собой линейно вытянутый штокверк площадью 700х850 м с прослеженной глубиной оруднения до 350 м. Месторождение относится к медно-сульфидно-кварцевым и умеренно-сульфидным. Породами, вмещающими оруднение, являются, в основном, гранитоиды, реже габбро и габбро-диориты. Основные рудные минералы - серебро, медь, цинк, арсенопирит, висмутовые минералы. На месторождении развиты как первичные, так и окисленные руды, последние приурочены к коре выветривания. Первичные руды в карьере составляют более 97% от балансовых запасов руды. Причем 70-80% из них сложены гранитоидами. Остальные - габбродиоритами.

Окисленные руды развиты в коре выветривания и резко отличаются от первичных сульфидных руд. В них преобладает минералы оксидов, гидрооксидов и других кислородных соединений. Другое важное отличие окисленных руд - резко пониженная механическая прочность в связи с процессами выветривания. Окисленная часть запасов практически на сегодняшний день отработана. Единственно полезным компонентом в рудах, извлечение которого сейчас рентабельно, является золото. Из наиболее часто встречающихся попутных компонентов является мышьяк. Около 90% меди связано с породообразующими минералами, 10% - с сульфидными и соединениями мышьяка.

Благоприятные горно-геологические условия (мощная столбообразная залежь, покрытая рыхлыми четвертичными отложениями мощностью до 20 м) и возможность использования вскрышных пород для производства щебня предопределили открытый способ разработки месторождения.

1.1.4 Характеристика технологии производства и технологического оборудования

Действующее производство состоит из следующих основных подразделений:

Рудник открытых горных работ (РОГР) - занимается добычей руды, формированием рудных штабелей, производством фракционного строительного щебня.

В состав РЗГР входят: карьер и штреки; размольно-дробильный комплекс; центральные ремонтные мастерские; администрация.

Карьер по условиям залегания и мощности рудных тел отработка карьера принимается открытым и закрытым способом. Карьер состоит из рабочей зоны, где добывается материал, выработанного участка, отвала пустой породы, транспортных и энергетических устройств, склада готовой продукции и взрывчатых веществ.

Горные работы, проводимые в карьере, подразделяются на две группы: горно-капитальные; добычные.

К горно-капитальным работам при разработке карьера открытым способом относятся вскрышные работы - удаление верхнего растительного слоя и пустой породы, устройство выездных траншей, транспортных путей, т. е. работы, связанные с инженерной подготовкой территории карьера. Система разработки принимается транспортная с вывозкой вскрышных пород во внешние отвалы. Вывозка вскрышных пород в выработанное пространство карьера невозможна, ввиду отсутствия свободных площадей для ее размещения внутри его. Удаление вскрышных пород предусмотрено, как непосредственной экскавацией на верхних горизонтах карьера, так и после проведения буровзрывных работ с помощью экскаваторов посредством погрузки в автосамосвалы. Вмещающие породы и руда, в основном, характеризуются высокой крепостью и поэтому требуют предварительного рыхления буровзрывным способом. Взрывные скважины по вскрыше и руде для кучного выщелачивания необходимо бурить станками пневмоударного бурения СБШ-250-МНА-32. Зачистку кровли рудного тела и сдвиг горной массы предусмотрено выполнять при помощи бульдозера.

Добычные работы представляют собой совокупность основных и вспомогательных работ по добыче полезной породы. К основным работам относятся: бурение скважин, производство взрывов, отгрузка полезной породы на транспортные средства, устройство отвалов.

При больших масштабах горного производства эффективность вскрышных и добычных работ зависит, в первую очередь, от правильного подбора технических средств - горномеханического и транспортного оборудования. На карьере для погрузки руд и пород вскрыши предусмотрено применение карьерных экскаваторов Комацу РС 1600 с обратной лопатой; Комацу РС 1800-6 (3 ед.); Комацу РС 1250-7SP; Комацу РС 400/450 Std, самосвалов Cat 777D (20 ед.) и автогрейдеров грейдер Cat 16H, грейдер Cat 16G.

Разработка вскрышных пород и руды производится отдельными уступами. Вскрышные породы вывозятся во внешние отвалы, расположенные юго-восточнее карьера, а руда на дробильно-сортировочный комплекс.

Дробильный комплекс ОАО “ Верхнеуральская руда” размещается на промплощадке РОГР и включает в себя: размольно-дробильный комплекс (РДК), дробильно-сортировочные фабрики №№1,2.

Доставка вскрышных пород и руды осуществляется автосамосвалами, разгружается в приемные бункера питателей. Из бункеров камень питателем подается на первую стадию дробления в щековые дробилки.

На размольно-дробильном комплексе (РДК) крупное дробление руды производят на щековой дробилке СМД-118, мелкое дробление - на щековой дробилке КМД-2200Т. Рассев на фракции происходит на грохоте ГИТ-51, ГИТ-42 (2 шт.). Транспортировка дробленой вскрыши и руды на дробилки, грохота, склады производится по ленточным конвейерам. Погрузка в автосамосвалы осуществляется погрузчиками Комацу WA 800-3 (3 шт.)

При переработке руды и вскрыши на дробильном комплексе в атмосферу неорганизованно выделяется пыль рудная, в состав которой входят: пыль неорганическая, содержащая 70-20% SiO₂ и неорганические соединения мышьяка.

Для снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при дроблении на дробильном комплексе (щековые дробилки) производится пылеподавление увлажнением водой, при этом степень пылеподавления составляет 75%, и происходит очистка воздуха в батарейных циклонах установленных на грохотах.

Побочным производством является получение товарного фракционного щебня и отсева на дробильно-сортировочных фабриках №1, №2.

Руда и попутно извлекаемые вскрышные породы поступают на дробильно-сортировочный комплекс, где происходит дробление и фракционирование с получением товарного щебня фракций 0 ? 5, 5 ? 20.

Доставка вскрышных породы и руды осуществляется автосамосвалами на ДСФ-1, ДСФ-2, разгружается в приемные бункера питателей. Из бункеров камень питателем подается на первую стадию дробления в щековые дробилки.

На дробильно-сортировочной фабрике -1 (ДСФ-1) крупное дробление вскрыши производят на щековой дробилке СМ-16Д, среднее дробление - на конусной дробилке КСД-1200 ГР, мелкое дробление - на щековой дробилке СМД-109. Рассев на фракции происходит на двух грохотах ГИС-42.

На дробильно-сортировочной фабрике -2 (ДСФ-2) крупное дробление вскрыши производят на щековой дробилке СМД-110, мелкое дробление - на конусной дробилке КСД-1200 ГР. Рассев на фракции происходит на грохоте ГИЛ-52.

Транспортировка дробленой руды на дробилки, грохота, склады производится по ленточным конвейерам.

Оптимальная технологическая схема для работы карьерной техники принята цикличная с применением на погрузочно-разгрузочных работах экскаватора и на транспортировании горной массы автосамосвалов. Для работы в карьере по вывозке горной массы предусмотрены автосамосвалы Cat 777D (20 ед.). Движение автотранспорта в карьере обусловлено выделением пыли, а также выхлопных газов от работы двигателей внутреннего сгорания.

Карьер в проекте рассмотрен, как единый источник равномерно распределенных по площади выбросов от автотранспортных, выемочно-погрузочных, взрывных работ.

Источниками неорганизованных выбросов при разработке карьеров являются выемочно-погрузочные работы (узлы загрузки горной массы в транспорт навалом), перевалочные работы на складе, хранилища пылящих материалов (статическое хранение на рудных и породных отвалах), карьерный транспорт и механизмы, разгрузочные работы, взрывные работы.

Вредными веществами, поступающими от неорганизованных стационарных источников загрязнения окружающей среды, являются пылевыбросы и газообразные компоненты, выделяющиеся при работе карьерного транспорта.

Пыль, образующаяся при выше перечисленных работах, характеризуется широким диапазоном размера частиц от 1-2 мм до долей микрона. В атмосферу обычно поступает пыль, размер которой менее 10 мкм. Крупные частицы сразу оседают. Вынос в атмосферу мельчайших минеральных частиц пыли в свободном состоянии в виде аэрозолей загрязняет воздушное пространство главным образом вблизи предприятий и на непродолжительное время, но при этом наносит ущерб народному хозяйству.

В процессе переработки горной массы все технологические процессы сопровождаются выделением пыли.

Отдел материально технического снабжения (ОМТС). Автозаправочная станция (АЗС).

АЗС - Для заправки автотранспорта и подвижных механизмов на площадке РОГР имеется автозаправочная станция. АЗС включает в себя помещения, сооружения и технологическое оборудование, предназначенное для хранения и заправки автомобилей бензином, дизельным топливом и маслами. Раздача топлива потребителям осуществляется топливораздаточными колонками типа НАРА-27С. Производительность каждой колонки 40 л/мин. Подача топлива к топливораздаточным колонкам производится с помощью насосов.

Нефтепродукты на АЗС доставляются железнодорожным и автомобильным транспортом. На площадке установлены двенадцать заглубленных резервуаров для хранения дизельного топлива, и один резервуар для хранения бензина. Для хранения масла предусмотрено 11 наземных резервуаров. Выброс вредных веществ из резервуаров происходит при приеме топлива через дыхательные клапаны Н-3, Д-0.1. При сливе топлива используется быстроразъемная муфта.

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха на автозаправочной станции являются дыхательные клапаны резервуаров для хранения топлива, пистолеты топливораздаточных колонок и баки автотранспорта.

Вредными веществами, выделяемыми в атмосферу, будут являться пары бензинов и дизельного топлива и масла минерального, в составе которых присутствуют предельные углеводороды, толуол, бензол, ксилол, сероводород.

- Участок кучного выщелачивания производит переработку руды методом кучного выщелачивания, отгрузку насыщенных медных и ионообменных смол на опытно-промышленную фабрику. В состав участка входят: кучи; сорбционные отделение; гидрометаллургический цех; цех металлургии.

УКВ - Для извлечения металлов из руд применяется кучное выщелачивание. Кучное выщелачивание (штабельное) - это процесс извлечения меди растворяющим компонентом из складируемой на водонепроницаемой площадке руды в виде кучи (штабеля). Выщелачивание полезного компонента из рудного тела следует понимать как процесс избирательного растворения химическим реагентом и последующим удалением образовавшихся химических соединений из зоны реакции мощностью движущегося потока растворителя. Выщелачивание металла, заключенного внутри кусков руды, происходит за счет молекулярной диффузии. В данном процессе поверхности минералов не омываются непосредственно выщелачивающим раствором. В порах и мелких трещинах куска руды заключена поровая жидкость. При наличии разности концентраций уже растворенного в поровой жидкости полезного компонента и выщелачивание раствора возникает явление молекулярной диффузии. Ионы растворенного металла движутся из поровой жидкости в выщелачивающий раствор, постепенно насыщают его и вызывают одновременно падение концентрации в поровой жидкости.

Участок кучного выщелачивания (УКВ) и металлургии, включает в свой состав 10 рудных штабелей (куч) 8 из которых находятся на статистическом хранении, отделение сорбции и приготовления реагентов, гидрометаллургический цех, Кв. на 15,16 кучи, , цех металлургии.

Установки кучного выщелачивания предусмотрены для работы в круглосуточном режиме. По технологической схеме УКВ выщелачивание медносодержащих руд месторождения при формировании рудных куч начинается, прежде всего, с ее предварительного дробления. После формирования штабеля начинается ее орошение цианосодержащими растворами, которые из емкости растворов по трубопроводу подаются насосами на оросительную установку, смонтированную на поверхности кучи. Влагонасыщение ведется в течение 11 суток, а затем 240 суток происходит процесс выщелачивания цианистыми растворами с концентрацией цианистого натрия 1 г/л при РН 10-11 и плотностью орошения 55 л/сут. Раствор проходит через кучный материал и собирается под ним. Продуктивный раствор из под штабелей самотеком поступает в емкость для сбора раствора. Из емкости продуктивного раствора раствор закачивают насосами в сорбционные колонны, и подвергается сорбции, при этом золото из продуктивного раствора собирается на ионообменную смолу.

Десорбции меди с насыщенной смолы - привезенная с УКВ насыщенная смола после отмывки водой подвергается кислотной обработке (3% раствором серной кислоты). После чего производится десорбция 9% раствором тиомочевины, подкисленным 3% раствором серной кислоты. Товарный регенерат, содержащий благородные металлы, поступает из реактора в накопительную емкость, а затем перекачиваются насосом через пресс-фильтр в рабочие емкости, работающие в замкнутом цикле с двумя электрозерами.

При достижении заданного содержания золота, смола головной колонны разгружается в контейнер и передается на регенерацию. Для выделения золота из десорбата принят метод электролиза с нерастворимыми анодами. При электролизе медь и примеси, которые имеют потенциал, близкий к медт, катализуются на катоде в твердом виде. По окончании электролиза катоды прокаливают в сушильной печи, подвергая кислотной обработке 3% раствором соляной кислоты, фильтруют, сушат. Сухой продукт истирают и отправляют на плавку.

Оборотный раствор самотеком из сорбционных колонн поступает в емкость оборотного раствора, доукрепляется цианидом и щелочью до рН 0.5 - 11. Далее оборотный раствор доукрепленный реагентами, насосами закачивается на рудные штабеля, через оросительную систему в заданных количествах. Во время выщелачивания за счет рециркуляции растворов в емкость добавляется раствор из накопительного прудка или свежая техническая вода.

В корпусе сорбции, отделении растворения NаОН и NаСN, основными вредностями являются: пары щелочи, пары цианистого водорода. От установки для растаривания барабанов и от растворных чанов запроектирована местная вытяжная вентиляция с очисткой воздуха в скруббере насадочного типа СНАН-К.

Аварийная вытяжка осуществляется из рабочей зоны осевым вентилятором, автоматически включающимся от газоанализатора, настроенного ПДК р.з. НСN.

Технологическое оборудование, от которого выделяются вредные вещества, имеет герметизированные укрытия с патрубками, присоединенными к системам местной вытяжной вентиляции.

Предельно допустимая концентрация цианистых соединений в воздухе 0.003 мг/м³. Концентрацию цианистого водорода определяют газоанализатором ФГЦ. Содержание цианистого натрия в воздухе рабочей зоны измеряют фотоколориметрическим пиридинбензиновым методом.

Цианистый натрий хранится в заводской таре, которая распаковывается непосредственно перед растворением и растворяется в чанах, установленных в специальном растворном отделении, оборудованном по правилам безопасности со СДЯВ. В реагентном отделении происходит загрузка и вскрытие барабанов, вымывание из них реагентов, обезвреживание, обмыв и разгрузка опорожненной тары. Раствор перекачивают в рабочий бак и отбирают пробу на анализ.

Растворяют NаСN в воде с предварительно растворенном в ней гидроксидом натрия до получения рН-12. Предварительное растворение щелочи необходимо для предотвращения выделения синильной кислоты.

Едкий натрий поставляется по ГОСТ 2263-74 «Натрий едкий технический» в железных барабанах. Хранится в заводской упаковке. Проектом предусмотрено использование едкого натрия марки ТР с содержанием основного вещества не менее 98.5%. По внешнему виду реагент этой марки представляет чешуированную массу белого цвета, допускается слабая окраска. 29

Для обеспечения теплом потребителей площадки УКВ и металлургии предусмотрена котельная, оборудованная двумя теплогенераторами ТГ-2.5. Источником загрязнения воздушного бассейна являются дымовые трубы котлов высотой 3 м, диаметром 0,18 м, и дыхательный клапан топливохранилища, имеющий в своем составе резервуар емкостью 5 м³.

Годовой расход дизельного топлива составляет 130 т/год. Время работы теплогенераторов 2904 часов в год. При сжигании топлива в атмосферу выделяются: углерод черный (сажа), двуокись серы, диоксид азота, окись углерода.).

-Энергоучасток: котельная АБК; котельная УКВ и металлургии, котельная УКВ и энергоучастка.

Котельные АБК и УКВ - для обеспечения теплом потребителей площадки УКВ и энергоучасток предусмотрена котельная, оборудованная семью котлами типа «Е 1/9», из них пять рабочих и два резервных.

В качестве топлива используется уголь разреза «Майкубенский», годовой расход топлива для котельной составляет 2423 т/год. Котельная служит для покрытия отопительных нагрузок. Время работы котлов 238 суток по 24 часа в зимний период и 128 суток в летний период.

Доставка топлива на территорию предприятия осуществляется автотранспортом. Уголь хранится в штабеле на открытой площадке. При формировании штабеля угля, хранении и перемещении угля происходит выделение в атмосферу пыли неорганической: 70-20% двуокиси кремния. При влажности угля 15 % с приходом отрицательных температур происходит смерзание угольной массы, а под влиянием атмосферных осадков в виде дождя и снега происходит уплотнение пылеобразующей поверхности склада угля.

Для отопления производственных помещений административно бытового корпуса (АБК) предусмотрена котельная, в которой установлены три котла марки Е 1/9, работающие на печном топливе, один из них резервный.

Печное топливо подвозится автотранспортом в количестве 183,7 тонн в год. Котельная предусмотрена для покрытия максимальной нагрузки на систему теплоснабжения и для приготовления горячей воды.

1.1.5 Источник теплоснабжения

На проектируемом предприятие имеется свой тепловой пункт .

1.1.5.1 Исходные данные и краткая техническая характеристика

В соответствии с техническими условиями 04 - 374 от “16” июня 2008 г. краткая техническая характеристика абонента:

Диаметр подающего и обратного трубопроводов системы отопления - 80 мм.

Диаметр трубопровода ХВС - 50 мм.

Общая тепловая нагрузка составляет: 0,093000 Гкал/час

На отопление: 0,093000 Гкал/час.

Расчетный температурный график 150-70 ?С.

Схема присоединения систем отопления - зависимая.

Рабочий проект узла учета тепловой энергии и теплоносителя разработан на основании следующих документов:

1. Технические условия № 04-374, выданные Предприятием ТСиС №1 ГУП “Верхнеуральскэнерго”

2. СНиП 2.04.07-86. Тепловые сети.;

3. СП-41-101-95. Проектирование тепловых пунктов;

4. СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий

5. СНиП 2.01.01-82. Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха.;

6. Правила учета тепловой энергии и теплоносителя.;

7. Правила пользования тепловой энергии. ПР-34-70-010-85.;

8. ТЕПЛОСЧЕТЧИК ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ “ВИС.Т”, pуководство по эксплуатации.

9. “Устройства связи, сигнализации и диспетчеризации инженерного оборудования производственных и общественных зданий. Нормы проектирования” ВСН-60-89

1.1.5.2 Определение расчетных расходов сетевой воды

Расход сетевой воды для зависимой схемы присоединения и температурного графика 150/70 определяется по следующей зависимости:

; (1.1)

где = 12,5 - (для температурного графика 150/70);

- тепловая нагрузка по ТУ на отопление, Гкал/ч;

Итак, принимаем

.

1.1.5.3 Холодное водоснабжение

Согласно приложению №3 СНиП 2.04.01 - 85* для водопотребителей с быстродействующими нагревателями и многоточечным водоразбором нормы расхода воды: = 0,3 л/с, = 300 л/ч

Вероятность действия санитарно технических приборов Р (P_tot, P_h, Р_c) на участках сети при одинаковых водопотребителях в здании (зданиях) или сооружении (сооружениях) без учета изменения соотношения U/N

(1.2)

где U - количество потребителей, N - количество точек водоразбора)

Максимальный секундный расход воды равен:

л/с (1.3)

где - коэффициент, определенный согласно Приложению 4 СНиП 2.04.01 - 85* по кол-ву приборов N и вероятности их использования P

NP = 0,0142 • 60 = 0,671 = 0,791

Максимальный часовой расход воды равен:

(1.4)

где - коэффициент, определенный согласно Приложению 4 СНиП 2.04.01 - 85* по кол-ву приборов N и вероятности их использования P_hr

м³/ч

Для измерения расхода холодной воды устанавливается водосчетчик ОСВИ-40 (Ду=40 мм) с импульсным выходом 10 л/имп с G_min = 0,20 м³/ч, G_пер =0,40 м³/ч, G_ном = 10 м³/ч, G_max = 20 м³/ч (Водомерный узел проектируется согласно Альбому “Водомерные узлы со счетчиками СХ-15, СХ-20, ОСВ-25, ОСВ-32, ОСВ-40 …. и фильтрами отечественного и зарубежного производства” ОАО “МОСПРОЕКТ” 1999 г.)

Определение потерь напора в счетчике ОСВи-40

Потери напора h м. вод. Столба в счетчике воды определяются по формулеСНиП 2.04.01-85^*

h = S • q² , (1.5)

где q - секундный расход воды (л/сек)

S - гидравлическое сопротивление счетчика 0,5 м/(л/сек)²

h = 0,5 • 1,187 ² =0,70 м.вод.ст

1.1.5.4 Режим теплопотребления

Отопительный период

Таблица 1

Вид нагрузки	Тепловые нагрузки по ТУ, Гкал/ч	Расход сетевой воды, м3/ч
		Расчетное значение
Отопление	0,09300	1,162
ГВС среднесуточная	-	-
ГВС максимальная	-	-
Всего:	0,09300	1,162

Летний период

Таблица 2

Вид нагрузки	Тепловые нагрузки по ТУ, Гкал/ч	Расход сетевой воды, м3/ч
		Расчетное значение
ГВС среднесуточная	-	-
ГВС максимальная	-	-
Всего:	-	-

Данные для подбора теплосчетчика

Таблица 3

Вид нагрузки	Тепловые нагрузки по ТУ, Гкал/ч	Расход сетевой воды, м3/ч
		Максимальный	Минимальный
Отопление	0,09300	1,162	1,162
ГВС подающий	-	-	-
ГВС циркуляц.		-	-

1.1.5.5 Техническое решение

Для организации учета расхода тепла, получаемого рудником,предлагается:

1. Спроектировать трубопроводы ЦО

2. Оснастить тепловой ввод теплосчетчиком типа “ВИС.Т”

Комплект теплосчетчика “ВИС.Т” устанавливается на подающем и обратном трубопроводах системы отопления и трубопроводе ХВС.

Теплосчетчик ”ВИС.Т” устанавливается в следующей комплектации:

Для трубопровода ХВС:

- для измерения расхода холодной воды водосчетчик ОСВИ-40 (Ду=40 мм) с импульсным выходом 10 л/имп с G_min = 0,20 м³/ч, G_пер =0,40 м³/ч, G_ном = 10 м³/ч, G_max = 20 м³/ч Импульсный выход водосчетчика подключается к ИВБ теплосчетчика, для диспетчеризации.

- термопреобразователь сопротивления ТПТ-1-3 с защитной гильзой. Длина погружаемой части термопреобразователя - 80 мм, защитной гильзы - 83 мм. (Устанавливается на трубопроводе ХВС диаметром Ду = 80 мм).

- датчик давления КРТ 5-1, с диапазоном измерений 0-1,6 МПа

На подающем трубопроводе системы отопления: первичный измерительный преобразователь ПРН-25, настроенный на диапазон расхода: 0,04-10 м?/ч при верхнем пределе скорости теплоносителя v = 6 м/с;

На обратном трубопроводе системы отопления: первичный измерительный преобразователь ПРН-25, настроенный на диапазон расхода: 0,04-10 м?/ч при верхнем пределе скорости теплоносителя v = 6 м/с;

- термопреобразователи сопротивления КТПТР-05 защитными гильзами для установки на подающем и обратном трубопроводе отопления. Длина погружаемой части термопреобразователя - 70 мм.

- датчики давления КРТ 5-1, с диапазоном измерений 0-1,6 МПа

Измерительно-вычислительный блок ИВБ с электропитанием от сети 220 Вольт, с возможностью пересылки информации через интерфейсный разъем на переносной адаптер, с возможностью дальнейшего подключения к персональному компьютеру. ИВБ вычисляет кол-во теплоты, потребленное системой отопления

Кол-во теплоты, потребляемое системой отопления

Q₁= G₁•[h₁(t₁,p₁)-h₂(t₂,p₂)] (1.5)

где h₁(t₁,p₁) - удельная энтальпия воды в подающем трубопроводе системы отопления (рассчитывается ИВБ, как функция от температуры и давления воды в подающем трубопроводе)

h₂(t₂,p₂) - удельная энтальпия воды в обратном трубопроводе системы отопления (рассчитывается ИВБ, как функция от температуры и давления воды в обратном трубопроводе)

G₁ - масса воды, прошедшая через подающий трубопровод системы отопления за интервал времени

Электроснабжение электрооборудования узла учета тепла осуществляется от силового щита, расположенного в подвале.

По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники узла учета относятся к 1ой категории.

Напряжение питающей сети 380/220В с глухим заземлением нейтрали.

Проектом предусмотрено освещение мест установки щита учета тепла и первичных преобразователей расхода при помощи светильников с лампами накаливания. Управление освещением принято местное.

Проектом также предусмотрена установка розетки с заземляющим контактом ~220В 50Гц вблизи места установки щита учета тепла.

Питающие сети и осветительная сеть выполняются кабелем с медной жилой марки ВВГ в стальных электросварных трубах, открыто под потолком подвала.

Для проведения антивандальных мероприятий необходимо предусмотреть блокировку входной металлической двери.

После выполнения монтажных работ теплосчетчик должен быть опломбирован представителями органов теплонадзора. Пломбируются следующие блоки теплосчетчика:

- крышка клеммной коробки первичного преобразователя расхода;

- преобразователи расхода и термопреобразователи сопротивления на трубопроводе;

- корпус измерительно-вычислительного блока.

Для контроля гидравлического режима работы систем отопления и холодного водоснабжения предусматривается возможность подключения датчиков давления к ИВБ. В этом случае датчики устанавливаются:

- на подающем трубопроводе отопления;

- на обратном трубопроводе отопления;

- на трубопроводе ХВС;

Данные параметры могут передаваться в диспетчерскую, куда так же поступают данные контроля температуры на подающем и обратном трубопроводах системы отопления а так же данные измерений и вычислений теплосчетчика.

Теплосчетчик обеспечивает передачу текущих значений параметров системы теплоснабжения и статической информации по последовательному интерфейсу. Данная система учета может быть использована при комплексной диспетчеризации жилищного фонда с выводом параметров на ОДС.

Для передачи данных в помещении узла учета устанавливается концентратор цифровых сигналов (КЦС) который подключается к тепловычислителю. От концентраторов через коммутационную коробку сигнал передается на пульт ОДС по существующим линиям связи. Проект выполнен без предоставления Технических условий на подключение инженерного оборудования узла учета к ОДС.

1.2 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций

1.2.1 Выбор климатических характеристик района строительства

По табл. СНиП 2.02.01-83(1995) принимаем:

- средняя температура воздуха наиболее холодных суток t_HI, наиболее холодной пятидневки t_н5 с обеспеченностью 0,92 и абсолютная минимальная t_м;

- продолжительность периода z_от, сут., со среднесуточной температурой воздуха ниже 8⁰С и его средняя температура t_от.

По прил. 1 СНиП II-3-79* принимается расчетная зона влажности.

По прил. 4 СНиП 2.04.05-86 принимается:

- температура для холодного периода года по параметру Б, t_н^Б = t_н5;

- расчетная скорость ветра, u_в, м/с.

Таблица 4. Расчетные климатические характеристики

Район строительства	tн1, 0С	tн5, 0С	tот, 0С	zот, сут.	uв, м/с	н, %	Зона влажности
г. Верхнеуральск	-34	-32	5,3	238	4,8	80	Нормальная

Выбор расчетных условий и характеристик микроклимата в помещениях.

Температура воздуха в помещениях t_в принимается по СНиП 2.08.01-89, _в принимается равной 55% (СНиП II-3-79*), что соответствует нормальному влажностному режиму. Условия эксплуатации берется из СНиПа II-3-79* (тб.1).

Выбор теплотехнических показателей строительных материалов и характеристик ограждающих конструкций.

Теплотехнические показатели строительных материалов выбраны в соответствии с прил.3 СНиП 2-3-79* и записаны в табл.2.

Условия эксплуатации ограждений принимаются по прил.2 СНиП II-3-79*.

Таблица 5. Технические показатели строительных материалов

Наименование материалов	Условия эксплуатации ограждений	, кг/м3	, Вт/(м0С)
Фактурный слой (бетон на гравии из природного камня) толщиной 50мм	Б	2400	1,86
Плиты пенопласта ГОСТ 20916-75	Б	100	0,076
Фактурный слой (бетон на гравии из природного камня) толщиной 50мм	Б	2400	1,86

Технические характеристики ограждающих конструкций приняты по СНиП II-3-79* (табл.2) и записаны в табл.3.

Таблица 6. Теплотехнические характеристики ограждающих конструкций

Наименование ограждения	tH, 0С	n	в, Вт/(м20С)	н, Вт/(м20С)
Наружная стена	4	1	8,7	23
Чердачные перекрытия	3	0,9	8,7	12
Перекрытия над подвалами и подпольями	2	0,6	8,7	6

Расчет оптимального сопротивления теплопередаче, толщины утеплителя и коэффициента теплопередачи ограждающих конструкций.

Общее оптимальное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций R₀, м²⁰С/Вт, выбирается из условия R_o^Э = R_o R_o^тр, где R_o^Э и R_o^тр - экономически целесообразное и минимальное требуемое сопротивления теплопередаче, определяемые в соответствии со СНиП II-3-79*.

Требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (кроме окон и дверей) рассчитывается по формуле (1):

(1.6)

где t_в - расчетная температура внутреннего воздуха для рядовой комнаты ( по СНиП 2.08.01-89*);

t_н5 - средняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки;

t^н - нормируемая разность температур между температурой воздуха в помещении и внутренней поверхности наружного ограждения ( по СНиП II-A-7-71*);

n - Коэффициент, уменьшающий расчетную разность температур для конструкций для конструкций, не соприкасающихся с наружным воздухом (по СНиП II-3-79* (табл. 3*));

_в - коэффициент теплообмена на внутренней поверхности ограждения (по СНиП II-3-79* (табл. 4*)).

1.2.1 Теплотехнический расчет наружной стены

1-ый слой: фактурный слой (бетон на гравии из природного камня) толщиной 50мм;

2-ой слой: плиты пенопласта ГОСТ 20916-75;

3-ий слой: фактурный слой (бетон на гравии из природного камня) толщиной 50мм.

Требуемое термической сопротивление теплопередаче R₀^ТР ограждающей конструкции.

(1.7)

n=1, =20 ⁰С, =-32⁰С, =5,3⁰С, =8,7

[м^{2 0}С/Вт]

ГСОП=(t_B-t_{ОТ. ПЕР})*Z_{ОТ. ПЕР.}

ГСОП=(20+5,3)*238=6021,4

=3,56 [м^{2 0}С/Вт]

2. Термическое сопротивление теплоизоляционного слоя

(1.8)

R₁= [м^{2 0}С/Вт]

R₂=[м^{2 0}С/Вт]

R₃=[м^{2 0}С/Вт]

=2,8 [м^{2 0}С/Вт]

3. Расчетная толщина теплоизоляционного слоя

=2,8*0,06=0,170 м. (1.9)

4. =0,170 м.

5. Фактическое термическое сопротивление ограждающей конструкции

=3,58 [м^{2 0}С/Вт] (1.10)

(1.11)

6. Коэффициент теплоотдачи ограждающей конструкции

=0,279[Вт/(м^{2 0}С)]

1.2.2 Теплотехнический расчет пустотной плиты перекрытия

d=159

д=220

Расчет I

Размещено на http://www.allbest.ru/

183

Размещено на http://www.allbest.ru/

Участок I

Общая длина участков:

L = B - an= = 1190 - 845,24 = 344,75 мм. = 0,344м.

Общая площадь:

F_I=L*1 = 0,344*1 = 0,344 м². (1.12)

0,115 [м^{2 0}С/Вт], (1.13)

где л_ЖБ = 1,92 [Вт/м ⁰С] - коэффициент теплопроводности железобетона

R_ВП = 0,15 [м^{2 0}С/Вт]

Участок II

, где = 0,0395 (1.14)

[м^{2 0}С/Вт]

Общее термическое сопротивление стенок и пустот:

R_II = R_ВП + 2R_СТ = 0,15 + 0,02*2 = 0,191 [м^{2 0}С/Вт] (1.15)

Общая площадь участков II при расчетной длине 1 м.

F_II = a*n*1 = 0,141*6 = 0,846м². (1.16)

Среднее термическое сопротивление ограждения:

=0,16 [м^{2 0}С/Вт] (1.17)

Размещено на http://www.allbest.ru/

183

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет II

Условная толщина слоя 1 и слоя 3:

м. (1.18)

Термическое сопротивление этих слоев:

=0,02057 [м^{2 0}С/Вт] (1.19)

Термическое сопротивление 2-го слоя:

=0,15 [м^{2 0}С/Вт] (1.20)

Термическое сопротивление всех 3-х слоев:

R_б = R₁ + R₂ + R₃ = 0,13557[м^{2 0}С/Вт] (1.21)

Расчет III

Действительная величина термического сопротивления железобетонной пустотной плиты:

=0,144 [м^{2 0}С/Вт] (1.22)

1.2.3 Конструкция перекрытия над последним этажом

1.рубероид 3 слоя ₁=0.17(Вт/м^2оС);

2.утеплитель газобетон ₂=0.08(Вт/м^2оС)

3.рубероид 1 слой ₃=0.0015 (м),

₃=0.17(Вт/м^2оС);

4.ж/б плита ₄=0.22 (м), ₄=1,92(Вт/м^2оС);

5.цем. песч. р-р ₅=0.005 (м), ₅=0.93(Вт/м^2оС).