Проект завода сборного железобетона

2. Массовая доля активного вещества в пересчете на сухой продукт - не менее 69%;

3. Массовая доля воды: - 10%; (для жидкости - 68%).

4. Массовая доля золы в пересчете на сухой продукт - не более 38%;

5. Показатель активности водородных ионов (рН) водного раствора суперпластификатора с массовой долей 2,5-9%.

6. Массовая доля ионов хлора - 0,1%;

7. Повышение марки бетонной смеси по удобоукладываемости без снижения прочности во все сроки твердения или при снижении прочности не более 5% при введении суперпластификатора С-3 в бетонную смесь в количестве 0,6% от массы цемента - от П1 до П5.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырье и

материалах, применяемых при изготовлении суперпластификатора С-3 не должна превышать 370 Бк/кг.

Суперпластификатр С-3 - вещество горючее, температура тления - 326^оС.

Температура самовоспламенения аэровзвеси - 615^оС. Нижний концентрационный предел распространения пламени отсутствует до 260 г./м³ (по диспергатору НФ).

Средства пожаротушения: тонкораспыленная вода, воздухомеханическая пена на основе ПО-1Д. Сампо. ПО-6К, ПО-ЗАИ.

Суперпластификатор С-3 вещество умеренно опасное. 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны 2 мг/м³ (диспенгатор НФ), в атмосфере населенных пунктов - 0,02 мг/м³.

При длительном поступлении в организм в условиях превышения ПДК суперпластификатор С-3 действует на центральную нервную систему, кровь, печень. Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки и незащищенную кожу.

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь полиметиленнафталинсульфонатов натрия (ПНС) общей формулы сульфата натрия и технических лингосульфанатов. Поступление их в воздух рабочей зоны не происходит в связи с низкой летучестью.

По своим потребительским свойствам и технической эффективности ПАЩ соответствует требованиям ГОСТ 24211 к воздухововлекающим добавкам. А именно:

Обеспечение увеличения объема воздуха в тяжелых бетонах. Критерий эффективности: на 1,5+5%; Возможные дополнительные эффекты действия добавок: повышение подвижности; снижение растворо- и водоотделения смесей; повышение морозостойкости; снижение прочности; изменение водопоглощения и водонепроницаемости, снижение плотности бетонов.

По физико-химическим показателям ПАЩ соответствует следующим требованиям:

1. Внешний вид - порошок коричневого цвета (Жидкость от коричневого до

темно-коричневого цвета, непрозрачная, без механических примесей.)

2. Массовая доля сухого вещества - 25-45%;

3. Массовая доля натриевых доля натриевых солей органических кислот (в пересчете на адипинат натрия) - 16-30%.

4. Массовая доля циклогексанола - 0,8%;

5. Массовая доля циклогексанона - 0,2%;

6. Массовая доля смолы - 10%

7. Плотность при 20^оС - 1,1-1,2 г/см.

8. Суммарная массовая доля капролактама и натриевой соли - аминокапроновой кислоты - не нормируется.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырье и материалах, применяемых при изготовлении добавки не должно превышать 370 Бк/кг.

ПАЩ - негорючий порошок (жидкость) со слабым эфирным запахом, имеющий щелочную реакцию. При хранении и использовании ПАЩ не образует взрывоопасных концентраций.

ПАЩ представляет собой смесь веществ 3 и 4 класса опасности (ГОСТ 12.1.007). По степени воздействия на организм ПАЩ относится к малотоксичным веществам.

В составе композиции отсутствуют тяжелые металлы и канцерогенные вещества.

Рабочий раствор (рН 10-13) обладает раздражающим действием на кожные покровы.

Контроль содержания ПАЩ в воздухе рабочей зоны следует проводить по наиболее опасным веществам, входящим в его состав - циклогексанолу и циклогексонону, относящимся к 3 классу опасности.

В цехах, где производятся работы с ПАЩ, должна быть общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

В связи с очень малыми концентрациями летучих компонентов ПАЩ в воздухе рабочей зоны (не более 72% от ПДК) дополнительной очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, не требуется.

При использовании ПАЩ в качестве добавки при производстве строительных материалов и конструкций сточные воды не образуются.

Комплексная смазка на основе эмульсола.

Состав материалов по массе:

Эмульсол ЭКС-АТ - 20%

Вода техническая - 80%

Сода техническая - 0,4%

Приготовление смазки:

1. Дозируются исходные материалы;

2. Готовиться раствор соды (вода берется от общего количества);

3. Отдозированные материалы и раствор соды выливаются в бак установки типа РПА (700 л).

4. Включается насос для перемешивания материалов;

5. Смесь перемащивается в течении 3 минут;

6. Смазка готова к применению

В процессе использования смазку необходимо постоянно перемешивать, для этого включается вентилятор воздуха.

Эмульсол ЭКС-АТ представляет собой сбалансированную смесь нефтяных масел и эмульгаторов.

По физико-химическим показателям эмульсол соответствует следующим требований:

1. Внешний вид - жидкость от светло до темно-коричневого цвета.

2. Кислотное число, мг КОН на 1г. продукта, в пределах - 5-10.

3. Стабильность эмульсии: в течении 3х часов выделяется масла, не более - 0,8%.

4. Массовая доля воды - 2,0%.

По степени воздействия на организм человека эмульсол ЭКС-АТ относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007-76.

Эмульсол не обладает сенсибилизирующими свойствами, не оказывает кожно-резорбтивного и местно-раздражающего действия.

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны аэрозоля масляной основы Эмульсола - 5 мг/м³ (ГОСТ 12.1.005-88).

Эмульсол ЭКС-АТ - горючая жидкость. Температура вспышки в закрытом тигле 170^оС, температура вспышки в открытом тигле 190^оС, температура воспламенения - 208^оС, температура самовоспламенения 290^оС, температурные пределы воспламенения нижний 170^оС, верхний -215^оС.

При возникновении пожара тушить тонкораспыленной водой.

Запрещается пользоваться открытым огнем в помещениях, где производятся работы с Эмульсолом.

При попадании Эмульсола на кожу необходимо удалить его ветошью, а затем промыть водой с мылом. В случаи попадания продукта на слизистые глаз необходимо промыть глаза обильным количеством воды и закапать раствором альбуцина.

Производственные помещения, в которых производятся работы с эмульсолом, оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и отопление по СНиП 2.04.05-86, водопроводной системой и канализацией по СНиП 2.04.01-85, искусственным освещением по СНиП 11-4-79. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018-86.

Расход комплексной смазки: 200 г/м².

Сырье для бетонной смеси

Ш Портландцемент по ГОСТ 10178-85 М500 (ПЦ500) - ОАО «Мальцовский портландцемент»;

Активность цемента - 50 Мпа; Содержание С₃А, - 6%;

Истинная плотность - 3,1 г/см³; Насыпная плотность - 1,3 г/см³;

Ш Песок по ГОСТ 8736-93, ГОСТ 26633-91 - Орешкинский КНСМ

Истинная плотность - 2,62 г./см³; Насыпая плотность - 1,52 г/см³;

Объем пустот - 41,9%; Модуль крупности - 2,55

Содержание глинистых и пылевидных частиц - 1,71%;

Содержание фракции >5 мм - 1.95%.

Ш Щебень по ГОСТ 8736-93, ГОСТ 26633-91 - Орешкинский КНСМ

Истинная плотность - 2,66 г./см³; Насыпная плотность - 1,407 кг/м³;

Данные рассева (полные остатки): > 40 мм -; 40-20 мм - 8%; 20-10 мм - 70%; 10-5 мм - 92,8% < 5 мм - 100%.

Объем пустот - 47,1%; Прочность (дробимость) - 1000;

Морозостойкость 200 Содержание глинистых и пылевидных частиц - 0,8%.

Применяемые добавки:

Ш Пластифицирующая - С-3 г. Россошь АО «Технопромстрой»

Ш Воздухововлекающая - ПАЩ ОАО «Щекиноазот»

Ш Вода питьевая по ГОСТ 2874-82;

Ш Рабочая арматура - напрягаемая АтV, ненапрягаемая А-111и Вр-1.

Для конвейерного способа производства и горизонтального формования изделий используем подвижную (П₁=1-4 см) бетонную смесь.

1. Расход воды ориентировочно по справочнику, на м³

В = 190 л (для П₁; щебень ф. = 20 мм); [2]

С учетом добавки: В = 190-4,13 л. = 185 л.

2. Водоцементное отношение

В\Ц = А*R_ц/ (R_б+0,5*А*R_ц),

В/Ц = 06*500/(350+05*0,6*500) = 0,6

R_ц, R_{б -} активность цемента и бетонной смеси, Мпа;

3. Расход цемента

Ц = В₁/(В\Ц)

Ц =190/0,6 = 317 кг/м³;

4. Расход добавки

Д_С-3 = Ц*0,55/35% = 317*0,55/35 = 4,98 кг. Д_{С-3 сухого вещества} = 4,98*35/100 = 1,743 кг.

Д_ПАЩ = Ц*0,15/35% = 317*0,15/35 = 1,36 кг. Д_{пащ сухого вещества} = 1,36*35/100 = 0,897 кг.

0,55 и 0,15 - содержание добавок, в % от массы цемента;

35% - концентрация раствора.

5. Расход щебня

Щ = 1000/(? *П_щ\ y_щ)+1/ p_щ

Щ =1000/((1,31*0,47/1,407 кг/л) +(1/2,66)) = 1242 кг/м³;

где ? - коэффициент раздвижки зерен по интерполяции = 1,31

Пустотность щебня: П_щ = 1 - (p/ y) = 1 - (1,407 кг\л / 2,66 кг/л) = 0,47

6. Расход песка

П = [1000 - (Ц/р_ц + В + Щ/р_щ)] * р_п

где р_ц, р_щ. р_п - истинные плотности цемента, щебня, песка.

П = [1000 - (317/3,1 +200+1242/2,66)]*2,62 = 605 кг/м³;

Расход материалов для бетонной смеси на 1м³

Ц = 313 кг;

Щ = 1242 кг;

П = 605 кг;

В = 185 л;

Д_С-3 = 4,98 кг;

Д_ПАЩ = 1,36 кг;

Плотность бетонной смеси p_б = 2360 кг/ м³.

Подбор состава бетона для плит перекрытий многопустотных типа НВ 48-12-12 и НВ 52-12-16 из тяжелого бетона В22,5 при F50;

Сырье для бетонной смеси

Ш Портландцемент по ГОСТ 10178-85 М500 (ПЦ500) - ОАО «Мальцовский портландцемент»;

Активность цемента - 50 Мпа; Содержание С₃А, - 6%;

Истинная плотность - 3,1 г/см³; Насыпная плотность - 1,3 г/см³;

Ш Песок по ГОСТ 8736-93, ГОСТ 26633-91 - Орешкинский КНСМ

Истинная плотность - 2,62 г./см³; Насыпая плотность - 1,52 г/см³;

Объем пустот - 41,9%; Модуль крупности - 2,55

Содержание глинистых и пылевидных частиц - 1,71%;

Содержание фракции >5vv - 1.95%.

Ш Щебень по ГОСТ 8736-93, ГОСТ 26633-91 - Орешкинский КНСМ

Истинная плотность - 2,66 г./см³; Насыпная плотность - 1,407 кг/м³;

Данные рассева (полные остатки): > 40 мм -; 40-20 мм - 8%; 20-10 мм - 70%; 10-5 мм - 92,8% < 5 мм - 100%.

Объем пустот - 47,1%; Прочность (дробимость) - 1000;

Морозостойкость 200 Содержание глинистых и пылевидных частиц - 0,8%.

Ш Вода питьевая по ГОСТ 2874-82;

Ш Рабочая арматура - напрягаемая АтV, ненапрягаемая А-111и Вр-1.

Для агрегатно-поточного способа (с немедленной распалубкой) производства пустотных плит перекрытия используем жесткую (Ж₁ = 30-21с) бетонную смесь.

1. Расход воды ориентировочно по справочнику, на м³

В = 160 л (для Ж₁; щебень ф. = 20 мм); [2]

2. Водоцементное отношение

В\Ц = А*R_ц/ (R_б+0,5*А*R_ц),

В/Ц = 0,6*500/(300+0,5*0,6*500) = 0,67.

R_ц, R_б - активность цемента и бетонной смеси, Мпа;

3. Расход цемента

Ц = В₁/(В\Ц)

Ц = 160/0,66 = 242 кг/м³;

4. Расход щебня

Щ = 1000/(? *П_щ\ y_щ)+1/ p_щ

Щ = 1000/(1,24*0,47/1,407 кг/л) + (1/2,66)) = 1265 кг/м³.

Где ? - коэффициент раздвижки зерен по интерполяции = 1,24

Пустотность щебня: П_щ = 1 - (p/ y) = 1 - (1,407 кг\л / 2,66 кг/л) = 0,47.

5. Расход песка

П = [1000 - (Ц/р_ц + В + Щ/р_щ)] * р_п

где р_ц, р_щ. р_п - истинные плотности цемента, щебня, песка.

П = [1000 - (242/3,1+160+1265/2,66)]*2,62 = 750 кг/м³.

Расход материалов для бетонной смеси на 1м³

Ц = 242 кг; В = 160 л;

П = 750 кг; Щ = 1265 кг;

Плотность бетонной смеси p_б = 2420 кг/м³.

Подбор состава бетона для блоков вентиляционных железобетонных типа ВБ-9-28А и ВБ-9-28Б из тяжелого бетона В22,5 при F50;

Сырье для бетонной смеси

Ш Портландцемент по ГОСТ 10178-85 М500 (ПЦ500) - ОАО «Мальцовский портландцемент»;

Активность цемента - 50 Мпа; Содержание С₃А, - 6%;

Истинная плотность - 3,1 г/см³; Насыпная плотность - 1,3 г/см³;

Ш Песок по ГОСТ 8736-93, ГОСТ 26633-91 - Орешкинский КНСМ

Истинная плотность - 2,62 г./см³; Насыпая плотность - 1,52 г/см³;

Объем пустот - 41,9%; Модуль крупности - 2,55

Содержание глинистых и пылевидных частиц - 1,71%;

Содержание фракции >5vv - 1.95%.

Ш Щебень по ГОСТ 8736-93, ГОСТ 26633-91 - Орешкинский КНСМ

Истинная плотность - 2,66 г./см³; Насыпная плотность - 1,407 кг/м³;

Данные рассева (полные остатки): > 40 мм -; 40-20 мм - 8%; 20-10 мм - 70%; 10-5 мм - 92,8% < 5 мм - 100%.

Объем пустот - 47,1%; Прочность (дробимость) - 1000;

Морозостойкость 200 Содержание глинистых и пылевидных частиц - 0,8%.

Ш Вода питьевая по ГОСТ 2874-82;

Ш Рабочая арматура А-1, А111 и Вр-1.

Для агрегатно-поточного способа производства используем подвижную (П₁ = 1-4 см) бетонную смесь.

1. Расход воды ориентировочно по справочнику, на м³

В = 190 л (для П₁; щебень ф. = 20 мм); [2]

С учетом добавки: В = 190 - 2,0125 = 188 л.

2. Водоцементное отношение

В\Ц = А*R_ц/ (R_б+0,5*А*R_ц),

В/Ц = 06*500/(300+05*0,6*500) = 0,66

R_ц, R_{б -} активность цемента и бетонной смеси, Мпа;

3. Расход цемента

Ц = В₁/(В\Ц)

Ц =190/0,66 = 288 кг/м³;

4. Расход добавки

Д_С-3 = Ц*0,55/35% = 288*0,55/35 = 4,52 кг. Д_{С-3 сухого вещества} = 4,52*35/100 = 1,582 кг.

Д_ПАЩ = Ц*0,15/35% = 288*0,15/35 = 1,23 кг. Д_{пащ сухого вещества} = 1,23*35/100 = 0,4305 кг.

0,55 и 0,15 - содержание добавок, в% от массы цемента;

35% - концентрация раствора.

5. Расход щебня

Щ = 1000/(? *П_щ\ y_щ)+1/ p_щ

Щ =1000/((1,28*0,47/1,407 кг/л) +(1/2,66)) = 1244 кг/м³;

где ? - коэффициент раздвижки зерен по интерполяции = 1,28

Пустотность щебня: П_щ = 1 - (p/ y) = 1 - (1,407 кг\л / 2,66 кг/л) = 0,47

6. Расход песка

П = [1000 - (Ц/р_ц + В + Щ/р_щ)] * р_п

где р_ц, р_щ. р_п - истинные плотности цемента, щебня, песка.

П = [1000 - (288/3,1 +190+1244/2,66)]*2,62 = 653 кг/м³;

Расход материалов для бетонной смеси на 1м³

Ц = 288 кг;

Щ = 1244 кг;

П = 653 кг;

В = 188 л;

Д_С-3 = 4,52 кг;

Д_ПАЩ = 1,23 кг;

Плотность бетонной смеси p_б = 2380 кг/ м³.

Определение режима работы предприятия по ОНТП 07-85

Цех	Количество	Годовой фонд времени, ч.
	Рабочих дней в году	Смен в сутки	Часов в смену
Формовочный	260	2	8	4160
Заготовительный (сырьевой)	365	3	8 (7)	8395
Бетоносмесительный	260	2	8	4160
Арматурный	260	2	8	4160

Материальный расчет производства.

Производительность завода 60000 м³ в год.

Плиты типа ПАГ - 14V - 22000 м³ в год.

Плиты перекрытий многопустотные типа НВ 48-12-12 - 12200 м³ в год.

Плиты перекрытий многопустотные типа НВ 52-12-16 - 12200 м³ в год.

Блоки вентиляционные типа ВБ-9-28А - 9200 м³ в год.

Блоки вентиляционные типа ВБ-9-28Б - 4400 м³ в год.

Потребность в сырье для ПАГ - 14V

В год:

Б.см = 22000 м³ +2% = 22440 м³;

Ц = 22440 м³*0,313 +1% = 7094 т.

Щ = 22440 м³*1,24+2% = 28332 т*1,407 = 39862 м³

П = 22440 м³*0,605+2% = 13823 т*1,52 = 21011 м³

В = 22400 м³*0,185 = 4144 м³

Д_С-3 = 22400 м³* 0,00498 = 112 т.

Д_ПАЩ = 22400 м³* 0,00143 = 32 т.

А = 13095* 0,143+4% = 1948 т.

Кол-во изд. = 22000 м³/1,68 = 13095 шт.

В сутки (по конвейерной линии 260 суток).

Б.см. = 22440/260 = 86,3 м³

Ц = 7094/260 = 27,29 т.

Щ = 39862/260 = 153,32 м³

П = 21011/260 = 80,81 м³

В = 4144/260 = 15,94 м³

Д_С-3 = 112/260 = 0,43 т.

Д_ПАЩ = 32/260 = 0,13 т.

А = 1948/260 = 7,5 т.

Кол-во изд. = 13095/260 = 50 шт.

В смену (в сутках 2 смены)

Б.см. = 86,3/2 = 41,7 м³

Ц = 27,29/2 = 13,7 т.

Щ =153,32/2 = 76,7 м³

П =80,81/2 = 40,4 м³

В =15,94/2 = 7,97 м³

Д_С-3 = 0,43/2 = 0,22 т.

Д_ПАЩ = 0,13/2 = 0,07 т.

А = 7,5/2 = 3,75 т.

Кол-во изд. = 50/2 = 25 шт.

В час (в смене 8 часов)

Б.см. = 41,7/8 = 5,2 м³

Ц = 13,7/8 = 1,71 т.

Щ =76,7/8 = 9,59 м³

П = 40,4/8 = 5,05 м³

В = 7,97/8 = 0,99 м³

Д_С-3 = 0,22/8 = 0,028 т.

Д_ПАЩ = 0,07/8 = 0,008 т.

А = 3,75/8 = 0,469 т.

Кол-во изд. = 25/8 = 3 шт.

Потребность в сырье для НВ 48-12-12

В год:

Б.см = 12200 м³ +2% = 12444 м³

Ц = 12444 м³*0,242 +1% = 3042 т.

Щ =12444 м³*1,265 +2% = 16057 т*1,407 = 22592 м³.

П = 12444 м³*0,75 +2% = 9519,66*1,52 = 14469,88 м³

В = 12444 м³*0,16 = 1991,04 м³

А = 16712* 0,0349+4% = 606,59 т.

Кол-во изд. = 12200 м³/0,73 = 16712 шт.

В сутки (по агрегатно-поточной линии 260 суток)

Б.см. =12444/260 = 47,86 м³

Ц = 3042/260 = 11,7 т.

Щ = 22592/260 = 86,89 м³

П = 14469,88/260 = 55,77 м³

В = 1991,66/260 = 7,66 м³

А = 609,59/260 = 2,34 т.

Кол-во изд. = 16712/260 = 65 шт.

В смену (в сутках 2 смены)

Б.см. = 47,86/2 = 23,93 м³

Ц = 11,7/2 = 5,85 т.

Щ = 86,89/2 = 43,45 м³

П = 55,77/2 = 27,89 м³

В = 7,66/2 = 3,83 м³

А = 2,34/2 = 1,17 т.

Кол-во изд. = 65/2 = 33 шт.

В час (в смене 8 часов)

Б.см. = 23,93/8 = 2,99 м³

Ц = 5,85/8 = 0,73 т.

Щ = 43,45/8 = 6,67 м³

П = 27,89/8 = 3,49 м³

В = 3,83/8 = 0,48 м³

А = 1,17/8 = 0,146 т.

Кол-во изд. = 33/8 = 4 шт.

Потребность в сырье для НВ 52-12-16

В год:

Б.см = 12200 м³ +2% = 12444 м³

Ц = 12444 м³*0,242 +1% = 3042 т.

Щ =12444 м³*1,265 +2% = 16057 т*1,407 = 22592 м³.

П = 12444 м³*0,75 +2% = 9519,66*1,52 = 14469,88 м³

В = 12444 м³*0,16 = 1991,04 м³

А = 13864* 0,0606 +4% = 873,77 т.

Кол-во изд. = 12200/0,88 = 13864 шт.

В сутки (по агрегатно-поточной линии 260 суток)

Б.см. =12444/260 = 47,86 м³

Ц = 3042/260 = 11,7 т.

Щ = 22592/260 = 86,89 м³

П = 14469,88/260 = 55,77 м³

В = 1991,66/260 = 7,66 м³

А = 873,77/260 = 3,36 т.

Кол-во изд. = 13864/260 = 53 шт.

В смену (в сутках 2 смены)

Б.см. = 47,86/2 = 23,93 м³

Ц = 11,7/2 = 5,85 т.

Щ = 86,89/2 = 43,45 м³

П = 55,77/2 = 27,89 м³

В = 7,66/2 = 3,83 м³

А = 3,36/2 = 1,68 т.

Кол-во изд. = 53/2 = 27 шт.

В час (в смене 8 часов)

Б.см. = 23,93/8 = 2,99 м³

Ц = 5,85/8 = 0,73 т.

Щ = 43,45/8 = 6,67 м³

П = 27,89/8 = 3,49 м³

В = 3,83/8 = 0,48 м³

А = 1,68/8 = 0,21 т.

Кол-во изд. = 27/8 = 4 шт.

Потребность в сырье для ВБ-9-28А

В год:

Б.см. = 9200+2% = 9384 м³

Ц = 9384*0,288+1% = 2729,62 т.

Щ = 9384*1,244+2% = 11907,17 т*1,407 = 16753,39 м³

П = 9384*0,653+2% = 6250,3*1,52 = 9500 м³

В = 9384*0,188 = 1764,192 м³

Д_С-3 = 9384* 0,00452 = 42,4 т.

Д_ПАЩ = 9384* 0,00123 = 11,54 т.

А = 40000*0,0097+4% = 403,52 т.

Кол-во изд. = 9200/0,23 = 40000 шт.

В сутки (по агрегатно-поточной линии 260 суток)

Б.см. = 9384/260 = 36 м³

Ц = 2729,62/260 = 10,5 т.

Щ = 16759,39/260 = 64,46 м³

П = 9500/260 = 36,54 м³

В = 1764,192/260 = 6,79 м³

Д_С-3 = 42,4/260 = 0,16 т.

Д_ПАЩ = 11,54/260 = 0,044 т.

А = 403,52/260 = 1,552 т.

Кол-во изд. = 40000/260 = 154 шт.

В смену (в сутках 2 смены)

Б.см. = 36/2 = 18 м³

Ц = 10,5/2 = 5,25 т.

Щ = 64,46/2 = 32,23 м³

П = 36,54/2 = 18,27 м³

В = 6,79/2 = 3,39 м³

Д_С-3 = 0,16/2 = 0,08 т.

Д_ПАЩ = 0,044/2 = 0,022 т.

А = 1,552/2 = 0,776 т.

Кол-во изд. = 154/2 = 77 шт.

В час (в смене 8 часов)

Б.см. = 18/8 = 2,25 м³

Ц = 5,25/8 = 0,656 т.

Щ = 32,23/8 = 4,03 м³

П = 18,27/8 = 2,28 м³

В = 3,39/8 = 0,42 м³

Д_С-3 = 0,08/8 = 0,01 т.

Д_ПАЩ = 0,022/8 = 0,00275 т.

А = 0,46/8 = 0,0575 т.

Кол-во изд. = 77/8 = 10 шт.